操作規(guī)程匯編

目 錄

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 3

油漆爆炸引發(fā)夏季裝修安全話題 3

滾漆機(jī)工安全操作規(guī)程 4

電泳涂漆工安全操作規(guī)程 5

靜電噴漆工安全操作規(guī)程 5

房架安裝工安全操作規(guī)程 6

油船裝、卸油操作規(guī)程 7

機(jī)動(dòng)船舶安全操作規(guī)程 8

吊車(chē)安全操作規(guī)程 12

汽車(chē)維修業(yè)的一般安全操作規(guī)程 13

風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程 13

配電室安全規(guī)程 14

叉車(chē)安全操作規(guī)程 16

木工平刨安全操作規(guī)程 16

生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 17

油庫(kù)工作人員安全技術(shù)操作規(guī)程 18

高空清洗外墻作業(yè)條件及安全操作規(guī)程 18

打磨工安全操作規(guī)程 20

噴砂工安全操作規(guī)程 20

擴(kuò)孔機(jī)鍛工安全操作規(guī)程 21

軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程 21

自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程 22

滾軋機(jī)工安全操作規(guī)程 22

萬(wàn)噸機(jī)操作工安全操作規(guī)程 22

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程 23

中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程 24

機(jī)床工安全操作規(guī)程 24

普通車(chē)工安全操作規(guī)程 25

自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程 25

立車(chē)車(chē)工安全操作規(guī)程 26

落地車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程 27

燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程 27

碳弧焊工安全操作規(guī)程 27

鉆工安全操作規(guī)程 28

氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程 29

酸洗處理工安全操作規(guī)程 30

磷化處理工安全操作規(guī)程 30

電鍍工安全操作規(guī)程 30

零件拋光工安全操作規(guī)程 31

冷作裝配工安全操作規(guī)程 31

鉚工安全操作規(guī)程 32

錫焊工安全操作規(guī)程 33

切管機(jī)工安全操作規(guī)程 33

彎管工安全操作規(guī)程 34

撐直校正機(jī)工安全操作規(guī)程 34

卷板機(jī)工安全操作規(guī)程 35

冷作工一般安全規(guī)程 35

烘房工安全操作規(guī)程 36

電熱干燥操作工安全操作規(guī)程 36

隧道窯燒成工安全操作規(guī)程 37

浸膠工安全操作規(guī)程 37

硅鋼片涂漆工安全操作規(guī)程 38

修模工安全操作規(guī)程 38

反應(yīng)釜工安全操作規(guī)程 39

焊工一般安全規(guī)程 39

手工電弧焊工安全操作規(guī)程 40

手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程 41

自動(dòng)(半自動(dòng))電焊工安全操作規(guī)程 44

 

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
　　2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
　　3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
　　4．在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
　　5．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
　　6．帶電設(shè)備和配電箱周?chē)幻滓詢(xún)?nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車(chē)地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好口罩或面具。
　　7．打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。
　　8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
　　9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
　　10．調(diào)合漆、膩?zhàn)印⑾趸?、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開(kāi)存放，密封保存。
　　11．溶劑和油漆在車(chē)間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
　　12．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等，易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。
　　13．空氣壓縮機(jī)要有人專(zhuān)管，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開(kāi)電源。
　　14．下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。
 

 
油漆爆炸引發(fā)夏季裝修安全話題
 
    5月30日某室內(nèi)裝修工地發(fā)生爆炸,正在施工的兩名工人被嚴(yán)重?zé)齻?jù)包工頭說(shuō),爆炸是因油漆揮發(fā)的氣體遇火花引起的。當(dāng)時(shí)兩名工人在室內(nèi)3米高的腳手架上進(jìn)行裝修作業(yè)，因?yàn)槭覂?nèi)通風(fēng)不好,剛刷過(guò)油漆的屋子里充滿(mǎn)揮發(fā)出來(lái)的易燃油漆氣體，工人在拖曳設(shè)備時(shí)，鐵制設(shè)備和腳手架摩擦，打出火花，頓時(shí)一個(gè)大火球騰空而起，沖擊波將兩名工人推到腳手架下?，F(xiàn)在兩名工人因爆炸時(shí)吸入大量有害氣體，傷及肺部，正在醫(yī)院搶救。

　　記者就此事采訪了油漆、室內(nèi)環(huán)境、裝修方面的專(zhuān)業(yè)人士，他們說(shuō)，現(xiàn)在進(jìn)入高溫天氣，裝修時(shí)更應(yīng)增強(qiáng)安全意識(shí)。

　　■因油漆引起的爆炸、中毒事件屢有發(fā)生

　　去年11月,位于北京三里河的一個(gè)居民區(qū)里發(fā)生了一起因裝修引起的爆炸事件，不但造成了裝修材料的財(cái)產(chǎn)損失，而且還有人員中毒和傷亡。據(jù)了解，造成此次事故的主要原因是裝修時(shí)所用的油漆稀料中的苯揮發(fā)后引起的爆炸。 據(jù)中國(guó)室內(nèi)裝飾協(xié)會(huì)室內(nèi)環(huán)境檢測(cè)中心主任宋廣生介紹,去年在太原發(fā)生過(guò)一起因刷油漆導(dǎo)致三人中毒暈倒,其中一人死亡的事件。

　　■二甲苯是引發(fā)爆炸、中毒的罪魁禍?zhǔn)?/p>

　　據(jù)介紹，油漆主要化學(xué)成分是二甲苯、酯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，其中，二甲苯是各類(lèi)油漆中普遍存在的。上述爆炸、中毒事件都是因?yàn)槭覂?nèi)聚積了高濃度的二甲苯所致。苯是一種無(wú)色具有特殊芳香氣味的液體，沸點(diǎn)為80.1℃，二甲苯屬于苯的同系物。目前室內(nèi)裝飾中多用二甲苯代替純苯作各種膠、油漆、涂料和防水材料的溶劑或稀釋劑。苯具有易揮發(fā)、易燃、蒸氣有爆炸性的特點(diǎn)。人在短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度的二甲苯時(shí)，可出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉作用，輕者頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力、意識(shí)模糊，嚴(yán)重者可致昏迷以致因呼吸、循環(huán)衰竭而死亡。

　　■專(zhuān)家提醒正在裝修的施工人員，在夏季高溫天氣施工應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　一、刷油漆時(shí)一定要按照規(guī)范的施工要求去做，即要在通風(fēng)干燥的環(huán)境下進(jìn)行。室內(nèi)濕度太大會(huì)影響油漆漆膜成型和油漆的光澤。通風(fēng)良好才能盡快疏散所揮發(fā)的易燃有害的氣體。

　　二、油漆、涂料施工最怕風(fēng)沙天氣，因沙塵落在漆膜上會(huì)影響涂刷效果，因此，此項(xiàng)施工一般都是在門(mén)窗緊閉的情況下進(jìn)行的。如果涂刷量大，室內(nèi)溫度高，施工時(shí)間長(zhǎng)，室內(nèi)空氣里積存的二甲苯氣體過(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致中毒。在風(fēng)沙天氣不能滿(mǎn)足通風(fēng)的情況下，一定注意不要在封閉的室內(nèi)逗留太長(zhǎng)時(shí)間。

　　三、有些項(xiàng)目避免混在一起干。刷油漆涂料等施工項(xiàng)目不要和打家具、包暖氣、安裝木地板等木工活兒一起干。

　　四、物料堆放要分類(lèi)。木料、涂料、油漆等不同的材料不要混放在一起或一個(gè)房間，應(yīng)分開(kāi)擺放。油漆等易燃材料要存放在通風(fēng)處。

　　五、在施工現(xiàn)場(chǎng)不能吸煙，扔煙頭。

　　六、施工現(xiàn)場(chǎng)要備滅火器。
 

 
滾漆機(jī)工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．工作場(chǎng)地必須清潔，絕緣漆箱(桶)必須擺整齊。工作場(chǎng)地要遠(yuǎn)離明火。工件堆放要牢固、道路要通暢。
　　2．檢查機(jī)床各部是否正常。絕緣漆箱放漆孔是否暢通，控制柜、電熱箱內(nèi)的電熱絲接觸是否良好，有無(wú)斷裂。
　　3．對(duì)機(jī)床傳動(dòng)部件低速試轉(zhuǎn)2～3分鐘，情況良好后，再將漆均勻地涂于橡膠輪上，將工件排列整齊，開(kāi)始工作。
　　4．準(zhǔn)備工作做好后，方可升溫，并按技術(shù)要求嚴(yán)格控制溫度及所用絕緣漆的型號(hào)和濃度。
　　5．在工作中，必須經(jīng)常檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電熱箱工作情況。
　　6．電熱箱上面和四周?chē)?yán)禁烘烤衣物等易燃物品。嚴(yán)禁將沒(méi)有除盡毛刺的工件直接進(jìn)行滾漆。嚴(yán)禁吸煙和做其它容易起火的工作。電熱絲兩端接線處，必須罩上防護(hù)罩。
　　7．工作完畢后，將滾好漆的工件堆放整齊或及時(shí)運(yùn)走。關(guān)閉電源，將滾漆橡膠輪提起，擦洗機(jī)床，打掃工作場(chǎng)地。
　　8．電熱箱降溫的過(guò)程中，必須使機(jī)械傳動(dòng)部分低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待其溫度降至室溫時(shí)為止。
　　9．絕緣漆泵與絕緣漆管，每班都要清洗干凈，以免絕緣漆干固、老化，以備下次工作時(shí)使用。
 

