前 言

XXXX水倉施工作業(yè)規(guī)程編寫以《煤礦安全規(guī)程》、各工種《安全操作規(guī)程》、《赫章縣XXXX（新設(shè)）開采方案設(shè)計(jì)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》以及本巷道地質(zhì)資料為依據(jù)，其服務(wù)范圍為水倉全長約90m巷道。
在體現(xiàn)施工作業(yè)規(guī)程的嚴(yán)肅性的基礎(chǔ)上，充分體現(xiàn)規(guī)程的可操作性、指導(dǎo)性和全面性。規(guī)程貫徹必須堅(jiān)持經(jīng)常性，使規(guī)程能在工人中深入貫徹，達(dá)到工人在施工中能嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格遵守規(guī)程中的安全規(guī)定、工藝要求。當(dāng)作業(yè)規(guī)程與實(shí)際施工有差異時(shí)，及時(shí)修改補(bǔ)充，并且每月至少進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程的復(fù)審工作，復(fù)審中明確指出施工工藝及施工方法的修改意見，并報(bào)建設(shè)單位。
本規(guī)程只敘述了水倉施工的其中同一種地質(zhì)情況的處理方法，技術(shù)人員需要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)增補(bǔ)必要的安全措施和規(guī)定。
施工隊(duì)需要對(duì)本規(guī)程進(jìn)行會(huì)審，簽字確認(rèn)后方能使用。

第一章 工程概況
1.1、工程概況
XXXX水倉開門于XXXX1476聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，距離副斜井、主斜井15米巖柱，以真方位角191゜29＇54＂、水平開門小斷面掘進(jìn)5米后以-25゜傾角改大斷面往前掘進(jìn)7米落平，再往前掘進(jìn)17.4米到位轉(zhuǎn)向，按101゜29＇54＂方位+5‰坡度掘進(jìn)32.8米再轉(zhuǎn)向按11゜29＇54＂方位掘進(jìn)16.8米，之后再按照+25゜坡度掘進(jìn)7.7米，再按水平小斷面掘進(jìn)5米與1476聯(lián)絡(luò)巷貫通（見XXXX水倉設(shè)計(jì)圖）。該巷掘進(jìn)位于煤層底板的巖層中，巷道斷面為半圓拱形，屬全巖巷道，小斷面直墻高為：1.4米，凈寬：2.8米，凈高：2.8米。大斷面直墻高為：2.1米，凈寬2.8米，凈高3.5米，噴漿厚度0.2米，錨桿施工規(guī)格為：Ф18mm L=2500mm,間排距：800mm×800mm，補(bǔ)打錨索規(guī)格為：Ф15.24mm L=5300mm,間排距：2000mm×3000mm，大斷面為S掘=10.74m2，S凈=8.96m2 ；小斷面段：S掘=8.50m2 ，S凈=7. 0m2
永久支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴，臨時(shí)支護(hù)采用3米長鐵道加工的前探支護(hù)緊跟迎頭。
由于水倉使用期限長，為我礦主要硐室巷道，因此在施工過程中要全斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)，要打底錨施工。特殊情況另補(bǔ)施工安全技術(shù)措施。
附：巷道平面位置、斷面及支護(hù)形式圖。
開工時(shí)間：2010年9月14日゜
預(yù)計(jì)竣工時(shí)間：2010年10月23日。
1.2、施工條件：
局部地段頂板巖石性質(zhì)差，巷道涌水量偏大，對(duì)安全施工和掘進(jìn)速度有一定影響，需要加強(qiáng)頂板管理工作。
1.3、施工準(zhǔn)備：
施工前先預(yù)備好各種設(shè)備，井下各施工所需電器進(jìn)行防爆檢查確認(rèn)無失爆后準(zhǔn)備投入使用，準(zhǔn)備好支護(hù)材料并通過甲方檢驗(yàn)合格，同時(shí)進(jìn)行施工服務(wù)系統(tǒng)的安裝，符合開工條件后方可開工。

第二章、地質(zhì)說明書
2.1、工程名稱：XXXX水倉。
2.2、工程位置：位于副井底1476聯(lián)絡(luò)巷南面。
2.3、周圍開采情況：該巷周圍煤層均未開采。
2.4、對(duì)應(yīng)地表情況：該巷道對(duì)應(yīng)地面無重要建筑物及其保護(hù)物，對(duì)應(yīng)地面最高標(biāo)高2100米，最低標(biāo)高1680米，垂高610米左右，地表為陡坡荒山地形。
2.5、巷道穿層情況：該巷為全巖掘進(jìn)，不穿煤層。
2.6、構(gòu)造地質(zhì)情況：該巷地質(zhì)條件簡單，預(yù)計(jì)沒有斷層影響。
2.7、水文地質(zhì)情況：該巷水文地質(zhì)條件簡單，主要加強(qiáng)工業(yè)用水管理，預(yù)計(jì)正常涌水量：3-5m ³/h左右。
2.8、煤塵瓦斯及自燃發(fā)火情況：該礦巷道穿過的所有煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)；歷年鑒定的瓦斯相對(duì)涌出量較高，屬高瓦斯礦井；煤層不易自燃。
2.9、其它需要說明的問題：
過斷層時(shí)由施工隊(duì)技術(shù)人員編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保施工安全和工程質(zhì)量。

第三章、施工方法及作業(yè)方式
3.1、施工方法：
以“安全、快速、經(jīng)濟(jì)”為原則，抓住影響施工的主要矛盾線，即掘進(jìn)和排矸，施工采用臺(tái)階式分段施工掘進(jìn)，采用1噸礦車裝運(yùn)矸石，在1476聯(lián)絡(luò)巷躲避硐室內(nèi)安裝11.4KW小絞車提升到1476聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)人工推車到副井底由副井JT-0.8×0.6型絞車提升到地面。
