煤礦掘進(jìn)、回采、一通三防、運(yùn)輸提升、機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程匯編
**煤礦掘進(jìn)、回采、一通三防、運(yùn)輸提升、機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程匯編
二○○八年
目錄
第一部份 掘進(jìn)類 1
一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程 1
二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程 3
三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程 5
四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程 7
五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程 9
六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程 11
七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程 13
八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程 14
第二部份 回采類 17
一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程 17
二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程 19
三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程 22
四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程 24
五、急傾斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程 26
第三部份 一通三防類 28
一、瓦斯檢查員操作規(guī)程 28
二、防突員操作規(guī)程 30
三、測風(fēng)員操作規(guī)程 32
四、儀器修理工操作規(guī)程 33
五、通風(fēng)設(shè)施砌筑工技術(shù)操作規(guī)程 36
第四部份 提升運(yùn)輸類 38
一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程 38
二、人力推車工操作規(guī)程 40
三、材料運(yùn)輸工操作規(guī)程 41
四、溜煤眼放煤工操作規(guī)程 43
五、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 45
第五部份 機(jī)電與設(shè)備類 47
一、變電所操作電工技術(shù)操作規(guī)程 47
二、井下維修電工技術(shù)操作規(guī)程 49
三、水泵工技術(shù)操作規(guī)程 51
四、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 54
五、移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 57
六、砂輪機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程 60
七、焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程 62
八、7655鑿巖機(jī)操作規(guī)程 64
九、內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程 66
十、電煤鉆安全操作規(guī)程 68
十一、木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程 69
第六部份 其他類 71
一、井巷維修工操作規(guī)程 71
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程 74
三、氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程 75
第一部份 掘進(jìn)類
一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、下井前準(zhǔn)備好釬子、鉆頭、水釬、元絲、鉗子、啄子等工具用品和潤滑油。
2、在作業(yè)磧頭檢查風(fēng)鉆、氣腿、風(fēng)管、水管的完整可靠之后加注潤滑油，接上風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。
3、檢查作業(yè)磧頭的支架完整情況和頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常時立即處理。
4、校正中腰線后根據(jù)爆破要求在磧頭上標(biāo)出炮眼位置。禁止將炮眼布置在殘眼上。
5、檢查磧頭的局部通風(fēng)情況，如屬無風(fēng)作業(yè)，應(yīng)完善通風(fēng)措施后再行開鉆。
（二）鉆眼作業(yè)
1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助手在旁輔助開眼。
2、開眼時送風(fēng)量不宜過猛。只有在眼孔已鉆13厘米以上時才允許正常推進(jìn)。
3、正常鉆進(jìn)時氣腿應(yīng)在眼——鉆機(jī)——氣腿的方向線上。注意氣腿撐角適當(dāng)，防止炮眼不直和卡釬。
4、正常鉆進(jìn)時應(yīng)將鉆機(jī)端正抱穩(wěn)，保持平衡，均勻供風(fēng)，適度推進(jìn)，經(jīng)常排粉。
5、發(fā)現(xiàn)卡釬時，應(yīng)停止進(jìn)眼，沖洗吹掉眼中巖漿和粉塵，再后退取釬，如不見效時，可將鉆機(jī)取下，緊靠眼口四周輕微振動釬子，慢慢收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時，應(yīng)立即換釬。
6、打底眼和水溝眼有困難時，應(yīng)在巷道底板上放一塊木板，然后收鉆機(jī)放在木板上徐徐推進(jìn)。
7、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有來水增大，鉆入空塘等情況，應(yīng)立即停機(jī)查明原因。
8、鉆進(jìn)過程中注意頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。
9、禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進(jìn)行鉆眼。
10、每個炮眼鉆完后，必須立即清理完炮眼內(nèi)的煤（巖）粉。
（三）工作結(jié)束
1、關(guān)閉磧頭后面的風(fēng)水閘閥。
2、取下釬子、鉆機(jī)和風(fēng)水膠管，并將其放至遠(yuǎn)離磧頭、不受沖擊的安全地點(diǎn)。
3、幫助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。
二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。
2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。
3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。
4、檢查電源開頭是否靈活，有無漏電現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查完后切斷電源。
5、運(yùn)送電煤鉆時應(yīng)將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只能手提肩扛，嚴(yán)禁用電纜線拖拉電煤鉆。
6、電纜應(yīng)盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運(yùn)輸設(shè)備（礦車、溜子等）時應(yīng)加橫梁扶持。
7、工作前先將通風(fēng)、瓦斯情況檢查清楚，若有隱患先行處理。
8、工作前還應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆進(jìn)中被鉆桿咬住。
9、只有在臨鉆前才允許接通電源。
（二）打眼工作
1、按照“打眼放炮說明書”要求的位置、眼深、角度進(jìn)行打眼。
2、必須兩人操作，一人掌釬定位（堅(jiān)硬煤層應(yīng)啄眼窩），一個人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。
3、電寬鉆推進(jìn)時應(yīng)抱穩(wěn)端平，兩足蹬穩(wěn)，保持平衡，不能上下左右擺動。鉆桿正對打眼方向，保持眼孔平直，避免卡釬。
4、鉆進(jìn)中用力均勻，經(jīng)常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難，聲音不正常，嚴(yán)重抖動和有燒焦味時要立即停鉆，切斷電源后再處理。
5、電煤鉆溫升過高（人手不能在外殼上停留）時應(yīng)停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風(fēng)良好的安全干燥處自然降溫。
6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電煤鉆應(yīng)防止滴水受潮和漏電傷人。
7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時，應(yīng)及時更換。
8、中途停鉆的電煤鉆應(yīng)拔出釬子，取下電鉆，并將釬子立放炮壁。
9、隨時敲幫問頂，處理危巖隱患。
（三）工作結(jié)束
1、切斷電源，拔下插銷（嚴(yán)禁帶電拔出），將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點(diǎn)。
2、收回工作面電纜，在指定地點(diǎn)盤碼整齊。
三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、熟悉作業(yè)磧頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)技術(shù)要求。
2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況，特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。
3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。
4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境，整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（含風(fēng)筒）要特別注意保護(hù)。
5、開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時支護(hù)和永久支護(hù)的完善可靠情況及作業(yè)地點(diǎn)附近頂幫危巖的暴露情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。只有在確知不會危及支護(hù)安全之后，方能開始支護(hù)作業(yè)。
6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時，應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全配合事項(xiàng)。
（二）支護(hù)作業(yè)
1、正確選定木支護(hù)型式
50度以上可用“廠”字型（俗稱磨啄廂），位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護(hù)型式。
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護(hù)“飛脈”（即支撐斜角）和插入邊墻內(nèi)，其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上，必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。
直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上，彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點(diǎn)的走向線。
3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上，讓其滾動靜停，以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm，深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面，以利與橫梁相結(jié)合。
4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜，梁的平面（與柱帽結(jié)合面）應(yīng)保持平整，長短與柱帽直徑相宜。
梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平，其“吞口”深度與相對應(yīng)的腿柱臉高相宜，否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的，橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實(shí)際尺寸約長12cm，并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。
6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。
7、上好排材和笆片，保證別滿墻幫。
8、在有危巖的地點(diǎn)架設(shè)永久支架時，應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時，應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm，長度大于兩廂距，密度能承受危巖荷載。
9、在空頂?shù)攸c(diǎn)架設(shè)永久支架時，應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點(diǎn)柱接頂。用巖石充填接頂幫時，應(yīng)保證不致漏棚。
