中煤49處崔家寨項目部東三采區(qū)東二六煤運料巷施工措施
中煤49處崔家寨項目部東三采區(qū)東二六煤運料巷施工措施
安管主任工程師:
主 管 工 程 師:
單 位 負(fù) 責(zé) 人:
編 制:
中煤49處崔家寨項目部
2007年1月10日
一、工程概況:
工程名稱:東二六煤運料斜巷。
巷道用途: 為東三采區(qū)運料服務(wù)。
開口位置:東三運料巷車場停頭位置。
工程量:東二六煤運料巷道全長約160m,其中18度上山40m。
二、水文地質(zhì)情況:
地質(zhì)情況:巷道位于5#~6#煤中間,巖石為細(xì)、中砂巖。
地質(zhì)構(gòu)造:巖石質(zhì)地均一,局部可能遇見斷層。
水文地質(zhì)情況:巷道基本無水,經(jīng)過斷層時可能有水,最大淋水量2m3/h 。
瓦斯煤塵情況:(1)預(yù)計瓦斯絕對涌出量:0.02 m3/min,預(yù)計二氧化碳絕對涌出量:0 m3/min,為低瓦斯區(qū)域
(2)該巷道上山掘進(jìn),變平后延6#煤層頂板掘進(jìn)最后與東二六煤集中回風(fēng)巷貫通,煤塵具有爆炸性,煤塵爆炸指數(shù): 37.21-42.81%。該區(qū)域煤層自燃傾向性屬自燃類型,煤層自然發(fā)火期為3個月。
三、巷道設(shè)計特征:
1、巷道平示意圖(見附圖):
2、巷道斷面特征(見附圖):
3、巷道斷面特征表:
項 目 普 氏
系 數(shù) 斷 面 寬 度 高 度 錨 桿
類 型 間 排 距
單 位 f m2 m m φ20* 2000 樹脂藥卷螺紋鋼錨桿
900*900mm
1-1 4~6 9.13 3.2 3.2
2-2 4~6 12.8 4.2 3.5
3-3 煤 12.6 4.2 3
四、永久支護(hù)設(shè)計 :
東軌大巷均采用錨噴支護(hù)作為永久支護(hù),支護(hù)材料為等強度螺紋鋼錨桿,噴射混凝土(水泥、石子、砂子),錨桿排間距均定為900mm,噴體厚度150mm。
按懸吊理論計算錨桿參數(shù):
1、錨桿長度計算:
L = KH + L1 + L2
式中:L — 錨桿長度,m;
H — 冒落拱高度,m;
K — 安全系數(shù),一般取K=2;
L1 — 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般按經(jīng)驗取0.5m;
L2 — 錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.15m;
其中:H = = 4.8/8 = 0.6 (m)
式中:B — 巷道開掘?qū)挾龋?.8m;
f— 巖石堅固性系數(shù),砂巖取4;
則L=2×0.6+0.5+0.15=1.85(m)
2、錨桿直徑的計算:
根據(jù)桿體承載力與錨固力等強度原則確定,則
d=35.52*(Q/δ1)1/2
式中 d—錨桿直徑,mm
Q—實測錨固力,取Q=70KN
δ1—桿體材料抗拉強度,我礦采用的是左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,取δ1=510Mpa
因此,d=35.52*(70/510)1/2=13.2mm
考慮錨桿屈服變形后,勢必造成頂板的離層變形嚴(yán)重,取δ1=335Mpa進(jìn)行計算:
因此,d=35.52*(70/335) 1/2=16.2mm
據(jù)經(jīng)驗公式
d=L/110
式中 d—錨桿直徑,mm
L—錨桿長度,取L=2000mm
則d=2000/110=18mm
3、錨桿株距、排距計算,通常株排距相等,取a:
a =[Q/(KRH)]1/2
式中:a — 錨桿株排距,m;
Q — 錨桿設(shè)計錨固力,70KN/根;
H — 冒落拱高度,取0.6m;
R — 被懸吊砂巖的重力密度,取25.48KN/m3;
K — 安全系數(shù),一般取K=2;
A =[70/(2*0.6*25.48)]1/2 =1.51(m)
通過以上計算,選用直徑20mm、長度2000 mm的等強度螺紋鋼錨桿,錨桿、株排距為900mm,符合要求。錨噴支護(hù)時,采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式,前排錨桿距迎頭超過900mm時及時按注錨桿。
當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時,首先及時噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接打錨桿掛網(wǎng),復(fù)噴到設(shè)計厚度,初噴緊跟迎頭,復(fù)噴距迎頭不得超過6m,初噴厚度為50~70mm,復(fù)噴總厚度不低于150mm,灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。
五、支護(hù)工藝
(一)、支護(hù)材料:
1、錨桿及錨固劑:錨桿采用螺紋鋼錨桿,直徑為20mm,長度為2000mm,每根錨桿均用2塊s2850型樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于1000mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規(guī)格為長×寬=130×130mm,用6mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為28mm,每塊長度為500mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于70KN。
2、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于10mm,將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下,石子過篩,并用水沖洗干凈,混凝土強度抗拉1.4MPa、抗壓20MPa,配比為水泥:沙:石子=1:2:2;速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的3~5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
(二)、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼,深度2m,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿
