編制說明
 
 編制依據(jù)：該施工組織設(shè)計依據(jù)××××集團××××煤礦項目副井井筒施工圖，現(xiàn)有的工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 資料,工業(yè)廣場布置和建設(shè)單位的有關(guān)要求,結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況及本單位的施工隊伍、設(shè)備情況和國家及行業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)進(jìn)行編制。

參加編制人員：
序號 姓名 專業(yè) 職稱 職務(wù) 備注

目      錄
第一章     礦井概況
第一節(jié)  礦井設(shè)計概況--------------------------------4
第二節(jié)  地質(zhì)及水文地質(zhì)------------------------------4

第二章  施工準(zhǔn)備
第一節(jié)  建井測量------------------------------------9
第二節(jié)  四通一平------------------------------------10
第三節(jié)  建井期間總平面布置--------------------------11
第四節(jié)  施工準(zhǔn)備期工程進(jìn)度安排----------------------12

第三章  施工方案的選擇
第一節(jié)  表土段的施工方案----------------------------15
第二節(jié)  基巖段的施工方案----------------------------15

第四章  施工方法
第一節(jié)  臨時鎖口施工--------------------------------16
第二節(jié)  表土段施工----------------------------------16
第三節(jié)      基巖段施工----------------------------------18
第四節(jié)      井筒相關(guān)硐室的施工--------------------------22                     
第五節(jié)      井筒過圍巖破碎帶施工------------------------23
第六節(jié)      井筒通過煤層施工----------------------------23
第七節(jié)      井筒基巖段防治水----------------------------23

第五章  輔助系統(tǒng)
第一節(jié)  井架選擇------------------------------------24
第二節(jié)  提升系統(tǒng)------------------------------------24
第三節(jié)  鑿井設(shè)施平面及提絞布置----------------------24
第四節(jié)  排水系統(tǒng)------------------------------------25
第五節(jié)  壓風(fēng)系統(tǒng)------------------------------------25
第六節(jié)  通風(fēng)系統(tǒng)------------------------------------25
照明、信號及放炮設(shè)施------------------------26
測量----------------------------------------26
第九節(jié)      吊盤及安全梯--------------------------------26
第十節(jié)  混凝土攪拌系統(tǒng)------------------------------27
第十一節(jié)  地面排矸系統(tǒng)--------------------------------27

第六章  工程進(jìn)度計劃和勞動組織
第一節(jié)  工程進(jìn)度計劃--------------------------------27
第二節(jié)  勞動組織------------------------------------29

第七章  施工安全技術(shù)措施
第一節(jié)  施工技術(shù)管理--------------------------------31
施工安全措施--------------------------------31
質(zhì)量保證體系及措施--------------------------33
第四節(jié)      文明施工及環(huán)境保護(hù)措施_---------------------36

第八章      井筒發(fā)生突發(fā)重大事故應(yīng)急預(yù)案
第一節(jié)  礦井概況------------------------------------38
第二節(jié)      井筒重大事故危險分布------------------------39
第三節(jié)      應(yīng)及救援指揮部組成和職責(zé)分工----------------39
大事故的搶救措施----------------------------41

附錄1       副井提升選擇計算
附錄3       吊盤計算
附錄4       施工設(shè)備設(shè)施搬運清單表
附錄5       鑿井設(shè)施計算成果表
附錄6       副井井筒基巖段炮眼布置圖
附錄7       井筒施工平面布置圖
附錄8       主井天輪平臺布置圖
附錄9       翻矸臺系統(tǒng)圖
附錄10      翻矸臺鋼梁布置圖
附錄11      副井提絞布置圖
附錄12      封口盤結(jié)構(gòu)圖
附錄13      固定盤結(jié)構(gòu)圖
附錄14      吊盤總圖
 第一章   礦井概況
 
 第一節(jié)    礦井設(shè)計概況
 ××××煤礦位于內(nèi)蒙錫林浩特市境內(nèi)，礦區(qū)外部交通較便利，區(qū)內(nèi)交通不利，以公路為主。設(shè)計能力5000萬噸/年，立井開拓，主、副、風(fēng)井位于工業(yè)廣場內(nèi)。副井井筒深度為255m，井筒凈直徑為7m。設(shè)計有關(guān)參數(shù)詳見下表。

第二節(jié) 地質(zhì)及水文地質(zhì)
一、工程地質(zhì)特征
根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，井筒施工沒有譯實的井檢鉆報告說明，只是通過勘探并結(jié)合“普查報告”的地層資料，井田內(nèi)發(fā)育地層自上而下有：
（一）第四系（Q）
褐黑色腐植土、淺黃～褐黃色砂土、淺黃～灰白～淺灰色細(xì)砂、灰褐色粗砂、淺黃～灰～褐灰色粉砂、土黃～棕紅色亞砂土、灰白～黃色砂礫和少量土黃～淺黃色亞粘土、黃土等組成。全區(qū)厚度為12.90～62.50m，平均28.92m。
（二）第三系（N2）
一般發(fā)育有棕紅～深紅～灰～淺黃～褐～褐黃色粘土或砂質(zhì)粘土，底部含灰白～灰黃色砂礫層，局部含錳質(zhì)結(jié)核，粘土塑性強，有滑感，風(fēng)干后易碎。全區(qū)厚度為4.3～48.88m，平均22.80m。
（三）白堊系—××××組（K1b）
以灰、深灰、灰綠色粉砂巖、粘土巖為主。次為淺灰色砂巖、砂礫巖。膠結(jié)松散，風(fēng)化易碎。中部含主要煤層，含煤1～12層，煤層累計厚度最大為68.88m。從水文地質(zhì)資料提供的數(shù)據(jù)沒有具體的含水層及水流量描述，施工時注意井下含水情況并做好排水準(zhǔn)備工作。
二、水文地質(zhì)
主要含水層為第四系砂巖空隙潛水含水層、一、二煤組砂巖承壓孔隙含水層和三煤巖組承壓含水層，其中第四系砂巖空隙潛水含水層為主要直接充水含水層。
（一）第四系砂巖空隙淺水層：含水層厚9.6～45.65米，平均19.31米，水位平均深埋2.27米左右，根據(jù)水B0號孔抽水資料，單位涌水量為1.09（L/s.m），滲透系數(shù)為13.58（m/d）。
（二）一、二煤組含水煤巖裂隙承壓水：頂板埋深38.35～288.90米，平均122.90米，含水層厚22.25～66.40米，平均27.60米。
（三）三煤巖組裂隙承壓水含水層：平均厚度41.66米，厚度穩(wěn)定，含水層層厚1.50～3.15m，平均1.79m，單位涌水量1.174（L/s.m），滲透系數(shù)為0.311（m/d）。
三、煤層瓦斯、煤塵與煤的自燃
（一）瓦斯
勘探資料提供，所采瓦斯樣，用解吸法測定煤層瓦斯含量，各煤層CH4為0，其中二煤組屬氮氣帶。一三煤組屬二氧化碳、氮氣帶，各種氣體成分（即CO2）的含量最大為0.23m3/t，最小為0.01 m3/t，屬低沼氣礦區(qū)。
（二）煤塵
勘探資料提供，所采煤塵樣結(jié)論一致為煤塵有爆炸性。
（三）煤的自燃
利用吸氧量測定法，煤在一定溫度下吸氧量越大，表明它越易氧化，因而越易自燃，實驗指標(biāo)的吸氧量均大于0.65，該區(qū)的煤Ⅱ級自燃—Ⅰ級容易自燃。
在井筒施工中要加強煤塵、防火等方面管理，過煤層時加強通風(fēng)、降塵、灑水，避免此類事故的發(fā)生。
第二章 施工準(zhǔn)備

