打眼放炮工的管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施

管理對(duì)象
打眼放炮工
主要責(zé)任人
打眼放炮工
直接管理人員
綜采隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)
監(jiān)管人員
安監(jiān)站安監(jiān)員、通風(fēng)隊(duì)管理人員、生產(chǎn)技術(shù)部管理人員
工作任務(wù)
處理支架壓死
所需工具
電鉆、起爆器、導(dǎo)線
管理標(biāo)準(zhǔn)
1、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破，采用反向裝藥時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施；
2、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路；
3、出現(xiàn)瞎炮時(shí)，距離炮眼0.3米以外另打距離瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
管理措施
1、帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)打眼放炮工未按照措施要求裝藥，必須責(zé)令其立即整改；
2、帶班隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督放炮員必須按規(guī)定處理瞎炮，如發(fā)現(xiàn)其不按規(guī)定作業(yè)時(shí)，必須立即整改。
監(jiān)管措施
安監(jiān)站安監(jiān)員和通風(fēng)隊(duì)管理人員、生產(chǎn)技術(shù)部管理人員發(fā)現(xiàn)帶班隊(duì)長(zhǎng)、打眼放炮工未履行職責(zé)，應(yīng)及時(shí)要求落實(shí)，并按照《安家?guī)X一號(hào)井工礦處罰規(guī)定》給予責(zé)任人相應(yīng)的處罰。
1.2.4 端頭維護(hù)工的管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施

管理對(duì)象
端頭維護(hù)工
主要責(zé)任人
端頭維護(hù)工
直接管理人員
綜采隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)
監(jiān)管人員
安監(jiān)站安監(jiān)員、機(jī)電隊(duì)管理人員、生產(chǎn)技術(shù)部管理人員
工作任務(wù)
生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，兩巷端頭支護(hù)，設(shè)備列車管理，兩巷端頭支護(hù)，皮帶件、水管的拆除，單軌吊的拆、安，臨時(shí)軌道拆、安，三機(jī)檢修，采煤機(jī)檢修，支架檢修，放頂與初次來壓，搬家倒面前掛網(wǎng)，探煤厚，清煤，看護(hù)拖移電纜，電氣焊作業(yè)，更換采煤機(jī)滾筒及搖臂，更換轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾鏈輪，更換轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動(dòng)部，更換運(yùn)輸機(jī)驅(qū)動(dòng)部及電機(jī)，更換電纜夾子，處理架前大塊煤，處理溜槽內(nèi)的大塊煤，處理支架壓死，更換采煤機(jī)牽引部，更換運(yùn)輸機(jī)刮板鏈，拉回柱絞車，拉移變
所需工具
卸液手柄
管理標(biāo)準(zhǔn)
1、端頭維護(hù)工負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)兩順槽端頭支護(hù)距離不小于20m；
2、端頭維護(hù)工在兩端頭推溜前必須檢查端頭架的底座距離刮板輸送機(jī)機(jī)尾電機(jī)鏟煤板距離不小于0.9m；
3、端頭維護(hù)工檢查并確保端頭支護(hù)初撐力達(dá)到50KN，排頭支架的初撐力達(dá)到24MPa以上、護(hù)幫板全部打開；
4、端頭維護(hù)工檢查確認(rèn)排頭支架位置合理；
5、端頭維護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時(shí)，首先撤離現(xiàn)場(chǎng)工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測(cè)冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立；
6、端頭維護(hù)工必須佩戴手套，一只手緊靠防護(hù)套，另一只手握住金屬桿尾部；
7、端頭維護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長(zhǎng)度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時(shí)，必須確認(rèn)身邊無人；