安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的風(fēng)動MQT-80型錨桿機(jī)卡住螺帽,開動錨桿機(jī),使錨桿機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度,方可撤去錨桿機(jī),攪拌旋轉(zhuǎn)時大于15秒后,卸下螺帽,上好托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰緊力矩不小于120N·M。
打設(shè)錨桿時要堅持打一個錨桿眼安裝一根錨桿。
(三)、噴射混凝土
1、準(zhǔn)備工作
①檢查錨桿安裝、巷道規(guī)格是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱、頂和兩幫應(yīng)掛線控制噴射厚度和平整度。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為:先墻后拱,從墻基開始自下而上進(jìn)行,墻基礎(chǔ)深入到底板以下100mm,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料,不允許在礦車內(nèi)拌料,拌料地點選在噴漿機(jī)附近平整底板,水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時,噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.15-0.18MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm,并要及時復(fù)噴,復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作
噴射工作開始前,應(yīng)首先清理噴射地點,以便收集回彈料,噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天以內(nèi)每班灑水1次,7天以后每天灑水1次,一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
開機(jī)時必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
六、施工工藝:
掘進(jìn)采用全斷面一次成巷。東三開口為錨噴支護(hù),頂板完整,無構(gòu)造。施工前,首先按由外向里的順序,對開口A點處前后各10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查,如有開裂的噴體,要及時找掉,并補打錨桿,確認(rèn)安全后,方可掘進(jìn)。巷道采用光爆錨噴向前掘進(jìn)時,根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350~400mm,抵抗距為500mm,周邊眼距與抵抗距之比值,在硬巖中取0.7~0.8為宜,而在軟巖、煤中取0.6~0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層,光爆層厚度400~450mm,殘眼率達(dá)到60%以上。
(一)、鑿巖方式:
巷道均采用打眼放炮的方法破巖
1、打眼機(jī)具:
采用7655型風(fēng)鉆打眼,安注錨桿時使用MQT-80型風(fēng)動錨桿機(jī),風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。
2、降塵方法
降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時使用噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。
(二)、爆破作業(yè):
掏槽方式為楔式掏槽法。
1、炸藥、雷管
使用煤礦硝銨炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。
2、裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥結(jié)構(gòu)。
3、起爆方式:起爆使用MFd-100型發(fā)爆器,全斷面分次起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
4、爆破參數(shù)表: 1-1斷面爆破參數(shù)
爆破順序 炮眼名稱 炮眼編號 眼數(shù) 眼深 裝藥量 傾角 聯(lián)線方式
卷/眼 小計 水平 垂直
1 掏槽眼 1-6 6 1.7 4*6 3.6 74 90
串
聯(lián)
2 輔助眼 7-16 10 1.5 3*10 11.25 90 90
3 周邊眼 17-30 14 1.5 2*14 9 86 90
4 底眼 31-40 9 1.5 3*9 4.05 90 86
第一次爆破小計 1-16
31-40 26 40.2 81 12.15
第二次爆破周邊 17-62 14 21 28 4.2 90 86
合計 40 61.2 109 16.35
1-1斷面爆破原始條件及預(yù)期爆破效果
序號 項目 單位 數(shù)量 序號 項目 單位 數(shù)量
1 掘進(jìn)工作面 M2 9.98 6 炮眼利用率 % 90
2 普氏系數(shù) f 4-6 7 每循環(huán)爆破實體巖石 M3 13.47
3 工作面瓦斯情況 無 8 每循環(huán)炮眼長度 M 61.2
4 工作面涌水情況 M3/h 30 9 單位炸藥消耗量 Kg/m3 1.21
5 炮眼深度 m 1.5 10 單位雷管消耗量 發(fā)/m3 2.9
2-2斷面爆破參數(shù)
爆破順序 炮眼名稱 炮眼編號 眼數(shù) 眼深 裝藥量 傾角 聯(lián)線方式
卷/眼 小計 水平 垂直
1 掏槽眼 1-6 6 1.7 4*6 3.6 74 90
串
聯(lián)
2 輔助眼 7-20 14 1.5 3*14 6.3 90 90
3 周邊眼 21-41 21 1.5 2*21 6.3 86 90
4 底眼 42-49 8 1.5 3*8 3.6 90 86
第一次爆破小計 1—20
42--49 28 43.2 90 13.5
第二次爆破周邊 21--41 21 31.5 42 6.3 90 86
合計 49 74.7 132 19.8
2-2斷面爆破原始條件及預(yù)期爆破效果
序號 項目 單位 數(shù)量 序號 項目 單位 數(shù)量
