液壓支架修理高級工技能鑒定試題

一、簡答題

1.蓄能器的作用是什么?

答：蓄能器的作用是吸收高壓系統(tǒng)中的壓力肪脈動,穩(wěn)定工作壓力,延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命.

2.金屬材料退火、淬火、回火和回滲碳的目的是什么?

答：(1)降低硬度,一利于切削加工;

(2)細化晶粒,改善組織,提高機械性能;

(3)消除內應力,為下一道淬火工序作好準備;

(4)提高鋼的塑性,便于進行冷壓和冷拔加工.

2.淬火的目的在于提高鋼的硬度和耐磨性，表面淬火的目的在于獲得高硬度的表面層和有利的殘余應力分布,以提高工件的耐磨性和疲勞強度.

3.回火的目的是為了消除淬火是因冷卻過快而產生的內應力,降低淬火鋼的脆性,使它具有一定的韌性.所以回火總是伴隨在淬火之后進行的.

4.滲碳是為了使材料表面硬度高,耐磨,而心部韌性較好.

3.什么是壓力?它的法定計量單位是怎樣的?

答：液體,氣體垂直作用在單位面積上的力稱壓力.在物理學上把它叫做壓強,在工程技術舊把它叫做壓力.

我國法定計量單位規(guī)定,壓力的單位為Pa(帕)

4.什么是氧--乙炔焰金屬粉末噴焊?有什么優(yōu)點?

答：氧--乙炔焰金屬粉末噴焊是利用氧--乙炔焰將自熔金屬粉末加熱,噴灑在零件表面上,再通過重熔處理形成結合牢靠,表面光滑,結構致密,性能良好的噴焊層.其優(yōu)點是:

(1)根據所選粉末的不同,可以獲得耐磨,耐腐蝕,耐熱,抗氧化等多種性能的噴焊層,以修復多種工況條件下工作的零件.

(2)由于基體金屬不熔化,因而噴焊合金不會被基體金屬稀釋,從而有利于噴焊合金性能的發(fā)揮.

(3)噴焊層與基體結體牢固.

(4)噴焊層的厚度易于控制,少則0.05mm,多則可達2.5mm;而且表面成形好,加工余量小.

(5)設備簡單,投資少,見效快,容易操作.

(6)勞動條件好,無噪音,無紫外光,對空氣污染小.

5.什么是電鍍?其基本過程是怎樣的?有什么要求?

答：電鍍是一種電化學過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程(以鍍鉻為例)是將零件浸在金屬鹽的(鉻酐,硫酸)溶液中作為陰極,以金屬鉻作為陽極,接通電流后,在零件上就會沉積出金屬鉻鍍層.

2電鍍的要求是:

(1)與基體金屬結合牢固,附看力好;

(2)鍍層完整,結晶細臻緊密,孔隙率小

(3)具有良好的物理,化學及機械性能;

(4)具有符合標準規(guī)定的表層厚度.

6.液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分的功能是什么?

答：液壓傳動系統(tǒng)由液壓動力源,液壓執(zhí)行元件,液壓控制元件,液壓輔助元件和工作液體組成.各部分的功能是:

1.液壓動力源 它是將原動機所提供的機械能轉變?yōu)楣ぷ饕后w的液壓能的機械裝置通常為液壓泵.

2.液壓執(zhí)行元件 它是將液壓泵所提供的工作液的液壓能轉變?yōu)闄C械通報機械裝置,稱液動機.作直線往復運動的液動機稱為液壓缸,作旋轉運動的液動機稱液壓馬達.

3.液壓控制元件 它是對液壓泵系統(tǒng)中工作液體的壓力,就是和流動方向進行調節(jié),控制的機械裝置,通常為液壓閥.

4.液壓輔助元件 它包括液箱,管道,接頭,密封元件,濾油器蓄能器冷及各種液體參數的監(jiān)測儀表等.它們的功能是多方面的.

5.工作液體 它是能量的承受和傳遞介質,也起著潤滑運動零件和冷卻傳動系統(tǒng)的作用.