3.2、作業(yè)方式：
作業(yè)方式采用：掘進(jìn)與臨時(shí)支護(hù)單行作業(yè)，掘進(jìn)與錨網(wǎng)噴平行作業(yè)的方式。
第四章、掘進(jìn)工藝
4.1、掘進(jìn)：采用風(fēng)鉆打眼，人工裝藥，遠(yuǎn)距離放炮，礦車運(yùn)輸。
4.1.1、掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》的規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收。
4.1.2、掘進(jìn)進(jìn)度要求：每掘進(jìn)頭70m/月。
4.1.3、掘進(jìn)作業(yè)制度：
采用：“三、八”制，每天三個(gè)班，每班完成一作業(yè)循環(huán)，每循環(huán)掘進(jìn)1.2m，每天掘進(jìn)3m。
4.1.4、作業(yè)方式：掘進(jìn)、迎頭臨時(shí)支護(hù)（或錨網(wǎng)）單行作業(yè)，掘、（噴）平行作業(yè)。平行作業(yè)的距離規(guī)定為20～30m。
4.1.4.1、錨網(wǎng)噴時(shí)掘進(jìn)工作面采用一掘一錨，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4.1.4.2、掘進(jìn)打眼、出矸平行作業(yè)：
掘進(jìn)工作面實(shí)行全斷面一次打眼，放炮后人工裝車出矸。
4.1.5、鉆眼、爆破：
工作面配備3臺(tái)7655型風(fēng)鉆（2臺(tái)使用、1臺(tái)備用）打眼，鉆桿長2.2m配Ф42mm鉆頭。
4.1.5.1、工作面炮眼及裝藥量計(jì)算：
工作面炮眼計(jì)算：
q.s.m.η
N=
a.p
N：工作面炮眼數(shù)；q:單位炸藥消耗量；s：巷道掘進(jìn)斷面積；m：每個(gè)藥包長度；η：炮眼利用率；a：裝藥系數(shù)；p：每個(gè)藥包重量，千克。
單位炸藥消耗量為：2.04Kg/m3(99定額)；巷道斷面積為：10.74m2；每個(gè)藥包長度：0.2m；炮眼利用率：0.86；裝藥系數(shù)：0.55；每個(gè)藥包重量：0.15Kg。
計(jì)算結(jié)果：N=38（個(gè)）；炸藥量為：1074×2.04=21.91Kg。
附：炮眼布置圖；爆破說明書。
采用煤礦安全毫秒延期雷管，其段位為：掏槽眼為一段管，輔助眼為二段管，周邊眼為四段管，底眼為三段管。
炸藥采用煤礦許用乳化炸藥。所有炮眼采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。
聯(lián)線方式采用：圈內(nèi)大串聯(lián)。
放炮采用MFB—100Ⅱ型煤礦安全發(fā)爆器放炮。
4.1.6、工藝流程：
進(jìn)班安全檢查（敲幫問頂、瓦斯檢查）——抽水——打眼（同時(shí)排矸）——檢查瓦斯——撤人警械——裝藥——檢查瓦斯——放炮——通風(fēng)——安全檢查（瓦斯檢查、敲幫問頂）——臨時(shí)支護(hù)——錨網(wǎng)——打眼（同時(shí)排矸）。
4.2、支護(hù)：
4.2.1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收。
4.2.2、支護(hù)要求：
水倉采用錨網(wǎng)噴。
臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)打眼前必須進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。
支護(hù)時(shí)必須對(duì)工作面進(jìn)行安全處理，如敲幫問頂、巖性觀察、矸石平整等，并保證設(shè)計(jì)巷道高度。
工作面錨網(wǎng)必須緊貼巖面，錨網(wǎng)必須盡量靠近工作面迎頭，放炮后崩壞的網(wǎng)片必須及時(shí)補(bǔ)打，嚴(yán)禁隨意拖延補(bǔ)打時(shí)間。
工作面打錨桿時(shí)，因有1—2m的空頂，應(yīng)先對(duì)工作面進(jìn)行點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)，在打錨桿時(shí)必須有專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)安全問題必須立即組織撤人。
4.2.3、特殊支護(hù)：
遇頂板破碎，松軟及遇斷層時(shí)，另編制施工安全技術(shù)措施。
4.3、掘進(jìn)、支護(hù)質(zhì)量保證措施:
4.3.1、技術(shù)措施:
培訓(xùn)措施:
（1）、工程隊(duì)工程技術(shù)人員必須對(duì)每個(gè)工種人員進(jìn)行全面的質(zhì)量意識(shí)教育和技能教育，培訓(xùn)內(nèi)容以《煤礦井巷工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為主要教材，使職工明確各工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有的放矢的進(jìn)行施工作業(yè)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。
（2）、不定期的對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)：如打眼角度，錨桿布置，網(wǎng)片連接，中線使用等。
（3）、作業(yè)規(guī)程的貫徹落實(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查和控制工作，有質(zhì)量問題必須立即整改，上道工序的質(zhì)量問題未處理完畢嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。
施工資料及施工中線保證措施：
（1）、工程技術(shù)人員必須及時(shí)提供施工需要的一切草圖，并認(rèn)真向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