10、新架設(shè)的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點(diǎn)，距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進(jìn)行連接固定，防止放炮沖擊移位。
（三）工作結(jié)束
1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品，不得妨礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。
2、整理移動過的電氣、機(jī)械設(shè)備，保證物歸原處和正常使用。
3、清理水溝，保持水流暢通。
4、清理軌道，保持運(yùn)輸暢通。
5、清理作業(yè)工具用品出井。
四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙，充分掌握具體的施工技術(shù)要求。
2、按設(shè)計(jì)要求檢查材料，胎具有的完備情況。
3、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放線（包括中、腰線和墻基線），發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)深度、寬度和井巷高度不能滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并監(jiān)督掘進(jìn)返工。
4、按施工方案準(zhǔn)備好材料、胎具的堆放、運(yùn)輸和攪拌場地。
5、檢查砌拱地點(diǎn)頂幫有無危巖，其臨時支護(hù)是否完整。檢查運(yùn)送砌拱材料、器具的提升、運(yùn)輸設(shè)施是否安全可靠。
6、檢查施工用線（用20號扎絲亦可），手錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備，可以開始工作。
（二）砌拱工作
1、按設(shè)計(jì)要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位，每次配以相同體積的砂和水，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)，不得改變材料名稱（如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等）和投料比例。
2、再次檢查墻基，有責(zé)任抵制在寬度不足設(shè)計(jì)規(guī)定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。
3、墻基寬度必須大于墻寬10cm以上，墻基所用塊石盡可能大一些，在用二錘敲打夯實(shí)之后還需用稀砂漿“灌漿”。在基深超過設(shè)計(jì)深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎(chǔ)，必須得到礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并且采用加鋪鋼筋，提高砼標(biāo)號等技術(shù)措施。
4、墻體施工必須牽線。施工中必須遵守分層砌筑、外墻成線、砌縫交錯、料漿飽滿等基本技術(shù)要求。
5、墻體施工高度超過1.5cm以上時，要有站在跳凳上施工的設(shè)施。如果在墻體內(nèi)預(yù)埋有跳梁（木材或鋼筋）時，也可在其上鋪以木板（厚5cm以上，寬25cm以下）進(jìn)行施工。
6、砌筑砂漿應(yīng)用桶、盆進(jìn)行運(yùn)送。若蓄漿容器（礦車）距砌拱地點(diǎn)不大于5m時，也可用不漏漿的其它容器運(yùn)送。
7、墻體高度達(dá)到起拱線時，應(yīng)采用小塊材料充填敷平，并鋪以滿漿。
8、支撐拱胎的橫梁應(yīng)順墻兩邊鋪設(shè)。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐，拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接，但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板（下部）或胎板（拱弧上）釘接。撐木下墻須襯以木墊或大塊石。
9、砌拱時，必須從兩幫同時均勻地向拱頂推進(jìn)，并隨時用砌筑材料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊，并采用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行灌漿抹面。
10、為防止跑漿和避免空洞，拱胎板上應(yīng)鋪以油氈、塑?；蛩嗉埓任铮⒃诎卜殴笆跋蠕佭m量砂漿。
11、拱墻砌筑實(shí)行定人、定位、定責(zé)的“三定”施工責(zé)任制，凡人為失誤造成的質(zhì)量安全事故，追究責(zé)任人員的相應(yīng)責(zé)任。
12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時的初凝期。拆除拱胎需經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并需采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
13、拆除拱胎必須按照由外（指安全出口方向）向內(nèi)（指磧頭方向）、先撐（木）后（橫）梁、先拱（架）后胎（板）逐架拆除，專人監(jiān)護(hù)，邊拆邊清（理）的原則進(jìn)行，并隨時檢查工程質(zhì)量和初凝強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止撤除，報告領(lǐng)導(dǎo)。
14、斜坡上砌拱時，應(yīng)盡可能由下向上分段進(jìn)行，以保證材料運(yùn)輸和充填飽滿。
15、大跨度區(qū)域內(nèi)砌拱時，臨時支護(hù)不要隨便拆除。必須拆除時要報礦長批準(zhǔn)。
（三）工作結(jié)束
1、砌拱工作結(jié)束后，應(yīng)將攪拌和運(yùn)送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈，并清理堆放至指定地點(diǎn)。
2、拆除下來的拱架、胎具、橫木等應(yīng)及時拆除抓釘、元釘，并把這些物料運(yùn)至安全地點(diǎn)堆放。
3、砌拱地點(diǎn)廢棄的砂漿、混凝土等應(yīng)及時鏟除，軌道、水溝等要及時清理，因施工而移動的設(shè)備、器材要放回原處。
4、清理個人工具用品出井。
五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、熟悉掘進(jìn)磧頭的爆破說明書，按其消耗定額領(lǐng)取當(dāng)班所需的雷管炸藥。
2、對所領(lǐng)用的雷管炸藥進(jìn)行校驗(yàn)后分別裝入專用木箱內(nèi)，并隨即加鎖。
3、檢查整理當(dāng)班使用的放炮器和放炮線，特別注意檢查放炮器的充電可靠性和放炮線的導(dǎo)通情況。
4、檢查落實(shí)炮泥的準(zhǔn)備、運(yùn)送情況。需重新配制時，按砂：泥=1：2的比例配制。
5、到達(dá)作業(yè)磧頭后了解當(dāng)班通風(fēng)情況。檢查核實(shí)炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求，發(fā)現(xiàn)差異時，有責(zé)任要求班組長和風(fēng)鉆工予以補(bǔ)救完善。
6、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需的引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包端部用木棍所扎的孔洞內(nèi)插入，嚴(yán)禁將雷管直接插入。裝配好引藥的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。引藥包應(yīng)當(dāng)按照段別編號。
7、檢查爆破地點(diǎn)40m范圍內(nèi)可能沖擊的設(shè)備撤離及掩護(hù)措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)會同班組長進(jìn)行處理。
8、檢查放炮母線的懸掛情況。
9、在炮眼作業(yè)即將結(jié)束前商請班組長落實(shí)好放炮地點(diǎn)附近所有通道和鄰近磧頭的放炮警戒工作。
10、只有在鉆眼結(jié)束并得到瓦檢員沒有超限允許裝藥，并身背放炮器，隨身攜帶鑰匙的情況下才允許手持（木竹）炮棍進(jìn)入磧頭裝藥。
（二）裝藥放炮
1、清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，檢查炮眼施工與規(guī)程有無出入，炮眼有無漏水，是否采用特殊放炮措施。
2、按照啟爆順序、段別和裝藥量的不同情況，分段進(jìn)入裝藥，既不混裝，也不漏裝。
3、每次裝藥時，均應(yīng)用一只手扶雷管腳線，另一只手用木棍裝藥包輕輕推放眼內(nèi)。藥包之間相互接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。藥包裝入炮眼后應(yīng)用炮泥填滿外部空間，并將腳線再次纏繞扭結(jié)短路。
4、聯(lián)線方法視炮眼數(shù)量確定。一般在12炮以內(nèi)采用首尾相連的大串聯(lián)，多于12炮時可用分組串，組間并的混聯(lián)方法。無論采用那種方式，均應(yīng)保證腳線接觸良好，不致相互短路。
5、有水的炮眼應(yīng)當(dāng)采用防水膠套，并在其余炮眼的裝藥聯(lián)線工作均已完成之后再行裝藥聯(lián)線。
6、在接入母線之前還應(yīng)當(dāng)再次了解濃度和人員撤離及警戒情況。只有瓦檢員、放炮員、班組長三人在場，瓦期不超限，人員確已撤離，岔口警戒已經(jīng)完全放好的情況下，才允許聯(lián)接母線和膠質(zhì)線。
7、在把膠質(zhì)線接入放炮器樁頭之前和插入鑰匙之前及最后通電放炮之前，均應(yīng)長聲鳴哨和大喊三聲“放炮了”，通電之后無論是否啟爆，均應(yīng)立即拔出鑰匙，從樁頭上拆除膠線并扭結(jié)短路。
8、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時間。
9、通風(fēng)之后進(jìn)入磧頭檢查時，放炮員必須身背放炮器（包括鑰匙）并在瓦檢員的陪同下慢慢進(jìn)入爆破地點(diǎn)。沿途檢查瓦斯、支架和頂幫危巖的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，停止前進(jìn)，判明處理無誤后方可再次前進(jìn)。
10、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路或改變聯(lián)線方式之后再行起爆。仍不起爆時按下述方法處理：①單個聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴(yán)禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。
（三）工作結(jié)束
1、清理檢查入炮母線、膠質(zhì)線的損壞情況，發(fā)現(xiàn)異常出井后立即維修。
2、檢查拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將該磧頭實(shí)際消耗的雷管炸藥情況記入手簿。
3、把剩余炸藥運(yùn)出井外（嚴(yán)禁井下埋藏），退還保管室入帳。
六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、熟悉掘進(jìn)磧頭的煤（渣）運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。如果是采掘混合運(yùn)輸時，還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。
2、掘進(jìn)車輛使用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。
3、了解掘進(jìn)磧頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實(shí)制定當(dāng)班的排矸運(yùn)渣作業(yè)計(jì)劃。配合支護(hù)工完成支護(hù)材料的備料運(yùn)輸。
4、準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班組長或鉆眼工的帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
5、認(rèn)真檢查掘進(jìn)磧頭附近40cm內(nèi)的支護(hù)完整情況，發(fā)現(xiàn)異常時提請班組長處理。
6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運(yùn)輸?shù)碾s物用品。并對可能阻塞的水溝采取掩護(hù)措施。
（二）排矸作業(yè)
1、除臨時軌道落后磧頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進(jìn)磧頭以外，原則上采用自掏、自運(yùn)、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。
2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項(xiàng)時，禁止入內(nèi)掏渣。
3、進(jìn)行裝藥作業(yè)時，磧頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。
4、禁止對向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。
5、因距離遠(yuǎn)需傳遞接渣時，只能相互手上交接，禁止拋渣傳遞。
6、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。
7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進(jìn)行清理掏渣，防止跑底渣。
8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時，要報告班組長處理。
9、在掘進(jìn)區(qū)內(nèi)推車，要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進(jìn)。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時，必須連續(xù)鳴哨并隨時準(zhǔn)備停車。
10、掘進(jìn)渣車只能停放在指定地點(diǎn)，禁止把渣車停在礦井的運(yùn)輸主干線上。
11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣時要清理回收未引爆的雷管、炸藥。