7.液壓支架立柱缸口導向套的作用與要求是什么?

答：導向奔喪在立柱升降時起導向作用.它與活塞桿表面既要緊密接觸又要動作靈活,同時要求承受信外部載荷對活塞桿形成的橫向力,彎曲力及振動等.

8.山形密封圈的優(yōu)點是什么?

答：(1)摩擦阻力小使用壽命長:山形密封圈比鼓形圈壓縮量小,與缸壁接觸的尖頂可以滲透油液,起潤滑作用,因此摩擦阻力小,空載壓力低,效率高.由于夾織物與缸壁接觸所以使用壽命長.

(2)節(jié)約橡膠,簡化活塞結構:相同直徑山形圈的截面積約為鼓形圈的一半,可以大量節(jié)約橡膠.由于山形圈的截面比鼓形圈小,彈性大,在活塞上只要設一溝槽就可安裝,從而可以簡化活塞的結構.

9.掩護式液壓支架有哪些優(yōu)缺點?

答：1.優(yōu)點:

(1)頂梁短,對頂板的作用力均勻,移架時控頂距離較小,對頂板的重復支撐次數小,有利于保持頂板的完整性;

(2)支柱傾斜布置,調高范圍大,由于支柱不承受橫向載荷槍實彈,受力狀態(tài)好,不易損壞;

(3)擋矸裝置完善,可使工作空間與頂板和老塘完全隔開,有效地防止漏矸,竄矸和涌矸

(4)掩護式支架為穩(wěn)定的運動機構,移架引起泉水平力,由四邊桿機構承受,因此抗水平推力性能好,可以實現擦頂帶壓移架;

(5)機械結構和液壓系統(tǒng)均較簡單便于操作維護.

2.掩護式支架的缺點是整架工作阻力小,切頂性能差工作空間小,通風阻力大,不適于有強烈周期來壓和瓦斯涌出量大的煤層.

10.液壓支架用安全閥的功能及基本要求是什么?

答：(1)使立柱保持恒定工作阻力;

(2)當頂板壓力超過支架工作阻力時,使立柱工作腔的液體釋放,不僅保證恒定工作阻力,同時起過載保護作用;

(3)液體壓力未達到額定釋放壓力時,為常閉,起密封作用.

液壓支架用安全閥的基本要求;

(1)結構簡單,動作靈敏,在過載時能及時起到溢流卸載的作用;

(2)卸載時,要求壓力波動小,保證立柱工作阻力平穩(wěn);

(3)工作壓力高:采用乳化液為工作介質,為保證密封可靠,一般采用軟硬密封副;

(4)儲存或長期不工作后,開啟壓力不得有變化;

(5)抗污染能力強.

11.什么是液壓支架電液控制系統(tǒng)?

答：目前的液壓支架都是由操作者人工扳動手動操作閥來實現支架的操作與控制的無法實現采煤過程的自動化.支加電液控制系統(tǒng)就是把電子技術應用在支架上,采用單板機,單片機集成電路來實現按采煤工藝對液壓支架進行程序控制和自動操作.

12.外注式單體液壓支柱與內注式有哪些地方相同和不同?

答：外注式單體液壓支柱的工作原理性能,回柱方式與內注式支柱相同,所不同的是:

1.工作介質不同.外注式單體液壓支柱工作介質為乳化液,回柱時乳化液排至工作面.內注式支柱工作介質為液壓油,回柱時油缸中液壓油流回活柱內腔形成閉式循環(huán).

2.動力來源不同.外注式支柱的工作介質是由設在巷道中的泵站經高壓軟管,注液槍等組成的管路系統(tǒng)供給,并由泵站保證支柱一定的初撐力.內注式支柱是靠本身手搖泵升柱和初撐,初撐力由人工操作力大小決定.

3.降柱方式不同.內注式支柱升降柱時,需要有補充或排出空氣的通氣裝置.外注式支柱一般靠活性自重和復位彈簧降柱.

4.行程限位裝置不同.外注式支柱行程由限位裝置控制.內注式支柱行程靠活柱體內裝油多少來限制.

