w1607機巷掘進綜合防突安全措施

一、工程概況

W1607機巷：位于6煤-550m采區(qū)西翼，東起西6煤皮帶上山，西至1勘探線東20m，設計水平長度1288m，開窩點標高-539米,方位角а＝268°，Ｘ＝3620131.686，Ｙ＝39460501.609;支護方式：架棚及錨網，坡度跟頂板按中腰線施工，架棚掘斷面為14.17㎡、錨網掘斷面為13.92㎡;竣工計劃于2006年1月25日竣工；

二、地質構造情況

西1607機巷位于6煤-550m采區(qū)西翼，西6煤（巖）層的角度在3°-19°，平均角度在11°西6-1煤老頂砂巖平均厚20m，裂隙不發(fā)育，富水性弱。煤塵：6-1煤具有爆炸危險性，在掘進過程中加強滅塵工作。

瓦斯：按0002孔，瓦斯涌出量為5.924cm³/g可燃物。據通風區(qū)資料，絕對涌出量達36m³/h。

煤的自燃：6-1煤具有自燃發(fā)火危險，發(fā)火期為3~6個月。

地壓：埋藏較深，預計圍巖壓力較大。

2.煤層與圍巖的特征：

6-1煤：黑色，多成塊狀，玻璃光澤，以暗煤 為主，亮煤次之，屬半暗型煤，煤層東部夾有灰黑色泥巖薄層，向西夾矸逐漸尖滅，平均厚3.9m。

直 接 頂：粉砂巖，深灰色，中厚層狀，水平層理，泥質結構，向西逐漸增厚并轉化成砂質泥巖結構，夾有粉砂巖及薄層細砂巖,平均厚4.89m。

直 接 底：泥巖，灰～深灰色，薄層狀，泥質結構，向西逐漸增厚并變?yōu)樯百|泥巖，均勻層理，含植物根莖化石，,平均厚1.33m。

三、6-1煤突出危險性鑒定

1、6-1煤突出危險性鑒定劃分情況

根據撫順煤科分院對我礦6-1煤層突出危險性鑒定,我礦-550m以上（南以6-1煤層-450m等高線為界，北以6-1煤層-550m等高線為界，西至01勘探線，東以09勘探線為界），該區(qū)域為無突出危險區(qū)域。中央采區(qū)（-600m以下、-750m以上）為突出危險區(qū)；（-550m以下、-600m以上）為突出威脅區(qū)；

2、區(qū)域保護層開采狀況

根據我礦西采區(qū)保護層開采規(guī)劃,我礦首先開采了W1805工作面以保護W1607工作面, W1805工作面于2005年9月回采結束,w1805風巷與W1607機巷平距25m,8煤、6-1煤平均煤層間距33m，因此W1607工作面機巷基本在W1805工作面的保護范圍之內；

3、w1607機巷施工防突技術管理方案

w1607機巷位于-550m以上,從施工點向西至01勘探線,為無突出危險區(qū)域,01勘探線以西6-1煤尚未進行煤層區(qū)域突出危險性鑒定，結合該區(qū)域保護層開采狀況，為確保西1607機巷及切眼施工的防突安全，有效杜絕煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，保證礦井的安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細則》相關規(guī)定，制定如下防突技術管理方案：

1）W1607機巷01線以東施工時必須密切注意工作面瓦斯變化，發(fā)現瓦斯異常及煤層構造變化較大等情況時，立即停頭并及時通知防突辦等相關科室現場鑒定，一旦鑒定突出指標超過臨界值，必須采取防突措施和安全防護措施，在確保安全的情況下方可繼續(xù)施工；

2）W1607機巷施工到01勘探線后，必須堅持30~50米一次突出指標預測，采用鉆屑指標法測定；機巷過01勘探線以后，一旦預測指標超標，必須采取防突措施和安全防護措施，并在以后的施工中嚴格按照突出威脅區(qū)進行管理；

