MG160/390-WD電牽引采煤機司機操作規(guī)程
二、安全規(guī)定
1、滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。
2、啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。
3、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
4、電動機、開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5、采煤截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）哇霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
6、采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
7、拆卸、安裝傳動部位或補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
8、必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽齒軌及齒軌銷的連接完好狀況，防止采煤機掉道事故的發(fā)生。
9、嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
三、操作準備
第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、等備用配件一齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條對采煤機進行運行前檢查：
1、先檢查采煤機隔離開關是否處切斷電源位置，再檢查邊接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定、滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15度以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4、還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好。
上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。
四、操作順序
1、采煤機的操作順序為：檢查巡視運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結束破煤。
五、正常操作
（一）準備工作操作位于采煤機機身中部的電控箱前蓋的開關
1、接通水源，保證各電機、電控箱有充足的冷卻水；
2、將隔離開關手把QS扳到“合”的位置；
3、將開關SA2手把旋轉到“解鎖”的位置，使工作面運輸機解鎖。
（二）啟動磁力開關啟動器，接通采煤機的電源：
旋轉采煤機工作開關SA1到“啟動”位置上，約2—3秒后待各電機運行平穩(wěn)后松手，旋鈕靠彈簧力回到“運行”位置上。
（三）左右截割電機的啟動及停止
1、旋轉采煤機左（右）截割電機旋轉開關SA3(4)到“啟動”位置上，則在語音報警器發(fā)出“左(右)截割電機啟動”提示音六秒后左截割電機啟動。松開左（右）截割電機旋轉開關，旋鈕靠彈簧力自動彈回到“運行”位置上。
2、在左(右)截割電機正常運行時，如要停止該截割電機，則將截割電機旋轉開關旋轉到“停止”位置，則左截割電機停止工作。松手后旋鈕靠彈簧力自動回到“運行”位置上。
（四）采煤機運行中的控制
1、采煤機可通過紅外鍵盤及遙控器實現(xiàn)采煤機的急停、搖臂的升降、采煤機的牽引和調(diào)速。
a、急停：按下“急停”鍵，將切斷采煤機電源；
b、左搖臂升：按住“左升”鍵，則左側搖臂開始上升，可控制搖臂升到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> c、左搖臂降：按住“左降”鍵，則左側搖臂開始下降，可控制搖臂降到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> d、右搖臂升：按住“右升”鍵，則右側搖臂開始上升，可控制搖臂升到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> e、右搖臂降：按住“右降”鍵，則右側搖臂開始下降，可控制搖臂降到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> f、向左：若采煤機沒有牽引，按住“向左”鍵一次后松手，這次決定采煤機的牽引方向為向左牽引。再次按住“向左”鍵，這時采煤機開始向左走，速度從零速逐漸加快，松手后速度不再增加；若采煤機已向左牽引，這時向左的速度繼續(xù)加快；若采煤機已向右牽引，采煤機逐漸減速，手按住鈕的時間就是減速時間；
g、向右：若采煤機沒有牽引，按住“向右”鍵一次后松手，這次決定采煤機的牽引方向為向右牽引。再次按住“向右”鍵，這時采煤機開始向右走，速度從零速逐漸加快，松手后速度不再增加；若采煤機已向右牽引，這時向右的速度繼續(xù)加快；若采煤機已向左牽引，采煤機逐漸減速，手按住鈕的時間就是減速時間；
h、停牽引：按下“停牽引”鍵，采煤機停止牽引；
（五)運行中的注意事項
1、發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
2、采煤機空轉2~3分鐘并正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
3、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒（或與破碎機）離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。
4、破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂或割破頂網(wǎng)。
5、預裂（或松動）爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。
6、割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
7、隨時注意主電纜、水管的拖曳狀態(tài)，及時處理擠壓、蹩勁和跳槽等事故。
8、 隨時注意供水情況、聲響和儀表顯示情況。
9 、隨時注意各工種間的協(xié)調(diào)配合、照應機器運行前方和后方人員，安全操作。
10、有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時進行處理：
(1)、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
(2)、割煤過程中發(fā)生堵轉時。
（3)、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
（4）、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
（5）、工作面刮板輸機停止運轉或擋煤板與溜槽錯茬較大，影響采煤機通過時。
（6）、牽引手把或“停止”操縱失靈時。
（7）、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
（8）、電纜護套破損或有其他異常情況時。
（六）、正常停機的操作程序：
1、把牽引調(diào)速回到“零”位，停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機。
3、關閉進水截止閥。
4、斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。切斷電源。
5、正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
六、停機操作程序
1、停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。
2、向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。