第一節(jié) 建井測量
一、近井點及測量資料
××××煤礦副井井筒工程施工，測量控制點（近井點）及有關(guān)測量資料均由發(fā)包方提供。
二、井口標(biāo)定
根據(jù)井筒中心的設(shè)計平面坐標(biāo)和高程，用井口附近的測量控制點，求出標(biāo)定要素，進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定。
三、井筒十字中心線的設(shè)置
井筒十字中線點均由發(fā)包方設(shè)置測定，井筒十字中線點資料均由發(fā)包方提供。每個方向不少于三個點，點間距一般應(yīng)不少于20米，兩條十字中線的垂直誤差＜±10秒。
四、井筒施工中的測量工作
1、井筒掘砌施工主要依靠固定在井蓋上的井筒中心垂線進(jìn)行控制；
2、標(biāo)高導(dǎo)入用50米比長鋼尺搭接的鋼尺測定，兩次導(dǎo)入高程的互差不得超過井深的1/8000。
第二節(jié) 四通一平
一、交通運輸
場外公路及場內(nèi)臨時公路已經(jīng)形成，滿足建井期間材料、設(shè)備和其他物資的運輸，具備施工條件。
二、供電與通訊
1、供電
根據(jù)甲方提供的資料，建井期間副井均使用已形成的雙回路6KV永久電源。
根據(jù)鑿井期間用電負(fù)荷的總體布置情況，供電方案是：由永久變電所將6KV電源引到井口絞車房，供絞車使用，另在井口附近建一臨時變電所，內(nèi)設(shè)一臺6/0.4kv電力變壓器，總?cè)萘?00kva，低壓配電盤，鑿井期間用電負(fù)荷全部由此接引 (見供電系統(tǒng)圖) 。井筒施工期間，井下供電專設(shè)一條3*70+1*25電纜，隨吊盤繩下放。

2、通訊
建井期間通訊聯(lián)絡(luò)全部采用無線通訊。
三、供水、排水
1、供水
建井期間的生產(chǎn)用水取自甲方提供的水源井，利用臨時管路將水送達(dá)施工現(xiàn)場和生活區(qū)
2、排水
井下涌水及現(xiàn)場污水經(jīng)地面排水溝自然沉淀后排至永久排水系統(tǒng)。

第三節(jié) 建井期間總平面布置
一、布置原則
1、盡量利用永久工程，必不可少的鑿井設(shè)施、施工暫設(shè)及管線要避開永久建筑物和永久設(shè)施；
2、材料場地：大綜材料及設(shè)備場地的選擇既要避開永久建筑物，又要避免頻繁遷移；
3、井筒臨時鎖口，按絕對標(biāo)高施工，其余鑿井設(shè)施的基礎(chǔ)表面，按高于自然地表的300mm考慮。具體布置方式見附錄7
二、排矸方式
考慮到井筒施工的同時，可以回填部分工業(yè)廣場，故決定先期采用汽車排矸，井筒矸石通過溜子到達(dá)地面，由汽車運到廣場。井筒施工后期排矸按業(yè)主要求運到指定的地點。
三、混凝土攪拌系統(tǒng)
在井口附近設(shè)一混凝土攪拌站，攪拌站里安設(shè)兩臺自動配料JS—750型強制式攪拌機，混凝土通過底卸式吊桶下放到井下。

第四節(jié) 施工準(zhǔn)備期工程進(jìn)度安排

施工準(zhǔn)備期間工程從2009年05月25日開始，到2009年7月25日結(jié)束，具體工程內(nèi)容如下：
井架組裝、天輪平臺梁加工、翻矸臺加工、天輪房組裝；井架及天輪房吊裝；上天輪平臺、翻矸臺；壓風(fēng)機安裝，調(diào)試；絞車安裝調(diào)試；
大臨及措施工程土建項目施工，具體由井架基礎(chǔ)、穩(wěn)車群基礎(chǔ)、絞車基礎(chǔ)、壓風(fēng)機基礎(chǔ)，壓風(fēng)機房、絞車房、井口房、倉庫、辦公室、住宅、維修房等。（具體見下表）

第三章 施工方案的選擇

根據(jù)井筒的特征和我公司現(xiàn)有施工設(shè)備實際，考慮到工期等因素，副井采用Ⅲ型井架，一套單鉤提升，主提為JK-2.5/30型提升機，4.0m3 3.0m³吊桶。
為加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，選用掘砌混合作業(yè)的施工方法，井筒出巖選用一臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，一臺750攪拌機，4m高組合大模板。雙層吊盤，井內(nèi)壓風(fēng)管、排水管管由、均由地面穩(wěn)車懸吊。風(fēng)筒采用井壁吊掛方式。

第一節(jié) 臨時鎖口及表土段的施工方案
副井臨時鎖口深度為6.3米（為安設(shè)固定盤預(yù)留空間），下部為1.3米雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為5米高、0.74米厚紅磚砌體。鎖口施工采用挖掘機挖土的方法，采用1m段高金屬模板施工。挖掘過程中要考慮地表水的影響，在井筒中心預(yù)留超前小井，用電動潛水泵排水。
鎖口砌筑時要預(yù)留好永久建筑及通道位置，并嚴(yán)格做好防水處理工作。
由于第四系表土段含水豐富，經(jīng)建設(shè)單位論證最終確定采用打泄水孔降水的方式施工，泄水孔深度30m，雙層鋼筋砼井壁，壁厚700mm。
為加快施工，盡量減少因措施工程工期長造成的影響，擬采用臨時小井架，礦車提升施工30m左右，這樣在措施工程結(jié)束后馬上就可以轉(zhuǎn)入正常施工。
需要說明的是根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，井徑部分分兩次施工封水效果最好，即先施工外壁再由下至上整體套壁。當(dāng)然這需要業(yè)主和設(shè)計部門確定。
第二節(jié) 基巖段的施工方案

表土段施工結(jié)束后，安裝吊盤及抓巖機，采用掘砌混合作業(yè)的施工方式，作業(yè)的掘砌段高為2.5米。
在含水地段施工時，應(yīng)在基巖段掘進(jìn)施工前，采取探水方法，邊探邊掘，遇水超過20m³/h時采用工作面預(yù)注漿的方法注漿堵水，必要時可打一臨時水泵房，以保證基巖段施工的順利進(jìn)行。

第四章 施工方法

井筒內(nèi)布置3.0m³吊桶，一套單鉤提升，壓風(fēng)管、風(fēng)筒、排水管等系統(tǒng)都采用鑿井絞車懸吊，電纜隨吊盤繩及壓風(fēng)管路一起下放。
為保證安全在吊盤上設(shè)一趟軟梯，備情況危急時使用。

第一節(jié) 鎖口及井徑施工

鎖口施工采用正臺階施工法施工。
一、掘進(jìn)
采用人工挖土，1m一個段高，挖出的泥土用來回填工業(yè)廣場。為保證鎖口施工不下沉，鎖口的紅磚部分直徑應(yīng)超過永久井壁1000mm以上，且紅磚下需鋪設(shè)不低于1m寬， 0.5 m厚的鋼筋混凝土墊層并與下段井壁成為一體。
二、鋼筋綁扎
按設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎搭接位置必須錯開，混凝土上下碹頭必須予留生根鋼筋，其予留長度應(yīng)符合搭接長度的有關(guān)規(guī)定。
三、混凝土澆筑
鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行立模找正，模板為1m高度金屬組合式模板，找正規(guī)格通過井筒中心線控制。模板由地面下放到井下，模板間用螺栓連接,混凝土由井口攪拌機下料口通過灰槽直接入模,澆筑高度為1米。
四、 井頸施工
利用臨時小井架，配以JD-40絞車，0.75m3V型礦車施工，需要注意的是每段模板之間的接茬應(yīng)嚴(yán)密，作業(yè)時人員必須從地面下放的鋼絲繩軟梯上下。