1 掘進(jìn)工作面 M2 13.75 6 炮眼利用率 % 90
2 普氏系數(shù) f 4-6 7 每循環(huán)爆破實體巖石 M3 18.56
3 工作面瓦斯情況 無 8 每循環(huán)炮眼長度 M 74.7
4 工作面涌水情況 M3/h 30 9 單位炸藥消耗量 Kg/m3 1.06
5 炮眼深度 m 1.5 10 單位雷管消耗量 發(fā)/m3 2.64
3-3斷面爆破參數(shù)
爆破順序 炮眼名稱 炮眼編號 眼數(shù) 眼深 裝藥量 傾角 聯(lián)線方式
卷/眼 小計 水平 垂直
1 掏槽眼 1~6 6 1.7 3*6 2.7 75 90
串
聯(lián)
2 輔助眼 7~18 12 1.5 2*12 3.6 90 90
3 周邊眼 19~39 21 1.5 1*21 3.15 86 90
4 底眼 40~48 9 1.5 3*9 4.05 90 86
爆破合計 48 73.2 13.5
3-3斷面爆破原始條件及預(yù)期爆破效果
序號 項目 單位 數(shù)量 序號 項目 單位 數(shù)量
1 掘進(jìn)工作面 M2 12.6 6 炮眼利用率 % 90
2 普氏系數(shù) f 煤 7 每循環(huán)爆破實體巖石 M3 17.01
3 工作面瓦斯情況 無 8 每循環(huán)炮眼長度 M 73.2
4 工作面涌水情況 M3/h 無 9 單位炸藥消耗量 Kg/m3 0.8
5 炮眼深度 m 1.5 10 單位雷管消耗量 發(fā)/m3 2.8
(1)、嚴(yán)格按爆破圖表中的要求打眼、裝藥、放炮。
(2)、打眼工嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),眼要打平、直、準(zhǔn)。
(3)、嚴(yán)禁不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管混合使用。
(4)、炮眼殘痕率不低于60%,且無明顯的炮震裂痕。
(5)、放炮后,巷道基本成形,具體要求:中線至兩幫的距離的偏差在0~150mm之間;腰線至頂?shù)装宓木嚯x的偏差在0~150mm之間。
(6)、處理瞎炮或檢查線路導(dǎo)通情況,必須在班長指揮下由放炮員一人操作。
(7)、做爆破網(wǎng)路連通實驗時,嚴(yán)禁甩開放炮母線做雷管導(dǎo)通實驗。
七、通風(fēng)系統(tǒng):
施工過程中,采用壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在東三運料巷內(nèi),東三與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷開口點10m外,新鮮風(fēng)流中,最長供風(fēng)距離200m。
1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算:
每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量,應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計算,并必須采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量計算
Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 (m3/min)
式中: Q掘 —掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量,(m3/mim);
q瓦掘 —掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量,(m3/mim);
k掘通 —掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),取k掘通 = 1.8。
首先根據(jù)公式:q瓦絕 = (m3/min)計算該掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量(m3/min)
q瓦相 —該掘進(jìn)工作面瓦斯相對涌出量0(m3/t.d);
S荒 —巷道正常掘進(jìn)時最大荒斷面積,取m2;
L —日進(jìn)尺,取2m;
r —巖石容重,1.35 t/m3 ;
則q瓦 絕= 0
Q掘 = 100×0×1.8 = 0
(二) 按人數(shù)計算
Q掘 = 4×n (m3/min)
式中:n — 掘進(jìn)工作面交接班最多人數(shù),取24人。
Q掘 = 4×24=96 (m3/min)
(三) 按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算
Q掘 = Q局機(jī) ×I (m3/min)
式中:Q局機(jī) —掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量225m3/min
I —掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù),取1臺。
Q掘 = 225×1 = 225(m3/min)
通過以上計算,擬選用15KW×2對旋式KDF型局部通風(fēng)機(jī),吸風(fēng)量225 m3/min。
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗算
(一)按最低風(fēng)速驗算(0.15m/s)
巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量225 m3/min
225 m3/min/ S巖掘/60
式中:S巖掘 —掘進(jìn)工作面的斷面積,17.4m2
225 m3/min/ 17.4/60 =0.22(m3/min)≥0.15 m/s
(二)按最高風(fēng)速驗算(4m/s)
巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量225 m3/min
225 m3/min/ S巖掘/60
式中:S巖掘 —掘進(jìn)工作面的斷面積,17.4m2
225 m3/min/ 17.4/60 =0.22(m3/min)≤4m/s