（2）、測量人員嚴(yán)格按《測量規(guī)程》作業(yè)，激光指向要定期校對(duì)，激光前至少不能少于4個(gè)中線點(diǎn)。
（3）、地質(zhì)技術(shù)人員要及時(shí)提供地質(zhì)資料，施工好針對(duì)情況作不同的支護(hù)形式工作。
掘進(jìn)質(zhì)量保證措施：
（1）、嚴(yán)格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴(yán)格控制眼距、眼位、眼角度，嚴(yán)格“定人、定機(jī)、定眼位、定質(zhì)量、定進(jìn)度”的五定崗位責(zé)任制。
（2）、嚴(yán)格控制裝藥量。
（3）、嚴(yán)格按圖表要求進(jìn)行聯(lián)線，嚴(yán)禁裝錯(cuò)雷管段數(shù)。
支護(hù)質(zhì)量保證措施：
認(rèn)真檢查錨桿、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格并通過質(zhì)檢室測定能滿足設(shè)計(jì)要求的才能使用。即錨桿、網(wǎng)片鋼筋必須實(shí)行雙控管理，即有出廠廠家的物化質(zhì)量報(bào)告、合格證，質(zhì)檢站的質(zhì)檢報(bào)告。
4.4、排矸：
采用1噸礦車裝運(yùn)矸石，在1476聯(lián)絡(luò)巷躲避硐室內(nèi)安裝11.4KW小絞車提升到1476聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)人工推車到副井底由副井JT-0.8×0.6型絞車提升到地面。
排矸運(yùn)輸能力保證措施：絞車的正常運(yùn)行是排矸能力保證的關(guān)鍵，因此電鉗工對(duì)設(shè)備設(shè)施的維修必須到位。
4.5、運(yùn)料：
材料采用本礦現(xiàn)有的1t翻斗礦車裝運(yùn)。

第五章、正規(guī)循環(huán)圖、勞動(dòng)力組織配備表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

第六章、通風(fēng)、瓦斯、煤塵和防滅火
6.1、通風(fēng)系統(tǒng)：
本巷道才主扇風(fēng)機(jī)使用前，采用局扇在地面供風(fēng)，主扇使用后局扇風(fēng)機(jī)調(diào)到副井井筒內(nèi)，距離放炮點(diǎn)300米 以外。
6.2、防塵、供水及消防系統(tǒng)：
在工業(yè)廣場后山上修建不小于200m3的水池儲(chǔ)存山泉水，再用管路引到工業(yè)廣場和井下使用。
6.3、通風(fēng)管理：
6.3.1、風(fēng)量計(jì)算:
根據(jù)工作面人員確定需風(fēng)量：
每人每分鐘需風(fēng)4m3，小班工作人員為13人，交接班人員為26人則需風(fēng)量26×4＝108 m3/min。
②、根據(jù)風(fēng)速計(jì)算:
掘進(jìn)中的巷道風(fēng)速規(guī)定范圍為：0.15—4m/s,副斜井掘進(jìn)斷面為10.74m2,則風(fēng)量范圍為：1.61—42.96m3/s，折算為：96.6—2577 m3/min。
③、根據(jù)瓦斯涌出量計(jì)算:
根據(jù)我礦歷年來實(shí)際統(tǒng)計(jì)結(jié)果，C505和C401煤層掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量沒有超過0.8 m3/min。現(xiàn)預(yù)計(jì)該掘進(jìn)頭瓦斯涌出量為：1m3/min，根據(jù)工作面瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.8﹪，則需風(fēng)量為1÷0.8×100＝125m3/min，若瓦斯?jié)舛仍?.5﹪左右，需風(fēng)量為200 m3/min。
④、根據(jù)一次放炮最大裝藥量計(jì)算：
需要風(fēng)量為5.85×25＝146.25 m3/min
根據(jù)①、②、③、④計(jì)算結(jié)果結(jié)合施工情況，風(fēng)機(jī)確定為DBKJ№4.5/2×11型局扇兩臺(tái)，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。
6.3.2、通風(fēng)方式:
采用壓入式通風(fēng)方式。
6.3.3、局扇安裝位置:
局扇安裝在副斜井口20m外搭有簡易遮雨棚的安全地點(diǎn)，局扇安裝位置距地面高度不少于0.3m。
6.3.4、風(fēng)筒技術(shù)要求:
壓入式風(fēng)筒規(guī)格采用ф600×10000mm膠質(zhì)雙抗風(fēng)筒。
6.3.5、通風(fēng)風(fēng)流方向:
地面新鮮風(fēng)——局部通風(fēng)機(jī)——壓入式風(fēng)筒（經(jīng)副斜井）—— 1476聯(lián)絡(luò)巷--工作面。
回風(fēng)風(fēng)流：工作面——1476聯(lián)絡(luò)巷—風(fēng)井——地面
6.3.6、通風(fēng)安全技術(shù)措施:
（1）、風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，不得有破口、漏風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面距離不得大于8m，嚴(yán)禁在風(fēng)筒上靠錨桿、風(fēng)鉆增大通風(fēng)阻力。
（2）、局扇電源務(wù)必執(zhí)行“三專兩閉鎖”，局扇必須掛牌管理，由施工隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意停開。
（3）、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
（4）、必須堅(jiān)持每旬一次的風(fēng)量測量，測風(fēng)在巷道完整，沒有雜物的地點(diǎn)，具體地點(diǎn)在現(xiàn)場而定，井下必須懸掛測風(fēng)記錄牌。