第三節(jié) 基巖段施工

井筒基巖段施工，采用短段掘砌混合作業(yè)的施工方法，掘砌段高控制在4米。
根據(jù)設(shè)計井壁厚度為700mm，4m高金屬組合大模板從-30m開始使用。
一、鉆眼爆破
根據(jù)基巖段的地質(zhì)情況，選用7655鑿巖機打眼，中空六角鋼釬桿，一字型釬頭，鉆孔深度在2.5m左右。爆破采用巖石2#水膠炸藥，全斷面一次起爆，秒延期非電導(dǎo)爆管，電雷管引爆，放炮電源采用設(shè)在地面的380v電源。
二、爆破圖表的編制
1、按照計劃要求的月進(jìn)度指標(biāo)、每日可能完成的循環(huán)數(shù)以及預(yù)計正規(guī)循環(huán)率，計算出計劃要求的循環(huán)進(jìn)尺，然后，求出炮眼的平均深度：
l=L/Nnημ
式中：l——炮眼平均深度m，L-計劃月進(jìn)度指標(biāo)，取80m
N—每月實際用于掘進(jìn)的天數(shù)，取28天
n—每日可能完成的掘進(jìn)循環(huán)數(shù)，取1.5
η——正規(guī)循環(huán)率，取0.9，μ-炮眼利用率，取0.85
經(jīng)計算得：l=80÷(28×1.5×0.9×0.85)=2.49m
在實際施工過程中取炮眼深度為2.5m
2、炮眼的布置
⑴掏槽眼
掏槽眼圈徑為1.4m，眼數(shù)為7個，眼距628mm。采用直眼掏槽，眼深為2.7m，眼內(nèi)裝藥長度系數(shù)為0.7。
⑵周邊眼
根據(jù)光爆的原理，考慮到巖石比較松軟周邊眼布置在井筒荒徑的輪廓線內(nèi)100mm圈徑上。即圈徑為7600mm，眼距600mm，炮眼數(shù)40個。
⑶輔助眼
輔助眼三圈，且緊鄰周邊眼的圈徑一圈輔助眼應(yīng)為光爆創(chuàng)造條件，使周邊眼的最小抵抗值W符合光面爆破的要求。因此該圈輔助眼與周邊眼間的圈距應(yīng)為：
W=E÷M
式中：W——周邊眼與輔助眼的圈距，mm
E——按光爆要求確定的周邊眼孔間距，600mm
M——光面爆破的炮眼密集系數(shù)，取0.85
計算得：W=600÷0.9=705mm，取700mm，圈徑6200 mm。
炮眼數(shù)為28個。
臨近周邊眼得第二圈輔助眼的圈徑為4.7m，眼數(shù)21個，眼距700mm。
第一圈輔助眼的圈徑為3.1m，眼數(shù)14個，眼距700mm。
⑷炸藥、雷管及其消耗量
施工中炸藥選用巖石2#水膠炸藥，藥卷直徑為35mm，每卷重量為300克，長度為300mm。
施工中雷管選用半秒延期導(dǎo)爆雷管、秒延期電雷管，腳線長分別為3m，爆破參數(shù)表4-3-1如下：（基巖段施工炮眼布置圖見附錄6）。

三、出巖
裝巖選用一臺HZ-6型抓巖機，兩個 2.5m³吊桶出巖。
四、砌碹
當(dāng)一個段高掘進(jìn)到位后，開始轉(zhuǎn)入井筒支護(hù)工作，其施工步驟如下：
1、立模
井筒支護(hù)采用2.5m高整體液壓金屬大模板，當(dāng)掘進(jìn)段高達(dá)到要求后操平，將模板由上一段處下放到井下工作面撐模，利用井筒中心線進(jìn)行找正并將模板底部填實。如井幫圍巖穩(wěn)定性不好，可縮小段高，利用1m小模板砌壁。
2、混凝土澆筑
模板找正加固好后，調(diào)整吊盤高度，讓其與模板上沿距離為12m-15m左右，下放分灰器、跳板等物品，做好準(zhǔn)備工作。
混凝土由地面攪拌站攪拌，攪拌好后，倒入2.4m³底卸式吊桶內(nèi)，由提升機下放到井下的分灰器內(nèi)，經(jīng)由送料膠管送入模板內(nèi)。
五、掘砌循環(huán)圖表的編制
掘砌施工循環(huán)圖表按月進(jìn)度計劃80米編制，每月掘砌時間為30天。施工正規(guī)循環(huán)率為0.9。
⑴、鉆眼、爆破時間
鉆眼時間的確定按下列公式計算：
t=Nl/kv
式中：t——鉆眼時間，h
N——炮眼數(shù)目，取110個
K——同時工作的鑿巖機臺數(shù)，取6臺
l——炮眼平均深度，取2.5m
v——每臺鑿巖機的平均鉆速，取0.5m/min
經(jīng)計算得：t1=276.4÷（6×0.5）=92取100分
考慮到施工時下人及井下?lián)Q釬移位等時間，取t=120分
另炮眼打完后，開始進(jìn)行掃眼和裝藥，根據(jù)經(jīng)驗取t=120分，放炮前提吊盤時間40分
則鉆眼爆破總時間為T=280分,4..67h。
⑵、裝巖時間
t=skpη
式中：t——裝巖時間，
S——井筒掘進(jìn)斷面，為47.8m2
K——同時工作抓巖機臺數(shù)，取1臺
P——每臺抓巖機平均生產(chǎn)率，取30 m3/h
η——炮眼利用率，取0.85
經(jīng)計算得：t2=47.8×2.5×1.6×0.85÷30=5.4h
考慮到放炮后落吊盤、工作面清底等工序，所需時間，裝巖機總用時為7小時。
⑶混凝土支護(hù)
每掘夠段高2.5米（預(yù)留一茬炮的浮貨）后，開始立模澆筑混凝土。組立模板并找正，時間為60分鐘。接茬收尾時間為60分鐘，混凝土澆筑時間為180分鐘。
按一掘一砌的施工方法編制井筒作業(yè)循環(huán)

 
 第四節(jié)  井筒相關(guān)硐室的施工
 
 該井筒相關(guān)硐室應(yīng)有管子道、馬頭門等，均與井筒同時施工（至少是預(yù)留相應(yīng)位置）。
 當(dāng)井筒掘至相應(yīng)硐室上方2m時停止掘進(jìn)，將上段井壁砌好（一般應(yīng)在模板的一個段高內(nèi)）。并將井筒十字線和標(biāo)高導(dǎo)至已砌好的井壁上。硐室分層掘進(jìn)，分層高度2—3m，將井筒掘至相應(yīng)硐室連接處上分層底板位置，然后開始掘進(jìn)硐室的拱頂，拱頂?shù)乃骄蜻M(jìn)長度為3m，采用錨噴網(wǎng)臨時支護(hù)，繼續(xù)將井筒和硐室掘進(jìn)至硐室底板位置，利用井筒砌壁大模板和金屬組裝模板，將井壁和硐室連接處一起立模，整體澆注混凝土。
 硐室剩余部分，采用正臺階施工法掘進(jìn)，出巖采用耙?guī)r機或人工將巖石倒至井筒中，然后用抓巖機裝入吊桶。砌壁采用金屬模板，按先墻后拱順序進(jìn)行。
 
 第五節(jié)  井筒過圍巖破碎帶施工
 
 在實際施工中，如果遇到圍巖破碎帶或巖性較差等不良地層時，將縮小掘進(jìn)段高、采用錨噴網(wǎng)或鋼筋混凝土井壁和提高光爆指標(biāo)等措施，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，以保證圍巖的完整性。必要時增設(shè)鋼井圈復(fù)合井壁支護(hù)，確保安全順利通過不良地層。

 第六節(jié)   井筒通過煤層施工
 
 根據(jù)地質(zhì)資料提供該礦屬于低瓦斯礦井，相對瓦斯含量0ml/g，但煤塵有爆炸性危險，因此在施工中必須做好防塵措施。
 
 第七節(jié)   井筒基巖段防治水
 
 根據(jù)井檢鉆孔資料，基巖將穿過5個含水層。除表土冷凍段外，其它含水層最終含水深度在288m左右，因此在施工中必須堅持"有疑必探，先探后掘"的原則，進(jìn)行綜合治理。
 防水：在遇到含水層施工時必須采取邊探邊掘的方法，當(dāng)探明井筒涌水量超過20m³/h以上時，需要進(jìn)行工作面預(yù)注漿，達(dá)到預(yù)期效果后再繼續(xù)掘進(jìn)。
 排水：吊盤上設(shè)一臺DM25-30型水泵，揚程300米，流量30m³/h。
 導(dǎo)水：當(dāng)含水層未探出水，但井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采用壁后預(yù)埋導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，當(dāng)?shù)醣P通過該位置時，進(jìn)行注漿封堵。
 截水：當(dāng)井壁有淋水時，在井壁安設(shè)截水槽及導(dǎo)水管，截住井壁淋水，通過導(dǎo)水管引到吊盤上的水箱中，并在模板上口用塑料薄膜遮擋，以防井壁淋水進(jìn)入混凝土中。

 第五章  輔助系
 
 第一節(jié)  井架選擇
 
 依據(jù)××××煤礦副井井井深和載荷以及井筒提升懸吊設(shè)備的要求，主井井采用IＶ型鑿井井架，井架基礎(chǔ)澆筑采用C20混凝土。
 
 第二節(jié)  提升系統(tǒng)
 
