目 錄
第一章：井田概況及地質(zhì)特征
第二章：工程概況
第三章：施工方案和施工工藝
第四章：巷道布置及支護
第五章：生產(chǎn)系統(tǒng)
第六章：施工輔助系統(tǒng)
第七章：勞動組織及主要經(jīng)濟技術(shù)指標
第八章：安全技術(shù)措施
第九章：工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系

第一章 井田概況及地質(zhì)特征
山西金業(yè)煤焦化集團有限公司，古交馬蘭三礦聯(lián)辦煤礦，位于古交市西南12km，行政區(qū)劃屬古交市常安鄉(xiāng)。井田處于太原西山煤田古交礦區(qū)邢家社勘探區(qū)，該礦為金業(yè)集團有限公司焦化項目的配套工程，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.9Mt/a。
井田概況：
交通位置：
馬蘭三礦聯(lián)辦煤礦位于古交是辛莊村西南，距古交市區(qū)12 km，古交至太原即有太-----古-----嵐鐵路，又有太佳公里相連，鐵路里程54km，公里里程49 km，礦井內(nèi)自古交沿原平川至清徐交城均有公路相通，交通方便。
地形地勢：
本區(qū)位于呂梁山脈中段東翼，地勢南高北低，最低點在井田西部原平川河谷。井田內(nèi)溝谷縱橫切割劇烈，地形復雜，山頂黃土光布，溝谷兩側(cè)基巖裸露，屬剝蝕侵蝕中山地貌，間有山間寬谷地貌。
河流：
本區(qū)屬黃河流域汾河水系，平原南川河為井田僅有河流。在井田南西部流過，屬季節(jié)性河流，干旱時斷流，雨季流量增大，一般流量為30L/S左右。
氣象：
井田屬大陸性季風氣候區(qū)域，氣候冷熱多變，晝夜溫差較大，四季分明，年平均氣溫6～8℃
礦井開發(fā)史：
本區(qū)煤層埋藏較深，未受到小窯開采破壞，與井田相鄰的西山煤電集團公司馬蘭三礦、屯蘭礦已開采數(shù)年。
水源：

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區(qū)內(nèi)奧灰水水量豐富，可作為礦井生產(chǎn)、生活及消防用水水源，另外井下排水經(jīng)過處理后，可作為井下消防灑水及地面生產(chǎn)用水。
電源 ：
礦井供電源一回路引自公司焦化廠35kv變電站，另一回路引自常安鄉(xiāng)35kv變電站。
地質(zhì)特征：
地層:
依據(jù)原相井田鉆孔揭露有11層地層，出露地層多為石千峰組，其中石炭系中統(tǒng)太原組為井田主要含煤地層之一。底部以灰白色----粗糙石英巖與下體平溪整合接觸，海陸交互相沉積，由灰黑色泥巖，粉砂巖、砂巖、石灰?guī)r組成。主要煤層6、8、9煤層賦存其中，地層厚度80.16～97.64，平均厚度87.77m。二疊系下統(tǒng)山組為井田主要含煤地層之一。以北岔溝砂巖（K3）與下伏太原組整合接觸，屬陸相沉積，K3全井田普遍發(fā)育，厚1.80～15.56 m，平均7.33m，巖性為灰白色石英，長石砂巖，粘土質(zhì)膠結(jié)，分選不好，次棱角狀，斜層理發(fā)育，含粉砂質(zhì)包裹體及巖質(zhì)包裹體。K3以上為一組泥巖，碎屑夾煤層的沉積，1～4號煤賦存其中，其中2＃煤層全井田穩(wěn)定可采，全組厚39.45～68.57，平均61.05m。
地質(zhì)構(gòu)造：
根據(jù)《原相井田詳查地質(zhì)報告》馬蘭井田位于太原西山煤田馬蘭向斜西翼，主要褶曲為馬蘭向斜和深且溝背斜，受其控制，地層總體定向NNW----NWW與褶曲線平行，傾角平緩。斷層：因本井田未有地質(zhì)資料故斷層情況資料不詳。
陷落柱：據(jù)馬蘭井田地質(zhì)資料分析，在馬蘭井田西北部陷落柱較發(fā)育，這一地段煤層埋藏較淺，再往東及東南陷落柱不發(fā)育，綜合分析井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類即一類。