 
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
 
1．檢查吊運(yùn)設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
　　2．向酸洗槽倒酸時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
　　3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過(guò)緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
　　4．配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。
　　5．酸槽溶液深度不能超過(guò)槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
　　6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
　　7．懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過(guò)程中自來(lái)水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車(chē)。
　　8．電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請(qǐng)電工檢查。
　　9．采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開(kāi)冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒，再開(kāi)煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開(kāi)爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
　　10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
　　11．發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。
　　12．工作完畢后，斷開(kāi)電源，關(guān)閉氣門(mén)，做好清潔。 

靜電噴漆工安全操作規(guī)程
 
　　1．噴漆前檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。
　　2．噴漆前，應(yīng)先開(kāi)烘干爐升溫預(yù)熱，打開(kāi)噴漆室抽風(fēng)機(jī)。
　　3．高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。
　　4．將高壓發(fā)生器各開(kāi)關(guān)全部扳到“關(guān)”的位置，然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開(kāi)關(guān)：先扳220伏電壓的電源開(kāi)關(guān)，綠燈亮后再扳開(kāi)380伏電壓的電源開(kāi)關(guān)30分鐘，此時(shí)啟動(dòng)高壓按鈕，紅燈亮后，逐步調(diào)升電壓到80～90千伏。
　　5．在靜電噴漆時(shí)，操作者不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。
　　6．靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆室周?chē)?，?yīng)備有消防設(shè)備。
　　7．禁止在強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)傳遞物件。在工作時(shí)，操作者不要接觸絕緣物及用品。
　　8．噴杯與工件的距離不得小于150毫米。
　　9．在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時(shí)，必須立即切斷電源，用接地棒放電。
　　10．易燃物必須有專(zhuān)人管理，防火用品要經(jīng)常檢查，以防失效。
 

 

 

 
房架安裝工安全操作規(guī)程
 
　　1．房架在地面裝好后，未經(jīng)工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，不準(zhǔn)安裝。若在房頂高處拼裝，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷拼裝應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。
　　2．安裝房架要用起重工具吊裝時(shí)，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。在起吊重物下面禁止他人通行，停留或工作。
　　3．安裝過(guò)程中在午休或下班前，對(duì)房架要普查一次，看其是否牢固。
　　4．不許站在墻上或木條、木檁上進(jìn)行工作。
　　5．在釘天柵和室外望板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿(mǎn)鋪腳手架，不許站在梯檔上進(jìn)行工作。
　　6．高處作業(yè)或在坡度較大的屋面上工作時(shí)，必須系安全帶或設(shè)安全網(wǎng)。所用工具必須放入工作袋內(nèi)，不得上下投擲。
　　7．房架吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)安裝脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐。不準(zhǔn)用活動(dòng)物件固定屋架。
　　8．安裝石棉瓦應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)，防止墜落事故。
　　9．在天棚或隔音板上通行時(shí)，不準(zhǔn)走板面，只準(zhǔn)踩在屋架下弦或大楞上行走。板面不準(zhǔn)堆放材料。
 
 

 
油船裝、卸油操作規(guī)程
 
運(yùn)送油品
⑴、 按要求準(zhǔn)時(shí)、安全從裝油地送到卸油地。
⑵、 其裝載重量不得超過(guò)裝載吃水線。
⑶、 裝卸過(guò)程中要求無(wú)污染、無(wú)漏撒。
⑷、 油船上崗人員必須持有港監(jiān)部門(mén)簽發(fā)的油船操作證。
⑸、 裝拆油管時(shí)必須正確使用防爆工具。
⑹、 連接船岸的輸油軟管應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。

裝油
⑴、連接船岸間油管時(shí)，必須先裝接地線，然后再裝接油管。
⑵、在裝接地線時(shí)，岸上的一端先裝接于油管上而通入地下，在地線的中間裝一開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，再將地線的船上的一端連接于船體上，最后將開(kāi)關(guān)連接。
⑶、打開(kāi)通往油艙的輸入管道閥及船尾貯油艙閥門(mén)，關(guān)閉輸出管道閥及其它各油艙閥門(mén)。
⑷、開(kāi)始送油要慢，檢查油管、接頭、閘閥等確無(wú)差錯(cuò)，并且油已正常流入指定油艙，而無(wú)溢漏現(xiàn)象時(shí)方可通知岸上逐漸提高裝油速度，達(dá)到正常速度后，應(yīng)再進(jìn)行檢查。裝油結(jié)束前要放慢速度，避免溢油。
⑸、裝油全過(guò)程探視孔處不能離人，值班人員要經(jīng)常觀察裝油速度。
⑹、在終止裝油前半小時(shí)要通知岸方做好準(zhǔn)備，根據(jù)進(jìn)度通知岸方放慢速度，以便最后一艙裝滿(mǎn)時(shí)及時(shí)停止泵油。
⑺、裝油速度很快，船舶吃水變化大，值班人員注意隨時(shí)調(diào)整纜繩的松緊。
⑻、全船裝油結(jié)束后，先拆除軟管，后拆除靜電地線。
⑼、關(guān)閉各艙的大小閥門(mén)、管路上各種閘閥進(jìn)行鉛封。
⑽、協(xié)助有關(guān)人員對(duì)各船艙蓋、孔和管路閘閥進(jìn)行鉛封。

卸油
⑴、到達(dá)卸油地后，及時(shí)于收貨人聯(lián)系，通報(bào)品種和數(shù)量。
⑵、系牢首纜、尾纜、相檔欖。
⑶、船與船之間用銅質(zhì)導(dǎo)線連接，再于陸地靜電地線連接。
⑷、輸油軟管接頭不得少于4根緊固螺栓，且法蘭盤(pán)間加墊耐油密封圈，下置盛油盆。
⑸、協(xié)助有關(guān)人員檢查鉛封。
⑹、開(kāi)始卸油要慢，當(dāng)檢查油管、接頭、閘閥確無(wú)差錯(cuò)，逐漸提高卸油速度，達(dá)到正常速度后，應(yīng)再進(jìn)行檢查。
⑺、卸油過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整纜繩的松緊度。
⑻、卸油完畢前，等岸上關(guān)閉閥門(mén)后再關(guān)閉船上閥門(mén)。
⑼、先拆除軟管，后拆除靜電地線。
 

 
機(jī)動(dòng)船舶安全操作規(guī)程
 
出航前的準(zhǔn)備
1、出航前船長(zhǎng)應(yīng)履行以下職責(zé)：
    ⑴、接到航次命令后應(yīng)即時(shí)宣布開(kāi)航時(shí)間，通知所屬船員按時(shí)回船，并備足燃油物料及全船生活物品。
    ⑵、檢查船員證書(shū)是否齊全有效，如有臨時(shí)代職人員，應(yīng)辦理好手續(xù)，對(duì)值班人員，應(yīng)詳細(xì)介紹本船的各種設(shè)備及操縱性能，并安排好工作。
    ⑶、檢查本輪及附拖駁船的航行證書(shū)及其它有關(guān)證件辦好情況，檢查進(jìn)出港口簽證手續(xù)，如裝運(yùn)危險(xiǎn)物品，應(yīng)辦理危險(xiǎn)物品準(zhǔn)運(yùn)證。
    ⑷、檢查本輪及附拖駁船的助航儀器、操作機(jī)械、工屬具、拖帶設(shè)備、錨泊設(shè)備、消防救生設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)采取措施排除，嚴(yán)禁帶病出航。
    ⑸、檢查貨物裝載情況，貨物裝載應(yīng)符合安全要求，不符合要求，應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)整改。
    ⑹、通知機(jī)艙對(duì)主機(jī)、副機(jī)、軸系、管系電器設(shè)備等進(jìn)行一次全面檢查，做好開(kāi)航準(zhǔn)備。
    ⑺、開(kāi)航前、召開(kāi)航次會(huì)議，認(rèn)真落實(shí)安全措施，明確分工，職責(zé)到人。
2、開(kāi)航前的備車(chē)檢查與準(zhǔn)備
    ⑴、值班輪機(jī)員接到開(kāi)航通知后，立即做好開(kāi)航前的準(zhǔn)備工作。
    ⑵、將燃料油、潤(rùn)滑油、冷卻液、壓縮空氣管系中的有關(guān)閥門(mén)打開(kāi)，排放日用燃油柜中的積水和沉淀物，并補(bǔ)足燃料油和潤(rùn)滑油，保證膨脹水箱水位適當(dāng)。
    ⑶、檢查齒輪箱、推力軸承油位，并保持正常向尾軸套筒壓油，直到回油為止；向各人工加油處加注適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
    ⑷、檢查有關(guān)電器設(shè)備，打開(kāi)需供電線路的開(kāi)關(guān)，有警報(bào)裝置的應(yīng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)必須正常。
    ⑸、檢查并補(bǔ)充啟動(dòng)空氣壓力，排放空氣瓶中的存水，打開(kāi)啟動(dòng)空氣管路和氣笛管路的供氣閥，如果是電力啟動(dòng)者，應(yīng)檢查接線情況和蓄電池電量。
    ⑹、檢查水泵等傳動(dòng)三角皮帶的松緊程度，機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部件及軸系附近不應(yīng)有遺留工具和雜物。
    ⑺、打開(kāi)氣缸上的放氣試驗(yàn)堵塞，脫開(kāi)離合器，人力盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)碰、卡滯現(xiàn)象時(shí)，方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)車(chē)。

