液壓支架修理中級工技能鑒定試題

 1.什么是零部件的互換性,加工誤差和公差?
 答：(1).互換性:在同一規(guī)格的一規(guī)格的一批零部件中,任取一件,不需任何挑選或加修配就能裝在機(jī)器上,并能達(dá)到規(guī)定的性能要求,這種可以互相替換使用的特性稱為互換性.
 (2).加工誤差:加工制造出來的零部件都是有一定誤差的,這種誤差大體可分尺寸誤差,形狀和位置誤差,微觀幾何形狀誤差三種.這些誤差統(tǒng)稱為加工誤差.
 (3).公差:為保證零部件互換性而允許的加工誤差稱為公差.
 2.什么是基孔制,基軸制?
 答：基孔制:以基本偏差為一定的孔公差帶,與不同基本偏差的軸公差帶形成不同性質(zhì)配合的一種制度?；鶞?zhǔn)孔的上偏差大于零，下偏差小于零。
 基軸制：一基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本的孔公差帶形成不同性質(zhì)配合的一種制度。
 3.什么是帕斯卡原理?
  答：當(dāng)密閉容器中的靜止液體一處受到壓力時,這個壓力將通過液體傳到任意點(diǎn)上,而且其壓力值處處相等這個原理稱為帕斯卡原理.
 4.什么是鋼的熱處理?與其它加工方法有什么不同?
 答：鋼的熱處理就是把鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度進(jìn)行必要的保溫,并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫,以改變鋼的內(nèi)部組織,從而得到所需性能的工藝方法,
 熱處理與其它加工方法(鑄造,鍛造,焊接,切削加工等)不同,它只改變金屬材料的組織和性能,而不改變其形狀和大小
 5.操作手工電弧俚時應(yīng)注意什么?
 答：(1)操作人員應(yīng)掌握一般電氣知識,熟悉滅火技術(shù)及觸電急救方法.
 (2)電焊機(jī)電源線長度不得超過3m,線路跨越道路應(yīng)架空或加保護(hù)蓋.電焊機(jī)外殼必須有良好的接地,焊鉗絕緣必須良好.
 (3)雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊.在潮濕地帶工作時,應(yīng)丫在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋.
 (4)電焊機(jī)電源的接通,應(yīng)由電工操作.
 (5)停機(jī)時,先停電焊機(jī)負(fù)荷,方可切斷電源開關(guān).
 (6)移動電焊機(jī)時,須停機(jī)斷電.焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源.
 6.什么是氣焊與氣割?用于液壓支架栓修中的哪些地方?
 答：(氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)行金屬連接的一種熔焊方法.
 氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰將金屬加熱到近于熔點(diǎn),在純氧射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法
 液壓支架檢修中常用氣割剜掉結(jié)構(gòu)件的損壞部分,進(jìn)行焊接修理.有時利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰對零部件電焊前加溫預(yù)熱.
 7.液壓傳動技術(shù)應(yīng)用在支架上有什么優(yōu)點(diǎn)?
 答：液壓傳動技術(shù)應(yīng)用在支架上的優(yōu)點(diǎn):
 (1)液壓傳動比較容易在圈套范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速而且操作換向簡便,這正是支架各油缸動作所要求的基本性能;
 (2)液壓傳動可以比較方便地將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成液壓缸的直線運(yùn)動,并得到相應(yīng)的較大的液壓缸推力;
 (3)液壓傳動可以比較簡單地將能量傳輸給整個工作面各支架的液壓缸,而且液壓元件的安裝無嚴(yán)格的相對位置要求,安裝配置極為方便,便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的能量傳輸及控制.
 (4)液壓傳動的參數(shù),如壓力,速度,運(yùn)動方向和位移量等控制簡便,參數(shù)變化速度快,有利于控制自動化;
 (5)液壓傳動的各元件尺寸較小,重量較輕結(jié)構(gòu)比較緊湊.
 8.液壓傳動應(yīng)用在支架上的缺點(diǎn)是什么?
