乳化液泵站司機安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

（1）常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；

（2）必要的備品備件：鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

檢查與處理

司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；

（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

（5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%—5%，單體液壓支柱2%—3%；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；

（10）用手盤動電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

2、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

3、起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。

（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

（2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5—3.0兆帕之間；

（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上；

（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏；

（7）浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；

（8）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

4、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

5、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況；

（2）機器聲音是否正常；

（3）機器溫度是否超限；

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；

（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規(guī)定；

（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7)供液管路破裂、脫開，大量泄液。

7、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

8、注意事項

（1）必須確認(rèn)信號，信號不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；

（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其pH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；

（7）除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

9、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

10、清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

11、向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。