華潤天能龍固煤礦

主講：       魏  濤

Ⅰ固定設(shè)備

1通用部分

1.1          緊固件

1.1.1     螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣 . 

1.1.2     螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.

1.1.3     螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.

Ⅰ固定設(shè)備

1.1.4     穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.

1.1.5     鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.

1.1.6     鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).

Ⅰ固定設(shè)備

1.2          聯(lián)軸器

1.2.1     端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:

1.2.2     彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.

1.2.3     齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.

1.2.4     蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.

表1-1-1

1.3          軸和軸承

1.3.1     軸

1.3.1.1    軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.

1.3.1.2    軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.

1.3.2     滑動軸承

1.3.2.1    軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.

1.3.2.2    軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定: 

1.3.2.3    軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.

1.3.2.4    潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.

1.3.3     滾動軸承

1.3.3.1    軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。

1.3.3.2    潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

1.3.4     軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:

1.3.5     軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:

表1-1-2/3/4

1.4          傳動裝置

1.4.1     主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

        a.平皮帶輪為2mm;

        b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.

1.4.2      兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.

1.4.3     平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.

1.4.4     三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.

1.5          減速器和齒輪

1.5.1     減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

1.5.2     軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

1.5.3     齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.

1.5.4     齒面接觸斑點的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:

 表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點 

1.5.5     齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:

a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

 b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

 c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.

1.5.6     齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

1.5.7     齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.

1.6          “五不漏”的規(guī)定

1.6.1     不漏油

            靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).

1.6.2     不漏風(fēng)

           空氣壓縮機,通風(fēng)機,風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.

1.6.3     不漏水

           靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線.

1.6.4     不漏氣

           鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.

1.6.5     不漏電

           絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.

1.7          電氣設(shè)備

電動機,開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定.

1.8          安全防護

1.8.1 機電設(shè)備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護欄,防護罩或蓋板.

1.8.2 放火措施

a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。

b機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。

1.9          涂飾

1.9.1     設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。

1.9.2     設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。

1.9.3     不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。

1.10       基礎(chǔ)

1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。

1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。

1.11       記錄資料

1.11.1 各種設(shè)備的機房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：

a交接班記錄；

b運轉(zhuǎn)記錄；

c檢查、修理、試驗和整定記錄；

d事故和故障記錄。

1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12       設(shè)備環(huán)境

1.12.1 設(shè)備無積塵、無油垢。

1.12.2 機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。

1.12.3 機房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

1.13       照明                                                             

   照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。

Ⅱ運輸設(shè)備

1通用部分

1.1          緊固件

1.1.1     螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。       

1.1.2     螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

。。。

。。。

。。。

1.7          “四不漏”的規(guī)定

1.7.1     不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。

1.7.2     不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。

1.7.3     不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。

1.7.4     不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：

1140V     不低于60KΩ

 660V     不低于30KΩ

 380V     不低于15KΩ

 127V     不低于10KΩ

1.8          電氣設(shè)備

1.8.1     電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定。

1.8.2     照明燈符合安全要求。

1.9          安全防護裝置

1.9.1     一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。

1.9.2     固定安設(shè)的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。

1.9.3     機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。

1.10       涂飾

1.10.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。

1.10.2 設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。

1.10.3 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。

1.11       記錄資料

1.11.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：

a交接班記錄；

b運轉(zhuǎn)記錄；

c檢查、修理、試驗記錄；

d事故記錄。

1.11.2 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。

2刮板輸送機

2.1          機頭、機尾

2.1.1     架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.1.2     鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：

節(jié)距≤64mm時不大于6 mm；

節(jié)距≥86 mm時不大于8 mm。

2.1.3     分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。

2.1.4     緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。

2.2          溜槽

溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。

2.3          鏈條

2.3.1     鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

2.3.2     刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。

2.3.3     刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。

2.3.4     圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。

2.4          機身附件

2.4.1     鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。

2.4.2     鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。

2.4.3     導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。

2.5          信號裝置

工作面和順槽刮板輸送機，應(yīng)沿機安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設(shè)置間距不超過12 m。

2.6          安裝鋪設(shè)

2.6.1     兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。

2.6.2     刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500 mm。

      注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。

5膠帶輸送機

5.1         滾筒、托輥

5.1.1  滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

5.1.2  托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。

5.2         機體

5.2.1  機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。

5.2.2  中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。

5.3         膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置

5.3.1  膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。

5.3.2  接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。

5.3.3  運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。

5.3.4  牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關(guān)規(guī)定。

5.3.5  拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。

5.4         制動裝置、清掃器

5.4.1  制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。

5.4.2  松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。

5.5         安全保護裝置

5.5.1  速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。

5.5.2  兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。

5.6         信號、儀表

5.6.1  信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

5.6.2  主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。

5.7         記錄資料

主提升膠帶輸送機應(yīng)有機械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。

9          調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車

9.1         滾筒裝置

9.1.1  滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。

9.1.2  鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。繩卡不少于2付。鋼絲繩無打結(jié)。

9.1.3  使用的鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第366條、370條的規(guī)定。

