一、概況：
    3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢，準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖，平均厚度為27.9m；直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為1.35m；偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護(hù)頂板。由于工作面切眼與運(yùn)輸巷呈118°夾角，為保證工作面的正常生產(chǎn)，機(jī)尾需調(diào)采135m(至5#點(diǎn)前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn)，特提如下安全技術(shù)措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
     二、技術(shù)措施：
    1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機(jī)頭為定點(diǎn)集中調(diào)采機(jī)尾；調(diào)采機(jī)尾采用短長(zhǎng)刀相結(jié)合的方法，以機(jī)尾每割3刀進(jìn)1.8m為一個(gè)循環(huán)，具體方式如下：
    第一刀：工作面自機(jī)頭向機(jī)尾割一個(gè)通刀，在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。35＃架至機(jī)尾段面溜跟機(jī)推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，30＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第二刀：煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤，后滾筒至30＃架后停機(jī)。機(jī)尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，70＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第三刀：煤機(jī)反刀，自70＃架向機(jī)尾割煤一刀，在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。機(jī)尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，105＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第四刀：煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤，后滾筒至105＃架后停機(jī)。機(jī)尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機(jī)頭排頭支架不動(dòng)，140＃架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
    第五刀：煤機(jī)反刀，自140＃架向機(jī)尾割煤一刀，在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。面溜機(jī)尾推移0.6m，全面支架拉線順成一條直線；然后煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭割一通刀，做為第二個(gè)循環(huán)的第一刀，以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束；
    在整個(gè)調(diào)采過程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象，可適當(dāng)推移機(jī)頭，但調(diào)采期間機(jī)頭推進(jìn)不得超過2m。工作面調(diào)采期間，若面溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭茬不合理時(shí)，可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機(jī)，或增長(zhǎng)、縮短工作面運(yùn)輸機(jī)。
    1、移架、推溜的具體要求
    1）調(diào)采過程中，必須拉線并按線移架，每個(gè)循環(huán)必須割一個(gè)通刀，確保工作面成直線。
    2）順茬段支架應(yīng)及時(shí)伸出前探梁，打出護(hù)幫板，護(hù)頂、護(hù)幫，嚴(yán)禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。
    3）充分利用側(cè)護(hù)板和液壓?jiǎn)误w支柱及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài)，使支架和面溜垂直，支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對(duì)中，架間距均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。
    4）調(diào)采機(jī)尾過程中，工作面移溜順序必須從機(jī)頭方向向機(jī)尾依次進(jìn)行嚴(yán)禁反向或多頭同時(shí)整修。
    3、端頭與超前支護(hù)
    1）機(jī)頭端頭處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可增大支護(hù)密度，每平方米不少于1棵支柱。
    2）超前支護(hù)方式執(zhí)行規(guī)程要求。
    三、安全措施：
