鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風(fēng)井井筒掘砌施工作業(yè)規(guī)程

江蘇華美工程建設(shè)集團(tuán)有限公司建井處
鄉(xiāng)寧項(xiàng)目部
二○○七年五月十一日

鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風(fēng)井施工作業(yè)規(guī)程
項(xiàng)目部編制審批人員名單

編 制：

技術(shù)主管：

安全生產(chǎn)副經(jīng)理：

機(jī)電副經(jīng)理：

項(xiàng)目經(jīng)理：

目 錄

第一部分 概況
第二部分 地質(zhì)說明書
第三部分 支護(hù)說明書
第四部分 爆破與耙裝
第五部分 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第六部分 主要生產(chǎn)系統(tǒng)
第七部分 災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線
第八部分 主要安全技術(shù)措施

第一部分 概 況

一、工程概述
鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風(fēng)井井筒位于山西省鄉(xiāng)寧縣管頭鎮(zhèn)境內(nèi)，南距襄汾至鄉(xiāng)寧公路5Km，距臨汾市70Km，交通較為便利，建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)30萬噸。
該礦井采用立井開拓方式，設(shè)主、副、風(fēng)三個(gè)井筒。風(fēng)井設(shè)計(jì)深度為555m，不需要凍結(jié)施工。
井筒主要技術(shù)特征
序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 風(fēng) 井
1 井口標(biāo)高 M +1441
2 井底水平標(biāo)高 M +886
3 井筒深度 M 555
4 表土厚度 M 15
5 井筒凈直徑 M 4
6 井壁厚度 臨時(shí)表土段鎖口 M 0.6
基巖段 M 0.4
7 砌壁材料 臨時(shí)鎖口下表土段 鋼筋混凝土 C40
基巖段 素混凝土 C35
8 16M鋼筋混凝土段掘進(jìn)斷面 M2 21.23
9 井筒凈斷面 M2 12.56
10 基巖段掘進(jìn)斷面 M2 18.1
11 井壁厚度0.6m每米用砼量 M3 8.67
12 井壁厚度0.4m每米用砼量 M3 5.53
13 井壁厚度0.6m每循環(huán)用砼量 M3 31.2
14 井壁厚度0.4m每循環(huán)用砼量 M3 19.9

二、編寫依據(jù)
1、依據(jù)鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風(fēng)井井壁縱剖面圖。首圖號(hào)：S06186-119.1-00。全套圖紙包括井筒斷面及配筋圖、地質(zhì)剖面圖等。
2、依據(jù)《鄉(xiāng)寧縣七一接替井煤礦風(fēng)井井筒組織設(shè)計(jì)說明書》
3、依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2130-90》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5024-92》
4、依據(jù)《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94》

第二部分 地質(zhì)說明書
一、地質(zhì)情況
根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)鉆孔資料分析，表土段為15m，基巖段巖性為：砂巖、細(xì)砂巖、泥巖、粉砂巖。
二、水文情況
根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)鉆孔資料分析，主要含水層在井筒垂深134.5～140.6m處，含水量在10m3以上；其余含水層為弱含水層，含水量在10m3以下，均在細(xì)砂巖層。