離碼頭的操作
    ⑴、船長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)力、流速、流向?qū)Υ暗挠绊懠按a頭周?chē)乃詈痛？壳闆r，決定離碼頭的方法，并告訴值班人員。
    ⑵、值班人員和在甲板上操作的人員一律要穿好救生衣。
    ⑶、收起船舷外不必要的纜繩和障礙物。
    ⑷、注意碼頭、泊位、周?chē)h(huán)境、前后船、來(lái)往船舶動(dòng)態(tài)，在無(wú)妨礙他船航行時(shí)方可行動(dòng)，并按章鳴放離碼頭信號(hào)，在得到附拖駁船同意后，方可動(dòng)車(chē)操作。
    ⑸、單船離碼頭時(shí)，在有流河段，一般正常情況下，可根據(jù)水流流向，解掉首尾纜，待船首或船尾與水流成一夾角時(shí)，解掉全部纜繩，動(dòng)車(chē)離開(kāi)碼頭；在平流地區(qū)，可先用竹篙撐開(kāi)船尾，有足夠水深后再動(dòng)車(chē)。雙車(chē)船在前后檔較緊張的情況可利用雙車(chē)的車(chē)舵配合，橫移離泊。
    ⑹、駛離碼頭時(shí)，用車(chē)不宜過(guò)猛，用舵不宜過(guò)早，需要小舵角，防止船尾掃碼頭或其他?？看?。
    ⑺、附拖駁船離碼頭時(shí)，先通知駁船解掉岸上纜繩，聽(tīng)到駁船信號(hào)后，拖輪再解掉頭纜，慢車(chē)前進(jìn)，并逐漸用小舵角，使船向外張，派副班人員到船尾注意船舶動(dòng)態(tài)，指揮駁船操外舵，待船及時(shí)?？看a頭或船只無(wú)妨礙時(shí)，逐漸加快速度。

編隊(duì)帶纜操作
    ⑴、船舶編隊(duì)?wèi)?yīng)遵守有關(guān)編隊(duì)原則，并根據(jù)駁船抵港先后，決定編隊(duì)順序。
    ⑵、拖輪從被拖船外舷一側(cè)緩速靠近頭檔駁船，接過(guò)頭檔拖纜，當(dāng)尾到達(dá)頭檔駁時(shí)及時(shí)停車(chē)，必要時(shí)倒車(chē)，待船穩(wěn)妥后，掛上拖纜，切忌盲目動(dòng)車(chē)掛纜。
    ⑶、掛上拖纜后通知駁船隊(duì)解掉其他系在岸上纜繩，全部纜繩解掉后，由駁船吹前進(jìn)號(hào)后，才可慢車(chē)前進(jìn)，并逐漸用小舵角使船外揚(yáng)，并指揮駁船外舵，待船隊(duì)對(duì)來(lái)往船舶及周?chē)？看瑹o(wú)妨礙時(shí)，方可快車(chē)前進(jìn)。
    ⑷、整隊(duì)錨泊后開(kāi)航時(shí)，在掛纜前應(yīng)做好起錨準(zhǔn)備，拖輪應(yīng)在上風(fēng)一側(cè)駛靠頭檔駁，接過(guò)拖纜，掛好長(zhǎng)纜，慢速前進(jìn)，當(dāng)長(zhǎng)纜剛起水面時(shí)，停車(chē)，長(zhǎng)纜著力后再緩速前進(jìn)，待駁船起錨作業(yè)完畢后，才能拖帶起航。
    ⑸、航行中收放長(zhǎng)纜，拖輪應(yīng)先行減速，以降低船隊(duì)沖程，指揮各駁船應(yīng)舵，當(dāng)船隊(duì)穩(wěn)直打橫彎曲時(shí)，方可收放長(zhǎng)纜，在收放長(zhǎng)纜時(shí)，要注意人身安全。
    ⑹、編隊(duì)、帶纜、收放長(zhǎng)纜都必須密切注意來(lái)往船動(dòng)態(tài)和周?chē)h(huán)境，在無(wú)妨礙他船和本船隊(duì)安全時(shí)，才可行動(dòng)，并按章鳴放信號(hào)。
    ⑺、船隊(duì)編隊(duì)，一般應(yīng)由正駕駛或船長(zhǎng)進(jìn)行，嚴(yán)禁一根纜繩兩頭使用，禁止從艙內(nèi)或錨頭上臨時(shí)抽出帶纜。
    ⑻、中途掛纜時(shí)應(yīng)減速，待船隊(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)行，嚴(yán)禁快速掛纜。

追越操作
    ⑴、船舶在追越前必須充分考慮航道條件，周?chē)h(huán)境及當(dāng)時(shí)風(fēng)向、水流情況，確定最佳追越方案。在狹窄、彎曲航道、船閘引航道、橋梁、灘險(xiǎn)處及有明確規(guī)定不能追越的航段不得追越或齊頭并進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行迫越。
    ⑵、在可以追越的航道中，應(yīng)按章鳴放追越信號(hào)，在取得前船的同意后，方可追越。追越船在趕上、越過(guò)、齊頭并進(jìn)和脫離被迫越船四個(gè)過(guò)程中，都必須保持一定橫距，以防船吸。
    ⑶、拖駛船隊(duì)追越，一般應(yīng)正纜為宜，外舷加強(qiáng)測(cè)水，指揮后駁操外舵；單船追越時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制車(chē)速，預(yù)防他船受吸流失控。
    ⑷、在追越過(guò)程中，要謹(jǐn)慎操作，加強(qiáng)嘹望，隨時(shí)注意被迫越船和前方動(dòng)態(tài)，切實(shí)做好防碰措施。
    ⑸、被追越船聽(tīng)到追越信號(hào)后，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際情況，用信號(hào)明確表示同意或不同意追越，當(dāng)同意追越信號(hào)發(fā)出后，應(yīng)采取減速和讓出一部分航道措施，以縮短追越過(guò)程。
    ⑹、信號(hào)未統(tǒng)一，嚴(yán)禁追越和強(qiáng)行追越。

會(huì)船操作
    ⑴、船舶在交會(huì)前都要認(rèn)真嘹望，隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境和交會(huì)船動(dòng)態(tài)，如動(dòng)態(tài)不明，信號(hào)不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁交會(huì)。
    ⑵、兩船對(duì)駛交會(huì)，順流船    (下行船)應(yīng)當(dāng)在相距l(xiāng)km以上處，謹(jǐn)慎考慮當(dāng)時(shí)環(huán)境和航道條件，及早鳴放會(huì)船信號(hào)；逆流船    (上行船)聽(tīng)到信號(hào)后，如無(wú)特殊情況，應(yīng)立即回答相應(yīng)的會(huì)船信號(hào)，并采取避讓行動(dòng)。雙方信號(hào)統(tǒng)一后不得改變。在鳴放會(huì)船號(hào)時(shí)，應(yīng)同時(shí)配合使用紅綠閃光燈或白色號(hào)旗，以明確自己的會(huì)船意圖。
    ⑶、船舶在交會(huì)過(guò)程中，都應(yīng)適當(dāng)控制船速，堅(jiān)持"禮讓三先"的原則，無(wú)特殊情況，各靠右讓出一部分航道，以便順利交會(huì)。
    ⑷、吊拖船隊(duì)交會(huì)，應(yīng)盡量采取正纜，并及時(shí)鳴放一長(zhǎng)三短信號(hào)，以引起駁船注意，保持船隊(duì)穩(wěn)直，在灘險(xiǎn)、狹窄地段交會(huì)，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)水，適時(shí)保持橫距，做好防碰措施。
    ⑸、在交會(huì)中如有碰撞危險(xiǎn)時(shí)，雙方都應(yīng)采取措施，挽救危局。

尾隨行駛操作
    ⑴、機(jī)動(dòng)船和船隊(duì)尾隨行駛，后船與前船都應(yīng)保持適當(dāng)距離，以防前船突然發(fā)生意外時(shí)，能有充分的避讓余地。
    ⑵、后船尾隨前船行駛，應(yīng)加強(qiáng)嘹望，提高警惕，密切注意前船和前方動(dòng)態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備采取減速、停車(chē)、倒車(chē)和倒錨。
    ⑶、前船在行駛中，如遇到特殊情況，必須倒車(chē)或后退時(shí)，應(yīng)即時(shí)鳴放三短聲，以引起后船注意。