    1、工作面生產(chǎn)前，工作面1?！?0＃架必須鋪金屬網(wǎng)，防止支架頻繁調(diào)整頂板破碎墜落傷人；金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m，扎絲采用14#鐵絲，沿工作面走向搭茬不少于400mm，傾向搭茬不少于200mm，連網(wǎng)采用三花眼連接，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于三圈，扎絲頭要握入網(wǎng)內(nèi)。
    2、加強(qiáng)支架和泵站的檢修工作，保證泵站壓力不少于30MPa，支架初撐力不低于24MPa，保證支架前梁和護(hù)幫板正常使用，杜絕自動(dòng)降架現(xiàn)象。
    3、工作面割煤過程中，各順茬點(diǎn)梁端距較大時(shí)，必須及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板，確保梁端距不超過340mm；若片幫嚴(yán)重，空頂面積較大時(shí)必須及時(shí)移超前架；必要時(shí)可在支架上方臥穿大板維護(hù)好梁端頂板。
    4、工作面兩端頭及調(diào)架用的單體支柱必須拴好可靠的安全繩，支柱與金屬接觸時(shí)應(yīng)加墊木料，使用單體支柱進(jìn)行調(diào)架推溜等工作時(shí)，必須采取遠(yuǎn)方供液的方式，作業(yè)人員躲開支柱傾倒、崩滑的方向和可能波及的區(qū)域。
    5、調(diào)架應(yīng)采取小循環(huán)、多次調(diào)架，禁止一次調(diào)架量超過0.5m。
    6、頂板破碎調(diào)架時(shí)，采取邊拉邊調(diào)，帶壓調(diào)架等方式，所有人員必須閃開掉矸所波及范圍。站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸矸，待所有人員躲開后再調(diào)架，支架調(diào)到位后，及時(shí)將支架升實(shí)，防止頂板掉矸傷人。
    7、調(diào)架時(shí)，人員要站好位，觀察好支架兩側(cè)頂板及鄰架狀況，防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調(diào)整支架時(shí)，單體支柱應(yīng)拴好安全繩，人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)采用遠(yuǎn)方控制供液方式，單體支柱應(yīng)支設(shè)在支架能夠承載且不易崩滑的部位。
    8、調(diào)架期間，上下10架液壓支架嚴(yán)禁隨意動(dòng)作，操作閥必須安專人看守。調(diào)架期間，現(xiàn)場(chǎng)必須有一名工長(zhǎng)以上管理人員統(tǒng)一支護(hù)，作業(yè)人員必須站在頂板完整、支護(hù)完好、不受調(diào)架時(shí)支架及支柱傾倒、崩滑威脅的安全地點(diǎn)，調(diào)架期間嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
    9、人員進(jìn)入機(jī)道及煤壁側(cè)時(shí)，煤機(jī)必須停電，打開煤機(jī)隔離開關(guān)及滾筒離合器，同時(shí)閉鎖面溜，作業(yè)期間必須設(shè)專人看守煤機(jī)啟動(dòng)按鈕及隔離開關(guān)，嚴(yán)禁其他人員私自操作煤機(jī)。煤機(jī)送電或解除面溜閉鎖前，必須確認(rèn)機(jī)道及煤壁側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)，無安全隱患后方可操作。
    10、作業(yè)前必須先認(rèn)真觀察頂板及煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，站在有效支護(hù)空間內(nèi)，用長(zhǎng)把工具找掉頂幫部的懸危煤矸，護(hù)幫板護(hù)幫要有力。梁端頂板（頂炭）破碎及煤壁松軟有片幫危險(xiǎn)時(shí)，進(jìn)入機(jī)道及煤壁前必須打好貼幫柱維護(hù)好頂板，腰實(shí)煤幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
    11、所有支架初撐力不得低于24MPa，如出現(xiàn)支架自降現(xiàn)象及頂板壓力較大、支架支護(hù)強(qiáng)度滿足不了有效支撐頂板時(shí)，要在支架頂梁、懸臂梁下打單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)，支架要堅(jiān)持多次注液。
    12、所有支設(shè)的單體支柱要拴牢安全繩，安全繩與支柱的固定點(diǎn)不應(yīng)低于支柱高度的2/3。支柱必須保證有效支撐，初撐力不得低于90KN，底板松軟、支柱鉆底量超過100mm時(shí)，必須穿鐵鞋（鐵鞋直徑φ≥350mm）。若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時(shí)更換。
    13、回柱必須使用帶長(zhǎng)繩的專用卸載手把?；刂鶗r(shí)作業(yè)人員必須閃開推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區(qū)域。
    14、人員調(diào)架抬扛單體支柱時(shí)，必須相互配合，協(xié)調(diào)一致，行走時(shí)，要注意頭、腳部不被碰、拌，放下物料時(shí)，必須事先商定一致，先放下一端再放另一端，嚴(yán)禁拋擲。防止擠手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
    15、每個(gè)循環(huán)結(jié)束，工作面支架必須及時(shí)調(diào)整，確保支架與面溜垂直。16、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《3上903工作面作業(yè)規(guī)程》及《3上903工作面初采、初次來壓及初次放頂?shù)?a href=http://www.treasurewfy.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。