編制依據(jù)及編制原則……………………………………………
第一章    工程概況…………………………………………
第二章    施工準(zhǔn)備………………………………………
第三章    施工方案及鑿井系統(tǒng)設(shè)置………………………
第四章    循環(huán)作業(yè)方式及勞動(dòng)組織………………………
第五章    主要施工設(shè)備選型及計(jì)算………………………
第六章    工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施…………………
第七章    質(zhì)量目標(biāo)及工程質(zhì)量保證措施…………………
第八章    安全技術(shù)措施……………………………………
第九章    文明施工、環(huán)保與消防…………………………
第十章    主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)………………………………
第十一章  施工中需要補(bǔ)充的專項(xiàng)安全技術(shù)措施………

一、編制依據(jù)
(1)《和豐魯能煤電化開發(fā)有限公司沙吉海礦井井筒掘進(jìn)工程施工合同》及相關(guān)施工圖紙、技術(shù)資料等。
(2)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土外加劑應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范》、《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程建設(shè)安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評(píng)級(jí)辦法》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等與本標(biāo)工程有關(guān)的國(guó)家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。
(3)企業(yè)自身施工綜合能力。
二、編制原則
(1)根據(jù)沙吉海礦井斜井工程特點(diǎn)并結(jié)合我處技術(shù)實(shí)力，確定合理的施工方案。
(2)在可靠、實(shí)用的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)裝備，提高工作效率，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。
(3)注重節(jié)能、減少定員、縮短施工工期，以減少和控制成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
(4)積極采用新技術(shù)、新工藝，確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
(5)在整個(gè)施工過程中，要積極合理地采用和推廣國(guó)內(nèi)外行之有效的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，依靠科技進(jìn)步實(shí)現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的目的。

第一章   工程概況
第一節(jié)   工程概況
和豐魯能煤電化開發(fā)有限公司沙吉海煤礦位于新疆和布克賽爾蒙古自治縣城東南63km，新疆和什托洛蓋和什東－沙吉海礦區(qū)的南部，行政區(qū)劃屬和布克賽爾蒙古自治縣管轄。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：初期1.50Mt/a，鑒于礦井內(nèi)資源量豐富開采條件，開采技術(shù)條件好，雖受當(dāng)前市場(chǎng)的限制，但具備擴(kuò)產(chǎn)的條件，故設(shè)計(jì)在主要環(huán)節(jié)（主井、副井、風(fēng)井）留有擴(kuò)產(chǎn)至5.0Mt/a的余地。
 

附：主斜井井頸及明槽開挖平剖斷面圖；主斜井井頸平剖斷面圖；主斜井井頸配筋圖；主斜井井筒平剖斷面圖；
    副斜井井頸及明槽開挖平剖斷面圖；副斜井井筒平剖斷面圖；副斜井井筒配筋圖；。
第二節(jié) 自然地理
井田位于準(zhǔn)葛爾盆地西北邊緣，和什托洛蓋含煤拗陷沉積盆地東段，庫(kù)倫鐵布克背斜的北翼，井田總體地勢(shì)為北高南低，屬低山丘陵地貌，海拔標(biāo)高為+800～+1062m，相對(duì)高差10～20m。 井田屬內(nèi)陸干旱氣候區(qū)，受西北環(huán)流與北冰洋極地氣團(tuán)及地形的影響，光熱資源豐富，多風(fēng)少雨，蒸發(fā)量是降雨量的13倍之多，晝夜溫差大。
井田屬低山丘陵地貌，基巖裸露，第四系覆蓋較少，地勢(shì)總體北高南低，東高西低，地形有利于自然排水。位于井田西部的阿勒泰地區(qū)煤礦四號(hào)井以西的沖溝，其最高洪水位標(biāo)高為+818m。井田內(nèi)無常年性河流，氣候干燥，降雨量少，蒸發(fā)大。進(jìn)入到春季融雪期或夏天的雨季，雪融水或陣雨、暴雨易在地表形成暫時(shí)性地表水流，在順地形坡度或沖溝向下游渲泄的同時(shí)，可通過地表風(fēng)化、構(gòu)造裂隙、火燒層等入滲補(bǔ)給地下水。由于暫時(shí)性地表水流具有時(shí)間短、速度快的特點(diǎn)，對(duì)地下水的補(bǔ)給主要表現(xiàn)在瞬間補(bǔ)給，其補(bǔ)給量較少。
第三節(jié) 煤巖賦存特征及工程地質(zhì)
一、煤巖特征
巖層及各煤層的頂?shù)装鍘r石飽和狀態(tài)下抗壓強(qiáng)度及其它力學(xué)指標(biāo)均較差，總體上說明巖層及各煤層的頂?shù)装鍘r石穩(wěn)固性屬差—壞的類別。需特別強(qiáng)調(diào)的是，巖層及各煤層頂?shù)装鍘r石主要結(jié)構(gòu)體形式為薄層狀、碎塊狀，層理、節(jié)理等結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，泥質(zhì)含量高，巖石內(nèi)部聚合力較小，層間結(jié)合力較弱，且主要可采煤層均位于地下水位以下。在此狀態(tài)下，各煤層頂?shù)装鍘r石因受地下水的影響，強(qiáng)度降低，且極易軟化。而通過鉆探取出的煤芯樣為碎塊狀—粉末狀，亦為不穩(wěn)定巖層。因此，在今后開采過程中，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)煤層頂板及其煤層自身的管理力度，在施工中，應(yīng)短掘短砌，防止圍巖的移動(dòng)。同時(shí)還應(yīng)防止煤層底板底鼓現(xiàn)象的發(fā)生，注意加強(qiáng)排水，特別在采區(qū)跨度大于10米時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)和襯砌，嚴(yán)防頂板坍塌冒頂。
二、煤層瓦斯、煤塵
根據(jù)礦方資料，為低瓦斯礦井。井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢(shì)，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險(xiǎn)。
三、工程地質(zhì)
通過井筒檢查鉆控制的情況，共控制了編號(hào)煤層8層，各煤層的頂板巖石為礫巖、中粗砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、粉砂巖夾層。泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖為泥質(zhì)、粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層－中厚層狀構(gòu)造，常見有水平層理、緩波狀層理，巖石極軟。細(xì)砂巖、中砂巖、粗砂巖為粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，多為泥質(zhì)充填，常見有平行、板狀、楔狀交錯(cuò)層理，巖石較軟。
控制的各煤層的底板巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖。泥質(zhì)粉砂巖為泥質(zhì)粉砂狀結(jié)構(gòu)，薄層－中厚層狀構(gòu)造，層理、節(jié)理發(fā)育，多泥質(zhì)充填，巖石極軟。僅個(gè)別層位以中砂、細(xì)砂、粉砂巖為底板時(shí)，屬次軟巖石。
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
井田位于和什托洛蓋中新生代凹陷盆地中—東部，和什托洛蓋復(fù)式向斜的北翼，庫(kù)倫鐵布克背斜的南翼。巖層呈單斜狀態(tài)產(chǎn)出，地層走向?yàn)楸睎|—南西向，傾向南東，侏羅系地層傾角7°－28°，由東向西由緩變陡；井田斷裂構(gòu)造簡(jiǎn)單，斷裂不發(fā)育，井田通過二維及三維地震解釋了兩個(gè)孤立斷點(diǎn)、解釋斷層3條：
2號(hào)（B級(jí)）斷點(diǎn)：正斷層，位于11勘探線南部，傾角66°，落差50m；3號(hào)（A級(jí)）斷點(diǎn)：正斷層，位于14勘探線南端于勘探邊界交點(diǎn)處，傾角63°，落差30m。
全區(qū)共解釋斷層3條，其中正斷層2條，逆斷層1條。
其中F1斷層: 為逆斷層，位于井田西南部8線ZK8-102號(hào)孔北約170m，走向北北東，傾向北北西，傾角45-55°，落差0-50m，區(qū)內(nèi)延展長(zhǎng)度2480m；
F2斷層：為正斷層，位于井田中部，11線ZK1102號(hào)孔南約30m，走向北東，傾向北西，傾角60-65°，落差0-16m，區(qū)內(nèi)延展長(zhǎng)度790m；
F3斷層：為正斷層，位于11線中部，ZK113號(hào)孔北約80m，走向北東，傾向南東，傾角60-65°，落差0-18m，區(qū)內(nèi)延展長(zhǎng)度800m，根據(jù)地震控制與解釋成果，井田構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
礦床充水主要源于第Ⅴ含水層裂隙孔隙含水層的補(bǔ)給。據(jù)ZK1201、ZK1202鉆孔抽水試驗(yàn)資料：?jiǎn)挝挥克縬=0.0049～0.0068l/s²m(q<0.1l/s²m)，滲透系數(shù)K=0.0025～0.0082m/d，水患威脅程度屬富水性小的含水層。由此可知第Ⅴ含水層透水性較差，富水性較弱。井田屬頂?shù)装逯苯映渌?、水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的煤礦床，水文地質(zhì)勘探類型為二類一型。另?yè)?jù)井田附近生產(chǎn)井調(diào)查的資料，礦井排水量在10－300m3/d之間。由此充分地說明了礦井內(nèi)賦煤地層富水性較弱，從而進(jìn)一步說明各含水層之間的水力聯(lián)系不密切。
第二章   施工準(zhǔn)備
一、施工準(zhǔn)備工作
目前工業(yè)廣場(chǎng)“三通一平”尚未形成。根據(jù)招標(biāo)文件要求，施工范圍內(nèi)的臨時(shí)道路、臨時(shí)供電、供水、通訊及場(chǎng)地平整，由施工單位負(fù)責(zé)解決。
1、施工供電：施工采用臨時(shí)電源，柴油機(jī)發(fā)電。斜井主要用電電壓為380V、660V、1140V三種，故發(fā)電后進(jìn)行變壓至合適電壓等級(jí)。
附：臨時(shí)供電系統(tǒng)圖；
井筒施工負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表。
    2、施工壓風(fēng)：在井口附近建兩井共用臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房，向工作面送壓風(fēng)。
3、供水：施工及生活用水采用從60km外汽車?yán)?，工廣內(nèi)建臨時(shí)蓄水池；后期使用永久供水管路的水作為施工水源。
4、地面排水：修筑臨時(shí)排水溝與工業(yè)廣場(chǎng)排水系統(tǒng)連通,排入指定位置。
5、生活設(shè)施：根據(jù)建設(shè)單位劃定的建設(shè)范圍，進(jìn)行大臨設(shè)施布置。
6、排矸：井下采用皮帶運(yùn)輸。地面采用汽車排矸，矸石排運(yùn)距離小于1km。
7、通訊：在施工準(zhǔn)備期采用移動(dòng)電話與外界聯(lián)系，有條件時(shí)增設(shè)直撥電話，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話內(nèi)交換機(jī)。
二、臨時(shí)工業(yè)廣場(chǎng)布置
根據(jù)礦井施工工藝和勞動(dòng)組織要求,為滿足施工生產(chǎn)和施工人員生活需要,進(jìn)行臨時(shí)建筑的規(guī)劃和施工。施工總平面布置遵循以下原則：
1、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，方便生產(chǎn)生活，各臨建的相互位置符合施工工藝需求；
2、盡量避免人流、物流的交叉干擾，避免器材、設(shè)備的長(zhǎng)距離搬運(yùn)；
附：主副斜井施工大臨工程用地一覽表；
    主、副斜井施工臨時(shí)工業(yè)廣場(chǎng)平面布置圖。
第三章   施工方案及施工方法
第一節(jié) 表土及風(fēng)化基巖段施工
一、施工方案
根據(jù)兩斜井井筒設(shè)計(jì)技術(shù)特征、相關(guān)技術(shù)資料及我處以往類似斜井施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該斜井掘砌施工方案進(jìn)行選擇和優(yōu)化，為保證井筒掘砌施工技術(shù)的可靠性、先進(jìn)性及其施工的持續(xù)穩(wěn)定性，確定井筒施工方案如下：
1、明槽段施工
明槽段選用PC600-7型挖掘機(jī)挖土、10噸自卸汽車排土、HBT-60A型砼輸送泵輸送混凝土，配內(nèi)、外鋼模板整體連續(xù)澆筑砼。施工過程中，根據(jù)實(shí)際開挖土層情況作適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)分別視土層穩(wěn)定情況采用支撐加固或臺(tái)階木樁法護(hù)坡，以減少開挖工程量，確保邊坡穩(wěn)定。在明槽段施工期間，視實(shí)際情況考慮設(shè)地面降水水井和工作面超前降水小井排水。
2、井頸段施工
本段主斜井采用EBZ160CD綜合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，U型鋼棚背板臨時(shí)支護(hù)；副斜井采用爆破掘進(jìn)，放小炮震動(dòng)和多臺(tái)風(fēng)鎬掘進(jìn)，U型鋼棚背板臨時(shí)支護(hù)。主斜井使用綜掘機(jī)自帶的刮板機(jī)向膠帶運(yùn)輸機(jī)上裝矸，通過膠帶運(yùn)輸機(jī)將矸石運(yùn)至井口；副斜井利用LDWZ160A挖斗裝碴機(jī)往膠帶運(yùn)輸機(jī)上裝矸，通過膠帶運(yùn)輸機(jī)將矸石運(yùn)至井口。各井膠帶輸送機(jī)將矸石卸至井口后，由鏟車裝矸汽車排矸，運(yùn)至礦方指定位置。井壁均用長(zhǎng)7.5m模板臺(tái)車進(jìn)行混凝土砌筑。混凝土裝入自制運(yùn)砼車，通過提升絞車運(yùn)至井下，利用砼輸送泵入模。當(dāng)通過地質(zhì)構(gòu)造及圍巖破碎帶時(shí)，采用管棚注漿法對(duì)圍巖進(jìn)行加固，同時(shí)采用超前支護(hù)、縮短棚間距的方式加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。
二、施工方法
（一）、明槽開挖
