兗煤菏澤能化有限公司趙樓礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

一、礦井建設(shè)基本情況
兗煤菏澤能化有限公司是兗礦集團(tuán)響應(yīng)山東省省委、省政府提出的“突破菏澤、帶動西部，促進(jìn)全省經(jīng)濟(jì)發(fā)展”決策，利用菏澤地區(qū)的資源優(yōu)勢，綜合開發(fā)巨野礦區(qū)而成立的區(qū)域能化公司，負(fù)責(zé)巨野礦區(qū)綜合開發(fā)項目。趙樓礦井位于巨野煤田的中部，北距鄆城縣城約22km，東距巨野縣城西約13km。井田大部分面積在鄆城縣境內(nèi)，南部小部分在巨野縣，行政區(qū)劃歸鄆城縣、巨野縣管轄。井田范圍南北長約9.9km，東西寬約12～15.9km，面積約143.356km2。煤田地質(zhì)儲量約10.75億噸，其中天然焦的地質(zhì)儲量約2.7億噸。主采煤層為3煤層，以1/3焦煤為主，可采儲量2.54億噸。設(shè)計生產(chǎn)能力3.0Mt/a，服務(wù)年限60.1a。配套建設(shè)同等規(guī)模的多品種選煤廠和礦井鐵路專用線。工業(yè)廣場總占地面積為30.1公頃（不含鐵路裝車站用地7.6公頃）。礦井采用主、副、風(fēng)三個立井開拓，井口標(biāo)高＋45.0m。采用單一水平開拓方式，水平標(biāo)高-860m；采用中央并列式通風(fēng)，綜采放頂煤回采工藝。
巨野礦區(qū)總體發(fā)展規(guī)劃于2002年8月26日由國家計委以計基礎(chǔ)〔2002〕1473號文予以批復(fù)。2005年6月13日國家發(fā)改委以發(fā)改能源〔2005〕1030號文批復(fù)了《關(guān)于核準(zhǔn)兗礦菏澤能化有限公司巨野礦區(qū)趙樓礦井項目申請報告的請示》。2005年9月4日國家煤礦安全監(jiān)察局以煤安監(jiān)函字〔2005〕22號批復(fù)了《巨野礦區(qū)趙樓礦井初步設(shè)計安全專篇》。2005年8月18日山東省發(fā)改委以魯發(fā)改重點〔2005〕705號批復(fù)了《趙樓礦井項目初步設(shè)計》。根據(jù)初期采區(qū)補(bǔ)充勘探報告結(jié)果，對礦井采區(qū)劃分、初期采區(qū)巷道及工作面布置進(jìn)行了調(diào)整，并按規(guī)定進(jìn)行了變更調(diào)整。2008年山東省煤炭工業(yè)局以魯煤規(guī)發(fā)字〔2008〕98號批復(fù)了《趙樓礦井及選煤廠初步設(shè)計（調(diào)整版）》，2008年8月25日山東煤礦安全監(jiān)察局以魯煤安監(jiān)字〔2008〕143號批復(fù)了《趙樓礦井安全設(shè)施設(shè)計（調(diào)整版）》。
山東煤田地質(zhì)局負(fù)責(zé)地質(zhì)勘探，煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計研究院有限公司負(fù)責(zé)礦井設(shè)計，南京華寧工程監(jiān)理有限公司承擔(dān)趙樓礦井礦建、土建和安裝工程的工程監(jiān)理工作，兗州礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。礦井施工由東華建設(shè)公司新陸公司、中煤一公司31工程處、49工程處、兗礦集團(tuán)東華建設(shè)有限公司三十七處、建筑安裝分公司、中煤六十八處、山東菏澤建筑集團(tuán)有限公司、山東興潤建設(shè)有限公司、中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限公司等負(fù)責(zé)施工與安裝。
礦井自2005年1月16日開工建設(shè)以來，在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷及地方各級人民政府的大力支持下，經(jīng)過全體籌建人員的共同努力，礦井建設(shè)進(jìn)展順利。礦井設(shè)計單位工程共174個，其中礦建工程58個，土建工程50個，安裝工程66個。截至7月底已竣工驗收150個，完成設(shè)計單位工程數(shù)的86.2%。礦建單位工程58個，竣工驗收50個，竣工驗收率86.2%；其中優(yōu)良品46個，優(yōu)良品率92%；完成設(shè)計概算內(nèi)井巷工程進(jìn)尺18834米（設(shè)計概算工程量為21424米），完成設(shè)計工程量的88％。土建單位工程50個，竣工驗收43個，竣工驗收率86%，其中優(yōu)良品37個，優(yōu)良品率86%，完成土建施工面積59330平方米。安裝單位工程66個，竣工驗收57個，竣工驗收率86.4%，其中優(yōu)良品53個，優(yōu)良品率93%。
2009年3月底，1302工作面采煤設(shè)備完成安裝與調(diào)試；1302泄水巷排水系統(tǒng)完成安裝與測試；礦井的地面主要生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施等工程已完工。礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，壓風(fēng)系統(tǒng)、消防灑水系統(tǒng)、制冷降溫系統(tǒng)、安全監(jiān)測控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等已形成，具備礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件。兗煤菏澤能化有限公司組織編寫了《礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全保障措施》，2009年4月8日，山東省煤炭工業(yè)局以魯煤規(guī)發(fā)字〔2009〕47號予以批復(fù)，同意礦井自3月28日開始進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要求在六個月內(nèi)完成試運轉(zhuǎn)。
截至9月底，趙樓礦井累計完成投資285832萬元；其中完成礦建工程投資74975萬元，土建工程投資19683萬元，安裝工程投資14163萬元；礦井杜絕了重大人身事故和非人身事故，連續(xù)實現(xiàn)安全建設(shè)。
二、礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況
（一）提升系統(tǒng)
趙樓礦井采用立井開拓，主井擔(dān)負(fù)提煤，副井擔(dān)負(fù)提升矸石、升降人員、設(shè)備和材料等輔助提升任務(wù)。
1.主井提升系統(tǒng)
主井裝備兩套落地式4X4.65m雙箕斗摩擦式提升機(jī)，提升速度13.9m/s，提升載荷22噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機(jī)，功率4000KW，轉(zhuǎn)速57.1r/min，采用交直交變頻器驅(qū)動，全數(shù)字控制，制動系統(tǒng)采用盤式制動器。采用定量裝載、曲軌卸載的方式,提升系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運行。
聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間完成帶載調(diào)試和測試，帶載調(diào)試由中煤三建負(fù)責(zé)編制，系統(tǒng)測試由山東信力安全技術(shù)檢測有限公司負(fù)責(zé)實施。實測結(jié)果：盤型閘的空動時間為0.04-0.21S，閘瓦間隙為1.1－1.85mm，小于2.0mm，主加減速度為0.67m/s2 和 0.9m/s2，滿足規(guī)程要求。
首繩采用6×36WS 型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31型扁尾繩。提煤時安全系數(shù)為6.94，滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，該鋼絲繩在懸掛前按規(guī)定做了試驗，符合規(guī)程規(guī)定，安全合格。
絞車安裝了下列保護(hù)裝置：①防過卷保護(hù)②防過速保護(hù)③過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)④限速保護(hù)⑤深度指示器失效保護(hù)⑥閘瓦間隙保護(hù)⑦減速功能保護(hù)⑧錯向保護(hù)⑨滿倉保護(hù)⑩滑繩保護(hù)，上述安全保護(hù)裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。
該系統(tǒng)08年 8月 17日完成設(shè)備安裝驗收，開始進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，目前運轉(zhuǎn)良好。各保護(hù)正常投入使用，電機(jī)電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司設(shè)備性能檢測，檢測數(shù)據(jù)全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。詳見測試報告。
2.副井提升系統(tǒng)
副井裝備一套落地式4X4.65m雙罐籠摩擦式提升機(jī)，提升速度為13.9m/s，最大提升載荷25噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機(jī)，功率4000KW，轉(zhuǎn)速57.1r/min，采用交直交變頻器驅(qū)動，實現(xiàn)全數(shù)字控制，制動系統(tǒng)采用盤式制動器。提升容器為一對1.5t雙層四車罐籠，寬罐籠每層乘人57位，用于提升大型設(shè)備，窄罐籠為標(biāo)準(zhǔn)尺寸罐籠，每層乘人30位。
首繩采用6×36WS 型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31-1370型扁尾繩。提矸時安全系數(shù)為8.92,提人時安全系數(shù)為9.64，混提時安全系數(shù)為9.37，提大型設(shè)備時安全系數(shù)為7.93，均符合規(guī)程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規(guī)定做了試驗，符合規(guī)程規(guī)定，安全合格。絞車安裝了下列保護(hù)裝置：①防過卷保護(hù)②防過速保護(hù)③過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)④限速保護(hù)⑤深度指示器失效保護(hù)⑥閘瓦間隙保護(hù)⑦減速功能保護(hù)⑧錯向保護(hù)⑨滑繩保護(hù)，上述安全保護(hù)裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。
該系統(tǒng)于2008年2月15日完成安裝與調(diào)試，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)運轉(zhuǎn)良好。各保護(hù)正常投入使用，電機(jī)電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司設(shè)備性能檢測，檢測數(shù)據(jù)全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。
副井另配備一套JKMD-2.25×2型落地摩擦式單罐籠帶平衡錘提升機(jī)一套, 提升速度6m/s，承擔(dān)零散人員的上下井。配YP2355S-8MT型電動機(jī)，功率132KW，轉(zhuǎn)速745r/min，。首繩采用二根24ZBB6V×21+FC三角股鋼絲繩，尾繩采用一根6×37S+FC型圓股鋼絲繩。提人時安全系數(shù)為8.99，符合規(guī)程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規(guī)定做了試驗，符合規(guī)程規(guī)定，安全合格。絞車安裝了下列保護(hù)裝置：①防過卷保護(hù)②防過速保護(hù)③過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)④限速保護(hù)⑤深度指示器失效保護(hù)⑥閘瓦間隙保護(hù)⑦減速功能保護(hù)⑧錯向保護(hù)⑨滑繩保護(hù)，上述安全保護(hù)裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。
該系統(tǒng)于2008年2月15日完成安裝與調(diào)試，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。現(xiàn)運轉(zhuǎn)良好。各保護(hù)正常投入使用，電機(jī)電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司設(shè)備性能檢測，檢測數(shù)據(jù)全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。詳見測試報告。