第三部分 支護(hù)說明書
一、施工順序
本井筒使用7655手持式鑿巖機(jī)打眼，選用水膠炸藥光面爆破，NZQ-0.11型抓巖機(jī)裝巖。先施工臨時(shí)鎖口，然后施工井徑段，再施工井身段，最后是井底段。
二、井筒支護(hù)
1、支護(hù)類型
（1）、臨時(shí)鎖口
臨時(shí)鎖口已施工完畢。
（2）、井徑段
井徑段為雙層鋼筋混凝土井壁，采用小塊金屬模板加一組接茬模板，小塊金屬模板規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=1m×1m，接茬模板規(guī)格為：長(zhǎng)×高=1m×0.4m，模板下方連接一組0.3m高的刃腳，既確定施工段高為3.7m，砌壁有效段高為3.4m。內(nèi)外層鋼筋圈筋采用φ20＠250mm，豎筋采用φ18＠250mm；內(nèi)層鋼筋保護(hù)層為70mm，外層鋼筋保護(hù)層距井筒荒徑100mm；雙層鋼筋之間的間距為430mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度均為30d，豎筋和圈筋采用構(gòu)造筋連接，構(gòu)造筋采用φ6 mm的盤圓鋼筋加工，間距500mm。井筒凈直徑4m，井壁厚度600mm，砼標(biāo)號(hào)C40。
（3）、井身段
井身段為素混凝土結(jié)構(gòu)，使用整體懸吊液壓式金屬活動(dòng)模板，施工段高為3.6m，井筒凈直徑4m，井壁厚度400mm，砼標(biāo)號(hào)C35。
2、支護(hù)材料
原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。豎筋使用φ18mm的螺紋鋼筋，圈筋使用φ20mm的螺紋鋼筋，構(gòu)造筋使用φ6mm的盤圓。水泥使用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥；黃砂使用中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，其含泥量不應(yīng)超過3％；石子選用粒徑20－40mm的堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，其含泥量不應(yīng)超過1％；外加劑使用MKL-II型。砼入模后要對(duì)稱澆注，隨澆隨振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。
黃砂、石子、水泥、水采用自動(dòng)計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比，外加劑要使用較精確的容器量取。井徑段施工砼標(biāo)號(hào)為C40，井身段施工砼標(biāo)號(hào)為C35。
C40配合比為：水泥：黃砂：石子：水：MKL-Ⅱ高效減水劑＝1：1.46：2.60：0.39：0.015
C35配合比為：水泥：黃砂：石子：水：MKL-Ⅱ高效減水劑＝1：1.46：2.60：0.39：0.015

第四部分 爆破與排矸
一、鉆眼方式
1、使用7655手持式鑿巖機(jī)打眼，鉆孔直徑42mm，工作面配備8臺(tái)鑿巖機(jī)。
2、炮孔在工作面呈同心圓布置，掏槽方式為圓筒形直眼掏槽。
二、爆破器材
選用水膠炸藥，規(guī)格為φ35×L500，600g/卷，選用1～5段130ms電雷管，地面380V電源放炮。井筒內(nèi)懸吊專用放炮電纜，放炮電纜采用一根MY3×25+1×6型橡套電纜，使用一臺(tái)JZ-10/600型穩(wěn)車懸吊。
打眼：按設(shè)計(jì)要求，點(diǎn)出炮孔位置，采取定人、定位、定眼、定機(jī)分區(qū)作業(yè)。
裝藥：用掃眼器將炮孔內(nèi)殘?jiān)祪簦z查孔深是否符合設(shè)計(jì)，按爆破設(shè)計(jì)要求裝填藥卷，使用砂子、巖粉等封孔。
裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼向外逐圈起爆。
連線起爆：按要求連線，將井內(nèi)設(shè)備提升至25～30m的安全高度，人員升到地面，開啟井蓋門放炮。
三、炮眼布置圖（附后）
四、爆破圖表（附后）
五、排矸
井筒采用一臺(tái)NZQ－0.11型抓巖機(jī)裝巖，抓斗容積為0.11m3，抓巖機(jī)懸吊在風(fēng)動(dòng)絞車上，風(fēng)動(dòng)絞車使用5分鋼絲繩固定在上吊盤上。抓巖機(jī)抓巖順序?yàn)椋鹤コ鏊C－抓出罐窩－抓取邊緣矸石－抓取井筒中間矸石。井筒采用一套單鉤提升，JK-2.5/20型鑿井提升機(jī)， 7噸鉤頭，使用1m3和2m3吊桶提升。選用18×7＋FC-36-1670多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩提升。吊桶穩(wěn)繩選用6×19-26-1770型鋼絲繩，用2臺(tái)單10t穩(wěn)車牽引。座鉤式自動(dòng)翻矸，地面自卸式汽車排矸。