明槽開挖采用機(jī)械挖方為主，人工挖掘?yàn)檩o進(jìn)行，明槽工作面配備一臺(tái)PC600-7型挖掘機(jī)和10T自卸汽車，挖掘機(jī)挖土，汽車排土，挖掘機(jī)和汽車下坑作業(yè)，以加快挖掘速度。在保持邊坡穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)放大邊坡角度，設(shè)觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)邊坡變形情況。施工時(shí)根據(jù)具體情況采取支撐加固法或臺(tái)階木樁加板樁法護(hù)坡，減少開挖和回填量，明槽分層開挖，汽車從明槽汽車道進(jìn)出。
明槽挖出后，開始從下向上挖基礎(chǔ)，砌碹，基礎(chǔ)槽及底板應(yīng)夯實(shí)，砌碹模板采用鋼模板，砼輸送泵入模澆注。
明槽段井筒砼澆注砌碹完成，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即進(jìn)行明槽回填，以機(jī)械為主、人工為輔，回填前，在井筒外側(cè)鋪設(shè)一層油氈防水，采用土質(zhì)好的黃土分層對(duì)稱均勻回填，逐層夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于30cm，回填料粒徑不大于50mm。
（二）、井頸段施工
掘進(jìn)時(shí)，主斜井采用綜合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，U型鋼棚背板臨時(shí)支護(hù)；副斜井采用一次爆破挖掘法挖掘，放小炮震動(dòng)和多臺(tái)風(fēng)鎬掘進(jìn)，U型鋼棚背板支護(hù)。當(dāng)?shù)貙铀缮⒑头€(wěn)定性差時(shí)，采用超前鋼管棚注漿法作臨時(shí)支護(hù)，掘支段長(zhǎng)1～2m， 7.5m長(zhǎng)滑模砌筑臺(tái)車砌筑。
排水：施工中，在工作面設(shè)置1～2臺(tái)BQF-50/25風(fēng)動(dòng)潛水泵向設(shè)置在工作面附近的臨時(shí)水箱（容積約5 m3）排水，再利用潛水泵接力將水排至地面。當(dāng)涌水量大于10m3/h必須進(jìn)行工作面預(yù)注漿。
砌碹：砌碹采用整體模板臺(tái)車砌筑。砼按照設(shè)計(jì)配合比經(jīng)設(shè)在井口附近的砼攪拌站拌和后，用砼輸送車運(yùn)至井下，再由砼輸送泵入模。
（三）、支護(hù)形式
1、一次支護(hù)
掘進(jìn)后工作面先進(jìn)行一次支護(hù)，支護(hù)形式為架設(shè)25U型鋼，鋼架外面使用鋼筋砼背板背緊，然后噴砼封閉。鋼筋砼背板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高為1300×100×50mm。25U型鋼棚距1m，兩架之間設(shè)拉筋9道，拉筋采用Φ18mm鋼筋，25U型鋼底鞋采用12mm厚、250×250mm鋼板制成。
2、二次支護(hù)
在工作面后60～70m位置綁扎鋼筋，利用模板臺(tái)車砌筑，進(jìn)行二次支護(hù)。環(huán)筋采用Φ18mm，@300×300mm，縱向筋Φ16mm，@300×300mm。
3、砼支護(hù)工藝：
①、砼墻基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮碴直至實(shí)底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有積水。
②、按照設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋。
③、支模前要對(duì)中、腰線進(jìn)行檢查，將模板臺(tái)車下放到位撐開，嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行調(diào)整固定。
④、混凝土的攪拌，通過井口料場(chǎng)自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)將水泥、砂子、石子、外加劑等放入料斗內(nèi)，通過JS—750型攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得低于1.5 min。利用砼輸送泵將攪拌好的混凝土輸送入模。
⑤、根據(jù)砼強(qiáng)度和圍巖壓力大小確定巷道模板和碹胎的拆模期，澆筑砼的拆模期不應(yīng)少于1d。
第二節(jié)     基巖段施工
    一、施工方案
（一）機(jī)械化配套作業(yè)施工方案
為確保快速、優(yōu)質(zhì)、安全施工，實(shí)現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，確定基巖段井筒采用斜井機(jī)械化配套作業(yè)線施工。
主斜井采用EBZ160CD綜合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，一次成巷作業(yè)法施工。副斜井采用中深孔光面爆破、全斷面掘進(jìn)，一次成巷作業(yè)法施工。兩井每循環(huán)進(jìn)尺均為2.5m，每日三個(gè)循環(huán)。工作面機(jī)械化配套作業(yè)線布置如下：主斜井采用綜合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)；副斜井采用人工鑿巖平臺(tái)作為工作面作業(yè)平臺(tái)，分上下兩層作業(yè)，工作面布置10臺(tái)YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，上層布置4臺(tái)，下層布置6臺(tái)。
裝、排矸：主斜井工作面由EBZ160CD綜合掘進(jìn)機(jī)上自帶的刮板機(jī)直接向膠帶運(yùn)輸機(jī)上裝矸；副斜井工作面配LDWZ160A型挖斗裝碴機(jī)向膠帶運(yùn)輸機(jī)上裝矸。兩井筒內(nèi)各布置一套TD75膠帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)矸石運(yùn)輸。矸石運(yùn)至地面后，用ZL-50型裝載機(jī)配10T自卸汽車排矸。為方便材料運(yùn)輸和人員上下，兩井口各布置一臺(tái)JK-2.5/20型礦井提升機(jī)，選用18×7-ф22-170鋼絲繩作為提升繩，分別配1.5噸礦車串車（每鉤3輛）及人行車。
砌碹：砌碹采用金屬模板，砼按照設(shè)計(jì)配合比經(jīng)設(shè)在井口附近的砼攪拌站拌和后，裝入砼運(yùn)輸車，利用提升機(jī)運(yùn)至井下，利用砼泵直接入模。
（二）綜合防治水
1、直接堵漏：對(duì)于工作面涌水壓力小、水量在0.5m3/h以下的集中出水點(diǎn)，在出水點(diǎn)處安設(shè)導(dǎo)水管，并采用直接堵漏技術(shù)直接堵水。
2、工作面強(qiáng)排：當(dāng)風(fēng)化基巖及基巖段工作面涌水量較小時(shí)(小于20m3/h)，在工作面附近安裝一臨時(shí)水箱，利用風(fēng)泵將工作面涌水排到水箱內(nèi)，再利用D46-50×7臥泵將水箱內(nèi)的水排至地面。
3、工作面預(yù)注漿：當(dāng)風(fēng)化基巖及基巖段工作面涌水量較大或有強(qiáng)含水層時(shí)，則采用工作面預(yù)注漿法通過含水層，注漿長(zhǎng)度30～40m，利用潛孔鉆機(jī)鉆眼，水泥-水玻璃單雙液預(yù)注漿。
（三）、特殊地層施工
井筒在穿過軟巖破碎帶、膨脹性泥巖層時(shí)，為了加快施工進(jìn)度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，在井筒穿過軟巖破碎帶，膨脹性泥巖層等不良地層時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：
（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。
（2）井筒斷面心爆破，借助風(fēng)鎬等刷井幫。
（3）嚴(yán)格控制水對(duì)井幫圍巖的侵蝕，工作面中心設(shè)集水坑，及時(shí)排除積水，保證井底工作面干燥無積水。
二、施工方法
（一）鑿巖方式
1、主斜井
（1）采用綜掘機(jī)沿頂?shù)装褰馗畈⑼ㄟ^自帶的刮板運(yùn)輸機(jī)自行裝矸，由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至井口。
（2）生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程：
開機(jī)前準(zhǔn)備→掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)→運(yùn)料、清浮矸→臨時(shí)支護(hù)→錨網(wǎng)支護(hù)→下一個(gè)循環(huán)。
（3）檢修工藝流程：
檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及輸送機(jī)延伸，其他工作→正常掘進(jìn)。
（4）掘進(jìn)機(jī)截割工藝：
掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至井筒中，由井筒下中部開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.5m為宜，截夠2.5m后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、錨網(wǎng)噴一次支護(hù)。如此循環(huán)進(jìn)行。
2、副斜井
（1）鑿巖機(jī)具及配備
基巖段采用多臺(tái)YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)同時(shí)鉆眼，Φ22m，L=3200mm中空六角鋼釬，Φ42mm“一”字型合金鋼鉆頭，全斷面掘進(jìn)一次成巷，雙楔形掏槽，掏槽眼深3.0m，其它眼深2.8m，光面爆破。
（2）爆破器材
選用2#煤礦許用硝銨炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。
（3）爆破參數(shù)
　　按照工期要求和光面爆破參數(shù)確定設(shè)計(jì)，為滿足中深孔爆破要求掏槽采取雙楔形掏槽。
①、炮眼設(shè)計(jì)深度
根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和循環(huán)進(jìn)度安排，井筒掏槽眼深3000mm，輔助及周邊眼深2800mm，施工期間可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整炮眼深度。
②、炮眼布置
　　采用雙楔形掏槽，周邊眼間距不大于300mm，施工過程中根據(jù)圍巖具體條件和光面爆破要求調(diào)整周邊眼間距。
③、裝藥及起爆順序
a、裝藥結(jié)構(gòu)
　　為了提高爆破效率，采取反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，若遇煤層時(shí)必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。
b、起爆順序
　　一次爆破成型，爆破從掏槽眼至內(nèi)層輔助眼、幫部周邊眼依次起爆，最后起爆底眼，確保光爆效果。
c、連線方式
　　為避免產(chǎn)生瞎炮，全部采用大串聯(lián)連線方式。
（4）鉆爆施工
① 鉆爆工藝
鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯（過煤層時(shí)）→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯（過煤層時(shí)）→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→出矸→臨時(shí)支護(hù)→打頂錨桿→打幫錨桿。
② 鉆爆工序要求:
a、鉆眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
b、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。
c、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。
d、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三連鎖”制度。
e、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，反向裝藥（過煤層時(shí)正向裝藥），串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，每眼使用2個(gè)水炮泥。
f、爆破前工長(zhǎng)必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
附：副斜井炮眼布置平剖圖；
    副斜井爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表。
（二）支護(hù)
1、臨時(shí)支護(hù)
臨時(shí)支護(hù)采用錨桿前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用木板梁(3500—4000mm×150mm×50mm)維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不小于20cm。 前探梁采用直徑75.5mm，長(zhǎng)3.0m以上的鋼管制作。吊環(huán)直徑125mm，長(zhǎng)12cm的鋼管(管式吊環(huán))制作。穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及巷幫。
2、永久支護(hù)
基巖段設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴＋砼砌碹支護(hù)形式。
⑴一次支護(hù)
錨網(wǎng)噴為一次支護(hù)，金屬網(wǎng)采用Φ6.5mm，網(wǎng)格為100×100mm。錨桿采用Φ18mm螺紋鋼，長(zhǎng)度為2200mm，全長(zhǎng)錨固。托板為100mm×100mm×8mm 球形托板，藥卷為Φ23mm×600mm樹脂藥卷。
支護(hù)工藝
①、敲幫問頂，操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂。確保無問題后，人員站在已形成的永久支護(hù)下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排錨桿上好吊卡，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，沿前探梁前移，并及時(shí)用木板梁護(hù)住前探梁上頂板，板梁與前探梁間用木楔背緊。頂板護(hù)好后，撤出迎頭所有人員，由外向里打頂錨桿。
②、上前探梁時(shí)，不少于5人， 1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起鋼筋網(wǎng)、2人穿前探梁。
③、前探梁移到迎頭后，在最后一個(gè)吊卡的上面用木模與鋼管背緊。
④、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。
⑤、打頂錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。
⑥、當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時(shí)，必須使用3根戴帽金屬摩擦支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；迎頭巷幫松軟時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使用戴帽金屬摩擦支柱及半木等臨時(shí)護(hù)幫。
⑦、掘進(jìn)頭必須配備4根金屬摩擦柱。
（2）、二次支護(hù)
砼砌碹支護(hù)為二次支護(hù)形式。井筒掘進(jìn)期間，在工作面后20～30m同步進(jìn)行砼砌碹，作為二次支護(hù)?；炷林ёo(hù)厚度為400mm，強(qiáng)度等級(jí)為C30。
二次支護(hù)工藝
同表土及風(fēng)化基巖段施工。
3、砼初步配比計(jì)算：
