礦山綜合防塵措施
作者:佚名
2011-05-06 21:11
來源:本站原創(chuàng)
礦山綜合防塵措施
礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度,以防止粉塵對(duì)人體、礦山等產(chǎn)生危害的措施。
大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。
一、通風(fēng)除塵
通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出,降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度,因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)地排出礦塵。
決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤(rùn)程度等。風(fēng)速過低,粗粒礦塵將與空氣分離下沉,不易排出;風(fēng)速過高,能將落塵揚(yáng)起,增大礦內(nèi)空氣中的粉塵濃度。因此,通風(fēng)除塵效果是隨風(fēng)速的增加而逐漸增加的,達(dá)到最佳效果后,如果再增大風(fēng)速,效果又開始下降。排除井巷中的浮塵要有一定的風(fēng)速。我們把能使呼吸性粉塵保持懸浮并隨風(fēng)流運(yùn)動(dòng)而排出的最低風(fēng)速稱為最低排塵風(fēng)速。同時(shí),我們把能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚(yáng)的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般來說,掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4~0.7m/s,機(jī)械化采煤工作面為1.5~2.5m/s?!?a href=http://www.treasurewfy.com/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》規(guī)定的采掘工作面最高容許風(fēng)速為4m/s,不僅考慮了工作面供風(fēng)量的要求,同時(shí)也充分考慮到煤、巖塵的二次飛揚(yáng)問題。
二、濕式作業(yè)
濕式作業(yè)是利用水或其它液體,使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法,它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一,具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加了工作場(chǎng)所的濕度,惡化了工作環(huán)境,能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量,除缺水和嚴(yán)寒地區(qū)外,一般煤礦應(yīng)用較為廣泛,我國(guó)煤礦較成熟的經(jīng)驗(yàn)是采取以濕式鑿巖為主,配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及煤層注水等防塵技術(shù)措施。
1.濕式鑿巖、鉆眼
該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中,將壓力水通過鑿巖機(jī)、鉆桿送入并充滿孔底,以濕潤(rùn)、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。
2.灑水及噴霧灑水
灑水降塵是用水濕潤(rùn)沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當(dāng)?shù)V塵被水濕潤(rùn)后,塵粒間會(huì)互相附著凝集成較大的顆粒,附著性增強(qiáng),礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水,不僅有降塵作用,而且還能消除炮煙、縮短通風(fēng)時(shí)間。煤礦井下灑水,可采用人工灑水或噴霧器灑水。對(duì)于生產(chǎn)強(qiáng)度高、產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點(diǎn),還可設(shè)自動(dòng)灑水裝置。
噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器(又稱噴嘴),在旋轉(zhuǎn)或沖擊的作用下,使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中,它的捕塵作用有:①在霧體作用范圍內(nèi),高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后,塵粒被濕潤(rùn),在重力作用下下沉;②高速流動(dòng)的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤(rùn)下沉;③將已沉落的塵粒濕潤(rùn)粘結(jié),使之不易飛揚(yáng)。原蘇聯(lián)的研究表明,在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水,降塵率為43%~78%,而采用高壓噴霧時(shí)達(dá)到75%~95%;炮掘工作面采用低壓灑水,降塵率為51%,高壓噴霧達(dá)72%,且對(duì)微細(xì)粉塵的抑制效果明顯。