 根據(jù)井筒平面布置的可能性及提升能力需要，考慮該井筒較淺，采用一套單鉤提升，配備容積為2.5m³吊桶。
 一、提升機選擇
 根據(jù)施工中提升能力需要及我單位現(xiàn)有情況，擬選用一臺JK-2.5/30提升機作為提升用。
 二、提升鋼絲繩的選擇
 根據(jù)實際計算結(jié)果，提升鋼絲繩選用18×7-26-170多層股不旋轉(zhuǎn)圓鋼絲繩，其抗拉強度為170Mpa，所選鋼絲繩技術(shù)參數(shù)見表5-2-1，其安全系數(shù)按下式計算校核并列入下表5-2-1中。
 m=Qd/(Qo+PsH0)
 式中；Qd——所選鋼絲繩總破斷力48500kg
 Ps——所選用鋼絲繩每米單重7.25kg/m
 提升鋼絲繩技術(shù)參數(shù)表    表5-2-1
井別 類別 鋼絲繩直徑(mm) 鋼絲直徑(mm) 鋼絲繩單重(kg/m) 鋼絲繩破斷力(kg) 安全系數(shù)
副井 提升 26 2.8 2.673 48550 >9
說明 提人或提矸石均滿足安全系數(shù)，具體見附錄。
經(jīng)上述校核計算所選用的鋼絲繩滿足要求。

  第三節(jié)  鑿井設(shè)施平面及提絞布置
 
 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況和井筒特點，考慮到深井施工及工期等多方面因素，井內(nèi)布置一套單鉤提升。具體布置祥見附錄主井施工平面圖、提絞布置圖。
 
 第四節(jié)  排水系統(tǒng)
 
 若井下作業(yè)面涌水時，則在工作面設(shè)一臺揚程為40米的電動潛水泵，由潛水泵將工作面的涌水排到吊盤上的水箱內(nèi)。再由設(shè)在吊盤上的水泵（D DM25-30型，流量30m³/h，揚程300m），通過排水管路，將水排到地面。另外，根據(jù)需要可在井筒的適當(dāng)部位設(shè)中間轉(zhuǎn)水站，將上部井筒淋水直接導(dǎo)入其內(nèi)，下部水由吊盤上水泵排至轉(zhuǎn)水站。
 
 第五節(jié)  壓風(fēng)系統(tǒng)
 
 井筒施工期間，其用風(fēng)設(shè)備見表5-5-1。
 風(fēng)動設(shè)備技術(shù)參數(shù)表     表5-5-1
井別 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量(臺) 耗風(fēng)量(m3/m) 風(fēng)壓(kg/cm)
主井
 風(fēng)鉆 7655 8 32 6
 風(fēng)鎬 G10 3 10 5
 抓巖機 HZ-6 1 40 5~7
 壓風(fēng)設(shè)備的選擇
 選用3臺DLG-20/0.8型，總風(fēng)量為60 m3/m，兩臺使用，一臺備用。滿足施工需要。
 井筒內(nèi)設(shè)一趟φ159×4.5無縫鋼管做壓風(fēng)管，在井口設(shè)油水分離器，壓風(fēng)管用鋼絲繩懸吊下井。
 
 第六節(jié)   通風(fēng)系統(tǒng)
 
 井筒內(nèi)通過井壁吊掛，布置一趟Φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)。
 經(jīng)計算確定最大用風(fēng)量為按最小風(fēng)速計，Q=60*38.5*0.15=346.5 m3/m。選用2*30kw風(fēng)機,滿足需要。

第七節(jié)   照明、信號及放炮設(shè)施
 
 一、照明
 井下照明采用信號、照明綜合保護(hù)裝置，127伏電源，在吊盤上設(shè)兩盞立井投光燈供給井下照明；吊盤照明用防爆燈泡，電壓為127伏。照明電纜隨吊盤繩下放到井下。
 二、信號
 井上下通過普通點式信號進(jìn)行聯(lián)系，信號電壓為36伏，由絞車電源接引。
信號系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)方式為：井底工作面和吊盤工作信號與井口信號聯(lián)系，井口信號和翻矸臺信號可直接發(fā)信號給提升機，井下信號不能與提升信號直接聯(lián)系，吊盤和井口信號房安設(shè)防爆電話。井筒信號電纜隨吊盤繩吊掛下放到井下。
 三、放炮設(shè)施
 井底工作面放炮電纜單獨吊掛由安全梯下放，采用380伏中性點不接地系統(tǒng)交流電源，使用專用開關(guān)和放炮電纜連接，在井棚內(nèi)設(shè)電源箱并加鎖。

 第八節(jié)     測量
 
 井筒施工期間的測量，首先對甲方提供的近井點標(biāo)設(shè)井筒十字中心線進(jìn)行復(fù)測并將其結(jié)果上報監(jiān)理簽認(rèn)，給出井筒中心位置和井口標(biāo)高。正常鑿井按監(jiān)理確認(rèn)的井筒中心線掘砌。中心線標(biāo)示采用懸掛重錘的方法，井深50m以內(nèi)用30kg重錘，井深50m以上用60kg重錘，中心線采用1.6mm炭素鋼絲，下放重錘用Φ300mm手搖小絞車。施工過程中要根據(jù)有關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位、監(jiān)理方的要求進(jìn)行復(fù)測。

第九節(jié)   吊盤及安全梯
 一、吊盤
 采用兩層吊盤，上下層盤用鋼管連結(jié)，同時在兩層盤之間用鋼絲繩柔性連結(jié)；吊盤由兩臺25噸鑿井絞車懸吊。
 二、安全梯
 安全梯設(shè)在二層吊盤邊上，由鋼絲繩制成，遇緊急情況時，由地面操作的工人放到井下工作面，井下人員通過軟梯爬到吊盤，由專用絞車提升到地面。
   第十節(jié)  混凝土攪拌系統(tǒng)
 一、供料
 水泥由礦方運到井口攪拌站旁邊的水泥庫內(nèi)，人工將水泥倒入攪拌機料斗里；水泥采用普通42.5硅酸鹽水泥。
 砂和石子由汽車送到井口附近料場，再由鏟車將砂和石子放入計量倉，由自動給料機倒入料斗；碎石采用粒徑為20~40㎜的石灰?guī)r，其含泥量不超過1%；砂采用中石英砂，含泥量不超過3%
 
 二、混凝土制作
 井壁混凝土標(biāo)號：表土段為C30；基巖段為C30?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^實驗室實驗后確定。如工程中需要抗?jié)B混凝土或高標(biāo)號混凝土（C35、C40），必須提前做好配比試驗。
 混凝土攪拌采用JS—750型強制式攪拌機，機械自動配料。

第十一節(jié)  地面排矸系統(tǒng)
 