砼強(qiáng)度等級(jí)C30
a)確定砼配制強(qiáng)度
fcu= fcu.k＋1.645δ=30＋1.645×5=38.225MPa
b)計(jì)算灰水比
采用骨料最大粒徑為25mm的碎石則應(yīng)用下公式
fcu= 0.46fce(c/w－0.58)
fce=λfce.k=1.13×42.5=48MPa
c/w=38.225/(0.46×48)＋0.58=2.31
w/c=1/2.31=0.43
c).用水量，坍落度取70-90mm，查表每m3砼用水量200Kg
d).水泥用量c=2.31×200=462Kg
規(guī)定水泥用量不小于250Kg，合乎耐久性要求。
e).砂、石用量，取砼容重2400Kg/m3
根據(jù)水灰比、骨料品種最大粒徑，查表確定砂率取35%。選用絕對(duì)體積法計(jì)算：Vc＋Vs＋Vg＋Vw=1000L求砂石的總體積：
Vs＋Vg=1000－(c/p＋w)=1000－(462/3.1＋200)=651L
求砂的實(shí)體和質(zhì)量：Vs=Sp(Vs＋Vg) =0.35×651L=227.85L
                  S=VsPs=227.85×2.65=603.8kg
求碎石的實(shí)體和質(zhì)量：Vg= Vs＋Vg－Vs=651－227.85=423.15L
                    G=VgPg=423.15×2.62=1108.65kg
f).初步計(jì)算結(jié)果：
水泥：462Kg  砂：603.8Kg  石子：1108.65Kg  水：200Kg
符號(hào)注釋：fcu－砼配制強(qiáng)度；fcu.k－設(shè)計(jì)砼標(biāo)準(zhǔn)值；δ－施工單位的砼標(biāo)準(zhǔn)差，按建井手冊(cè)中附表查得；fce－水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度；fce.k－水泥標(biāo)號(hào)；λ－水泥標(biāo)號(hào)的富余系數(shù)；Vc、Vs、Vg、Vw－依次為水泥、砂、石子、水的體積；Pc、Ps、Pg－依次為水泥、砂、石子的容重；C、S、G、W－依次是水泥、砂、石子、水投放在m3砼中的用量；
g).C30砼配合比為：1:1.3:2.4   水灰比: 0.43
水泥：462Kg  砂：600.6Kg  石子：1108.8Kg  水：198.66Kg
根據(jù)計(jì)算配合比試配結(jié)果，井筒開工前取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料和上述配合比到有一定資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，強(qiáng)度符合要求方可使用，否則重新調(diào)整。
(三)、鋪底、水溝
主斜井及副斜井鋪底工程，待井筒全部掘砌完畢后，由井底向井口進(jìn)行鋪底，主斜井同時(shí)安裝架空檢修裝置橫梁，每日三個(gè)鋪底班，日工程量40m，兩個(gè)安裝班，日工程量50m。鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。
(四)、安全設(shè)施及要求
1.斜巷軌道運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。
2.斜巷運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)每隔40m設(shè)有躲避硐一個(gè)。
3.絞車鉤頭和插銷必須使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。
4.絞車運(yùn)輸保險(xiǎn)繩、車尾等安全設(shè)施必須齊全有效。
(五)、揭煤施工
井田煤層由淺至深，瓦斯含量有增高趨勢(shì)，煤層易自燃，煤塵具爆炸性危險(xiǎn)。為確保施工安全，施工中必須重視并做好探、揭煤工作。
1.瓦斯探放與揭煤
井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤時(shí)采取對(duì)煤層全斷面一次揭露。施工到距煤層頂板法相距離10m時(shí)，利用潛孔鉆機(jī)施工探測(cè)孔（孔數(shù)4個(gè)，孔深超過煤層底面0.2m），根據(jù)探測(cè)孔探明煤層產(chǎn)狀、厚度、瓦斯壓力。當(dāng)預(yù)測(cè)無突出危險(xiǎn)時(shí)，采用震動(dòng)放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)時(shí)，采用鉆孔排放措施施工。若采用鉆孔排放措施施工，則井筒施工到距煤層頂面3m時(shí)，利用潛孔鉆機(jī)施工排放鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并超過煤層底面0.5m，外圈鉆孔孔底超過井筒輪廓線外的距離不小于2m，孔間距2m左右，在工作面內(nèi)均勻布置。通過鉆孔釋放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛燃皦毫_(dá)到允許開挖的條件后方可正常施工。
2.支護(hù)
視煤層穩(wěn)定情況，采取必要的臨時(shí)支護(hù)措施?？刹捎脪炀Α⒈嘲?、網(wǎng)噴等措施對(duì)煤層井幫進(jìn)行封閉加固，防止片幫。若煤層較軟，則采用人工挖掘，掘進(jìn)時(shí)先掘周圈的煤體，掘夠一段（采用短段掘砌，長(zhǎng)度2m左右）后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再掘井心煤體。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時(shí)間。對(duì)煤巖分界處和煤層段的井壁，要提高永久支護(hù)的強(qiáng)度。
3.人員及設(shè)備配制
根據(jù)井筒施工情況，項(xiàng)目部必須成立一通三防、救護(hù)、后勤、設(shè)備防爆等瓦斯管理組織機(jī)構(gòu)。配制相應(yīng)地質(zhì)、測(cè)量、通風(fēng)等專業(yè)人員并嚴(yán)格執(zhí)行揭煤措施。
附：“一通三防”組織機(jī)構(gòu)；
設(shè)備防爆組織機(jī)構(gòu)。
4.安全注意事項(xiàng)
井筒揭煤前應(yīng)詳細(xì)分析各項(xiàng)瓦斯基本參數(shù)，以采取可靠揭煤方案。加強(qiáng)通風(fēng)與瓦檢；井口房?jī)?nèi)及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，防爆電器下井前三證必須齊全，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置；必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；工器具使用時(shí)確保不產(chǎn)生火花；管理人員、電鉗工、班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦檢儀；井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒；對(duì)有煤與瓦斯突出的煤層必須采取卸壓措施。
第四章 鑿井輔助系統(tǒng)及設(shè)備選型
第一節(jié) 提升系統(tǒng) 
根據(jù)主、副斜井的結(jié)構(gòu)特征及斜井快速施工的要求，二井均選用膠帶運(yùn)輸機(jī)各一套用于井筒排矸。配JK-2.5/20型絞車各一臺(tái)，配1.5噸礦車(三臺(tái)串車提升)和斜井人車用于材料、設(shè)備及人員的升降。
提升設(shè)備的選型及計(jì)算
一、鋼絲繩選擇計(jì)算
①提升荷載（以3×1.5m3礦車計(jì)算）
Q =0.85×Vjγg
=0.85×1600×1.5×3=6120 kg
其中：Vch——提升容器容積，m3
      γg——巖石松散容重，kg/ m3
      Km——箕斗裝滿系數(shù)，取0.85
②鋼絲繩終端荷載
 
    =5984+2922=8906kg
Q2——提升容器自重，kg
③鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量PS（kg/m）
 

其中：L0——鋼絲繩最大斜長(zhǎng)，1124m
     δB——鋼絲繩極限抗拉強(qiáng)度，取1570Mpa
β——井筒傾角
ma——安全系數(shù)取，取6.5
f1——運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.01
f2——鋼絲繩移動(dòng)時(shí)阻力系數(shù)，取0.2
④根據(jù)PS最大值選擇鋼絲繩
試選鋼絲繩：18×7+FC-Φ22-170
繩單位長(zhǎng)度重量：PSB=1.888kg/m
鋼絲繩破斷力總和：Qd=34706.46kg
⑤鋼絲繩安全系數(shù)校核
 

L0 ——最大提升長(zhǎng)度，m
30——提升鋼絲繩試驗(yàn)長(zhǎng)度，m  
DT———提升機(jī)卷筒名義直徑，m
ε——提升鋼絲繩繩圈間隙，取3mm
3——摩擦圈數(shù)
BT——提升機(jī)卷筒寬，mm
4.最大靜張力驗(yàn)算：
Fj=Q0（sinβ+f1cosβ）+PSB L0（sinβ+f1cosβ）
  =2836.8+1059.4=3896.2kg＜9000 kg    符合要求
5.電動(dòng)機(jī)功率估算
P=KB•VmB•F /102ηc=170.8KW＜PN  ,式中：
VmB—提升機(jī)最大速度，3.8m/s
ηc—傳動(dòng)效率，取0.85
KB—電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)，取1.2
PN—所選提升機(jī)配置電機(jī)功率，250 kw
第二節(jié)    裝矸、排矸及運(yùn)輸系統(tǒng)
一、裝矸、排矸
明槽開挖段，利用ZCD-100RJ型挖掘機(jī)挖掘,配合10T自卸汽車將土排至礦方指定排矸地點(diǎn)。
風(fēng)化基巖段及基巖段，主斜井采用綜合掘進(jìn)機(jī)自行裝矸；副斜井采用LDWZ160A型挖斗裝碴機(jī)向膠帶運(yùn)輸機(jī)內(nèi)裝矸，利用運(yùn)輸機(jī)將矸石運(yùn)至井口；再使用ZL-50型裝載機(jī)配合10噸自卸汽車將矸石排至礦方指定排矸地點(diǎn)。
二、材料及設(shè)備運(yùn)輸
主、副斜井均安裝一臺(tái)JK-2.5/20絞車，選用18×7-ф22-170鋼絲繩，配合1.5噸固定箱式礦車或平板車將材料及設(shè)備運(yùn)送至工作面。
采用22kg/m鋼軌鋪設(shè)單軌，軌距900mm，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差不超過5mm，道枕間距不大于1m，并且軌枕必須墊實(shí)。
三、砼攪拌及運(yùn)輸
在主、副斜井井口中間設(shè)臨時(shí)攪拌站，設(shè)2臺(tái)JS-750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)并配電子自動(dòng)計(jì)量裝置上料。
混凝土裝入自制運(yùn)砼車?yán)媒g車運(yùn)至井下，再利用砼輸送泵將砼入模。
四、人員運(yùn)輸
斜井垂深超過40m,利用XRC-10-6/6型斜井人車通過絞車牽引實(shí)現(xiàn)人員升降。
第三節(jié)  壓風(fēng)系統(tǒng)
一、風(fēng)動(dòng)設(shè)備
根據(jù)各工作面裝備的施工設(shè)備，施工過程中，主要耗風(fēng)設(shè)備有風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)、混凝土噴射機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鎬等。
二、壓風(fēng)設(shè)備選擇 
 

在施工過程中，兩井共配備2臺(tái)40 m3/min和2臺(tái)20 m3/min的壓風(fēng)機(jī)。
三、壓風(fēng)管路的選擇
根據(jù)最大用風(fēng)量和考慮到其它因素，地面主管路選用Φ219×8無縫鋼管，井筒內(nèi)選用Φ159×4.5無縫管作供風(fēng)管路，每百米留1″閥門以備后期使用。
第四節(jié)  通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備選型
施工過程中，通過局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用φ800mm防靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭巖巷不得大于10m，煤巷及半煤巖巷不得大于5m，扒矸機(jī)前風(fēng)筒不得落地，且無破口。由于主、副斜井中，主斜井最長(zhǎng)，故通風(fēng)機(jī)選型以主斜井井施工用風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。
一、通風(fēng)機(jī)選型
通過計(jì)算，兩井均選用二臺(tái)2×30KW對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，兩風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，并通過一趟Φ800mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下壓入式通風(fēng)。
通風(fēng)設(shè)備選擇計(jì)算
1. 按炸藥量計(jì)算：
Q1=7.8/t×[A×(SL)2×k]1/3     式中：
t: 爆破后通風(fēng)時(shí)間，取20分鐘
S：井筒凈斷面    取S=23.6m2
L:炮煙吹出長(zhǎng)度   取L=200m
A:工作面一次爆破炸藥量   取A= 61.5 Kg
K:淋水系數(shù)   取K=0.5
Q1= 343.8 m3/min= 5.73 m3/s
2. 按人數(shù)計(jì)算：
Q = 4×n = 4×45 = 180m3/min
式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
4——每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；
N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
3. 確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：
確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量343.8m3/min。
4. 局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量確定
Qf=Qj•ρ
Qf：局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量   m3/min。
Qj：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量   m3/min。
ρ：風(fēng)筒總漏風(fēng)調(diào)整系數(shù)   取1.3
Qf= 446.94 m3/min=7.45m3/s
5. 風(fēng)壓計(jì)算
a).風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻
R摩=6.5aL/d5
R摩-風(fēng)阻    N•s2/m8
a-摩擦阻力系數(shù)，0.0032N•s2/m4
L-風(fēng)筒長(zhǎng)度，1200m
d-風(fēng)筒直徑，0.8m
計(jì)算得R摩=76.17 N•s2/m8
b).局部風(fēng)阻
R局=n1ξ接γ/2gs2+n2ξ彎γ/2gs2
n1-風(fēng)筒接頭個(gè)數(shù):120
n2-風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個(gè)數(shù):0