(1)掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水
掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵,內(nèi)噴霧則通過掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧,在礦塵生成的瞬間將其抑制。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減小85%~95%。
(2)采煤機(jī)噴霧灑水
采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時(shí),水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射,形成“濕式截割”;采用外噴霧時(shí),水由安裝在截割部的固定箱上、搖臂上或檔煤板上的噴嘴噴出,形成水霧覆蓋塵源,從而使粉塵濕潤(rùn)沉降。噴嘴是決定降塵效果好壞的主要部件,噴嘴的形式有錐形、傘形、扇形、束形,一般來說內(nèi)噴霧多采用扇形噴嘴,也可采用其它形式;外噴霧多采用扇形和傘形噴嘴,也可采用錐形噴嘴。
(3)綜放工作面噴霧灑水
①放煤口噴霧
放頂煤支架一般在放煤口都裝備有控制放煤產(chǎn)塵的噴霧器,但由于噴嘴布置和噴霧形式不當(dāng),降塵效果不佳。為此,可改進(jìn)放煤口噴霧器結(jié)構(gòu),布置為雙向多噴頭噴嘴,擴(kuò)大降塵范圍;選用新型噴嘴,改善霧化參數(shù);有條件時(shí),水中添加濕潤(rùn)劑,或在放煤口處設(shè)置半遮蔽式軟質(zhì)密封罩,控制煤塵擴(kuò)散飛揚(yáng),提高水霧捕塵效果。
②支架間噴霧
支架在降柱、前移和升柱過程中產(chǎn)生大量的粉塵,同時(shí)由于通風(fēng)斷面小、風(fēng)速大,來自采空區(qū)的礦塵量大增,因此采用噴霧降塵時(shí),必須根據(jù)支架的架型和移架產(chǎn)塵的特點(diǎn),合理確定噴嘴的布置方式和噴嘴型號(hào)。
③轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵的有效方法是封閉加噴霧。通常在轉(zhuǎn)載點(diǎn)(即回采工作面輸送機(jī)與順槽輸送機(jī)連接處)加設(shè)半密封罩,罩內(nèi)安裝噴嘴(,以消除飛揚(yáng)的浮塵,降低進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流含塵量。為了保證密封效果,密封罩進(jìn)、出煤口安裝半遮式軟風(fēng)簾,軟風(fēng)簾可用風(fēng)筒布制作。
④其它地點(diǎn)噴霧由于綜放面放下的頂煤塊度大,數(shù)量多,破碎量增大,因此,必須在破碎機(jī)的出口處進(jìn)行噴霧降塵。
3.水炮泥和水封爆破
水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥,填于炮眼內(nèi),如圖11-4-5所示。爆破時(shí)水袋破裂,水在高溫高壓下汽化,與塵粒凝結(jié),達(dá)到降塵的目的。采用水炮泥比單純用土炮泥時(shí)的礦塵濃度低20%~50%,尤其是呼吸性粉塵含量有較大的減少。除此之外,水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體,縮短通風(fēng)時(shí)間,并能防止爆破引燃瓦斯。
水炮泥的塑料袋應(yīng)難燃,無毒,有一定的強(qiáng)度。水袋封口是關(guān)鍵,目前使用的自動(dòng)封口水袋。裝滿水后,和自行車內(nèi)胎的氣門芯一樣,能將袋口自行封閉。
水封爆破是將炮眼的爆藥先用一小段炮泥填好,然后再給炮眼口填一小段炮泥填好,兩段炮泥之間的空間,插入細(xì)注水管注水,注滿后抽出注水管,并將炮泥上的小孔堵塞。
三、凈化風(fēng)流
凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備,將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。
1.水幕凈化風(fēng)流
水幕是在敷設(shè)于巷道頂部或兩幫的水管上間隔地安上數(shù)個(gè)噴霧器噴霧形成的,如圖11-4-7所示。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。
凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、壁面平整、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為:
①礦井總?cè)腼L(fēng)流凈化水幕:距井口20~100m巷道內(nèi);
②采區(qū)入風(fēng)流凈化水幕:風(fēng)流分叉口支流里側(cè)20~50m巷道內(nèi);
③采煤回風(fēng)流凈化水幕:距工作面回風(fēng)口10~20m回風(fēng)巷內(nèi);
④掘進(jìn)回風(fēng)流凈化水幕:距工作面30~50m巷道內(nèi);
⑤巷道中產(chǎn)塵源凈化水幕:塵源下風(fēng)側(cè)5~10m巷道內(nèi)。
