第九章  礦井瓦斯

本章主要內(nèi)容

1、瓦斯概念

2、煤層瓦斯賦存與含量

3、礦井瓦斯涌出

4、瓦斯噴出與突出

5、瓦斯爆炸與預防

6、瓦斯抽放

第九章　　礦井瓦斯

第一節(jié)    概述

  礦井瓦斯是煤礦生產(chǎn)過程中，從煤、巖內(nèi)涌出的各種氣體的總稱。煤礦術語中的瓦斯指的就是甲烷。

   物理化學性質(zhì)。無色、無味、無毒、比空氣輕，微溶于水。

   危害：爆炸，突出，人員窒息、環(huán)境污染。

   作用：能源、化工原料。

第二節(jié)  煤層瓦斯賦存與含量

一、瓦斯的成因與賦存

（一）礦井瓦斯的生成

  煤層瓦斯是腐植型有機物（植物）在成煤過程中生成的。

  成氣過程兩個階段一是生物化學成氣時期；二是煤化變質(zhì)作用時期。

（二）瓦斯在煤體內(nèi)存在的狀態(tài)

  煤體是一種復雜的多孔性固體，包括原生孔隙和運動形成的大量孔隙和裂隙，形成了很大的自由空間和孔隙表面。

      煤層中 瓦斯賦存兩種狀態(tài)：

       游離狀態(tài)      

       吸附狀態(tài)

       吸著狀態(tài)

       吸收狀態(tài)

二、煤層中瓦斯垂直分帶

   形成原因：當煤層直達地表或直接為透氣性較好的第四系沖積層覆蓋時，由于煤層中瓦斯向上運移和地面空氣向煤層中滲透，使煤層內(nèi)的瓦斯呈現(xiàn)出垂直分帶特征。

   四帶：    CO2- N2帶、N2帶、N2—CH4帶、CH4帶。

瓦斯風化帶下界深度確定依據(jù)：可以根據(jù)下列指標中的任何一項確定。

 （1）煤層的相對瓦斯涌出量等于2～3m3/t處；

 （2）煤層內(nèi)的瓦斯組分中甲烷及重烴濃度總和達到80%（體積比）；

 （3）煤層內(nèi)的瓦斯壓力為0.1～0.15MPa；

 （4）煤的瓦斯含量達到下列數(shù)值處：長焰煤1.0～1.5 m3/t（C.M.），氣煤1.5～2.0m3/t（C.M.），肥煤與焦煤2.0～2.5m3/t(C.M)，瘦煤2.5～3.0m3/t(C.M.)，貧煤3.0～4.0m3/t(C.M.)，無煙煤5.0～7.0m3/t(C.M.)（此處的C.M.是指煤中可燃質(zhì)既固定碳和揮發(fā)分）

三 影響煤層瓦斯含量的因素

  煤的瓦斯含量是指單位體積或重量的煤在自然狀態(tài)下所含有的瓦斯量（標準狀態(tài)下的瓦斯體積），單位為 m3/m3(cm3/cm3)或 m3/t(cm3/g)。

  煤的瓦斯含量包括游離瓦斯和吸附瓦斯含量之和。

 

主要影響因素：

1、煤的吸附特性  煤的吸附性能決定于煤化程度， 一般情況下煤的煤化程度越高，存儲瓦斯的能力越強。

2、.煤層露頭

3、煤層的埋藏深度 ---深，瓦斯大

4、圍巖透氣性、泥巖、完整石灰?guī)r低透氣性

5、煤層傾角----大，瓦斯小，小，瓦斯大

6、地質(zhì)構造----封閉地質(zhì)，瓦斯大，開放的，瓦斯小

7、水文地質(zhì)條件----水流，帶走瓦斯

四、煤層內(nèi)的瓦斯壓力

    瓦斯流動動力高低以及瓦斯動力現(xiàn)象的基本參數(shù)。

    瓦斯壓力測定：打鉆、封孔、測壓

瓦斯帶內(nèi)瓦斯壓力變化規(guī)律：

   末受采動影響的煤層內(nèi)的瓦斯壓力，隨深度的增加而有規(guī)律地增加，可以大于、等于或小于靜水壓。

      瓦斯壓力梯度：

      