（二）井下原煤運輸系統(tǒng)
井下煤流系統(tǒng)由順槽膠帶運輸機(jī)、南部膠帶運輸機(jī)、配倉膠帶運輸機(jī)組成。礦井試生產(chǎn)期間工作面原煤通過1302順槽膠帶、1302給煤機(jī)轉(zhuǎn)載至南部膠帶機(jī)，進(jìn)入2#井底煤倉，或通過配倉膠帶機(jī)進(jìn)入1#井底煤倉。
順槽膠帶運輸機(jī)為DSJ1200/1800/4X315型帶式輸送機(jī)，膠帶寬1200mm、帶速3.55m/s、運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝配四臺YB355L2-4型1140V、315KW電動機(jī)。09年3月20日完成安裝與調(diào)試。經(jīng)現(xiàn)場實測：單電機(jī)運行電流為260A，系統(tǒng)運行電壓為1100V，帶速3.5m/s。實現(xiàn)了跑偏保護(hù)，斷帶保護(hù)，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護(hù)，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求。
南部膠帶運輸大巷安設(shè)DTL140/220/4*710型鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)，帶寬1400mm、帶速3.55m/s、運量2700t/h，前期運距1070m。膠帶為ST/S2500阻燃鋼絲繩芯膠帶，裝配四臺YBZ-500-4型10KV、710KW電動機(jī)，采用CST750KS可控軟起動設(shè)備。09年3月18日完成安裝與調(diào)試。經(jīng)現(xiàn)場實測：系統(tǒng)運行電壓為10.2 kV，帶速3.5m/s。實現(xiàn)了跑偏保護(hù)，斷帶保護(hù)，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護(hù)，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求。
配倉膠帶運輸機(jī)為DTL160/270/75型帶式輸送機(jī)，帶寬1600mm、帶速2.5m/s、運量2700t/h，運距35m，選用PVG680S阻燃膠帶，配套電機(jī)為75kw電機(jī)。09年5月12日完成安裝與調(diào)試。經(jīng)現(xiàn)場實測：系統(tǒng)運行電壓為668kV，帶速2.6m/s。實現(xiàn)了跑偏保護(hù)，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤和自動灑水保護(hù)，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求。
煤流系統(tǒng)：工作面生產(chǎn)割煤機(jī)割煤經(jīng)前部刮板運輸機(jī)，放頂煤經(jīng)后部刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽膠帶機(jī)、一采區(qū)煤倉、南部膠帶運輸機(jī)運至井底煤倉，由裝載皮帶機(jī)運至箕斗裝載定量倉，經(jīng)主井提升機(jī)提至井口煤倉，經(jīng)過選煤廠101皮帶到重介排矸車間，經(jīng)原煤篩分破碎機(jī)分選后得到矸石和塊精煤兩種產(chǎn)品；矸石由804皮帶運輸?shù)巾肥瘋}，塊精煤經(jīng)塊精煤破碎機(jī)和原煤分級篩處理后運輸?shù)皆簜}。
09年3月28日開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)期間由三十七工程處負(fù)責(zé)調(diào)試，運轉(zhuǎn)隊和采煤隊參與調(diào)試。原煤運輸系統(tǒng)完成帶載調(diào)試，系統(tǒng)運行各項保護(hù)裝置齊全有效，動作靈敏可靠，達(dá)到設(shè)計要求。試運轉(zhuǎn)期間，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)的需要。
詳見試運轉(zhuǎn)測試報告