5.閥的安裝位置不同.外注式支柱所有閥都裝在一起,便于井下更換和地面維修.內注式支柱安全閥,單向閥,卸載閥分別裝在不同位置,不能在井下更換.

6.結構不同.外柱式支柱結構簡單,零件少,加工維修都較內注式支柱方便.

13.pH值的意義是什么?怎樣測定?小的pH值對配制乳化液有什么影響?

答：pH值表示水中氫離了濃度;水呈酸性或堿性,取決于水中的氫離子,因此pH值用以指示水的酸堿性質.pH值從0到14,當pH=7時為中性,這時水溶液中的H離子濃度與OH離子濃度完全相等,pH值小于7為酸性大于7為堿性.pH值越小酸性越強,pH值越大堿性越強.

水的pH值可用試紙法.測定時,取試紙一條,浸入欲測水樣中,半秒鐘后取出,然后與試紙上的標準色板比較,即可得出pH值的大小.

配制乳化液用水的pH值,對乳化液的影響是十分顯著的氫離子溶解度達到足夠大時(pH值低),甚至可以使乳化液破乳.

14.液控單向閥哪些零部件發(fā)生故障會使立柱自動下降或升降緩慢?

答：液控單向閥發(fā)生故障的零部件有:

(1)閥內彈簧疲勞.

(2)平面密封單向閥的密封墊;

(3)錐閥或球閥的錐面或球面;

(4)閥座有刻痕;

(5)頂桿彎由或歪斜;

(6)O形密封圈損壞造成高低壓竄液.

15.液壓支架大修周期是怎樣規(guī)定的?大修的主要內容是什么?

答：煤炭工業(yè)部(86)煤生字第133號文規(guī)定:"液壓支架大修周期一般2-3年,或采完100-200萬噸煤".

液壓支架的大修應在修理中心或礦務局修理顧不得進行,其主要修理內容如下:

(1)對支架架體,包括頂梁,底座,掩護梁,前梁,伸縮梁,四邊桿,測護板,護幫板,推移框架等進行全面分解,清洗,檢查,修理或更換;

(2)檢查側護板復位彈簧及各種銷軸;

(3)立柱和千斤頂全部分解清洗,檢查員;對鍍層有銹蝕,劃痕和碰傷超過標準的,應重新電鍍;更換全部密封件,并打壓試驗;

(4)閥類應全部分解清洗,更換損壞的零件與密封件,按規(guī)定打壓試驗,逐個調定安全閥的壓力;

(5)逐個檢查高壓管接頭,接頭座,更換全部接頭密封件;

(6)給大修檢查合格的支架除銹,噴漆;

(7)做好檢修,試驗記錄.

16.液壓支架缸體的一般修理方法是怎樣的?

答：(1)清洗;

(2)檢查:用內么百分表或光學儀檢查,沿缸體軸線方向每隔100mm左右測量一次,并轉動缸體90度,以獲得每一截面賀度值,同時用肉眼觀察缸體內壁有無劃痕;

(3)不嚴重的劃痕可以用油石磨修,磨損嚴重的可進行珩磨修復;

(4)在臥式車床上進行珩磨時,珩磨頭在水平對稱方向裝置磨石,在垂直方向裝置兩條木塊,以兔磨頭的自重影響精度.

(5)珩磨時缸體轉速約為100-200r/min,珩磨頭往復運動速度為10-12m/min,以磨出的花紋呈45度角為宜;

(6)粗珩油石粒度為80,精珩油石粒度為160-200.精珩后再用零號砂布包在珩磨頭上進行拋光,使其粗糙度達到

(7)用80%的煤油,18%的豬油,2%的硫磺配制冷卻潤滑液

17.什么是金屬材料的疲勞和疲勞極限?

答：金屬材料在長期多次反復交變應力作用下發(fā)生破壞的現象稱為疲勞破壞,簡稱"疲勞"

金屬材料在無限多次反復交變載荷作用下不致斷裂的最大應力,稱為疲勞極限.

18.四邊桿機構的作用是什么?