三、 操作
1、紅外鍵盤
紅外鍵盤操作站按鈕位置及功能如下圖：

1）常規(guī)操作：
a、急停：按下“急?！辨I，將切斷采煤機電源；
b、左搖臂升：按住“左升”鍵，則左側搖臂開始上升，可控制搖臂升到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> c、左搖臂降：按住“左降”鍵，則左側搖臂開始下降，可控制搖臂降到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> d、右搖臂升：按住“右升”鍵，則右側搖臂開始上升，可控制搖臂升到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> e、右搖臂降：按住“右降”鍵，則右側搖臂開始下降，可控制搖臂降到適當?shù)奈恢煤笏墒郑?BR> f、向左：若采煤機沒有牽引，按住“向左”鍵一次后松手，這次決定采煤機的牽引方向為向左牽引。再次按住“向左”鍵，這時采煤機開始向左走，速度從零速逐漸加快，松手后速度不再增加；若采煤機已向左牽引，這時向左的速度繼續(xù)加快；若采煤機已向右牽引，采煤機逐漸減速，手按住鈕的時間就是減速時間；
g、向右：若采煤機沒有牽引，按住“向右”鍵一次后松手，這次決定采煤機的牽引方向為向右牽引。再次按住“向右”鍵，這時采煤機開始向右走，速度從零速逐漸加快，松手后速度不再增加；若采煤機已向右牽引，這時向右的速度繼續(xù)加快；若采煤機已向左牽引，采煤機逐漸減速，手按住鈕的時間就是減速時間；
h、停牽引：按下“停牽引”鍵，采煤機停止牽引；
（2）屏幕操作：
屏幕翻頁操作：按下“功能＋屏幕-”鍵，屏幕向前翻頁；按下“功能＋屏幕＋”鍵，屏幕向后翻頁；
采煤機上電后，屏幕顯示工況參數(shù)及報警信息畫面：

此畫面左側顯示變頻器主要工作參數(shù)：頻率，力矩，電流和中間電壓，畫面右側則顯示變頻器故障信息：過流，短路，欠壓，過壓，超溫，非法開車。
2．遙控器操作
系統(tǒng)配備兩臺遙控器，分別作為左遙控器和右遙控器。每臺遙控器有8個按鍵，使用其按鍵實現(xiàn)下列控制功能。
a. 滾筒調(diào)高。使用滾筒升和滾筒降按鍵進行操作。每臺遙控器只能控制本側滾筒調(diào)高，即遙控器在任何情況下僅控制本側滾筒調(diào)高。
b. 牽引操作。使用左行，右行和牽停按鍵進行操作。
c. 急停：按急停鍵將執(zhí)行急停操作

第十三章 常見故障排除
常見故障排除：
故障現(xiàn)象 可能原因 處理
采煤機不啟動 隔離開關在分斷位置
磁力啟動器不在遠控狀態(tài)
控制回路存在故障 檢查隔離開關
檢查磁力啟動器
檢查旋鈕開關，連接線
采煤機不自保 自保繼電器未閉合 檢查自保繼電器輸出
采煤機不牽引 變頻器故障
電機故障
系統(tǒng)處在其他故障保護狀態(tài) 查看變頻器故障代碼
檢修電機
查看系統(tǒng)故障信息
采煤機不調(diào)高 主控器無輸出
電磁閥故障 測試主控器調(diào)高輸出
測試更換電磁閥
屏幕無顯示 顯示器沒加電 檢查顯示器電源
遙控器失靈 遙控器電池沒電
遙控器未插鑰匙 更換電池
插上遙控器鑰匙

第十四章 使用注意事項
使用注意事項：
1、未經(jīng)嚴格培訓的人員不能操作和維修本電氣控制系統(tǒng)，否則可能導致人員安全事故及經(jīng)濟損失。
2、操作人員必須嚴格按照說明書及產(chǎn)品圖紙的規(guī)定進行機器開機前的檢查，機器的開、停及各種功能操作。專業(yè)維修人員在維修本電氣控制系統(tǒng)時也必須嚴格按照說明書、產(chǎn)品圖紙的規(guī)定進行維修。
3、本電氣控制系統(tǒng)既有高壓線路，又有微電子數(shù)字電路，并在有爆炸、可燃性氣體、粉塵環(huán)境下工作。在調(diào)整、檢查、維修和更換電氣元器件時，必須在斷電狀態(tài)下進行工作。本電氣控制系統(tǒng)所指斷電的準確含義是切斷機器的全部電源，并且在5分鐘之后，還需在井下供電處懸掛“停電維修”標志。
4、本電氣控制系統(tǒng)電子元器件的更換須使用雞西煤礦機械有限公司提供的配件，否則可能發(fā)生安全事故和導致經(jīng)濟損失。
5、本電氣控制系統(tǒng)配在具體型號的采煤機上后，根據(jù)合同上用戶的要求，本公司將基本參數(shù)已設定完畢，用戶不得擅自改變。如需要改變參數(shù)，需與本公司聯(lián)系處理。
6、本電氣控制系統(tǒng)貴重產(chǎn)品，在包裝、發(fā)貨、運輸過程中，應有特殊防潮、防倒、防沖擊標志。
安全規(guī)定
第2條滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工（或液壓支架工）等密切合作，按順序開機、停機。
第3條啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機的開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。
第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條電動機、開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條采煤截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）哇霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；采煤機停止工作、司機離開采煤或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。
第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
三、操作準備
第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、邊接環(huán)等備用配件一齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條對采煤機進行運行前檢查：
1、先檢查采煤機隔離開關是否處切斷電源位置，再檢查邊接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定、滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15度以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4、對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生磨擦、鏈環(huán)有無扭結、損傷和兩端牢固情況。
5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固定的牢固情況。
危險源辨識
1、冒頂、片幫、支架失效2、設備失爆不完好、電纜漏電、信號不靈敏可靠3、啟動煤機時未巡視四周、出信號4、煤機暫停未打開隔離開關和離合器停止采煤時未切斷電源、打開隔離開關和離合器5、無水開機或不實行噴霧降塵6、超寬采煤7、檢修（處理）故障不切斷電源