橫越操作
    ⑴、橫越船在橫越前，應(yīng)當(dāng)注意航道情況和周?chē)闆r，在無(wú)礙他船行駛時(shí)，先鳴放信號(hào)一長(zhǎng)聲，才可以橫越。
    ⑵、橫越船應(yīng)主動(dòng)避讓順航道行駛的船，不得在順航道行駛船的前方突然和強(qiáng)行橫越。
    ⑶、兩橫越船同流向交叉相遇，居左者應(yīng)當(dāng)避讓居右者。
    ⑷、不同流向的兩船或兩拖輪隊(duì)橫越相遇，逆流船應(yīng)當(dāng)主動(dòng)避讓順流船，待順流船駛過(guò)后再行橫越。

過(guò)橋操作
    ⑴、在過(guò)橋前必須認(rèn)真掌握過(guò)橋范圍內(nèi)的水流、風(fēng)力、橋梁通航孔寬度和凈空高度。根據(jù)本船隊(duì)控制能力和附拖駁船情況，制定過(guò)橋操縱方法。
    ⑵、遵守各地有關(guān)過(guò)橋規(guī)定，過(guò)險(xiǎn)橋應(yīng)正駕駛    (或船長(zhǎng))親自指揮操作，加強(qiáng)副班，備好防碰工具，正纜過(guò)橋。
    ⑶、正確使用車(chē)速，掌握"當(dāng)快則快、當(dāng)慢則慢"的原則，以保持船隊(duì)的穩(wěn)直及拖輪有較良好的操縱性能。
    ⑷、遇有橫風(fēng)，應(yīng)靠上風(fēng)一側(cè)，單舷測(cè)水，指揮駁船上風(fēng)舵，并拆除所有擋風(fēng)設(shè)施，做好防碰準(zhǔn)備。
    ⑸、如流量或風(fēng)力過(guò)大時(shí)，應(yīng)根據(jù)拖輪的控制能力，采取分批拖帶過(guò)橋，橋孔上、下游有不正常水流時(shí)，應(yīng)迎主流，切勿圖快走回流。
    ⑹、通過(guò)潮汐段的橋梁，應(yīng)注意潮汐變化規(guī)律，掌握最高水位和最低水位，切勿冒險(xiǎn)過(guò)橋，以免發(fā)生上碰下擱事故。
    ⑺、過(guò)橋時(shí)應(yīng)加強(qiáng)嘹望，加強(qiáng)副班，密切注意前方來(lái)船，上水讓下水船過(guò)橋，禁止在橋孔內(nèi)追越，交會(huì)或齊頭并進(jìn)。
    ⑻、天氣惡劣、視線不清時(shí)，如沒(méi)有把握過(guò)橋，應(yīng)暫時(shí)?？康群?，不要冒險(xiǎn)過(guò)橋。

通過(guò)船閘操作
    ⑴、船舶通過(guò)船閘前應(yīng)根據(jù)閘室的長(zhǎng)、寬度及閘室內(nèi)已?？看那闆r，結(jié)合本隊(duì)情況，決定進(jìn)閘隊(duì)形和艘數(shù)。如不能整隊(duì)進(jìn)閘，應(yīng)及時(shí)解纜并將不能馬上進(jìn)閘的駁船?？客桩?dāng)。
    ⑵、嚴(yán)格遵守船閘管理制度，聽(tīng)從船閘值班人員指揮，依次順序進(jìn)閘，閘門(mén)未開(kāi)滿(mǎn)不準(zhǔn)進(jìn)閘，進(jìn)閘時(shí)不得搶擋，迫越或齊頭并進(jìn)。
    ⑶、船舶駛?cè)氪l引航道或到達(dá)鳴笛標(biāo)處，應(yīng)按章鳴放信號(hào)，并慢速調(diào)直船隊(duì)，對(duì)準(zhǔn)閘門(mén)中間線行駛。
    ⑷、注意風(fēng)向、水流對(duì)船隊(duì)的影響，正確使用車(chē)舵，當(dāng)駛近閘室時(shí)應(yīng)保持最小牽引力，以穩(wěn)定船隊(duì)。進(jìn)閘后根據(jù)船舶速度及時(shí)停車(chē)，依靠慣性前進(jìn)，必要時(shí)倒車(chē)。遇有橫風(fēng)時(shí)應(yīng)迎上風(fēng)進(jìn)閘。
    ⑸、嚴(yán)禁在閘室內(nèi)放倒錨和在扶梯、鏈條上帶纜。
    ⑹、船閘放水時(shí)，值班人員要注意閘室內(nèi)水位升降，及時(shí)收、放纜繩，防止閘壁突出物勾損船體和擱翻船舶。
    ⑺、閘內(nèi)水位平穩(wěn)，要等閘門(mén)開(kāi)滿(mǎn)后才能出閘，并服從船閘值班人員指揮，順序出閘，出閘時(shí)先通知駁船解手纜，撐開(kāi)船首，小角度慢速起拖，向閘室中心線行駛，等全部船舶出閘后，拖輪才能加速前進(jìn)。
    ⑻、順流通過(guò)船閘時(shí)，應(yīng)注意前方航道和船舶情況，保持一定距離，必要時(shí)下阻鏈制動(dòng)，出閘時(shí)注意閘門(mén)外?？看唬訌?qiáng)防碰措施。

船舶調(diào)頭的操作
    ⑴、船舶調(diào)頭必須選擇河面寬闊，水深足夠的平直河段進(jìn)行。
    ⑵、根據(jù)風(fēng)、流的情況和方向及航道的特點(diǎn)確定調(diào)頭方法。
    ⑶、調(diào)頭前應(yīng)按《內(nèi)河避碰規(guī)則》規(guī)定顯示燈號(hào)、型號(hào)、鳴放聲號(hào)，密切注意來(lái)往船舶的動(dòng)態(tài)及周?chē)h(huán)境，在確認(rèn)無(wú)礙他船航行后方可調(diào)頭，調(diào)頭不能搶越他船船頭。
    ⑷、拖帶船隊(duì)調(diào)頭，要充分考慮航道寬度，拖帶長(zhǎng)度及水流、水深、風(fēng)向等方面情況，正纜調(diào)頭，駁船隊(duì)?wèi)?yīng)配合操舵。
    ⑸、正確使用車(chē)舵，調(diào)頭前應(yīng)適當(dāng)減速，船隊(duì)順流調(diào)頭，更應(yīng)及早減速。開(kāi)始時(shí)操舵要慢，待駁船隊(duì)跟隨回轉(zhuǎn)后，再加車(chē)助舵，結(jié)束前應(yīng)立即回舵，保持航向穩(wěn)定。
    ⑹、航道正常情況下，輪船應(yīng)盡量駛向航道一側(cè)，保持較大的回轉(zhuǎn)直徑，不得采用硬調(diào)頭的方法。拖帶船隊(duì)，更應(yīng)堅(jiān)持大直徑回轉(zhuǎn)，不得用舵角轉(zhuǎn)向調(diào)頭。如受航道限制，可采用固定一頭，拖另一頭的掉頭方法。
    ⑺、有流航道，順?biāo){(diào)向逆水，應(yīng)從主流向緩流掉頭；逆水調(diào)向順?biāo)?，則應(yīng)從緩流調(diào)向主流；單船順流向逆水調(diào)頭時(shí)，調(diào)頭前應(yīng)減速，轉(zhuǎn)舵的舵角不要太大，防止流壓及離心力的作用，使船發(fā)生橫傾。
    ⑻、風(fēng)浪較大時(shí)，應(yīng)選擇上風(fēng)一側(cè)或較平穩(wěn)區(qū)域調(diào)頭，切忌在大浪區(qū)倉(cāng)促調(diào)頭。
    ⑼、在長(zhǎng)江調(diào)頭，更應(yīng)考慮船隊(duì)的實(shí)際控制能力以及浮鼓的相對(duì)位置。

靠碼頭的操作
    ⑴、在靠碼頭前應(yīng)考慮到船舶沖程大小、載重情況、倒車(chē)后制動(dòng)能力、風(fēng)流對(duì)船舶的影響、碼頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、碼頭泊位前后船的動(dòng)態(tài)、水域的大小等，并考慮靠碼頭的方法，備好靠碼頭的工具。
    ⑵、靠碼頭時(shí)，應(yīng)集中思想，謹(jǐn)慎駕駛，抵達(dá)碼頭時(shí)按章鳴放信號(hào)，慢車(chē)、停車(chē)?yán)脩T性采用小舵角逐步靠攏碼頭，當(dāng)?shù)竭_(dá)泊位適當(dāng)位置時(shí)，用倒車(chē)停穩(wěn)。除在水流湍急情況下，不得使用快速靠碼頭。
    ⑶、在航道條件許可時(shí)，一般不采用順流?？?，應(yīng)以適當(dāng)車(chē)速，保持舵效，以船尾先攏、適當(dāng)?shù)管?chē)、靠好。
    ⑷、靠碼頭時(shí)，風(fēng)流對(duì)船舶影響較大時(shí)，應(yīng)考慮采取防風(fēng)、防流壓等措施。
    ⑸、遇有吹攏風(fēng)靠碼頭，船與碼頭夾角不宜過(guò)大，應(yīng)采取平移靠碼頭或拋開(kāi)錨靠碼頭的方法，并做好防碰工作。
    ⑹、靠淺險(xiǎn)碼頭，不可盲目動(dòng)車(chē)用舵，應(yīng)用纜繩、竹篙、絞套靠上碼頭，風(fēng)、流推開(kāi)無(wú)法靠碼頭時(shí)，應(yīng)采用游移緊靠碼頭或大角度靠碼頭的方法。