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瓦斯、煤塵、煤的自然性：
根據(jù)河南理工大學對馬蘭三礦沼氣涌出量報告結(jié)論：本井田屬高瓦斯礦井。
煤塵：各煤層均有爆炸性。
煤的自然性：02、2＃煤層委托省煤炭工藝測試中心進行測試，02＃煤層為容易自然，2＃煤層為自然煤層，均具有爆炸性。
水文地質(zhì)：
（1）、奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶含水層組：
本統(tǒng)巖性以石灰?guī)r和白云巖為主，其次為白云巖，角礫狀泥灰?guī)r及石膏等，含水層由多層石灰?guī)r、泥灰?guī)r組成，井田無抽水試驗資料。
（2）、太原組石灰?guī)r溶蝕裂隙含水層組：
太原組碎屑巖中間加有L1、K2、L4、L5、等石灰?guī)r、泥灰?guī)r，一般單層厚1—3m，賦存段距20 m左右，位于煤層附近，是礦床的直接充水含水層，鉆孔揭露本組時，水位及耗水量無變化，說明含水層富水性弱。馬蘭井田距本田6km處的M46，563號孔抽水試驗，單位涌水量為0.00006～0.0081l/sm，滲透系數(shù)為0.44m/d,水位標高1104.60～1206.06m。
（3）、山西組砂巖裂隙含水層組：
含水層主要為K3及2＃煤K4間的砂巖，K3砂巖厚約15m，為中—粗砂巖，2＃煤至K4間砂巖不穩(wěn)定，鉆孔揭露山西組時，水位及耗水量基本無變化，說明含水層富水性弱。
（4）、石盒子組及石千峰組砂巖裂隙含水層組：
井田內(nèi)溝谷中廣泛出露，含水層主要由多層砂巖組成，有少量小于0.1L/s的泉水出露，近地表風化裂隙帶富水性較弱。
（5）、隔水層：

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奧陶系頂界至9＃煤層底板間的巖層厚70m左右，以泥質(zhì)巖類為主，可視為隔水層。石炭系，二迭系含水層間為較厚的泥質(zhì)巖層，可視為隔水層。
（6）、礦井涌水量：
根據(jù)鄰近的馬蘭三礦井涌水量資料及井田地質(zhì)構(gòu)造等情況分析，預計礦井正常涌水量120m3/h，最大涌水量250m3/h。

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第二章 工 程 概 況
一、+550回風石門
用途：
回風石門是擔負整個礦井的總回風，新鮮風流從主、付井進入經(jīng)過各個采區(qū)后，其泛風井總回風巷排出。
工程量：
（1）、軌道大巷與回風大巷聯(lián)絡(luò)巷長104m，巷道規(guī)格2540×2670㎜，墻高1400㎜，掘進斷面6.07㎡，預計出渣631m3，打設(shè)錨桿936根，噴射砼75 m3。
（2）、回風聯(lián)絡(luò)巷口至風井井筒長112m，往北（采區(qū)方向）550，回風大巷全長662m。巷道規(guī)格4240×3420㎜，墻高1300㎜，掘進斷面13.39㎡，預計出渣8864 m3，打設(shè)錨桿7088根，鋪金屬網(wǎng)6128㎡，噴射砼1064 m3，打設(shè)錨索725套。
3、工期：

