泰麟煤礦885軌道石門揭14#煤層安全技術(shù)措施
目 錄
一、編制依據(jù)
二、概況
（一）煤層及地質(zhì)情況
（二）巷道施工情況
三、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施的措施
（一）通風(fēng)系統(tǒng)
（二）加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施
四、揭煤作業(yè)順序
五、控制煤層層位、準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔
六、石門揭煤綜合防突措施
（一）突出危險(xiǎn)性預(yù)測
（二）防治突出措施
（三）防突措施效果檢驗(yàn)
（四）安全防護(hù)措施
七、爆破設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施
八、組織管理措施
九、加強(qiáng)過煤層段巷道的支護(hù)及其他措施
（一）瓦斯管理措施
（二）爆破措施
（三）機(jī)電設(shè)備管理措施
（四）防滅火管理措施
（五）鉆孔施工安全技術(shù)措施
（六）其他
十、本措施附圖
1、885掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
2、885掘進(jìn)工作面放炮設(shè)崗警戒圖
3、885掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線示意圖
885石門揭14#煤層安全技術(shù)措施
一、編制依據(jù)
《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)定》（2009年版）、《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028—2006）、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026—2006）、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027—2006）、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》（AQ/T1047—2007）、《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》（AQ1018—2006）、《煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范》（AQ1020—2006）、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2006）以及結(jié)合我礦實(shí)際及掌握的地質(zhì)資料情況，為確保石門揭過 14煤層期間的安全，特編制安全技術(shù)措施。
二、概況
（一）煤層及地質(zhì)情況
14煤層厚度為 3.2 m 左右，傾角 35～45°。煤層顏色為黑色、黑灰色，似金屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，層理發(fā)育；宏觀煤巖類型以半亮型煤，內(nèi)生裂隙、節(jié)理發(fā)育，含少量石英、方解石、 粘土礦物；斷口呈參差狀、粒狀、階梯狀或棱角狀。頂板為黑色炭質(zhì)頁巖、 粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖組成的互層和夾層，底板為深灰色頁巖，煤層結(jié)構(gòu)簡單。
（二）巷道施工情況
885掘進(jìn)工作面施工以3‰坡度 、方位角 76°平巷掘進(jìn)，向前施工預(yù)計(jì)約 15 m 將揭露14煤層（以地質(zhì)探孔探明的位置為準(zhǔn)）。其巷道形狀為半圓拱直墻斷面，掘進(jìn)斷面為 7.41m²。過14煤層段改為梯形斷面(凈斷面：上寬2.6米、下寬3.6米、高2.6米)，采用11#礦用工字鋼梯形棚支護(hù)。過煤層后繼續(xù)掘進(jìn)，巷道斷面支護(hù)恢復(fù)為原有的半圓拱直墻斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)。采用鉆爆法施工，光面爆破， 全斷面掘進(jìn)，一次成巷的施工方案。
三、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施的措施
（一）、通風(fēng)系統(tǒng)
885軌道石門掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，石門掘進(jìn)工作面回風(fēng)直接沿副斜井回至地面。局部通風(fēng)機(jī)為2 臺 15KW 的局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在距副斜井井口不少于10米的地面。鋪設(shè)一路Ф600mm 抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，并安裝了“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動切換裝置，風(fēng)筒出口風(fēng)量預(yù)計(jì)為 300m3/min。
（二）、加強(qiáng)通風(fēng)管理的措施
