煤礦爆破共復(fù)習資料
一、填空題
1、無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
2、電雷管腳線和連接線.腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。
3、采掘工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。
4、處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼內(nèi)重新裝藥放炮。
5、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。炮眼深度為1m時，封泥長度不得小于0.5m。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。
7、母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。
8、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆。
9、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴禁裝藥爆破。
10、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。
11、炮眼眼深度小于0.6m時，必須制定措施，經(jīng)礦總工程師批準，才許放炮。
12、《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定，采掘工作面的進風風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
13、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
14、裝藥時只準用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。
15、井下煤巷掘進面每人每分鐘供風量不少于4m3，允許風速最低0.25m/s，最高不超過4 m/s。
16、掘進工作面炮眼的主要爆炸參數(shù)有炸藥消耗量、炮眼直徑、藥卷直徑、抵抗線、裝藥系數(shù)、炮眼深度和數(shù)目等。
17、掘進工作面放炮后，支架到工作面距離叫最大控頂距；放炮前，支架到工作面距離叫最小控頂距。
18、炸藥爆炸的三要素是反應(yīng)過程中能放出大量的熱及爆炸反映速度快、或產(chǎn)生大量的氣體產(chǎn)物。
19、煤礦許用型毫秒電雷管可使用于瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面、或高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井。
20、三專兩閉鎖是指對掘進工作面的局部通風機裝設(shè)“三專”即專用變壓器、 專用開關(guān)、專用電纜線路，兩閉鎖即風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
21、炮眼深度小于0.6米，不得裝藥放炮。
22、爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面 1/3以上，嚴禁裝藥爆破。
23、礦井的五大自然災(zāi)害指水、火、瓦斯、煤塵和頂板。
24、爆破工的培訓時間不得少于1個月。
25、銨梯炸藥的組成成分有硝酸銨、梯思梯、木粉、食鹽、石蠟和瀝青。
26、在炸藥和雷管的一端，都有一個窩心，稱之為炸藥和雷管的聚能穴。
27、井下電雷管按適用條件分為煤礦非許用電雷管和煤礦許用電雷管。
28、工業(yè)雷管按起爆能力劃分為10個號別，號數(shù)越大起爆能力也越強。
29、穿過老空放炮時，必須撤離人員并在無危險地點放炮。
30、井下空氣氧的含量不得低于20%。
二、選擇題
1、井下爆破工必須具有從事采掘工作2年以上工齡。
2、壓入式通風的缺點是污風沿巷道排出，作業(yè)環(huán)境差。
3、為了提高爆破效果和安全爆破，炮眼裝藥后必須填裝炮泥。
4、中硬巖石的普氏系數(shù)是f = 4～6。
5、采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作撤出人員、切斷電源、進行處理。
6、煤電鉆的工作電壓是127V。
7、厚煤層厚度為>3.5m的煤層。
8、瓦斯?jié)舛仍?.5%時，爆炸威力最大。
9、鉆頭上合金片含鎢的成分越高其硬度越大。
10、井下工人每人每分鐘必須保證4m3的新鮮風量。
11、“三違”指：違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。
12、采掘工作面空氣溫度不得超過26°。
13、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)。
14、工作面每人每分鐘需風量不少于4m3。
15 、“三員兩長”中的“兩長”指：工長、隊長。
16、“三人聯(lián)鎖放炮制”中的“三人”指：瓦檢員、放炮員、班組長。
17、“一通三防”中 的“一通”指通風。
18、炮眼深度小于0.6 m時，不得裝藥爆破。
19、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