水幕的控制方式可根據(jù)巷道條件,選用光電式、觸控式或各種機(jī)械傳動(dòng)的控制方式。選用的原則是既經(jīng)濟(jì)合理又安全可靠。
2、濕式除塵裝置
所謂除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空氣中含有固體粒子分離并捕集起來的裝置,又稱集塵器或捕塵器。根據(jù)是否利用水或其它液體,除塵裝置可分為干式和濕式兩大類。
目前常用的除塵器有SCF系列除塵風(fēng)機(jī)、KgC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、TC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、mAD系列風(fēng)流凈化器及奧地利Am-50型掘進(jìn)機(jī)除塵設(shè)備,德國(guó)SRm-330掘進(jìn)除塵設(shè)備等。
四、個(gè)體防護(hù)
個(gè)體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)補(bǔ)救措施。
個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。
1.防塵口罩
礦井要求所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩,對(duì)防塵口罩的基本要求是:阻塵率高,呼吸阻力和有害空間小,佩戴舒適,不妨礙視野,普通紗布口罩阻塵率低,呼吸阻力大,潮濕后有不舒適的感覺,應(yīng)避免使用。
2.防塵安全帽(頭盔)
煤科總院重慶分院研制出AFm-1型防塵安全帽(頭盔)或稱送風(fēng)頭盔與LKS-7.5型兩用礦燈匹配,在該頭盔間隔中,安裝有微型軸流風(fēng)機(jī)1、主過濾器2、預(yù)過濾器,面罩可自由開啟,由透明有機(jī)玻璃制成,送風(fēng)頭盔進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),環(huán)境含塵空氣被微型風(fēng)機(jī)吸入,預(yù)過濾器可截留80%~90%的粉塵,主過濾器可截留99%以上的粉塵。經(jīng)主過濾器排出的清潔空氣,一部分供呼吸,剩余氣流帶走使用者頭部散發(fā)的部分熱量,由出口排出。其優(yōu)點(diǎn)是與安全帽一體化,減少佩戴口罩的憋氣感,
3.AYH系列壓風(fēng)呼吸器
AYH系列壓風(fēng)呼吸是一種隔絕式的新型個(gè)人和集體呼吸防擴(kuò)裝置。它利用的礦井壓縮空氣在經(jīng)離心脫去油霧,活性炭吸附等凈化過程中,經(jīng)減壓閥同時(shí)向多人均衡配氣供呼吸。目前生產(chǎn)的有AYH-1型、AYH-2型和AYH-3型三種型號(hào)。
礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度,以防止粉塵對(duì)人體、礦山等產(chǎn)生危害的措施。
大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。
一、通風(fēng)除塵
通風(fēng)除塵是指通過風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出,降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度,因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)地排出礦塵。
決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤(rùn)程度等。風(fēng)速過低,粗粒礦塵將與空氣分離下沉,不易排出;風(fēng)速過高,能將落塵揚(yáng)起,增大礦內(nèi)空氣中的粉塵濃度。因此,通風(fēng)除塵效果是隨風(fēng)速的增加而逐漸增加的,達(dá)到最佳效果后,如果再增大風(fēng)速,效果又開始下降。排除井巷中的浮塵要有一定的風(fēng)速。我們把能使呼吸性粉塵保持懸浮并隨風(fēng)流運(yùn)動(dòng)而排出的最低風(fēng)速稱為最低排塵風(fēng)速。同時(shí),我們把能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚(yáng)的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般來說,掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4~0.7m/s,機(jī)械化采煤工作面為1.5~2.5m/s?!?a href=http://www.treasurewfy.com/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》規(guī)定的采掘工作面最高容許風(fēng)速為4m/s,不僅考慮了工作面供風(fēng)量的要求,同時(shí)也充分考慮到煤、巖塵的二次飛揚(yáng)問題。
二、濕式作業(yè)
