ZYJ-680/200鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施
作者：佚名
2011-05-19 21:55
來源：本站原創(chuàng)
ZYJ-680/200鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施
為確保我礦在使用ZYJ-680/200鉆機(jī)方面的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
1、鉆機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得合格證，方可持證上崗操作。
2、鉆探前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固，各部件有無松動(dòng)情況，檢查變速箱內(nèi)油面的高低，不足應(yīng)予以補(bǔ)充，檢查抱閘的松緊度是否合適，合適后，方可進(jìn)行鉆探。
3、嚴(yán)格按照所用鉆機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，鉆進(jìn)過程中，做到平穩(wěn)推進(jìn)，正常排粉，保證方位，每次加接鉆桿前，要排完孔內(nèi)煤(巖)粉。
4、施鉆時(shí)，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可跨過鉆具。
5、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度匯報(bào)。
6、安裝鉆桿時(shí)，必須先停電，待鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部分停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再操作。安裝鉆桿時(shí)，絲扣必須人工擰緊，以防鉆桿脫扣形成孔內(nèi)事故。
7、拆卸鉆桿時(shí)，必須先停電，待鉆桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻，以防使力不均，管鉗敲擊傷人。
8、鉆機(jī)的開關(guān)必須由專人操作，并聽從機(jī)長指揮，做到聽不清信號，嚴(yán)禁啟動(dòng)按鈕。
9、操作鉆機(jī)必須平穩(wěn)，調(diào)節(jié)速度和壓力必須緩慢改變，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。
10、鉆孔施工期間，鉆孔正后方嚴(yán)禁站人，以防噴孔和倒桿時(shí)鉆桿射傷人。鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員站離旋轉(zhuǎn)部分300毫米以上。
11、打鉆時(shí)施工人員要在鉆機(jī)前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須立即切斷電源，撤出人員。待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可繼續(xù)施工。
12、施鉆過程中，如在鉆孔下風(fēng)側(cè)聞到芳香味、煤油味或焦油味，以及打鉆人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，等候調(diào)度安排。撤出人員至進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，并及時(shí)用聚氨脂將該孔封閉，并匯報(bào)礦調(diào)度。
13、用管鉗處理孔內(nèi)鉆桿時(shí)，必須停掉鉆機(jī)電源鎖好開關(guān)，且施工人員要積極配合，使力同步，統(tǒng)一號令，不得違章操作。
14、施鉆人員必須穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作。
15、鉆孔施工完后，鉆機(jī)及配套鉆具撤出放到安全地點(diǎn)。
16、在施工過程中，因瓦斯超限而停電時(shí)，必須檢查電氣設(shè)備和施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可人工復(fù)電。
17、施鉆期間，必須保護(hù)好各種管線和安全設(shè)施，鉆機(jī)工必須搞好安全自?；ケ?。
18、施鉆過程中出現(xiàn)掉鉆桿時(shí)，必須設(shè)法打撈，未能打撈的，現(xiàn)場作好標(biāo)記并匯報(bào)礦調(diào)度。
19、電工每班對鉆機(jī)電機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行檢查和檢修，杜絕“三無”、防止“失爆”，電工或機(jī)修工在檢修設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)后方可正常檢修，不得帶電操作，機(jī)修工檢修液壓設(shè)備時(shí)，必須先卸壓再開始檢修設(shè)備。
20、在施工地點(diǎn)必須設(shè)有專職安監(jiān)員、瓦斯員監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。
21、未提到之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
為確保我礦在使用ZYJ-680/200鉆機(jī)方面的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
1、鉆機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得合格證，方可持證上崗操作。
2、鉆探前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固，各部件有無松動(dòng)情況，檢查變速箱內(nèi)油面的高低，不足應(yīng)予以補(bǔ)充，檢查抱閘的松緊度是否合適，合適后，方可進(jìn)行鉆探。
3、嚴(yán)格按照所用鉆機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，鉆進(jìn)過程中，做到平穩(wěn)推進(jìn)，正常排粉，保證方位，每次加接鉆桿前，要排完孔內(nèi)煤(巖)粉。
4、施鉆時(shí)，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可跨過鉆具。
5、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度匯報(bào)。
6、安裝鉆桿時(shí)，必須先停電，待鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部分停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再操作。安裝鉆桿時(shí)，絲扣必須人工擰緊，以防鉆桿脫扣形成孔內(nèi)事故。
7、拆卸鉆桿時(shí)，必須先停電，待鉆桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻，以防使力不均，管鉗敲擊傷人。
8、鉆機(jī)的開關(guān)必須由專人操作，并聽從機(jī)長指揮，做到聽不清信號，嚴(yán)禁啟動(dòng)按鈕。
9、操作鉆機(jī)必須平穩(wěn)，調(diào)節(jié)速度和壓力必須緩慢改變，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。
10、鉆孔施工期間，鉆孔正后方嚴(yán)禁站人，以防噴孔和倒桿時(shí)鉆桿射傷人。鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員站離旋轉(zhuǎn)部分300毫米以上。
11、打鉆時(shí)施工人員要在鉆機(jī)前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須立即切斷電源，撤出人員。待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可繼續(xù)施工。