20、采區(qū)回風巷，采掘工作面的回風巷風流中瓦斯和二氧化碳濃度超過1%和0.5%時，必須停止工作，撤出人員。
21、使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。
22、高瓦斯礦井中，采掘工作面每班應(yīng)至少檢查瓦斯?jié)舛?次。
23、生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不能超過26℃。
24、礦井通風阻力測定3年進行一次測定。
25、K型樹脂錨固劑攪拌時間為25～30秒。
26、炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。
27、瓦斯在空氣中爆破威力最大的濃度是9.5%。
28、瓦斯在空氣中遇火爆炸的濃度是5～16％。
29、傾斜煤層的傾角是25～45°。
30、煤礦許用型毫秒電雷管第3段的腳線顏色為灰藍。
三、判斷題
1、掘進工作面的炮眼，按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三種。
2、光面爆破與普通爆破道理是不一樣的。
3、瓦斯?jié)舛冗_到9.5%時，爆炸威力最大。
4、炮泥的質(zhì)量好壞和封泥長度直接影響爆破效果和安全。
5、炸藥的聚能穴向里向外不是一樣的。
6、在井下嚴禁放糊炮。
7、工作面最大控頂距超過規(guī)定時，既可以打眼， 也不可以放炮。
8、裝藥量越少，爆破效率越高。
9、在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。
10、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
11、在有突出的掘進工作面中，所有炮眼都要封泥。
12、正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底 。
13、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
14、礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min，為低瓦斯礦井。
15、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。
16、通電拒爆至少等5分鐘時間，方可沿線路檢查。
17、新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定風橋處的最大風速為10m/s。
18、裝配引藥不可以從藥卷中部插入。
19、壓迫止血法是一種最基本、最常用、最有效的止血方法。
20、潮濕有水的炮眼，應(yīng)使用抗水炸藥。
21、一個炮眼不可以裝2個同段電雷管的引藥。
22、處理拒爆時，必須在距其炮眼至少0.3m處另打平行的新炮眼重新裝藥起爆。
23、在高瓦斯礦井必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
24、工作面有2個或2個以上自由面時，煤層中的最小抵抗線不得小于0.5m，巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。
25、處理拒爆時，不得從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
26、處理溜煤眼堵塞時，每次起爆使用不超過450克炸藥。
27、掘進工作面爆破應(yīng)全斷面一次起爆。
28、爆破母線只準采用絕緣單回路爆破。
29、井下消防管路系統(tǒng)在帶式輸送機巷道中每隔50m必須設(shè)一組支管和閥門。
30、采掘工作面二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員。
31、在裝有爆破材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外不得有其它人員。
32、運送爆破材料的列車，行使速度不得超過2m/s。
33、裝藥附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%是，不可繼續(xù)裝藥。
34、平均日產(chǎn)1t 煤瓦斯涌出量在10m3及其以下時，該礦井為低瓦斯礦井。
35、煤礦井下空氣中瓦斯?jié)舛却笥?6%時，不會發(fā)生瓦斯爆炸。
36、發(fā)爆器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交別人。
37、不可在人員上下井、交接班時間運輸爆破材料。
38、在高瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時必須采取正向起爆。
39、裝藥時，所有炸藥和電雷管的聚能穴方向必須一致。
40、不可用軌道、金屬管、水或大地等為作回路放炮。
41、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。
42、放炮前，靠近掘進工作面5米長度內(nèi)的支護必須加固。
43、出現(xiàn)拒爆的雷管和炸藥必須實行領(lǐng)退制度。
44、掘進工作面爆破前，永久支護必須跟至工作面迎頭。
45、不可用兩個接線柱連線短路打火檢查發(fā)爆器有天殘余電荷。
-U6 UAK
四、名詞解釋
1、裸露爆破: 在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法。
