選礦設(shè)備安全操作規(guī)程

第一節(jié) 碎礦設(shè)備安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

翻車機技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3—1—1。

表3—1—1 2m3雙礦車翻車機技術(shù)性能表
序號	名稱	單位	數(shù)據(jù)	備注
1	翻倒能力	噸／小時	1140—1770	裝載系數(shù)95
2	每分鐘翻倒次數(shù)	次	2—3	每次2輛礦車
3	適用類型		2m3固定式礦車
	長度	毫米	3034	自車鉤中心算起
	寬度	毫米	1200
	高度	毫米	1200	自軌頂起
	軌距	毫米	600（750）
	載重	公斤	5000	礦石容重2.5t／m3
	自重	公斤	1250（1320）
4	翻車機外形尺寸
	長度	毫米	9464
	寬度	毫米	3280（3311）
	高度	毫米	3220
5	回轉(zhuǎn)體外形尺寸
	直徑	毫米	φ2700
	長度	毫米	6250
	輪緣寬	毫米	250
	自重	公斤	6171
6	傳動輪直徑	毫米	500
7	電動機	臺	2
	類型		JE—22—6
	功率	千瓦	6.3
	每分鐘 轉(zhuǎn)數(shù)	轉(zhuǎn)／分	922
8	減速機	臺	2
	類型		JEQ400—IV—IZ
	傳動比		23.34
9	總傳動比		126
10	回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)數(shù)	轉(zhuǎn)／分	732
11	電磁制動器	2臺	JWZ200
12	操縱方式		帶終端開關(guān)的 手把電鈕控制
13	總重		14670

三、運轉(zhuǎn)前檢查

1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時檢查。

2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。

3、檢查行程開關(guān)是否靈活可靠。

4、各連接部位有無松動。

5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。

6、裝有自動到位起車機構(gòu)的翻車機，應(yīng)檢查到位起車位置是否準(zhǔn)確。

7、電動抱閘機構(gòu)是否靈敏可靠。

四、運行檢查

1、進車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應(yīng)卸掉。

2、 礦車與翻車機應(yīng)正，礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機軌道端面。

3、 開車前應(yīng)與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準(zhǔn)許開動翻車機。

4、 運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意翻車機有無異常聲響。

5、 運轉(zhuǎn)中必須注意：

（1） 潤滑點油量是否正常。

（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。

（3） 軸承溫度是否超過60℃。

（4） 電機軸承是否超過60℃。

（5） 靠背輪是否斷裂。

（6） 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

五、安全事項

1、運轉(zhuǎn)人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。

2、運轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。

3、運轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4、記錄準(zhǔn)確齊全，按時匯報礦量。

B 重型板式給礦機

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。

二、技術(shù)性能

本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3—1—2。

三、設(shè)備的合理使用

1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15～20％。

2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸

表3—1—2
項 目		規(guī)格型號	1500×9000	ZBG1.8×10	2400×12000
運輸帶寬度		毫米	1500	1800	2400
運輸帶長度		毫米	9000	10000	12000
運輸帶節(jié)距		毫米			300
主 電 機	形式		JQO82—4	JQO282—4
	功率	千瓦	40	40
	轉(zhuǎn)數(shù)	轉(zhuǎn)／分	1470	1470	1500～500
減 速 機	型號				цт2—145
	中心距	毫米	1450	1450	1450
	傳動比		284.66	284.66	284.66
總傳動比			922.29
鏈板速度		米／秒	0.05	0.05	0.05
生產(chǎn)量		m3／h	～150	～150	240～384

帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。

3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

（1）運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。

1）各潤滑部是否有油；

2）減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標(biāo)線；

3）機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；

4）鐵板小軸及托滾是否竄動；

5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；

6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；

7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；

8）電流表的指針是否在零位上；

9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；

10）各部按鈕開關(guān)是否完好；

11）電機調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。

（2）聽到開車信號后，作好開車準(zhǔn)備。

（3）將電機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。

2、單獨開車操作程序

（1）用信號通知控制室將開關(guān)搬到單獨開車位置。

（2）將電機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

（3）合上開關(guān)。

（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。

（5）推上吹風(fēng)機鐵殼開關(guān)，按吹風(fēng)機起動按鈕。

3、停車操作方法

（1）按板式給礦機的停止按鈕。

（2）拉開開關(guān)。

（3）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

（1）拉開開關(guān)。

（2）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。

C 電振給礦機

一、總則

本規(guī)程適用于45DA、45D、DZL40等電振給礦機使用。

二、 技術(shù)性能

電振給礦機技術(shù)性能見表3—1—3。

表3—1—3 電振給礦機技術(shù)性能表
項目	單位	數(shù)值
型號		45DA	45D	DZL40
槽體規(guī)程 L×B×H	毫米	2200×1500 ×400
生產(chǎn)率α=0°	t／h	450	450	400
物料假比重	t／m3	2.3	2.3	2.3
物料粒度	毫米	0～400	0～400	0～400
工作振幅	毫米	0.5	1(雙振幅)	1.5(雙振幅)
振動頻率	次數(shù)／分	3000	3000	3000
供電方式		半波硅整		半波硅整
最大電流	安培	45	45	37
工作電壓	伏	380	380	380
最大外形尺寸	毫米	3870×1770 ×1700
總重	公斤	3770	3700	2425
直流電壓	伏		20
交流功率	千瓦		2
直流功率	千瓦		0.8

三、 允許工作條件

1、本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜20°角。

2、本機在額定電壓下帶負(fù)荷直接起動與停車。

3、料倉或漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小，得到合適的布料層。

四、運轉(zhuǎn)前檢查

1. 檢查所有螺栓堅固情況，特別是板彈簧的壓緊螺栓，螺旋彈簧的固定螺栓不得松動。

2. 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。

3. 電壓在規(guī)定值以內(nèi)。

五、操作方法

1、電振給礦機供料給礦皮帶機應(yīng)先起動，再起動電振給礦機。停車時相反。

2、 起動時按下列順序操作：

（1） 合電源開關(guān)；

（2） 接通轉(zhuǎn)換開關(guān)；

（3） 調(diào)節(jié)調(diào)壓器或電位器，使振幅達到額定值；

（4）調(diào)節(jié)給礦閘門。

六、運轉(zhuǎn)中監(jiān)視

1、隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常；

2、隨時注意振動有無突變，如有突變應(yīng)首先檢查電控部分有無變化，還應(yīng)檢查主彈簧有無斷裂。

3、 每二小時檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過60℃。

4、 電流波動較大時，應(yīng)檢查板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有無松動，氣隙大小有無變化。

5、 注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。

6、 懸吊部分是否緊固，有無偏擺。

7、 設(shè)有防塵設(shè)施時應(yīng)監(jiān)視給水不應(yīng)中斷。

D 槽式給礦機

一、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、檢查各部加油（脂）點是否缺油。

2、減速箱的潤滑油是否達到油標(biāo)線。

3、各部緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

4、滑板與托滾是否竄動歪斜。

5、各部銷子是否有松動現(xiàn)象。

6、三角皮帶是否有損壞現(xiàn)象。

7、槽體是否有磨漏或其它損壞現(xiàn)象。

8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。

9、電流表指針是否在零位上。

10、各部開關(guān)、按鈕是否完好。

二、操作方法

1、開車操作方法

（1）運轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。

（2）聽到開車信號后作好開車準(zhǔn)備。

（3）合上開關(guān)，起動操作按鈕。

2、停車方法

（1）礦倉的礦石必須給完，方可停車

（2）按給礦機操作停止按扭。

（3）斷開電源開關(guān)。

（1）無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關(guān)。

E 顎式破碎機

一、總則

本規(guī)程適用于400×600毫米以上腭式破碎機。

二、技術(shù)性能

表3—1—4 腭式破碎機技術(shù)性能表
項 目		簡擺	復(fù) 擺		簡擺分段起動
		900×1200	600×900	400×600	1200×1500
給礦口B×L(mm)		900×1200	600×900	400×600	1200×1500
排礦口寬度(mm)		150～180	75～200	50～100	130～180
給礦最大尺寸(mm)		650	480	350	850
生產(chǎn)率(t／h)		140～200	56～180	14～25	170
主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r／min)		170	250	250	135
配 用 電 機	型號	JR126—8	JR-117-8		JR136—8
	功率(kW)	110	80	28	180
	轉(zhuǎn)數(shù)(r／min)	730～735	730	730	735
	電壓(V)	380	380	380
飛輪與皮帶輪直徑		2100	1523	1035
飛輪寬度(mm)		450	370	300
動腭行程(mm)		30
主軸偏心矩(mm)		30	19	12	35
總重(t)		62	17.625	6	123.875