12、半煤巖掘時，應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運(yùn)，每次巖渣必須掏盡，掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。
（三）工作結(jié)束
1、清理掘進(jìn)區(qū)內(nèi)的井巷和運(yùn)輸巷道，保持巷道整潔和運(yùn)輸暢通。
2、清理排水溝，懸掛好因掘進(jìn)而位移的電纜、風(fēng)筒。
3、清理個人工具用品，跟隨班組長出井。
七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、熟悉軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求，按工作量需要準(zhǔn)備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O(shè)材料。
2、準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。
3、平巷里推運(yùn)鋼軌時，鋼軌兩端應(yīng)用元絲捆扎在一起，推車人只能手扶推進(jìn)，防止車箱與鋼軌連接處砸手，推運(yùn)時應(yīng)用礦煙邊連續(xù)照明前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。
4、采用斜坡運(yùn)送鋼軌時，按規(guī)定應(yīng)用專制材料車，如需用礦車時應(yīng)當(dāng)用元絲把鋼軌固定在礦車上。
5、每一掘進(jìn)磧頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常1/2和2/3的兩對臨時鋼軌。
6、鋪軌前（包括臨時軌和永久軌）應(yīng)根據(jù)腰線和后方軌道認(rèn)真檢查巷道底板坡度，不合格時應(yīng)督促掘進(jìn)班組返工處理后再鋪新軌。
（二）鋪軌作業(yè)
1、軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設(shè)。
2、采用水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下，但小面的小寬度不得小于10cm。
3、所有軌道接頭均應(yīng)使用與軌型一致的魚尾板，保證接頭平整，縫隙不超過5mm，安裝魚尾板連接螺釘時應(yīng)注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè)，其長度以能裝兩個半螺帽為宜。
4、加工弧形軌時，搬道器應(yīng)安放平穩(wěn)，并按照“一頂二拉”的原則進(jìn)行施工。“一頂二拉”指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，保證弧形自然。
5、鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格按圖紙施工。牛尾道岔施工時應(yīng)由活動軌（牛尾巴）的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線進(jìn)行位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿足兩條軌道鋪設(shè)的長枕木上。
6、卡軌按礦車實(shí)際的平均輪距（最大加最小的一半）用30×30角鋼加工。使用標(biāo)準(zhǔn)礦車時，卡軌盡凈寬605mm。
7、磧頭上不足一根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但軌枕應(yīng)按永久軌道要求鋪設(shè)。為便于拆卸臨時軌，永久軌枕可間空固定。
8、鋪設(shè)彎道上的鋼軌時，應(yīng)滿足外軌超高（根據(jù)半徑確定，一般取10mm-20mm），軌距加寬（也根據(jù)半徑大小取值，一般取5mm-10mm）等施工技術(shù)要求。
9、提升井巷鋪軌時，必須保證軌道中線不偏移提升中線±10mm，坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。絞車道坡度大于45度時，應(yīng)對軌枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互連接，間隔與底板固定。
10、一棟鋼軌鋪設(shè)完成后，應(yīng)將軌枕墊實(shí)，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。
（三）工作結(jié)束
1、清理巷道兩側(cè)巖渣，保證巷道平整暢通。
2、清理巷道水溝，保證水流暢通。
3、清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬等應(yīng)運(yùn)交回定地點(diǎn)存放。
4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。
八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、詳細(xì)了解掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況，特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。
2、熟悉急傾斜立眼掘進(jìn)的施工技術(shù)要求和實(shí)施方案，特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)措施。
3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護(hù)材料。
4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員陪同下逐步進(jìn)入立眼，沿途檢查頂板、支護(hù)幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常，停止前進(jìn)，待隱患消除后再前進(jìn)。
5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、布置有中間橫巷時，應(yīng)將支護(hù)材料提前運(yùn)至靠近磧頭的那個橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。
7、立眼施工前施工有鉆孔的，檢查鉆孔的暢通情況，發(fā)現(xiàn)阻塞，先行處理。
8、即將與超前平巷貫通的，應(yīng)檢查上部平巷的支護(hù)和瓦斯含量。打了柵欄未通風(fēng)的，貫通前必須恢復(fù)通風(fēng)。
（二）掘進(jìn)作業(yè)
1、立眼掘進(jìn)原則上用手工挖掘。需爆破時，要經(jīng)過礦長批準(zhǔn)，并有礦級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。
2、立眼掘進(jìn)的臨時支護(hù)距離不大于0.8m，永久性支護(hù)間距不大于0.5m，達(dá)到間距必須先支護(hù)再前進(jìn)。
3、立眼傾角超過50度時，所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板連接梁腿，傾角超過70度時，應(yīng)改用箍盤，盤壁采用倒木楔緊固周幫。
4、在立眼內(nèi)運(yùn)送材料時，繩子應(yīng)固定在抓釘上，并由一個人拉，一人隨材料上送。
5、立眼掘進(jìn)過程中，不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)的上幫懸掛，靠近磧頭的距離不得大于3m。認(rèn)為風(fēng)量過大時，可在下部平巷調(diào)節(jié)，也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。
6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增，煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時，應(yīng)暫停掘進(jìn)，搞好磧頭支護(hù)，觀察判明情況后再掘進(jìn)。情況嚴(yán)重時，應(yīng)立即撤出人員，報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
7、立即掘進(jìn)要有監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時要告知磧頭上作業(yè)的掘進(jìn)工暫停掘進(jìn)，退至下部平巷休息。
8、立眼下部不能擺放與掘進(jìn)無關(guān)的設(shè)備、物料，妨礙人員的緊急撤退。
9、凡有立眼掘進(jìn)的礦井，當(dāng)班井下礦級領(lǐng)導(dǎo)至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對工程質(zhì)量和安全注意事項(xiàng)作出明確指示。
10、立眼掘進(jìn)遇地質(zhì)變化（特別是煤層由薄變厚或由厚變?。r，要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，保持通風(fēng)良好，注意觀察有無突出預(yù)兆出現(xiàn)。
（三）工作結(jié)束
1、檢查當(dāng)班掘進(jìn)磧頭的工程質(zhì)量及臨時支護(hù)情況，有問題自行返工處理。
2、清理手鎬、斧頭等工具用品。
3、手扶廂木，腳蹬梯步，穩(wěn)步退出立眼。
4、將當(dāng)班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護(hù)等情況報告班組長及礦井值班領(lǐng)導(dǎo)。
第二部份 回采類
一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好鉆桿、啄子、試電筆和高壓膠布等工具用品。
2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷接頭是否完好。
3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉，禁止使用不合格的插銷產(chǎn)品。
4、檢電電源開關(guān)是否靈活，有無漏電現(xiàn)象，檢查旋轉(zhuǎn)主向是否正確。檢查完畢后立即切斷電源。
5、運(yùn)送電煤鉆應(yīng)切斷電源，將電纜繞成圈繞電煤鉆上。只能手提肩扛，嚴(yán)禁用纜線拖運(yùn)電煤鉆。
6、將電纜懸掛兩幫，若橫跨巷道或運(yùn)輸設(shè)備時，應(yīng)加設(shè)橫梁扶持。
7、檢查回采面附近（特別是上隅角）的通風(fēng)狀況，若有隱患應(yīng)先行處理。
8、開始工作前檢查衣服、袖子、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆桿咬住。
9、只有臨鉆之前才能接通電源。
（二）鉆眼工作
1、按“打眼放炮說明書”要求在采面上標(biāo)注放炮眼位置。然后按照規(guī)定角度，深度依次鉆眼，無放炮說明書時，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先布眼后鉆眼。
2、鉆眼操作至少二人。開眼時，一人站在鉆桿旁邊掌釬，一人行鉆。開鉆后掌釬人負(fù)責(zé)纜線調(diào)節(jié)并注意枯幫安全。
3、鉆眼時按照抱穩(wěn)端平、兩腳蹬穩(wěn)、保持平衡，切勿上下左右擺動的原則進(jìn)行操作，同時保持鉆桿一眼孔成一上線，防止卡釬，鉆進(jìn)中用力均勻，按進(jìn)度正常排粉。
4、發(fā)現(xiàn)電鉆起動困難，抖動大，音響不正常，或有烤焦氣味時，立即停鉆切斷電源處理。
5、電鉆溫升過高（手不能在外殼上停留）時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，把電鉆放置在通風(fēng)良好看干燥地點(diǎn)自然降溫處理。
6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電鉆應(yīng)防止頂板淋水，遇此情況應(yīng)采取遮掩防止措施。
7、已經(jīng)變形和鉆頭滯鈍的纖子不能再用，防止卡釬。
8、中途停鉆時，應(yīng)撥出釬子，取下電鉆，并將釬子立放煤壁。
9、鉆進(jìn)中隨時注意敲幫問頂，處理危巖片幫。發(fā)現(xiàn)頂幫來壓或鉆孔來水跡象時，應(yīng)立即停鉆處理。
（三）工作結(jié)束
1、切斷電源，撥下插銷，取下電鉆，撥出鉆桿，把鉆機(jī)、鉆桿放至指定的安全地點(diǎn)。
2、收回電纜并運(yùn)至指定地點(diǎn)圈碼整齊。
3、向放炮員交接眼孔，協(xié)助裝藥放炮。
二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所用電雷和煤礦安全炸藥，當(dāng)即分別裝入專用木箱內(nèi)，并立即加鎖。
2、檢查整理當(dāng)班使用的放炮線（含膠線、母線及腳線），試驗(yàn)放炮器的充電可靠性的放炮線的導(dǎo)通性。檢查木炮棍的完好情況。
3、炮泥的制作，按砂：泥=1:2的比例配制。
4、檢查回采面的通風(fēng)瓦斯情況，察看上下安全出口是否暢通，核實(shí)炮眼參數(shù)（位置、角度、深度等）是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常時，有責(zé)任要求電鉆工和班組長予以補(bǔ)救完善。
５、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需起爆引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入，嚴(yán)禁將雷管直接插入。裝配好的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。
６、檢查回采面上的安全支護(hù)情況，特別注意督促支護(hù)工搞好采場密集，上下安全出口和附近煤壁處的加固支護(hù)。
７、檢查采面附近上沖、切割磧頭的通風(fēng)瓦斯和安全支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題時，要求班組長立即處理。
８、放炮前，由規(guī)定人員落實(shí)采面上和附近掘進(jìn)磧頭上的人員撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。
９、只有在鉆眼全部結(jié)束，人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有超限的明確答復(fù)后，才能身背放炮器及其鑰匙，手持木炮棍進(jìn)入采面裝藥。
（二）裝藥放炮
１、清除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查炮眼施工質(zhì)量，查明有無淋水透水跡象。發(fā)現(xiàn)異常時停止裝藥。