2、反向起爆: 起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
3、熄爆: 爆轟波不能沿炸藥繼續(xù)傳播而中止的現(xiàn)象。
4、瓦斯：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷（CH4）為主的有害氣體為瓦斯。
5、三專兩閉鎖：是指在瓦斯噴出區(qū)、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，對掘進工作面的局部通風風機裝設(shè)“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜線路）和“兩閉鎖”（風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）。
6、擴散通風：是指利用礦井巷道主導風流的擴散作用，與掘進工作面或硐室的空氣相互摻混，使污濁空氣逐漸排出，達到通風目的的通風。
7、礦井外因火災(zāi)與內(nèi)因火災(zāi)是指由于外來的熱源引起的火災(zāi)。礦井內(nèi)因火災(zāi)：是指煤炭受到外界的氧化作用發(fā)生化學物理變化，熱量聚積導致自燃引起的火災(zāi)。。
8、延期電雷管指通電后隔一定時間爆炸的電雷管；按延期間隔時間不同分秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。
9、瓦斯（二氧化碳）噴出是指從煤體或巖體裂隙孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現(xiàn)象。在20米巷道范圍內(nèi)涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持續(xù)時間在八小時以上時，該采掘區(qū)即定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險區(qū)域。
五、簡答題
1、為什么嚴禁用煤塊或其它可燃性材料作炮眼封泥？
答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：嚴禁用煤塊或其它可燃性材料作炮眼封泥因為：
①、這些材料不可塑性的，起不到炮泥堵塞炮眼的作用，達不到堵塞密實的要求，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成放空炮。
②、這些材料具有可燃性，參與炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系，變成負氧平衡，使炸藥反應(yīng)因缺氧導致爆生氣體中增加了有害氣體一氧化碳的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤層。
③、炸藥爆炸時，將使燃燒的煤粉，顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯煤塵爆炸。
2、爆破工應(yīng)了解哪些防塵規(guī)定？
答：①、開鑿井筒或掘進巷道、半煤巖巷和煤巷時，都必須采用濕式鉆眼，沖刷井壁巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
②、采煤工作面應(yīng)采取煤層注水，使用水炮泥，噴霧采煤機、掘進機都應(yīng)安裝有效的內(nèi)外噴霧。如果采煤機、掘進機不帶有風噴霧裝置，必須使用外噴霧并加除塵器。
③每一生產(chǎn)礦井必須制定綜合防塵措施、隔爆措施及其組織與管理制度。
④ 噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護，不得任意拆除。
3、什么叫光面爆破？
答：爆破后巷道成型規(guī)整，符合設(shè)計斷面輪廓要求，保持圍巖穩(wěn)定，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生炮震裂縫的控制爆破為光面爆破。
4、炸藥的聚能穴起什么作用？
答：在炸藥和雷管 的一端，都有一個窩心，稱之為炸藥和雷管的聚能穴。它的作用是把爆轟波沿軸線方向集中起來，形成聚能流，大大增強聚能穴端的 局部破壞作用和傳播能力，這種作用叫做聚能效應(yīng)。
5、掘進工作面炮眼的主要爆破參數(shù)有哪些？
答：井巷掘進中，除正確選擇掏槽方式和合理布置炮眼外，還應(yīng)正確確定炸藥消耗量、炮眼直徑、藥包直徑、抵抗線、眼距、裝藥系數(shù)、炮眼深度和數(shù)目等爆破參數(shù)。
6、何為炮眼利用率？提高炮眼利用率應(yīng)采取哪些措施？
答：炮眼的利用率是指炮眼爆破后的實際進度與爆破前炮眼深度的比值。炮眼利用率是衡量爆破效果的主要指標，炮眼利用率應(yīng)達到90%以上。
提高炮眼利用率應(yīng)采取下述措施：（1）炮眼的深度和角度，必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，掏槽眼必須比其它眼加深200mm。（2）炮眼的深度和角度，必須清除凈，炸藥必須裝到眼底并密接，不得錯裝電雷管段數(shù)。（3）炮眼的封泥必須符合規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。