（三）輔助運輸（軌道）系統(tǒng)
礦井輔助運輸系統(tǒng)采用絞車、蓄電池電機(jī)車運輸?shù)妮o助運輸方式。采用900mm軌距窄軌運輸，井底車場及大巷采用38kg/m軌型，其他巷道采用22kg/m軌型。大巷運輸采用蓄電池電機(jī)車運輸，氣動司控道岔；井下設(shè)置電機(jī)車修理間和蓄電池充電室；軌道斜巷設(shè)置絞車進(jìn)行提升運輸。
地面采用38kg/m軌型，蓄電池電機(jī)車運輸，電動司控道岔，地面設(shè)置蓄電池充電室和機(jī)車維修間。
礦車選用1.5t固定箱式礦車，型號MGC1.7-9D，數(shù)量610輛；材料車選用型號MLC3-9型材料車，數(shù)量40輛；平板車選用MPC3-9D型，數(shù)量20輛；重型平板車選用MPC3-25（35）型，數(shù)量155輛。蓄電池電機(jī)車為CTL8/9型6臺，CTY5/9型5臺。
井下和地面機(jī)車運輸暫由5t及8噸蓄電池電機(jī)車牽引1.5t系列礦車運輸，后期隨著運輸大巷不斷延伸，采用10t架線電機(jī)車承擔(dān)井下矸石、材料、設(shè)備等運輸。蓄電池電機(jī)車經(jīng)實測：制動距離均小于40米，符合運行要求，各項測試數(shù)據(jù)詳見檢測報告。
一采軌道下山采用絞車串車提升運輸斜巷，運輸距離542m，坡度5°，斜巷按規(guī)定設(shè)置斜巷防跑車裝置。絞車型號JTPB1.6×1.2P，變頻調(diào)速，電機(jī)功率160kw，制動系統(tǒng)采用盤式制動器。絞車安裝了下列保護(hù)裝置：①防過卷保護(hù)②防過速保護(hù)③過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)④限速保護(hù)⑤深度指示器失效保護(hù)⑥閘瓦間隙保護(hù)⑦減速功能保護(hù)⑧錯向保護(hù)，上述安全保護(hù)裝置經(jīng)試驗滿足設(shè)計和安全規(guī)程要求。一采軌道下山提升系統(tǒng)于2009年1月安裝完畢并進(jìn)行了試運轉(zhuǎn)，現(xiàn)運轉(zhuǎn)良好。各保護(hù)正常投入使用，電機(jī)電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。
1302軌道順槽安設(shè)SQ－1200/110順槽連續(xù)牽引車進(jìn)行運輸。
地面設(shè)置封閉式集中噴漿料攪拌站、機(jī)車維修間和蓄電池充電室。
試運轉(zhuǎn)期間由運搬隊負(fù)責(zé)輔助運輸系統(tǒng)和機(jī)車性能測試，性能符合規(guī)定。試運轉(zhuǎn)期間輔助運輸系統(tǒng)運行正常，穩(wěn)定可靠，滿足礦井生產(chǎn)需要。
附輔助運輸系統(tǒng)性能測試報告。
（四）供電系統(tǒng)
供電系統(tǒng)主要由地面35kv變電所、地面供電系統(tǒng)、井下主變電所、南部中央變電所供電系統(tǒng)組成。
地面35kv變電所：變電所兩回路電源分別引自國家電網(wǎng)公司的三里廟220KV變電站的35KV兩段母線。線路全長9.91Km，其中進(jìn)出變電所段采用YJV22—1X300型電纜0.95Km,其余為LGJ-240型鋼芯鋁絞線架空線路8.96Km，全線架設(shè)避雷線。安裝三臺SFZ10-2000035型有載調(diào)壓式變壓器，主接線方式為全橋接線。KYN10-40.5型35KV高壓開關(guān)柜13臺， KYN44－12型10KV高壓開關(guān)柜45臺；變電所繼電保護(hù)為RCS-9000系列綜合保護(hù)測控裝置。主控制室設(shè)有集控制、信號、保護(hù)、計量、調(diào)度等為一體的變電所綜合自動化系統(tǒng)。變電所內(nèi)低壓設(shè)置檢漏保護(hù)裝置，高壓設(shè)有接地選線裝置，并與主控制室變電所綜合自動化系統(tǒng)配合，另處在變電所內(nèi)安裝有消弧線圈設(shè)備。
礦井35/10kV變電所10kV配電室配出 22 回高壓饋電線路，均為電纜出線。其中主井提升機(jī)2回，副井提升機(jī)2回，下井7回，通風(fēng)機(jī)2回，壓風(fēng)機(jī)2回，選煤廠4回，試驗變壓器1回，地面制冷機(jī)房2回。
變電所室外設(shè)施防雷保護(hù)：在變電所間室外設(shè)施側(cè)裝設(shè)凈高為30m的避雷針?biāo)母?。避雷針裝設(shè)單獨的接地裝置。變電所建筑物防雷保護(hù)：建筑物屋頂設(shè)φ10圓鋼避雷帶，避雷接地與變電所總接地網(wǎng)連接。變電所的接地保護(hù)裝置在變電所室內(nèi)各層形成接地系統(tǒng)并多處與接地網(wǎng)聯(lián)接，接地網(wǎng)接地電阻不大于1Ω。本變電所采用有人值守方式。
該工程2004年4月1日開工， 2004年7月18日投入運行。系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。
地面供電：包括壓風(fēng)機(jī)房、地面空調(diào)機(jī)房、選煤廠原煤重介排矸車間和主洗車間四個變電所，均采用雙回路供電。壓風(fēng)機(jī)房變電所主要負(fù)責(zé)向空壓機(jī)、礦井污水處理站等工廣西部負(fù)荷供電；地面空調(diào)機(jī)房變電所主要負(fù)責(zé)向礦井生活辦公區(qū)、鍋爐房、制冷機(jī)組、福利樓、維修車間等工廣東部負(fù)荷供電。試運轉(zhuǎn)期間，地面供電系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)的需要。
井下供電：井下中央變電所主要向主排水泵、制冷硐室、南部主膠帶機(jī)、井底車場等處設(shè)備供電。該變電所的四路10KV電源經(jīng)副井引自地面35KV變電所兩段10KV母線，電纜采用MYJV42-8.710KV－ 3X150 型交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，長度1200m。變電所內(nèi)安裝ZBK1-GC-32G10型礦用一般型高壓開關(guān)柜31臺、ZBK-DC型礦用一般型低壓柜7臺、KBSG-315/10型礦用隔爆型干式變壓器2臺。所有設(shè)備檢測均合格，在接地網(wǎng)任意保護(hù)接地點測的接地電阻均小于2Ω，詳見測試記錄。該工程2007年10月10日開工，2007年11月25日投入運行。運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。
井下南部中央變電所主要向一采區(qū)采掘工作面設(shè)備、輔助運輸設(shè)備、膠帶運輸設(shè)備、局部通風(fēng)設(shè)備等供電。該變電所的三路電源經(jīng)主井引自地面35KV變電所10kV兩段母線，電源電纜采用MYJV42 8.7/10kV 3X185型交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，長度2100m。變電所內(nèi)安裝ZBK1-GC－32G10型礦用一般型高壓開關(guān)柜27臺、ZBK-DC型礦用一般型低壓柜7臺、KBSG-800/10型礦用隔爆型干式變壓器2臺。所有設(shè)備檢測均合格，在接地網(wǎng)任意保護(hù)接地點測的接地電阻均小于2Ω，詳見測試記錄。該工程2008年7月9日開工， 2008年8月3日竣工，2009年5月22日通過竣工驗收。試運轉(zhuǎn)期間，運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。
井下照明信號綜保保護(hù)齊全，每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗。
礦井供電系統(tǒng)符合設(shè)計要求，35/10kV變電所經(jīng)菏澤電業(yè)局電氣試驗檢測，各項數(shù)據(jù)合格，繼電保護(hù)靈敏、可靠，滿足安全生產(chǎn)需要，各項測試數(shù)據(jù)詳見檢測報告。井下中央變電所，南部中央變電所經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司檢測，各項數(shù)據(jù)合格，繼電保護(hù)靈敏、可靠，滿足安全生產(chǎn)需要。