２、從回采面的一端開始依次裝藥。每次裝藥進(jìn)均用一只手理扶雷管腳線，另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。
3、煤層內(nèi)炮眼深度小于0.6m時禁止裝藥、放炮。裝藥長度不得超過1/2眼深，其余部分用炮泥填滿，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。
4、經(jīng)請示值班領(lǐng)導(dǎo)同意的水炮眼應(yīng)用防水膠套裝藥。
5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個數(shù)在10個以上時，應(yīng)考慮分兩組串聯(lián)、并聯(lián)。
6、整個放炮過程應(yīng)嚴(yán)格遵守三人放炮制（放炮員、瓦檢員、班組長）和一炮三檢查（裝藥前、放炮前、放炮后）基本制度，不得保證上述規(guī)定時，放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。
7、在采面及附近掘進(jìn)磧頭的人員確定安全撤離的情況下才允許聯(lián)結(jié)腳線。只有在瓦檢員、班組長報告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設(shè)好的情況下才允許聯(lián)結(jié)母線。
8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前，放炮員還應(yīng)當(dāng)大喊三聲“放炮了”，通電之后無論是否響炮，均應(yīng)立即拔出鑰匙，拆下母線并扭結(jié)短路。
9、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時間。
10、通風(fēng)之后進(jìn)入磧頭檢查時，放炮員必須身背放炮器、攜帶鑰匙，并在瓦檢員的陪同下慢慢進(jìn)入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常時停止前進(jìn)，經(jīng)處理無異常后才能再次前進(jìn)。
11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路后再次起爆。仍不起爆時按下述方法處理：①單個聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴(yán)禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。
（三）工作結(jié)束
1、收集清理放炮線，發(fā)現(xiàn)異常出井修理。
2、收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將雷管、炸藥的實(shí)際消耗量記入放炮員手冊。
3、將剩余雷管、炸藥運(yùn)出井外退還保管室，禁止埋放在井下。
三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、檢查準(zhǔn)備好斧子、啄子、量尺等工具。
2、按煤層厚度和用量準(zhǔn)備好坑木。
3、按支柱量加工好草鞋板（柱帽）。禁止打沒有柱帽的支柱。草鞋板厚度相當(dāng)于支柱的半徑，長度不小于30cm。
4、熟悉采場支護(hù)的質(zhì)量規(guī)格要求，操作中嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。
5、檢查采場傾角，煤層頂?shù)装迤鸱晚敯鍖永砑肮?jié)理發(fā)育情況，考慮是否采用特殊支護(hù)形式。
（二）支護(hù)作業(yè)
1、按支護(hù)規(guī)格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑，深度不小于2cm，柱窩要保證橫平豎直。
2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心，上端抵正頂板，保持3-5度的支護(hù)迎山角，下料長度應(yīng)扣除草鞋板厚度，并將上柱帽要平，下柱腳屑周邊。
3、支護(hù)時一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱；一手把住草鞋板放在柱頭上，沿傾斜方向從上往下貫緊，然后用錘打牢，煤厚超過2m時，支柱操作由2人進(jìn)行。其中：一人扶柱，另一人用手或用啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上，打緊打牢。
4、在破碎頂板下從事支護(hù)要在草鞋板上橫放厚度相等的若干“傘板”。此時柱子下料長度應(yīng)加扣傘板厚度，安裝方法同第3條。
5、在頂板起伏較大的地點(diǎn)支柱時，支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進(jìn)行調(diào)整。
6、因留有大量傘檐煤而不能進(jìn)行支護(hù)時，必須安設(shè)臨時支護(hù)。
7、在采場的下安全出口處要采用抬棚、叢柱等進(jìn)行加固。
8、在頂板冒區(qū)邊緣支護(hù)時，應(yīng)當(dāng)使用叢柱或木垛支護(hù)。并沿采空邊界進(jìn)行加密支護(hù)。在軟底板區(qū)域支柱時，要加上柱墊。
9、當(dāng)班新打支護(hù)由值班安全員驗(yàn)收編號。嚴(yán)禁在未回柱區(qū)域“抽柱”去打新支護(hù)。嚴(yán)禁在荒石和夾矸上打支柱。
（三）工作結(jié)束
1、清理支柱工具用品。
2、請班組長在支護(hù)記錄簿上簽字驗(yàn)收。
四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備長把啄子、斧子、抓鉤等工具。
2、觀察采面上面頂板壓力及支柱的完整情況，如采場控頂有缺陷時，要求班組彌補(bǔ)。
3、檢查原有密集支柱的損壞、掩埋情況，作出回收舊密集支柱的具體方案。
4、檢查回柱區(qū)頂板的裂縫、搭口情況，分析制定回柱應(yīng)當(dāng)采取的相應(yīng)安全技術(shù)措施。
5、制定回收支柱的存放方案；清理回柱退路，并在支柱之間搭上“路跳”。
（二）回柱作業(yè)
1、按作業(yè)規(guī)程要求在保留位置（即最小控頂距）上打新的密集支柱。密集支柱原則上在原有支柱之間加密。間距視頂板壓力和采空陷落情況確定（一般作業(yè)規(guī)程之規(guī)定為準(zhǔn)）。
2、按從下至上，從采空至新密集的回柱順序進(jìn)行回柱。
3、回柱時先用啄子啄空柱窩周邊底板，然后靠在后排支柱（面向采空）位置上用長把啄子從下至上敲打支柱，也可打柱腳。啄柱窩在困難時，也可直接左右敲打草鞋板。實(shí)在無法時，可用長把斧子在草鞋板下砍出一個自由面。
4、架柱操作至少三人。其中，一人擔(dān)任前方操作，一人站在上側(cè)觀察險情，一人站在后排臨護(hù)，并伺機(jī)把敲下的柱子扳回來。
5、在一個回采面上只允許一組人單頭回柱，禁止多頭回柱。
6、在頂板破裂（有搭縫）地點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)留下“信號柱”，直接頂堅(jiān)硬的信號柱可待全排支柱回收完后再行伺機(jī)回收。
7、長壁式采煤面上回采與回柱平行作業(yè)時，要制定相應(yīng)的防止噪聲，防止采空區(qū)大面積冒落壓跨采場的安全措施，否則不能平行回采作業(yè)。
8、回下來的坑木要及時運(yùn)走，并在指定的不影響生產(chǎn)活動的地點(diǎn)整齊堆放。
9、回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓，其破裂、掉渣聲響相當(dāng)清晰時，應(yīng)當(dāng)立即停止回柱活動和其它生產(chǎn)活動。
10、靠近采場下口進(jìn)行回柱時，要注意運(yùn)輸平巷頂幫冒落斷頭伴隨垮落傷人。
11、遇到回柱后偽頂伴隨垮落的情況，不能急于回收受到冒落威脅的支柱，應(yīng)待冒落穩(wěn)定后再予回收。
（三）工作結(jié)束
1、把回收下來的支柱運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)堆碼好。
2、根據(jù)頂板陷落是否充分的實(shí)際情況，確定是否對新打密集支護(hù)進(jìn)行加固。
3、如回柱后頂板沒有及時陷落，應(yīng)將情況報告值班領(lǐng)導(dǎo)，并告誡生產(chǎn)班組警惕。
4、把回柱情況記入手簿，然后清理工具出井。
五、急傾斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備啄子、斧頭、保險繩帶等工具。
2、熟悉工作采面的采煤作業(yè)規(guī)程和有關(guān)鉆眼、放炮、支護(hù)等工作的操作規(guī)程。
3、對急傾斜層的地質(zhì)變化規(guī)律、頂?shù)装逄匦院兔簩訕?gòu)造等有比較全面的了解。
（二）采（落）煤作業(yè)
1、采用小階段采煤法的采面，其小階段厚度超過10m以上時，應(yīng)考慮加深炮眼或中間切割輔助巷的措施。保證上下階段按小步距推進(jìn)的正臺階（上臺階超前一個爆破循環(huán)）關(guān)系。鉆眼時，鉆眼位置至少離采空邊緣1.5m遠(yuǎn)，并且拴上保險繩帶。人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)。
2、采用偽斜充填采煤法時，應(yīng)當(dāng)從上至下進(jìn)行回采，并且事先暫時關(guān)閉下階段溜煤的接替樓眼，并將擴(kuò)大上部喇叭口的煤炭充填在樓眼內(nèi)，以后隨推進(jìn)情況從關(guān)閉眼口放在體積增大的煤炭及最后安全地放出全部煤炭。充填采煤工一般不要進(jìn)入采場用手鎬落煤。必須進(jìn)入采場時，人員通行和操作的空間必須打上臨時支護(hù)，并且保證局部通風(fēng)措施。
3、無論采用哪種采煤方法，都必須認(rèn)真加固采場下部20m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)和有人員通行的所有樓眼口。
4、急傾斜采（落）煤工必須成為采面上各工種的組織協(xié)調(diào)者，有責(zé)任把現(xiàn)場作業(yè)組織好。
（三）工作結(jié)束
1、檢查下部安全出口的加固工作是否完成，富余體積的煤炭是否通過下部樓眼放出，有關(guān)設(shè)備（電鉆、纜線、溜槽等）材料是否運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)堆放。
2、清點(diǎn)采場人數(shù)和個人工具用品后出井。
第三部份 一通三防類
一、瓦斯檢查員操作規(guī)程
1、對使用的瓦斯檢查儀器進(jìn)行全面檢查，各零部件是否齊全，不合格的瓦檢儀不準(zhǔn)使用。
2、光學(xué)式瓦斯檢查儀，要檢查二氧化碳吸收管和水份吸收管內(nèi)的藥物是否失效，已失效的要更換。粗讀數(shù)窗與精讀數(shù)窗內(nèi)的刻畫、線條要清晰，粗讀數(shù)目鏡聚光好，儀器及氣球是否漏氣，電池是否符合要求。
3、電子式瓦斯檢查儀要檢查充電是否達(dá)到規(guī)定的電壓要求。
4、在與待測地點(diǎn)溫度相近（不大于10℃）的新鮮風(fēng)流中，將瓦檢儀對零。
5、在待測地點(diǎn)，將連接進(jìn)氣口的橡皮管伸到待測處，慢慢地捏吸氣球5-6次，使待測處的混合氣體進(jìn)入瓦斯室。
6、按粗讀數(shù)電門按鈕，從目鏡中觀察原選擇對零黑線的移動位置，同時順時針轉(zhuǎn)動精讀數(shù)手輪，將原對零的黑線退到整數(shù)位置，并讀取該數(shù)，然后按下精讀數(shù)電門按鈕，從精讀數(shù)窗中讀取小數(shù)，兩次讀數(shù)之和，即為該處的瓦斯?jié)舛取?/p>
7、電子式瓦斯檢查儀打開電源，將瓦檢儀伸到待測地點(diǎn)，3秒鐘讀數(shù)。
8、二氧化碳檢測時，取掉瓦檢儀二氧化碳吸收管，混合氣體不經(jīng)二氧化碳管進(jìn)入瓦斯室按第5條和第6條的順序進(jìn)行操作，讀數(shù)再減去該處的瓦斯?jié)舛?，即為該處二氧化碳濃度（精確讀數(shù)應(yīng)再乘0.955）。
9、一測點(diǎn)測完后，按精讀數(shù)盤上的讀數(shù)反時針方向退到零，蓋粗讀數(shù)目鏡護(hù)罩，供下一測點(diǎn)繼續(xù)使用。
10、必須執(zhí)行巡回檢查制度，每一地點(diǎn)每班至少檢查三次，不準(zhǔn)空班漏檢。檢查結(jié)果記錄在瓦斯記錄牌和手簿上，并告訴作業(yè)人員。出井后將檢查結(jié)果填在瓦斯記錄簿上，及時送礦長審閱。
11、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，及時處理現(xiàn)場問題，不能處理的要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
12、攜帶儀器下井應(yīng)正確佩戴，防止碰撞，并定期將儀器送有關(guān)部門校驗(yàn)。
二、防突員操作規(guī)程
1、進(jìn)班前，聽取值班人員的安排，到指定地點(diǎn)進(jìn)行防突作業(yè)。
2、進(jìn)班時，檢查好儀器（包括WTC參數(shù)儀、煤樣罐、秒表、膠管、篩子），攜帶皮尺、防突知單、筆、粉筆等。
3、到防突工作面后，拿出WTC參數(shù)儀，開啟電源，并依次按“清零““清屏“鍵，清掉上一個班的數(shù)據(jù)，使儀器處于“P“狀態(tài)。
4、用電煤鉆向預(yù)定方向打預(yù)測孔（檢驗(yàn)孔），當(dāng)打進(jìn)行4米時，用￠＝1～3毫米的篩子在孔口接煤粉，同時啟動秒表。
5、篩分約會10克左右，裝入煤樣瓶中，并用篩子刮平，將煤樣瓶放入煤樣罐，擰緊罐蓋，松開蓋上閥門。
6、當(dāng)秒表到達(dá)到2分鐘（或多或1、1.5分鐘）時，擰緊蓋上的閥門，同時按采樣鍵。
7、當(dāng)儀器顯示提示"A0“時，輸入秒表時間隔2（或多或1、1.5），按監(jiān)控鍵，顯示“L0“，輸入鉆孔深度4米，按監(jiān)控鍵，儀器顯示P1：x.x，該值即為4米時的K1值。
8、當(dāng)鉆進(jìn)口6米、8米、10米時，重復(fù)4～7的操作。
9、第一個孔測完后，按時～8的操作，進(jìn)行第二個、第三個孔的預(yù)測（檢驗(yàn)）。
10、一個工作面預(yù)測完后，關(guān)掉電源，到下一個工作面時，重新開啟電源。
11、當(dāng)預(yù)測（或檢驗(yàn)）后K1＞0.5時，停止作業(yè)，報告調(diào)度室，并打好排放孔。
12、預(yù)測孔、檢驗(yàn)孔、排放孔的布置，見相應(yīng)的防突措施。
13、每個工作面防突打好后，必須及時，準(zhǔn)確的填寫好防突通知單，，并及時將防突情況告訴瓦檢員和工作面負(fù)責(zé)人。防突通知單上有其簽名。
14、用皮尺量好基控點(diǎn)到磧頭的距離，填好允掘距離，以用及防突報告牌。
15、打完防突后，應(yīng)及時關(guān)好電源，收拾好儀器，防突鉆桿以及其它工具。
16、下班后，及時將儀器充電，并填好交接記錄。