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綜合題
1、什么是正向起爆和反向起爆？各適用于什么條件？
答：起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底左部朝向眼底的起爆方法為正向起爆；起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。
反向起爆時，炸藥的爆轟波和固定顆粒的傳遞與飛散方向是向著眼口的。當這些微粒飛過預(yù)先被氣態(tài)爆炸產(chǎn)物所加熱的瓦斯時，就很容易使瓦斯點燃。而正向起爆則不同，所以，在瓦斯煤塵爆炸危險的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好，炮眼利用率高的優(yōu)點。這是由于反向起爆爆轟波的方向與爆破巖面方向一致，能充分發(fā)揮炸藥的爆炸能量。引藥在炮眼最里端，容易保證 藥卷銜接，電雷管不易從藥卷拽出來，所以，在無瓦斯礦井中多采用反向起爆。
2、巷道貫通放炮時應(yīng)注意那些事項？
答：1、測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)正 方向和坡度，布置炮眼。
2、貫通放炮前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂傷人。
3、距貫通5米時，要在工作面中心位置打探眼 ，探眼深度為進度的二倍，眼內(nèi)不準裝藥，在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。
4、與停掘已久的巷道貫通時，應(yīng)按上述規(guī)定 認真執(zhí)行，并在貫通前，嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則，不準貫通。
5、由班組長指派警戒人，并親自接送。在班組長或班組長指定的專人未接以前，警戒人不得撤離崗位。
6、按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。
3、煤和瓦斯突出前的預(yù)兆有哪些？
答：煤和瓦斯突出的預(yù)兆是：（1）響煤炮，煤層內(nèi)發(fā)出劈烈聲和悶雷聲。（2）煤層發(fā)生震動、坍落、片幫和掉渣。（3）頂板壓力增大，支架發(fā)生折裂聲，有時發(fā)生底鼓現(xiàn)象。（4）煤層變松，鉆眼時易塌孔。（5）煤層構(gòu)造變化區(qū)，出現(xiàn)煤的紋理不清。（6）工作面瓦斯量增加，氣溫降低，使人感到頭暈。（7）涌水量增加。（8）打眼時感到受阻，向外頂釬子。
4、試從安全、生產(chǎn)、效益、環(huán)保的角度，論述爆破工的重要性。
1981年8月1日某礦二井，第二采煤段零點班兩名爆破工每出勤，值班段長另派工人用爆破工印章領(lǐng)來100發(fā)電雷管，并臨時派兩名代理爆破工分別擔任采煤和掘進工作面放炮工作。跟班隊長被派往采煤工作面代理爆破工放炮，分了60發(fā)電雷管，放炮后，將剩下的18發(fā)電雷管用塑料袋包好放在棚梁上，到工作面檢查工作去了。不知何時，掉到刮板輸送機里，隨煤運走，一直運到發(fā)電廠皮帶上才被發(fā)現(xiàn)檢出。
答：事故原因：（1）火工品管理混亂。（2）爆破工不足未及時培訓，非爆破工無證放炮，跟班隊長責任心不強。（3）未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定將電雷管裝在容器內(nèi)。
為防止爆破材料的散失，應(yīng)采取以下防范措施：（1）進行安全生產(chǎn)方針教育，把防止爆破材料散失作為爆破工落實安全生產(chǎn)責任制的一項具體內(nèi)容。（2）進行崗位責任教育，使爆破工懂得不執(zhí)行規(guī)定，就是違反規(guī)程，就是失職。（3）進行法制教育，使爆破工學習法律知識，要懂得因散失爆破材料造成嚴重后果者即構(gòu)成犯罪，要受到法律制裁。（4）嚴格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度。 （5）嚴格執(zhí)行電雷管編號制度，做到專人專號，不得錯領(lǐng)。（6）嚴格遵守爆破材料丟失處理辦法，執(zhí)行獎罰和丟失報告制度。
6、簡述爆破說明書的作用和內(nèi)容。
答：放炮說明書是作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一，是爆破作業(yè)貫徹《煤礦安全規(guī)程》的具體措施，是爆破工進行爆破作業(yè)的依據(jù)。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，放炮必須依照放炮說明書進行放炮。
放炮說明書的編制內(nèi)容：（1）炮眼布置圖必須表明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進巷道的斷面尺寸，平面圖和剖面圖表示。（2）炮眼說明書表必須說明炮眼的名稱、深度、角度及藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。（3）預(yù)期爆破效果表，要說明利用率、每循環(huán)進度和炮眼總長度，炸藥和雷管總消耗量及單位消耗量等。（4）放炮說明書必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