ξ接-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.34
ξ彎-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.18
γ-空氣比重，1.237kg/m3
g-重力加速度，9.81m/s2
s-風(fēng)筒斷面積，0.5m2
計(jì)算得  R局=10.29N•s2/m8
c).出口風(fēng)阻
R出=0.1/d4
d-風(fēng)筒直徑，0.8m
計(jì)算得 R出=0.24N•s2/m8
H局=（R摩+R局+R出）Q2/P效
=5661Pa
P效-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，85%
根據(jù)上述計(jì)算，各工作面選用一臺(tái)2×30KW對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，并通過一趟Φ800mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下壓入式通風(fēng)。
型號(hào)：FBD№6.3/2×30KW對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)
風(fēng)量：650～390(m3/min)
全壓：1200～6650(Pa)
效率：>85%
6.掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速測(cè)算：
(1)根據(jù)主斜井?dāng)嗝娣e18.87m2和掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量343.8m3/min，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為:
V主= Q /S = 343.8/18.87×60 = 0.3m/s
式中 V主——主斜井巷道風(fēng)速，m/s；
Q——巷道風(fēng)量，m3/min；
S——巷道斷面積，m2。
(2)根據(jù)副斜井?dāng)嗝娣e23.6m2和掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量343.8m3/min，驗(yàn)算出副斜井巷道風(fēng)速為：
V副 = Q/S = 343.8/23.6×60 = 0.24m/s
式中 V副——副斜井巷道風(fēng)速，m/s；
Q——巷道風(fēng)量，m3/min；
S——巷道斷面積，m2。
(3)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:掘進(jìn)中的巖巷最低允許風(fēng)速為0.15m/s，最高允許風(fēng)速為4 m/s，以上計(jì)算出的主斜井巷道風(fēng)速0.3m/s和副斜井巷道風(fēng)速0.24m/s，均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
二、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)選擇
局部通風(fēng)機(jī)安裝在距離各井口30m以外位置，通過φ800mm強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒直接向井下壓入式供風(fēng)。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并設(shè)置可靠的自動(dòng)切換裝置。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計(jì)劃停風(fēng)。
第五節(jié)  排水系統(tǒng)
    一、表土段排水
由于水文地質(zhì)資料不詳，根據(jù)我處斜井施工經(jīng)驗(yàn)，表土段采用潛水泵井點(diǎn)降水法施工，實(shí)施降水井排水為主輔之以工作面降水小井排水的施工方法，降水井?dāng)?shù)量6-7個(gè)，井深25～30m，配置（150-250）JQ50/52電潛泵排水，工作面超前降水小井配置2臺(tái)BQF-50/25風(fēng)動(dòng)潛水泵將涌水排到地面。當(dāng)明槽砼砌碹完成后，除在明槽砼砌碹頂部設(shè)置防水層外，在斜井井口附近適當(dāng)位置設(shè)置地面防洪截水溝，避免地面水流入井下。
二、基巖段排水
施工時(shí)，根據(jù)表土段的涌水量在風(fēng)化巖段下部或在基巖段適當(dāng)位置設(shè)一臨時(shí)水倉(cāng)和截水溝，將表土段的涌水截進(jìn)臨時(shí)水倉(cāng)，然后用D46-50×7型水泵直接排至地面。
當(dāng)工作面涌水量小于20m3/h時(shí)，在工作面附近設(shè)一臨時(shí)水箱（容積5 m3），利用風(fēng)泵將工作面涌水排入水箱中，利用D46臥泵將水箱的水經(jīng)井筒中部設(shè)置的臨時(shí)水倉(cāng)后排至地面；當(dāng)涌水量大于20m3/h必須進(jìn)行工作面預(yù)注漿。
第六節(jié)   通訊、信號(hào)、照明及監(jiān)控系統(tǒng)
一、通訊
在施工初期采用移動(dòng)電話與外界聯(lián)系，條件具備后，增設(shè)直撥電話聯(lián)系，安設(shè)電腦上網(wǎng)寬帶，便于與上級(jí)主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。項(xiàng)目部?jī)?nèi)部在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話交換機(jī)，用于井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。
二、信號(hào)
鑿井期間，采用DX-1型通訊、信號(hào)聲光裝置，主、副斜井各一套，作為絞車房、井口與井下工作面通訊及提升信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。井口與絞車房及井下另設(shè)直通電話聯(lián)系。
另各設(shè)一套KJTX-SX-1型人車信號(hào)系統(tǒng)以滿足人行車行駛需要。
三、照明
井口與地面采用高壓熒光燈。井口采用1臺(tái)KBSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護(hù)裝置供電，采用Da250/127-TA投光燈跟隨工作面照明。
四、監(jiān)控
在工作面后約20m的井壁上及井口各安放一組電視監(jiān)控探頭，顯示器安裝在絞車房和調(diào)度室，以方便的監(jiān)控生產(chǎn)和運(yùn)輸情況，確保安全生產(chǎn)。
第七節(jié)  供水、供電、供熱系統(tǒng)
一、供水系統(tǒng)
水源來自泉水和山區(qū)雨、雪水，其水質(zhì)優(yōu)良，水量充沛。施工前期用水采用汽車?yán)缓笃谑褂糜谰霉┧苈返乃鳛槭┕に础?br /> 二、供電系統(tǒng)
施工采用臨時(shí)電源，柴油機(jī)發(fā)電。
三、供熱及洗浴
在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)安設(shè)兩臺(tái)熱水鍋爐，提供洗浴、取暖及飲用熱水。
附：主、副斜井井筒布置斷面圖；
主副斜井機(jī)械設(shè)備表；
主副斜井周轉(zhuǎn)材料表。
第八節(jié)   工 程 測(cè) 量
礦方提供近井測(cè)量基點(diǎn)和井筒坐標(biāo)資料，我單位負(fù)責(zé)使用和保護(hù)。
一、測(cè)量原則及要求
① 配備能勝任此項(xiàng)工作的人員和測(cè)量?jī)x器，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測(cè)量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)硐室施工的各項(xiàng)測(cè)量工作。
② 按《煤礦測(cè)量規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的測(cè)量和計(jì)算工作，并按要求將施測(cè)采用的方法和精度報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
③ 在施測(cè)過程中，外業(yè)觀測(cè)工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。對(duì)起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計(jì)算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ?。重要測(cè)量工作必須獨(dú)立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測(cè)和計(jì)算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。
④ 為了保證測(cè)繪成果的質(zhì)量，對(duì)測(cè)繪儀器和工具應(yīng)加強(qiáng)管理，精心使用，定期檢驗(yàn)、校正和維修。在進(jìn)行重要測(cè)量工作前，對(duì)所使用的儀器和工具亦必須檢驗(yàn)和校正。
二、井口中心線的測(cè)設(shè)
① 井口中心以建設(shè)單位提供的中心樁為準(zhǔn)。若只提供近井點(diǎn)資料和井筒中心設(shè)計(jì)坐標(biāo)，則應(yīng)先標(biāo)定井中位置，使用全站儀或激光測(cè)距儀按地面一級(jí)導(dǎo)線精度要求測(cè)定。
② 中心線的測(cè)設(shè)及基樁的埋設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工用臨時(shí)中心線，應(yīng)滿足建井期間的施工需要，基點(diǎn)類型、數(shù)量、設(shè)置方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。
③ 井筒中心線設(shè)定后，應(yīng)以2"儀器檢查測(cè)量，兩條十字中心線垂直度允許誤差為±10"。
④ 中心線基點(diǎn)作為水準(zhǔn)基點(diǎn)使用，按四等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，將建設(shè)單位提供的已知水準(zhǔn)基點(diǎn)高程測(cè)至十字中心線基點(diǎn)上，作為永久高程控制點(diǎn)。
三、提升設(shè)備安裝測(cè)量
① 提升設(shè)備安裝測(cè)量，必須保證設(shè)備本身及其有關(guān)建構(gòu)筑物的相對(duì)幾何關(guān)系正確，測(cè)設(shè)與標(biāo)定測(cè)量的精度必須與設(shè)備安裝要求的限差相適應(yīng)。
② 向天輪架標(biāo)定井筒提升中線時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行；標(biāo)定工作獨(dú)立進(jìn)行兩次，每次均須用正倒境觀測(cè)，兩次標(biāo)定結(jié)果之差不得超過5mm；每條中線應(yīng)始終使用同一個(gè)地面十字中線點(diǎn)作測(cè)站，并檢測(cè)兩十字中線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于±10"。
③絞車已安裝好而基座未灌漿前，應(yīng)配合施工對(duì)絞車安裝的準(zhǔn)確性進(jìn)行測(cè)量，求出實(shí)際與設(shè)計(jì)之差。測(cè)量絞車主軸兩端的高差時(shí)，應(yīng)使用DS1級(jí)水準(zhǔn)儀測(cè)量，儀器至主軸兩端的距離盡量保持相等。
四、井筒掘砌測(cè)量
①、 井筒施工給向采用激光指向法，安裝2套激光指向儀，一套指掘進(jìn)中線，巷道幫安設(shè)一套，指井筒腰線，井筒中心位置偏差不得超過5mm，否則應(yīng)進(jìn)行更正。
②、每15天由測(cè)量人員對(duì)巷道激光指向儀進(jìn)行一次校正，測(cè)量導(dǎo)線距離工作面不大于100m。
③、施工中每隔30～50m 埋設(shè)一組中線點(diǎn)和腰線點(diǎn)（標(biāo)高），以備安裝或后序施工定位使用。
五、測(cè)量資料及測(cè)量圖
① 原始記錄和計(jì)算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴(yán)格遵照《煤礦測(cè)量規(guī)程》要求，堅(jiān)持獨(dú)立復(fù)測(cè)復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測(cè)、記錄、計(jì)算作業(yè)，確保按設(shè)計(jì)要求正確標(biāo)定和及時(shí)準(zhǔn)確實(shí)測(cè)各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。
② 建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。按月填報(bào)工程進(jìn)度交換圖。
③ 工程竣工后，在《煤礦測(cè)量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行竣工資料移交工作。
第五章 勞動(dòng)組織及工程進(jìn)度計(jì)劃
第一節(jié)  勞動(dòng)組織
一、施工隊(duì)伍安排
施工過程中，配備二個(gè)掘進(jìn)隊(duì)分別承擔(dān)二斜井的施工任務(wù)，同時(shí)配備一個(gè)機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)，負(fù)責(zé)工程機(jī)械和電氣維護(hù)、檢修，井筒排水及提升運(yùn)輸任務(wù)。
二、勞動(dòng)組織、管理人員及勞動(dòng)力安排計(jì)劃
本工程采用項(xiàng)目法管理，成立沙吉海工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)、機(jī)電、安全、經(jīng)營(yíng)、供應(yīng)、后勤等各職能部門，項(xiàng)目部下設(shè)斜井礦建施工隊(duì)2個(gè)，機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)1個(gè)。
主斜井采用“四•六+八”制作業(yè)方式，三個(gè)班掘進(jìn)，一個(gè)班維護(hù)，一個(gè)班支護(hù)(與掘進(jìn)班平行進(jìn)行)。
副斜井施工過程中，采用“三•八+八”制作業(yè)方式，三個(gè)班掘進(jìn)，一個(gè)班支護(hù)(與掘進(jìn)班平行進(jìn)行)。
兩井施工時(shí)，在工作面后60～70米平行進(jìn)行混凝土澆筑工作。
機(jī)電崗位工、運(yùn)輸工、通風(fēng)工等輔助工采用“三•八”制作業(yè)方式。機(jī)電維修維護(hù)工實(shí)行待機(jī)制。
工程技術(shù)人員及項(xiàng)目部管理人員實(shí)行全天值班制度。
附：勞動(dòng)力配備計(jì)劃表。
    主斜井正規(guī)循環(huán)圖表。
    副斜井正規(guī)循環(huán)圖表。
第二節(jié)  工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施
一、編制說明及進(jìn)度指標(biāo)
根據(jù)主、副斜井工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、工程量，并結(jié)合我處技術(shù)能力及確定的施工方案，按照工期科學(xué)合理、穩(wěn)妥可靠并做到合理投入資源，力求均衡生產(chǎn)的原則確定各項(xiàng)工程進(jìn)度指標(biāo)如下：兩井表土及風(fēng)化基巖段100m/月，基巖段120m/月。