（5）、加強(qiáng)風(fēng)筒的修補(bǔ)工作，減少風(fēng)筒漏風(fēng)量，以保證工作面有足夠的風(fēng)量，確保施工安全。
（6）、堅(jiān)持通風(fēng)工巡檢制度，確保有通風(fēng)問題能盡快的發(fā)現(xiàn)和及時(shí)的解決，減少不必要的人為施工影響和安全隱患。
（7）、井下所有人員嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施。
（8）、每班小班瓦檢工嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏檢、假檢、誤檢。
（9）、因工作確實(shí)需要停局扇時(shí)必須先采取必要的措施停電、撤出井下作業(yè)人員，然后向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)，由項(xiàng)目部向XXXX調(diào)度室和XXXX技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)XXXX技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可停局扇，否則嚴(yán)禁隨意停運(yùn)局扇。
6.4、瓦斯管理：
6.4.1、瓦斯傳感器：
水倉掘進(jìn)工作面，配備二臺(tái)瓦斯傳感器。
6.4.1.1、瓦斯傳感器安裝位置：
工作面瓦斯傳感器T1安裝在距離迎頭不超過5米，T2掛于距回風(fēng)口10-15米位置，吊掛位置距頂板300mm，距巷幫200mm位置。
6.4.1.2、傳感器安裝要求：
瓦斯傳感器必須安裝在完好的永久支護(hù)處，并且隨工作面推進(jìn)而向前移動(dòng)。設(shè)專人管理瓦斯傳感器，負(fù)責(zé)傳感器的調(diào)試，校正工作，發(fā)現(xiàn)傳感器有故障時(shí)，必須及時(shí)處理。要經(jīng)常清潔傳感器上的煤塵，防止煤塵堵塞進(jìn)氣探孔。
6.4.1.3、瓦斯斷電、復(fù)電濃度及范圍：
工作面瓦斯斷電濃度T1為0.8%，斷掘進(jìn)全巷道范圍內(nèi)所有電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，復(fù)電必須采用人工復(fù)電。
回風(fēng)流瓦斯斷電濃度T2為1.5%，斷掘進(jìn)全巷道范圍內(nèi)所有電器設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。
6.4.1.4、瓦斯安全技術(shù)措施：
（1）、發(fā)現(xiàn)傳感器報(bào)警，必須立即停止工作，撤出人員到全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，并要在所有能進(jìn)入工作面的巷道口設(shè)警戒，禁止任何人員進(jìn)入工作面。同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)求處理。
（2）、瓦斯傳感器斷電后，要立即向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場情況分析原因并采取有效處理措施后，確認(rèn)瓦斯?jié)舛认陆档綇?fù)電濃度以下時(shí)，方可人工復(fù)電生產(chǎn)。
（3）、加強(qiáng)瓦斯檢查，工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)不得用電鉆打眼、裝藥、放炮。
（4）、瓦斯檢查次數(shù)每班不能少3次（不包括“一炮三檢”瓦斯檢查次數(shù)）。
（5）、工作面5m范圍內(nèi)在頂板處掛瓦斯斷電儀探頭，隨時(shí)監(jiān)控工作面瓦斯。
（6）、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪，必須停止作業(yè)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5﹪必須撤人，切斷電源。
（7）、工作面地點(diǎn)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪，嚴(yán)禁放炮。
（8）、井下電源開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5﹪時(shí)，必須停止一切工作，切斷電源進(jìn)行處理。
（9）、巷道中體積在0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0﹪時(shí)，附近20m，人員必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理。
（10）、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查牌板，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查記錄本上，并必須通知現(xiàn)場工作人員。
（11）、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限時(shí)作業(yè)。
（12）、定期對(duì)瓦檢儀器進(jìn)行校對(duì)。
6.4.1.5、防塵管理安全措施
（1）、工作面打眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼，并定期（至少每周一次）沖洗巷道。
（2）、裝巖前必須灑水降塵。
（3）、放炮前噴霧，放炮后必須沖洗巖幫。
（4）、采用綜合防塵、并使用個(gè)體防塵措施，戴防塵面罩。
（5）、轉(zhuǎn)載點(diǎn)形成灑水噴霧水幕降塵，各轉(zhuǎn)煤運(yùn)輸處必須增設(shè)降塵水幕裝置。
（6）、供水管路每50米安設(shè)一組三通閘閥。
（7）、封泥必須使用水炮泥，水炮泥不能少于兩節(jié)，其余必須用黃泥封阻整個(gè)炮眼。其封泥長度巖石眼不得少于500mm，煤層眼必須封滿整個(gè)炮眼。
（8）、必須按規(guī)定安設(shè)防塵水幕及隔爆水袋，放炮前由瓦檢工開啟防塵水幕。