（五）壓風(fēng)系統(tǒng)
壓風(fēng)系統(tǒng)采用地面集中式供風(fēng)，裝備了五臺風(fēng)量為40m3/min、排氣壓力0.8MPa 的SA-250A螺桿式風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)，系統(tǒng)具備自動運行功能。壓風(fēng)機(jī)房供電由工廣35/10kV高壓變電所饋出兩路10kv高壓到壓風(fēng)機(jī)房變電所進(jìn)行供電，再由壓風(fēng)機(jī)房變電所輸出至控制柜，由控制柜啟動空壓機(jī)運行。地面、井筒及井下的主管路采用D325×8無縫鋼管，沿副井井筒敷設(shè)。副井井底設(shè)油水分離器。。壓風(fēng)系統(tǒng)2004年11月開始安裝，2004年12月11日完成安裝并投入運行。
經(jīng)山東信力安全技術(shù)檢測有限公司檢測，壓風(fēng)機(jī)性能符合要求，滿足安全生產(chǎn)需要，現(xiàn)場實測排氣壓力≤0.85MPa，電機(jī)定子電流為364A,各項測試數(shù)據(jù)詳見檢測報告。試運行期間，壓風(fēng)系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。

（六）礦井供水系統(tǒng)
趙樓煤礦工業(yè)場地內(nèi)設(shè)水源井泵房六座，各設(shè)150RJC30-12.5型深井泵一臺。在日用生活消防泵房內(nèi)設(shè)清水池兩座，每座容積300m³，設(shè)恒壓變量生活供水設(shè)備一套，自動噴淋供水設(shè)備一套，消防水泵兩臺，一用一備，反滲透裝置兩套。礦井水綜合處理間內(nèi)設(shè)生產(chǎn)系統(tǒng)供水設(shè)備一套（供水能力100m3/h），中水供水設(shè)備一套，防火灌漿供水泵二臺，選煤廠補(bǔ)水泵二臺。
礦井井下永久供水系統(tǒng)從礦井水處理站接出DN200mm管路（從日用消防泵房接出一趟DN150mm備用管路，在副井上井口通過三通合通），井筒中布置一趟DN200mm管路，供井下供水管網(wǎng)。2007年12月15日形成井下永久供水系統(tǒng)。
礦井井下供水管路為一路DN200mm輸水管，管材采用D219×6無縫鋼管、法蘭連接，沿輔助運輸大巷敷設(shè)。副井井筒采用自動減壓供水系統(tǒng)控制水壓在2.5～3.4Mpa，實現(xiàn)穩(wěn)定供水。
1302工作面供水采用D108mm鋼管，快速接頭連接，通過1302工作面軌道順槽接至移動變電站乳化泵、噴霧泵處。
回風(fēng)大巷、膠帶大巷、一采區(qū)下山等掘進(jìn)工作面供水采用D110mm的鋼管，快速接頭連接，接至各掘進(jìn)工作面迎頭用水位置。
試運轉(zhuǎn)期間井下生產(chǎn)、消防、灑塵用水約80m3/h，礦井井下涌水量平均約280m3/h，經(jīng)礦井水處理站處理后下井復(fù)用，富裕部分供地面選煤廠及生活用水。系統(tǒng)運行正常，供水系統(tǒng)滿足礦井生產(chǎn)需要。

（七）礦井排水系統(tǒng)
礦井正常涌水量為320m3/h，礦井井下各低洼點的積水用水泵排至回風(fēng)大巷或軌道大巷水溝，經(jīng)水溝自流到井底水倉，再由主排水泵經(jīng)三路D325排水管路經(jīng)副井井筒排至礦井水處理站。主排水泵房和中央變電所聯(lián)合布置，井底布置內(nèi)外環(huán)兩個水倉，其中外環(huán)水倉容積為2800 m3，內(nèi)環(huán)水倉容積為1700m3。
井下主排水泵房安裝四臺PJ200B×11型離心泵，配10KV 、1800KW 、YB800-4型電機(jī)。主水泵排量為420m3/h，揚程983.3m。主排水泵10kV電源引自井下中央變電所。高壓開關(guān)柜設(shè)在井下中央變電所內(nèi)，采用電抗器降壓起動。敷設(shè)Φ325×22mm排水管路3趟，經(jīng)副井井筒到地面，井筒內(nèi)管路焊接連接。2007年9月15日開始排水泵房安裝，2007年12月31日竣工，2008年1月13日完成聯(lián)合運轉(zhuǎn)測試，通過竣工驗收?，F(xiàn)場實測水泵電機(jī)電流為124A，水泵流量為480m3/h。試運轉(zhuǎn)期間，主排水泵房設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。
1302泄水巷排水系統(tǒng)于2009年3月20日完成安裝，安設(shè)4臺KL120-50型礦用排砂泵，鋪設(shè)2趟PE材質(zhì)D160mm排水管，排水管路延伸到南部回風(fēng)大巷。現(xiàn)場測試排砂泵單臺平均排水能力為112.25m3/h，滿足生產(chǎn)期間最大涌水量1.5倍（223m3/h）的需要。試運轉(zhuǎn)期間，泄水巷排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。
試運轉(zhuǎn)期間井下各排水系統(tǒng)運行正常，滿足生產(chǎn)對排水系統(tǒng)要求。附排水系統(tǒng)測試報告。

（八）通風(fēng)系統(tǒng)
1、主通風(fēng)系統(tǒng)
礦井為低瓦斯礦井，礦井設(shè)主井、副井、風(fēng)井三個井筒。通風(fēng)方式為中央并列式，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。礦井初期設(shè)計需風(fēng)量150m3/s，負(fù)壓1887.7Pa；后期需風(fēng)量252 m3/s，負(fù)壓3425.4Pa。選用二套ANN-2884/1400N軸流式通風(fēng)機(jī)，配10KV、1400KW、T1400－6型同步電動機(jī)。反風(fēng)采用電動機(jī)反轉(zhuǎn)方式。2007年10月27日開始安裝，2008年4月11日投入運行?，F(xiàn)場實測通風(fēng)機(jī)電機(jī)電流為23A，通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min。系統(tǒng)運行正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。
2、目前，井下共布置一個1302綜采工作面和6個掘進(jìn)工作面。1302綜采工作面1302軌順進(jìn)風(fēng)、1302運順回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)“U”型通風(fēng)方式，上行式通風(fēng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)為：新鮮風(fēng)流從主井、副井進(jìn)入，經(jīng)－860m水平井底車場、南部輔助運輸大巷、一采軌道下山、一中車場、工作面軌道順槽至采煤工作面。乏風(fēng)風(fēng)流經(jīng)工作面運輸順槽、運順回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、南部回風(fēng)大巷、風(fēng)井繞道至風(fēng)井井筒排至地面。
3、掘進(jìn)工作面為壓入式通風(fēng)，使用2×30KW或2×45KW對旋局部通風(fēng)機(jī)以及Ø800mm或Ø1000mm的風(fēng)筒向各掘進(jìn)工作面壓入式供風(fēng)，風(fēng)機(jī)實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。
4、各機(jī)電硐室和井下爆炸材料庫均采用獨立通風(fēng)。
5、井下根據(jù)設(shè)計構(gòu)筑了通風(fēng)設(shè)施。主要進(jìn)、回風(fēng)大巷和采區(qū)下山之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)安裝有8組正反向風(fēng)門，3組平衡門，3組調(diào)節(jié)風(fēng)門并設(shè)置了風(fēng)門開閉傳感器，能夠保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。
6、礦井實測總風(fēng)量8100m3/min，負(fù)壓790Pa，等積孔為5.2m2。
試運轉(zhuǎn)期間礦井進(jìn)行了反風(fēng)演習(xí)，并測定了反風(fēng)運轉(zhuǎn)各項參數(shù)。反風(fēng)時風(fēng)量為4050m3/min，反風(fēng)率為49.39％，符合規(guī)定要求。
試運轉(zhuǎn)期間，礦井通風(fēng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，能夠滿足礦井建設(shè)和生產(chǎn)的需求。
附通風(fēng)系統(tǒng)和反風(fēng)測試報告。