二、工期安排
詳見沙吉海礦井主副斜井施工工期進(jìn)度計(jì)劃圖。
三、工期保證措施
1、實(shí)行項(xiàng)目法管理，組織強(qiáng)有力領(lǐng)導(dǎo)班子和一流的井巷施工隊(duì)伍，建立健全工期目標(biāo)控制體系，實(shí)行全過程的目標(biāo)控制。
2、盡早完成所有施工準(zhǔn)備工作，確保按要求日期開工。
3、提前做好施工圖紙的會(huì)審和交底工作。積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以加快速度。
4、配齊配足狀況良好的機(jī)械設(shè)備，在施工過程中加強(qiáng)維修保養(yǎng)，盡量利用設(shè)備間隔進(jìn)行檢修維護(hù)，不單獨(dú)占工作面施工時(shí)間，確保設(shè)備能力的充分發(fā)揮
5、建立完善的物資供應(yīng)系統(tǒng)，保證施工正常進(jìn)行。
6、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和工期計(jì)劃組織施工，月度計(jì)劃的安排要合理、周密，且留有余地，考慮到遇斷層、涌水、破碎帶等情況的影響，以日進(jìn)尺保月進(jìn)尺，月進(jìn)尺?？偣て凇?br /> 7、抓好主要矛盾線聯(lián)鎖工程的快速施工，合理安排施工順序和工程進(jìn)度。并在人員、材料、設(shè)備方面給予優(yōu)先保證，為各井不間斷連續(xù)快速施工創(chuàng)造條件，保證各井的開竣工時(shí)間按計(jì)劃完成。
8、采用平行交叉作業(yè)。加強(qiáng)各工序間的綜合調(diào)度平衡，確保工程的協(xié)調(diào)和銜接。
9、建立內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，由項(xiàng)目部組織以進(jìn)度為指標(biāo)的勞動(dòng)競(jìng)賽、創(chuàng)“王牌”施工隊(duì)和文明生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)，調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性。
10、堅(jiān)持一次成巷和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正常斷面的施工必須采取一次成巷，減少收尾工程，抓好多工序平行交叉作業(yè)。
11、搞好調(diào)度的綜合平衡，堅(jiān)持以調(diào)度為中心的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。車皮運(yùn)輸、施工材料的供應(yīng)等，要有統(tǒng)一的協(xié)調(diào)平衡，保證各井生產(chǎn)的有條不紊、緊張有序，將輔助部門的影響降低到最低限度。
12、提前做好冬、雨季施工的防寒防洪措施，保證各車間、井口，井筒內(nèi)，砼攪拌站及各種機(jī)電設(shè)備等設(shè)施正常完好使用。
13、對(duì)輔助部門(提升運(yùn)輸、機(jī)電維修、汽車排矸等)實(shí)行小班工作量考核，打破平均分配，多勞多得，充分調(diào)動(dòng)輔助人員的積極性。
第六章   質(zhì)量目標(biāo)及工程質(zhì)量保證措施
一、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施
本標(biāo)段所有單位工程的工程質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。建成后井筒漏水量符合規(guī)范要求。
二、建立健全工程質(zhì)量保證體系。
附：工程質(zhì)量保證體系圖。
    質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、嚴(yán)格按照甲方和監(jiān)理部門提供的施工圖和設(shè)計(jì)變更文件中規(guī)定的設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及國(guó)家部委現(xiàn)行的其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
四、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
（一）質(zhì)量管理重點(diǎn)：
(1)、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)點(diǎn)、放線精度。
(2)、巷道的施工規(guī)格，光爆成形質(zhì)量。
(3)、巷道施工的內(nèi)在質(zhì)量。
a、錨桿的安裝質(zhì)量，角度、間排距、錨固力等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
b、噴射砼的配比，原材料質(zhì)量。
c、砼的表面質(zhì)量，接茬、平整度、壁厚等。
    （二）質(zhì)量檢測(cè)、監(jiān)測(cè)手段
1、嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)日常工作，隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。
３、配齊質(zhì)量檢測(cè)和測(cè)量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿拉力計(jì)等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項(xiàng)工程自檢記錄，進(jìn)行下道工序前，由專職質(zhì)量檢查員再進(jìn)行復(fù)查認(rèn)定評(píng)級(jí)。發(fā)現(xiàn)不合格推倒重來。
４、分項(xiàng)檢查記錄按規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，每一個(gè)分項(xiàng)檢查記錄都包括質(zhì)量保證項(xiàng)目、主要項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目。
5、工程開工前一個(gè)月，應(yīng)取實(shí)際施工材料，根據(jù)試配設(shè)計(jì)，到有一定資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室重新進(jìn)行配比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，做出符合實(shí)際情況的配合比設(shè)計(jì)。
6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗(yàn)。
7、嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，⑴要有材料合格證；⑵材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定作各項(xiàng)試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。
五、保證工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施
1、實(shí)行全面質(zhì)量管理，深入開展群眾性的QC小組活動(dòng)。
2、堅(jiān)持以預(yù)防為主,實(shí)行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。
3、建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。
4、堅(jiān)持施工程序，并主動(dòng)接受甲方、監(jiān)理單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)工程質(zhì)量檢查。
5、加強(qiáng)施工計(jì)量管理，配備足夠數(shù)量的計(jì)量工具，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量監(jiān)測(cè)，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。
6、施工前和施工過程中不斷開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)提高施工技術(shù)水平。
7、工程開工前，會(huì)同設(shè)計(jì)部門及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。編制先進(jìn)合理、切實(shí)可行的施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真貫徹到所有施工人員，使每個(gè)施工人員都能正確掌握工程施工方法和質(zhì)量要求。
8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)工程材料采購(gòu)貨源及質(zhì)量管理制度，對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗(yàn)單、檢驗(yàn)單等資料，確保使用材料全部符合設(shè)計(jì)要求，不合格的材料不得使用。
9、非標(biāo)加工件，如砌壁金屬模板等，在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)前，組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
10、配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過多次試驗(yàn)、調(diào)整后確定，配合比牌板懸掛于攪拌站內(nèi)，拌合用水使用定量裝備自動(dòng)加入，確保水灰比符合要求。
11、配制砼的砂、石、水泥按批進(jìn)行監(jiān)理監(jiān)督取樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)室，委托質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行理化試驗(yàn)，砂、石按品種分別設(shè)置堆放場(chǎng)地。拌合用水采用潔凈的飲用水，對(duì)于配制砼的砂石必要時(shí)通過水洗，確保砼集料、水泥及拌合水符合要求。
12、定期對(duì)井筒中心線進(jìn)行校對(duì)，定期量測(cè)井筒深度，嚴(yán)格控制與井筒相關(guān)硐室的標(biāo)高、方位，符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的要求。
13、根據(jù)質(zhì)量要求，定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實(shí)行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。對(duì)隱蔽工程和重點(diǎn)工程設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。
14、建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強(qiáng)施工技術(shù)資料及原材料試驗(yàn)資料的管理工作，工程竣工后提交建設(shè)單位審查存檔。
15、建立工程施工日志及檢驗(yàn)記錄，并隨時(shí)提供甲方及監(jiān)理人員查閱。
六、質(zhì)量控制措施
1、副斜井施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、方法等，確定爆破參數(shù)，掘進(jìn)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行打眼、裝藥、連線和放炮。
2、嚴(yán)格控制開挖斷面。開挖作業(yè)做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：
(1)選擇合格的鉆爆參數(shù)，最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。
(2)提高劃線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設(shè)計(jì)輪廓鉆眼，減少超挖量。
(3)保證周邊眼裝藥質(zhì)量，炮眼裝藥量要嚴(yán)格控制，“三不同”雷管不能混裝，炮泥封堵質(zhì)量良好。
（4）提高綜合掘進(jìn)機(jī)操作水平，保證巷道開挖成型規(guī)整。
3、錨噴支護(hù)采用潮噴方式，緊跟工作面及時(shí)噴射砼并做好噴射機(jī)械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離和風(fēng)量，以便達(dá)到最佳噴射質(zhì)量。錨桿間距和錨桿長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射砼的強(qiáng)度和厚度要滿足要求，并檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷面是否正確等。
４、噴射砼前，應(yīng)做好下列各項(xiàng)準(zhǔn)備作業(yè)：
(1)檢查開挖斷面尺寸，消除開挖面的松動(dòng)巖塊及拱腳處巖屑等雜物。
(2)用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面（對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)吹凈巖面）。
(3)埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。
(4)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件。
5、噴射砼時(shí)應(yīng)符合下列要求：
(1)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下，依此進(jìn)行，如有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。
(2)一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，拱部應(yīng)在3-5cm，墻部應(yīng)在5-8cm。
(3) 混合料應(yīng)隨拌隨噴。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)大于２小時(shí)，摻有速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)大于20分鐘。
(4) 速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，添加均勻，不得隨意增加或減少。
6、砌碹施工前應(yīng)檢查硐室掘進(jìn)規(guī)格尺寸，無誤后方可進(jìn)行澆筑砼作業(yè)。
7、砌碹施工前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：
(1)中線、高程、斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
(2)砌碹所用原材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。
(3)應(yīng)做好硐室淋水的引排工作，基礎(chǔ)部位的浮渣及積水必須處理。
(4)施工用機(jī)具、模板等必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好方可使用。
8、砼由下向上依次灌筑。每層灌筑高度、次序、方向應(yīng)根據(jù)攪拌能力、灌筑速度、振搗等因素確定，應(yīng)連續(xù)灌筑，確需間歇時(shí)間不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。