錨泊操作
    ⑴、應(yīng)選擇水深足夠，水流平穩(wěn)，避風(fēng)、有回轉(zhuǎn)余地、度質(zhì)好的錨泊地點(diǎn)。
    ⑵、備好錨、清理錨機(jī)、錨鏈作好拋錨的準(zhǔn)備工作。如后面附拖船拋錨，應(yīng)通知其做好錨泊準(zhǔn)備。
    ⑶、慢速駛進(jìn)錨地，并進(jìn)行測(cè)探，調(diào)直船隊(duì)，當(dāng)?shù)竭_(dá)適宜區(qū)域后停車(chē)、解纜，在慣性消失后，船隊(duì)開(kāi)始下飄時(shí)命令拋錨 。
    ⑷、根據(jù)流速、風(fēng)力、錨地水深等情況放出適當(dāng)錨鏈，一般為水深的3-5倍，錨泊后按章顯示號(hào)燈、號(hào)型。
    ⑸、如錨地在有潮流地區(qū)，且無(wú)回轉(zhuǎn)余地，要縮短隊(duì)型或采取拋首尾錨的方法錨泊。
    ⑹、水流比較湍急，單錨不能保證安全時(shí)，應(yīng)拋雙錨，如駁船頭檔駁已拋錨，還可命令其它駁船拋錨。
    ⑺、單船拋錨?？寇O船時(shí)，船首不得超越躉船前方的一端。
    ⑻、錨泊時(shí)，如水深不足，應(yīng)放出錨浮，以引起他船注意。
    ⑼、嚴(yán)禁在水底電纜上游附近，水下電纜界限標(biāo)內(nèi)、架空電纜下，水下管口道及其他禁止拋錨的航段內(nèi)錨泊。
    ⑽、輪機(jī)部接到駕駛部停車(chē)命令后，輪機(jī)部操作柴油機(jī)停車(chē)。
 

 
吊車(chē)安全操作規(guī)程
 
1 起重機(jī)司機(jī)

    1.1 起重機(jī)司機(jī)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無(wú)證人員操作起重設(shè)備。
    1.2 進(jìn)行起重作業(yè)前,起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行。
    1.3 起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號(hào)指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。
    1.4 起重機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。
    1.5 起重機(jī)在進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)用兩種或兩種以上的操作動(dòng)作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過(guò)45°，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。
    1.6 起重機(jī)在帶電線路附近工作時(shí)，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見(jiàn)下表，雨霧天氣時(shí)安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。起重機(jī)在輸電線路下通過(guò)時(shí)，必須將吊臂放下。
    1.7 起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊一重物，必須服從專(zhuān)人的統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過(guò)兩機(jī)所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時(shí)，要注意負(fù)荷的分配，每車(chē)分擔(dān)的負(fù)荷不能超過(guò)所允許最大起重量的80%。
    1.8 起重機(jī)在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?yè)P(yáng)過(guò)限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。
    1.9 工作時(shí)吊臂仰角不得小于30°，起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對(duì)禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。
    1.10 起重機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。
    1.11 停工或休息時(shí)，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。
    1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。

2 指揮人員
    2.1 指揮信號(hào)要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚，如遇操作過(guò)程中看不清指揮信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。
    2.2 指揮手勢(shì)要清晰，信號(hào)要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。
    2.3 起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
    2.4 在所吊物件就位固定前，起重機(jī)司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
    2.5 當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時(shí)，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機(jī)超重負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)化指揮起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。
 

 
汽車(chē)維修業(yè)的一般安全操作規(guī)程
 
    一、不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留長(zhǎng)發(fā)者要戴工作帽。
    二、在進(jìn)行工作時(shí)禁止吸煙。
    三、工作時(shí)要集中精神，不準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧。
    四、使用一切機(jī)械工具及電氣設(shè)備，必須遵守其安全操作規(guī)程，并要愛(ài)護(hù)使用。
    五、工作時(shí)必須按規(guī)定穿帶保用品，不準(zhǔn)光著膀子進(jìn)行工作。
    六、嚴(yán)禁無(wú)駕駛證人員開(kāi)動(dòng)一切車(chē)輛。
    七、嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)與駕駛證規(guī)定不相符的車(chē)輛。
    八、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，非操作者不得隨便動(dòng)用機(jī)床等設(shè)備。
    九、工作場(chǎng)所、車(chē)輛旁、工作臺(tái)、通道應(yīng)經(jīng)常保持整潔，做到文明生產(chǎn)。
    十、嚴(yán)禁一切低燃點(diǎn)油、氣、醇與照明設(shè)施及帶電的線路接觸。 
 

 

 

 

 

風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程
 
    一、工作前應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
    二、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn)，同意后才可進(jìn)行工作，焊接工作要離開(kāi)易燃、易爆物體10米以外。
    三、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊按或切割工作。
    四、焊工在易燃易爆場(chǎng)所工作前要辦理動(dòng)火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部門(mén)核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火，并按批準(zhǔn)動(dòng)人期間動(dòng)火。動(dòng)火證過(guò)期無(wú)效。
    五、焊接工作時(shí)，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專(zhuān)人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時(shí)，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
    六、焊按密封容器時(shí)，要打開(kāi)，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
    七、在存有毒物質(zhì)的場(chǎng)所焊按時(shí)，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場(chǎng)所有專(zhuān)人防護(hù)，采取可靠的安全措施。
    八、電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過(guò)60℃~70℃。
    九、電焊工必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班。
    十、電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場(chǎng)地要保持整潔
    十一、風(fēng)焊工作前應(yīng)對(duì)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。
    十二、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管?chē)?yán)禁與油類(lèi)、油脂和明火接觸。
    十三、風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開(kāi)、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
    十四、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所有閥門(mén)關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門(mén)關(guān)閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊咀時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門(mén)，以防回火。
    十五、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶?jī)?nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開(kāi)放，距離應(yīng)不少于5米。
    十六、工作完后應(yīng)將所有閥門(mén)關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有留下火種方可離開(kāi)。
 

 
配電室安全規(guī)程
 
    1、值班電工必須具備必要的電工知識(shí)，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
    2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
    3、允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人的人員，應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
    4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮欄直行工作。若有必移制欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
    5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。
    6．巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門(mén)鎖好。
    7、與供電單位或用戶(hù)《調(diào)度員）聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)核對(duì)無(wú)誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。
    8、停電拉閘必須按照油開(kāi)關(guān)（或負(fù)荷開(kāi)關(guān)等）。負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。
    9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤(pán)上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開(kāi)關(guān)和刀閘（和油開(kāi)關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。
    10、用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀和油開(kāi)關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。
    11、帶電裝卸熔斷器時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。
    12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開(kāi)刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。
    13、施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無(wú)電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)，然后雙方辦理許可開(kāi)工簽證，方可開(kāi)始工作。
    14、工作結(jié)束時(shí)，工作人員撒離，工作負(fù)責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。
在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
    15、高壓設(shè)備停電工作時(shí)，距離工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍小于0、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門(mén)不小于0、35的距離處設(shè)牢固的臨時(shí)遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無(wú)可靠措施者也必須停電。
    16、停電時(shí)必須切斷各回線可能來(lái)電的電源。不能只拉開(kāi)油開(kāi)關(guān)進(jìn)行工作，而必須拉開(kāi)刀閘，使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開(kāi)。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開(kāi)關(guān)的操作電源要斷開(kāi)。刀閘的操作把手要鎖住。
    17、驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
    18、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專(zhuān)用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時(shí)交待清楚。
    19、在電容器回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電。放電后接地。
    20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)開(kāi)關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。
    21、線路或用戶(hù)檢修要求停電時(shí)，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開(kāi)始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。
    22、在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進(jìn)行。
    23、低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源，取下熔電器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。
    24、低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開(kāi)。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。
    25、在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開(kāi)路產(chǎn)生高電壓。斷開(kāi)電流回路時(shí)，必須使用短路線在電流互感器二次的專(zhuān)用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開(kāi)。工作時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
    26、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。
    27、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí)，只有在周?chē)?/p>