第五部分 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

一、循環(huán)作業(yè)方式
1、作業(yè)制度
井筒在基巖段施工時(shí)，打眼、排矸、打模實(shí)行“三·八滾班作業(yè)制”作業(yè)方式。采用固定工序，組織專業(yè)班組，要求工人技術(shù)性強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練，設(shè)備實(shí)行包機(jī)管理，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工。
地面和輔助工實(shí)行“三·八制”作業(yè)方式。
施工人員的配備按上述勞動(dòng)制度和工序循環(huán)方式，本著精干的原則，進(jìn)行優(yōu)化勞動(dòng)組合，定員定崗。
2、循環(huán)作業(yè)圖表（附后）
二、勞動(dòng)組織形式
實(shí)行“工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制”，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、經(jīng)營核算、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督等職能組室和掘進(jìn)隊(duì)、運(yùn)輸機(jī)電隊(duì)，整個(gè)項(xiàng)目實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目班子集體承包、風(fēng)險(xiǎn)低壓、單獨(dú)核算、自負(fù)盈虧、按勞分配、全員管理。

第六部分 主要生產(chǎn)系統(tǒng)
一、通防系統(tǒng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)
井內(nèi)通風(fēng)設(shè)一趟φ400mm玻璃鋼風(fēng)筒，風(fēng)筒固定在井壁上。
通風(fēng)機(jī)選用1臺(tái)2×15KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，對(duì)迎頭作壓入式通風(fēng)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)備用，并保證風(fēng)機(jī)一旦發(fā)生故障，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)能夠自動(dòng)切換到供風(fēng)狀態(tài)，以確保對(duì)掘進(jìn)工作面實(shí)行不間斷供風(fēng)。風(fēng)筒出口風(fēng)距井底迎頭工作面不得大于8m。
2、防塵系統(tǒng)
井下采用壓入式通風(fēng)，及時(shí)排除炮煙，工作面采用濕式鑿巖。出矸時(shí)灑水沖刷巖堆，降低粉塵濃度，井下人員佩帶防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)。
瓦斯員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)人員，經(jīng)考試合格后，方可擔(dān)任此項(xiàng)工作。瓦斯員應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢查工作，嚴(yán)禁空班漏查，并且嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，上一班瓦斯檢查員必須向下一班瓦斯檢查員交清、說明上一班的瓦斯、有害氣體等其他情況。班后將當(dāng)班檢查的情況如實(shí)填寫，班中檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
二、供電系統(tǒng)
在工業(yè)廣場(chǎng)井口附近建一10KV變電所，引礦方提供的10KV電源，安裝一臺(tái)3150KVA 10/6KV變壓器，安裝適當(dāng)數(shù)量的高壓板供絞車、壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備使用。安裝一臺(tái)630KVA 6/0.4KV和一臺(tái)560KV 6/0.4KV變壓器，一用一備，和適當(dāng)數(shù)量的低壓板供地面低壓用電。安裝三臺(tái)315KVA 6/0.69KV變壓器分別供主、副、風(fēng)井排水使用，安裝一套電容補(bǔ)償裝置，以補(bǔ)償無功功率，要求礦方提供一臺(tái)800KW發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)各井通風(fēng)、排水、緊急提升人員使用。具體見供電系統(tǒng)圖（附后）。
三、壓風(fēng)系統(tǒng)
井筒內(nèi)布置一趟φ108×4mm無縫鋼管作壓風(fēng)管，與主副井共用一壓風(fēng)機(jī)房，與主井共用一趟φ159×6mm的供風(fēng)管路，延接至風(fēng)井口。壓風(fēng)機(jī)房設(shè)置4臺(tái)40m3/min壓風(fēng)機(jī)。
四、排水系統(tǒng)
當(dāng)涌水量小于10m3/h時(shí)，采用吊桶排水。垂深在140m以上時(shí)，若吊桶不能及時(shí)把水排出，采用70m揚(yáng)程風(fēng)泵輸送至上吊盤水箱，利用148m揚(yáng)程泵和φ59鋼管排至地面；垂深140～280m之間時(shí)，設(shè)置截水槽，在井壁安裝一個(gè)水箱（在井筒垂深280m處），水箱固定在錨桿上，用324泵和φ59鋼管排至地面；垂深在280m～420以下時(shí)，利用70m揚(yáng)程風(fēng)泵將水輸送至上吊盤水箱，再利用148泵將水送至固定在井壁上的水箱內(nèi)，再利用324泵輸送至地面；垂深在420m以下時(shí)，再在井壁上安裝一個(gè)水箱（在井筒垂深400m處），水箱固定在錨桿上，利用70m揚(yáng)程風(fēng)泵將水輸送至上吊盤水箱，利用吊盤上的148泵將水輸送至固定在井壁上的第二個(gè)水箱里，再利用148泵將固定在井壁上的第二個(gè)水箱水送至第一個(gè)水箱內(nèi)，再利用324泵將水排至地面。
五、運(yùn)輸系統(tǒng)
井筒吊桶的卸矸方式采用座鉤式自動(dòng)翻矸裝置。矸石經(jīng)溜槽落地，采用ZL50D型裝載機(jī)裝車，由20t自卸式汽車運(yùn)矸至指定場(chǎng)地。