三、測風(fēng)員操作規(guī)程
1、進(jìn)班前必須帶齊并檢查好瓦斯檢定器、風(fēng)表、秒表、溫度計(jì)，記錄用具和校正，曲線等。
2、測定前年好儀表在操作前的讀數(shù)位置，防止差錯。
3、測風(fēng)前應(yīng)檢查通風(fēng)設(shè)施，正常時，才能測風(fēng)。
4、測風(fēng)時，側(cè)身站于巷道內(nèi)，手握風(fēng)表，伸直手臂，使風(fēng)表保持垂直于風(fēng)流方,向，并保持均衡地,沿著一定路線移動。
5、風(fēng)表應(yīng)立兩幫20公分，從一測測到另一測。
6、每一測站連續(xù)測定3次，每次誤差不超過5％時方可取平均值，否則重測。
7、測風(fēng)時要校正測風(fēng)站的斷面，儀表要定期校正。
8、按規(guī)定地點(diǎn)測風(fēng)，測風(fēng)站按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。
9、方、局扇每旬測風(fēng)不少于一次。
10、每一風(fēng)機(jī)系統(tǒng)要當(dāng)班測完，以提高測試的準(zhǔn)確性和可靠性。
11、按規(guī)定日期、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行測風(fēng)并作好記錄,及時準(zhǔn)確計(jì)算，填寫報表，并將風(fēng)量填在通風(fēng)系統(tǒng)圖和規(guī)定的牌板上。
四、儀器修理工操作規(guī)程
1、檢修室應(yīng)空氣流暢，光線明亮，清潔衛(wèi)生，環(huán)境安靜，窗戶應(yīng)有遮光性強(qiáng)的窗簾，以備在尋找與調(diào)節(jié)干涉條紋時使用。
2、修理：
（1）、修理前應(yīng)對儀器進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，分析判斷儀器和部件的損壞程度，擬定修理程序。
（2）、在拆卸儀器各組部件時，如鐵螺絲生銹，霉蝕，不能強(qiáng)行擰卸，可用香膠水或汽油滴入螺孔邊擰下。如上法無效，在不影響儀器本殼與鏡片的情況下，用不于螺釘?shù)你@頭緒（如3MM螺殺可用2、5MM鉆頭）在螺殺中以鉆下，擰下螺殺，重新攻絲。有螺絲釘孔滑絲現(xiàn)象，就需重新鉆孔，
攻絲（但決不能使儀器的體殼變形）
（3）、電路裝修，采用多股紫銅絲導(dǎo)線，電線兩端去皮不能過長，開關(guān)頂端和導(dǎo)線彈片用細(xì)紙去掉霉蝕、磨光，然后用適當(dāng)?shù)碾娎予F焊接在和端點(diǎn)的焊接點(diǎn)上，做到牢固，無短路，斷路現(xiàn)象，達(dá)到開關(guān)啟閉靈活，燈泡明亮。
（4）、測微組的裝配修理：手輪組裝后要靈活，如過緊，將手輪下端用的細(xì)砂紙磨平。手輪銷子松緊要適宜。清洗測微螺桿與螺套時，最好不要同時將刻度盤卸掉，以免裝錯位，底權(quán)表面與測微螺桿的尖端是10±0.2毫米定位的，錯位不能起測微作用。大小齒輪配合要平穩(wěn)，不能過松、過緊、不能在卡滯現(xiàn)象。
（5）光學(xué)鏡片的裝配修理：鏡片組的修理，拆裝時要用不同規(guī)格的螺絲刀，同時注意螺絲刀與鏡片的碰撞，以免損壞鏡片和金屬零件。鏡片的擦潔用不同的方法，如保護(hù)玻璃測微玻璃物鏡，聚光鏡等，先用脫脂棉球由鏡片中以向外輕旋擦拭。再用少許香膠水清潔。最后用干棉球?qū)㈢R面清潔。我鏡與接上鏡先將細(xì)白布或軟白綢疊成幾層，鏡片夾于中間，用手輕輕握住，將香膠汕滴在鏡片中部，別一手拿鑷子夾住透鏡的邊緣，按順時鎮(zhèn)方向控拭干凈，分劃板連同板座一并卸下，放置在測量顯微鏡下，用細(xì)竹簽卷上棉球，往一個方向輕輕控拭。如有脫漆，用一小針尖沾上涂劑，涂好溫度在200度，約1小時，各組鏡片經(jīng)過修理組裝后，應(yīng)固定緊密牢靠，以免很小的松動，影響儀器使用精度和正確檢定順利進(jìn)行。
（6）、尋找，調(diào)整干涉條紋，移動和調(diào)整各組零件，使干涉條紋寬窄度控制在1、55～1、65％的示值范圍內(nèi)。干涉條紋必須達(dá)到“亮、細(xì)、黑”，視場在分劃板上應(yīng)有六條以上的條紋，零位線以下的負(fù)值方向最少了要保護(hù)二條鮮明，清晰的條紋。絕不許條紋出現(xiàn)偏移，虛、斜、彎曲，把方向移動的現(xiàn)象，否則要重新調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢驗(yàn)要求：
（1）、電源電路必須焊牢，無短路，斷路現(xiàn)象。
（2）電門開關(guān)的兩個按鈕必須完好靈活，接觸良好。
（3）干涉光源與測微組里的小燈炮必須明亮，不得有忽暗忽明的現(xiàn)象。
（4）干涉條紋必須清晰、明亮、不得有彎曲和傾斜，要有足夠的視場，條紋的寬窄必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
（5）各自的固定螺絲不得有松動，擰斷和滑絲現(xiàn)象。
（6）空氣室必須清潔，無漏氣，患?xì)夂投氯F(xiàn)象。
（7）測微組零部件必須完好無損，測微手輪轉(zhuǎn)動時必須平穩(wěn)，靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。微組里的刻度盤旋轉(zhuǎn)一周，必須與分劃板1％的刻度相一致。
（8）目鏡組必須齊備完好 、清潔、調(diào)整時必須平穩(wěn)，柔和。分劃板必須保持清潔，無脫漆和楹動現(xiàn)象。
（9）、調(diào)節(jié);螺桿轉(zhuǎn)動時必須平穩(wěn)，矛和，不得有卡滯和過松現(xiàn)象。擰緊調(diào)節(jié)蓋時干涉條紋不能有移動的現(xiàn)象。
（10）毛細(xì)管，甲烷進(jìn)入嘴不能有堵塞和漏氣現(xiàn)象。
（11）各組光池鏡片必須完好，不許有霉蝕。
五、通風(fēng)設(shè)施砌筑工技術(shù)操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、按工作安排和施工要求準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和設(shè)備材料。
2、熟悉當(dāng)班工作內(nèi)容、設(shè)施用途和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。不清楚的地方要弄清后再行動工。
3、了解工作地點(diǎn)附近采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、支護(hù)以及電纜敷設(shè)情況，對組織施工有困難的，要請示值班領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助處理。
4、制定比較合理的材料運(yùn)輸和轉(zhuǎn)動方案，搞好施工勞動組合。
（二）施工
1、通風(fēng)設(shè)施施工前，應(yīng)搞好施工地點(diǎn)的安全支護(hù)，所有施工地點(diǎn)均應(yīng)選擇在前后支架完整、圍巖穩(wěn)定和便于密閉充填的地方。
2、永久性通風(fēng)設(shè)施要按圖施工，墻四周要掏槽，在煤層中不小于1米，巖面不小于0.5米，用不燃性材料修筑，墻下部厚度不小于1米，上部厚度不小于0.45米，并用石灰抹面刷白，墻外設(shè)置欄柵、警告牌。
3、臨時性密閉墻四周要掏槽，槽深在煤層中不小于0.5米，巖面中不小于0.3米，墻內(nèi)外5米支架良好，墻外設(shè)置欄柵、警告牌。
4、風(fēng)門的質(zhì)量要求：門墻四周要掏槽，槽深在煤層中不小于0.3米，巖石中不小于0.2米，門墻厚度不小于0.45米。門框規(guī)整，與門板接觸處有塑材襯墊，門板要嚴(yán)密，厚度不小于30毫米，鐵板厚度不小于2毫米，風(fēng)門開啟方向應(yīng)逆著風(fēng)流，同時門框要朝順風(fēng)方向傾斜成80-85°的角度，風(fēng)門前后支架完整，無空幫空頂。
5、所有通風(fēng)設(shè)施完工均需經(jīng)過不少于3-4天的養(yǎng)護(hù)期，經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用。
6、清理施工場地，拆除臨時設(shè)施。
第四部份 提升運(yùn)輸類
一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程
（一）檢查
每班交班后（或班中生產(chǎn)間隙時間）必須進(jìn)行以下檢查：
1、上、下磨盤軌道、斜坡軌道是否良好。
2、道岔、地、立滾應(yīng)完好、靈活可靠。
3、繩鉤無損壞，連接繩鉤10公尺內(nèi)的鋼絲繩磨損，斷絲不超過規(guī)定。
4、阻車器完整、靈活、可靠。
5、信號裝置無損壞。檢查出不合格的，要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。繩鉤、鋼絲繩、道岔、阻車器、信號裝置若有損壞，要立即停車處理。
（二）提升前的準(zhǔn)備
1、檢查礦車的連接裝置、鴨嘴、車床、銷、環(huán)不應(yīng)有破裂，磨損度不超過規(guī)定，車輪無吊滾。不合格的礦車要送出，并用粉筆標(biāo)明。
2、各種車輛的上、下車數(shù)應(yīng)按照斜坡的提升能力規(guī)定組車。掛鉤連接必須牢固可靠，不得用其它任何物品代替銷、環(huán)連接礦車。
3、升、降大型物料、設(shè)備必須制定特殊措施，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行。
4、斜坡軌道和巷道經(jīng)檢修及清理后，要先試一次空車。
（三）提升
1、將礦車或已經(jīng)組接好的串車持好繩鉤，再打開阻車器，發(fā)送開車信號。將車推至坡口，開車提升或下放。上列順序不許改變。并嚴(yán)格做好以下四點(diǎn)：
（1）連接好的礦車，掛鉤前要復(fù)查有無漏連、多連或連接不牢。
（2）阻車器要經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，手動式的，在車輛過后要立即關(guān)閉。
（3）下坡口或甩道把鉤工向上坡口發(fā)送信號，上坡口把鉤工才能向絞車房發(fā)送信號。信號不明要重新問點(diǎn)，在充分弄清后才能向絞車房發(fā)信號。
（4）車輛進(jìn)入斜坡后，上、下坡口各要留一人在坡口（下坡口要在躲身洞內(nèi)）觀察車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)礦車掉道，應(yīng)立即發(fā)送停車信號。
2、斜坡上發(fā)生跑車事故，要采取安全的辦法抬車。車復(fù)軌后經(jīng)過檢查，車輛軌道都無大的損壞時，才能發(fā)信號開車。
3、嚴(yán)禁用絞車鋼絲繩帶平巷的串車至坡口。
4、把鉤工要精力集中，只能在車輛全部通過上坡口阻車器后，并到達(dá)接鉤位置時，才能摘鉤。阻車器未關(guān)閉時，不準(zhǔn)摘鉤。摘鉤時必須站在道外，摘鉤后要及時將鉤環(huán)和鋼絲繩甩出道外，防止被礦車壓傷。
二、人力推車工操作規(guī)程
（一）檢查和準(zhǔn)備
1、對自己將使用的礦車進(jìn)行全面檢查，查看各部零件是否齊全、完整、緊固，剎車是否良好。對查出的問題要立即處理，嚴(yán)禁礦車帶病運(yùn)行。
2、佩帶好口哨，要求口哨完好，聲音響亮。
（二）推車
1、集中思想，明確任務(wù)，在指定區(qū)域內(nèi)推車。
2、一人一次只能推一輛礦車，嚴(yán)禁推串車。
3、當(dāng)兩礦車在同一軌道同向運(yùn)行時，兩車相距不少于20米，坡度較大的區(qū)段不少于40米。
4、礦車接近風(fēng)門、巷道口、彎道、狹窄巷道、岔道和坡度較大，行人較多的地方，以及前面有機(jī)車或視線有阻礙時，都必須減速、吹哨，并隨時觀察前方情況。
5、在坡度較大的地段停車時，必須使用木楔將礦車停穩(wěn)，以防自溜。
6、發(fā)生礦車掉道時，要立即向前來車發(fā)出停車信號，待其它礦車停穩(wěn)后，用木枋、鐵棒（管、軌）撬抬復(fù)道。
7、嚴(yán)禁礦車自溜和搭飛車。
8、不準(zhǔn)有他人站立在礦車前端。
三、材料運(yùn)輸工操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好切割材料的斧頭、手鋸，并將刃口部分包裹好，檢查口哨、手套等是否佩戴齊全。
2、準(zhǔn)備好捆綁和拖拉材料用的麻繩、鐵絲和抓釘?shù)取?/p>
3、檢查運(yùn)貨礦車的完好情況。如果是上下山提升送貨時，應(yīng)檢查礦車擋頭是否牢固。
4、將材料裝上礦車后，用準(zhǔn)備好的繩卡把木料、鋼軌等材料固定好。運(yùn)送磚石等材料時，應(yīng)注意不要裝太滿。
（二）運(yùn)料
1、按井口值班室的安排在允許在運(yùn)行時間內(nèi)運(yùn)料下井。
2、木料車只能單車運(yùn)行，料長超過3米時，推車人員不少于2人，一人專門負(fù)責(zé)前方情況監(jiān)視，推車時只能扶長料端部，禁止用手推礦車的桶沿前進(jìn)。
3、磚石料車要與運(yùn)煤車輛編組運(yùn)行時，只能在車組的前面或后面。人力推車時手不能推“包角”，材料車與其它車輛之間至少保持20米以上距離。
4、用提升設(shè)備運(yùn)料前應(yīng)檢查礦車在斜坡上的穩(wěn)定性和長料經(jīng)過上下變坡點(diǎn)及中途不規(guī)則處的安全性，并檢查裝車高度和材料的固定情況，斜坡運(yùn)料最好選擇在不提煤、矸的時間進(jìn)行。
5、下井材料只能在指定的地點(diǎn)堆放，并堆放整齊，堆放高度不超過0.8米。
6、卸料后的材料車，應(yīng)迅速推至車場，嚴(yán)禁阻礙煤車運(yùn)行。
（三）工作結(jié)束
1、清理運(yùn)料工具、繩、鐵絲和釘?shù)纫詡湎掳嘣儆谩?/p>
2、把材料車推至井外的固定地點(diǎn)停放，車輛有損壞，需維修時，應(yīng)向值班領(lǐng)導(dǎo)報告。
四、溜煤眼放煤工操作規(guī)程
（一）工作準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備放煤的捅桿、掏扒和鐵鏟以及關(guān)閉閘門用的擋板等工具材料。
2、熟悉所放溜煤眼的儲煤情況和阻塞規(guī)律。
3、在未放煤前，同當(dāng)班班長、組長對溜煤眼的維護(hù)現(xiàn)狀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)請示值班領(lǐng)導(dǎo)后，再處理。
4、檢查裝車地點(diǎn)的安全支護(hù)情況，做好巷道、水溝、軌道的清理，準(zhǔn)備裝車。
（二）裝車
1、把準(zhǔn)備裝煤的礦車推至裝車地點(diǎn)的上側(cè)壁，應(yīng)避免推重車上坡。
2、將待裝礦車停穩(wěn)在放煤閘門口下方后，慢慢抽動擋板放煤，禁止將擋板全部取掉裝煤。礦車裝滿情況應(yīng)視軌道坡度而定，以不使煤翻出為宜。