6.4.1.6、防、滅火措施：
（1）、嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
（2）、建立入井檢身制度和出井清點(diǎn)人數(shù)制度。
（3）、井下一切設(shè)施必須采用防爆設(shè)備，風(fēng)筒必須采用雙抗風(fēng)筒。
（4）、井下在工作面后50—100米位置安設(shè)兩個(gè)滅火器。
（5）、井下工作人員必須掌握和熟悉滅火器的使用方法和存放位置。
（6）、井下檢修設(shè)備用過的棉紗等物及油料必須由維修人員出井時(shí)一并帶上地面，嚴(yán)禁亂丟。
（7）、電器設(shè)備杜絕失爆。
（8）、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員不要緊張，值班隊(duì)長、班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人在確定能現(xiàn)場處理時(shí)，先用滅火器探制火勢，再用水管沖滅火源，如火勢小或是在某孔內(nèi)著火時(shí)用衣服打濕水直接封阻孔口或直接滅火，同時(shí)安排人員向井口值班室匯報(bào)。
（8）、現(xiàn)場不能立即處理時(shí)、隊(duì)、班長必須組織所有人員按避災(zāi)路線撤出地面，同時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，項(xiàng)目部調(diào)度室必須及時(shí)向XXXX調(diào)度室和XXXX技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，組織救護(hù)隊(duì)及其它相關(guān)單位立即到現(xiàn)場組織搶險(xiǎn)。
第七章、運(yùn)輸系統(tǒng)
7.1、運(yùn)輸設(shè)備：
采用1噸礦車裝運(yùn)矸石，在1476聯(lián)絡(luò)巷躲避硐室內(nèi)安裝11.4KW小絞車提升到1476聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)人工推車到副井底由副井JT-0.8×0.6型絞車配15.5mm鋼絲繩提升到地面，串車提升，每鉤提1t翻斗車兩個(gè)。
7.2、運(yùn)輸路線:
7.2.1、運(yùn)輸材料路線：
地面工業(yè)廣場——副斜井——1476聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)堆碼整齊。
7.2.2、運(yùn)輸矸石：
施工迎頭——1476聯(lián)絡(luò)巷——副斜井——地面翻矸場。
7.3、運(yùn)輸安全技術(shù)措施：
7.3.1、耙?guī)r機(jī)安全技術(shù)措施
（1）、耙?guī)r司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)且取得上崗合格證的人員操作，耙?guī)r前司機(jī)應(yīng)對(duì)耙?guī)r機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備完好并在耙?guī)r機(jī)設(shè)置安全護(hù)欄后方可耙?guī)r。護(hù)欄要求操作側(cè)不少于3棵，對(duì)側(cè)不少于1棵，且護(hù)欄不隨意取掉。
（2）、耙?guī)r司機(jī)必須保證耙?guī)r機(jī)鋼絲無條結(jié)接頭，以防磨擦產(chǎn)生火花。
（3）、耙?guī)r司機(jī)必須保證耙?guī)r時(shí)工作面至耙?guī)r之間無人員走動(dòng)，若有人走動(dòng)嚴(yán)禁耙?guī)r。
（4）、耙?guī)r機(jī)嚴(yán)禁吊在永久支護(hù)的錨桿上，若有必要進(jìn)行耙?guī)r機(jī)吊時(shí)，必須打注專門的吊點(diǎn)。
（5）、耙?guī)r司機(jī)必須保證耙?guī)r機(jī)附近的清潔衛(wèi)生工作。
（6）、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)時(shí)必須按如下要求進(jìn)行：
①、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)前，準(zhǔn)備工作必須提前全部到位；
②、耙?guī)r機(jī)兩旁矸石必須清理干凈；
③、軌道必須平整，加固可靠，嚴(yán)禁用浮矸填墊軌道，巷道底板不平整時(shí)，必須用枕木墊，且嚴(yán)禁出現(xiàn)枕木錯(cuò)移；
④、移動(dòng)時(shí)工作面必須有人指燈，耙?guī)r機(jī)后有專人負(fù)責(zé)看安全，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止耙?guī)r機(jī)；
⑤、移動(dòng)過程中耙?guī)r機(jī)兩側(cè)必須有5T葫蘆保護(hù)，葫蘆繩在移動(dòng)過程中松開長度不能超過2.0m，即每移動(dòng)2.0m葫蘆前移一次，以此類推至使耙?guī)r機(jī)移動(dòng)到位為至；
⑥、耙?guī)r機(jī)移動(dòng)到位后必須進(jìn)行夾軌道器夾軌牢固后，方可松下葫蘆。
7.3.2、其它運(yùn)輸安全技術(shù)措施：
（1）、副斜井必須堅(jiān)持“行人不行車、行車不行人”制度。
（2）、運(yùn)料人員嚴(yán)格執(zhí)行《運(yùn)搬工操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
（3）、人工搬運(yùn)較重設(shè)備需多人合作時(shí)，要做到步調(diào)一致，配合默契。
（4）、裝、卸車時(shí)，要安排專人負(fù)責(zé)，要安排好裝卸順序。
（5）、絞車司機(jī)必須做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及鋼絲繩每班班檢記錄。
（6）、必須按規(guī)定使用好專用插銷、三環(huán)、保險(xiǎn)繩及防跳銷裝置。