（九）井下集中制冷降溫系統(tǒng)
趙樓煤礦3煤層底板溫度大部分處于二級高溫區(qū)，礦井設(shè)計采取機(jī)械制冷降溫措施，在井下安裝一套集中制冷裝置，以改善采、掘工作面的工作條件。
制冷系統(tǒng)選用2臺KM3000型螺桿式冷水機(jī)組，并聯(lián)運行，單臺制冷功率為3.3MW，單臺機(jī)組可向外提供190m3/h的3℃冷水。井下冷水主管路采用D377×10保溫?zé)o縫鋼管，機(jī)組冷卻水管路采用D426×20無縫鋼管，經(jīng)風(fēng)井井筒到地面冷卻水塔進(jìn)行冷卻。
采煤工作面在軌道進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)置3臺RWK-450型空冷器，將順槽進(jìn)風(fēng)通過空冷器進(jìn)行降溫。
掘進(jìn)工作面在局部扇風(fēng)機(jī)出風(fēng)側(cè)安設(shè)RWK-350型或RWK-450型空冷器，向掘進(jìn)工作面供應(yīng)冷風(fēng)降溫。目前井下掘進(jìn)工作面共安設(shè)8臺空冷器。
制冷降溫統(tǒng)2008年3月15日開工，2008年5月25日投入運行，2008年夏季高溫期系統(tǒng)運行正常。09年6月26日制冷降溫系統(tǒng)開機(jī)，運行正常，各采掘工作面降溫效果明顯，經(jīng)測試系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求。
附礦井制冷降溫系統(tǒng)測試報告。
（十）防滅火系統(tǒng)
礦井根據(jù)設(shè)計建有注漿系統(tǒng)、惰性氣體防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測預(yù)報系統(tǒng)，能有效預(yù)防礦井煤層自燃發(fā)火。
（1）注漿系統(tǒng)
由地面注漿站和井下注漿管路系統(tǒng)組成。地面設(shè)注漿站，灰倉容積300m³/h，配備G×400螺旋輸送機(jī)，最大輸送量50m³/h；ZLJ-60膠體制備機(jī)，制膠量不小于80m³/h。風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)D219mm管路兩趟，一趟為注漿管，一趟為注氮管。井下敷設(shè)D108mm
和D89mm無縫鋼管作為注漿、注氮管路，1302軌順和運順均敷設(shè)D89mm注漿管路；注漿材料為電廠粉煤灰，注漿方式為工作面隨采隨注、采后注漿的方式。2009年3月20日完成安裝與調(diào)試。
（2）注氮（惰性氣）系統(tǒng)：
礦井配備AH-LG-600型變壓吸附制氮機(jī)，制氮機(jī)制氮濃度達(dá)到97%,氧氣濃度為2.7%，制氮氣能力為600m3/h，符合設(shè)計要求。2009年3月15日完成安裝調(diào)試。
（3）束管監(jiān)測預(yù)報系統(tǒng)
安設(shè)一套JSG-7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，2009年2月10日完成安裝調(diào)試，現(xiàn)設(shè)置1302工作面回風(fēng)隅角一個測站。
該系統(tǒng)由通防隊負(fù)責(zé)測試和維護(hù)。試運轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)運行正常，各項指標(biāo)測試達(dá)到設(shè)計要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。
附試運轉(zhuǎn)期間測試報告。

（十一）消防及灑水系統(tǒng)
趙樓礦井根據(jù)礦井、選煤廠的生產(chǎn)、生活及消防用水特點，按水質(zhì)水壓要求分為三個給水系統(tǒng)。
（1）生活、消防給水系統(tǒng)，主要供給礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯(lián)合福利建筑、單身宿舍樓等的生活用水，場區(qū)的地面消防用水。工業(yè)場地內(nèi)設(shè)日用生活及消防水池兩座，每座容積300m3；凈水池一座容積300m3。工業(yè)場地設(shè)日用生活及消防給水管網(wǎng)，布置成環(huán)狀供水管網(wǎng)，室外消防采用地上式消火栓，室內(nèi)采用消防箱，并按規(guī)定配置消防器材。
(2)井下消防及灑水系統(tǒng)，工業(yè)場地礦井水處理站內(nèi)設(shè)生產(chǎn)水池兩座，每座容積300m3。礦井涌水排至地面礦井水處理站，經(jīng)處理后直接供給生產(chǎn)供水管網(wǎng)，用于井下消防灑水及煤壁注水，地面防火灌漿站、生產(chǎn)系統(tǒng)、儲煤場、選煤廠等用水點。
井底車場及輔助大巷敷設(shè)D219mm供水管路，膠帶大巷及其他巷道和硐室敷設(shè)D108mm供水管路。井下主要巷道、放煤口、轉(zhuǎn)載點、卸載點等地點都敷設(shè)有防塵灑水管路，并安設(shè)支管和閘門，滿足礦井防滅火、防塵需要。
礦井在主井、副井、風(fēng)井設(shè)有自動凈化水幕；在各個掘進(jìn)工作面均設(shè)有放炮噴霧、扒裝機(jī)噴霧和進(jìn)化水幕，掘進(jìn)時采用濕式打眼，使用水泡泥，放炮前后和裝巖時沖洗巷幫；采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽均設(shè)有防塵凈化水幕，采煤機(jī)設(shè)有內(nèi)外噴霧和負(fù)壓二次降塵裝置，支架架前和放煤口設(shè)有噴霧裝置，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)按要求設(shè)有噴霧。
礦井在南部輔助運輸大巷、南部膠帶大巷、南部總回風(fēng)巷安裝主要隔爆水槽棚；在一采軌道下山、一采膠帶下山、一采回風(fēng)下山安設(shè)隔爆水槽。
2007年12月15日形成井下永久井下消防及灑水系統(tǒng)。
（3）中水系統(tǒng)，地面生活污水處理后達(dá)到中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，用于礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯(lián)合福利建筑、單身宿舍樓等的沖洗用水及廠區(qū)的綠化用水。
試運轉(zhuǎn)期間降塵及灑水系統(tǒng)水質(zhì)、水壓符合要求，運行穩(wěn)定，滿足礦井正常運行。
附試運轉(zhuǎn)期間測試報告。