通過以上計算及驗算,選擇11KW×2對旋式KDF型局部通風(fēng)機(jī),可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求,并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要,選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)。
通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖:
防塵管路
防塵水源來自地面壓力水,用2寸鐵管接至迎頭,每50m設(shè)三通一個,迎頭外設(shè)2道噴霧水幕,在噴漿機(jī)外20m、100m各安設(shè)1道噴霧。水幕要求能封閉全斷面的。采用濕式打眼,定炮使用水炮泥,爆破噴霧、扒裝灑水,沖刷巖幫,凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
1、防塵管路:在掘進(jìn)巷外與防塵干管相連接,進(jìn)入掘進(jìn)巷的支管選用φ50焊管,管路末端距掘進(jìn)面迎頭的距離不大于50m,并有軟膠管接至迎頭;由支管到噴霧或水幕點等用水裝置采用φ10高壓膠管。
2、防塵專用三通閥門:每隔50m安設(shè)1個三通閥門;三通閥門的完好率應(yīng)達(dá)到100%。
3、在掘進(jìn)巷口以里5m的位置配備1條長度不小于50m且與三通閥門接頭相匹配的沖巷專用軟水管。
避災(zāi)路線
1、瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線:
工作面→東三回風(fēng)運料巷→東翼軌道大巷→副井
2、水災(zāi)避災(zāi)路線:工作面→東三回風(fēng)運料巷→東翼軌道大巷→副井
3、其它執(zhí)行《崔家寨礦災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》有關(guān)規(guī)定。
如果發(fā)生災(zāi)害事故,現(xiàn)場管理人員要親自指揮按避災(zāi)路線撤人,清點人數(shù),并向礦調(diào)度室和隊值班室及時、準(zhǔn)確匯報,如果發(fā)生傷亡事故,在匯報的同時,積極組織搶救。
八、安全技術(shù)措施:
(一)、施工準(zhǔn)備:
1、施工前,由區(qū)(隊)長負(fù)責(zé)組織,由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí),并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前,地測科必須提前給出開門位置,標(biāo)定好腰線,施工單位嚴(yán)格按線施工。
3、開門前,必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。
4、開門前,應(yīng)提前按設(shè)計要求,安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒,準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。
(二)、頂板管理:
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)??拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須檢查。
2、掘進(jìn)中,指定專人堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,特別是在打眼定炮、安注錨桿前、噴漿前及應(yīng)清除危巖、排除隱患,施工過程中要隨時監(jiān)視頂板情況。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
4、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后,必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況,并由外向里檢查頂板、錨桿等情況,經(jīng)緊好錨桿后方可在臨時支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,然后進(jìn)行正式支護(hù)。
7、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時,縮小錨桿排株距為0.8m。
8、在錨噴支護(hù)中,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好,采用先錨后噴的方式;當(dāng)圍巖不穩(wěn)定,頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時,首先打設(shè)臨時支護(hù),及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖,緊接著打錨桿,必要時掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。
8、錨噴巷道灑水養(yǎng)護(hù),7天以內(nèi),每班灑水一次, 7天以后,每天灑水一次,養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。
9、打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板,確認(rèn)安全后方可工作,并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。
10、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
13、每安裝300套錨桿要進(jìn)行拉拔力抽查檢驗,并做好錨桿拉拔力檢測記錄建立臺帳,存好備查,凡是錨固力達(dá)不到70KN/根的錨桿應(yīng)補打,重新安裝。
14、頂板錨桿在做拉力試驗時,在被拉錨桿周圍打設(shè)2~3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗,做完拉力試驗緊固好托盤。
15、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物,托盤、螺母要上緊上牢,錨桿外露長度30~50mm。
16、錨固劑固化前,不要使桿體移位或晃動,尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意,錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。