濕式作業(yè)是利用水或其它液體,使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法,它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一,具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加了工作場(chǎng)所的濕度,惡化了工作環(huán)境,能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量,除缺水和嚴(yán)寒地區(qū)外,一般煤礦應(yīng)用較為廣泛,我國(guó)煤礦較成熟的經(jīng)驗(yàn)是采取以濕式鑿巖為主,配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及煤層注水等防塵技術(shù)措施。
1.濕式鑿巖、鉆眼
該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中,將壓力水通過鑿巖機(jī)、鉆桿送入并充滿孔底,以濕潤(rùn)、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。
2.灑水及噴霧灑水
灑水降塵是用水濕潤(rùn)沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當(dāng)?shù)V塵被水濕潤(rùn)后,塵粒間會(huì)互相附著凝集成較大的顆粒,附著性增強(qiáng),礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水,不僅有降塵作用,而且還能消除炮煙、縮短通風(fēng)時(shí)間。煤礦井下灑水,可采用人工灑水或噴霧器灑水。對(duì)于生產(chǎn)強(qiáng)度高、產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點(diǎn),還可設(shè)自動(dòng)灑水裝置。
噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器(又稱噴嘴),在旋轉(zhuǎn)或沖擊的作用下,使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中,它的捕塵作用有:①在霧體作用范圍內(nèi),高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后,塵粒被濕潤(rùn),在重力作用下下沉;②高速流動(dòng)的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤(rùn)下沉;③將已沉落的塵粒濕潤(rùn)粘結(jié),使之不易飛揚(yáng)。原蘇聯(lián)的研究表明,在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水,降塵率為43%~78%,而采用高壓噴霧時(shí)達(dá)到75%~95%;炮掘工作面采用低壓灑水,降塵率為51%,高壓噴霧達(dá)72%,且對(duì)微細(xì)粉塵的抑制效果明顯。
(1)掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水
掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵,內(nèi)噴霧則通過掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧,在礦塵生成的瞬間將其抑制。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減小85%~95%。
(2)采煤機(jī)噴霧灑水
采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時(shí),水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射,形成“濕式截割”;采用外噴霧時(shí),水由安裝在截割部的固定箱上、搖臂上或檔煤板上的噴嘴噴出,形成水霧覆蓋塵源,從而使粉塵濕潤(rùn)沉降。噴嘴是決定降塵效果好壞的主要部件,噴嘴的形式有錐形、傘形、扇形、束形,一般來說內(nèi)噴霧多采用扇形噴嘴,也可采用其它形式;外噴霧多采用扇形和傘形噴嘴,也可采用錐形噴嘴。
(3)綜放工作面噴霧灑水
①放煤口噴霧
放頂煤支架一般在放煤口都裝備有控制放煤產(chǎn)塵的噴霧器,但由于噴嘴布置和噴霧形式不當(dāng),降塵效果不佳。為此,可改進(jìn)放煤口噴霧器結(jié)構(gòu),布置為雙向多噴頭噴嘴,擴(kuò)大降塵范圍;選用新型噴嘴,改善霧化參數(shù);有條件時(shí),水中添加濕潤(rùn)劑,或在放煤口處設(shè)置半遮蔽式軟質(zhì)密封罩,控制煤塵擴(kuò)散飛揚(yáng),提高水霧捕塵效果。
②支架間噴霧
支架在降柱、前移和升柱過程中產(chǎn)生大量的粉塵,同時(shí)由于通風(fēng)斷面小、風(fēng)速大,來自采空區(qū)的礦塵量大增,因此采用噴霧降塵時(shí),必須根據(jù)支架的架型和移架產(chǎn)塵的特點(diǎn),合理確定噴嘴的布置方式和噴嘴型號(hào)。
③轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵的有效方法是封閉加噴霧。通常在轉(zhuǎn)載點(diǎn)(即回采工作面輸送機(jī)與順槽輸送機(jī)連接處)加設(shè)半密封罩,罩內(nèi)安裝噴嘴(,以消除飛揚(yáng)的浮塵,降低進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流含塵量。為了保證密封效果,密封罩進(jìn)、出煤口安裝半遮式軟風(fēng)簾,軟風(fēng)簾可用風(fēng)筒布制作。