四、巷道施工工藝：采用綜掘機掘進，刮板機、皮帶機聯(lián)合運輸，多工序平行、交叉作業(yè)，一次成巷的施工方法。

五、防突安全技術措施

1、 W1607機巷從開窩點向到01勘探線施工時，必須密切注意工作面瓦斯變化，發(fā)現瓦斯異常及煤層構造變化較大等情況時，立即停頭并及時通知防突辦等相關科室現場鑒定，一旦鑒定突出指標超過臨界值，必須采取防突措施和安全防護措施，在確保安全的情況下方可繼續(xù)施工；

2、 工作面施工到01勘探線（約320米位置）后，嚴格按照突出威脅區(qū)進行管理，必須堅持30~50米一次突出指標預測，采用鉆屑指標法測定；

3、 經預測后劃分為突出危險工作面或無突出危險工作面。在無突出危險工作面進行掘進作業(yè)時，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護措施。

4、 預測指標超標時，或在煤層的構造破壞帶、煤層賦存有急劇變化的區(qū)域、工作面出現斷層以及在打鉆過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象時視為突出危險工作面；

5、 工作面進行掘進作業(yè)前，必須采用超前鉆孔排放等防治突出措施。采取防治突出措施之后，還要進行防治突出措施的效果檢驗，經檢驗驗證防治突出措施有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業(yè)。

6、 在第一次執(zhí)行防突措施，必須在工作面施工6個孔深5m的超前鉆孔進行排放，在前方形成5m的執(zhí)行防治突出措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工。

7、 掘進工作面防治突出措施經效果檢驗有效時，允許的進尺量必須保證在巷道的軸線方向留有不小于5m的措施孔超前距和不小于2m的檢驗孔超前距。

8、 當防突措施無效時，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施，只有經防突措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行掘進作業(yè)。補充措施可在超前鉆孔之間補打鉆孔。

9、 執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán)（包括防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、掘進作業(yè)）后，需要再進行工作面預測，如預測為無突出危險時，還必須再執(zhí)行防治突出的措施，只有連續(xù)2次預測為無突出危險時，工作面方可視為無突出危險工作面。

10、掘進工作中，施工單位必須嚴格執(zhí)行防突措施的規(guī)定，到達預測超前距后，施工單位要及時停頭，預測人員再次進行測量，及時懸掛防突牌，每次預測位置都必須在巷道防突牌中標明，并標示清楚允許的進尺量。

突出危險性預測、防突措施效果檢驗

預測（效檢）方法：采用鉆屑指標法進行突出危險性進行預測（效檢）：

1） 沿工作面掘進方向煤壁施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔，每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。

2） 根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標Δh2預測工作面的突出危險性。

3） 使用MD-2瓦斯解吸儀測定Δh2值，使用彈簧秤測定鉆屑量Smax值。

4） 實測得到的指標Smax值和Δh2值均小于臨界值時（按《防突細則》，Δh2臨界值取200Pa，Smax臨界值取6.0kg/m）且無瓦斯動力現象時無突出危險。實測得到指標Smax值或Δh2值等于或大于臨界值時有突出危險。

5） 預測（效檢）方法：當鉆孔正常出煤屑后在孔口用1--3mm組合篩（φ1mm的篩子在下）開始接屑，同時啟動秒表，一邊取樣一邊篩分，篩分后的煤屑夠量時（超過20g），停止取樣。

6） △h2測定：將篩分好的煤樣迅速裝入MD-2瓦斯鉆屑解吸儀煤樣瓶中，裝至刻度線水平，自鉆孔打至采樣段起3min后啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，與水柱計連通，在2min時記錄解吸儀的讀數，即為△h2的值，每鉆進2m測一次△h2值。

7） Smax測定：鉆孔每鉆進1m，用彈簧秤測量此段鉆孔的總出屑量；預測鉆孔、效檢鉆孔布置見附圖。

六、防治突出措施

1、超前鉆孔排放措施

1）施工14個超前排放鉆孔,單孔排放時間不少于4小時。

2）鉆孔布置：施工二排14個排放孔， 1-7#孔距離底板1.7m，8-14#孔距離底板1.2m，（具體參數見附圖）

3）鉆孔要求：超前鉆孔孔徑75mm；每個鉆孔必須按措施要求和設計打到位：

七、安全防護措施

1、 在距迎頭25-40m的巷幫或硐室內安設可供15-20人使用的壓風自救裝置，施工中每隔50m設一組可供5人使用的壓風自救裝置；回風流中凡有人在固定位置工作的地點，也必須設一壓風自救裝置；