 答：(1)液壓傳動要求保持元件,油箱的清潔,對工作介質(zhì)的質(zhì)量和管理要求較高,這對于煤礦井下來說,無疑是困難的;
 (2)液壓傳動元件的精度要求高,使制造,維護(hù)保養(yǎng)均較困難,費(fèi)用較高;
 (3)液壓傳動易于發(fā)熱,損失功率,傳動效率較低.
 9.液壓支架(柱)中所使用的密封件按用途和結(jié)構(gòu)各分為哪幾類?
 答：1.按結(jié)構(gòu)分:O形密封件  蕾形密封件  Y形密封件  鼓形密封件  山形密封件  V形密封件  矩形密封件  防塵圈
 2.按用途分:單向密封件  雙向密封件 防塵密封件  閥口密封件
 10.支撐式液壓支架有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?
 答：優(yōu)點(diǎn):
 (1)工作阻力大,支護(hù)效率高,切頂性能好;
 (2)結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,造價低;
 (3)支架內(nèi)工作空間大,行人安全方便,通風(fēng)斷面大.
 缺點(diǎn):
 (1)支柱承受橫向載荷時較易彎曲;
 (2)頂梁長,移架時空頂面積大,同一段頂板受到垂直支撐的次數(shù)多,不利于頂板控制;
 (3)架間有縫隙,防矸能力差,不適用于直接頂破碎的頂板.
 11.什么是中位放頂煤支架?其架型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?
 答： 放煤口設(shè)在掩護(hù)梁中部,通過入煤板進(jìn)行放煤的支架為中位放頂煤支架,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是配置前后兩部輸送機(jī),后部輸送機(jī)置于支架底座上.
 12.外注式單體液壓支柱與內(nèi)注式有哪些地方相同和不同?
 答：外注式單體液壓支柱的工作原理性能,回柱方式與內(nèi)注式支柱相同,所不同的是:
 1.工作介質(zhì)不同.外注式單體液壓支柱工作介質(zhì)為乳化液,回柱時乳化液排至工作面.內(nèi)注式支柱工作介質(zhì)為液壓油,回柱時油缸中液壓油流回活柱內(nèi)腔形成閉式循環(huán).
 2.動力來源不同.外注式支柱的工作介質(zhì)是由設(shè)在巷道中的泵站經(jīng)高壓軟管,注液槍等組成的管路系統(tǒng)供給,并由泵站保證支柱一定的初撐力.內(nèi)注式支柱是靠本身手搖泵升柱和初撐,初撐力由人工操作力大小決定.
 3.降柱方式不同.內(nèi)注式支柱升降柱時,需要有補(bǔ)充或排出空氣的通氣裝置.外注式支柱一般靠活性自重和復(fù)位彈簧降柱.
 4.行程限位裝置不同.外注式支柱行程由限位裝置控制.內(nèi)注式支柱行程靠活柱體內(nèi)裝油多少來限制.
 5.閥的安裝位置不同.外注式支柱所有閥都裝在一起,便于井下更換和地面維修.內(nèi)注式支柱安全閥,單向閥,卸載閥分別裝在不同位置,不能在井下更換.
 6.結(jié)構(gòu)不同.外柱式支柱結(jié)構(gòu)簡單,零件少,加工維修都較內(nèi)注式支柱方便.
 13.配制乳化液的水必須滿足什么要求?
 答：1.無色,無臭,無懸浮物和無機(jī)械雜質(zhì).
 2.pH值在6-9范圍內(nèi),pH值在工作中以下的水應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)處理后方可使用.
 3.氯離子含量不大于5.7 mgKOH/L.(毫克當(dāng)量/升)
 4.硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L
 14.單體液壓支柱使用前的管理應(yīng)做到哪些事項(xiàng)?
 答：1.為防止液壓支柱內(nèi)工作液的流失,支柱必須站立存放,卸載手把處于"關(guān)閉"位置.
 2.工作面必須配備10%左右備用支柱,存放于工作面附近安全,干燥,清潔的地方.