3、溜煤眼發(fā)生堵塞時，只能在巷道內(nèi)用捅桿捅的方法處理。如果堵塞比較嚴(yán)重，不能從巷道上用工具處理時，應(yīng)立即報告礦級值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自從上至上進(jìn)入溜煤眼內(nèi)處理堵塞故障。
4、每次裝車完畢，必須關(guān)閉好閘門口的擋板，并且清理巷道內(nèi)的撒煤。
（三）工作結(jié)束
1、清理捅桿、掏扒和鐵鏟等工具準(zhǔn)備下班使用。
2、向下班作業(yè)人員交待溜煤眼儲煤及堵塞情況。
3、因發(fā)生堵塞不能繼續(xù)裝車和裝煤結(jié)束的溜煤眼均應(yīng)關(guān)閉好。
五、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）起動前的檢查
1、打掃絞車硐室以及附近的清潔衛(wèi)生。
2、必須穿好工作服、安全帽，并扣好扣子扎好袖口。
3、檢查地腳螺絲是否松動，其他螺栓是否齊全，并無松動現(xiàn)象。
4、檢查傳動機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，無卡住現(xiàn)象，無異常雜音。
5、檢查剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無破裂和斷裂現(xiàn)象。閘帶余厚不得小于規(guī)程要求。
6、檢查各密封裝置是否完整無損，潤滑油是否充足。
7、檢查防護(hù)罩是否斷裂、脫落和其他故障。
8、檢查配套控制設(shè)備是否符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，否則不可起動絞車。
9、檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，其斷絲數(shù)不能超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
（二）啟動
1、作好啟動前的一切準(zhǔn)備工作，給防爆開關(guān)送電，并把手柄搬到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
2、聽清開車信號后，按下起運(yùn)按鈕，電動機(jī)轉(zhuǎn)動，松開剎車閘使?jié)L筒轉(zhuǎn)動。
（三）運(yùn)行
1、絞車向下運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)帶電使電動機(jī)轉(zhuǎn)動，帶電松閘向下放車，禁止不帶電向下放飛車。
2、絞車向上運(yùn)轉(zhuǎn)時，一支手握住剎車閘準(zhǔn)備隨時剎車。一支手放在控制按鈕旁，準(zhǔn)備隨時切斷電源，以防止任何故障出現(xiàn)。
3、絞車運(yùn)行時，應(yīng)集中精力，信號明確無誤時方可開車。如信號不明確，必須重新進(jìn)行聯(lián)系。
4、各轉(zhuǎn)動和傳動部分必須平穩(wěn)，無異常震動和高噪音。
5、各部分溫度不能超過規(guī)程規(guī)定溫度。
（四）停車
正常停車：
1、接到正常停車信號，按下停止按鈕，使電動機(jī)斷電，放下剎車閘使絞車滾筒停止轉(zhuǎn)動。
2、把控制用的防爆開關(guān)的手柄搬到正常停電位置，并“上鎖”。
3、絞車突然停電停車，要來電后，重新發(fā)信號進(jìn)行聯(lián)系，不能盲目開動絞車。
緊急停車：
1、絞車機(jī)構(gòu)被破壞，絞車震動激烈，電流大大超過額定值。
2、聽到緊急停車信號。
3、電動機(jī)轉(zhuǎn)動，而絞車滾筒不轉(zhuǎn)動。
4、電動機(jī)過負(fù)荷或線路保護(hù)裝置動作。
5、鋼絲繩突然發(fā)生斷繩現(xiàn)象。
6、出現(xiàn)以上現(xiàn)象可緊急停車。應(yīng)迅速按下停止按鈕切斷電源，同時放下剎車閘，使絞車停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第五部份 機(jī)電與設(shè)備類
一、變電所操作電工技術(shù)操作規(guī)程
（一）變電所的檢查和值班
1、值班電工不論對高、低壓設(shè)備帶電與否，都不能移開和越過遮欄。
2、電工不得打開配電板板門或開關(guān)蓋。
3、不能做其他任何與本職工作無關(guān)的事，不能外出，更不能喝酒，保持良好的精神狀態(tài)。
4、平時應(yīng)做好處理緊急事故需做好的相應(yīng)安全措施。
5、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4米以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8米以內(nèi)，須進(jìn)入必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。
6、檢查各儀表是否正常運(yùn)行，線路有無破裂或其他現(xiàn)象。
（二）操作
1、停電操作，應(yīng)先拉開油開關(guān)，再拉負(fù)荷側(cè)和母線側(cè)刀閘開關(guān)。
2、送電操作，應(yīng)先合上母線側(cè)和負(fù)荷側(cè)和負(fù)荷側(cè)的開關(guān)，再合上油開關(guān)。
3、倒閘操作必須要有兩人才能進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)，其中對設(shè)備熟悉者應(yīng)作監(jiān)護(hù)人。
4、凡遇到事故跳閘或緊急情況時，可由一人進(jìn)行操作。
5、操作前應(yīng)對設(shè)備名稱、編號和設(shè)備安裝位置有所了解，操作過程中，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。
6、必須按操作順序進(jìn)行操作，每操作完一臺開關(guān)，應(yīng)做好記錄，全部操作完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。
7、如突然停電應(yīng)拉開電源開關(guān)，有突然來電的可能性，在未做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄。
8、發(fā)生事故時，可以不經(jīng)上級許可先拉有關(guān)設(shè)備的開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9、操作高壓設(shè)備時，必須有領(lǐng)導(dǎo)的命令，至少應(yīng)有兩人以上，在做好安全和技術(shù)措施后才能一起操作。
10、安全技術(shù)措施為：斷開電源的，懸掛標(biāo)志牌，設(shè)安全遮欄，驗(yàn)電、掛接地線。
二、井下電鉗工操作規(guī)程
（一）下井前的檢查
1、下井前應(yīng)先檢查自己的工具是否齊全、完備。
2、檢查背包內(nèi)的材料和備用零件是否齊全充足。如保險絲、膠布帶、蠟布帶、塑料帶、電煤鉆開關(guān)各種小螺絲，彈簧墊和易損零件。
（二）維修
1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須專人負(fù)責(zé)，停電時應(yīng)懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌。
2、井下電氣設(shè)備檢修，必須由電工進(jìn)行維修，并持有合格證。嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行維修。
3、使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，礦專業(yè)人員每月要定時進(jìn)行檢查，并作好記錄。
4、跟班電鉗工每班都要對自己所管轄的電氣設(shè)備檢查一次，看有無失爆現(xiàn)象，并及時處理。
5、在檢修設(shè)備時，要注意保護(hù)防爆面，不得有損傷和粘有異物。定期涂以適量防銹脂。
6、配電系統(tǒng)斷電保護(hù)裝置要檢查整定，每季度一次，負(fù)荷變化時要及時整定。主要電氣設(shè)備的絕緣電阻每月檢查一次，接地電阻應(yīng)每季度測定。阻值應(yīng)大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)據(jù)，并將以上測定值、檢查時間、結(jié)果、參加人員記錄在簿。
7、各種電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、電壓等級、電源用途、維修人等。高壓設(shè)備上應(yīng)懸掛“高壓危險”的警告牌。
8、總電源饋電開關(guān)斷電保護(hù)的動作絕緣電阻值應(yīng)小于分路開關(guān)的整定值。在整個供電系統(tǒng)中，有漏電保護(hù)裝置、接地保護(hù)、過流保護(hù)裝置等斷電保護(hù)裝置。保護(hù)裝置不準(zhǔn)不用，當(dāng)任一保護(hù)失靈時，設(shè)備不能投入運(yùn)行。
9、固定電氣設(shè)備和移動設(shè)備都必須有固定和移動的局部接地級。并與總接地網(wǎng)相接。
10、各種電氣設(shè)備要逐日填寫檢查、檢修和運(yùn)行記錄，并登記存檔。
11、電纜的敷設(shè)必須遵守如下規(guī)定：電纜應(yīng)懸掛整齊，垂度宜5-10%，吊掛間距不大于3米，吊掛高度使電纜在礦車下道時不受撞擊，墮落時不致落在軌道或運(yùn)輸工具上。大小電纜必須分開懸掛，工作面必須使用非延燃礦用電纜。
三、水泵工技術(shù)操作規(guī)程
（一）操作前的檢查
1、用手盤動，看各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，有無摩擦聲。
2、檢查油圈是否靈活正確，油量是否充足，油質(zhì)是否干凈。
3、檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。
4、檢查地腳螺絲的牢固程度，有無松動現(xiàn)象。
5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關(guān)閉，指針是否指示零位。
6、檢查閘閥的開啟和關(guān)閉是否靈活可靠，并將其全部關(guān)閉，以降低起動電流。
（二）起動
1、打開排水氣栓，向水泵內(nèi)注水，排盡泵內(nèi)空氣（排氣栓出水穩(wěn)定、均勻），關(guān)閉排氣栓。
2、先合下防爆電源開關(guān)，按下停止按鈕，把起動手把搬向正轉(zhuǎn)位置，按下起動按鈕，即電動機(jī)合電開始起動。
3、起動后待電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開調(diào)節(jié)閘閥。
4、待閘閥打開后，應(yīng)將壓力表和真空表的旋栓打開，此時要注意觀察儀表的讀數(shù)。真空表的讀數(shù)應(yīng)逐漸增加，而壓力表的讀數(shù)應(yīng)逐漸減小。
5、為了避免水泵發(fā)熱，在關(guān)閉調(diào)節(jié)閘時的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不能超過3分鐘。
6、待水泵運(yùn)行幾分鐘后，須檢查水泵軸承填料箱和電動機(jī)的溫升。
7、當(dāng)某一部分溫度很高時，應(yīng)停泵查明溫度升高的原因。
8、如在起動時，出現(xiàn)溫度升高或其它故障時未能及時排除，應(yīng)停止起動，但必須起動備用水泵。
（三）運(yùn)轉(zhuǎn)
1、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無震動現(xiàn)象。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異響和雜音。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時的負(fù)荷無突增和突減現(xiàn)象，流量和揚(yáng)程正常，壓力表和真空表的擺動很小，無劇烈擺動現(xiàn)象。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時，溫升應(yīng)正常，滾動軸承不超過75℃，滑動軸承不超過65℃，電動機(jī)溫度不能超過60℃，填料箱和泵殼不得燙手。
5、填料箱完好，以每分鐘滲水10-20滴為準(zhǔn)。
6、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)軸承、電機(jī)、填料箱等有異常響聲或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
（四）停泵
1、正常停泵
（1）慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
（2）關(guān)閉真空表和壓力表的旋栓。
（3）切斷電源，并加鎖開關(guān)，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）如長期停止水泵，應(yīng)將水泵內(nèi)的水全部放掉，以防止銹蝕或凍裂水泵。
（5）擦盡電機(jī)、水泵，打掃清潔衛(wèi)生。
2、緊急停泵
（1）停電機(jī)（只要在條件許可的情況下應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥門）。
（2）關(guān)閉出水閥門。
（五）注意事項(xiàng)：
（1）定期撈凈吸水井內(nèi)浮渣、木屑等物。
（2）備用水泵務(wù)必輪流開動，以防電機(jī)受潮。
（3）枯水季節(jié)，需長期停泵，應(yīng)將水放掉，對電機(jī)進(jìn)行防潮處理。
（4）按規(guī)定時間開停水泵，盡量避開用電高峰時期。
四、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）起動前的檢查
1、檢查機(jī)械各部分螺絲、鍵銷有無松動現(xiàn)象，并及時緊固。
2、檢查葉輪是否正常；有無開焊、裂紋和磨擦機(jī)殼現(xiàn)象，輪間隙是否正常。
3、檢查引風(fēng)道、風(fēng)門有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4、檢查軸承各部分油量是否充足、適當(dāng)。油質(zhì)是否清潔，油堵是否完整靈活。
5、檢查皮帶輪的磨損情況，以及皮帶的磨損和松緊程度。聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩是否上緊牢固。
6、檢查電動機(jī)的絕緣程度是否達(dá)到規(guī)定值，電動機(jī)碳刷和滑環(huán)接觸是否良好，接地裝置是否可靠。
7、起動設(shè)備的絕緣程度是否達(dá)到規(guī)定值，是否有高壓操作的絕緣用具，檢查起動設(shè)備動作是否靈敏可靠，起動手把是否停止位置。
8、檢查電流表、電壓表、電度表、溫度計(jì)等儀表是否齊全靈敏可靠。
9、檢查保險盒、保險絲是否搭配合理，能否起到保險作用。無壓釋放保護(hù)裝置整齊是否合理，動作是否可靠。