2、 壓風自救系統(tǒng)是由若干個壓風自救裝置構成。它由管路、開關、送氣器、急救袋等部分組成。其中送氣器必須具備對壓氣進行減壓、消除噪聲、過濾、凈化壓氣、保證輸入的壓風新鮮清潔等功能。送氣器供風量應保證每人不得少于0.1m³/min。

3、 每班工作前，先檢查所有的自救裝置是否完好，有問題必須處理好后才許施工。另壓風自救系統(tǒng)的管理，要嚴格按礦制定《壓風自救裝置管理辦法》執(zhí)行。

4、 在進風側-550m6煤下部車場及車場與8煤集運巷聯(lián)巷設置2道堅固的反向風門。與回風系統(tǒng)相聯(lián)的風門密閉等通風設施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

5、 反向風門的墻垛可用瓦石和混凝土砌筑，墻垛嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和門采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于0.1m，風門厚度不得小于0.05m，兩道反向風門之間的距離不得小于4m。

6、 當發(fā)生煤與瓦斯突出或突出預兆時，作業(yè)人員應迅速戴好自救器，沿避災路線有組織地撤退，當避災路線受阻或其它原因不能撤退時，應就近進入避難硐，打開自救裝置進行避災，同時向礦調度匯報。

7、 作業(yè)人員必須攜帶隔離式（化學氧、壓縮氧）自救器，并熟練掌握其使用方法。各轉載點或有人工作地方必須設壓風自救裝置,數量不小于所在地點的工作人數。

8、 現場人員必須進行防突知識培訓，熟練掌握突出預兆、防突措施、避難設施、自救措施、避災路線、管理制度等，經考試合格后，方可從事作業(yè)。

9、 工作面應配備專職瓦斯檢查工，瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發(fā)現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員撤退，報告礦調度。

八、突出預兆：

1、有聲預兆：

響煤炮：在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈裂聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等；

壓力突然增大：突出發(fā)生前，因壓力突然增大支架被壓會出現嘎嘎響、劈裂折斷聲，煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現響聲，這些都是突出前的預兆；

2、無聲預兆：

煤層結構構造方面表現為煤層的層理紊亂，煤變軟，變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；

地壓顯現方面表現為壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀起伏，手扶煤壁感到震動和沖擊，打鉆時垮孔、頂鉆等。

3、其他方面的預兆：

表現為瓦斯涌出異常、忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時變熱。

施工中若發(fā)生突出或出現突出預兆，作業(yè)人員立即停止作業(yè)迅速佩戴好自救器，沿避災線路有組織地撤離，當避災路線受阻或其他原因不能撤退時，應就近使用自救裝置進行避災，同時向礦調度匯報；

九、鉆孔施工工藝設備：

抽放鉆孔、超前鉆孔：

鉆進設備：SGZ-ⅠB鉆機 真空開關；

施工方式：采用Φ73mm三翼合金刮刀鉆頭打孔，壓風排渣。

預測鉆孔：

鉆進設備：采用QHFZ－25風煤鉆；

施工方式：采用Φ42mm兩翼合金鉆頭打孔，螺旋鉆桿排屑。

效檢鉆孔：

鉆進設備：SGZ-ⅠB鉆機 真空開關；

施工方式：采用Φ42mm兩翼合金鉆頭打孔，螺旋鉆桿排屑。

十、通風瓦斯管理措施

1、施工隊要加強電氣設備的管理和維護，機電公司要加強監(jiān)督、檢查，杜絕電氣失爆現象，確保局扇的正常運轉，嚴禁無計劃停局扇、停風。

2、w1607機巷局扇電源必須進行專供，“風電”閉鎖必須靈敏可靠。施工隊要派專人看管局扇，并掛牌管理。

3、對旋局扇因故停一級風機時，工作面迎頭嚴禁施工，測氣員隨時檢查工作面及回風巷瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須將巷道人員全部撤出。