第七章   安全保證措施
一、一般規(guī)定
⑴成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系，建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅(jiān)持安全活動(dòng)周制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。
⑵施工前，每一個(gè)參加施工的人員都必學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件中有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定，措施貫徹到參與 施工的每一個(gè)施工人員，施工中嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。
⑶所有下井人員必須熟悉水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害發(fā)生時(shí)的避災(zāi)路線及各種災(zāi)害發(fā)生的征兆，處理辦法，嚴(yán)禁攜帶煙草及引火工具下井。自覺遵守井口的各種管理制度，嚴(yán)禁酒后下井。
⑷井下不準(zhǔn)睡覺、不準(zhǔn)打架斗毆、胡寫亂畫。行走時(shí)精力要集中，不準(zhǔn)爬車或蹬鉤隨行。
⑸上下井要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，行人前要用信號(hào)或直接與把鉤工取得聯(lián)系，得到許可后方可行人。
⑹嚴(yán)禁進(jìn)入沒有通風(fēng)條件的獨(dú)頭盲巷和設(shè)有警標(biāo)柵欄的硐室或巷道內(nèi)。
⑺特殊工種，如各類司機(jī)，放炮員，機(jī)電維修等，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得合格證后方可持證上崗。
⑻嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，任何人不得任意更改設(shè)計(jì)，或不按設(shè)計(jì)施工。
附：安全管理機(jī)構(gòu)。
二、鑿巖爆破安全措施
1、采用鉆爆法作業(yè)時(shí)，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問頂制度、裝藥聯(lián)線及放炮等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。放炮前必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
2、施工所用炸藥、雷管必須在有生產(chǎn)許可證的廠家購(gòu)置。建立健全炸藥雷管運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時(shí)期、不同規(guī)格的雷管不能混合使用。
3、放炮員必須持證上崗，無證不得領(lǐng)取爆破器材。
4、雷管炸藥必須分別運(yùn)往井下。并事先通知絞車司機(jī)及把鉤工、信號(hào)工，以慢速下行。
5、打眼前對(duì)迎頭要進(jìn)行仔細(xì)檢查，支護(hù)是否完整有效，迎頭有無瞎炮、殘炮，檢查瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?br /> 6、把所有使用的膠管，風(fēng)管，水管要扎緊，連接好，以防止鼓開傷人，風(fēng)水管路接風(fēng)前應(yīng)開風(fēng)，水沖凈管中的雜物，并檢查所接管路是否合格，開風(fēng)、水時(shí)，嚴(yán)禁管口對(duì)人。
7、點(diǎn)眼前，必須找凈點(diǎn)眼處的懸矸，以防止矸石順釬滑落傷人點(diǎn)完眼后，點(diǎn)眼工應(yīng)及時(shí)撤到鉆頭后，一是防止斷釬傷人，二是讓打眼工掌握好打眼角度。
8、為防止斷釬傷人，應(yīng)做到如下兩點(diǎn)：
a、不使用有質(zhì)量問題的釬子，如釬子彎曲，有裂隙、釬尾過長(zhǎng)等，并避免釬子使用時(shí)間過長(zhǎng)，造成疲勞損壞。
b、操作時(shí)應(yīng)做到釬子、鉆、氣腿在同一垂直面上，升降閥要調(diào)至合適的角度，釬子要保證始終在炮眼中的固定位置旋轉(zhuǎn)、打眼工應(yīng)站在氣腿后側(cè)，不準(zhǔn)蹬鉆，騎鉆操作，給水適中，以巖粉稀糊狀流出為宜．
9、多臺(tái)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，避免擁擠忙亂，做到定機(jī)、定人責(zé)任制。鉆眼順序自上向下移動(dòng)，打上、下部分的，風(fēng)鉆不能在同一垂面上。
10、夾釬后，將風(fēng)鉆卸下，用板手卡住釬子，來回轉(zhuǎn)動(dòng)，再用手來回推動(dòng)，拔出鉆桿。
11、打眼工、點(diǎn)眼工應(yīng)扎緊衣袖、以防止釬子纏繞傷人。
12、嚴(yán)禁干打眼，空頂作業(yè)。
13、放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘，待炮煙吹散后，由班長(zhǎng)、放炮員首先下井檢查工作面有無瞎炮，確認(rèn)安全后其它人員方可進(jìn)入工作面。
14、井筒施工期間穿過煤層時(shí)，必須編制礦井的揭煤安全技術(shù)措施。 
15、井筒內(nèi)的各種電纜，電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備必須更換，否則不準(zhǔn)入井。
三、裝巖安全措施
1、裝巖時(shí)，工作面要有足夠的照明度，并要加強(qiáng)通風(fēng)，以保證裝巖司機(jī)視力清晰，使其裝巖穩(wěn)、準(zhǔn)、快又安全。
2、裝巖司機(jī)上崗前要進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際操作訓(xùn)練，熟練后方可上崗。非司機(jī)不得操作。每次裝巖前后都要認(rèn)真檢查裝巖機(jī)的各部是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3、在裝巖過程中，操作人員要集中精力，確保裝巖在指定的范圍內(nèi)安全運(yùn)行。
四、提升運(yùn)輸措施
1、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、導(dǎo)繩輪、鉤頭以及提升絞車的制動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、限速器、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等每天必須由專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。
2、每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨(dú)信號(hào)裝置，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》第的有關(guān)規(guī)定。
3、井口、井底信號(hào)工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號(hào)后，信號(hào)工必須目接目送車輛安全通過責(zé)任段，井底和井口信號(hào)必須由專職信號(hào)工發(fā)送。
4、運(yùn)輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。
5、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
6、大、重型載貨車輛停放在車場(chǎng)時(shí)，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
7、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得提放運(yùn)輸。
8、重型設(shè)備運(yùn)輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6 m，高度不得超過1.8m（軌面起）。必須用雙股小股鋼絲繩或Φ6—8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。
9、長(zhǎng)型材料（如軌道、鋼管）等運(yùn)輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
10、絞車牽引力、鋼絲繩強(qiáng)度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，同時(shí)絞車必須有可靠的制動(dòng)閘。
五、頂板管理
⑴堅(jiān)持“敲幫問頂”制度。施工前，副隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、放炮員要對(duì)迎頭后路仔細(xì)檢查，對(duì)所有松動(dòng)的危巖活矸及時(shí)找掉，確保后路支護(hù)完整、暢通方可進(jìn)入工作。
⑵敲幫問頂，必須由外向里進(jìn)行，找頂幫時(shí)，工作人員必須站在安全地點(diǎn)，以免巖石掉落傷人。
⑶無論是接班后，打眼前、裝藥前，放炮后、打錨桿眼前、裝巖前、噴漿前以及工作中間每隔20分鐘都要進(jìn)行敲幫問頂并及時(shí)找掉危巖活矸及時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行正常工作。
⑷對(duì)因刷幫、挑頂?shù)仁┕ぴ斐傻闹ёo(hù)失效的錨桿，要重新補(bǔ)打錨桿、噴漿。對(duì)地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖破碎或跨度較大的地方應(yīng)縮小錨桿間排距。
⑸嚴(yán)禁空頂作業(yè)，全斷面錨噴段，錨桿支護(hù)距迎頭最大不超過2m。
⑹放炮完畢后，一定要等炮煙散盡后，方準(zhǔn)進(jìn)入迎頭。
⑺巷道施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，每次放炮后應(yīng)在采取加前探梁、點(diǎn)柱等臨時(shí)支護(hù)措施后，方可進(jìn)行下一工序的施工。
六、季節(jié)性安全施工措施
做好季節(jié)性防洪、防寒、防沙塵暴工作，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求制定救援預(yù)案。
1、雨季施工防洪措施：
⑴成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防洪指揮部，并組建防洪抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)，負(fù)責(zé)井口及各要害部位的防洪工作。
⑵汛期之前，應(yīng)對(duì)施工工地、料庫(kù)、料場(chǎng)等進(jìn)行全面檢查，了解水情和排水情況，查看有無水害的隱患。對(duì)于阻礙排洪的工程，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。發(fā)現(xiàn)易受水害的隱患，應(yīng)限期解決。
⑶井口周圍設(shè)置足夠數(shù)量的備用沙袋，并備兩臺(tái)砼噴射機(jī)和砂、石材料，一旦發(fā)生洪水災(zāi)害，立即將井口保護(hù)好，并噴漿加固。在汛期中，施工用的機(jī)具、材料設(shè)備等，應(yīng)放置在不易被水淹沒的高處。因施工需要或地形限制，必須設(shè)在河灘和低洼處時(shí)，應(yīng)采取措施，防止水淹或被洪水沖走。
⑷混凝土地面送輸過程中要有防雨措施。
⑸汛期應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水文情況，能及時(shí)做出部署。
⑹防汛期間，領(lǐng)導(dǎo)干部24小時(shí)輪流值班。防汛重點(diǎn)要設(shè)專用通訊設(shè)施，以便及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況。汛期應(yīng)準(zhǔn)備充足的器材，運(yùn)輸工具及勞動(dòng)力等，以備應(yīng)急搶險(xiǎn)。
⑺每年雨季前必須對(duì)防治水工作進(jìn)行全面檢查。
⑻每次降大到暴雨時(shí)和降雨后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)井下水文變化情況，并向調(diào)度室報(bào)告。
⑼掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)深、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)、撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
2、冬季施工防寒措施：
⑴加強(qiáng)井口設(shè)備、設(shè)施的檢查，及時(shí)清掃積雪和冰霜。
⑵加強(qiáng)地面機(jī)電設(shè)備的檢查和維護(hù)，露天部分的設(shè)備要制作防雪棚，及時(shí)清掃積雪。
⑶混凝土運(yùn)至井下時(shí)要保證混凝土入模溫度不低于15度。
⑷從井下皮帶轉(zhuǎn)載到汽車時(shí)，落地的矸石及要時(shí)清理干凈，防止凍結(jié)硬化。
⑸地面設(shè)備的油泵采用電熱毯包裹，保證油泵油溫。
⑹各種機(jī)械設(shè)備所用柴油、潤(rùn)滑油必須符合低溫防凍要求。
⑺不采用防凍液的設(shè)備工作完畢，若設(shè)備停止時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須將水箱和水管內(nèi)的水放掉，防止脹裂或堵塞水箱、管路。
⑻廣場(chǎng)內(nèi)各供水管路進(jìn)行防凍或深埋處理，防止凍結(jié)造成用水不便。
⑼污水排放系統(tǒng)要及時(shí)清理順暢，防止結(jié)冰發(fā)生堵塞污染環(huán)境。
⑽加強(qiáng)生活區(qū)安全檢查，防止私自接拉電線，嚴(yán)禁用電爐取暖。
設(shè)置專門的洗衣間和烘干室，保證工人上班時(shí)衣服清潔，干燥。
⑾指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作，掌握氣溫變化，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，并逐日做好氣象記錄，有應(yīng)付氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。
3、防沙塵暴措施：
⑴沙塵暴來臨之前都有一些征兆，如天空變色或是起大風(fēng)等，正確分辨是否沙塵暴到來，盡快做好準(zhǔn)備和相應(yīng)的防護(hù)措施。
　?、粕硥m暴來臨時(shí)，人員盡量不要分散，不要到處走動(dòng)，要盡快到避風(fēng)的地方如車內(nèi)、高大的固體物后面躲藏，要用衣物護(hù)住頭部，最好趴臥在地，面朝順風(fēng)方向，等待沙塵暴過去。
　?、巧硥m暴過后，立即清點(diǎn)人數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有人失蹤或受傷，應(yīng)首先報(bào)告項(xiàng)目部，然后共同組織營(yíng)救工作。
七、一通三防
⑴加強(qiáng)工作面的通風(fēng)，降低工作面粉塵濃度及有害氣體的濃度，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理，對(duì)風(fēng)筒接頭采取正接式，對(duì)破口的風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒距迎頭最大距離不得超過10 m。
