今年以來(lái)，石板選煤發(fā)電廠加強(qiáng)洗煤成本管理，優(yōu)化工藝水平，提高介質(zhì)的回收利用率，將介質(zhì)消耗牢牢控制在1.5Kg/t原煤以下，一舉攻克同類型選煤廠介質(zhì)消耗居高不下的行業(yè)難題。

該廠一方面對(duì)TBS粗煤泥分選系統(tǒng)的生產(chǎn)能力進(jìn)行挖潛，制定出《TBS粗煤泥分選系統(tǒng)管理辦法》，就TBS粗煤泥分選系統(tǒng)的工藝管理、設(shè)備維護(hù)及使用進(jìn)行明確說(shuō)明，要求相關(guān)部門定期對(duì)制度落實(shí)情況進(jìn)行嚴(yán)格考核。另一方面加強(qiáng)工藝技術(shù)改進(jìn)，增加循環(huán)水管道過(guò)濾網(wǎng)，提高除渣能力，使循環(huán)水質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求；將TBS系統(tǒng)原有的手動(dòng)排料閥改為自動(dòng)排料閥，提高系統(tǒng)排料的精確度；調(diào)整了磁選機(jī)滾筒與清掃器的間隙，并先后在5臺(tái)磁選機(jī)滾筒上添加了噴水裝置，減少磨損，提高介質(zhì)回收率。

該廠在關(guān)鍵工藝的運(yùn)用上屢出“奇招”，為保證脫泥效果，先后拆除傾斜板沉淀槽中的3組斜板，安裝了兩臺(tái)分級(jí)旋流器代替原煤泥振動(dòng)弧形篩進(jìn)行排泥，降低懸浮液中的粘度。同時(shí)，采用601濃縮池+沉淀塔的運(yùn)行方式處理煤泥水，確保脫泥效果。通過(guò)一系列工藝改進(jìn)和技術(shù)革新，該廠介質(zhì)消耗由最初的2.5Kg/t原煤降低到1.5Kg/t原煤以下，每年可節(jié)約磁鐵礦粉900噸以上，一舉攻克同類型選煤廠介質(zhì)消耗居高不下的行業(yè)難題。

（責(zé)編：王廣平）