 地面排矸采用自卸式汽車，經(jīng)吊桶提升上來的矸石倒入臨時矸石場地，用裝載機裝入自卸汽車，運到工業(yè)廣場指定場地回填場地。

工程進(jìn)度計劃和勞動組織

  工程進(jìn)度計劃
 
 按業(yè)主要求，結(jié)合我處的施工隊伍、技術(shù)裝備及同類工程施工經(jīng)驗，安排如下：
 1、工程準(zhǔn)備
 準(zhǔn)備期從2009年5月25日開始到2009年07月25日結(jié)束，工程內(nèi)容為措施工程、臨設(shè)及鎖口開挖（6m）。
 2、井筒施工工期（從2009年7月25日起）
 1）安裝吊盤、抓巖機及大模板工期5天（盡量安排在7月下旬）。
 2）壁座、管子道、馬頭門，工期均為20天（不在井筒工期內(nèi)）。
 3）井筒施工工期4個月，平均月進(jìn)度64m(井筒涌水量在5m³/h以下)。
 3、工期保證措施
 3.1技術(shù)措施
 （1）按照施工組織設(shè)計大綱確定的“立井混合作業(yè)施工法”和“立井機械化快速施工法”的施工方法，上大型機械化配套作業(yè)線‘將此作為工程進(jìn)度和工期目標(biāo)的首要保證。
  （2）按照制定的施工計劃進(jìn)度合理組織施工。既要滿足合同的要求又要保證技術(shù)經(jīng)濟合理。施工期間，各工序、工藝、各工種互相交叉，一環(huán)扣一環(huán)進(jìn)行，并做好事前準(zhǔn)備工作，以縮短工期。
 （3）很抓正規(guī)循環(huán)，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。結(jié)合我公司多年的立井施工經(jīng)驗，取得立井施工快速優(yōu)質(zhì)的因素很多，但堅持正規(guī)循環(huán)是諸多因素中最重要的因素之一。為抓好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，我們將首先制定符合客觀實際的循環(huán)圖表，利用循環(huán)圖表指導(dǎo)管理施工。
 （4）依靠科技進(jìn)步，使用新工藝，在井筒施工中組織多工序交叉作業(yè)，減少輔助作業(yè)時間。
 （5）認(rèn)真組織好材料和設(shè)備進(jìn)場工作，按計劃進(jìn)行，保證采購材料的質(zhì)量符合使用要求以及設(shè)備能以完好的狀態(tài)投入使用。
 3.2組織措施
 （1）建立針對該工程的項目經(jīng)理部，設(shè)立相關(guān)職能部門和工作崗位，確定人員職責(zé)和權(quán)利，健全施工安全、計劃、物資采購、設(shè)備管理和勞動紀(jì)律等方面的管理規(guī)章制度，保證各項工作有章可循，嚴(yán)格按項目法施工。
 （2）選派有工程管理和技術(shù)人員組成有豐富井筒工程施工經(jīng)驗的項目班子，選派技術(shù)力量強、素質(zhì)好、作風(fēng)過硬的施工隊伍，組成一個能打硬仗、能吃苦耐勞的戰(zhàn)斗集體。
 （3）做好項目部內(nèi)部及外部的關(guān)系協(xié)調(diào)工作，擴大內(nèi)部和外部溝通的范圍和渠道。保證一個良好的施工環(huán)境。
 3.3經(jīng)濟措施
 落實承包責(zé)任制，完善工資獎金激勵機制，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求落實到人，把完成工作的好壞直接與個人的收入掛鉤，充分體
 
 施工進(jìn)度圖表
 
勞動組織

 井下打眼、出巖、砼澆筑等專業(yè)班組滾班作業(yè)，信號、看盤把鉤按“三八”制作業(yè)，地面絞車、壓風(fēng)，翻巖汽車歸項目部統(tǒng)一管理，勞動力配備詳見勞動組織表。
 項目部勞動組織表
工種 人數(shù) 備注 工種 人數(shù) 備注
項目經(jīng)理 1  電工 2 
項目副經(jīng)理 2  鉗工 6 
技術(shù)副經(jīng)理 1  壓風(fēng)工 3 
工程師 2  絞車工 6 
測量工程師 1    
測工 1    
會計 1    
出納 1    
倉庫保管 1    
供應(yīng) 1    
總務(wù)、人事 1    
司機 4    
后勤 7 包括食堂   
合計 41
                       井隊勞動組織
工種 人數(shù) 備注 工種 人數(shù) 備注
隊長 1  放炮員 2 
跟班隊長 3  抓巖機司機 2 
技術(shù)員 1  出巖工 10 含清底
地面把鉤信號工 6  砼澆注工 16 含地面
井下把鉤信號工 3  攪拌工 2 
看盤工 3    
打眼工 10 含維修   
合計 59

施工安全技術(shù)措施

 提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全創(chuàng)水平的重要保證，而井筒是礦井建設(shè)的關(guān)鍵工程，也是礦建工程中的首要工程，在技術(shù)管理、安全生產(chǎn)、質(zhì)量上 必須嚴(yán)格把關(guān)。在施工過程中控制質(zhì)量。

第一節(jié)  施工技術(shù)管理
 
 一、井筒施工圖紙必須由建設(shè)單位和監(jiān)理單位組織會審后，方可用來施工；
 二、堅持一工程一措施，在施工前必須向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，沒有接受技術(shù)交底的人員不準(zhǔn)操作；
 三、建立原材料和半成品試化驗制度，凡屬構(gòu)成工程實體的原材料必須有試化驗合格證明文件；試化驗證明文件與實物不符合的，應(yīng)由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)重新化驗，不合格的不準(zhǔn)使用；
 四、施工、測量及質(zhì)檢部門必須做好有關(guān)的原始記錄和隱蔽工程記錄，在工程進(jìn)行檢查驗收的同時進(jìn)行檢查驗收；
 五、井筒施工結(jié)束后，要立即組織竣工驗收。竣工驗收一個月內(nèi)必須將有關(guān)的驗收資料整理成冊，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門審閱后，辦理井筒竣工交接手續(xù)；
 六、必須建立健全安全、質(zhì)量管理網(wǎng)，工區(qū)施工隊要認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理工作，成立QC小組，定期開展活動，定時提出成果，用來指導(dǎo)施工；
 七、要建立健全各種操作規(guī)程，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，并要進(jìn)行考試，不合格的不準(zhǔn)上崗；
 八、定期開展安全、質(zhì)量檢查活動，對查出的問題要及時處理。
 九、無條件接受業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督檢查。

 第二節(jié)   施工安全措施

 施工中，所有工作人員必須堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”、綜合治理、總體推進(jìn)的方針，把安全生產(chǎn)放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒發(fā)的安全生產(chǎn)法令、法規(guī)，搞好安全生產(chǎn)。
 1、要建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對安全生產(chǎn)的管理，定期召開安全生產(chǎn)會議，定期進(jìn)行安全檢查；建立以項目經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全安全監(jiān)督體系，充分發(fā)揮安監(jiān)網(wǎng)員的監(jiān)督作用，做到層層落實，對現(xiàn)場24小時不失控。
 2、一切鑿井設(shè)備和設(shè)施必須按設(shè)計要求安裝，交付使用前，必須組織驗收，并作好記錄，不合格的不能驗收；
 3、鑿井懸吊設(shè)備，必須處于完好狀態(tài)，必須設(shè)專職懸吊設(shè)備檢查員，定期對懸吊設(shè)備進(jìn)行檢查，并作好記錄，檢查出問題要及時處理或匯報；
 4、加強防墜管理，制定施工措施時，必須對有關(guān)防墜要求，提出明確規(guī)定，必須把防墜管理作為井筒施工安全的重點來抓。
 5、堅持每周一次的安全活動日，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評比安全的三工制活動。
 6、嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度；工程開工前要將工程特征、技術(shù)要求、施工程序，操作要求和要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項，認(rèn)真向施工人員進(jìn)行交底，切實貫徹執(zhí)行。
 7、在編制施工計劃的同時，應(yīng)編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程細(xì)則、切實可行的安全措施，下發(fā)到班組，組織逐條學(xué)習(xí)落實。
 8、進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，對重點作業(yè)場所應(yīng)懸掛警示牌。
 9、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度，放炮員必須按規(guī)定領(lǐng)退炸藥雷管等。放炮員在裝藥、連線、放炮時要認(rèn)真操作，不得出現(xiàn)錯聯(lián)、漏聯(lián)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)瞎炮必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定處理
 10、施工現(xiàn)場的材料庫、變電所、絞車房、壓風(fēng)機房設(shè)置放火措施，定期檢查接地電阻。
 11、特殊工種及各要害崗位工種，必須持證上崗，建立健全各種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程并制作牌板懸掛上墻。
 12、施工過程中，遇到特殊地層時，應(yīng)提前編制專門施工措施，采取有效措施，確保施工安全。
 13、做好提升和懸吊鋼絲繩懸掛前、使用中的試驗工作。施工過程中，必須設(shè)專人對各鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。
 14、切實做好井筒施工防治水、防墜落、綜合防塵、防瓦斯、放火災(zāi)等災(zāi)害預(yù)防工作。認(rèn)真編制吊盤清理、升降等安全操作及有關(guān)防墜物措施。
 15、對施工安全設(shè)施、工作平臺、電器設(shè)備、照明系統(tǒng)，都必須進(jìn)行定期檢查。凡不符合規(guī)定或不能確保安全的設(shè)施必須更換或重新裝置。
 16、過煤層施工時，必須按照規(guī)程規(guī)定對測、排放瓦斯先探后排等措施。
 17、井筒過含水層時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，對井筒涌水進(jìn)行綜合治理。
 18、井下作業(yè)人員，應(yīng)配備防爆礦燈。
 19、井下所有電器設(shè)施，必須采用防爆型，并安設(shè)綜合保護(hù)系統(tǒng)。