（十二）礦井水處理及生活污水處理系統(tǒng)
趙樓礦井建設(shè)礦井水處理站及生活污水處理站。
礦井水處理站處理能力8000m3/天，2008年6月30日投入運行。礦井水處理流程采用高密度迷宮斜板工藝，構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土澆灌。
生活污水處理站處理污水能力2000m3/天,2008年6月19日投入運行。生活污水經(jīng)沉淀預(yù)處理，進(jìn)入生態(tài)桶，經(jīng)過微生物降解，進(jìn)入沉淀池，過濾消毒后收集回用。
試運轉(zhuǎn)期間系統(tǒng)各項指標(biāo)正常，水質(zhì)達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足礦井生產(chǎn)需要。
附試運轉(zhuǎn)期間測試報告。

（十三）地面原煤生產(chǎn)系統(tǒng)
礦井毛煤經(jīng)由主井提升后由給煤機(jī)落到主井至重介排矸車間帶式輸送機(jī)（101皮帶，設(shè)備型號DTⅡ，帶長236.834m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量1313t/h）上，經(jīng)輸送機(jī)運輸?shù)街亟榕彭奋囬g，經(jīng)原煤篩分破碎機(jī)（201，202，型號MMD625，破碎粒級380㎜，處理能力1500t/h）破碎和原煤分級篩（203，204，型號SLO3061，篩分粒級50㎜，處理能力1500t/h）篩分后，篩上煤（≥50㎜）由斜輪分選機(jī)（206，207，型號LZX-3200，入料粒度：13～400mm，處理能力：250～350t/h）分選后得到矸石和塊精煤兩種產(chǎn)品；矸石由矸石上倉帶式輸送機(jī)（804皮帶，設(shè)備型號DTⅡ，帶長208.7m，帶寬1.4m，帶速1.6m/s，輸送量：500t/h）運輸?shù)巾肥瘋}，塊精煤經(jīng)塊精煤破碎機(jī)（212，213，型號2DSKP75180，破碎粒級50㎜，處理能力400t/h）破碎到50㎜以下，和原煤分級篩篩下煤經(jīng)原煤上倉帶式輸送機(jī)（111皮帶，型號DTⅡ，帶長203.74m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量：1250t/h）運輸?shù)皆簜}。整個生產(chǎn)系統(tǒng)2009年3月15日完成空載試運行，滿足礦井生產(chǎn)需要。
試運轉(zhuǎn)期間完成地面原煤生產(chǎn)運輸系統(tǒng)帶載調(diào)試，系統(tǒng)具備 300萬噸/年的能力，系統(tǒng)滿足工藝設(shè)計要求，各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。
詳見試運轉(zhuǎn)測試報告。

（十四）地面排矸系統(tǒng)
井下掘進(jìn)工作面的矸石裝入1.5噸礦車，用8噸蓄電瓶電機(jī)車牽引至井底車場，經(jīng)副井提升至井口，通過翻罐籠排放矸石到801排矸皮帶→卸載點→804矸石上倉皮帶→矸石倉→汽車外排。礦車經(jīng)翻罐籠（型號FYZZ-1.5/9D）翻車后，經(jīng)爬車機(jī)（型號YPHZ-9X2.6/1800）運行到副井上井口進(jìn)車側(cè)。
排矸系統(tǒng)于2009年7月6日經(jīng)驗收合格后投入運行，經(jīng)一個多月運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需要。
翻矸籠排矸系統(tǒng)7月6日投入運行前，利用礦井建設(shè)期間的臨時排矸系統(tǒng)排矸。矸石從副井提升到地面后，經(jīng)蓄電池電機(jī)車牽引到翻矸場地，經(jīng)前傾式翻矸架落地后，使用裝載機(jī)裝矸，自卸車運輸?shù)巾肥欧艌龅嘏R時存放。
試運轉(zhuǎn)期間臨時排矸系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足生產(chǎn)需要。

（十五）供熱系統(tǒng)
趙樓礦井在主場地安設(shè)鍋爐房，鍋爐房安裝了三臺SZL10－1.25-AII型鏈條爐排燃煤鍋爐，一用兩備。向職工浴室、井口、地面空調(diào)機(jī)房提供0.4MPa的飽和蒸汽。
職工浴室、井口、地面空調(diào)機(jī)房的供熱管道采用地埋方式敷設(shè)。室內(nèi)外供熱管道全部采用保溫設(shè)施。
2007年11月完成鍋爐安裝、試運轉(zhuǎn)并調(diào)試完成，經(jīng)菏澤市鍋爐壓力容器檢驗所跟蹤質(zhì)量監(jiān)督，驗收結(jié)論為合格。鍋爐廢氣由菏澤市環(huán)境監(jiān)測站2007年11月進(jìn)行監(jiān)測，達(dá)到鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ類區(qū)Ⅱ時段標(biāo)準(zhǔn)。
2007年11月14日投入使用，運轉(zhuǎn)正常。

（十六）調(diào)度通訊系統(tǒng)
礦通信系統(tǒng)2008年初完成安裝調(diào)試，總裝機(jī)容量為416門。行政調(diào)度交換一體機(jī)通過E1中繼線與兗礦本部電話網(wǎng)、菏澤地方電信電話網(wǎng)、IP電話系統(tǒng)連接，井下生產(chǎn)電話經(jīng)過通訊防雷電裝置（安全柵）后布放。
調(diào)度機(jī)臺可實現(xiàn)強(qiáng)插、強(qiáng)拆、轉(zhuǎn)接、錄擴(kuò)放等功能，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)與礦井行政電話間設(shè)數(shù)字中繼線，實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)互撥。
井下通訊電纜分別從主、副井引入，通訊電纜采用沿巷道壁吊掛敷設(shè)方式；井下電話全部安設(shè)耦合器。在井下引至所有用戶電話機(jī)，與井上調(diào)度部門直接聯(lián)系?，F(xiàn)已形成了較為完備的通信系統(tǒng)，地面各辦公場所、重要地點都安裝了通訊設(shè)施，井下各采掘工作頭面、變電所等主要硐室都安有專用電話。
2009年2月1日通訊系統(tǒng)投入使用。8月6日通過驗收。
試運轉(zhuǎn)期間通訊調(diào)度系統(tǒng)運行穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需要。

（十七）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
安全檢測系統(tǒng)采用常州天地科技的KJ95N系統(tǒng)。監(jiān)控中心設(shè)在礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，在礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心安設(shè)監(jiān)控終端，對礦井上下各類安全、生產(chǎn)參數(shù)實行安全監(jiān)測監(jiān)控，能夠?qū)崟r監(jiān)測監(jiān)控井下采掘工作面等地點的瓦斯?jié)舛?、溫度、濕度、風(fēng)速等變化情況，并實現(xiàn)控制區(qū)域內(nèi)的瓦斯電閉鎖，調(diào)度終端具有聲光報警功能。并配備了專職安全監(jiān)測管理人員，負(fù)責(zé)對礦井的日常監(jiān)測監(jiān)控和對系統(tǒng)的維護(hù)。2009年3月20日完成系統(tǒng)安裝與調(diào)試。
綜合信息化系統(tǒng)調(diào)度中心2009年2月15日完成安裝與調(diào)試。
礦井人員定位系統(tǒng)選用KJ208人員定位跟蹤管理系統(tǒng)，3月20日完成系統(tǒng)調(diào)試投入使用。
8月6日安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)通過驗收。
礦井建立了安全儀表計量檢驗制度，配備齊全了通風(fēng)檢測、氣體檢測、粉塵檢測、礦山壓力檢測等方面的儀器、儀表，各種安全儀器、儀表做到了定期校驗，規(guī)范佩帶，專人管理，對井下通風(fēng)、氣體、粉塵、礦山壓力做到了及時檢查校驗，滿足了礦井日常預(yù)防性檢查等安全管理的要求。
試運轉(zhuǎn)期間安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計要求，滿足礦井生產(chǎn)需要。