三、腭式破碎機的合理使用

1、 鄂式破碎機油壓的電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)任何情況下不得拆除。

2、在機器運轉(zhuǎn)時，在顎式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。

3、運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。

4、顎式破碎機給料規(guī)格不應(yīng)超過給礦口尺寸的0.85倍。

5、顎式破碎機必須空載起動。

6、顎式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。

四、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、破碎機起動前必須首先檢查各潤滑點是否正常，有無堵塞、漏油現(xiàn)象。

2、操作手柄干油泵使各潤滑點加油充足并加油。

3、檢查各儀表是否完好。

4、調(diào)整好排礦口。

5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。

6、三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。

7、檢查電器連鎖裝置，燈光接號及各防護設(shè)施是否齊全正常。

8、 查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。

五、起動操作方法

1、首先起動吸塵系統(tǒng)。

2、接到下部工藝流程信號后，空載起動顎式破碎機。

3、顎式破碎機運轉(zhuǎn)正常后，再啟動槽式給礦機給礦。

六、停車操作與緊急停車處理

1、破碎機停車必須待礦石全部排除后方可停車。

2、停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)（即槽式給礦機）。

3、停車5分鐘后方可停止吸塵器和給水系統(tǒng)。

4、出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：

（1）主軸承或動腭軸急驟升溫超過80℃，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。

（2）前或后推力板斷裂。

（3）皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。

（4）電機冒煙“掃膛”。

七、運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視

1、各部給油（脂）保持正常。

2、軸承溫度不超過60℃。

3、各電器儀表無異常變動。

4、各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。

F 旋回破碎機

一、設(shè)備性能

1、型號規(guī)格：ккд—700（PX—700／130）給礦口700毫米。

2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。

3、型式：懸軸式。

4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。

8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。

10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。

11、潤滑方式：油泵給油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、總重量：33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80～85％。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。

4、 運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi)，如進入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。

2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。

3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。

5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。

6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、 破碎機腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。

8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。

9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。

10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、 檢查電機碳刷接觸情況。

12、 檢查配電箱、操作機構(gòu)是不靈活。

13、 檢查電流表指針是否在零位。

四、 操作方法

1、設(shè)備操作方法

（1）運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。

（2）應(yīng)先開動油泵，回油正常后方可起動電機。

（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運轉(zhuǎn)。

（4） 設(shè)備正常運行后再開始給礦。

（5） 停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。

（6） 停止油泵給油。

2、 機開車操作順序：

（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。

（2）按啟動按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運，直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。