      或

式中  P—預測的甲烷帶內(nèi)深H(m)處的瓦斯壓力，MPa

      gp—瓦斯壓力梯度，MPa/m

      P1，P2—甲烷帶內(nèi)深度為H1、H2(m)處的瓦斯壓力，MPa。

      P0--甲烷帶上部邊界處瓦斯壓力，取0.2MPa 。

      H0---甲烷帶上部邊界深度，m。

第三節(jié)  礦井瓦斯涌出

普通涌出       特殊涌出

一、瓦斯涌出量

1、含義：礦井建設或生產(chǎn)過程中從煤巖內(nèi)涌出的瓦斯量

2、瓦斯涌出量表示方法

絕對瓦斯涌出量-- 單位時間涌出的瓦斯體積，單位為m3/d或m3/min：

相對瓦斯涌出量--平均日產(chǎn)一噸煤同期所涌出的瓦斯量，單位是  m3/t  。

二、影響瓦斯涌出的因素

     決定于自然因素和開采技術因素的綜合影響。

(一)  自然因素

1、煤層和圍巖的瓦斯含量，

2、地面大氣壓變化。

（二）開采技術因素

 1、開采規(guī)模—產(chǎn)量與瓦斯涌出量的關系復雜

 2、開采順序與回采方法 ---先開采，大；回采率低，大；頂板管理

 3、生產(chǎn)工藝-初期大，呈指數(shù)下降

 4、風量變化---單一煤層，隨風量減而增，煤層群

 5、采區(qū)通風系統(tǒng)

 6、采空區(qū)的密閉質(zhì)量

三、礦井瓦斯涌出來源的分析與分源治理

     按劃分目的的不同，對礦井瓦斯來源有三種劃分方式：

.按水平、翼、采區(qū)來進行劃分，作為風量分配的依據(jù)之一；

.按掘進區(qū)、回采區(qū)和已采區(qū)來劃分，它是日常治理瓦斯工作的基礎；

.按開采區(qū)、臨近區(qū)劃分，它是采煤工作面治理瓦斯工作的基礎

四、瓦斯涌出不均系數(shù)

   正常生產(chǎn)過程中，礦井絕對瓦斯涌出量受各種因素的影響其數(shù)值是經(jīng)常變化的，但在一段時間內(nèi)只在一個平均值上下波動，峰值與平均值的比值稱為瓦斯涌出不均系數(shù)。

   礦井瓦斯涌出不均系數(shù)表示為：

                      kg=Qmax/Qa

   式中：kg－給定時間內(nèi)瓦斯涌出不均系數(shù)；

         Qmax－該時間內(nèi)的最大瓦斯涌出量，m3/min；

         Qa－該時間內(nèi)的平均瓦斯涌出量，m3/min；

   方法：確定區(qū)域，進回風量、瓦斯?jié)舛?br />
五、礦井瓦斯等級

1.礦井瓦斯等級劃分

依據(jù)：按照平均日產(chǎn)一噸煤涌出瓦斯量（相對瓦斯涌出量）和瓦斯涌出形式，劃分為：

       低瓦斯礦井：10m3及其以下；高瓦斯礦井：10m3以上；

       煤與瓦斯突出礦井。

2、礦井瓦斯等級鑒定

（1）鑒定時間和基本條件  礦井瓦斯等級的鑒定工作應在正常生產(chǎn)的條件下進行。

（2）測點選擇和測定內(nèi)容及要求。

（3）礦井瓦斯等級的確定。

 六、礦井瓦斯涌出量預測

   瓦斯涌出量的預測：指根據(jù)某些已知相關數(shù)據(jù)，按照一定的方法和規(guī)律，預先估算出礦井或局部區(qū)域瓦斯涌出量的工作。

   瓦斯涌出量的預測的方法：

  （1）統(tǒng)計法

      A、 瓦斯涌出量梯度：深度與相對涌出量的比值

      B、 物理含義

      C、計算

  （2）計算法:   以煤層瓦斯含量為基礎進行計算。

第四節(jié)  瓦斯噴出

    瓦斯噴出：大量承壓狀態(tài)的瓦斯從煤、巖裂縫中快速噴出的現(xiàn)象。

一、瓦斯噴出的分類

    根據(jù)噴瓦斯裂縫呈現(xiàn)原因的不同，可把瓦斯噴出分成：

    地質(zhì)來源形成的和采掘卸壓形成的兩大類。

二、瓦斯噴出的預防

   預防瓦斯噴出，首先要加強地質(zhì)工作，查清楚施工地區(qū)的地質(zhì)構造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向、以及瓦斯儲量和壓力等情況，采取相應的預防或處理措施。分為：