10、電源電壓不能超過額定電壓的±10%，并盤車1-2轉(zhuǎn)，靈活無阻。
（二）起動
1、放下風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)道的風(fēng)門，使風(fēng)門進(jìn)入空載狀態(tài)，禁止?jié)M負(fù)荷起動。
2、搬動風(fēng)機(jī)皮帶輪2-5轉(zhuǎn)。
3、合上配電屏上的隔離開關(guān)，使電源和起動器接通，這時將自耦起動器的手柄搬向起動位置，電流下降，相隔2-3秒返回運(yùn)轉(zhuǎn)位置，風(fēng)機(jī)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、待正常運(yùn)行后，逐步關(guān)上水平風(fēng)門和垂直風(fēng)門，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行。
（三）運(yùn)行
1、運(yùn)行時各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異響，軸承震動不大于0.1毫米。
2、滑動軸承溫度不大于65℃；滾動軸承溫度不大于75℃。
3、電流不超限，禁止超載運(yùn)行。電壓符合規(guī)定值（與額定電壓相符合）。
4、各儀表指示正常。
5、電動機(jī)溫升不能超過額定值。A級絕緣不超過55℃，E級絕緣不超過60℃，B級絕緣不超過65℃。
（四）停機(jī)
正常停機(jī)：
1、必須取得主管部門或礦級領(lǐng)導(dǎo)的停機(jī)命令。
2、停電機(jī)前，落進(jìn)風(fēng)閘門的三分之二左右，按下停機(jī)按鈕即電動機(jī)停止運(yùn)行（風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)），再接下隔離開關(guān)手把。
緊急停機(jī)：
1、出現(xiàn)主要部件有故障性異響或意外震動。電動機(jī)和其他配套設(shè)備漏電；電機(jī)冒煙冒火，起動電流不返回；滑環(huán)火花成圈。
2、出現(xiàn)軸承溫度急劇上升，超限不下降，防爆門掉落，無法立即恢復(fù)。
3、出現(xiàn)其他緊急故障時都應(yīng)采取緊急停機(jī)，如需反風(fēng)，必須在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行完成。
4、按下停止按鈕，使風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、立即報告礦領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，按礦領(lǐng)導(dǎo)決定，是否立即打開防爆風(fēng)門。
電源中斷自動停機(jī)：
1、拉開隔離開關(guān)。
2、報告礦領(lǐng)導(dǎo)和主管安監(jiān)站，并做好記錄。
五、移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）起動前準(zhǔn)備工作：
1、進(jìn)行外部檢查，特別是鏍栓及機(jī)座的緊固，壓力表是否正常。
2、人工盤車工2－3轉(zhuǎn)，檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門，向冷部系統(tǒng)供水，并檢查冷卻水量是否充足。
5、關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)在空載起動位置。
（二）起動：
1、按電動機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)，先斷續(xù)起動2－3次，將潤滑油澆到各潤滑點(diǎn)后正式開車，此時應(yīng)特別注意電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，逐漸打開減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：
1、各機(jī)件運(yùn)行時有無異常聲響與震動，特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進(jìn)行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數(shù)是否正常
（1）一級壓力表應(yīng)為1.8－2.2kg/cm2。
（2）二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計(jì)讀數(shù)是否正常
（1）排氣溫度雙缸不得超過160℃，單缸不得超過190℃
（2）機(jī)身油池溫度不得超過60℃
（3）冷卻水溫度不得超過40℃
5、經(jīng)常檢查或摸試電動機(jī)及空壓機(jī)各部件，溫度是否正常。
6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。
7、空壓機(jī)每工作2小時，將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1－2次。
8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停車處理：
（1）空壓機(jī)和電動機(jī)的任何部位溫度超限；
（2）壓力表指示的壓力突然超限；
（3）空壓機(jī)和電動機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動；
（4）空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣；
（5）防爆開關(guān)溫度空然增加很高；
（6）水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間較長，切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水，須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī)；
7）空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，短時間停電、不能立即啟動，應(yīng)關(guān)閉減荷閥，將風(fēng)包中壓氣排盡，使空壓機(jī)空載啟動。
（四）停機(jī)：
1、關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)，但情況緊急時可不進(jìn)行該項(xiàng)步驟。
2、斷開電源，使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。
6、停機(jī)時間較長時，應(yīng)放掉各部分的存水，以防銹蝕。
7、停機(jī)關(guān)10天以上時，應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油，要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面，活寒端面，曲臂表面及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防灰塵潮氣及水浸入。
六、砂輪機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。
2、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。
3、安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05-0.10毫米之間。
4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在1-3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點(diǎn)動檢查，經(jīng)過5-10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。
8、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時間較長的刀具，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。
12、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。
13、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
七、焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。
2、定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。
6、焊炬點(diǎn)火間必須先檢驗(yàn)其射吸性能和氣密性，檢驗(yàn)合格后才能點(diǎn)火。
7、點(diǎn)火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號焊嘴的焊炬關(guān)火時，可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點(diǎn)，然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪，以保證氣體有較高流速，有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有：
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道；
9.2.焊嘴過熱，混合受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時，部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃；
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣流出；
9.4.膠管受壓，阻塞或打折等，致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰，再重新點(diǎn)火。
11、焊炬各連接部位，氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后，禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意：
14.1.在開始切割前，工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時應(yīng)墊高工件，防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時，應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪，在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
八、7655鑿巖機(jī)操作規(guī)程
1、新使用前必須拆卸清洗，重新安裝時應(yīng)加注潤滑油，并在低壓下（3kg/cm）轉(zhuǎn)10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、使用前，應(yīng)吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，以免臟物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。同時檢查各部位螺絲、操作手柄是否緊固、靈活，避免機(jī)件松脫傷人，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、開機(jī)前注油器內(nèi)要裝滿潤滑油，并調(diào)好油閥。打眼中，應(yīng)每隔一小時向注油器內(nèi)注油一次，不準(zhǔn)無油作業(yè)。
4、機(jī)器開動時以小開動，在氣腿頂力逐步增大的同時，逐漸開全車。不準(zhǔn)在氣腿壓力最大時開全車，更不準(zhǔn)長時間開全車空運(yùn)轉(zhuǎn)，以開車撥針為宜。
5、鉆孔后應(yīng)先拆掉水管進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)器內(nèi)存的水滴，以防鉆內(nèi)部件銹蝕。
6、供氣管內(nèi)的氣壓應(yīng)保持５－６kg/cm。
7、嚴(yán)禁干打眼，不準(zhǔn)掉水針作業(yè)。
8、在打眼過程中，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）一條線。釬子、風(fēng)鉆、氣架必須保持在一條線上。
（2）中心轉(zhuǎn)。在打眼中，必須保持釬子在炮眼中心位置旋轉(zhuǎn)，掌握好進(jìn)氣量。
（3）靠邊站。人要站在風(fēng)鉆的后側(cè)方，以便斷針時迅速抱住鉆機(jī)，避免傷人。
（4）給水適量。根據(jù)巖石軟硬度調(diào)整水量，以流出稀漿為宜。
9、遵守交接班制度，愛護(hù)設(shè)備，鉆孔完后應(yīng)將鉆機(jī)及其他設(shè)備移到安全地點(diǎn)，防止損壞設(shè)備。
九、內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程
（一）開車前的檢查和準(zhǔn)備
1、檢查絞車和部件，螺絲、螺母、背帽、墊圈、銷子、頂絲及護(hù)板等是否齊全、完整堅(jiān)固，安裝是否牢實(shí)可靠，地錨和地腳螺絲是否變形、松動。
2、檢查閘和閘輪，放閘后閘把不得低于水平位置，閘皮無斷裂，閘皮不得過度磨損（鉚釘不露出閘皮），閘輪上無油污。
3、檢查滾洞與鋼絲繩，滾洞無裂紋，鋼絲繩不得有嚴(yán)重扭曲和變形，鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲的斷面積，不得超過原鋼絲繩總斷面積的10％，鋼絲繩直徑減少不得超過原直徑的10％。
4、檢查電氣系統(tǒng)，啟動設(shè)備和信號裝置是否靈活、可靠。
5、開車前應(yīng)盤轉(zhuǎn)滾筒數(shù)圈，然后閘緊制動閘松開工作閘，起動電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音應(yīng)正常，無異響。
（二）開車運(yùn)行
1、對絞車操作，一律聽從信號指揮。
2、司機(jī)聽清信號后，應(yīng)集中精力，注視前方，按所需方向，按下相應(yīng)按鈕，使絞車空轉(zhuǎn)，然后一手握住工作閘，一手握住制動閘，提升時將工作閘閘緊，同時慢慢松開制動閘。下放時松開工作閘，以適當(dāng)力量控制制動閘，保證運(yùn)行速度適當(dāng)。
3、在正常情況下，絞車啟動或正常停車時，速度要逐漸增加或減少，不準(zhǔn)急驟開車或停車，保證開車和停車平衡。
