煤礦探放水工學習資料
作者：佚名
2011-05-12 21:34
來源：本站原創(chuàng)
煤礦探放水工學習資料
1、防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
3、突水應(yīng)具備的條件是什么？
答：水源、出水通道、動力水源。
4、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
5、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等。
6、采掘工作面遇有下列情況之一的，應(yīng)當進行探放水：
答：（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；
（2）接近含水層、導水斷層、暗河、溶洞和導水陷落柱；
（3)打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；
(5)接近有出水可能的鉆孔；
(6)接近水文地質(zhì)條件復雜的區(qū)域；
(7)采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；
(8)接近有積水的灌漿區(qū)；
(9)接近其他可能突水的地區(qū)。
7、布置探放水鉆孔應(yīng)當遵循下列規(guī)定：
答：（1）探放老空水、陷落柱水和鉆孔水時，探水鉆孔成組布設(shè)，并在巷道前方的水平面和豎直面內(nèi)呈扇形。鉆孔終孔位置以滿足平距3m為準，厚煤層內(nèi)各孔終孔的垂距不得超過1.5 m；
（2）探放斷裂構(gòu)造水和巖溶水等時，探水鉆孔沿掘進方向的前方及下方布置。底板方向的鉆孔不得少于2 個；
（3）煤層內(nèi)，原則上禁止探放水壓高于 1 MPa 的充水斷層水、含水層水及陷落柱水等。如確實需要的，可以先建筑防水閘墻，并在閘墻外向內(nèi)探放水；
（4）上山探水時，一般進行雙巷掘進，其中一條超前探水和匯水，另一條用來安全撤人。雙巷間每隔30-50 m 掘1 個聯(lián)絡(luò)巷，并設(shè)擋水墻。
8、井下探放水應(yīng)當使用專用的探放水鉆機。嚴禁使用煤電鉆探放水。在安裝鉆機進行探水前，應(yīng)當符合下列規(guī)定：
（1）加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；
（2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備；
（3）在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話；
（4）依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量；
（5）在預計水壓大于0.1 MPa的地點探水時，預先固結(jié)套管。套管口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。預先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解和掌握；
（6）鉆孔內(nèi)水壓大于1.5MPa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
9、探水鉆孔除兼作堵水或者疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于75 mm。
10、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應(yīng)當立即向礦井調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。
11、探放老空水前，應(yīng)當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。探放水孔應(yīng)當鉆入老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當鉆孔接近老空時，預計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應(yīng)當設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦井調(diào)度室，及時處理。
12、鉆孔放水前，應(yīng)當估計積水量，并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹井；放水時，應(yīng)當設(shè)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應(yīng)當及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。
13、探放水安全操作
（1）探放水鉆孔必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計和安全措施規(guī)定的位置、方位、角度、深度和數(shù)目等進行施工，未經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得擅自改動。在鉆進中遇有特殊情況必須請示報告。
（2）操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定： ① 打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)使齒輪停止轉(zhuǎn)動后進行。 ② 禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。 ③ 操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴，腳踏絕緣墊板。 ④ 在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。 ⑤ 探水鉆機施工時應(yīng)有預防電機受潮的措施。 ⑥ 如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得松卡瓦和拔掉鉆具，迅速向有關(guān)部門報告，并派人監(jiān)視水情，如發(fā)現(xiàn)情況緊急危及人身安全時，必須立即撤出所有受水威脅的人員，然后采取措施進行處理；如果發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)見軟、見空或變層，要立即停鉆，測量殘尺并記錄其深度；如果突然發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)見水，應(yīng)測定其水位（壓）、耗水和涌水量。
（3）下孔口管的安全要求： 在預計水壓較大的區(qū)域探水鉆進前，必須安設(shè)探放鉆孔孔口管，其固定方法必須符合探放水設(shè)計的規(guī)定要求。 下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設(shè)計壓力、安裝閘閥后，放準繼續(xù)鉆進。 鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
（4）探放老空水必須遵守以下規(guī)定：
①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。
②放水孔必須打中老空水體低洼處以使積水能全部放干，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
③鉆孔放水前，必須估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水溝、水倉容量，控制放水量，保證不淹巷道和不淹礦井。
④ 放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，定期測定水量和水壓，并做好記錄。若水量突然發(fā)生變化，必須立即報告礦調(diào)度室，并采取措施及時處理。
⑤探放水時必須撤出探放水點以下受水威脅的所有人員。
⑥探放水工作地點及工作面的所有電機設(shè)備必須做到防爆性能良好。
⑦加大供風量，保持局部通風機連續(xù)不斷地運轉(zhuǎn)，以便沖淡和帶走超限的瓦斯和有害氣體。⑧探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分變化情況。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。⑨探放老空水鉆孔透老空后，如孔內(nèi)無水流出，首先檢查泵上水是否正常，若正?；蚪?jīng)瓦斯檢查員檢查有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞、黃泥和棉線封閉鉆孔。
⑩疏通鉆孔時，操作人員不準正對鉆桿站立進行操作。
煤礦探放水工應(yīng)知應(yīng)會探放水工應(yīng)知應(yīng)會
1、防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水應(yīng)具備的條件是什么？
答：水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？
答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答： 水泥漿 、水泥-化學混合漿 、化學漿液。
9、礦井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、 滲水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數(shù)指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工時采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？