12、施鉆過程中，如在鉆孔下風(fēng)側(cè)聞到芳香味、煤油味或焦油味，以及打鉆人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，等候調(diào)度安排。撤出人員至進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，并及時(shí)用聚氨脂將該孔封閉，并匯報(bào)礦調(diào)度。
13、用管鉗處理孔內(nèi)鉆桿時(shí)，必須停掉鉆機(jī)電源鎖好開關(guān)，且施工人員要積極配合，使力同步，統(tǒng)一號令，不得違章操作。
14、施鉆人員必須穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作。
15、鉆孔施工完后，鉆機(jī)及配套鉆具撤出放到安全地點(diǎn)。
16、在施工過程中，因瓦斯超限而停電時(shí)，必須檢查電氣設(shè)備和施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可人工復(fù)電。
17、施鉆期間，必須保護(hù)好各種管線和安全設(shè)施，鉆機(jī)工必須搞好安全自?；ケ?。
18、施鉆過程中出現(xiàn)掉鉆桿時(shí)，必須設(shè)法打撈，未能打撈的，現(xiàn)場作好標(biāo)記并匯報(bào)礦調(diào)度。
19、電工每班對鉆機(jī)電機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行檢查和檢修，杜絕“三無”、防止“失爆”，電工或機(jī)修工在檢修設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)后方可正常檢修，不得帶電操作，機(jī)修工檢修液壓設(shè)備時(shí)，必須先卸壓再開始檢修設(shè)備。
20、在施工地點(diǎn)必須設(shè)有專職安監(jiān)員、瓦斯員監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。
21、未提到之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1、探水鉆操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得合格證，方可持證上崗操作。
2、鉆探前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固，各部件有無松動(dòng)情況，檢查變速箱內(nèi)油面的高低，不足應(yīng)予以補(bǔ)充，檢查抱閘的松緊度是否合適，合適后，方可進(jìn)行鉆探。
3、每次變速，接通絞車，斷開絞車必須首先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒螺栓與給進(jìn)油缸相碰。
5、絞車的兩個(gè)抱閘不能同時(shí)制動(dòng)。
6、絞車不能超負(fù)荷吊重。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有不正常聲音振動(dòng)，發(fā)熱及漏油情況應(yīng)立即停車檢查。
8、彈簧卡盤在松開狀態(tài)時(shí)，不允許立軸回轉(zhuǎn)。
9、工作中發(fā)現(xiàn)油溫超過65℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)停車，待油溫冷卻后再繼續(xù)工作。
10、探孔結(jié)束后，拔出鉆桿，清理干凈后方可入庫備用。
1、開動(dòng)鉆機(jī)前：
（1）檢查確保鉆機(jī)與立柱、付支柱連接可靠；
（2）檢查并確保各管路接頭可靠連接，壓力正常；
（3）檢查并將各控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)（位置）
2、在工作狀態(tài)
（1）必須在設(shè)計(jì)參數(shù)許可的范圍內(nèi)使用鉆機(jī)；
（2）嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)及伸縮活動(dòng)部件表面；
（3）嚴(yán)禁敲打回轉(zhuǎn)裝置、滑臺(tái)部位（尤其在油缸伸縮困難時(shí)）
3、本機(jī)以液壓為動(dòng)力，使用時(shí)，工作壓力不得超過17MPa；停機(jī)時(shí)應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)液閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)伸展而造成人員傷亡事故;
4、本機(jī)連接的液壓軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)使用具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證的液壓軟管。液壓軟管與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故;
5、液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的噪聲聲壓級可能超過90dB（A），應(yīng)重視噪聲對人體的危害盡量選擇噪聲相對較低的產(chǎn)品。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲保護(hù)的規(guī)定，使用液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)液壓鉆機(jī)的同時(shí)工作臺(tái)數(shù)與開機(jī)作業(yè)時(shí)間；
6、本機(jī)在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、片幫等砸傷操作人員；
7、本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由架柱承擔(dān)，操作人員應(yīng)使架柱緊固地支撐在支撐點(diǎn)，并在工作中集中精力，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)發(fā)生假柱構(gòu)件“擊人”等意外人身事故。本機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故；
8、使用本機(jī)鉆孔過程中，要注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員；
9、本機(jī)配套泵站的隔爆型電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志準(zhǔn)用證等證明文件，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套件；
10、調(diào)整本機(jī)工作位置時(shí)，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整液壓閥門，嚴(yán)禁突然起動(dòng)液壓傳動(dòng)件，防止液動(dòng)構(gòu)件突然上升時(shí)刮傷操作人員、突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員；
11、本機(jī)液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過65℃。為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時(shí)清理或掩埋。本機(jī)與輔助液壓泵站采用礦物油介質(zhì)，不應(yīng)在采空區(qū)等場所使用；
12、本機(jī)在液壓系統(tǒng)工作壓力高達(dá)17MPa，為防止意外傷人事故，拆除任何液壓件時(shí)，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件泄壓后進(jìn)行；
13、在2人以上操作本機(jī)時(shí)，要注意相互協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害；
14、濕式排粉用水壓系統(tǒng)工作壓力不得超過1.2MPa。
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