叉車(chē)安全操作規(guī)程
 
    叉車(chē)駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車(chē)的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。
    一、在良好的路面上，叉車(chē)的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。
    二、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
    三、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。
    四、在超過(guò)7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車(chē)應(yīng)倒車(chē)低速行駛。
    五、嚴(yán)禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置。
    六、叉車(chē)在中途停車(chē)，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門(mén)架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車(chē)后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
    七、在工作過(guò)程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
    八、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
    九、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車(chē)。為了提高叉車(chē)的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車(chē)最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。

    每班出車(chē)前必須檢查以下各處：
    一、檢查燃油儲(chǔ)油量。
    二、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
    三、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
    四、檢查車(chē)輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
    五、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
    六、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開(kāi)始工作。
 

 

停電后才能用泡沫滅火機(jī)撲救。配電室應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害。

木工平刨安全操作規(guī)程
 
1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。

2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在斜面上；刨小面時(shí)，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

3、每次刨削量不得超過(guò)1.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，不得在刨刃上方回料。

4、厚度小于1.5cm或長(zhǎng)度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。

5、遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時(shí)必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。

6、換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。

7、 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。

 

——摘自《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》
 

 
生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
 
    第一條 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

    第二條 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。

    第三條 開(kāi)機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無(wú)卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無(wú)缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車(chē)。

    第四條 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備，開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時(shí)要避開(kāi)重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

    第五條 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。

    第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門(mén)的違章指令，并可在向直接上級(jí)報(bào)告無(wú)效后越級(jí)向上反映。

    第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。

    第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。
 

 
油庫(kù)工作人員安全技術(shù)操作規(guī)程
 
    一、油庫(kù)工作人員要嚴(yán)守工作崗位，非本庫(kù)人員不得入內(nèi)。

    二、嚴(yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

    三、不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

    四、加油室，車(chē)輛必須熄火，駕駛員不得離開(kāi)，不準(zhǔn)吸咽。

    五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫(kù)，禁止用鐵錘或金屬用具在庫(kù)區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

    六、油庫(kù)內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時(shí)使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

    七、油庫(kù)內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。

    八、要有專(zhuān)人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出了問(wèn)題的要及時(shí)整改。大問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)。

    九、油庫(kù)工作人員在工作時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對(duì)違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。
 

 
高空清洗外墻作業(yè)條件及安全操作規(guī)程
 
　　高空作業(yè)是我們清潔公司工作的難點(diǎn)，危險(xiǎn)性大，但同時(shí)又是收入可觀的業(yè)務(wù)項(xiàng)目，一幢高樓，風(fēng)吹雨打，不清潔是不行的，只有及時(shí)做好清潔工作才能避免或減少外墻表面損壞。因此，我們有必要對(duì)高空作業(yè)、清洗外墻或玻璃幕墻作專(zhuān)門(mén)的介紹。
一、外墻清潔的方式
　　目前外墻清潔主要有兩種方式：吊板方式和擦窗方式。
吊板方式是用吊繩、吊板將人吊到工作位置進(jìn)行清潔。這種聲式比較簡(jiǎn)單，成本也低，只要工人身體素質(zhì)好、繩子連接牢固就可以進(jìn)行，一般的大樓都可以用這種方式進(jìn)行清潔，但是這種方式的操作必須使安全措施到位，否則危險(xiǎn)性很大，造成傷亡事故的都是因安全措施不到位造成的。
二、外墻清潔的條件
　　1、氣候條件：外墻清潔必須要在良好的氣候條件下進(jìn)行，風(fēng)力應(yīng)小于4級(jí)，4級(jí)以上停止工作。因此，工作前應(yīng)測(cè)定風(fēng)力，尤其是高空風(fēng)力。另外，下雨、下雪、有霧、能見(jiàn)度差以及高溫（35℃以上）和低溫(0℃以下)等條件下都不適合進(jìn)行外墻清潔。
　　2．人員條件：為了貫徹執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)，確保工人人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定：高空操作者必須是年滿(mǎn)18周歲的男性公民，并經(jīng)過(guò)身體檢查和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可作業(yè)，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。
　　3、設(shè)備條件：外墻清潔的設(shè)備必須處于良好的工作狀態(tài)，凡吊板有發(fā)毛、部分繩股漸裂等現(xiàn)象應(yīng)立即更換新繩。
第二節(jié) 高空滑板安全操作規(guī)程
三、 安全操作規(guī)程
　　l、上班前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無(wú)損壞，確保機(jī)械性能良好及各種用具無(wú)異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
　　2、操作繩、安全繩必須分開(kāi)生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時(shí)也要系臨時(shí)安全繩。
　　3、施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時(shí)要先系安全帶，再系保險(xiǎn)鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣(操作繩上）， 同時(shí)坐板扣子要打緊，固死。
　　4、下繩時(shí)，施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和幫助。
　　5、操作時(shí)輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人，同時(shí)嚴(yán)禁嘻笑打鬧和攜帶其它無(wú)關(guān)物品；
　　6、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)．切實(shí)履行職責(zé)．隨時(shí)觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，及時(shí)排除。
　　7、樓上監(jiān)護(hù)人員不得隨意在樓頂邊沿上來(lái)回走動(dòng)。需要時(shí)，必須先系好自身安全繩，爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在施工現(xiàn)場(chǎng)看書(shū)看報(bào)，更不得隨意觀賞其它場(chǎng)景。并要隨時(shí)制止行人進(jìn)入危險(xiǎn)地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
　　8、操作繩、安全繩需移位、上下時(shí)，監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時(shí)需把繩子打好捆緊。
　　9、施工員要落地時(shí)，要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。
　　10、要堅(jiān)持安全第一、文明施工，確保工程服務(wù)質(zhì)量。
　　11、不準(zhǔn)亂拿甲方或客戶(hù)的物品，不得損壞甲方或客戶(hù)的各種設(shè)施。
　　12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
 

 
打磨工安全操作規(guī)程
 
　　1．必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。
　　2．工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。
　　3．安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。
　　4．砂輪卡盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤(pán)與砂輪澗應(yīng)墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2毫米。
　　5．安裝肘，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。
　　6．砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。
　　7．調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
　　8．打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
　　9．不是專(zhuān)門(mén)用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。
　　10．使府手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。
　　11．工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開(kāi)崗位。
 

 

 

 
噴砂工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作時(shí)，必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
　　2．噴砂前，應(yīng)先起動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，并檢查設(shè)備各部分是否正常。
　　3．沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。
　　4．必須把噴砂室門(mén)及觀察玻璃窗關(guān)上后，方準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。
　　5．開(kāi)動(dòng)噴砂機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)，后開(kāi)砂子控制器；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停砂子控制器，后停壓縮空氣。
　　6．觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通，如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理，不得敲打噴砂機(jī)。 
 

 

 

 

擴(kuò)孔機(jī)鍛工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前，檢查上、下滑塊、導(dǎo)軌、氣缸及皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、走偏等運(yùn)轉(zhuǎn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)先進(jìn)行修理。
　　2．檢查模具、推力滾、輾壓輪等處的緊固件是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，應(yīng)立即緊固，方可使用。
　　3．壓縮空氣的壓力不能低于0．4兆帕。
　　4．每班開(kāi)機(jī)前，先將氣包內(nèi)存水放掉，保證氣管暢通。
　　5．設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3分鐘，聽(tīng)機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。如有異響，應(yīng)及時(shí)修理或檢查調(diào)整。
　　6．毛坯溫度過(guò)低，尺寸和幾何形狀不合標(biāo)準(zhǔn)的，不準(zhǔn)壓輾。
　　7．工作中發(fā)生故障，要及時(shí)進(jìn)行修理或調(diào)整。修理機(jī)床時(shí)要停電、停氣、停水，調(diào)整機(jī)床時(shí)，只準(zhǔn)開(kāi)調(diào)整車(chē)，不準(zhǔn)開(kāi)工作車(chē)。
　　8．修理、調(diào)整后，必須將所有的安全、防護(hù)、保險(xiǎn)裝置按原位置裝好，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
　　9．吊鍛件時(shí)，必須掛牢掛好。鍛件裝箱不準(zhǔn)超出箱體。倒鍛件時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)站人。熱工件不準(zhǔn)倒在通道上。并要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
　　10．工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣和冷卻水的閥門(mén)，將操作手柄置于空檔，使機(jī)床處于停止?fàn)顟B(tài)。
 
 

 
軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
　　2．開(kāi)機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
　　3．調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時(shí)，要逐漸加壓，不要一次軋成。
　　4．要檢查毛料的實(shí)際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
　　5．操作工向下扔料時(shí)，要注意周?chē)说陌踩?。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí)，要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
　　6．送料軋尖時(shí)，必須握緊料棒，防止棒料滑動(dòng)或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
　　7．軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。
　　8．料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。
　　9．排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
　　10．無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
　　11．操作者注意力要集中，堅(jiān)守崗位，不要左顧右盼。
 

 

 