1、當瓦斯噴出量和壓力不大時，黃泥或水泥沙漿等充填材料堵塞噴出口；

2、當瓦斯噴出量和壓力較大時，可能的噴出地點附近打前探鉆孔，探測、排放。

前探鉆孔的要求：

(1)10 m外，打鉆75mm，3個

(2)邊掘邊打超前鉆，超前5 m，不少3個孔；

(3)裂隙、溶洞、破壞帶打超前鉆,75mm,2個，超5m

第五節(jié)  煤與瓦斯突出及其預防

一、概述

  含義：在極短時間內(nèi)，從煤巖內(nèi)以極快速度向采掘空間涌出煤巖和瓦斯。

   危害：

二、突出的機理

   突出的機理是關于解釋突出的原因和過程的理論。突出是十分復雜的自然現(xiàn)象，它的機理還沒有統(tǒng)一的見解，假說很多。多數(shù)人認為，突出是地壓、瓦斯、煤的力學性質(zhì)和重力綜合作用的結果。

三、突出的一般規(guī)律

1、突出多發(fā)生在一定的采深以后；

2、突出多發(fā)生在地質(zhì)構造帶、應力集中區(qū)；

3、突出的強度和次數(shù)，與煤層厚度、傾角、硬度、透氣性等有關；

4、突出與瓦斯關系，瓦斯壓力小含量低，可能發(fā)生突出。

4、突出大多發(fā)生在落煤、放炮工序

5、突出前有預兆           

四、預防煤與瓦斯突出的主要技術措施

  防突措施分類：

  區(qū)域性防突措施：實施以后可使較大范圍煤層消除突出危險性的措施，稱為區(qū)域性防突措施；

   局部防突措施：實施以后可使局部區(qū)域(如掘進工作面)消除突出危險性的措施稱為局部防突措施。

(一)、區(qū)域性防突措施

    區(qū)域性防突措施主要有開采保護層和預抽煤層瓦斯兩種。

1、開采保護層

  保護層：在突出礦井中，預先開采的、并能使其它相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或喪失突出危險的煤層稱為保護層。

  被保護層：后開采的煤層稱為被保護層。保護層位于被保護層上方的叫上保護層，位于下方的叫下保護層。

  1)、開采保護層的作用(1)地壓減少，彈性潛能緩慢釋放；

      (2)煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣性增加；

      (3)煤層瓦斯涌出后，煤的強度增加

2).保護范圍

   保護范圍：指保護層開采后，在空間和時間上使危險層喪失突出危險的有效范圍。

（1）垂直保護距離

   保護層與被保護層間的有效垂距:上：急<60m,緩：<50m

                                下：急<80m，緩：<100m

沿傾斜的保護范圍 

   確定沿傾向的保護范圍就是沿傾向劃定被保護層的上、下邊界(以冒落角)。 

沿走向的保護范圍。

  超前距一般不得小于兩個

  煤層之間垂直距離的兩倍，

  至少不小于30m。

(4)  煤柱的影響

(二) 局部防突措施

 1、松動爆破

    作用機理：

 2、鉆孔排放瓦斯—3.5~4.5孔/m2

    作用機理：

 3、水力沖孔---在煤巖柱保護下，高壓水

    作用機理：

 4、超前鉆孔

    作用機理：

 5、金屬骨架

 作用機理：

 6、超前支架

    作用機理：

 7、卸壓槽

     

8、震動放炮

1）、巖柱厚度>1.5m

2）、炮眼數(shù)和炮眼布置，單列三組楔形掏槽

3）、裝藥量：f=3~4,4~5kg/m3, f=6~8,5~7kg/m3

4）、注意事項

(1)撤人；(2)斷電，(3)30min檢查；(4)防止擴大(矸石堆和反向風門)

五、突出的預測

   突出危險性預測是防治煤與瓦斯突出綜合措施的第一步。突出危險性預測包括區(qū)域性預測和工作面預測。

(一)、預測指標

1、煤的瓦斯放散指數(shù)ΔP： 

         一般情況下，ΔP＞15～25時有突出危險。

2、煤的堅固系數(shù)f  ：

          當f?0.6～0.8時有突出危險；f＞1.2時，無突出危險。

3、軟煤比  軟煤分層厚度與煤層總厚度之比稱軟煤比，亦稱揉皺系數(shù)。該值越高，煤層越不穩(wěn)定，突出可能性越大。

4、鉆孔瓦斯涌出量和鉆渣量  這是一種可以在掘進工作面即時預測有無突出危險的方法，它綜合反映了工作面前方煤體滲透性、破壞程度、瓦斯涌出速度和巖層應力狀態(tài)。