 3.為防止支柱柱體損傷,運(yùn)輸過程中,要將活柱降到最低位置;從撤除工作面到重新支設(shè)前這段時間,如需臨時擱置也要將立柱降到最低位置,站立存放,關(guān)閉手把.
 4.加強(qiáng)液壓油的管理,內(nèi)注式液壓支柱的注油工作要固定專人管理;外注式乳化注泵,乳化注箱,供液系統(tǒng)也應(yīng)經(jīng)常檢查,要堅(jiān)持執(zhí)行<乳化油(液)使用管理辦法>,保證乳化液清潔合格.
 5.不允許在井下,特別是在工作面拆卸單體液壓支柱,如有問題應(yīng)升井檢修.
 15.操作降柱時立柱不降或降得很慢是什么原因?
  答：立柱不降或降得慢的原因可能是:
 (1)操縱閥竄液,閥內(nèi)有"吱吱"響聲:
 (2)操縱閥凸輪或閥頂桿磨損,操作時降柱閥打不開,或開度很小
 (3)回液管路壓力過高,液控單向閥不能打開;
 (4)活柱彎曲蹩卡.
 (5)立柱活塞密封損壞,活塞腔和環(huán)形腔竄液;可松開環(huán)腔接頭進(jìn)行檢查;
 (6)立柱內(nèi)有臟物或有嚴(yán)重機(jī)械損傷;可松開活塞腔接頭進(jìn)行檢查.
 16.鼓形密封圈產(chǎn)生竄液的主要原因是什么?
 答：鼓形密封圈竄液的主要原因是:
 1.加工制造質(zhì)量差,夾織物與橡膠接觸面硫化粘接不牢,而分離損壞;
 2.乳化液不良,在缸壁上結(jié)垢將鼓形圈接觸膠面磨損;
 3.缸壁鍍層脫落部分損傷鼓形圈接觸膠面.
 17.液壓支架中修周期是怎樣規(guī)定的?中修的主要內(nèi)容是什么?
 答：煤炭工業(yè)部(86)煤生字第133號文規(guī)定:"液壓支架中修周期一般為1年或采完1-2個工作面.
 液壓支架的中修應(yīng)在礦機(jī)修廠進(jìn)行,其主要內(nèi)容有:
 (1)對支架的構(gòu)件包括頂梁,底座掩護(hù)梁,四邊桿,但縮梁,前梁,護(hù)邦板,側(cè)護(hù)板和扒拉桿等進(jìn)行全面檢查;對有嚴(yán)重變形,開焊及裂紋的進(jìn)行修復(fù)或更換;
 (2)對立柱,千斤頂應(yīng)逐個打壓試驗(yàn);對有內(nèi)外泄漏,劃痕,碰傷,或缸體,活柱,活塞桿變形的立柱,千斤頂應(yīng)予以解體,清洗,修復(fù)或更換;
 (3)檢查側(cè)護(hù)板復(fù)位彈簧及各銷軸,變形嚴(yán)重的應(yīng)予以修復(fù)或更換;
 (4)各種閥應(yīng)逐個進(jìn)行打壓試驗(yàn),對不合格的應(yīng)予以解體,清洗,修復(fù)或更換;
 (5)重新調(diào)定安全閥;
 (6)檢查全部高壓膠管,管接頭,損傷者應(yīng)予以更換;
 (7)作好中修的各種記錄.
 18.液壓支架閥類檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?
 答：1.解體后各類閥的零部件必須徹底清洗,所有孔道,退刀槽及螺紋孔底均不得存有積垢,鐵悄及其它雜物.
 2.閥上所有密封件,一般應(yīng)更換新品,個別重復(fù)使用時應(yīng)符合規(guī)定.
 3.各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用,新更換的零部件應(yīng)除去毛刺.
 4.閥上所用各類彈簧,不得有銹斑或斷裂,塑性變形不得大于5%.
 5.閥體各孔道表面,閥芯表面以其它鍍覆表面,鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑.