自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車(chē)、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。
　　2．檢查工作地周?chē)牡孛?，料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。
　　3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的，應(yīng)先修整才能上機(jī)。
　　4．待校直的盤(pán)料，堆放必須整齊，亂盤(pán)料整理后才能校直，不準(zhǔn)邊整理邊校直。
　　5．每次裝料只準(zhǔn)裝一盤(pán)，大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車(chē)上料。料上盤(pán)后，應(yīng)剪斷捆料鐵絲，并將剪斷的鐵絲清除掉，
　　6．調(diào)整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護(hù)罩，才能開(kāi)機(jī)。
　　7．開(kāi)機(jī)后，必須注意盤(pán)料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料，立即倒回，停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。
　　8．工作中任何人不得接近放料架。盤(pán)料校直將要結(jié)束時(shí)，操作者應(yīng)特別注意，作好立即停車(chē)準(zhǔn)備，以免因停機(jī)稍遲，打壞防護(hù)罩或砸傷人體。
　　9．切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí)，出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。
　　10．切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。
　　11．發(fā)現(xiàn)離合器銷(xiāo)(鍵)有敲擊聲時(shí)，應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
　　12．點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前，扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí)，操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍，以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。 
 

 
滾軋機(jī)工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條，有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好。
　　2．工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時(shí)排除。
　　3．打光軋輥時(shí)，要用專(zhuān)用油石，要細(xì)心修整，防止打滑傷手。
　　4．彎料不許加工。
　　5．機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。
　

萬(wàn)噸機(jī)操作工安全操作規(guī)程
 
　　1．裝卸模具時(shí)，一定要將裝模臺(tái)的銷(xiāo)子插上。
　　2．壓機(jī)平衡缸空氣壓力未到規(guī)定值時(shí)，控制電路不得接通，以免影響平衡缸緩沖氣。
　　3．在開(kāi)始鍛造以前，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，至少五次。開(kāi)動(dòng)主機(jī)的同時(shí)要將模具噴霧潤(rùn)滑泵開(kāi)動(dòng)。工作完畢后，應(yīng)將潤(rùn)滑泵關(guān)掉。
　　4．為了避免噴霧梁堵塞，工作前及工作后應(yīng)將噴嘴吹空。
　　5．裝卸模具時(shí)要注意使軋坯校直斜板的活塞桿處在退回位置。
　　6．在進(jìn)行滑塊調(diào)節(jié)時(shí)，要注意風(fēng)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止使用，并立即報(bào)告有關(guān)人員檢修。由于設(shè)備發(fā)生故障及坯料溫度過(guò)低，不得鍛打。
　　7．在開(kāi)動(dòng)滑塊調(diào)節(jié)裝置的小車(chē)以前，應(yīng)檢查周?chē)靶≤?chē)上有無(wú)鐵片、木塊、工具等物放在上面，如有必須清理干凈。
　　8．下頂料器調(diào)節(jié)完畢后，應(yīng)將調(diào)整螺栓的螺母鎖緊。
　　9．當(dāng)發(fā)現(xiàn)離合器，制動(dòng)器因摩擦過(guò)熱，有松香味出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢查。
　　10．注意傳動(dòng)軸軸瓦溫度是否正常。壓機(jī)噸位指示器是否有超負(fù)荷現(xiàn)象。
　　11．設(shè)備上各種閥門(mén)不得隨意開(kāi)閉。
　　12．熟悉解除悶車(chē)裝置的使用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)悶車(chē)時(shí)，立即按規(guī)定處理，將悶車(chē)解除。
　　13．烤模時(shí)用石棉板將機(jī)械手隔熱。模具溫度要保持200～250℃，因故中斷生產(chǎn)，模具溫度下降時(shí)，要重新預(yù)熱。
　　14．更換鍛打零件時(shí)，應(yīng)更換夾鉗及鉗口張開(kāi)度限制塊。
　　15．開(kāi)車(chē)前應(yīng)加油潤(rùn)滑模具，導(dǎo)柱。
　　16．經(jīng)常注意皮帶的松緊程度，出現(xiàn)問(wèn)題立即排除。
　　17．換模前，將平衡缸空氣放掉。
 

 

　6．工作結(jié)束，切斷電源。禁止開(kāi)機(jī)清理機(jī)床。地面雜物、油污應(yīng)清除。 
 

 
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
 
　　1．氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。
　　2．搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車(chē)或電瓶車(chē)，不準(zhǔn)使用行車(chē)(或吊車(chē))，嚴(yán)禁拋、滾、滑。
　　3．液氨凍結(jié)時(shí)，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí)，應(yīng)保溫在20℃左右。
　　4．液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫(xiě)上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中堆放。
　　5．氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
　　6．操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。
　　7．出爐時(shí)先打開(kāi)爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。
　　8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷熱源，但不得切斷氣源。
　　9．其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。 
 

 
中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開(kāi)關(guān)，可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時(shí)間，中頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
　　2．機(jī)床開(kāi)動(dòng)和操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，觀察機(jī)床運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)人員或停車(chē)，以免造成事故。
　　3．工件加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機(jī)電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應(yīng)立即通知電工檢查或停車(chē)。
　　4．機(jī)床上配備的大容量電機(jī)，不得頻繁起動(dòng)。萬(wàn)噸機(jī)，輥鍛機(jī)、校正機(jī)的主電機(jī)的啟動(dòng)不得超2次/小時(shí)。
　　5．在出現(xiàn)故障，情況下(如機(jī)械手抓料不準(zhǔn)、粘模等)，應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機(jī)械手調(diào)整擋抓取熱鍛件，以免因過(guò)熱而燒壞電氣元件。
　　6．發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)向電工和機(jī)修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過(guò)，并協(xié)助修理人員排除故障。
　　7．吏換模具或在機(jī)床上工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)電氣元件，如無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、電磁閥等，以免造成損壞。
　　8．工作完畢，必須斷開(kāi)機(jī)床電源，方可離工作場(chǎng)地。操作順序應(yīng)先停掉機(jī)床所有電機(jī)，然后再斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。
　　9．中頻加熱機(jī)床加熱前上料時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號(hào)坯料混入或?qū)⑦^(guò)長(zhǎng)，過(guò)彎等不合乎要求的坯料送進(jìn)加熱機(jī)床。
　　10．機(jī)床開(kāi)動(dòng)后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料，停車(chē)不準(zhǔn)，信號(hào)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電，停水，操作者應(yīng)迅速采取措施，將感應(yīng)器中的熱料推出，搶救感應(yīng)器。
　　11．應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(tái)(盤(pán))控制柜表面的清潔。
　　12．加熱機(jī)床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時(shí)，應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對(duì)面不許站人。
 

 
機(jī)床工安全操作規(guī)程
 
　　1．加工工件時(shí)，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。
　　2．檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
　　3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
　　4．開(kāi)車(chē)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。
　　5．機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
　　6．調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車(chē)進(jìn)行。
　　7．機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺(tái)上不得放工具或其它物品。
　　8．不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具清理。
　　9．兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
　　10．發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
　　11．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位。因故要離去必須停車(chē)，并切斷電源。
　　12．正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。
　　13．使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
　　14．工作完畢，應(yīng)將各類(lèi)手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通

 

 

 

普通車(chē)工安全操作規(guī)程
 
　　1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。
　　2．裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。
　　3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
　　4．裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
　　5．加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20～25倍，車(chē)頭后面伸出超過(guò)300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。
　　6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
　　7．車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
　　8．加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。
　　9．攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開(kāi)車(chē)。
　　10．切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
 

 

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自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程
 
　　1．必須遵守普通車(chē)工安全操作規(guī)程。
　　2．氣動(dòng)卡盤(pán)所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
　　3．裝工件時(shí)，必須放正，氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車(chē)。
　　4．卸工件時(shí)，等卡盤(pán)停穩(wěn)后，再取下工件。
　　5．機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
　　6．加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
　　7．裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪，卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
　　8．自動(dòng)車(chē)床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
　　9．加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車(chē)。
　　10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車(chē)床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
 

 

 

 

立車(chē)車(chē)工安全操作規(guī)程
 
　　1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
　　2．裝卸工件，工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)。掛鉤工密切配合。
　　3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。
　　4．工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
　　5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
　　6．如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
　　7．對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。
　　8．在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。
　　9．加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平衡。
　　10．登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
　　11．切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。
　　12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
　　13．發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。
　　14．加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。
 

 
落地車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程
 
　　1．遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。
　　2．裝卸工件要與行車(chē)工配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故。裝卸及測(cè)量時(shí)要停車(chē)切斷電源。開(kāi)車(chē)時(shí)人要站在安全位置，工作場(chǎng)地要清潔暢通。
　　3．刀架處不準(zhǔn)探頭伸手，人體不準(zhǔn)碰觸花盤(pán)、工件。
　　4．花盤(pán)上的附件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。
　　5．加工過(guò)的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。
　　6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。
　　7．停車(chē)時(shí)要先退刀，然后停止床頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
 