⑵任何人不得隨意開停風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒應(yīng)設(shè)專人管理，風(fēng)筒要吊掛平直，要逢環(huán)必掛。
⑶掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)停止工作切斷電源，并撤出人員至通風(fēng)良好地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。
⑷放炮前應(yīng)開啟巷道內(nèi)的噴霧簾以凈化空氣，當(dāng)炮煙散盡后方可關(guān)閉。
⑸任何人不得進(jìn)入無通風(fēng)設(shè)施的盲巷內(nèi)。
⑹使用濕式打眼等綜合防塵措施，放炮采用水炮泥，放炮前噴霧，放炮后灑水，沖刷巖幫，個(gè)人佩戴防塵口罩。
⑺加強(qiáng)工作面通風(fēng)質(zhì)量和迎頭回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)，要求迎頭配備專職瓦檢員，每班檢測(cè)瓦斯次數(shù)不少于2次。
⑻堅(jiān)持濕式鑿巖、灑水滅塵及正常使用水炮泥制度，裝煤巖時(shí)必須灑水，個(gè)人配帶防塵口罩，放炮過程中所有防塵噴霧簾都必須正常使用。
⑼井下電氣設(shè)備必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆，電纜不得有破皮、漏電等現(xiàn)象，動(dòng)力電纜不得盤放、電纜電氣設(shè)備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮。
八、機(jī)電設(shè)備
⑴井下不準(zhǔn)帶電檢修，搬運(yùn)設(shè)備，檢修搬運(yùn)前應(yīng)切斷電源，用電筆測(cè)試后，方可按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)執(zhí)行。
⑵一切易碰到的裸露設(shè)備及帶電的機(jī)器、外露轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，都必須加裝護(hù)罩或護(hù)欄。
⑶井下設(shè)備金屬外殼須有接地保護(hù)，并且具備檢漏、短路、過負(fù)荷等綜合保護(hù)裝置。
⑷井下電器設(shè)備的檢修按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
九、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)
1、災(zāi)害預(yù)防及其措施(水、火、瓦斯、粉塵等)
(1)水災(zāi)預(yù)防
在掘進(jìn)過程中，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，并嚴(yán)格執(zhí)行超前鉆孔的距離規(guī)定及掘進(jìn)長(zhǎng)度規(guī)定。施工中若發(fā)現(xiàn)透水征兆如掛紅、掛汗、空氣變冷、變臭、有霧氣有水叫聲、頂板淋水加大、煤巖松軟、片幫礦壓水壓增大等征兆時(shí)，必須停止掘進(jìn)，向調(diào)度室匯報(bào)，并撒出人員，派人監(jiān)測(cè)水情，待查明原因，采取措施確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)入迎頭。
(2)火災(zāi)預(yù)防 
a、電氣設(shè)備必須保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆，電纜、風(fēng)帶要分掛在巷道的兩幫，電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象、動(dòng)力電纜不得盤放。
b、電纜電氣設(shè)備及迎頭附近不得存放易燃易爆物品，不得明電放炮和放糊炮。
(3)瓦斯預(yù)防
加強(qiáng)通風(fēng)管理，施工中任何人不得無計(jì)劃停風(fēng)機(jī)，若風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)超過1 5分鐘，人員必須撤離工作面進(jìn)入安全地帶，局扇、風(fēng)筒設(shè)專人管理。局扇按在進(jìn)風(fēng)流中距回風(fēng)口要大于10米，每小班檢查瓦斯兩次，放炮要執(zhí)行一炮三檢。
(4)粉塵預(yù)防
堅(jiān)持濕式鑿巖、灑水滅塵及正常使用水炮泥制度，裝巖時(shí)必須灑水、個(gè)人配帶防塵口罩等綜合防塵措施。
十、掘進(jìn)機(jī)管理規(guī)定
1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖裝置和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
3.必須配備正、副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)開機(jī)，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4.開機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行各部位詳細(xì)檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。
5.開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶輸送機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。
6.截割時(shí)，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
7.截割頭在最低工作位置截割時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。
8.檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出煤頭3m以外的安全地點(diǎn)；煤頭需放炮時(shí)，將掘進(jìn)機(jī)撤出煤頭10m以外。
9.風(fēng)量不足、防塵設(shè)施不齊全、無照明、單爬爪等不準(zhǔn)作業(yè)。
10.更換截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
11.維修使用掘進(jìn)機(jī)必須按集團(tuán)公司“巷道掘進(jìn)操作規(guī)程”第152—170條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
12.檢修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板情況、通風(fēng)瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。
13.按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班、日、旬、月檢和維護(hù)保養(yǎng)工作并有記錄，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
14.安裝和拆除橋式轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須對(duì)起吊處的支護(hù)進(jìn)行加固，起吊設(shè)施安全可靠。嚴(yán)禁施工人員在懸掛物下逗留。
15.司機(jī)開機(jī)前，必須提前1 min發(fā)出警報(bào)，確認(rèn)鏟板前方無人時(shí)，方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
16.利用綜掘機(jī)拉膠帶或回柱機(jī)延長(zhǎng)膠帶時(shí)，牽引區(qū)嚴(yán)禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。
十一、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸
1.司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并在取得合格證后，方可持證上崗。
2.嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司“巷道掘進(jìn)操作規(guī)程”中膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作中有關(guān)規(guī)定。
3.帶式輸送機(jī)機(jī)頭(尾)處設(shè)置不少于2個(gè)滅火器及灑沙工具。
4.機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴信號(hào)，且保證清晰可靠。
5.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行中掏帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī) 尾的回煤。
6.帶式輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，開機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)，同時(shí)要注意來往車輛。如有車輛運(yùn)輸時(shí)，帶式輸送機(jī)司機(jī)必須停機(jī)撤到安全地點(diǎn)，等車輛安全通過并關(guān)閉一切運(yùn)輸安全設(shè)施后方可開機(jī)。開機(jī)要做到點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。
7.跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。
8.帶式輸送機(jī)司機(jī)堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，無信號(hào)或信號(hào)不清嚴(yán)禁開機(jī)。
9.帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。
10.輸送帶幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。
第八章   文明施工、環(huán)保與消防
第一節(jié)  文明施工與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
一、文明施工：
在自己管理轄區(qū)內(nèi)按文明施工礦井達(dá)標(biāo)要求進(jìn)行管理，搞好文明施工。
1、建立牌板標(biāo)識(shí)制度。
2、臨時(shí)工業(yè)廣場(chǎng)要有施工總平面布置圖板，井口要有入井須知，各機(jī)房、車間等要害場(chǎng)所要有崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、警示標(biāo)志及操作規(guī)程。
3、工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、機(jī)械、材料、堆放整齊，規(guī)劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種分類清楚，做好分類標(biāo)識(shí)牌。
4、施工場(chǎng)地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾；場(chǎng)內(nèi)道路要整潔、平坦、暢通。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)及居住區(qū)無常明燈，無垃圾、無跑、冒、滴、漏水等現(xiàn)象。
6、施工用管線布置要整齊、美觀。
7、工地辦公室、會(huì)議室內(nèi)圖表、資料、管理制度張貼要整齊，字跡清晰。
8、“兩堂一舍”要建立清潔、衛(wèi)生制度。
9、所有工作人員要有良好的工作、生活次序。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理網(wǎng)絡(luò)，配置相關(guān)人員和設(shè)施，對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行有效的預(yù)防、監(jiān)測(cè)和控制。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置連續(xù)圍墻，且圍墻應(yīng)牢固、整潔、美觀。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛施工標(biāo)志牌、處簡(jiǎn)介牌、消防、安全保衛(wèi)制度牌；防水、防火、防墜、防爆、防雷、防凍等文明施工制度應(yīng)齊全；開工棚、入井處必須懸掛各工種崗位責(zé)任制、交接班制度、操作規(guī)程及設(shè)備器材、人員入井安全須知等。
4、臨時(shí)設(shè)施、建筑材料、機(jī)具設(shè)備按規(guī)劃布置，設(shè)立標(biāo)志牌，不侵占道路，工地衛(wèi)生清潔，道路硬化，排水暢通，無積水淤泥、材料、雜物等；設(shè)備必須入庫(kù)存放，不入庫(kù)的設(shè)備做到下墊上蓋。
5、機(jī)電車間設(shè)置警標(biāo)和安全保護(hù)裝置，室內(nèi)整潔，懸掛崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度板及工作日志。車間內(nèi)設(shè)備、管線布置整齊，符合規(guī)定，電纜溝蓋板穩(wěn)固齊全，溝內(nèi)無積水、雜物。設(shè)備標(biāo)志牌清晰。操作人員防護(hù)用品齊全、有效、人員持證上崗。
6、生產(chǎn)生活設(shè)施分開設(shè)置，符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、環(huán)保要求，飲食飲水衛(wèi)生，浴室整潔、干凈、按時(shí)換水，食堂必須做到防食物中毒、防腐、防蠅、防鼠、防傳染病，生活垃圾定點(diǎn)存放、定時(shí)清理；工地必須有急救器材和醫(yī)護(hù)人員；必須有防塵、防噪聲、有毒有害物質(zhì)排放和施工不攏民措施。
7、巷道施工要求
⑴ 管線
① 在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
② 電纜鉤每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。
⑵ 臨時(shí)軌道及運(yùn)輸設(shè)備
① 臨時(shí)軌道軌距誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm；
② 軌枕間距不大于0.8m，連接件齊全緊固有效，軌道距迎頭6～20m。；運(yùn)輸機(jī)械機(jī)頭機(jī)尾牢固、鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)行可靠。
⑷ 局部通風(fēng)
① 通風(fēng)系統(tǒng)必須符合規(guī)程的規(guī)定；風(fēng)筒吊掛整齊、逢環(huán)必掛、不漏風(fēng)；
② 工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距工作面迎頭不大于10m。
⑸ 機(jī)電設(shè)備管理
① 機(jī)電設(shè)備定期保養(yǎng)維護(hù)，各種保護(hù)齊全有效；
② 設(shè)備安裝位置合理、衛(wèi)生清潔、掛牌管理、開關(guān)上架；
③ 無失爆設(shè)備；
④ 各崗位工程必須持證上崗。
⑹ 頂板管理
① 掘進(jìn)工作面空頂距離符合作業(yè)規(guī)程；
② 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)形式符合作業(yè)規(guī)程。
⑺ 施工地點(diǎn)綜合防塵
① 采取濕式鉆眼，干式鉆眼時(shí)有捕塵措施；