（4） 將短路刀閘合上。

（5）觀察電流表指示是否正常。

（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序：

（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機。

（2） 由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關(guān)。

（4）無通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。

G 圓錐破碎機

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3—1—5

表3—1—5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表
序 號	項目	規(guī) 程 型 式
		φ2100標(biāo)準(zhǔn)	φ1650標(biāo)準(zhǔn)	φ1650短頭	φ1200標(biāo)準(zhǔn)
1	錐底直徑(mm)	2100	1650	1650	1200
2	最大礦石粒度 (mm)	350	250	55	170
3	推薦礦石粒度 (mm)	300	215		145
4	排礦口調(diào)整范圍 (mm)	30～60	25～60	5～15	20～50
5	主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r／min)		230	230	300
6	生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3)	500～800	220～375	125	110～168
7	電機功率(kW)	280	110～130	130	110
8	電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min)	490	735	735	730
9	電壓(V)	6000	380	380	380
10	彈簧總壓力（t）	400	250	250	150
11	總重（t）	70	41.37	41.7	24.7
	水平軸部（kg）	2197	856	856	545
	空偏心軸部(kg)	3500	1928	1928	883
	碗形軸承部(kg)	3000	1685	1685	728
	破碎圓錐部(kg)	11900	6613	6953	3310
	調(diào)整裝置部(kg)	4536			3675
	調(diào)整套部（kg）	10856			3340
12	油泵電機（kW）	4.5	4.5	4.5	4
	電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min)	1440	1440	1440	1440
	油泵代號	BZ125	BZ125	BZ125	BZ63
	工作壓力(kg/cm2)	1～3	0.8～1.5	0.8～1.5	0.8～1.5
	排軸量(L／min)	125	125	125	63
	額定壓力(kg/cm2)	25	25	25	25
	溫升控制	正常：不大于50℃，極限：不大于60℃
13	空偏心軸偏心距 （上）		33.39	33.39
	空偏心軸偏心距 （下）		70.5	70.5

二、設(shè)備的合理使用

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，Ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，Ф1650破碎機不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

規(guī)格 名稱	￠1200	￠1650	φ2100
彈簧長度	500-515	590-610	795-800

三、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風(fēng)機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。

4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機或除塵設(shè)備。

（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機超負(fù)荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。

2、電機冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

H 偏心式振動篩

一、設(shè)備性能

1、規(guī)格型號：1800×3600單層篩網(wǎng)面積≈6.5m3

2、振幅（偏心距）：3mm

3、篩網(wǎng)傾角度：18°～20°

4、單層篩網(wǎng)孔：15×15mm（或根據(jù)工藝需要而定）

5、電機型號：JO63—4 14千瓦 1460轉(zhuǎn)／分

6、偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)：1000轉(zhuǎn)／分

7、外形尺寸：375×3650×2540

8、總重量：4.5噸

9、生產(chǎn)能力：60～80噸／時

二、設(shè)備的合理使用

1、給礦要保持均勻地流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。

2、振動篩底網(wǎng)不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應(yīng)及時修補。

3、振動篩篩網(wǎng)每班必須清掃一次，以期經(jīng)常保證最高效率。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、篩體各焊接口是否有開裂現(xiàn)象，篩幫護板磨損情況。

2、軸承箱緊固螺釘及其它各部螺釘是否有松動現(xiàn)象。

3、緩沖彈簧盒是否完好，彈簧是否失效或折斷。

4、檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況。

5、軸承潤滑情況。

6、檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損情況。

7、三角皮帶松緊是否合適。

8、皮帶輪鍵是否松動。

9、盤車是否輕松自如。

10、電動機地腳螺絲是否松動。

11、檢查開關(guān)各部是否完好。

四、操作方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。

2、聽到聯(lián)鎖開車信號后作好開車前準(zhǔn)備工作。

3、如果須單獨開車時可用信號通知控制室，將開關(guān)搬到單獨開車位置，再聽到允許單獨開車信號后方可按起動按鈕。

第二節(jié) 磨浮設(shè)備安全操作規(guī)程

A 球磨機

一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機，其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。

二、設(shè)備的合理使用

1、 球磨機大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。

2、 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除，絕對不允許遲延。

3、 球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、 要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運行，以免打壞襯板。

5、 固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

6、 襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。

7、 球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。

8、 同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查

1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。

2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻。

3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。

5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。

6、傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。

7、給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況是否有障礙物，如有則清除之。

8、檢查電動炭精刷的接觸情況。

9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。

10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

二、操作方法

（一）開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。

2、首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動）。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V，電流100A。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號，方可啟動。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動球磨機運轉(zhuǎn)。

（二）停車方法

1、球磨機停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

3、機內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機停止運行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

三、運行中注意事項

1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機過負(fù)荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進行檢查，排除故障。

2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。

四、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

（1）勺頭掉落。

（2）給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

（3）齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

（4）電機、減速機軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃，應(yīng)用油強制冷卻，必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。