（十八）消防設(shè)施
在礦井工業(yè)場地各建筑物內(nèi)， 依據(jù)其功能要求分別配置干粉，泡沫滅火器。
為確保安全，減少瓦斯、煤塵引起火災(zāi)事故發(fā)生，井下各電壓等級均采用中性點對地絕緣系統(tǒng)，并配有高壓絕緣監(jiān)視、漏電保護(hù)。供電系統(tǒng)各類保護(hù)齊全、有效。
根據(jù)設(shè)計，在井下和地面均設(shè)置消防材料庫，各地面建筑物、作業(yè)崗點、井下主要機(jī)電硐室依據(jù)其功能要求分別配置干粉，泡沫滅火器等消防器材。
經(jīng)現(xiàn)場核驗，消防器材配置數(shù)量和規(guī)格符合設(shè)計要求，并通過了各單位工程驗收與認(rèn)證。滿足礦井生產(chǎn)需要。

（十九）其它系統(tǒng)
1、掘進(jìn)工作面
根據(jù)礦井開拓設(shè)計，在試運轉(zhuǎn)期間，開拓掘進(jìn)工作面主要布置在南部輔助運輸大巷、南部膠帶運輸機(jī)巷、南部回風(fēng)大巷、一采回風(fēng)下山、一采膠帶下山、一采軌道下山以及1304軌順、1304運順。
巖巷掘進(jìn)采用鉆爆法全斷面一次成巷的施工方法，采用濕式打眼，打眼機(jī)具為YT-27型鑿巖機(jī)。破巖方法為中深孔光面爆破法，正向裝藥，全斷面一次裝藥，一次起爆。起爆使用MFd-200型發(fā)爆器。出矸采用P-120B（或P-60B）耙斗裝巖機(jī)配合1.5t礦車, CDXT-8礦用防爆型蓄電池式電機(jī)車配合礦車運輸。巷道施工采用激光指向儀定位。巷道支護(hù)采用錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、錨索、噴漿聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號為BDJ60-№6.7A，功率2×30KW。礦井試運轉(zhuǎn)期間巖巷掘進(jìn)施工正常。
1304軌順和1304運順煤巷掘進(jìn)采用綜合掘進(jìn)機(jī)施工，綜掘機(jī)機(jī)型S-150A，配套SSJ-800型皮帶運輸機(jī)，與一采膠帶運輸機(jī)搭接，煤流運輸經(jīng)一采煤倉進(jìn)南部膠帶運輸機(jī)，經(jīng)井底煤倉、主井，提升運至地面。巷道施工采用激光指向儀定位。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號為BDJ60-№6.7A。巷道支護(hù)采用錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù)。礦井試運轉(zhuǎn)期間綜掘施工正常。
2、爆破材料庫
礦井-860m水平設(shè)有爆破材料庫，爆炸材料庫壁槽式布置，庫容炸藥2016kg、雷管12000發(fā)。設(shè)有獨立回風(fēng)巷道，直接進(jìn)入南部回風(fēng)大巷。工程結(jié)構(gòu)布置、庫房容量、照明等均符合設(shè)計要求和安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。管理制度齊全。已經(jīng)魯西分局和鄆城公安局驗收，辦理了爆破物品儲存、使用許可證，并于2008年1月4日投入使用。試運轉(zhuǎn)期間運轉(zhuǎn)正常，滿足安全生產(chǎn)需要。
3、勞動安全
我礦嚴(yán)格按照國家和省有關(guān)規(guī)定制定培訓(xùn)計劃，所有從事井下生產(chǎn)人員都嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得相關(guān)安全資格證書。
4、輔助廠房
輔助生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有噴漿料攪拌站、電機(jī)車維修間、綜采設(shè)備維修間、工具房等。目前各輔助設(shè)備均已經(jīng)建成投入使用。
5、礦山救護(hù)隊和醫(yī)療救護(hù)
2009年2月20日成立了兗礦集團(tuán)兗州煤業(yè)股份有限公司礦山救護(hù)大隊駐趙樓中隊。救護(hù)中隊編制共計38人，其中隊長1人，副隊長2人，技術(shù)員1人，充氧維修工1人，救護(hù)車司機(jī)3人，隊員30人。裝備3輛礦山救護(hù)車及其他救護(hù)所需設(shè)備。
2008年3月11日巨野煤田中心醫(yī)院在趙樓煤礦成立了“趙樓煤礦井口急救站”，負(fù)責(zé)工傷急救工作。目前在編人員10人，配置了醫(yī)療救護(hù)車、心電圖儀等醫(yī)療器具，滿足正常醫(yī)療急救工作需要。