② 采取沖洗巷幫，裝煤巖灑水降塵措施、噴漿使用潮料或除塵機(jī)；
③ 放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道風(fēng)有風(fēng)流凈化裝置；
④ 作業(yè)人員佩帶個(gè)體防護(hù)用品。
⑻ 施工圖板
① 作業(yè)場(chǎng)所有規(guī)范、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)線路圖；
② 圖板清晰、正確、保護(hù)完好；
③ 圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看；
④ 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟知三圖一表。
⑼ 掘進(jìn)安全設(shè)施
① 斜井掘進(jìn)安全設(shè)施(包括一坡三擋、聲光信號(hào)等)齊全有效，安全間距和躲避洞設(shè)置符合規(guī)程、規(guī)定；
② 垂深超過規(guī)程規(guī)定時(shí),采用人車上下人員。
⑽ 巷道衛(wèi)生
① 巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水；
② 浮矸(煤)不超過軌枕上平面，水溝暢通；
③ 材料、工具碼放整齊，掛牌管理；
④ 管線吊掛整齊，掛牌管理。
第二節(jié)  環(huán)保與消防
一、環(huán)保措施
施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，臨時(shí)的排水系統(tǒng)和永久性排水設(shè)施相連接，防止水流對(duì)地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對(duì)附近水域的污染。
施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、河道，更不得排入飲用水源，沖洗積料或含有沉積物的操作用水，應(yīng)采取過濾、沉淀池自理或其他措施使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。施工機(jī)械應(yīng)防止漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水排放。
為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封方法運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真覆蓋，防止塵埃飛揚(yáng)。拌和設(shè)備要配備防塵設(shè)備，各拌和站和施工運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)經(jīng)常灑水除塵。
二、降噪聲措施
控制施工噪音排放，噪聲大的設(shè)備應(yīng)設(shè)消音設(shè)施。
選用的機(jī)械設(shè)備必須是能耗低、噪音小、污染輕的機(jī)械設(shè)備，最大限度的降低噪聲，減少噪聲帶來的影響。
三、消防措施
施工現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火標(biāo)志，倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)、油庫(kù)、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
施工場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置消火栓，以便消防使用。
在職工中廣泛宣傳防火知識(shí)，提高職工的防火意識(shí)，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。
保衛(wèi)、安全及消防部門要及時(shí)檢查，并制定整改措施，完善消防安全制度。
第九章  資源配置及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
（一）人力資源管理
按該項(xiàng)目《施工組織設(shè)計(jì)》的要求，合理配置人力資源，確定從事與質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全工作有直接責(zé)任的人員的資格要求，使需要得到相關(guān)培訓(xùn)的人員能得以有效地培訓(xùn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)人員意識(shí)和能力的需要，由人勞科對(duì)該項(xiàng)目全員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，并對(duì)從事專門崗位、特殊工種的職工進(jìn)行考核鑒定，按管理體系運(yùn)行要求滿足人力資源配置
（二）材料進(jìn)場(chǎng)控制
1、工程上所需的材料必須按計(jì)劃要求進(jìn)行采購(gòu)，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。
2、材料進(jìn)廠后，由倉(cāng)庫(kù)管理人員和技術(shù)部門人員檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方可入庫(kù)，不符合要求的拒絕入庫(kù)。
3、需要檢驗(yàn)試驗(yàn)的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，拒絕入庫(kù)或使用。鋼筋、水泥等進(jìn)場(chǎng)后，要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及試驗(yàn)報(bào)告，否則拒絕入庫(kù)或使用。
4、對(duì)用于關(guān)鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。
（三）設(shè)備的控制
1、設(shè)備員在提設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)選擇的設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及主要性能參數(shù)逐一核對(duì)，確保無誤后方可提貨。
2、設(shè)備員在提設(shè)備時(shí)，應(yīng)核查設(shè)備是否具有經(jīng)過檢驗(yàn)、檢修、和測(cè)試的檢定標(biāo)識(shí)，是否性能良好，否則不得提貨。
3、設(shè)備在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)，防治碰撞損壞設(shè)備。
4、堅(jiān)持貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任制的“三定”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。
5、建立機(jī)電設(shè)備定期檢修、測(cè)試制度，操作檢修人員按照機(jī)電檢修制度的內(nèi)容和要求進(jìn)行日檢、周檢和月檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)、維護(hù)、維修制度，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
（四）施工材料進(jìn)廠計(jì)劃
施工材料根據(jù)工程進(jìn)度情況和材料需用量，提前落實(shí)貨源，分批次進(jìn)場(chǎng)，并做好一定的應(yīng)急物資的貯備，確保工程連續(xù)施工。
水泥、砂、石、外加劑、鋼材等提前15天進(jìn)場(chǎng)，半成品、非標(biāo)加工件提前30天進(jìn)場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等在籌備期結(jié)束前20天應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，火工品開工前一星期內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，鑿井設(shè)備在安裝前30天進(jìn)場(chǎng)。
1、物資種類
構(gòu)成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加劑、鋼材等）、半成品物資（如非標(biāo)加工件）、周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等；
    2、物資供應(yīng)商的評(píng)定
    采購(gòu)員對(duì)周轉(zhuǎn)材料、鋼材、安全用具供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，及時(shí)將供方提供的物資樣品送檢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況和樣品檢測(cè)結(jié)果填寫《供應(yīng)商考察評(píng)定記錄》。
    供應(yīng)商考察評(píng)定記錄報(bào)告初審后，送公司企業(yè)發(fā)展部審核。審核確認(rèn)的合格供應(yīng)商經(jīng)業(yè)主同意后方可生效。
3、入庫(kù)檢驗(yàn)程序
    ⑴材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，供貨商提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
    ⑵進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為待檢、檢驗(yàn)中、合格、不合格四種類別。
    ⑶項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)物資及時(shí)安排檢驗(yàn)和試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)不合格的物資及時(shí)收回或更換。
    ⑷物資進(jìn)場(chǎng)自檢完畢后，報(bào)監(jiān)理復(fù)檢或?qū)⒃囼?yàn)報(bào)告單送其簽字確認(rèn)。
4、材料的領(lǐng)用及發(fā)放程序
⑴根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度需要由施工區(qū)隊(duì)提出當(dāng)月物資需用計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核，并核實(shí)倉(cāng)庫(kù)物資是否滿足需要并批準(zhǔn)采購(gòu)。
⑵區(qū)隊(duì)根據(jù)已批準(zhǔn)的物資需用計(jì)劃到公司倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取。
（五）工程造價(jià)控制措施
加強(qiáng)在施工階段的造價(jià)控制，加強(qiáng)事前管理，是作為施工單位獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。
1、增強(qiáng)施工技術(shù)管理人員的經(jīng)濟(jì)意識(shí)
加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目施工技術(shù)管理人員的經(jīng)濟(jì)意識(shí)教育和經(jīng)濟(jì)理論學(xué)習(xí)，樹立“從技術(shù)入手，以經(jīng)濟(jì)結(jié)束”的管理思想。
2、加強(qiáng)合同管理
在簽訂工程施工合同時(shí)，應(yīng)全面而充分地考慮可能發(fā)生的分歧和費(fèi)用索賠問題，對(duì)每項(xiàng)合同條款要透徹理解，避免以后在結(jié)算時(shí)，因?qū)贤瑮l款不明確而產(chǎn)生糾紛和不應(yīng)有的賠償。另外，在簽訂合同時(shí)，要明確規(guī)定執(zhí)行計(jì)費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)、文件及日期等，內(nèi)容要明確，不夾帶模棱兩可的條款，以免給結(jié)算工作帶來不必要的矛盾沖突。
3、加強(qiáng)施工過程控制
1）、施工組織設(shè)計(jì)與經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一
在施工過程中，認(rèn)真審查和分析合同中的工程量清單、基本單價(jià)和其他有關(guān)文件，組織技術(shù)人員和預(yù)算人員針對(duì)該施工項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行合理優(yōu)化，選擇技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的施工方案，達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)與經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一。
2）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)造價(jià)的控制管理
在工程開工前，現(xiàn)場(chǎng)管理的施工人員必須全面了解施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，對(duì)施工、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)要全面了解，并且要加強(qiáng)如下幾個(gè)方面的控制：(1)加強(qiáng)工程進(jìn)度管理。制定合理的資金使用計(jì)劃，使造價(jià)控制與進(jìn)度控制相協(xié)調(diào)；(2)加強(qiáng)質(zhì)量管理，實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任制，搞好整個(gè)項(xiàng)目的各單位工程、分部工程及隱蔽工程的檢查監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，少留和不留隱患；(3)做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄及現(xiàn)場(chǎng)簽證控制。在現(xiàn)場(chǎng)常常會(huì)發(fā)生各種變化，如：地質(zhì)條件變化、設(shè)計(jì)變更、工程量增減、材料的代換等等，施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要認(rèn)真如實(shí)地作好現(xiàn)場(chǎng)第一手資料記錄；(4)加強(qiáng)施工材料和機(jī)械的合理利用及管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要各自負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任，把機(jī)械設(shè)備和材料的消耗降到最低；造價(jià)工作者要定期對(duì)材料費(fèi)用和機(jī)械折舊費(fèi)進(jìn)行核算，以便及時(shí)控制工程造價(jià)。
第十章  施工中需要補(bǔ)充的專項(xiàng)安全技術(shù)措施
⑴主、副斜井明槽開挖段施工安全技術(shù)措施；
⑵主、副斜井風(fēng)化基巖段施工安全技術(shù)措施；
⑶主、副斜井基巖段施工安全技術(shù)措施；
⑷主、副斜井工作面探水、注漿施工安全技術(shù)措施；
⑸主、副斜井揭煤施工安全技術(shù)措施；
⑹“一通三防”安全技術(shù)措施；
⑺通過軟弱巖層或破碎帶施工安全技術(shù)措施；
⑻其他需要補(bǔ)充的安全技術(shù)措施等。