9.2         閘和閘輪

9.2.1  閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。

9.2.2  拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背冒緊固。

9.2.3  閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動。

9.2.4  閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。

9.3         安裝

9.3.1  底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。

9.3.2  安裝平穩(wěn)牢固。運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。

9.3.3  信號裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

Ⅲ采掘設(shè)備

2滾筒式采煤機

2.1         機體

2.1.1  機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴密，不漏油。

2.1.2  操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；

2.1.3  儀表齊全，靈敏準確。

2.1.4  水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。

2.2         牽引部

2.2.1  牽引部運轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準確。

2.2.2  牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度得%。

2.2.3  牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。

2.2.4  無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。

2.2.5  牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。

2.2.6  導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。

2.2.7  液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）》。

2.3         截割部

2.3.1  齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，

軸頭不漏油。

2.3.2  離合器動作靈活可靠。

2.3.3  搖臂升降靈活，不自動下降

2.3.4  搖臂千斤頂無損傷，不漏油。

2.4         截割滾筒

2.4.1  滾筒無裂紋或開焊。

2.4.2  噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。

2.4.3  螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。

2.4.4  截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。

2.4.5  擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。

2.5         電氣部分

2.5.1  電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃。

2.5.2  電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

2.6         安全保護裝置

2.6.1  采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。

2.6.2  有鏈牽引采煤機在傾斜15°以上工作面使用時，應(yīng)有可靠的防滑裝置。

2.7         底托架、破碎機

2.7.1  底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。

2.7.2  滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。

2.7.3  支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。

2.7.4  破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。

4液壓泵站

4.1         泵體

4.1.1  密封性能良好，不漏油。

4.1.2  運轉(zhuǎn)時無異常振動。

4.1.3  油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。

4.2         乳化液箱

4.2.1  乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3-5%。

4.2.2  高低壓過濾器性能良好。

4.2.3  蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MP。

4.3         安全保護裝置、儀表

4.3.1  安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。

4.3.2  壓力表指示準確，每年校驗一次。

5單體液壓支柱

5.1         柱體

5.1.1  零件齊全完整，手把體無開裂。

5.1.2  缸體化劃痕深度不大于1 mm，且不影響活柱升降。

5.1.3  所有焊縫無裂紋。

5.1.4  柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形?；爻返闹е鶓?yīng)豎放，不得倒放在底版上。

5.2         活柱

5.2.1  鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：

a.銹蝕斑點總面積為5cm2

b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點為5個，總面積為1cm2，最大的點為0.5cm2;

c傷痕面積為20 mm2,深度為0.5 mm.

5.2.2  活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.

5.3         三用閥

5.3.1  單向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時，出氣孔不漏油。

5.3.2  安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小于0.9PH（額定工作壓力），不大于1.1PH關(guān)閉壓力不小于0.85PH。

5.3.3  注液嘴無硬傷。

5.3.4  支柱卸載有專用工具。

5.4         記錄資料

支柱有編號，檢修有記錄。

6          回柱絞車

6.1         機體

底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6.2         滾筒、鋼絲繩

6.2.1  滾筒無裂紋、破損或變形。

6.2.2  鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。

7掘進機

7.1         機體

7.1.1  操縱手把動作靈活，位置準確。

7.1.2  蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。

7.1.3  千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處.

7.1.4  注油嘴齊全，油路暢通。

7.1.5  照明燈齊全明亮，符合安全要求。

7.1.6  噴霧裝置保持良好。

7.2         截割部

7.2.1  截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。

7.2.2  截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。

7.3         回轉(zhuǎn)部

左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。

7.4         行走部

7.4.1  履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，松弛度為30-50mm。

7.4.2  前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。

7.5         裝運部

7.5.1  耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板。

7.5.2  刮板齊全，彎曲不超過15mm。

7.5.3  鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。

7.6         液壓系統(tǒng)

7.6.1  膠管及接頭不漏油。

7.6.2  油泵、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。

7.6.3  壓力表齊全，指示正確。

7.7         安全保護

7.7.1  掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。

7.7.2  在機器的非司機側(cè)，停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。

10耙斗裝巖機

10.1     機體

10.1.1       行走靈活，卡軌器牢固可靠。

10.1.2       工作中機架不晃動，無異響。

10.2     牽引絞車

10.2.1       滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈

10.2.2       制動閘動作靈活可靠。

10.2.3       閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。

10.2.4       導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。

10.3     耙斗、鋼絲繩

10.3.1       耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%。

10.3.2       鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。

10.3.3       鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。

10.4     導(dǎo)料槽

10.4.1       導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全。

10.4.2       導(dǎo)料槽無嚴重變形，磨損不漏矸。

10.4.3       支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。

10.4.4       防護欄齊全。

10.5     導(dǎo)繩輪（尾輪）

10.5.1       導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動。

10.5.2       有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。

11      局部扇風(fēng)機

11.1     機體

11.1.1       機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。

11.1.2       機殼上有轉(zhuǎn)動方向標志，檢查孔插板嚴密。

11.1.3       運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。

11.1.4       吊掛牢靠，無淋水，進風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物。

11.1.5       局部扇風(fēng)機和掘進工作面中的電器設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。

11.2     葉輪

11.2.1       葉輪無裂紋，無破損，轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。

11.2.2       葉輪與機殼的間隙為1-3mm。

總結(jié)

討論所講的主題

重申各種規(guī)定

提醒需要掌握的工作

結(jié)束