17、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計,并正確進(jìn)行拉力試驗,施工過程中要保護(hù)好器材。
(三)、爆破管理:
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
6、本掘進(jìn)工作面采用全斷面打眼分次裝藥,分次爆破。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備,不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m時,得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)有損壞。
②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
③在爆破地點20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
14、爆破前,必須加強對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
③巷道掘進(jìn)時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
⑥爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有接頭,嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
17、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于200m,并有掩體,曲線150m。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
24、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到撤崗信號,不準(zhǔn)私自撤崗。
25、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道放警戒,警戒距離直線200m并有掩體,曲線150m。爆破結(jié)束由班長或指派專人傳話方可撤崗。
26、嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。
(四)、防治水管理:
1、巷道水溝整齊合格,距離迎頭不超過50米,將迎頭積水排出。
2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè),撤出人員及時匯報調(diào)度室。
3、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面至東軌泄水線路暢通。
4、堅持“有疑必探,先探后掘”原則。
(五)、運輸管理:
1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任,扒裝機(jī)司機(jī)及小絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作,要在無曲繩的情況下,啟動扒裝機(jī)及小絞車。
2、本巷道掘進(jìn)施工中,采用人力推車運輸時,1次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時,不小于10m,坡度大于5‰時,不小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車,并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出呼號,不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
3、為減少機(jī)車、礦車掉道事故,把軌道工程質(zhì)量放在重要位置,使用標(biāo)準(zhǔn)道岔。機(jī)車、礦車掉道后上道必須遵守工種操作規(guī)程的具體規(guī)定及“機(jī)車、礦車落轍復(fù)軌八必須和八不準(zhǔn)”的規(guī)定。
機(jī)車、礦車落轍復(fù)軌八必須
必須有專人現(xiàn)場指揮復(fù)軌
必須堅持就地復(fù)軌的原則
必須在本列車后方設(shè)專人截車或在距尾車40m掛紅燈示警
必須把復(fù)軌工具墊牢固、堅實
必須將復(fù)軌地點附近的電纜、管線、設(shè)備保護(hù)好
必須清理好周圍環(huán)境的障礙物
在罐籠、翻籠兩側(cè)復(fù)軌時必須與信號工聯(lián)系好
超載、超寬、超高的車輛,必須由專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)軌
機(jī)車、礦車落轍復(fù)軌八不準(zhǔn)
不準(zhǔn)利用機(jī)車牽引進(jìn)行復(fù)軌
不準(zhǔn)通過或利用道岔進(jìn)行復(fù)軌
不準(zhǔn)用支撐的方法進(jìn)行復(fù)軌
不準(zhǔn)使用不完好的復(fù)軌工具進(jìn)行復(fù)軌
在斜巷復(fù)軌時不準(zhǔn)將上擋車器打開
在斜巷復(fù)軌時不準(zhǔn)用向下松車的方法進(jìn)行礦車復(fù)軌
在斜巷復(fù)軌時不準(zhǔn)摘除連接裝置進(jìn)行復(fù)軌
沒有專門措施不準(zhǔn)運送超載、超寬、超高的車輛
4、開扒裝機(jī)時,司機(jī)要精力集中,注意扒斗運行過程中的情況,一定使其平行于機(jī)身來回運行。
5、扒裝機(jī)在工作時,扒斗運行范圍內(nèi),不得有人站立停留或做其它工作,司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,操作按鈕距扒裝機(jī)操作位置不得超過0.5m,并吊掛好,開關(guān)距扒裝機(jī)不超過10m。扒裝機(jī)工作時必須照明。
6、扒裝機(jī)停止使用時,必須及時停電,取下操縱把手。扒裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m,另一側(cè)安全間隙不少于0.4m,高度應(yīng)不低于1.8 m,且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。