答：(1)使支架能承受較大的水平力;

(2)支架高度變化時,借助四邊桿機構的作用使支架梁前端點與煤壁間距離變化較小,有利于頂板管理

四邊桿機構的運動軌跡是雙扭線近似直線部分.

19.液壓支架電液控制系統(tǒng)有什么優(yōu)點?

答：(1)支架的工作過程可自動循環(huán)進行加快了支架的推進速度,以適應高產高效綜采工作面快速推進的要求.

(2)實現定壓初撐,保證了支架的初撐力,移架及時,改善支護效果.

(3)可在遠離采煤機的空氣新鮮的地方操作降低操作工勞動強度,改善勞動條件.

(4)可進一步發(fā)展與采煤機,輸送機的自動控制裝置配套,實現工作面的完全自動化.

20.什么是浮動活塞式千斤頂?

答：浮動活塞式千斤頂是一種特殊結構的雙作用千斤頂.它可以使其拉力大于推力,以適應拉架的需要.這種千斤頂的活塞套裝在活塞桿上,可以在活塞桿上滑動.活塞外圓與缸壁之間,活塞內塞桿外表面之間都安裝有雙向密封圈.

二、事故判斷題：

1.推移千斤頂移架慢或不移架是什么原因？

答：a、工作面多頭作業(yè)，泵的流量小、壓力低；

b、回液路堵塞；

c、泵的壓力值低；

d、操縱閥竄液；

e、千斤頂竄液

f、支架下陷或底板有臺階；

g、降柱太少、阻力大。

2.液控單向閥哪些零部件發(fā)生故障會使立柱自動下降或上升緩慢？

答：a、彈簧疲勞；

b、平面密封單向閥的密封墊損傷；

c、錐閥或球閥的錐面、球面損傷；

d、閥座有劃痕；

e、拉桿彎曲或歪斜；

f、O形密封損壞。

3.液壓支架活柱鍍層“鼓泡”是什么原因？

答：總體來說都是電鍍質量差引起的。

a、 裂紋或針孔引起“鼓泡”；

b、 滲透壓造成的“鼓泡”；

c、 氫“鼓泡”；

d、 損傷引發(fā)“鼓泡”。

4.安全閥哪些零件發(fā)生故障會使立柱不能承載？

答：a、彈簧式安全閥的彈簧疲勞，充氣安全閥氣體泄漏；

b、乳化液內有雜質將閥墊磨損或卡在閥墊與閥墊之間，使安全閥關閉不嚴或堵塞

過濾網；

c、閥針或閥座損傷；

d、O形圈密封不嚴。

5.鼓形密封圈產生竄液的原因是什么？

答：a、加工制造質量差，夾織物與橡膠接觸面硫化粘結不牢，而分離損傷；

b、乳化液不良，在缸壁上結垢將鼓形圈接觸面磨損；

c、缸壁鍍層脫落部分損傷，鼓形圈接觸面；

d、鼓形圈尺寸錯誤或超差不能用。

6.立柱缸口導向套的固定方式有哪幾種？

答：a、螺紋連接；b、鋼絲連接；c、卡環(huán)連接三種固定方式。

7.液壓支架大修后，性能試驗抽樣率是多少？

答：3%

8.檢修質量標準規(guī)定，支架處于水平位置時，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比范圍是多少？

答：不超過28：1。

9.檢修立柱后，一般要進行哪些試驗來檢查密封性能的質量？

答：a、空載行程試驗；

b、最低啟動壓力試驗；

c、活塞桿腔密封試驗；

d、活塞腔密封試驗。

10.液壓支架的型號是怎樣編制的？

答：MT154.5—1996“液壓支架產品型號編制和管理方法”規(guī)定：液壓支架的型號主要由“產品型號代號”、“第一特征代號”和“主參數代號”組成，還可以逐一增加“第二特征代號”及“設計修改序號”。

11.液壓支架整架檢驗分哪幾部分？

答：a、外觀檢驗；b、動作試驗；c、密封試驗；d、上述試驗如不合格，應加倍抽檢，仍有不合格，則逐臺試驗。