（7）、絞車司機(jī)必須聽清信號(hào)后方可啟動(dòng)絞車，信號(hào)為“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”。
（8）、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、斷絲嚴(yán)重現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換。
（9）、必須帶電放車，嚴(yán)禁放飛車。
（10）、斜巷處理跳道車時(shí)，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的擋車欄，然后人力抬車上道，抬車時(shí)，抬車人員的對(duì)側(cè)及礦車下方嚴(yán)禁有人。
（11）、嚴(yán)格使用好防跑車裝置，擋車欄常處于常閉狀態(tài)，阻車器靈活可靠。

第八章、供電和排水系統(tǒng)
8.1、供電系統(tǒng)：
XXXX鄉(xiāng)電管站——地面變電室——副斜井局扇閉鎖開關(guān)——副井——工作面
8.2、電氣設(shè)備管理的安全措施：
（1）、對(duì)入井的防爆電氣設(shè)備，必須在地面上進(jìn)行認(rèn)真檢查其防爆性能，達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)后，方可入井使用。嚴(yán)禁非檢查及失爆的電氣設(shè)備入井使用。
（2）、每月必須堅(jiān)持一次井下高低防爆電氣防爆、電氣纜線進(jìn)行一次全面的檢查，并作好數(shù)據(jù)記錄。
（4）、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號(hào)電纜、及瓦斯監(jiān)控電纜必須吊在動(dòng)力電纜的上方，且與風(fēng)水管路保持300mm以上的間距。
（5）、井下防爆、電氣設(shè)備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規(guī)定的截面積。
（6）、井下電氣設(shè)備的使用，必須嚴(yán)格很執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，達(dá)到《完好標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)格井下電工崗位責(zé)任制，達(dá)到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“兩堅(jiān)持”。
（7）、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理、井下一切電器開關(guān)必須上架。
（8）、局扇安裝必須符合“三專兩閉鎖”的規(guī)定。
8.3、排水系統(tǒng)：
初期采用——WQ15-26-3型潛水泵、50mmPVC管從工作面排到副斜井中部臨時(shí)水倉再排到地面，二級(jí)排水。
第九章、過斷層、破碎帶及貫通的安全措施
在施工過程中遇斷層和貫通期間另補(bǔ)過斷層施工安全技術(shù)措施和貫通安全技術(shù)措施。
第十章、通訊系統(tǒng)
10.1、通訊系統(tǒng):地面調(diào)度室和井下采用程控電話聯(lián)系，地面人員采用移動(dòng)通訊設(shè)備（手機(jī)）聯(lián)系。
第十一章、安全技術(shù)措施
11.1、放炮、鉆眼安全措施
（1）、開眼時(shí)，必須使鉆頭落在實(shí)巖上，如眼位上有浮矸，則應(yīng)先處理好后再開眼，開眼時(shí)要嚴(yán)格控制風(fēng)量，等眼深達(dá)到300mm左右才加大風(fēng)量。
（2）、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。
（3）、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不能用力過猛，更不能橫向加壓。
（4）、工作面全部炮眼鉆完后，才能裝藥聯(lián)線，準(zhǔn)備放炮。
（5）、裝藥時(shí)，要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍細(xì)心的將藥裝到眼底，不得擦破藥，不得弄錯(cuò)雷管段號(hào)，也不得拉斷腳線，對(duì)有水的炮眼，必須使用防水藥或加防水套，以防受潮拒爆。
（6）、聯(lián)線時(shí)，必須把雷管的接頭刮凈并扭結(jié)牢實(shí)，聯(lián)線前遠(yuǎn)離工作面一端的母線必須扭結(jié)起來。
（7）放炮前，班長必須清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后，并指定專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道路上設(shè)置崗哨，瓦檢員與警戒員及放炮員一起從工作面至放炮地點(diǎn)，達(dá)到放炮要求后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，信號(hào)發(fā)出后至少5s，方可起爆。
（8）、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
（9）、放炮后放炮員、瓦檢員、班組長必須對(duì)工作面進(jìn)行驗(yàn)炮，巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤巖塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)必須立即進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)行工作。