 第三節(jié)  質(zhì)量保證體系及措施
 一、質(zhì)量保證體系
 主井井筒施工質(zhì)量保證體系
 
二、職責(zé)權(quán)限
 項目經(jīng)理
1）執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，負(fù)責(zé)本部質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，對本工程施工符合設(shè)計、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求和達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程負(fù)全面責(zé)任；
2）建立健全組織機構(gòu)并保證其有效運轉(zhuǎn)，提供充分適宜的基本資源；
3）對現(xiàn)場施工負(fù)組織、協(xié)調(diào)、管理責(zé)任，對實現(xiàn)施工質(zhì)量要求負(fù)具體責(zé)任；
4）定期召開項目部質(zhì)量管理工作會議，寫出質(zhì)量分析報告上報公司工程技術(shù)部；
5）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)質(zhì)量部門的關(guān)系。
2、項目（技術(shù)）副經(jīng)理
1）受項目經(jīng)理的委托，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量體系文件的實施，日常質(zhì)量管理工作，工程開工前負(fù)責(zé)組織編制〈〈施工組織設(shè)計〉〉、作業(yè)規(guī)程（措施）〉〉經(jīng)公司批準(zhǔn)后傳達(dá)給每個參加施工人員，并做好貫徹記錄，組織對工程質(zhì)量旬檢、月檢，領(lǐng)導(dǎo)和主持制定預(yù)防、糾正措施；
2）收集質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)，主持分析質(zhì)量隱患，負(fù)責(zé)編制各單位工程或特殊地層技術(shù)安全措施；
3）對本工程施工準(zhǔn)備、施工過程及交付全過程質(zhì)量活動的控制、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)；
4）對進(jìn)場材料、機械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)，有權(quán)對進(jìn)入現(xiàn)場的不合格材料退貨，禁止其進(jìn)入使用場所；
5）對設(shè)計和合同有特殊要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員按設(shè)計和合同規(guī)定實施，協(xié)調(diào)相互之間的聯(lián)系，解決好接口題；
6）負(fù)責(zé)本部職工崗位培訓(xùn)工作，以及培訓(xùn)計劃的實施、監(jiān)督、檢查工作；
7）對本工程施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件控制和管理負(fù)責(zé)。
3、項目部（生產(chǎn)）副經(jīng)理
1）貫徹執(zhí)行公司下達(dá)的施工作業(yè)計劃，對本工程施工進(jìn)度負(fù)責(zé)，在項目部內(nèi)有人力、物力調(diào)配權(quán)，保證工程按圖紙和規(guī)范施工；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項的糾正措施的實施，制定預(yù)防措施；
2）負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)調(diào)度會，抓好施工過程控制，使工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行；
3）負(fù)責(zé)按照本工程《施工組織設(shè)計》、《施工安全措施》施工，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)；
4）定期組織項目部安全檢查和質(zhì)量驗收。
4、項目部礦建工程師
1）在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作；
2）收集質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)，參與分析質(zhì)量隱患，具體負(fù)責(zé)編制預(yù)糾正措施，編制各單位工程、特殊地層技術(shù)安全措施；
3）在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，參加并配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行月終驗收、隱蔽工程驗收，并做好各項驗收記錄；
4）負(fù)責(zé)分部、分項工程取樣、送驗，并索取和保管試驗報告；
5）負(fù)責(zé)本工程施工圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量文件、外來文件、質(zhì)量記錄的整理和保管工作。
工程技術(shù)組質(zhì)量管理職責(zé)
1）、在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃；
2）、組織對設(shè)計圖紙、加工圖紙以及業(yè)主提供的技術(shù)資料會審，并向施工隊作技術(shù)交底；
3）、負(fù)責(zé)編制施工現(xiàn)場調(diào)查報告、工程開工報告對特殊施工方案組織研究和論證，并制定施工程序；
4）、參與物資和設(shè)備的采購工作以及對物資供應(yīng)方的調(diào)查和重要物資的驗收，負(fù)責(zé)對采購物資的送檢幾檢驗的抽樣工作；
5）、參與工程的中間驗收及竣工驗收負(fù)責(zé)對竣工資料的收集和整理工作；
6）、負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工變更管理，負(fù)責(zé)編制設(shè)計修改、材料代用等技術(shù)變更文件并監(jiān)督其實施情況；
7）、負(fù)責(zé)對施工中隱蔽工程、措施工程的監(jiān)督實施工作。
三、質(zhì)量保證措施
 井筒是礦井的咽喉工程，井筒的施工質(zhì)量，是礦建工程的命根子，應(yīng)該采取措施保證井筒能達(dá)到質(zhì)量全優(yōu)，保證井筒施工質(zhì)量的主要措施是：
 1、要有嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，從原材料供應(yīng)、混凝土制作，澆注施工，質(zhì)量檢查及施工管理方面，都要制定自己的保證質(zhì)量措施，并在施工過程中要嚴(yán)格遵守。
 2、從材料試化驗，混凝土制作，立模澆注等每道工序都要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題，必須立即采取補救措施。
 3、加強職工的技術(shù)培訓(xùn)工作，隨著企業(yè)管理水平提高和對工程質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，提高職工的技術(shù)水平是非常重要的，為了適應(yīng)施工需要，要有計劃地對職工進(jìn)行業(yè)余脫產(chǎn)培訓(xùn)。
 4、為了保證井壁澆注質(zhì)量，下砼時必須制定確保砼不離析的的辦法。
 5、井筒通過含水層時，井壁澆注必須采取防水措施。同時應(yīng)注意以下兩方面：
 (1)發(fā)碹時必須加強砼搗固和接茬嚴(yán)密，特別是表土段與基巖段交接處井璧段套澆砼時，必須嚴(yán)格按分層澆注，分層搗固的辦法施工，特別強調(diào)接茬嚴(yán)密，嚴(yán)格按設(shè)計要求。
 (2)在基巖段，含水層發(fā)碹時對井幫出水點的水必須用導(dǎo)水的辦法把涌水引至井內(nèi)。
 6、井筒總涌水量大于20m3/小時，應(yīng)進(jìn)行井筒注漿封水。
 7、澆注永久井壁砼時，每隔20 m—30m要制作至少一組試塊（每組三塊）。并有同樣條件下養(yǎng)護(hù)28天作抗壓實驗，當(dāng)改變砼配合比時必須制作試塊試驗后才能使用，試塊強度必須符合礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范的要求。
 
 第四節(jié)   文明施工及環(huán)境保護(hù)措施
 
 1、文明施工措施
 1）、抓好文明施工，促進(jìn)安全生產(chǎn)。文明施工是企業(yè)管理水平和職工精神面貌的綜合反映，且和安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效是一種辨證的關(guān)系。
2）、將項目部的管理機構(gòu)、主要職能掛牌上墻，再井口房外側(cè)掛設(shè)施工總平面布置示意牌板，安全方針、質(zhì)量目標(biāo)立于施工現(xiàn)場醒目處。

 3）井口房內(nèi)要設(shè)置禁止煙火、戴安全帽和防止墜物警示標(biāo)志。信號工、把鉤工崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班和井口管理牌板，懸掛掘進(jìn)爆破圖表和井筒施工斷面圖。
 4）抓好“兩堂一舍”的管理。食堂干凈衛(wèi)生，宿舍按標(biāo)準(zhǔn)化管理，統(tǒng)一床鋪，統(tǒng)一布置，責(zé)任落實到人。
 5）抓好工業(yè)廣場的管理。地面材料、設(shè)備擺放整齊，要害場所要有管理制度并上墻。場地經(jīng)常保持干凈、無積水。各類材料、器具分類擺放整齊，并登記建帳。
 6）每次澆注完砼后，將攪拌系統(tǒng)、下灰分灰系統(tǒng)、封口盤、固定盤、吊盤和模板清理干凈。
 7）車間內(nèi)照明、通風(fēng)良好，管線布置合理整齊。設(shè)備清潔完好，銘牌標(biāo)志清晰，安全裝置可靠。
 8）搞好職工多種形式的文化娛樂活動、職工日常的安全培訓(xùn)工作。
 9）在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，開展“文明施工”競賽活動，每月評比一次，促進(jìn)文明施工水平的整體提高。
 2、環(huán)境保護(hù)措施
我公司一貫重視環(huán)保工作，在施工生產(chǎn)過程中，采取有效措施，保護(hù)周圍生態(tài)環(huán)境。
在開工前，組織全體職工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識，養(yǎng)成良好的環(huán)保習(xí)慣。
在生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)修建必要的臨時排水狗，并與永久排水設(shè)施相連。
施工廢水、廢油、生活污水分別進(jìn)入污水沉淀池和生化處理池，凈化后排放生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)修建水沖式廁所，專人清掃。
風(fēng)機等選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的低噪音設(shè)備，并采取措施，降低噪音污染。
施工車輛在現(xiàn)場車速應(yīng)限制在5km/h以下，并在行進(jìn)的路線上定時灑水。
設(shè)專人將現(xiàn)場的廢棄雜物等環(huán)境污染物定時清出，并對現(xiàn)場的積水進(jìn)行清理。