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第三章 施工方案和施工工藝
施工方案：
為了確保巷道的工期、質(zhì)量、安全和效益，針對本工程的特點，經(jīng)方案優(yōu)選，在施工方案上：
一、采用光面爆破技術(shù)，多臺風鉆同時作業(yè)，大耙斗裝巖機巖11.4瓦絞車調(diào)度運輸，一次成巷的施工方案。
揭開煤層采用長探短掘，邊采邊掘，掘采交叉作業(yè)。
加強揭煤防實，瓦斯排放，降溫、防水，用電和頂板管理。
采用低噪音對旋式風機，保證良好的長距離通風。
用 C—100全站儀和激光指向儀，確保巷道方向準確，貫通程度達到《規(guī)范》要求。
施工工藝：
使用YT—28型風鉆，2—2.5m中空六角鋼鉆桿打眼，3＃煤礦許用煤化炸藥，1—5毫秒延時電雷管，全斷面一次延時爆破。爆破后，打掉迎頭危巖，活矸，進行初噴→打頂錨→掛網(wǎng)→出渣→打幫錨→掛網(wǎng)→復噴

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第四章 巷道布置及支護
第一節(jié) 巷道布置
巷道斷面：
1、回風石門與軌道石門聯(lián)絡(luò)巷：斷面設(shè)計為半圓拱，掘進寬度為2540㎜，凈寬2400㎜，掘進高度2670㎜，凈高2600㎜，墻高1400㎜，凈斷面9.37㎡。
2、道石門大巷：斷面設(shè)計為半圓拱型，掘進寬度4240㎜，凈寬4000㎜，掘進高度3420㎜，凈高3300㎜，墻高1300㎜，凈斷面11.48㎡。
支護設(shè)計及方式：
支護設(shè)計：
巷道采用錨桿間排距800×800㎜，錨索2000×3000㎜，（三花排列），單層金屬網(wǎng)，噴砼120m3，抗壓強度C20聯(lián)合支護。
支護方式：
（1）、臨時支護：初噴作為工作面臨時支護，爆破后及時用長把工具打掉危巖活矸，沖刷巷道后，立即進行初噴，初噴厚度不小于50㎜，噴漿初凝20min后，施工人員可進入工作地點，臨時最大控頂距為1m，頂板破碎時，打設(shè)超前錨桿作為臨時支護。
（2）、永久支護：采用錨桿+錨索+金屬網(wǎng)+噴砼聯(lián)合支護。

按懸吊理論計算錨桿系數(shù)：
(1)、錨桿長度計算參數(shù)：L=KH+L1+L2
式中：L-------錨桿長度 m
H-------冒落拱高度 m
K-------安全系數(shù)，一般K取2
L1-------錨桿穩(wěn)入穩(wěn)定層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m
L2-------錨桿在巷道中的外露長度，取0.1m
其中H=β/2f＝4.74/（2×4）＝0.6m
β-----巷道開掘?qū)挾?，?.74m
f------巖石堅固系數(shù)，取4
則：L=2×0.6+0.4+0.1=1.7m
為安全起見，錨桿長度選用2m長
（2）、錨桿間排距參照太原設(shè)計院初步設(shè)計中間排距800×800㎜
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錨桿打設(shè)后要及時拱線掛金屬網(wǎng)，相鄰兩片金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)直接搭接100㎜，每隔200㎜，用10＃鐵絲扭接，要求全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)片入墻基下100㎜。
工作面爆破后要及時進行初噴，初噴厚度50～70㎜，爆破前初噴至工作面，爆破后不大于0.1m，復噴厚度不小于50㎜，復噴總厚度不小于100㎜。復噴至工作面不得超過6m，爆破后錨網(wǎng)支護到工作面不大于1m。當圍巖穩(wěn)定性較差時必須及時制定安全技術(shù)措施。
錨索加強支護：
巷道永久支護后，為保證巷道邊的服務(wù)年限，采用錨索進行加強支護，錨索的間排距2000×3000㎜，成三花形布置。
永久支護：
（1）、工作面采用錨桿鉆機打裝頂部錨桿，錨桿按間、排距設(shè)計布置，并垂直于巷道輪廓線。錨桿托板必須緊貼巖面。頂錨桿采用K2355樹脂藥卷二支。幫錨桿采用7655氣推式鑿巖機打裝錨桿，K2355樹脂藥卷一支。錨索采用K2355藥卷三支。金屬網(wǎng)采用￠6.5鋼筋焊接成100×100㎜的方格網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100㎜，每隔200㎜用10＃鐵絲扭接。要求巷道全斷面掛網(wǎng)，墻基下入100㎜。
（2）、噴射砼抗壓強度20Mpa，抗拉強度1.6Mpa，噴厚100㎜，配合重量比按水泥：砂子：石子＝1：2：2配制。速凝劑摻量為水泥用量的3～5％，噴射厚度一次控制在50～70㎜，分幾次噴至設(shè)計厚度。水泥采用po.32.5，砂子采用含泥量不超過5％的中粗砂，碎石采用大于5小于10的碎石。
支護工藝
錨桿安裝工藝：
打錨桿眼：

