一、填空：

1、重介質(zhì)選煤是根據(jù)阿基米德原理。

2、重介質(zhì)旋流器是目前最有效的末煤分選設備

3、加重質(zhì)是指重懸浮液中所用的固體微粒。選煤中常選用磁鐵礦粉。

4、影響懸浮液性質(zhì)主要是懸浮液的密度、粘度和穩(wěn)定性。

5、選煤用加重質(zhì)，應滿足以下條件：加重的質(zhì)的密度和加重質(zhì)的粒度。

6、在實際生產(chǎn)中，懸浮液密度測定可用密度計進行測定。日前，在選煤廠較為普遍采用的是同位素密度計，并配有自動控制裝置對懸殊浮液密度進行自動控制。

7、為提高懸浮液的穩(wěn)定性，采用細粒加重質(zhì)并在用磁鐵礦粉配制的懸浮液中摻入適量泥質(zhì)物料（如煤泥）。

8、懸浮液的密度是根據(jù)精煤灰分的要求確定的。

9、我國常用來控制懸浮液密度的密度計有雙管壓差密度計、水柱平衡密度計和同位素密度計三種。

10、同位素密度計是一種非接觸式的懸浮液的密度檢測裝置。在選煤廠廣泛應用來懸浮液和煤漿的密度。

11、懸浮液回收凈化的主要設備有磁選機、預磁器和退磁器、磁力脫水槽、介質(zhì)桶及其攪拌裝置和風力提升器。

12、筒式磁選機根據(jù)入料方式和圓筒旋轉(zhuǎn)方向的不同，可分為順流式、逆流式和半逆流式三種磁選機。

13、在重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中，選煤大多采用逆流式磁選機回收磁鐵礦。

14、介質(zhì)桶中的攪拌裝置有壓縮空氣攪拌和機械形式攪拌兩種。

15、重介質(zhì)選煤主要調(diào)整因素懸浮液的循環(huán)量和處理量。

16、重介分選機主要分選塊煤，重介旋流器主要用于分選末煤。

17、跳汰選礦主要是在垂直升降的變速水流中，按密度分選礦粒的過程。

18、跳汰分層的結(jié)果是：床層自止而下：低密度細粒、低密度粗粒、高密度細粒、高密度粗粒。

19、跳汰選礦與其它選煤方法比較具有分選效果好、處理能力大、分選粒度范圍比較寬、投資少，生產(chǎn)效率低、工藝系統(tǒng)簡單這些優(yōu)點。

20、在跳汰機中水流運動包括垂直升降的變速脈動水流和水平流，前者對礦粒分層起主要作用，后者主要是運輸物料。

21、跳汰機按結(jié)構(gòu)可分為篩側(cè)空氣室跳汰機和篩下空氣室跳汰機。

22、篩側(cè)空氣室跳汰機泛稱為鮑姆跳汰機。

23、跳汰機機體指長度方向有單段、雙段和多段。每段又分成兩個或三個分室。

24、跳汰機篩板有沖孔、棒條、方孔。

25、風閥是控制跳汰機空氣室進氣和排氣，從而在跳汰室中產(chǎn)生脈動水流的裝置，因而又稱為脈動源。

26、跳汰機風閥主要有滑動風閥，旋轉(zhuǎn)風閥，數(shù)控風閥。

27、旋轉(zhuǎn)風閥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周依次形成進氣期、膨脹期和排氣期。

28、跳汰機溢流堰的作用是控制床層的厚度，并使輕產(chǎn)物隨溢流排出。

29、數(shù)控風閥由電子數(shù)控裝置、控制風動裝置、工作風動裝置三部分組成。

30、影響跳汰機分選效果的主要因素是入料性質(zhì)、密度組成、粒度組成、跳汰機結(jié)構(gòu)參數(shù)和跳汰機的工作制度。

31、跳汰機的操作工藝因素是指生產(chǎn)中可以調(diào)整的工藝因素。

32、跳汰頻率和振幅直接決定跳汰機中水流的速度，加速度，床層松散度和分層結(jié)果。

33、頻率只能通過改變風閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，振幅則可通過改變風壓、風量及頻率等加以控制。

34、跳汰機床層狀態(tài)主要是指床層的厚薄與松緊。

35、跳汰機的處理能力除了用t/臺·h計算外，還可用t/㎡·h來表示。

36、跳汰機重產(chǎn)物的排放速度要與物料分層速度及矸石（或中煤）層的水平移動速度相適應。

37、正常工作后，應密切注意循環(huán)的濃度，當其濃度過大超過200g/L時應停車處理。

38、跳汰機給煤量與原料煤的性質(zhì)及跳汰機結(jié)構(gòu)特征、跳汰機床層的工作性質(zhì)有關，在選煤操作中，應盡力保持給煤量均衡、穩(wěn)定。

