（一）、機(jī)電管理操作規(guī)程地面空壓機(jī)安全操作規(guī)程操作人員必須遵守所有相關(guān)安全規(guī)程，熟悉觸摸屏的使用方法。一、啟動(dòng) 1、接通電源，按下“啟動(dòng)”按鈕后隨即按下“緊急停機(jī)”按鈕，檢查壓縮機(jī)主電機(jī)及風(fēng)扇電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，其中主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與接筒所示轉(zhuǎn)向一致，若轉(zhuǎn)向不對，切斷電源并將控制柜電源進(jìn)線任兩相換接。 2、機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。 3、檢查油氣分離器上的油位，是否位于液位計(jì)中下部。 4、觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，立即按“緊急停止”鈕停機(jī)檢查。 5、通過壓縮機(jī)齒輪箱上的透視孔觀察齒輪潤滑是否正常，潤滑油路是否暢通，否則應(yīng)立即停機(jī)，檢查斷油閥閥芯是否靈活。 6、排氣溫度保持在75℃-100℃之間。 7、切忌頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)而致電動(dòng)機(jī)燒毀。二、運(yùn)行中 1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音、不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。 2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路、螺塞，或打開不必要的閥門。 3、在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位不見，應(yīng)立即停機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。加入的潤滑油量要適當(dāng)。 4、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表一次，記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等，供以后檢修參考。三、停機(jī)正常停機(jī)前應(yīng)按空載鍵使機(jī)組處于空載運(yùn)行狀態(tài)，待機(jī)組壓力降至0.2MPA左右后，按下停機(jī)鍵，電機(jī)電源切斷而停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放出風(fēng)包內(nèi)的水和油（每班至少放兩次，每月風(fēng)包清理一次）。主要排水泵操作規(guī)程 一、啟動(dòng)前的檢查： 1、檢查設(shè)備各部位的零件，是否缺少和松動(dòng)，各潤滑部分是否有足夠的油量，合格的油質(zhì)。 2、檢查各種儀表(電流表、電壓表、壓力表、真空表等)指針是否指零位。 3、檢查開關(guān)、手把是否在啟動(dòng)位置。 4、向變電所聯(lián)系和向機(jī)電調(diào)度報(bào)告取得同意后方準(zhǔn)開泵。 二、啟動(dòng)水泵： 1、灌來水時(shí)，要逐步打開水閥門，等放水閥正常出水后，關(guān)閉放水閥，方可啟動(dòng)。 2、電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢打開出水閥門。 三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)： 1、檢查水泵、電動(dòng)機(jī)外殼及軸承的溫度，溫度上升應(yīng)找出原因，迅速處理，當(dāng)軸承溫度超過60℃，應(yīng)立即停水檢查，并向機(jī)電調(diào)度匯報(bào)。 2、檢查各潤滑部分油量是否充足，油圈是否靈活帶油，并及時(shí)加油，油質(zhì)要清潔，盤根松緊是否適宜，串水是否正常。 3、經(jīng)常注意電流表、電壓表、壓力表等的指針是否在正常位置，電機(jī)和水泵聲音是否正常。 4、注意水位標(biāo)尺，打撈水倉木肖和雜物。 5、檢查水泵閥門、管路有無漏水現(xiàn)象，檢查回水是否及時(shí)將各開關(guān)把手打到啟動(dòng)位置。 四、停泵： 1、關(guān)閉出水閥門。 2、切開關(guān)，將各開關(guān)把手打到停止位置。 3、理和擦凈水泵及電機(jī)、啟動(dòng)設(shè)備的油、水、保持設(shè)備整潔。 4、填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志，詳細(xì)記錄水泵的開停時(shí)間，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。