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打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理，打眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，打掉活矸危巖，確認安全后，方可作業(yè)，錨桿眼位要準確，眼位置誤差不得超過100㎜，眼向誤差不得大于15°，打眼應(yīng)按由外向里，先頂后幫的順序依次進行。
安裝錨桿：
安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用風壓吹掃干凈，吹掃時操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把樹脂藥卷送入眼底，隨后將錨桿插入孔內(nèi)，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨固安裝機卡機螺帽，開動錨桿機，使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為20～35s，直到錨固劑達到設(shè)計深度。凝膠時間41～90s，等待時間90～180s，方可撤去錨桿機，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰緊螺帽，擰緊力拒不小于120Nm，錨固托盤必須緊貼巖面。
錨索安裝工藝：
（一）、安裝工藝
1、滯后迎頭3～5m，進行頂板快速承載小直徑錨索施工。
2、采用單體錨桿鉆機配中空六方接長式鉆桿和￠27㎜雙翼鉆頭濕式打眼，為保證鉆孔深度準確，可在起始桿用油漆標出終點孔位。
3、插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），不合格的嚴禁使用。
4、錨索下端上專用攪拌驅(qū)動器，2人配合用錨索頂住樹脂藥卷緩慢送入鉆孔（注意不能反復抽錨索），確保藥卷全部送入鉆孔底。
將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方插入錨桿機上。
6、一人扶住機頭，一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半

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程快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在20～35s
7、停止攪拌，但延續(xù)保持錨桿機的推力大于3min，然后可縮下錨桿機，并移動一個錨索孔。
8、10min后，裝上托板，模具，并將其托板托到緊貼頂板的位置。
9、工人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。
10、開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預緊力，千斤頂行程結(jié)束，迅速換向回程。
11、卸下張拉千斤頂（注意用手托住，避免墜落）
（二）、技術(shù)要求：
1、錨索外露長度控制在300㎜以內(nèi)。
2、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停止，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反映的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。
3、攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預緊力控制在18Mpa.
4、錨索錨固力部低于200KN
5、張拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須在附近補打錨索。
噴射砼：
準備工作
（1）、檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（2）、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭要嚴密不得露風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）、檢查噴漿機是否完好，并送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
（4）、噴射前必須用高壓風水沖刷巖面，在巷道拱頂板及兩幫拉線噴漿。

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（5）、噴射人員要佩戴安全有效的防護用品。
噴射砼的工藝要求：
（1）、噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)保持垂直，其垂直記錄為0.8～1.0m為宜。
（2）、人工攪拌時采用粗伴料，水泥、砂、石子應(yīng)清底翻伴三遍，使其混合均勻。速凝劑添加為5％。
（3）、噴漿時，噴漿機的拱風壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑噴射經(jīng)驗加以控制，最適合的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的砼無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射厚度為50～70㎜，并要及時復噴，復噴時間不得超過2h，否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
噴射工作：
開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁漿噴槍頭對著人員。噴射中突然突然發(fā)生堵塞故障時，噴手應(yīng)緊握噴頭，并將噴頭朝下。
噴射質(zhì)量：
（1）、噴射前必須清洗巷幫、清理浮桿，噴射要均勻無裂隙，無穿裙赤腳現(xiàn)象。
（2）、厚度要達到設(shè)計要求，不得低于90％
（3）、鋼筋網(wǎng)不得外露
（4）、表面要平整密實
（5）、斷面輪廓符合設(shè)計要求，做到墻直，拱平滑。