（10）、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮工必須在現(xiàn)場向下一班放炮工交待清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起炮卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將殘眼底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。
⑤、在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
(11)、炸藥、雷管必須是經(jīng)分別存放在專用的非金屬炸藥箱。雷管箱內(nèi),并加蓋上鎖，炸藥、雷管不得混裝，炸藥箱、雷管箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械電氣設(shè)備的地方。每次放炮都必須將藥箱放工警戒線外的安全地點(diǎn)。
(12)、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉雷管腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉前端腳線將管體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要結(jié)短路。
(13)、做引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
①、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炸藥箱附近，禁止坐在炸藥箱上做引藥。
②、做引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊及拆斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③、電雷管只許由藥卷的頸部裝入炸藥，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆綁在藥卷上。
④、電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。
(17)、嚴(yán)禁在井下做放炮器與放炮母線導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁兩次扭放炮器。
(18)、放炮前必須開啟噴霧降塵水幕。
11.2、頂板管理安全技術(shù)措施
（1）、工作面必須加強(qiáng)頂板管理，臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（2）、每班進(jìn)班前或放炮后進(jìn)入工作面應(yīng)先敲幫問頂，進(jìn)班后班長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
（3）、遇頂板破碎時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，采用特殊措施進(jìn)行處理。
（4）、入井人員必須佩戴安全帽。
11.3、防瓦斯積聚和火災(zāi)事故的安全技術(shù)措施
（1）、強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。杜絕循環(huán)風(fēng)和無計(jì)劃停風(fēng)。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行2006年版《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)通風(fēng)、防止瓦斯積聚的規(guī)定。
（2）、風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。認(rèn)真貫徹執(zhí)行2006年版《煤礦安全規(guī)程》第128、129條的規(guī)定。
（3）、井下停風(fēng)時(shí)，工作面所有人員立即停止作業(yè)，30分鐘未處理好時(shí)人員應(yīng)上井。
（5）、每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，二氧化碳濃度小于1.5%，且局扇及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，由通風(fēng)科制定排放瓦斯措施，報(bào)施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。瓦斯排放完畢（局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其供風(fēng)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%）后方可復(fù)工。
（6）、加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電接地事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊、磨擦火花，杜絕帶電作業(yè)，消滅電器失爆。
（7）、嚴(yán)格瓦斯檢查制度，設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，杜絕空班漏檢。
（8）、發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，通風(fēng)、瓦檢人員必須在施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接指揮下按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及時(shí)排除。
（9）、加強(qiáng)照明和電器管理，杜絕產(chǎn)生失爆。
（10）、掘進(jìn)前方遭遇地質(zhì)構(gòu)造或老窯、小窯時(shí)，要先檢查瓦斯，水、火等情況并及時(shí)采取專門防范措施。
（11）、班組長、機(jī)電工、必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警器。