三、試生產(chǎn)工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及裝備情況
1、試生產(chǎn)工作面概況
礦井首采工作面為1302工作面。1302綜放工作面寬度150.5m，回采長度899.3m，煤厚0～7.2m，平均4.5m。順槽最大高差16m（-854～-870m），煤層傾角0～4°，平均2°。順槽坡度3～5°，局部施工坡度達(dá)9°，根據(jù)兩順槽實際揭露情況，工作面內(nèi)受火成巖侵入影響，工作面內(nèi)可采儲量為72.03噸。采煤方法采用走向長臂后退式綜合機(jī)械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。
2、試生產(chǎn)工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)
（1）試生產(chǎn)工作面運輸系統(tǒng)及設(shè)備：
工作面選用ZFS7200/18/35型掩護(hù)式液壓支架95架，上下兩端頭采用ZTF900/19/32支架各3架，供101組支架；支架支護(hù)動力由安裝在軌順泵站的GRB-315/31.5型乳化泵提供；面內(nèi)選用MG400/940-WD型電牽引采煤機(jī)；前部運輸機(jī)型號為SGZ-1000/1050SGZ830/630型，后部為SGZ-900/1050刮板運輸機(jī)。運輸順槽安設(shè)一部帶寬1.2m的順槽膠帶機(jī)，型號為SJ1200/1800/4X315，帶速3.55m/s，運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝機(jī)功率4×315kw。工作面輔助運輸系統(tǒng)由工作面軌道順槽連續(xù)牽引車擔(dān)負(fù)，型號為SQ-1200－110。
（2）工作面通風(fēng)系統(tǒng)：
工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)方式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流由副井至-860m南部輔助運輸大巷至一采軌道下山、一中車場，經(jīng)軌道順槽進(jìn)入回采工作面。乏風(fēng)風(fēng)流經(jīng)運輸順槽、順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、南部回風(fēng)大巷、風(fēng)井井底至風(fēng)井井筒排至地面。工作面面內(nèi)實測通風(fēng)風(fēng)量為1500m3/min，符合設(shè)計及規(guī)程要求。
（3）工作面供電系統(tǒng)：
1302綜放面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?203.5kW。一組為移動變電站，設(shè)備總功率3925kW；一組為固定電站，設(shè)備總功率1278.5kW。分三路供電，兩路供移動電站，其中一路帶前部輸送機(jī)和后部輸送機(jī)，一路帶采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和泵站。高壓開關(guān)BGP9L-10G設(shè)在軌順頭。
另一路供固定電站，高壓開關(guān)BGP9L-10G放在運順頭。
各變壓器將10kV高壓變?yōu)?300V、1140V低壓供采煤機(jī)、前后部輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化泵、噴霧泵和皮帶機(jī)等。移動電站設(shè)在距工作面150m處。設(shè)專用變壓器給工作面排水及輔助運輸設(shè)備供電。
（4）工作面防塵、消防及粉煤灰注漿系統(tǒng)：
軌道順槽、運輸順槽各內(nèi)設(shè)一趟Φ108防塵及消防用水管。每隔50m設(shè)一支管和閥門。經(jīng)地面注漿站沿風(fēng)井井筒通過南部回風(fēng)大巷、順槽聯(lián)絡(luò)巷，在兩順槽各敷設(shè)一路D89×6注漿管路。
（5）工作面通訊系統(tǒng)：
工作面上下順槽車場處及工作面皮帶機(jī)頭和移動變電站處均安設(shè)有直通地面調(diào)度室的電話。工作面及各轉(zhuǎn)載點安裝有KJ50閉鎖語音通訊裝置。
3、試生產(chǎn)工作面礦壓觀測情況
通過對工作面開采過程中進(jìn)行常規(guī)的礦壓監(jiān)測，包括支架工作阻力、頂板冒落特征、巷道表面位移觀測等，得出了工作面頂板運動規(guī)律及礦壓顯現(xiàn)特點：
(1)需控巖層范圍：①直接頂巖層厚度2.5m，主要由細(xì)砂巖組成；②老頂巖層厚度19.48m，由堅硬的中砂巖組成。
(2)頂板運動規(guī)律：
經(jīng)分析該工作面老頂初次來壓平均步距49.5m，持續(xù)時間五個小班；來壓期間動載系數(shù)1.11。第一次周期來壓平均步距13m。工作面頂板屬中等穩(wěn)定頂板，老頂級別為Ⅱ級，老頂來壓顯現(xiàn)明顯。
(3)支架阻力分布及運行特征：通過對支架前后柱、整架阻力頻率分布規(guī)律分析，現(xiàn)行支架工作阻力7200kN滿足生產(chǎn)需要。
(4)超前順槽壓力顯現(xiàn)規(guī)律：①對工作面運輸順槽進(jìn)行了表面位移觀測，巷道總體變形量小，底板底鼓變形量大于兩幫變形量；②據(jù)實測資料統(tǒng)計分析，目前工作面超前支護(hù)是合理的。
4、試生產(chǎn)情況
1302工作面于09年3月20日完成安裝調(diào)試，并經(jīng)驗收合格。3月28日開始進(jìn)行工作面試生產(chǎn),計劃2010年2月份結(jié)束回采。接續(xù)工作面為1304工作面，目前正在進(jìn)行順槽掘進(jìn)，計劃2010年3月份進(jìn)行接續(xù)回采。
試生產(chǎn)期間工作面各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各項生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到試運轉(zhuǎn)方案要求。09年4月18日～5月18日對工作面生產(chǎn)連續(xù)測試，系統(tǒng)運行正常，月度煤炭產(chǎn)量達(dá)到7.906萬噸，最高日產(chǎn)達(dá)到4335噸，達(dá)到預(yù)期月產(chǎn)7.14萬噸的水平。截至09年8月底，1302工作面累計回采煤量179617噸。

四、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況
針對山東省煤炭工業(yè)局對趙樓礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案批復(fù)意見，我們認(rèn)真組織落實各項安全管理制度和安全技術(shù)措施，對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行測試，及時解決試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)存在的各種問題，保證了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)。
自2009年3月28日試運轉(zhuǎn)以來，礦井供電、通風(fēng)、防塵、排水、運輸、壓風(fēng)等生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常，且始終堅持“管理、裝備和培訓(xùn)并重”的原則，不斷加大安全投入，進(jìn)一步夯實安全基礎(chǔ)工作。試運轉(zhuǎn)期間山東省煤炭質(zhì)量監(jiān)督站組織了礦井單項工程質(zhì)量認(rèn)證，認(rèn)證礦井建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良。試運轉(zhuǎn)期間委托山東信力安全技術(shù)檢測有限公司對礦井提升、運輸、排水、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)等系統(tǒng)進(jìn)行了性能檢測，各系統(tǒng)相關(guān)系數(shù)均達(dá)到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。
礦井生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運行，在每日按規(guī)定時間正常維護(hù)檢修的情況下，系統(tǒng)設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，沒有發(fā)生大的故障。2009年3月份1302工作面開始進(jìn)行回采，工作面機(jī)電設(shè)備每日在正常規(guī)定的工作面準(zhǔn)備時間里，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)、檢修。工作面生產(chǎn)實行“三八”工作制作業(yè)，系統(tǒng)設(shè)備重載運行，運行狀態(tài)一直比較平穩(wěn)，沒有發(fā)生過大的故障。月度煤炭產(chǎn)量達(dá)到7.906萬噸，最高日產(chǎn)達(dá)到4335噸，達(dá)到預(yù)期月產(chǎn)7.14萬噸的水平。

五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論
經(jīng)過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及安全設(shè)施已經(jīng)通過了生產(chǎn)實踐檢驗。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《趙樓礦井初步設(shè)計說明書（調(diào)整版）》、《趙樓礦井初步設(shè)計安全專篇說明書（調(diào)整版）》、《煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)》及國家與行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求，我們認(rèn)為礦井各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，符合運行標(biāo)準(zhǔn)條件，能夠滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)的需要。
趙樓礦井按基本建設(shè)程序建設(shè)，建設(shè)手續(xù)齊全，工程符合設(shè)計，質(zhì)量優(yōu)良。礦井設(shè)計、施工及生產(chǎn)單位具備有效資質(zhì)(資格)。礦井生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)已經(jīng)形成，滿足安全生產(chǎn)的要求。安全資金投入到位，安全設(shè)施做到了與礦井主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，安全生產(chǎn)效果明顯。礦井安全管理模式及制度與國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求相符合、運行效果證明可以保障礦井安全生產(chǎn)。礦井安全管理及生產(chǎn)人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持有有效證件，滿足礦井安全生產(chǎn)要求。礦井檢驗測試符合有關(guān)規(guī)定、合法有效。
趙樓礦井經(jīng)過幾個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn), 截至到目前，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，安全設(shè)施穩(wěn)定可靠，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作進(jìn)展順利，具備安全驗收條件。
特此報告。

附件：各系統(tǒng)運行測試報告
附圖：
1、礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖
2、礦井井上下位置對照圖
3、礦井采掘平面布置圖
4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖
5、礦井運輸系統(tǒng)圖
6、礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)圖
7、礦井供水系統(tǒng)圖
8、防火灌漿系統(tǒng)圖
9、礦井降塵灑水系統(tǒng)圖
10、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)圖
11、礦井制冷降溫系統(tǒng)圖
12、礦井排水系統(tǒng)圖
13、礦井調(diào)度通訊系統(tǒng)圖
14、礦井井上下供電系統(tǒng)圖。
15、礦井避災(zāi)路線圖（包括水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯瓦斯事故）