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第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
鑿巖及爆破
巷道采用分次光面爆破開挖，先放掏槽眼，二圈眼，再放三圈眼及周邊的上部眼，最后放底眼及周邊眼的下部眼，錨、索、網(wǎng)噴作業(yè)的方式進行施工。
主要施工步驟為：
1、打眼：采用2臺YP—28氣腿式鑿巖機，“一”字型鉆頭，六角中空釬桿，人工抱鉆打眼，采用一趟4寸風管和一趟2寸水管，以保證工作面供風水之用。
2、爆破：采用毫秒延時電雷管，3＃煤礦許用乳化炸藥，全斷面一次光爆（正向爆破），鍥型掏槽串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。(見爆破圖表)
3、打眼前，必須按中、腰線勾劃出斷面輪廓線，嚴格按炮眼布置圖安眼和裝藥，保證光爆效果及巷道成型。
裝載及運輸
一、裝載：
巷道掘進施工中用30型耙斗機裝巖。
1、耙斗機的固定：上、下固定耙斗機除利用四道卡固定外，還必須在耙斗機兩邊各打兩根￠18×2000㎜的金屬樹脂錨桿，通過“U”型環(huán)鋼絲繩套，把耙斗機底盤牢固的栓在錨桿上，尾槽用支眼支撐牢固，并將耙斗機底座用鋼絲繩與軌道捆綁牢固，防止機身下滑。
2、耙斗機的使用：
（1）、耙斗機裝巖前，必須在矸石上煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
（2）、耙斗機作業(yè)時，必須有良好的照明。
（3）、機身兩側(cè)必須設(shè)置封閉的護繩欄和防耙斗出槽的護欄，嚴禁在耙斗機工作范圍內(nèi)迎頭和鋼絲繩擺動范圍內(nèi)有人。

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（4）、耙斗機操作按鈕要在耙斗機司機不移位就能操作的位置范圍內(nèi)。
（5）、固定鋼絲繩滑輪的插片深度不得小于500㎜，不得固定在煤中。
（6）、耙斗機停止工作后，距工作面的最大距離為25m，并且要切斷電源，掩護好電路及開關(guān)，將手柄打到零位，取下操作桿并保存好。
運輸：
施工中使用1t礦車，11.4瓦小絞車+人力推車運輸。
管線及軌道鋪設(shè)
一、管線：
在掘進施工中電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風水管風筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。電纜勾固定在腰線以上，每隔3m一個，電纜垂直度不得超過50㎜㎜，水管固定在腰線以下，風管固定在水管下邊，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風，漏水現(xiàn)象，水管距工作面20m范圍內(nèi)使用2寸膠管，要隨工作面及時延長，以備工作面正常用水。風筒吊掛在腰線以上1m處，環(huán)環(huán)吊掛，風筒距工作面不得超過5m。
二、軌道：
1、使用18kg/m的軌道，軌枕間距1m,軌距600㎜。
2、軌距誤差不大于10㎜，不小于5㎜，軌道間接頭間隙不大于10㎜，內(nèi)錯差不小于5㎜，軌道構(gòu)件齊全，螺絲緊固有效，不得有空板，吊板。
3、鋪設(shè)軌道先拉好中腰線，軌枕面巷道與底板重合。
第四節(jié) 設(shè)備及工具配備：