第七部分 避災(zāi)線路

1、水災(zāi)、瓦斯事故處理
當(dāng)發(fā)生水災(zāi)和瓦斯?jié)舛冗^高時(shí)，利用吊桶提升人員升井。
2、停電事故處理
當(dāng)停電時(shí)，使用礦方750KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，利用2.5m絞車提升人員升井。
其他災(zāi)害應(yīng)急處理，已編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。

第八部分 主要安全技術(shù)措施

一、施工準(zhǔn)備
1、施工前，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)所有參與本工程施工的人員，傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且成績(jī)合格后再下井作業(yè)。因不能及時(shí)考試的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)。
2、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。
二、一通三防
1、通風(fēng)機(jī)必須由制定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)行。
2、定期檢修通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底杜絕無計(jì)劃停風(fēng)停電現(xiàn)象。
3、打眼時(shí)必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
4、打眼時(shí)，工作面工作人員必須佩戴防塵口罩。
5、井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁貨源，嚴(yán)禁電器失爆。
6、安排專職瓦斯監(jiān)查員監(jiān)測(cè)瓦斯。工作面20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，應(yīng)切斷電源，停止工作，撤離人員，進(jìn)行處理。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％，二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，嚴(yán)禁爆破，必須停止工作。
三、井幫管理
炮后進(jìn)入掘進(jìn)工作面，安排專人檢查井幫，做到先檢查后工作，找掉找凈井壁危巖，找不掉的大塊危巖要及時(shí)打上錨桿掛網(wǎng)以防止片幫傷人。
四、爆破管理
1、放炮工作必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證的專職放炮員擔(dān)任，打眼放炮工作必須嚴(yán)格按爆破圖表和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
2、炸藥、雷管領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，剩余炸藥要及時(shí)退庫，并且辦理退庫手續(xù)，實(shí)發(fā)與實(shí)用相符。嚴(yán)禁私藏、亂扔炸藥、雷管。
3、下放炸藥時(shí)，井筒內(nèi)所有電源應(yīng)切斷，提升時(shí)，使用電話聯(lián)系，并且跟絞車司機(jī)交代清楚，以防止事故發(fā)生。
4、裝藥時(shí)，除放炮員和班組長(zhǎng)外，其他人員不準(zhǔn)在工作面干其他工作，連線放炮工作必須由放炮員單獨(dú)操作。
5、打眼與裝藥工作不可同時(shí)進(jìn)行。
6、放炮員領(lǐng)回的炸藥、雷管，應(yīng)在專用房間分箱存放，做炮頭應(yīng)在專用房?jī)?nèi)單獨(dú)操作，專用房距井筒不得小于50m，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”。
8、處理瞎炮必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁手拉鎬刨。
9、放炮前應(yīng)將吊盤提升至安全高度，人員升至地面，開啟井蓋門，方可放炮。
10、放炮后通風(fēng)15min，必須仔細(xì)檢查井筒，清除放炮崩在模板上、吊盤上、大抓等設(shè)備上的矸石。
11、放炮后，乘吊桶檢查井底工作面時(shí)，吊桶不得蹲撞工作面。
12、井口設(shè)一個(gè)專門放炮的小屋，并且門要上鎖，鑰匙只有放炮員一人掌握。
五、機(jī)電管理
1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?br /> 2、嚴(yán)禁電器失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的停電牌。