（二）、突出預兆

    1、煤層結構和構造

    2、地壓增大

    3、瓦斯及其它

第六節(jié)    爆炸及其預防

一、瓦斯爆炸過程及其危害

１.瓦斯爆炸的化學反應過程

   瓦斯爆炸

    最終的化學反應式為：CH4+2O2=CO2+2H2O

    如果O2不足，反應的最終式為：CH4+O2=CO+H2+H2O

    礦井瓦斯爆炸是一種熱－鏈反應過程(也稱連鎖反應)。

２.瓦斯爆炸的產(chǎn)生與傳播過程

    爆炸性的混合氣體與高溫火源同時存在，

    初燃(初爆)      焰面        沖擊波       新的爆炸混合物

３、瓦斯爆炸的危害

    高溫---2150~2650；高壓---幾~20at，有害氣體CO，沖擊波

二  瓦斯爆炸的主要參數(shù)

1 瓦斯的爆炸濃度

   在正常的大氣環(huán)境中，瓦斯只在一定的濃度范圍內(nèi)爆炸，這個濃度范圍稱瓦斯的爆炸界限，其最低濃度界限叫爆炸下限，其最高濃度界限叫爆炸上限，瓦斯在空氣中的爆炸下限為5～6％，上限為14～16％。

    瓦斯爆炸界限不是

    固定不變的，它受到

    許多因素的影響，

    其中重要的有：

  （1）  氧的濃度

（2）其它可燃氣體 

   混合氣體中有兩種以上可燃氣體同時存在時，其爆炸界限決定于各可燃氣體的爆炸界限和它們的濃度?？捎晒角蟪觯?/p>

  N——多種可燃氣體同時存在時的混合氣體爆炸上限或下限， ％；

  C1、C2、C3...Cn——分別為各可燃氣體占可燃氣體總的體積百分比，％；

                      C1+ C2+ C3+...Cn =100％

  N1、N2、N3...Nn——分別為各可燃氣體的爆炸上限或下限， ％；

（3）煤塵 ----本身具有爆炸，300~400 ℃揮發(fā) 氣體

（4）空氣壓力 ----壓力大，分子接近，碰撞幾率增加范圍擴大

（5）惰性氣體  可以降低瓦斯爆炸的危險性。

 

2  瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量

   瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量決定于空氣中的瓦斯?jié)舛龋咚?空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況時650℃。

   最低點燃能量為0.28mJ。

 3 瓦斯的引火延遲性

      引火延遲性：（1)感應期的長短與瓦斯?jié)舛?、火源溫度和火源性質(zhì)有關；（2）瓦斯燃燒的感應期總是小于爆炸的感應期；（3）火源溫度升高，感應期迅速下降，瓦斯?jié)舛仍黾?，感應期略有增加?br />
      安全意義。

三  煤礦井下瓦斯爆炸事故原因分析

      1、火源

      井下的一切高溫熱源——電氣、放炮、摩擦、靜電

      2、發(fā)生地點

      掘進工作面占80%~90%，采煤工作面占10%~20%

      采煤工作面發(fā)生地點上隅角，采煤機藥割附近

      掘進面發(fā)生的原因：

四、預防瓦斯爆炸的措施

(一)防止瓦斯積聚

    所謂瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2％，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。

  1、搞好通風。

  2、及時處理局部積存的瓦斯。

  1）、采面上隅角瓦斯積聚處理；

  2）、綜采面處理

  3）、頂板附近層狀積聚處理；

  4）、頂板冒落孔洞內(nèi)積聚處理；

  5）、恢復有大量瓦斯積存盲巷或打開封閉

  ?.抽放瓦斯

  4 .經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛群屯L狀況

（二）、防止瓦斯引燃

   防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產(chǎn)必需的熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。