運輸：
1、出渣：工作面→回風石門大巷→風井底→風井→地面
2、物料運輸：地面→風井→回風石門大巷→工作面

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第六章 施 工 輔 助 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通風
掘進工作面風量計算：
按炸藥消耗量計算：
Q掘＝25A
Q掘=25×9.6=240m3/min
Q掘=25×21.6=540m3/min
Q掘=25×(2.4+3.6+10.8+0.4)=430m3/min
式中Q掘------掘進工作面實際需用風量
A--------一次爆破量最大炸藥消耗量㎏
25-------每千克炸藥爆破后需要供給的風量m3/min
按工作面同時最多工作人數(shù)計算：
Q掘＝4N
Q掘=4×20=80m3/min
式中Q掘-------工作面所需風量m3/min
N---------工作面同時最多工作人數(shù)
4----------每人所需風量m3/min
按瓦斯涌出量計算：
Q掘＝100㎏
Q掘＝100×0.89×2＝178m3/min
式中100--------單位瓦斯涌出量配風量
g-----------工作面瓦斯涌出量m3/min
k----------工作面瓦斯涌出量不均勻的備用量系數(shù)，炮采面k一般取1.4～2.0

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按工作面風速驗算：
V最小·S掘≤Q掘≤V最大·S掘
15×12.52＝187.8m3/min
240×12.52＝3004.8m3/min
187.8m3/min≤525m3/min≤3004.8m3/min
式中：V最小-----規(guī)程規(guī)定的工作面允許最小風速15 m3/min
V最大-----規(guī)程規(guī)定的工作面允許最大風速240 m3/min
S掘-------巷道掘進斷面
根據(jù)計算選樣FBD—62型2×30KW軸流式對旋風機供風量可滿足通風要求。
局部風機安裝地點及通風系統(tǒng)：
1、局部通風機安裝在地面距風井口10m處
2、通風系統(tǒng)：
新鮮風流 局部通風機→風井→回風石門大巷→工作面
泛 風 工作面→回風石門大巷→風井→地面
通風管理規(guī)定及措施：
1、局部通風機必須設(shè)專人管理，不得無計劃停風。
2、任何人不得私自停、開風機和拆除，風筒吊掛須平直，逢環(huán)必掛，風筒接頭要嚴密不漏風，迎頭風筒不落地
3、工作面停風后，直到恢復通風，經(jīng)瓦檢人員同意后，工作人員方可進入工作面。
壓風系統(tǒng)
風源來自地面壓風機，自風井經(jīng)過4寸風管→回風石門大巷→工作面
壓風機型號

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排氣量： 公稱壓力：
第三節(jié) 供電系統(tǒng)

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第四節(jié) 綜合防塵
防塵水源來自地面高山靜壓水池，自風井通過回風石門大巷→工作面。水管用2寸鋼管接至工作面，每50米設(shè)三通一個，工作面外設(shè)兩道噴霧，第一道為遠程爆破噴霧，使用范圍6～12米。使用水和風壓作為噴霧介質(zhì)，爆破工作開啟此噴霧，爆破結(jié)束關(guān)閉噴霧。第二道為耙斗機噴霧，安設(shè)在耙斗機卸料槽正中位置，耙斗機裝載過程中使用。
施工過程中采用濕式打眼，佩戴防塵口罩，使用水泡泥，爆破噴霧，裝巖灑水，定期沖洗巷道，凈化風流等綜合防塵措施。放炮前后20米范圍內(nèi)灑水飛塵。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、攜式甲烷報警儀的配備使用
1、隊長、跟班隊長下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。
3、當班的班組長下井時必須攜帶甲烷報警儀，并把常開的瓦斯探頭懸掛在工作面5米內(nèi)無風筒一側(cè)，當報警儀報警時，停止工作，并進行處理。
4、電工下井維修電氣設(shè)備時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀在檢修地點20米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得檢修。
二、甲烷傳感器及甲烷報警儀的配備和使用
1、工作面甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面不大于5米的巷道內(nèi)，報警濃度1.0％，斷電濃度1.5％，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
2、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛距頂板不得大于300㎜，距巷道幫不得小于200㎜。