（12）、工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從班長指揮，按避災(zāi)路線迅速撤退，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
（13）、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波，俯臥在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。
（14）、不能撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要立即進(jìn)入避難硐室，并利用風(fēng)筒、木板、工作服等搭筑風(fēng)障，阻止和減少有害氣體的進(jìn)入，并隨時(shí)敲打鋼軌或管路，發(fā)出呼救信號(hào)，以便及早與外界聯(lián)系。
11.4、防透水安全措施
（1）、施工人員要掌握透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，按2006年版《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定執(zhí)行。
（2）、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。
（3）、地質(zhì)技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時(shí)提供水情預(yù)報(bào)。
（4）、排水設(shè)備必須提前下到工作面，并隨巷道掘進(jìn)向前鋪設(shè)，保證有水后能及時(shí)排除。
（5）、如發(fā)生透水要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，情況危急時(shí)，要迅速按避災(zāi)路線撤退。
(6)、發(fā)現(xiàn)透水情況時(shí)必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。
11.5、綜合防塵措施
（1）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，避免循環(huán)風(fēng)，減少粉塵飛揚(yáng)。
（2）采用濕式鉆眼，放炮使用水泡泥，出貨灑水。
（3）佩戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防塵保護(hù)。
（4）回風(fēng)必須進(jìn)行水幕凈化，每周至少?zèng)_洗巷道一次。
11.6、臨時(shí)停風(fēng)、停電時(shí)安全措施:
(1)、臨時(shí)停風(fēng)、停電時(shí)，瓦檢員、當(dāng)班值班隊(duì)長和當(dāng)班班長必須將停風(fēng)工作面中的人員全部撤至地面，在副斜井口處設(shè)置警戒牌，警戒牌上注明“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示，并報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度室及XXXX調(diào)度室進(jìn)行處理。
(2)、全礦井停電停風(fēng)時(shí)，瓦檢員、當(dāng)班值班隊(duì)長和當(dāng)班班長必須將全部人員撤到地面，同時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室及XXXX調(diào)度室匯報(bào)。
11.7、本措施未涉及到的安全事項(xiàng)各工序操作人員嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及各工種《崗位操作規(guī)程》執(zhí)行，在貫徹措施時(shí)結(jié)合與《煤礦安全規(guī)程》一并貫徹條款內(nèi)容。
第十二章、避災(zāi)路線
避災(zāi)路線為：
火災(zāi)、瓦斯：由工作面——1476聯(lián)絡(luò)巷——副斜井——地面
水災(zāi)：由工作面——1476聯(lián)絡(luò)巷——副斜井——地面。
最先發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員，應(yīng)通知當(dāng)班值班隊(duì)長及當(dāng)班班長，根據(jù)災(zāi)情情況立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行搶險(xiǎn)，同時(shí)組織人員避災(zāi)和向項(xiàng)目部調(diào)節(jié)度室及XXXX調(diào)度室匯報(bào)。
放炮設(shè)崗

1、放炮前瓦檢員檢查將要放炮作業(yè)點(diǎn)瓦斯后，電話匯報(bào)礦調(diào)度室，并組織搜索撤出1476聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)所有人員到副斜井距放炮點(diǎn)300米位置設(shè)置1#崗，阻止人員進(jìn)入放炮區(qū)域；由班排長組織撤人設(shè)崗；班組長帶領(lǐng)一位設(shè)崗人員沿風(fēng)井搜索撤出1580回風(fēng)石門以下所有人員，在風(fēng)井與1580回風(fēng)石門交叉點(diǎn)位置設(shè)置2#崗，阻止人員進(jìn)入風(fēng)井1580回風(fēng)石門下部，班排長沿1580運(yùn)輸石門進(jìn)入副斜井1#崗起爆點(diǎn)；安全員帶領(lǐng)一個(gè)設(shè)崗人員沿主斜井搜索撤出1580機(jī)軌石門以下所有人員，在位于主斜井與1580機(jī)軌石門交叉點(diǎn)設(shè)置3#崗，阻止人員進(jìn)入主斜井1580機(jī)軌石門以下，安全員沿1580機(jī)軌石門進(jìn)入副斜井1#崗放炮地點(diǎn)，電話通知調(diào)度室，調(diào)度室允許放炮后，嚴(yán)格按照三人連鎖換牌放炮制度放炮。2#、3#崗只有得到1#崗位置通知可以撤人后方可撤人。