8、端頭維護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m)，一般采用錨網(wǎng)支護(hù)，對(duì)破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)；嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)；
9、處理頂板的工具采用長(zhǎng)度不低于巷道高度的1.1倍，處理光滑直徑為40mm的木質(zhì)竿體，頂端采用長(zhǎng)度為300mm的鐵質(zhì)端頭，插入竿體的長(zhǎng)度不少于200mm；
10、處理片幫的工具用長(zhǎng)度不低于巷道高度的1.1倍，外徑為38mm的空心金屬竿體，端頭應(yīng)為扁平狀；
11、敲幫問頂工具距離手持部位300mm和130mm的位置各設(shè)置一個(gè)直徑為150mm的擋圈；
12、端頭維護(hù)工進(jìn)入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽的護(hù)幫錨桿和掛網(wǎng)情況，發(fā)現(xiàn)護(hù)幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時(shí)，必須立即向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)；
13、端頭維護(hù)工打單體時(shí)，至少三人作業(yè)，一人扶梯子，一人上梯子安設(shè)柱帽，柱帽安好后，再打設(shè)單體，扶梯子人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板和保證上梯子人員的安全。防倒繩必須系牢靠，并將繩子的兩端頭與頂板錨桿和幫網(wǎng)連接牢靠。單體間距不得超過1米，打好單體后必須將單體的保險(xiǎn)繩系在牢固可靠處。
14、進(jìn)入回風(fēng)巷操作端頭支架前，工作人員必須認(rèn)真觀察頂板、兩幫；
15、進(jìn)入回風(fēng)順槽時(shí)，必須檢查端頭支架的初撐力。端頭維護(hù)工進(jìn)入回風(fēng)順槽作業(yè)時(shí)，至少兩人，指定專人在端頭支架內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；
16、端頭維護(hù)工拆卸皮帶架子時(shí)，嚴(yán)禁用手拉、用腳踹，必須使用鐵錘將皮帶架子拆開，同時(shí)拆卸人員之間配合好，避開皮帶架子的傾倒的方向，避免被砸傷；
17、端頭維護(hù)工拆卸軌道時(shí)，依次拆卸接頭螺栓、夾板，確認(rèn)將一根的單軌吊連接件均拆卸掉后，方可搬運(yùn)軌道；
18、兩人或兩人以上的端頭維護(hù)工一起搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)由一人指揮，以保證步伐統(tǒng)一及同時(shí)提起及放下物體，每節(jié)車上存放的單軌數(shù)量不得超過5根，裝車高度不得超過車廂高度。
19、端頭維護(hù)工必須將軌道連接必須平整，端頭維護(hù)工必須每班巡視，并做好檢查記錄，按檢查、檢修周期經(jīng)常巡回檢查和處理故障，保證線路處于完好狀態(tài)，端頭維護(hù)工調(diào)整軌道距離皮帶不小于90mm。
20、端頭維護(hù)工接班后必須對(duì)工作面以及上順槽機(jī)尾前50米的巷道、下順槽，移變列車前50米巷道的積水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有長(zhǎng)度達(dá)到5米、深度達(dá)到0.11米積水時(shí)，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上；
21、端頭維護(hù)工進(jìn)入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽的頂板和兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板鱗皮、煤壁片幫時(shí)，必須立即處理；
22、端頭維護(hù)工根據(jù)作業(yè)空間及巷道高度，選擇桿體長(zhǎng)度不小于3m和4m的金屬桿（空心）進(jìn)行處理，金屬桿與水平面的夾角小于45度；
23、端頭維護(hù)工必須站在浮矸的落地2m以外，站在頂板完好的地點(diǎn)；
24、端頭維護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，必須由外向內(nèi)進(jìn)行；處理煤幫時(shí)，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)行；
25、端頭維護(hù)工回撤單體前應(yīng)仔細(xì)檢查巷道頂、幫支護(hù)情況，及時(shí)處理片幫和磷皮；認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時(shí)升井，以免誤用；
26、端頭維護(hù)工回撤單體時(shí)，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)對(duì)頂板、附近單體完好情況進(jìn)行檢查，將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將梯子放在順槽的底板上；
27、端頭維護(hù)工將專列拉到位后，必須將電纜盤好、掛好，卡道器和鎖鏈不少于三處；