    ××××副井提升選擇計算
   直徑為Φ7.0m,井筒深度為258m。使用Ⅲ型井架。提升機的型號為JK-2.5/30，配套電機功率為475KW。吊桶使用2.5Ｍ³,使用7T鉤頭，滑架為2.25ｍ．
計算：
2.5Ｍ³吊桶自重：766Kg
鉤頭、滑架、緩沖器重量：419 Kg
鑿巖機重量:4900Kg
鋼絲繩最大懸垂高度：H0=Hsh+Hj
H0——鋼絲繩最大懸垂高度。
Hsh——井筒深度。Hsh=258m
Hj——井口水平至井架天輪平臺垂高。Hj=24m
H0=Hsh+Hj=258+24=282(m)。
提升物料荷重：Q=Km*VTB*γg+0.9*(1-1/Ks)* VTB*γsh
Q——提升物料荷重。
Km——裝滿系數(shù)，取0.9
VTB——標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積，取3Ｍ³。
γg——巖石松散容重，取1600Kg/m3
Ks——巖石松散系數(shù)，取1.8
γsh——水容重，取1000 Kg/m3
Q=0.9*2.5*1600+0.9*(1-1/1.8)*2.5*1000=4600(Kg)
鋼絲繩終端荷重（提矸）Q0=766+419+4600=5785（Kg）
鋼絲繩終端荷重（提人）Q0=766+419+75*8=1785（Kg）
鋼絲繩終端荷重（提鑿巖機）Q0=419+4900=5319（Kg）
鋼絲繩單位長度重量：Ps=Q0/（110*δB/ma-H0）
 δB——鋼絲繩鋼絲的極限抗拉強度，取170Kg/mm2
 ma——鋼絲繩安全系數(shù)，取7.5。
 Ps=5785/（110*170/7.5-258）=2.59Kg/m
 查表選擇18*7---26---170鋼絲繩,單位重量為2.673Kg/m。
 PSb=2.673Kg/m
 鋼絲繩破斷拉力總和為48550Kg。
鋼絲繩安全系數(shù)校核：
m=Qd/（Q0+PsB*H0）≥ma
   鋼絲繩在提升抓巖機時的安全系數(shù):
 m=48550/（5319+2.673*258）=8.01＞7.5
   鋼絲繩在提矸時的安全系數(shù):
         m=48550/(5785+2.673*258)=7.5≥7.5
   鋼絲繩在提升人員時的安全系數(shù):
        m=48550/(1785+2.673*258)=19.6＞9
   經(jīng)驗算,選用18*7—26—170的鋼絲繩滿足使用要求。
提升機強度驗算：
提升機承受最大靜張力：
 Fj=Q0+Psb*H0=5785+2.673*258=6475(Kg)
KJ—2.5/30提升機的最大靜張力為:6500Kg大于提升機承受的最大靜張力，固提升機強度滿足要求。
提升機電機驗算：
提升機最大提升速度：V=3.15(m/s)
提升機的電機功率:
P=Fj*V/(102*ηc)=6475*3.15/(102*0.85)=235(KW)>475KW
 ηc----為傳動效率,取0.85
 計算結(jié)果表明，使用2.5Ｍ³吊桶滿足要求。
提升機技術(shù)參數(shù)
機械型號   卷筒  負(fù)荷 鋼絲繩 提升高度 減速機速比 提升速度 電動機
 個數(shù) 直徑 寬度 最大靜張力  最大直徑 總破斷力 一層   功率 轉(zhuǎn)速
 個 m m T  mm T m i m/s KW r/min
JK-2.5-30 1 2.5 2.0 6.5  31 57,2 430 30 3.15 475 720

副井吊盤計算
計算參數(shù)：
吊盤自重：13000Kg
抓巖機重量：7500Kg
工具、材料和施工人員重量：2000Kg
鋼絲繩每米重量為2。74Kg
吊盤鋼絲繩的選擇及安全系數(shù)驗算
 選用6*19—28—155的左右捻向的四根鋼絲繩。下面對其安全系數(shù)進(jìn)行驗算。
 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第400條的規(guī)定，懸吊吊盤的鋼絲繩安全系數(shù)為m≥6。
 按照最不利的情況進(jìn)行驗算，即吊盤在馬頭門上方30m，吊盤懸吊抓巖機，此時，吊盤懸吊鋼絲繩所承擔(dān)的負(fù)荷最大，鋼絲繩受力點在天輪平臺附近。
 此時鋼絲繩所承擔(dān)的負(fù)荷有：
 吊盤自重：13000Kg
 抓巖機重量：7500Kg
 工具、材料和施工人員重量：2000Kg
 鋼絲繩受力：Fmax=（吊盤自重+荷重）/4+鋼絲繩重量
 Fmax=（13000+7500+2000）/4+2。74*228=6250（Kg）
 6*19—28鋼絲繩的抗拉強度為155Kg/㎜2時，破斷力總和為44900Kg
 鋼絲繩的安全系數(shù)為：
 m=鋼絲繩破斷力總合/鋼絲繩受力=44900/6250=7.18＞6
結(jié)論：根據(jù)以上驗算，選用6*19—28—155的鋼絲繩，能夠滿足懸吊吊盤的要求。
吊盤“人字繩”的選擇及驗算
         “人字繩”的選擇是根據(jù)吊盤的懸吊形式來確定。見示意圖（一）。
 圖  一
                         
                              
     由圖得：
 tg a=4200/600
 則：a=81.870
 F=2*f*SiN a
 f=F/（2*SiN a）=6250/（2*SiN81.87）=3157(Kg)
 選用6*19—21.5—155鋼絲繩為人字繩，其破斷力總和是27150Kg。
 人字繩的安全系數(shù)：m=鋼絲繩破斷力總和/鋼絲繩受力
                    =27150/3157=8.6＞6
結(jié)論：選用6*19—21.5—155鋼絲繩作為人字繩，是滿足使用要求。
吊盤立柱驗算：
 吊盤設(shè)計采用四根立柱進(jìn)行層與層之間的連接。因人字繩選擇懸吊在一層吊盤上，所以，吊盤上立柱受力最大處為第一層至第二層吊盤的連接立柱。
 已知：二層盤的重量為：5500Kg。
       立柱重量為：910Kg。
       抓巖機重量為：7500Kg
       人員及材料重量為：2000Kg。
 每根立柱受力為：F1
 F1=（5500+910+7500+2000）/（4*0.8）=4972（Kg）
 式中0.8為受力不均勻系數(shù)。
 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第414條的規(guī)定，立柱的安全系數(shù)m≥10，立柱的材質(zhì)是Q235，其抗拉強度δb=4100Kg/C㎡。
 立柱的允許應(yīng)力為：[δ]=4100/10=410（Kg/C㎡）
 立柱選用Φ159*10無縫鋼管，其凈截面積（每根）為：
 A=3.14*(R2-r2)=3.14*(79.52-69.52)=4678.6(㎜2)=46.78㎝2
 立柱所需的截面積為:
 Ac=F/[δ]=4972/410=12.13(㎝2)＜46.78㎝2
結(jié)論：所選擇的Φ159*10無縫鋼管做為立柱，滿足使用要求。
吊盤立柱連接螺栓驗算：
          驗算連接螺栓為；吊盤受力最大的第一至第二層連接立柱。每根立柱連接選用8根M20的螺栓。
         每根螺栓許用承受拉力為：
         F1=螺栓凈面積*[δ]=3.14*12*410=1288(Kg)
         則每根立柱所需的螺栓根數(shù):
         n=F/ F1=4972/1288=3.86
         取n=4
    結(jié)論：采用8根M20螺栓，作為立柱的連接螺栓滿足使用要求。
吊盤與懸吊鋼絲繩的連接：
          按人字繩作用于銷軸的最大荷載P=f=3157Kg考慮，選用15＃卸扣，其許用負(fù)荷是15000Kg，滿足使用要求。
 