4、絞車在運(yùn)行中，如需緊急停車或臨時停車，應(yīng)立即將工作閘松開，同時用制動，使車停下來。停車時間較長，應(yīng)切斷電動機(jī)電源，閘死制動閘，司機(jī)不得離開絞車。
5、任務(wù)完成后，必須切斷電動機(jī)電源，并閉鎖開關(guān)或拉下刀扎，打掃設(shè)備和場所清潔衛(wèi)生。
（三）注意事項(xiàng)
1、絞車在運(yùn)行中嚴(yán)禁將工作閘制動閘同時閘緊，嚴(yán)禁不帶電下放，嚴(yán)禁不用制動閘下放，不準(zhǔn)帶手套操作。
2、操作過程中發(fā)現(xiàn)響聲不正常，制動不可靠，絞車的滾筒、剎車帶、軸承和電動機(jī)等溫度劇烈上升等異常情況時，必須立即停車檢查處理。
3、鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作時鋼絲繩不準(zhǔn)全部放完，在滾筒上至少保留三圈。
4、滾筒上纏繞的鋼絲繩長度，不得超過規(guī)定容繩量。
5、絞車不準(zhǔn)超載運(yùn)行，負(fù)荷不得超過銘牌規(guī)定的牽引力。
6、交班時，必須把本班絞車情況交待清楚。
十、電煤鉆安全操作規(guī)程
1、操作前仔細(xì)檢查電煤鉆各部分聯(lián)接及電纜是否堅(jiān)固以及接地是否可靠，電纜打結(jié)時必須解結(jié)理順。
2、檢查開關(guān)是否靈活，然后空轉(zhuǎn)三到五分鐘，檢查機(jī)械部分有無異常響聲，絕緣是否良好，主軸旋轉(zhuǎn)與減速器上箭頭方向是否一致。
3、禁止帶電或正在操作時檢查電鉆及電纜，嚴(yán)禁用電纜拖拉電鉆，勿合電纜在銳物體上摩擦和纏繞。
4、操作時應(yīng)隨時注意電動機(jī)減速器及風(fēng)扇的工作情況，當(dāng)鉆桿卡住時，應(yīng)立即停止使用松開開關(guān)手柄，將鉆桿往后拉，然后繼續(xù)操作。當(dāng)電機(jī)外殼溫升至50度時，應(yīng)立即停止使用，不許電機(jī)長時過熱，以防損壞絕緣漏電或燒壞電機(jī)。
5、鉆頭用鈍后應(yīng)立即修磨或更換，以防電機(jī)過載過熱。
6、發(fā)現(xiàn)減速器齒輪聲音異常，如有急劇的沖擊聲和打擊聲，應(yīng)立即停止工作。
7、每次炮眼打完后，應(yīng)將電纜及電鉆撤至距放炮點(diǎn)20米以外的安全、干燥的地方，并理順盤好。下一班不生產(chǎn)時，工作面電鉆及電纜應(yīng)移在運(yùn)輸機(jī)巷和回風(fēng)巷，以免煤矸垮塌砸壞電纜或電鉆。
十一、木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育， 考核合格，取得安全操作證后，才允許獨(dú)立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開機(jī)前，應(yīng)經(jīng)過檢查，才允許起動刀軸電機(jī)， 以防止飛刀事故。
（一）檢查安全裝置的性能是否正?？煽?；
（二）檢查刀軸的刀片是否夾緊；
（三）用點(diǎn)動一、二次刀軸電機(jī)來檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床， 應(yīng)在開機(jī)前先啟動吸塵設(shè)備。停機(jī)后，才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時，必須先將刀軸固定好。裝刀片時， 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘，后擰兩頭的螺釘，要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口，必須先停機(jī)（切斷機(jī)床電源），待刀軸完全停止后， 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削：
（一）非木質(zhì)的構(gòu)件；
（二）腐爛的木料；
（三）帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料；
（四）帶鐵釘和水泥塊的木料；
（五）長度短于木工平刨床工作臺開口寬度６倍的木料；
（六）木塊在１０毫米厚×２０毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對于厚度小于２５毫米的木條料和厚度小于２０ 毫米的板料，在刨削時，必須使用“送料壓板”（見附圖）推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚（高）度小于１００毫米的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削，對于厚（高）度大于１００毫米的木料，幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過１２０毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時， 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時，應(yīng)先停機(jī)，切斷機(jī)床電源，待刀軸完全停止后，才能進(jìn)行清掃。清掃時， 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第六部份 其他類
一、井巷維修工操作規(guī)程
（一）準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備好斧頭、手鎬、抓釘和二錘等工具，并根據(jù)作業(yè)在點(diǎn)需準(zhǔn)備坑木、排材、笆片和排花等支護(hù)材料。
2、按《運(yùn)料工操作規(guī)程》把材料安全運(yùn)到工作地點(diǎn)。
（二）操作
1、檢查維修地點(diǎn)的廂木的損壞情況，選擇好安全退路，根據(jù)現(xiàn)場情況制定具體采用平參、拉參和透參的處理方法。
2、平參只能在原廂沒有根本損壞和有填參位置的情況下采用。平參廂的上下柱和梁頭原則上不能矮于和短于原支架的支護(hù)規(guī)格。平參廂上梁頭時，先上好一端，再將另一端強(qiáng)行抬到安裝高度后，把退柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，并敲打就位。嚴(yán)禁將平參廂柱砍矮，安上梁頭后，再打木楔抬高梁頭。
3、拉參廂在原廂梁柱已嚴(yán)重?cái)嗾鄣那闆r下采用，按第二條規(guī)定在緊靠被拉廂旁架設(shè)新廂后，才能拉除斷廂。斷廂拉除后，要立即進(jìn)行補(bǔ)充幫被。
4、透廂在原支架斷折嚴(yán)重并影響正常斷面的情況下采用。透廂只能由外向里逐架進(jìn)行。透廂時，只能從已透廂或原有的合格廂上從上至下或從左到右地用排花掩護(hù)支架，逐漸擴(kuò)大斷面。排花超前的長度必須大于預(yù)定的支護(hù)間距。排花直徑和布排密度必須滿足懸撐前方巖體的需要，每根排花長度必須大于2.5倍廂距。錘打排花只能用三錘，在打排擴(kuò)大斷面的同時必須準(zhǔn)備好砍一半的腿柱和梁頭。新廂支好后，不能立即松花，應(yīng)重新進(jìn)行幫被后，再根據(jù)現(xiàn)場壓力情況確定松排花的距離。
5、巷道維修無論平參、拉參還是透參，操作前均需把電纜解下放入溝內(nèi)掩護(hù)起來。如果水溝通水，還應(yīng)用板材加蓋，保持水流暢通。操作前還應(yīng)在作業(yè)點(diǎn)外側(cè)，離開作業(yè)點(diǎn)6米以遠(yuǎn)選擇好砍廂、放料地點(diǎn)。
6、所有支架的柱，上側(cè)應(yīng)盡量挖至底板，下側(cè)至少挖至水溝以下0.15米，不能深挖時應(yīng)采取踩底等補(bǔ)救措施。
7、砍制梁、腿前應(yīng)滾動選取加工面，并用橫木搭放需加工的梁、柱。梁、柱的加工濃度按砍皮2厘米、梁砍心小半直徑，柱腿含梁心小半直徑進(jìn)行加工。
8、新支護(hù)的支架應(yīng)從梁、柱的上下結(jié)合部用木楔加固和使用掛角排材加固，禁止從梁的中部和柱的下部用楔加固。
9、正常情況下禁止站在未維修的巷道里側(cè)從事維修工作。如確需入內(nèi)工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。尚未維修的前方支架應(yīng)視情況打柱加固。
10、正常維修過程中出現(xiàn)操作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)有應(yīng)力集中，廂木折斷和掉渣現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)。
11、維修地點(diǎn)有車輛、行人通過時，應(yīng)制定人員躲避和車輛減速慢行通過的措施。
12、維修工作完成后，要檢查維修質(zhì)量，彌補(bǔ)不足，清理現(xiàn)場附近雜物和過剩材料以及工具，保證巷道、水溝、軌道暢通。
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1、高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓、羊癲瘋、風(fēng)濕性心臟病、不穩(wěn)定性肺病的人員，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)前應(yīng)視其場所準(zhǔn)備好保險繩、梯子、鉤、卡以及拴工具的繩子，而且應(yīng)進(jìn)行荷重試驗(yàn) 。
3、從事高空作業(yè)時，人員應(yīng)先行穿好高幫防滑鞋，扎好衣服，戴好安全帽，系好保險繩后，開始登高，到達(dá)工作點(diǎn)后應(yīng)將保險繩在固定點(diǎn)拴牢后方準(zhǔn)作業(yè)。
4、作業(yè)中的工具應(yīng)用繩子拴好，另一頭應(yīng)拴在腰上以防墮落，上下材料工作，均用繩子拴牢，不得拋甩。
5、高空作業(yè)必須有一名監(jiān)護(hù)人，雨天不得從事高空作業(yè)。
三、氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程
1、氣瓶使用必須遵守下述規(guī)定：
1.1.禁止敲擊、碰撞，以免損傷和損壞氣瓶。
1.2.冬天瓶閥凍結(jié)時，宜用熱水或其他安全的方式解凍，不準(zhǔn)用明火烘烤，以免氣瓶材質(zhì)的機(jī)械特性變壞和氣瓶內(nèi)壓增高。
1.3.氣瓶不得靠近熱源。可助、助燃?xì)怏w氣瓶，與明火的距離一般不得小于10m。對于發(fā)熱量大的熱源，與各種氣瓶的最小距離應(yīng)以氣瓶瓶壁不可能達(dá)到60度為準(zhǔn)。
1.4.夏季要防止陽光曝曬。
1.5.瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力?？扇?xì)怏w和助燃?xì)怏w余壓宜留0.49MPa左右，其他氣體氣瓶的余壓可低些。
1.6.不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)氣瓶。
1.7.盛裝易起聚合反應(yīng)的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所。
2、氧氣瓶的使用
2.1.氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽，堅(jiān)直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。
2.2.氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標(biāo)記。
2.3.氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。
2.4.禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
2.5.氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。
2.6.在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。
2.7.冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。
2.8.氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。
2.9.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。
3.乙炔瓶的使用
3.1.乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點(diǎn)不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車上。
3.2.嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。
3.3.乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。
3.4.要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留0、1-0、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。
3.5.使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.5-2立方米（m3）/時.瓶。
3.6.乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加。
3.7.乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時應(yīng)按與垂直地面處的兩點(diǎn)間距離計(jì)算）。
3.8.瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。
3.9.乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。
3.10.嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。
3.11.如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣體廠處理。
4.氣瓶的儲存
4.1.現(xiàn)場儲存量不得超過3瓶，儲存間其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴(yán)禁任何管線通過。
4.2.儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。
4.3.儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。
4.4.滿瓶和空瓶分開擺放，不同氣質(zhì)氣瓶不能放在同一儲存間。