28、端頭維護(hù)工必須將支護(hù)材料，掉掛電纜的電纜構(gòu)、預(yù)埋件以及丟棄的廢料必須及時(shí)回收，不得進(jìn)入煤中；
29、端頭維護(hù)工進(jìn)行作業(yè)前，必須將作業(yè)場(chǎng)所附近的片幫、鱗皮處理干凈，在檢修結(jié)束前將所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時(shí)處理，不得混入煤中；
30、端頭維護(hù)工使用單體前必須將單體的尾部擺放在穩(wěn)定、可靠處；
31、端頭維護(hù)工在設(shè)備注油后必須將所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時(shí)清理，不得混入煤中；
32、工作面強(qiáng)制放頂前，端頭維護(hù)工將工作面存放的工器具、備件固定牢靠；
33、端頭維護(hù)工掛鋼絲繩前，必須將支架的護(hù)幫板全部打開，作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；
34、端頭維護(hù)工掛鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩繩頭兩端在工作面上下端頭必須固定在單體支柱上；
35、端頭維護(hù)工搬運(yùn)網(wǎng)片、掛網(wǎng)片需要多人共同作業(yè)的，必須指定專人指揮，作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動(dòng)一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔；
36、端頭維護(hù)工綁網(wǎng)片時(shí)，網(wǎng)片間采用14#鉛絲綁扎，每隔200mm綁扎一道，下垂的網(wǎng)片用14#鉛絲掛在支架的頂梁上；
37、端頭維護(hù)工移動(dòng)煤電鉆電纜時(shí)，指定專人監(jiān)護(hù)電纜打折處，防止電纜被卡?。?br /> 38、端頭維護(hù)工到支架前作業(yè)時(shí)，必須將護(hù)幫板全部打開并進(jìn)行敲幫問頂，同時(shí)閉鎖相應(yīng)的支架；
39、端頭維護(hù)工必須認(rèn)真檢查電纜夾子，發(fā)現(xiàn)夾子損壞、螺絲掉落時(shí)及時(shí)向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，夾被掛在電纜槽上時(shí)，必須立即停止刮板運(yùn)輸機(jī)；
40、端頭維護(hù)工必須使用木把手錘處理塊煤，不得用手掏電纜槽內(nèi)的塊煤，處理堅(jiān)硬的煤塊、夾矸時(shí)，必須停機(jī)；
41、端頭維護(hù)工在電焊、檢修等作業(yè)結(jié)束后必須將所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時(shí)清理，不得混入煤中；
42、使用長(zhǎng)把工具執(zhí)行找掉，作業(yè)時(shí)有專人監(jiān)護(hù)；
43、端頭維護(hù)工在高度大于2m的高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶；
44、端頭維護(hù)工在墊電纜夾時(shí)，必須指定專人指揮，互相配合，人員分布均勻，動(dòng)作一致。端頭維護(hù)工更換長(zhǎng)度超過10米的電纜夾時(shí)，必須每抬出2-3架用鐵絲綁扎固定一次；
45、端頭維護(hù)工在柱前作業(yè)時(shí)，必須指定專人監(jiān)護(hù)，架前作業(yè)人員當(dāng)聽到監(jiān)護(hù)人的警告時(shí)，必須撤離到支架立柱后；
46、端頭維護(hù)工必須站在平穩(wěn)的地點(diǎn)處理塊煤，站在塊煤上處理大塊煤時(shí)，必須觀察所站立煤塊的受力情況，發(fā)現(xiàn)煤塊裂縫時(shí)，必須及時(shí)撤離；
47、放炮前必須用皮帶對(duì)放炮區(qū)域的支架內(nèi)電纜、水管進(jìn)行保護(hù)；
48、端頭維護(hù)工拉絞車前必須檢查確認(rèn)鋼絲繩套的捆綁牢靠后，方可啟動(dòng)絞車；
49、端頭維護(hù)工拆卸單體時(shí)，嚴(yán)禁在單體泄液口站立。支設(shè)單體時(shí)選擇頂板平整的地點(diǎn)，當(dāng)頂板不平整時(shí)，必須對(duì)頂板進(jìn)行處理后再支設(shè)單體；
50、端頭維護(hù)工拉移變前必須取掉所有的阻車器，將電纜線、信號(hào)線盤在電纜車上，不得伸出車外；
51、端頭維護(hù)工必須根據(jù)單軌吊電纜余量監(jiān)護(hù)拉移變距離，拉移變距離不得大于50米；
52、端頭維護(hù)工拉完移變后，必須把分水器的密封膠墊安裝到位，每個(gè)法蘭盤至少上4根螺栓，經(jīng)送水試驗(yàn)，確保無跑冒滴漏現(xiàn)象，并把阻車器緊貼列車對(duì)輪安裝到位；
53、端頭維護(hù)工吊掛電纜時(shí)，必須把跨巷電纜緊貼巷幫、頂板敷設(shè)，在巷道的兩個(gè)上角處設(shè)電纜鉤吊掛，保證電纜吊掛整齊、美觀，電纜鉤間距2米，水平成一條直線，30米拉線左右偏差不超過20mm，從巷道幫到頂板必須貼幫垂直掛起，電纜鉤吊掛高度一致，電纜吊掛垂度一致（垂度不大于水平拉線50毫米）。