答：先大后小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？
答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架 組成。
20、完好鉆桿的標準是什么？
答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鉆時應(yīng)怎樣操作?
答：臨時停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.
26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa
28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？
答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答： 清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
答：1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；
（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位
（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
MKD-5S型鉆機操作規(guī)程 一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責鉆機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開鉆前的檢查
1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時及時處理。
2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鉆孔作業(yè)
1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動電機；
（2）、檢查鉆機聲音是否正常；
（3）、給進、起拔是否正常順暢;
（4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
3、試運轉(zhuǎn)：
（1）、油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。
（2）、反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。
（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
（4）、檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。
（5）、在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。
4、開鉆：
（1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動鉆機 (若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機) 。
（2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
（3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。
6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。
7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進行加壓或減壓鉆進。
四、停機
1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
2、減少孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
五、其它注意事項
1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。
3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、初次加油時，應(yīng)認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。
7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應(yīng)全部更換。
9、每回次鉆進結(jié)束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進。
2TGZ-60/210型注漿泵操作規(guī)程
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養(yǎng)工作。
二、開機前的檢查：
1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
4、檢查鉆場周圍環(huán)境是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)時注意事項：
1、先吸清水運轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關(guān)閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
四、其它注意事項
1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進行，嚴禁在注漿泵運轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時換檔。
2、維修設(shè)備時必須停電，堅決不允許設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行檢修。
3、注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
地面注漿站注漿井下操作規(guī)程
一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
三、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作：
1、檢查鉆場環(huán)境是否安全整潔。
2、注漿地點要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
管鐵卡 、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進行注漿。
七、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機械手表。
八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時應(yīng)每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
十、當孔口注漿壓力離設(shè)計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應(yīng)立即打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結(jié)束標準。
十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。
十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時后，應(yīng)拆除法蘭盤及4吋閘閥，進
行掏洗干凈。
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水應(yīng)具備的條件是什么？
答：水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災(zāi)害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設(shè)計的注漿壓力如何確定？
答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答： 水泥漿 、水泥-化學混合漿 、化學漿液。
9、礦井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、 滲水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數(shù)指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工時采用鉆頭應(yīng)遵循什么原則？
答：先大后小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據(jù)煤層底板水壓和突水系數(shù)確定，一般情況下，終孔層位在L10灰?guī)r為宜。
17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？
答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鉆機的主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架 組成。
20、完好鉆桿的標準是什么？
答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鉆時應(yīng)怎樣操作?