五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應(yīng)超過60℃。

3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。

B 螺旋分級機

一、 本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。

二、 設(shè)備的合理使用

1、 本機不允許重載起動。起動前應(yīng)將螺旋提起200～300毫米，方可起動。

2、 槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。

三、運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備

1、減速機內(nèi)油量是否充足。

2、各開式齒輪付是否加油。

3、各軸承十字頭瓦是否加油。

4、電機軸承是否加潤滑油。

5、各開式齒輪付嚙合是否良好。

6、各部螺栓及頂絲是否緊固。

7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。

8、螺旋葉片是否斷裂，襯鐵有無磨穿脫落，葉片支架是否有嚴(yán)重變形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管閥門是否打開。

11、保護裝置是否接妥。

12、電流、電壓表是否正常。

13、各電器開關(guān)是否良好。

四、操作方法

（一）開車順序

1、接到開車信號后，通知下道工序開車。

2、合上開關(guān)，按下起動按鈕，起動主電機。

3、起動提升電機，將左右螺旋葉緩緩下降。

4、逐步給礦、給水。

（二）停車順序

1、停止給礦、給水。

2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。

3、開動提升電機，將螺旋提起。

五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、各部電流表，電壓表、電壓、電流有無異常。

2、各軸承瓦溫不高于60℃。

3、返礦口無堵塞，無積礦。

4、各運轉(zhuǎn)部位無異響，無碰擊聲。

C CHF—X14m3、6A浮選機

一、設(shè)備的合理使用

1、要均勻給礦，不得超量。

2、控制好礦漿濃度和藥劑。

3、調(diào)整好進氣量。

4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。

5、停車時，須在球磨機停車20分鐘后方可停車。

二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。

2、槽體是否泄漏。

3、刮板和刮板軸是否完好。

4、槽內(nèi)是否有雜物。

5、礦漿管是否通暢無阻。

6、各潤滑點是否有油。

7、三角帶松緊應(yīng)適宜。

8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。

9、 三角帶是否有斷裂痕跡。

10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。

11、 各部螺絲、接點是否良好。

三、操作方法

（一）開車順序

1、合上開關(guān)箱刀閘。

2、用手搬動皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動，按起動按鈕，并注意電機聲響情況。

3、開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)即可給礦。

（二）、停車順序

1、停車時，須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉(zhuǎn)動。

2、停刮板電機，拉下開關(guān)箱刀閘。

3、 無通知停電時，拉下開關(guān)箱即可。

D 砂 泵

一、設(shè)備的使用條件

1、冬季長期停泵時，必須泄掉管路和泵內(nèi)積水，以防整個系統(tǒng)凍結(jié)和生銹。

2、運轉(zhuǎn)中需換備用泵時，應(yīng)先將備用泵轉(zhuǎn)起來，待正常后方可停泵。

3、事故停車時要及時切斷電源，通知有關(guān)崗位。

4、吸入管連接應(yīng)緊密，輸出管不應(yīng)有急劇的轉(zhuǎn)彎和變徑。

5、進礦口應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)，以防礦液雜物吸入泵內(nèi)。

二、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象。

2、檢查各軸承潤滑油是否充足。

3、檢查填料磨損與松緊程度。

4、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象。

5、檢查各閘門是否在需要的位置。

6、檢查各管路有無泄漏和堵塞。

7、檢查電流表是否在零位。

8、檢查電機及開關(guān)箱，線接頭是否有松脫現(xiàn)象。

9、電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。

三、操作方法

（一）開車操作方法

1、起動前應(yīng)按檢查項目逐項檢查。

2、接到開車信號后，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開車。

3、打開水封截門，使水壓大于泵工作壓力0.5kg/cm2以上。

4、合上配電箱開關(guān)，按順序起車。

5、起動電機。

6、空轉(zhuǎn)5-10分鐘，運轉(zhuǎn)正常后，打開吸入管路截門，打開輸出管壓力表截門，泵進入正常工作。

（二）停車操作

1、 得到停車信號后，方可停車。

2、關(guān)閉吸水管路截門。

3、打開沖洗截門，用沖洗水沖洗3-5分鐘，將泵內(nèi)泥沙沖洗干凈后方可停車。

4、停止電機運轉(zhuǎn)。

5、拉開配電箱刀閘。

6、關(guān)閉供水管路截門。

7、人力盤車2-3轉(zhuǎn)，以防壓泵。