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第七章 勞動組織及主要經(jīng)濟指標
勞動組織
一、勞動力配備按照“一人多職，一專多能”的原則配合，最大限度的提高勞動效率，實行施工隊長負責制。
作業(yè)方式采用兩掘一噴“三八”工作制。（附正規(guī)作業(yè)圖表）
勞動力配備附計劃表
循環(huán)爆破進尺：
班進尺 2.2m×0.85＝1.87 1.87×2＝3.7m
月進尺 L=1.87×2×25＝93m

勞 動 組 織 表

第八章 安 全 技 術(shù) 措 施
一般安全技術(shù)措施
1、堅持文明生產(chǎn)，認真執(zhí)行交接班制度，將工作面的頂幫、設(shè)備、支護、質(zhì)量與安全情況，尤其是“一通三防”項目交代清楚，堅持“三委二長”上崗簽到制度。
2、嚴格執(zhí)行敲幫向頂制度，在每次開工前，各工序作業(yè)前，班組長親自對工作面安全情況進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
3、各工種必須持證上崗，并嚴格按各自的操作要求作業(yè)。
4、必須嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
5、施工中，必須執(zhí)行安全生產(chǎn)的“三不生產(chǎn)原則”實行安全確認制，確保安全生產(chǎn)。
6、嚴格按中、腰線施工。
7、巷道內(nèi)的浮煤、矸石要清理干凈，材料要堆放整齊。
8、跟班干部及班長，放炮員所配備的瓦檢儀必須隨身攜帶，對工作面瓦斯?jié)舛冗M行隨檢。
9、在遇到地質(zhì)情況發(fā)生變化時，必須及時修改和設(shè)定支護參數(shù)。
第二節(jié) 一通三防
一、通風、瓦斯管理
1、局部通風機不想由專人負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意開停。
2、風筒要由抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直無脫節(jié)、無破口，渣車、料車不得摩察擠壓風筒，風筒口距工作面不得大于5m，漏風率不大于3％
3、井下不得同時打開兩道風門，保護好瓦斯牌板。

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4、通風機因故障停止運轉(zhuǎn)時，工作面人員停止工作，切斷電源，人員撤至進風巷道。必須首先檢查瓦斯，只有在風機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％方可人工開啟風機。
5、嚴禁使用3臺局部通風機向一個工作面供風，不得用一臺風機向兩個作業(yè)點供風。
6、工作面瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
7、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時，必須停止打眼，爆破地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，嚴禁放炮。
因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，被切斷電源的電氣設(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時，方可通電工作。
8、工作面瓦斯每班至少檢查3次，瓦檢員必須認真填寫記錄，檢查結(jié)果必須記錄在記錄板上。當瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r，瓦檢員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，撤到安全地點。
綜合防塵及防火管理：
1、工作面必須采用濕式打眼，使用水泡泥，爆破前后沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧防塵。
2、放炮后20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。
3、工作面每隔50m設(shè)置灑水三通，每星期至少沖洗一次巷道。
4、井下使用過的潤滑油、棉紗、布頭不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，用砂子、滅火器滅火。
因機械摩擦發(fā)熱，油脂等原因引發(fā)的火災可用水管灑水滅火。

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第三節(jié) 頂板管理
1、工作面嚴禁空頂作業(yè)，必須堅持經(jīng)常性的敲幫向頂制度，特別是在打眼裝藥、安裝錨桿過程中，首先將活桿處理掉，必須在確保安全的情況下作業(yè)。
2、每次爆破后，必須由爆破工、瓦檢員、班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，在確保安全的情況下，其他人員方可進入工作面。
3、錨桿必須用機械或力拒搬手擰緊，確保錨桿的拖板緊貼巖面。
第四節(jié) 爆破
1、電雷管火藥必須由爆破工親自運送，爆破材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥嚴禁在同一容器內(nèi)。
2、爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮斷電”進行作業(yè)。
3、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得平拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線捆結(jié)或短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼的煤、巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞掏實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把腳線懸空，嚴禁將雷管腳線，爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導電體接觸。
6、炮眼內(nèi)封泥應(yīng)使用水泡泥，水泡泥外剩余的部分應(yīng)用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮

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眼嚴禁爆破。嚴禁放3炮、糊炮。
7、炮眼長度小于0.6m時，不得裝藥。
炮眼深度0.6～1時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一時，嚴禁裝藥、爆破：
（1）、工作面的控頂距起過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的。
（2）、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
（3）、爆破地點20m內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸和其之物體堵塞巷道斷面1/3以上的。
（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出等情況。
9、通電拒爆，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，并捆結(jié)成短路，等15min后，才可沿線檢查，找出原因。
10、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
11、由于其它原因造成拒爆，在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鉸刨式從炮眼中取出原放置的藥卷，拉出雷管，不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用大眼方法向外掏藥。嚴禁用壓風吹拒爆炮眼，處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細檢查被炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆未處理完畢前，嚴禁在該地點進行處理與拒爆無關(guān)的工作。
12、放炮時必須設(shè)置整戒，并設(shè)置整警戒，直線巷道不得小于100m，拐彎巷道不得小于75m。
13、井下爆破必須使用防爆型發(fā)爆器。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)

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路是否導通。發(fā)爆器必須定期檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用，發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不到爆破通電時，嚴禁將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，立即把鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。
第五節(jié) 運輸
1、各類司機必須持證上崗。
2、坡度大于7°嚴禁人力推車，不準放飛車。
3、小絞車運輸只準掛一輛礦車，絞車司機嚴禁兼做摘掛勾工作。
4、小絞車司機必須在護繩板后側(cè)進行操作，嚴禁在護繩板側(cè)出繩拉車，盤繩時，嚴禁用手拔和腳登盤繩。
5、小絞車信號必須靈敏可靠，音響清晰。
6、小絞車穩(wěn)裝要牢固可靠。
機電
1、電鉗工必須持證上崗。
2、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電路必須切斷電源。
3、電器設(shè)備不得超過額定值運行。
4、電器設(shè)備應(yīng)有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦安全標法”方可入井。
5、井下防爆電器設(shè)備的運行，維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受到破壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
6、過流保護的額定值必須和計算值一致。
7、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護設(shè)施。
8、工作面所用電氣設(shè)備必須做到“三無、四有、二全、三堅持”，堅決杜絕失爆，電氣設(shè)備必須達到臺臺完后。
第七節(jié) 避災路線

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若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應(yīng)按如下路線撤離：
1、避火災路線：
工作面→軌道石門→井底車場→地面
2、避水災路線：
工作面→風井底→地面
3、避瓦斯路線：
工作面→避災硐室（關(guān)閉硐室門，打開壓風管路等待救援）

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第九章 工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系
一、施工組織管理：

三、質(zhì)量目標：工程合格率100％
四、質(zhì)量保證措施：
1、認真執(zhí)行國家頒布實施的《煤礦井巷質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5009—94）規(guī)定的標準要求和作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工。
2、堅決執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一的方針”，嚴格按照質(zhì)量體系規(guī)定程序操作，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
3、組織全體管理施工人員認真學習，全面掌握施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準。
五、質(zhì)量管理體系：
1、按照全面質(zhì)量管理辦法，從原料進廠、測量繪線、掘進支護、層層把關(guān)落實，使質(zhì)量管理目標落實到每個干部職工。堅決做到本工序合格后，方準進入下道工序。
2、建立各級領(lǐng)導、班組長、各施工人員責任制。
3、建立工序檢查驗收制度，對發(fā)生質(zhì)量問題及時分項原因，進行處理。
4、實行質(zhì)量獎罰制度。

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