 井筒發(fā)生突發(fā)重大事故應(yīng)急預(yù)案

礦井概況
自然情況
 ××××煤礦位于錫林郭勒盟境內(nèi)，年產(chǎn)量5000萬噸。開拓方式為立井開拓，我單位承擔(dān)了 副井井筒工程施工。
 主井井口標(biāo)高+974m，井底標(biāo)高+719m，作業(yè)方式為滾班作業(yè)職工人數(shù)100人，井下作業(yè)59人。
 本井筒采用壓入式通風(fēng)，主要通風(fēng)機使用一臺2*30kw風(fēng)機，備用一臺。提升采用JK-2.5/30絞車，單鉤提升，2.5m³吊桶，井上下雙回路高、低壓供電。
危險性分析
 本區(qū)位于錫林郭勒盟境內(nèi)，屬××××煤田，構(gòu)造類型屬較簡單型，井檢孔施工深度內(nèi)未見斷層破碎帶、無涌、漏水現(xiàn)象，地層層序正常無其它地質(zhì)構(gòu)造。
 但-255m以上為基巖含水帶，由于-30m以上有泄水孔排水，-30—-255m有突水可能。
 該井穿過煤層較厚，有發(fā)生瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出和火災(zāi)事故的危險，所以在井筒穿過煤層時應(yīng)采取按有煤塵和瓦斯突出危險揭煤措施。
事故救援條件
 施工現(xiàn)場無救護(hù)隊，但南臨××××露天礦有救護(hù)隊，可及時趕到現(xiàn)場。
醫(yī)療搶救條件
 本井無醫(yī)護(hù)人員，約60km處××××鎮(zhèn)有衛(wèi)生院，260km處有省市醫(yī)院，具有搶救創(chuàng)傷、燒傷和中毒傷害的能力。
 二、井筒重大事故危險分布
 1、含水層，有突水危險。
 2、所穿煤層有煤與瓦斯突出、爆炸危險。
 3、井筒內(nèi)電器事故和煤層自然發(fā)火可能造成的火災(zāi)。
 4、提升和懸吊設(shè)施斷繩跑車、高空墜物可能造成的危險。
 三、應(yīng)及救援指揮部組成和職責(zé)分工
 1、組織
 本井筒成立重大事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目部經(jīng)理擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任，成員為安全、技術(shù)、生產(chǎn)、人事和掘進(jìn)隊，領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)辦公室（井口會議室）、搶救組、后勤組，辦公室負(fù)責(zé)日常工作。一旦發(fā)生事故，領(lǐng)導(dǎo)小組即為事故救援指揮部，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的組織與指揮。
 
 領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單：
 組  長：金連臣
 副組長：崔永華、張曉楠
 安檢組負(fù)責(zé)人：焦震
 掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)人：祝乃富、顧長波
 后勤組負(fù)責(zé)人：楊忠宇
 2、職責(zé)：
 （1）領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)
 ①負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案的制定、審查、演練和修改；
 ②督促、檢查事故防范措施的落實；
 ③應(yīng)急救援的資源的準(zhǔn)備和檢查；
 ④建立兼職應(yīng)急支援隊伍，并組織培訓(xùn)。
 （2）指揮部的職責(zé)；
 ①發(fā)生事故時，啟動應(yīng)急救援預(yù)案；
 ②指揮、組織事故搶救；
 ③向上級匯報；
 ④向救護(hù)隊發(fā)出救護(hù)請求，通報井筒搶險情況；
 ⑤組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作；
 （3）指揮部分工
 總指揮：啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮應(yīng)急救援工作；
 副總指揮：親臨事故現(xiàn)場協(xié)助總指揮做好應(yīng)急救援工作。如果總指揮不在，負(fù)責(zé)啟動應(yīng)急救援預(yù)案和組織應(yīng)急救援的指揮工作。
 辦公室：向救護(hù)隊發(fā)出救援申請，提供井筒災(zāi)區(qū)情況，涉險人員名單，負(fù)責(zé)受傷人員的住院、轉(zhuǎn)院、護(hù)理和護(hù)送工作，維持治安，對外通訊聯(lián)絡(luò)等。
 事故搶救組：現(xiàn)場對地面的通訊聯(lián)絡(luò)，事故現(xiàn)場監(jiān)測，組織人員撤離危險區(qū)域，搶救遇險人員，設(shè)備和井筒搶修。
 后勤組：對外接待工作，事故搶救設(shè)備、器材、材料供應(yīng)。
 二、通訊電話和警示
 事故救援通訊以電話為主：
 礦建公司：024-62541364  024-62541376
 礦建公司××××項目部：13647288165
 三、注意事項和措施
 為保證事故發(fā)生后，實施有效的應(yīng)急救援，應(yīng)落實以下措施：
 （1）對全體職工進(jìn)行應(yīng)急救援教育，使其掌握急救援措施和避災(zāi)方法：
 （2）建立檢查制度，每月結(jié)合安全檢查，檢查應(yīng)急救援預(yù)案適用性和應(yīng)急救援設(shè)備及器具的完好情況。
 （3）建立領(lǐng)導(dǎo)小組值班制度，保證通訊24小時暢通；
 （4）建立救護(hù)器材的準(zhǔn)備、保管專人負(fù)責(zé)制，做好日常保養(yǎng)工作。
 （5）組織落實，各專業(yè)組按照專業(yè)分工、落實人員和職責(zé)；
 （6）建立兼職救護(hù)組織，并對其進(jìn)行必要的訓(xùn)練。成員由各班組骨干組成，每年訓(xùn)練兩次；
 （7）每半年對重大事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行一次審查，及時調(diào)整或修改。
 （8）建立例會制度，召開安全生產(chǎn)辦公會議應(yīng)同時研究審查重大事故應(yīng)急救援工作。
 四、大事故的搶救措施
 1、瓦斯爆炸、火災(zāi)和煤與瓦斯突出事故；
 這類事故除可危及作業(yè)人員，還可能危及整個井筒，甚至井筒周圍的安全，從事故救援和控制角度，應(yīng)采取以下措施：
 （1）作業(yè)現(xiàn)場人員或其他最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)小組報告，并通知可能受到危害的作業(yè)人員迅速撤離危險區(qū)；
 （2）領(lǐng)導(dǎo)小組成員接到后，應(yīng)立即組織撤離井下作業(yè)人員并向礦建公司及龍家堡指揮部領(lǐng)導(dǎo)報告，并通知其他領(lǐng)導(dǎo)小組成員、有關(guān)單位和部門。
 （3）指揮部決定啟動應(yīng)急救援預(yù)案，并立即報告政府有關(guān)部門 ，報告救護(hù)隊。
 （4）事故搶救小組迅速查明事故基本情況，決定采取斷電、密閉、探險等措施，避免事故擴大。
 （5）辦公室組織維持現(xiàn)場秩序，迅速將傷員送到醫(yī)院搶救；
 （6）后勤組應(yīng)及時供應(yīng)救援所需要的設(shè)備、器材；
 （7）救援結(jié)束，結(jié)合事故教訓(xùn)制定相應(yīng)的防范措施，組織搶修和恢復(fù)生產(chǎn)工作；
 2、水災(zāi)事故和高空墜物事故。
 這類事故只能危及井下作業(yè)人員及井下設(shè)備，所以這類事故發(fā)生后應(yīng)采取以下措施：
 （1）作業(yè)現(xiàn)場人員或其他最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)小組報告，并通知可能受到危害的作業(yè)人員迅速撤離危險區(qū)；
 （2）領(lǐng)導(dǎo)小組成員接到后，應(yīng)立即組織人力物力進(jìn)行搶險，并向礦建公司及指揮部領(lǐng)導(dǎo)報告，并通知其他領(lǐng)導(dǎo)小組成員。
 （3）后勤組應(yīng)及時供應(yīng)救援所需的設(shè)備、器材；
 （4）救援結(jié)束后，結(jié)合事故教訓(xùn)制定相應(yīng)的防范措施，組織搶修和恢復(fù)生產(chǎn)工作。