7、當(dāng)扒斗出繩方向與扒裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時,司機(jī)應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。
8、司機(jī)操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。
9、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。
10、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負(fù)載太大時不應(yīng)使扒斗強行牽引,應(yīng)將扒斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。
11、工作過程中,如有人必須從扒裝機(jī)人行道側(cè)通過時,應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入,待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。
12、扒裝機(jī)在90度彎巷中使用時,必須清理好機(jī)道,主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪,制定專門措施,并有專人在安全處指揮和信號聯(lián)系。扒裝機(jī)扒至轉(zhuǎn)彎處時,要移動導(dǎo)向輪位置,把轉(zhuǎn)彎處巖石扒至礦車內(nèi)。
13、扒裝完畢,應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置,然后卸下手柄,并置于工作臺上,以防爆破時損壞,開關(guān)停電且閉鎖。
14、扒裝機(jī)作業(yè)開始前,甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,不準(zhǔn)使用扒裝機(jī)。
15、扒裝機(jī)必須安裝在頂板完整,支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;扒斗以上高度不小于200mm。
16、扒裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作,要在無曲繩的情況下,啟動扒裝機(jī)。扒裝機(jī)在工作時,機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿,以防鋼絲繩甩出傷人。扒裝機(jī)作業(yè)時,必須照明。
17、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求,設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙
九、其它:
1、巷道內(nèi)無雜物,無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過0.1m)。浮矸(煤)不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。
2、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖,炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。
3、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定:
(1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。
(2)禁止機(jī)子平置于地面。
(3)鉆孔時,不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
(4)開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè)。
(5)鉆孔時,不要一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
(6)機(jī)子回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
(7)機(jī)子加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂,取得平衡。特別是突然加載和卸載時,操作者更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。
十、煤巷掘進(jìn)安全措施:
1、嚴(yán)格落實執(zhí)行開工確認(rèn)制度,班組長及下井帶班管技人員在到達(dá)工作面后首先進(jìn)行安全確認(rèn),并向信息站、調(diào)度室匯報。確認(rèn)無安全隱患后方可開工。
2、嚴(yán)格落實專人找頂制度,并配備專門的找頂工具(鉤釬)。每個班前會要確定一名有經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)找頂工作。
3、開工前、打錨桿前、噴漿前必須先找頂,確認(rèn)無頂板隱患后方可工作。施工過程中找頂人員要隨時監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題后必須及時處理完畢后方可繼續(xù)工作。
4、嚴(yán)禁空頂作業(yè),放炮后要及時找頂打設(shè)錨桿,盡量減少空頂時間。并且錨桿安設(shè)質(zhì)量要達(dá)到設(shè)計要求。
5、跟煤頂板掘進(jìn),頂板比較破碎時,要按以上煤巷爆破參數(shù)表進(jìn)行裝藥爆破,減少對圍巖的破壞,同時根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施改變支護(hù)方式,加強臨時支護(hù),在迎頭準(zhǔn)備四根直徑超過120mm松木點柱,必要時要采取“一掘一噴”作業(yè)方式。
6、煤巷掘進(jìn)時,根據(jù)頂板情況加掛金屬網(wǎng),嚴(yán)禁空頂作業(yè),裝藥量嚴(yán)格執(zhí)行“掏槽3卷,輔助2卷,周邊1卷”
7、未盡事宜按《東三采區(qū)運料巷施工作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及崔礦日常安全管理執(zhí)行。