(三)、防止瓦斯爆炸災害事故擴大的措施

   萬一發(fā)生爆炸，應使災害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，以減少損失。

第七節(jié)  瓦斯抽放

一、概述

   規(guī)定：

   當回采工作面瓦斯涌出量>5m3/min；

   掘進工作面瓦斯涌出量>3m3/min，采用通風方法解決瓦斯問題不合理時，應該抽放瓦斯。

    抽放瓦斯的方法：

    按瓦斯的來源分三類；開采煤層、鄰近層、采空區(qū)抽放

    按抽放的機理分為兩類；未卸壓和卸壓抽放

    按匯集瓦斯的方法分為三類。鉆孔、巷道抽放、鉆孔與巷道綜合抽放

    貫徹“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”十二字方針

二、開采煤層的瓦斯抽放

   開采煤層的瓦斯抽放，是在煤層開采之前或采掘的同時，用鉆孔或巷道進行該煤層的抽放工作。

1、未卸壓的鉆孔抽放

   本法適用于透氣數(shù)較大的開采煤層預抽的瓦斯。

   按鉆孔與煤層的關系分為穿層鉆孔和沿層鉆孔；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。

   鉆孔參數(shù)：

鉆孔方向   我國多為上向孔；

孔間距 30—50m

抽放負壓 孔口負壓不超過14kPa

鉆孔直徑 70—100mm

2、卸壓的鉆孔抽放

2、卸壓的鉆孔抽放

1）、隨掘隨抽

2）、隨采隨抽

頂板走向鉆孔，

頂板巷道

3、人工增加煤層透氣系數(shù)的措施

1）、水力壓裂；

2）、水力割縫；

3）、深孔爆破

4）、酸性處理；

5）、交叉鉆孔。

三、鄰近層的瓦斯抽放

   鄰近層含義

   為什么鄰近層抽放總能抽出瓦斯呢？

   煤層開采后，在其頂板形成三個受采動影響的地帶：冒落帶、裂隙帶和變形帶，在其底板則形成卸壓帶。λ增大。注意問題

   參數(shù)：鉆場位置；鉆場或鉆孔的間距；鉆孔角度；鉆孔進入的層位；孔徑和抽放負壓

四、采空區(qū)抽放

   采空區(qū)瓦斯抽放可分為全封閉式抽放和半封閉式抽放兩類。全封閉式抽放又可分為密閉式抽放、鉆孔式抽放和鉆孔與密閉相結合的綜合抽放等方式。半封閉式抽放是在采空區(qū)上部開掘一條專用瓦斯抽放巷道(如雞西礦務局城子河煤礦)，在該巷道中布置鉆場向下部采空區(qū)打鉆，同時封閉采空區(qū)入口，以抽放下部各區(qū)段采空區(qū)中從鄰近層涌入的瓦斯。抽放的采空區(qū)可以是一個采煤工作面(如松藻礦務局打通二礦)，或一兩個采區(qū)的局部范圍(如天府礦務局磨心坡煤礦)，也可以是一個水平結束后的大范圍抽放(如中梁山礦務局)。

五、圍巖瓦斯抽放

  煤層圍巖裂隙和溶洞中存在的高壓瓦斯會對巖巷掘進構成瓦斯噴出或突出危險。為了施工安全，可超前向巖巷兩側(cè)或掘進工作面前方的溶洞裂隙帶打鉆，進行瓦斯抽放(如廣旺礦務局唐家河煤礦)。

   

六 、瓦斯抽放設備

   抽放瓦斯的設備主要有鉆機、封孔裝置、管道、瓦斯泵、安全裝置和檢測儀表。

   鉆機：根據(jù)鉆孔深度選擇，可用專用于打抽放鉆孔的鉆機（裝有排放瓦斯裝置），也可以用一般鉆機。鉆孔打好后，將孔口段直徑擴大到100～120mm，插入直徑70～80mm的鋼管。

   封孔：用水泥砂漿封孔，也可以用膠圈封孔器或聚胺脂封孔。封口深度視孔口附近圍巖性質(zhì)而定，圍巖堅固時2～3m，圍巖松軟時6～7m，甚至10m左右。

   其它：封孔后，必須在抽放前用彎管、自動放水器、流量計、鎧裝軟管(或抗靜電塑料軟管)、閘門等將鉆孔與抽放管路連接起來。

   

1、抽放瓦斯的管道

  一般用鋼管或鑄鐵管。管道直徑是決定抽放投資和抽放效果的重要因素之一。管道直徑D（m）應根據(jù)預計的抽出量，用下式計算：

         D =[(4Qc)/(60πv)]1/2                      (9-7-1)

式中;  Qc --- 管內(nèi)氣體流量，m3/min;  v ---- 管內(nèi)氣體流速，m/s;