39、重力選煤分為跳汰選煤、重介質(zhì)選煤、搖床選煤、斜槽選煤及螺旋滾桶選煤機。

40、重介質(zhì)旋流器適合處理粒級≤50㎜以下的細粒原煤。

 

 

二、判斷題：

1、懸浮液粘度越大，物料在懸浮液中運動所受的阻力就越大，按密度分層越慢（√）。

2、加重質(zhì)的粒度愈小，密度愈低，懸浮液的容積濃度愈高，懸浮液密度愈穩(wěn)定。（√）

3、加重質(zhì)粒度與懸浮液密度之間的關系是：懸浮液密度低的加重質(zhì)粒度應粗些；反之，應適當細些。（×）

4、懸浮液密度和實際分選密度是一樣的。（×）

5、一般來說，同一密度級的煤其粒度的組成粗的要比粒度組成細的容易分選（√）

6、重產(chǎn)物含量多，跳汰機篩板的傾角應大一些（√）

7、粒度大，床層厚應采用較大的振幅和較小的頻率。（√）

8、粒度小，床層薄應采用較小的振幅和較大頻率。（√）

9、低頻大振幅跳汰只適用于分級塊煤或易選煤的分選。（√）

10、跳汰機篩下頂水量各段的各分室由入料端到排端料依次減少。（√）

11、床層的松散度可以使用探桿憑經(jīng)驗探測。（√）

12、“大排矸”操作原則是矸石段排料越多越好。（×）

13、如果原煤屬于易選煤，理論分選密度較高，同時細顆粒煤灰分低，應采用風小水大的操作原則。（√）

14、 矸石段的風量和水量應比中煤段大。（√）

15、探桿斜著探入床層，當床層下降時，如果感覺不到有多大的吸啜力，說明水大風小。（√）

三、簡答

1.跳汰機篩板的作用？

答：篩板的作用是承托床層，與機體一起形成床層分層的空間，控制透篩排料的速度和重產(chǎn)物層的水平移動速度。

2.安裝傾角選擇與原煤可選性、矸石含量及其泥化情況的關系？

答：原煤為易選或沉矸含量大時，篩板傾角應大些，反之則小些；對于矸石含量特別高或矸石容易泥化的原煤，可采用倒排矸。

3.數(shù)控風閥按閥體不同分為哪幾種？數(shù)控風閥由哪幾部分構(gòu)成？

答：數(shù)控風閥按閥體形式的不同，有蓋板閥和滑動閥兩種

數(shù)控風閥由三個部分組成：電子數(shù)控裝置、控制風動部分、工作風動部分

4.跳汰機中產(chǎn)品的排放方式有哪幾種？

答：各段輕產(chǎn)物的排料方式：依靠水平流的運輸作用，隨水流越過溢流堰排出。各段重產(chǎn)物（矸石和中煤）則有篩上排料和透篩排料兩種方式。

5.跳汰機中重產(chǎn)物的排放方式有哪幾種？

答：篩上排料、透篩排料

6.重產(chǎn)物篩上自動排料裝置有哪幾部分構(gòu)成？

答：檢測機構(gòu)、控制機構(gòu)和排料執(zhí)行機構(gòu)

7.跳汰機操作前應做哪些準備工作？

答：（1）了解入選原煤性質(zhì)以及上一班洗選產(chǎn)品的指標情況

（2）了解定壓水箱，補充水池，循環(huán)水池的水量以及循環(huán)水的濃度

（3）對跳汰機的風閥、排料裝置、斗式提升機、溜槽管道、自動控制裝置及各種儀表等進行重點檢查；

（4）按正常生產(chǎn)的風水量對風水閥門進行校對

8.跳汰選煤給煤量過大或過小對分選有什么不利？

答：給煤量過小不僅設備能力得不到發(fā)揮，甚至使損失增加，品質(zhì)變壞。給煤量過大也不合適，因為給煤量過大，床層太厚，床層游動不開，物料分層不清，同樣會導致矸石帶煤量增多和精煤受污染品質(zhì)變壞的情況。

9.風水制度與原煤性質(zhì)的關系？

答：（1）原料煤中細粒級含量多時，應在保證原料煤完全潤濕的條件下，盡量減小沖水，頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低；在跳汰機前部采用大水和小風，從而防止細粒級物料過早過多的透篩；在跳汰機中部可加大風量，使品質(zhì)較差的細粒物料分層后透篩排出。

（2）原料煤中粗粒級品質(zhì)好，細粒級品質(zhì)差時，一般的方法是加強透篩，增強吧啜力。對風閥的調(diào)整采取進氣時間短，排氣時間長，風量大，水量小的原則。