 6.閥體及各零部件不得有裂紋,撞傷或變形等缺陷.
 7.閥裝配后,無論有壓與無壓,操縱應(yīng)靈活,操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定.
 8.閥的定位要準(zhǔn)備,可靠,穩(wěn)定,定位指針要清晰.
 19.液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于立柱和千斤頂?shù)臋z驗(yàn)有什么規(guī)定?
 答：1.靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
 (1)立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓,分別測定伸,縮時,活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力:活塞腔不得超過3.5MPa,活塞桿腔不得超過7.5MPa;
 (2)進(jìn)行上述試驗(yàn)時,活塞桿應(yīng)能自由平衡地伸縮,無阻滯,爬行等現(xiàn)象,全行程動作三次;
 (3)雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求.
 2.密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
 (1)單,雙伸縮立柱及各類千斤頂,在各級活塞桿伸出行程1/3的工況下,用2MPa壓力供液,保持2分鐘,壓降不得超過0.5MPa;
 (2)在上列工況下,使用泵站規(guī)定工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn),不得有壓降現(xiàn)象.
 20.單體液壓支柱三用閥的完好標(biāo)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容?
 答：(1)單向閥,卸載閥性能良好,試驗(yàn)時保壓2分鐘不滲漏內(nèi)柱式支柱平放時,出氣孔不漏油;
 (2)安全閥定期抽查試驗(yàn).開啟壓力不小于0.9PH(額定工作壓力),不大于1.1PH;關(guān)閉壓力不小于0.85PH;
 (3)注液嘴無硬傷;
 (4)支柱卸載有專用工具.
 二、事故判斷題：
 什么叫極限尺寸？
 （公差配合中規(guī)定：允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸）
 立柱缸口導(dǎo)向套的種類分為哪幾種？
 （目前多采用聚甲醛導(dǎo)向環(huán)壓裝到導(dǎo)向套內(nèi)，也可采用銅合金制作。）
 液壓支架缸體不嚴(yán)重的劃痕可用什么磨修,磨損嚴(yán)重的可進(jìn)行什么修復(fù)？
 （油石、珩磨）。
 防片邦有自落現(xiàn)象，判斷其原因是什么？
 （防片邦千斤千斤竄液或控制閥竄液）。
 說出立柱不能承載的原因?
安全閥調(diào)整值變低；
液控單向閥關(guān)閉元件損傷或臟物卡住關(guān)閉不嚴(yán)；
立柱竄液；
安全閥閥座損傷有泄漏。
 煤炭部規(guī)定液壓支架大修標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的？
 （一般為2—3年或采完100—200萬噸煤）。
 液壓支架進(jìn)液管的過濾器，按規(guī)定多長時間應(yīng)輪換送廠修檢調(diào)試一次?
 （每半年）。
 KJR10—380型高壓膠管接頭O型圈的規(guī)格是（公稱尺寸）多少？
 （15╳2.4mm）。
 升柱時，立柱升不起來或伸出太慢是什么原因？
支架檢修后截止閥未打開；
泵的流量太小或壓力太低，可通過推移千斤進(jìn)行檢查；
操縱閥竄液，可聽聽閥內(nèi)有無“吱吱”響聲來判斷；
液控單向閥有問題；
立柱竄液；
活柱彎曲蹩卡；
安全閥有泄漏；
膠管或接頭堵塞、孔小不夠尺寸。
 系統(tǒng)有壓而且組合式操縱閥手把處于零位時，聽到閥內(nèi)有吱吱聲是什么原因？
1、閥關(guān)閉不嚴(yán)，閥片內(nèi)閥座、閥墊或閥桿損傷；
2、各閥片之間O形密封損壞；3、彈簧疲勞或損傷。
 鍍層的硬度是怎樣規(guī)定的？
（a、銅錫合金與乳白鉻HV≥500；b、乳白鉻與硬鉻HV≥800；c、銅錫合金與硬鉻HV≥800。）