④其它地點(diǎn)噴霧由于綜放面放下的頂煤塊度大,數(shù)量多,破碎量增大,因此,必須在破碎機(jī)的出口處進(jìn)行噴霧降塵。
3.水炮泥和水封爆破
水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥,填于炮眼內(nèi),如圖11-4-5所示。爆破時(shí)水袋破裂,水在高溫高壓下汽化,與塵粒凝結(jié),達(dá)到降塵的目的。采用水炮泥比單純用土炮泥時(shí)的礦塵濃度低20%~50%,尤其是呼吸性粉塵含量有較大的減少。除此之外,水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體,縮短通風(fēng)時(shí)間,并能防止爆破引燃瓦斯。
水炮泥的塑料袋應(yīng)難燃,無毒,有一定的強(qiáng)度。水袋封口是關(guān)鍵,目前使用的自動(dòng)封口水袋。裝滿水后,和自行車內(nèi)胎的氣門芯一樣,能將袋口自行封閉。
水封爆破是將炮眼的爆藥先用一小段炮泥填好,然后再給炮眼口填一小段炮泥填好,兩段炮泥之間的空間,插入細(xì)注水管注水,注滿后抽出注水管,并將炮泥上的小孔堵塞。
三、凈化風(fēng)流
凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備,將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。
1.水幕凈化風(fēng)流
水幕是在敷設(shè)于巷道頂部或兩幫的水管上間隔地安上數(shù)個(gè)噴霧器噴霧形成的,如圖11-4-7所示。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。
凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、壁面平整、無斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為:
①礦井總?cè)腼L(fēng)流凈化水幕:距井口20~100m巷道內(nèi);
②采區(qū)入風(fēng)流凈化水幕:風(fēng)流分叉口支流里側(cè)20~50m巷道內(nèi);
③采煤回風(fēng)流凈化水幕:距工作面回風(fēng)口10~20m回風(fēng)巷內(nèi);
④掘進(jìn)回風(fēng)流凈化水幕:距工作面30~50m巷道內(nèi);
⑤巷道中產(chǎn)塵源凈化水幕:塵源下風(fēng)側(cè)5~10m巷道內(nèi)。
水幕的控制方式可根據(jù)巷道條件,選用光電式、觸控式或各種機(jī)械傳動(dòng)的控制方式。選用的原則是既經(jīng)濟(jì)合理又安全可靠。
2、濕式除塵裝置
所謂除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空氣中含有固體粒子分離并捕集起來的裝置,又稱集塵器或捕塵器。根據(jù)是否利用水或其它液體,除塵裝置可分為干式和濕式兩大類。
目前常用的除塵器有SCF系列除塵風(fēng)機(jī)、KgC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、TC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、mAD系列風(fēng)流凈化器及奧地利Am-50型掘進(jìn)機(jī)除塵設(shè)備,德國(guó)SRm-330掘進(jìn)除塵設(shè)備等。
四、個(gè)體防護(hù)
個(gè)體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)補(bǔ)救措施。
個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。
1.防塵口罩
礦井要求所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩,對(duì)防塵口罩的基本要求是:阻塵率高,呼吸阻力和有害空間小,佩戴舒適,不妨礙視野,普通紗布口罩阻塵率低,呼吸阻力大,潮濕后有不舒適的感覺,應(yīng)避免使用。
2.防塵安全帽(頭盔)
煤科總院重慶分院研制出AFm-1型防塵安全帽(頭盔)或稱送風(fēng)頭盔與LKS-7.5型兩用礦燈匹配,在該頭盔間隔中,安裝有微型軸流風(fēng)機(jī)1、主過濾器2、預(yù)過濾器,面罩可自由開啟,由透明有機(jī)玻璃制成,送風(fēng)頭盔進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),環(huán)境含塵空氣被微型風(fēng)機(jī)吸入,預(yù)過濾器可截留80%~90%的粉塵,主過濾器可截留99%以上的粉塵。經(jīng)主過濾器排出的清潔空氣,一部分供呼吸,剩余氣流帶走使用者頭部散發(fā)的部分熱量,由出口排出。其優(yōu)點(diǎn)是與安全帽一體化,減少佩戴口罩的憋氣感,
3.AYH系列壓風(fēng)呼吸器
AYH系列壓風(fēng)呼吸是一種隔絕式的新型個(gè)人和集體呼吸防擴(kuò)裝置。它利用的礦井壓縮空氣在經(jīng)離心脫去油霧,活性炭吸附等凈化過程中,經(jīng)減壓閥同時(shí)向多人均衡配氣供呼吸。目前生產(chǎn)的有AYH-1型、AYH-2型和AYH-3型三種型號(hào)。