（1）必須保證風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)緊靠巷道頂邦，風(fēng)筒接口嚴(yán)密嚴(yán)禁漏風(fēng)，拐急彎處嚴(yán)禁風(fēng)筒拐死彎。
（2）揭煤期間必須隨時(shí)對局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的完好情況隨時(shí)進(jìn)行檢查，確保完好，風(fēng)筒出口距工作面不大于 5m。
四、揭煤作業(yè)順序
在施工前，在巷道至少施工三個(gè)穿透14煤層全厚的前探地質(zhì)鉆孔探明石門掘進(jìn)工作面和14煤層的相對位置和煤層賦存情況 ；距煤層5米至少施工兩個(gè)預(yù)測鉆孔預(yù)測煤層瓦斯壓力值P 、瓦斯含量W、鉆屑量S、解析指標(biāo)K打預(yù)抽孔， 預(yù)測為有突出危 險(xiǎn)時(shí)，必須采取工作面防突措施，預(yù)抽率大于 30%.只有在經(jīng)防突措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)后，方可采取安全防護(hù)措施遠(yuǎn)距離放炮,至揭開穿透14煤層,掘進(jìn)過煤層 2m 為揭煤過程結(jié)束 ，石門揭煤距煤層最小法向距離5米，過煤層頂（底）2米均屬揭煤過程。在巖石巷道與煤層連接處及煤巷中加強(qiáng)支護(hù)。
五、控制煤層層位、準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔。
1、在石門工作面掘至距14煤層至少10m法線距離之外，至少打3個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂板不小于0.5m的前探地質(zhì)鉆孔，并詳細(xì)記錄鉆孔資料。若遇地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層20m法線距之前，必須在石門四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。
2、工作面距煤層5米（垂距）以外，至少施工兩個(gè)預(yù)測鉆孔測定出煤層瓦斯壓力、鉆屑解析指標(biāo)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)、瓦斯放散初速度，根據(jù)測得的煤層瓦斯壓力和鉆屑解析指標(biāo)確定突出危險(xiǎn)性，若具有突出危險(xiǎn)性，則揭煤前必須采取消突措施。
3、石門過煤層采用瓦斯抽放的主動消突措施。瓦斯抽放鉆孔采用ZY-150D型全液壓鉆機(jī)施工,孔徑φ75mm，抽放孔控制范圍及密度均達(dá)到規(guī)范要求。
4、通過對瓦斯抽放的濃度、流量進(jìn)行測定，并要求瓦斯抽放量必須達(dá)到所控制區(qū)域煤層瓦斯含量的30%以上。
5、效檢方法為鉆屑解析指標(biāo)法，采用WTC防突預(yù)測儀測定K1值。經(jīng)效檢鉆屑量、K1值和煤層瓦斯壓力均小于臨界指標(biāo)后，方可掘至距煤層最小垂距1.5m位置采取遠(yuǎn)距離放炮揭煤。
6、掘巖柱（從距煤層最小垂距5.0 m掘至距煤層最小垂距1.5m段）期間，工程技術(shù)員每班必須現(xiàn)場值班，施工隊(duì)每班必須有現(xiàn)場值班隊(duì)長。巖柱掘進(jìn)前，技術(shù)科作出巖柱掘進(jìn)跟蹤圖掛于調(diào)度室，并由施工隊(duì)值班隊(duì)長負(fù)責(zé)填好當(dāng)班進(jìn)尺、累計(jì)進(jìn)尺和剩余巖柱尺寸；現(xiàn)場必須設(shè)置距離控制點(diǎn)以便于準(zhǔn)確測量每班進(jìn)尺和累計(jì)進(jìn)尺。
7、現(xiàn)場值班隊(duì)長和值班技術(shù)員必須嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘的措施，督促施工人員按措施要求打探眼，不打探眼嚴(yán)禁進(jìn)尺。
8、石門揭煤距煤層最小法向距離5米，過煤層頂（底）2米均屬揭煤過程。采取遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層時(shí),工作面與煤層間的最小法向距離（急傾斜煤層2米，其它煤層1.5米）。
10、測壓孔的封孔方法如下述：
（1）在測壓孔內(nèi)插入 4 分的鐵管，鐵管端頭封堵，末端 1.1m 處焊上圓型擋盤（擋盤直徑為70mm）、1m 范圍內(nèi)鉆上篩孔，篩孔直徑為 4～6mm， 篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4 分的鐵管做成 2～2.5m 每根，且每根兩端要加工絲扣。
（2）在鐵管的擋盤上纏上綿紗，然后插入測壓孔內(nèi)，要露出孔口不小于 200mm。在向測壓孔內(nèi)接鐵管時(shí)， 絲扣要纏封膠帶，防止鐵管接頭處漏氣。若測壓孔內(nèi)有水時(shí)必須用壓風(fēng)管 把水排凈方可封測壓孔。
（3）先把鐵管接入孔內(nèi)，在注漿泵內(nèi)按水：水泥：膨脹劑質(zhì)量比 0.5：
1：0.05 配制水泥漿，將配制好的水泥漿注入測壓鉆孔內(nèi)即可，待 16～24 小時(shí)后再接壓力表。
六、石門揭煤綜合防突措施
（一）突出危險(xiǎn)性預(yù)測
1、石門施工前，將布置 4 個(gè)穿透14煤層的預(yù)測鉆孔。
2、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測預(yù)報(bào)。
3、預(yù)測鉆孔參數(shù)表。