（3）原料煤中粗粒級品質(zhì)差，細粒級品質(zhì)好時，應減少透篩，重產(chǎn)物多從篩上排出，因此應加強上升期，減弱下降期。對風閥的調(diào)整一般是進氣時間長，排氣時間短。

（4）原料煤粒度均勻、品質(zhì)較好時，應采取小風大水的操作制度；原料煤粒度均勻、品質(zhì)較差時，應采取大風小水的操作制度。

 

10.如何控制好重產(chǎn)物的排放量？

答：重產(chǎn)物排放工作的好壞，關鍵是能否保持住正常的分離床層。根據(jù)不同入選物料性質(zhì)實施：矸多連排，矸少斷排，塊矸多注重篩上排，細矸多注重透篩排的對策；并在排放中注意一、二段協(xié)調(diào)，主、再選協(xié)調(diào)。

11.跳汰機排料裝置的功能是什么？

答：將床層按密度分層就緒的物料準確地，及時地和連續(xù)地分離成不同的產(chǎn)品，以保證床層的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。

12.篩下空氣室跳汰機與篩側(cè)空氣室跳汰機比較具有哪此特點？

答：（1）整體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占地面積小

（2）空氣室沿跳汰機全寬布置，使跳汰室寬度上水洗脈動分布均勻，為跳汰機大型化開辟了新的途徑。

（3）空氣室的面積為跳汰室的二分之一

（4）脈動水流沒有橫向沖力，

（5）需要的風壓比篩側(cè)空氣室跳汰機高。

13.跳汰機操作工藝因素包括哪些？

答：（1）跳汰頻率（2）風閥周期（3）給煤量（4）產(chǎn)物的排放量（5）風、水量

14.什么是跳汰頻率？什么是跳汰振幅？

答：跳汰頻率是指分選介質(zhì)（或床層）每分鐘脈動的次數(shù)，跳汰振幅是完成一次脈動分選介質(zhì)的行程高度。

15.跳汰機開機的程序？

答：首先打開總水閥門，可啟風閥使動電機，緩慢地打開風門，依次啟動一、二段排料裝置最后啟動給煤機。

16.探桿的作用是什么？

答：探桿是跳汰司機檢查風水用量、矸石、中煤層的厚度，原煤質(zhì)量，床層松散狀況及分層情況優(yōu)劣的主要工具。

17.跳汰機有幾種啟動方式？

答：（1）遠距離集中啟動，有控制室進行，（2）就地啟動，按逆煤流進行（3）跳汰機清理床層后，再開車生產(chǎn)時，啟動按下列程序進行：跳汰機的斗式提升機、風閥及總水門、給煤機給料；待床層鋪到一定厚度時，開動一、二段排料電機。

18.重懸浮液的性質(zhì)有哪些？

答：懸浮液的密度、懸浮液的粘度和懸浮液的穩(wěn)定性。

19.生產(chǎn)實際中，怎樣提高懸浮液的穩(wěn)定性？P112

答：生產(chǎn)實際中，為提高懸浮液的穩(wěn)定性，采用細粒加重策并在用磁鐵礦粉配制的懸浮液中摻入適量泥質(zhì)物料（如煤泥）。

20.介質(zhì)桶為什么要配置攪拌裝置？146

答：介質(zhì)桶是為了儲存和緩沖懸浮液設置的，桶體下部錐角60度以防止磁鐵礦沉淀，桶內(nèi)設有攪拌裝置。

21.降低加重質(zhì)損失的措施？P148

答：由生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，可從以下幾方面著手降低磁鐵礦的損失：改善脫介篩的工作效果；采用稀介質(zhì)直接磁選工藝；保證磁選機制回收率；保證各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生；減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，晝保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定；嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水；保證磁鐵礦粉的細度要求；選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式。

22.重介質(zhì)旋流器開車前的準備？

答：了解入選原煤的情況，有利指導操作；對旋流器工作時常用的定壓箱或介質(zhì)泵進行檢查，應完好無損，不堵塞、啟動靈活；檢查旋流器各部件的磨損情況、

23.名詞解釋：

1、 重力選煤：以密度差別為主要依據(jù)的選煤方法

2、 篩分試驗：為了解煤的粒度組成和各粒度產(chǎn)物的特性而進行篩分和測定。

3、 浮沉試驗：將煤用不同密度的重液分成不同的密度級，并測定各級產(chǎn)物的產(chǎn)率和特性。

4、 分配率：產(chǎn)品中某一成分（密度級或粒度級）的數(shù)量與原料中該成分數(shù)量的百分比。

5、 錯配物：分選或分級時，混入各產(chǎn)品中非規(guī)定成分的物料。