3、井下漏電保護(hù)、照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。
4、各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。
5、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)。
6、保證機(jī)電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時(shí)間。
7、提升系統(tǒng)中的制動(dòng)裝置，提升鋼絲繩，天輪、松繩保護(hù)裝置，吊桶懸掛裝置，鉤頭、滑架、吊桶等應(yīng)每天檢查一次并有記錄，檢查人員要相對(duì)穩(wěn)定。
8、絞車運(yùn)行要堅(jiān)持導(dǎo)向，無導(dǎo)向運(yùn)行距離最多不能超過40m，其速度不能超過2m/s，嚴(yán)禁空鉤頭運(yùn)行。
9、井壁進(jìn)行管路固定時(shí)，固定的管路必須牢固可靠。
10、井口周圍設(shè)備要擺放整齊，電纜要吊掛整齊，并保持清潔衛(wèi)生，井口、地面要保持清潔無雜物，無積水。
11、穩(wěn)車及其操作控制系統(tǒng)應(yīng)每周檢查維護(hù)保養(yǎng)一次，并有記錄，以保證設(shè)備完好，安全可靠。
12、開穩(wěn)車時(shí)，所開動(dòng)的穩(wěn)車所在的穩(wěn)車群要各有一專人巡視。
13、從變電所饋電線到井口應(yīng)用電纜橋架，并做好防銹處理，嚴(yán)禁電纜交叉懸掛或直埋地下。
14、井口所用開關(guān)應(yīng)編號(hào)，負(fù)荷名稱應(yīng)標(biāo)志清晰、醒目，使用不同電壓的開關(guān)設(shè)備應(yīng)分別布置，不得混裝，并且應(yīng)作明顯標(biāo)志。
六、井筒運(yùn)輸管理
1、抓巖機(jī)司機(jī)必須持證上崗，司機(jī)裝巖前要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)妥善處理后方可開機(jī)工作。
2、乘吊桶升降或進(jìn)行其他懸空作業(yè)均應(yīng)佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)生根牢固。無可靠措施不允許垂直平行作業(yè)，凡升降人員和物料都不得超過吊桶口外，下散料必須要用帶底容器按規(guī)定綁扎牢固，防止墜落。
3、井上下口信號(hào)必須專人負(fù)責(zé)，持證上崗。信號(hào)發(fā)送必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚，上下罐時(shí)信號(hào)工要目送目迎，發(fā)現(xiàn)情況先停再查再恢復(fù)運(yùn)行。在井筒施工期間，應(yīng)設(shè)置井蓋門有聲安全信號(hào)，當(dāng)?shù)跬吧仙嗑w門40～50m時(shí)，信號(hào)工應(yīng)自動(dòng)發(fā)出有聲信號(hào)，信號(hào)工同時(shí)打開井蓋門。
4、絞車司機(jī)必須持證上崗，集中精力注意信號(hào)和運(yùn)行情況，嚴(yán)防過速、過卷和放大滑。絞車運(yùn)行時(shí)必須一人開車一人監(jiān)護(hù)，杜絕一人上崗現(xiàn)象。吊桶通過各盤時(shí)一定要減慢速度，并要求每班司機(jī)掌握井筒深度，工作面情況和各盤位置，精確做好深度指示器標(biāo)志，做到心中有數(shù)，達(dá)到安全提升目的。
5、吊桶沿穩(wěn)繩升降，提升速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。吊桶在吊盤以下無穩(wěn)繩段運(yùn)行，其最大升降速度提人不得大于1m/s，提物時(shí)不得超過2m/s，升降距離不得大于40m。

七、其他
1、施工場(chǎng)地按照施工組織設(shè)計(jì)要求，繪制總平面圖和標(biāo)識(shí)牌板。
2、工業(yè)廣場(chǎng)要平整、清潔、衛(wèi)生。
3、場(chǎng)區(qū)內(nèi)各種材料設(shè)備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標(biāo)識(shí)，并有利于運(yùn)輸和保管的技術(shù)要求。
4、場(chǎng)區(qū)內(nèi)的大臨工程和設(shè)施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標(biāo)識(shí)鮮明。
5、施工用管線、電纜懸掛整齊，井口棚內(nèi)牌板、材料、工、器具擺放有序，并做到“風(fēng)、水、電、氣、油”五不漏。
6、污水排放并入水溝，并經(jīng)常清理，防止污水污染環(huán)境。
7、 通風(fēng)設(shè)施采取必要的消音措施，減少施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的噪音污染。