4、局扇因故兩級全部停風時，必須撤出人員、切斷電源，恢復通風前，必須檢查瓦斯，巷道中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.5%，且局扇及開關附近10米內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可開啟局扇，恢復正常通風；若停風區(qū)中瓦斯?jié)舛取?.8%時，必須采取安全措施，進行排放；當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_到2.8%以上時，必須制定安全技術措施，由救護隊進行排放。

5、工作面要設專人檢測瓦斯?jié)舛龋S時檢查瓦斯，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現問題及時匯報并處理，并做到一班三匯報，嚴禁弄虛作假、班中脫崗、睡崗，嚴格現場交接班制度，

6、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或0.5立方米空間內瓦斯?jié)舛冗_到1.8%時（局部積聚），必須停止作業(yè)；工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.3%，回風流中瓦斯≥0.8%，測氣員、安檢員責令立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調度室及通風區(qū)匯報，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下且穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7、w1607機巷內所有機電設備必須納入“瓦斯電閉鎖”和“風電閉鎖”范圍，瓦斯電閉鎖裝置和風電閉鎖裝置必須靈敏可靠，任何人不得以任何理由或借口甩掉不用。

8、所有監(jiān)測探頭必須在規(guī)定周期內用標準氣樣標校，報警、斷電及設備開停功能要定期檢驗，確保監(jiān)測系統(tǒng)運行正常。

9、測氣員必須每班隨時檢查監(jiān)控探頭位置情況和顯示值，發(fā)現問題及時向通風區(qū)調度室匯報，監(jiān)測隊要立即派人維修。

10、監(jiān)測工必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，并做好記錄；

11、監(jiān)控中心站值班人員、通風區(qū)調度人員、調度室調度人員發(fā)現該區(qū)域探頭顯示瓦斯超限，應立即通知現場測氣員、查明瓦斯超限原因，并及時匯報。

12、控制頂板，防止漏、冒頂發(fā)生，杜絕瞬間瓦斯超限事故。

13、通風區(qū)對高冒點要定期檢查、對重點高冒地點按期取樣化驗分析。對有發(fā)火跡象的普查點必須采取相應的措施，如注漿、注凝膠、注氮等措施。

十一、避災路線

1.避火、煤塵、瓦斯：

避火、煤塵、瓦斯：西1607機巷→西6煤皮帶上山→西6煤下部車場→-550西大巷→-550進風石門→-550副井→地面。

2、避水災：

西1607機巷→西6煤皮帶上山→西1607風巷聯(lián)巷→西6煤專用回風上山→-450西翼總回風巷→-450回風石門→風井繞道→-450副井→地面。

避災路線示意圖（見附圖）

十二、其他未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》、《w1607機巷掘進作業(yè)規(guī)程》及《2005年災害預防計劃》情況執(zhí)行。

W1607機巷預測、效檢及措施鉆孔布置參數如下表;

表一

鉆孔類別
預 測 孔
效 檢 孔

孔號
1
2
3
a
b
c

與巷道夾角
左偏

19°

0
右偏

24°
左偏

21°

0
右偏

21°

傾角
3°
0°
3°
3°
3°
3°

開孔位置距巷中（m）

1.2

0.2

1.1

1

0

1

孔深（m）
9
8
9
9
8
9

表二

鉆孔類別
措 施 孔

孔號
1
2
3
4
5
6
7

與巷道夾角°
左偏

13°
左偏

8°
左偏

3°

0°
右偏

3°
右偏

8°
右偏

13°

傾角°
3
3
3
3
3
3
3

開孔位置距巷中（m）
1.8
1.2
0.6
0
0.6
1.2
1.8

孔深（m）
15.4
15.6
15.7
15
15.7
15.6
15.4

孔號
8
9
10
11
12
13
14

與巷道夾角°
左偏

13°
左偏

8.4°
左偏

4°

0°
右偏

4°
右偏

8.4°
右偏

13°

傾角°
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3

開孔位置距巷中（m）
1.8
1.2
0.6
0
0.6
1.2
1.8

孔深（m）
16
16
16
15
16
16
16

會審意見

同意本措施，補充意見如下：

1、 工程概況與地質構造情況分開敘述；

2、 增加掘進支護方式；

3、 采用鉆屑指標法測定，一旦鑒定突出指標超過臨界值，必須采取防突措施和安全防護措施；

4、 增加01勘探線布置圖；