   管內(nèi)瓦斯流速 V:5m/s<V<20m/s，一般取V=10～15m/s。這樣才能使選擇的管徑有足夠的通過能力和較低的阻力。

   大多數(shù)礦井抽放瓦斯的管道內(nèi)徑為：

   采區(qū)的100mm～150mm，

   大巷的150mm～300mm，

   井筒和地面的200mm～400mm。

管道阻力計算：管道鋪設路線選定后，進行管道總阻力的計算，用來選擇瓦斯泵。管道阻力計算方法和通風設計時計算礦井總阻力一樣，即選擇阻力最大的一路管道，分別計算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起來即為整個系統(tǒng)的總阻力。

摩擦阻力hf (Pa)可用下式計算:

                hf=(1-0.00446C)LQc2/kD5                    

式中 L---管道的長度， m; D---管徑   cm; k---系數(shù)  見表(9-7-3)

    Qc--管內(nèi)混合氣體的流量), m3/h；C---混合氣體中的瓦斯?jié)舛取?br />
     表  9-7-3 

管徑cm 3.2  4.0   5.0    7.0    8.0   10.0   12.5   15.0 ＞15.0 

k     0.05 0.051 0.053  0.056  0.058  0.063  0.068  0.071 0.072 

   局部阻力一般不進行個別計算，而是以管道總摩擦阻力的10％～20％作為局部阻力。

   管道的總阻力hR-為:

                                        

2、瓦斯泵

   常用的瓦斯泵有，水環(huán)式真空泵、離心式鼓風機和回轉(zhuǎn)式鼓風機。

   水環(huán)式真空泵的特點是真空度高、負壓大、流量小、安全性好(工作室內(nèi)充滿介質(zhì)，不會發(fā)生瓦斯爆炸)。適用于抽出量不大，要求抽放負壓高礦井。

   離心式鼓風機適用于瓦斯抽出量大（20～1200m3/min），管道阻力不高（4～5kPa）的抽放情況下。

   回轉(zhuǎn)式鼓風機的特點是，管道阻力變化時，風機的流量幾乎不變，所以供氣均勻，效率高。缺點是噪音大，檢修復雜。   

3、流量計

   為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各個鉆場內(nèi)安設測定瓦斯流量的流量計。目前井下一般采用孔板流量計，如圖(9-7-11)所示?？装鍍啥遂o壓差?h(可用水柱計測出)與流過孔板的氣體流量有如下關系式:

   Q=9.7×10-4×K{h×P/[0.716×C +1.293(1-C)]}1/2        (9-7-4)

式中 Q－-溫度為20℃，壓力為101.3Pa時的混合氣體流量，m3/min；

     h－-孔板兩端靜壓差，Pa；

     P－-孔板出口端絕對靜壓，Pa；

     C－-瓦斯?jié)舛?，％?br />
     K－-孔板流量系數(shù)，K＝Kt×c×Sk×60   (m2.5/min)

     C1－-流速收縮系數(shù)，取0.65；

     Kt－-孔板系數(shù)(加工精度好時取1)；

     Sk－-孔板孔口面積，m2；

4、其它裝置

1）放水器  為了及時放出管道內(nèi)的積水，以免堵塞管道。在鉆孔附近和管路系統(tǒng)中都要安裝放水器。最簡單的放水器為“Ｕ”形管自動放水器當Ｕ型管內(nèi)積水超過開口端的管長時，水就自動流出。

2）防爆、防回火裝置

   抽放系統(tǒng)正常工作狀態(tài)遭到破壞，管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档蜁r，遇到火源瓦斯就有可能燃燒或爆炸。為了防止火焰沿管道傳播,正常抽放時，瓦斯由進氣口進入，經(jīng)水封器由出口排出。管內(nèi)發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸時，火焰被水隔斷、熄滅、爆炸波將防爆蓋沖破而釋放于大氣中。

   防回火網(wǎng)多由4～6層導熱性能好而不易生銹的銅網(wǎng)構成，網(wǎng)孔約0.5mm

    《規(guī)程》規(guī)定，利用瓦斯時，抽出瓦斯中的瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0％；不利用瓦斯時，用干式抽氣設備，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。

   抽出的瓦斯，可以按其濃度的不同，合理地加以利用：濃度為35～40％時，主要用作工業(yè)、民用燃料；濃度50％以上的瓦斯可以用作化工原料，如制造炭黑和甲醛。撫順、陽泉、天府、中梁山和淮南等局礦都已建廠生產(chǎn)。