答：臨時停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發(fā)生透水事故后，人員應(yīng)朝何處撤退？
答：人員應(yīng)朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂?shù)装逵袩o跑漿現(xiàn)象。
25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.
26、鉆機油箱內(nèi)液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉(zhuǎn)器前進，后退運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa
28、底板改造期間，一般規(guī)定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系。
30、注漿孔口必須安設(shè)壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機壓柱的安設(shè)有何要求？
答：鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
答：（1）油箱內(nèi)油面過低；（2）油箱吸油濾網(wǎng)阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內(nèi)部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？
答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內(nèi)的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯(lián)系和補給關(guān)系。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答： 清理施工現(xiàn)場、穩(wěn)定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續(xù)鉆進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現(xiàn)工作面回采時不發(fā)生突水
39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
答：1、油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進即給進；手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退即拔起；手把在中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
6、操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)，給進壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，給進壓力減小。
44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設(shè)計一致；
（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質(zhì)是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位
（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
MKD-5S型鉆機操作規(guī)程 一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責鉆機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
二、開鉆前的檢查
1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時及時處理。
2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鉆孔作業(yè)
1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動電機；
（2）、檢查鉆機聲音是否正常；
（3）、給進、起拔是否正常順暢;
（4）、油管是否有漏油現(xiàn)象。
2、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行工作。
3、試運轉(zhuǎn)：
（1）、油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。
（2）、反復試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPa。
（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
（4）、檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。
（5）、在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。
4、開鉆：
（1）、一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動鉆機 (若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機) 。
（2）、將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
（3）、調(diào)節(jié)各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
5、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。
6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。
7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內(nèi)。
8、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)器進行加壓或減壓鉆進。
四、停機
1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
2、減少孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。
3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。
4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
五、其它注意事項
1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
2、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。
3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、初次加油時，應(yīng)認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。
7、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭明顯混濁呈乳白色，應(yīng)全部更換。
9、每回次鉆進結(jié)束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
11、施工過程中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力大，有憋泵現(xiàn)象，應(yīng)停止給壓鉆進。
2TGZ-60/210型注漿泵操作規(guī)程
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養(yǎng)工作。
二、開機前的檢查：
1、檢查泵的安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關(guān)是否正常。
4、檢查鉆場周圍環(huán)境是否安全可靠。
三、運轉(zhuǎn)時注意事項：
1、先吸清水運轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。
2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關(guān)閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
四、其它注意事項
1、調(diào)換檔位必須在注漿泵停穩(wěn)后進行，嚴禁在注漿泵運轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時換檔。
2、維修設(shè)備時必須停電，堅決不允許設(shè)備在運轉(zhuǎn)時進行檢修。
3、注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
地面注漿站注漿井下操作規(guī)程
一、參加注漿人員必須是專業(yè)注漿工。注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現(xiàn)象。
二、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩(wěn)壓30分鐘，方可投入使用。
三、注漿前應(yīng)做好以下檢查工作：
1、檢查鉆場環(huán)境是否安全整潔。
2、注漿地點要設(shè)專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯(lián)絡(luò)暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關(guān)是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關(guān)是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關(guān)閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
管鐵卡 、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關(guān)閉2吋泄壓閥，對孔內(nèi)壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內(nèi)水外流，以沖洗孔內(nèi)雜質(zhì)。
六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩(wěn)定后，改為5檔進行注漿。
七、注漿期間，井下注漿工應(yīng)每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機械手表。
八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈；同時應(yīng)每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應(yīng)通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個檔位繼續(xù)注漿，直至檔位降到3檔。
十、當孔口注漿壓力離設(shè)計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應(yīng)立即打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥和4吋閘閥，結(jié)束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結(jié)束標準。
十一、每孔注漿結(jié)束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。
十二、孔內(nèi)注漿結(jié)束16小時后，應(yīng)拆除法蘭盤及4吋閘閥，進
行掏洗干凈。
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