 
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
 
　　1．確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
　　2．點(diǎn)火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
　　3．點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門(mén)，微開(kāi)油門(mén)，用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開(kāi)風(fēng)門(mén)，并調(diào)整油門(mén)和風(fēng)門(mén)大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí)，先關(guān)小風(fēng)門(mén)，再關(guān)閉油門(mén)；熄火后，再關(guān)風(fēng)門(mén)。
　　4．點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí)，爐門(mén)前面不得站人。
　　5．工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
　　6．按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí)，不得向臺(tái)車(chē)上大量注水。
　　7．臺(tái)車(chē)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無(wú)障礙物，牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
　　8．油料應(yīng)妥善存放。
　　9．工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場(chǎng)地。
 

 

 

 
碳弧焊工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．遵守“焊工一般安全規(guī)程”。操作人員必須通過(guò)培訓(xùn)。穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)，方可工作。
　　2．焊接臺(tái)周?chē)?米內(nèi)不得放置油類(lèi)等易燃、易爆物品。工作場(chǎng)地的電容器，焊件應(yīng)放置整齊，使走道暢通，防止事故。
　　3．焊接工作場(chǎng)地周?chē)瑧?yīng)用圍屏或擋板遮住弧光。在焊接40千克以上之焊件時(shí)應(yīng)有2人以上，防止倒塌，確保安全。
　　4．用氣壓試漏電容器時(shí)，應(yīng)檢查工夾具是否牢固夾住電容器，防止松脫產(chǎn)品墜落砸腳等事故。所用氣壓不得超過(guò)規(guī)定壓力。
　　5．在焊接或修理有三氯聯(lián)苯的電容器時(shí)，必須戴上防毒口罩或面具。在敲打產(chǎn)品時(shí)注意錘頭或打下的小鐵塊飛濺傷人。
　　6．工作后應(yīng)將焊鉗放在不導(dǎo)電的地方，切斷電源，以免發(fā)生短路。
 
 

 

 

 

 

鉆工安全操作規(guī)程
 
　　1．嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。
　　2．工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
　　3．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。
　　4．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
　　5．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
　　6．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
　　7．使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
　　8．橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。
　　9．工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
 

 
氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
 
　　1．電石：
　　(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開(kāi)電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅?lái)開(kāi)桶。電石桶打開(kāi)后必須蓋好；
　　(2)電石桶存放到庫(kù)房或指定地點(diǎn)；
　　(3)搗碎電石時(shí)應(yīng)用青銅錘子。
　　2．氧氣瓶：
　　(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對(duì)，必須使氣門(mén)比底座稍高；
　　(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽(yáng)光下曝曬；
　　(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
　　(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開(kāi)氧氣瓶；
　　(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無(wú)鉛封或安全閥不可靠時(shí)禁止使用；
　　(6)瓶?jī)?nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
　　3．乙炔發(fā)生器：
　　(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點(diǎn)之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開(kāi)電線的閘刀開(kāi)關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點(diǎn)等；
　　(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過(guò)60℃。周?chē)諝獠坏贸^(guò)40℃。乙炔氣溫不得超過(guò)100℃；
　　(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
　　(4)氣溫低于0℃時(shí)，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時(shí)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
　　(5)乙炔發(fā)生器冰凍時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
　　(6)每臺(tái)淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時(shí)可加鹽水以防冰凍；
　　(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
　　(8)裝出電石時(shí)嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過(guò)0．15兆帕。
　　4．輸氣軟管和噴火嘴：
　　(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
　　(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
　　(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級(jí)氧氣閥門(mén)。
　　(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
　　(5)噴火嘴溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門(mén)，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
　　(6)點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開(kāi)氧氣門(mén)，再開(kāi)乙炔氣點(diǎn)燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔氣門(mén)，再關(guān)氧氣門(mén)。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門(mén)關(guān)死。
　　5．其它；
　　(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
　　(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
 

 
酸洗處理工安全操作規(guī)程
 
　　1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。
　　2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。
　　3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
　　4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
　　5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
　　6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。
　　7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
　　8．經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(chē)(或單軌吊車(chē))及其它專(zhuān)用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
　　9．酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
 

 
磷化處理工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。
　　2．對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。
　　3．油槽使用溫度不許超過(guò)120℃。
　　4．烘烤箱使用溫度不要超過(guò)規(guī)定。
　　5．配制各種溶液時(shí)，按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
　　6．工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。
　　7．對(duì)化學(xué)物品，易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。
　　8．烘干箱周?chē)鷩?yán)禁放易燃品。
　　9．工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。酸，堿液沾上皮膚時(shí)，要立即用清水洗凈。使用吊車(chē)應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。
　　10．工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，切斷電源。
 

 
電鍍工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。
　　2．工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車(chē)應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開(kāi)。
　　3．工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
　　4．在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。
　　5．向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。
　　6．操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
　　7．強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積4／5；堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
　　8．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用小車(chē)或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。
　　9．配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?br /> 　　10．電鍍用輔助材料，有毒有害物品及三酸等要有專(zhuān)人嚴(yán)格保管，防止亂拿亂用。
　　11．電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
　　12．電鍍廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
　　13．存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。
　　14．氰化鍍槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
　　15．工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。
 

 
零件拋光工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開(kāi)抽風(fēng)機(jī)。
　　2．拋光機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。
　　3．拋光工作場(chǎng)所必須保持足夠的照明，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)。
　　4．使用拋光輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時(shí)禁止戴手套，防止絞傷。
　　5．布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。
　　6．拋光時(shí)工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)要安裝托架，以防工件脫手傷人。 
 

 
冷作裝配工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．除遵守冷作工一般安全規(guī)程外，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場(chǎng)地的雜物。
　　2．兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工，應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作，并必須經(jīng)考試合格后方可操作。
　　3．高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄，設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內(nèi)。
　　4．使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí)，必須有防護(hù)罩。工作時(shí)人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，停止工作時(shí)必須關(guān)閉砂輪。
　　5．使用的行燈電壓不得超過(guò)36伏，并備有安全罩。
　　6．在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合，確保安全。
　　7．禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。
　　8．鋼板頂彎使用壓力機(jī)時(shí)，首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好，方可施工。
　　9．拼裝時(shí)應(yīng)與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。
　　10．在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。
 

 
鉚工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無(wú)毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。
　　2．進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。
　　3．工作中，在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
　　4．鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。
　　5．用行車(chē)翻工作物時(shí)，工作人員必須離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車(chē)起重安全操作規(guī)程。
　　6．使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。
　　7．加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。
　　8．用加熱爐工作時(shí)，要注意周?chē)袩o(wú)電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門(mén)打開(kāi)，以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。
　　9．裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。
　　10．高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí)，必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。
　　11．遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無(wú)交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過(guò)，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周?chē)O(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。
　　12．連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門(mén)打開(kāi)，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部必須避開(kāi)。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過(guò)。
　　13．捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡；打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。
　　14．使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。
 

 
錫焊工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設(shè)牢固，放置平穩(wěn)。使用鉆床、剪板機(jī)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)工種安全操作規(guī)程。
　　2．焊制完畢應(yīng)將爐火熄滅。使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方，烙鐵不準(zhǔn)充當(dāng)其它工具用來(lái)錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。
　　3．剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。多人操作應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀時(shí)不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。
　　4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，再進(jìn)行工作。
　　5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應(yīng)放在安全地點(diǎn)，防止刺傷。
　　6．錫焊時(shí)清除水污，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。
　　7．密閉容器要打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備后才能焊接。
 

 
切管機(jī)工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車(chē)檢查。
　　2．切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米。停車(chē)擋板要固定，經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后，方可進(jìn)行工作。
　　3．機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
　　4．調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。
　　5．切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。
　　6．長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。
　　7．使用砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
　　8．除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
　　9．在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。 
 

 
彎管工安全操作規(guī)程
 
1．檢查工作場(chǎng)地周?chē)?，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。
　　2．檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好，如沒(méi)有裝好，就不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。中頻彎管機(jī)應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。
　　3．檢查彎管機(jī)的潤(rùn)滑部位，缺油和無(wú)油時(shí)應(yīng)將油加足。
　　4．在空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電器開(kāi)關(guān)是否靈敏好用。一切正常后，再進(jìn)行工作。
　　5．兩人同時(shí)工作時(shí)要密切配合，協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專(zhuān)人操作開(kāi)關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑，以防誤動(dòng)作。
　　6．在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作者不得離開(kāi)機(jī)床。
　　7．彎管機(jī)工作時(shí)，在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人，并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。撬管子時(shí)要站穩(wěn)，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
　　8．校正管子要注意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時(shí)禁止戴手套。
　　9．熱彎、校正管子時(shí)，臉部要避開(kāi)管口，防止因管予震動(dòng)時(shí)熱砂噴出傷人。灌黃砂時(shí)，要將管子吊牢，防止傾倒。管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥的黃砂。
　　10．使用煤氣時(shí)要先打開(kāi)爐門(mén)，吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火。
　　11．捆扎管子放入料架及解開(kāi)捆扎鉛絲時(shí)，要攔好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)注意行人，防止碰傷人。

 
 

 
撐直校正機(jī)工安全操作規(guī)程
 
　　1．撐直校正機(jī)應(yīng)安置在人少，比較安全的地方，操作前應(yīng)先空車(chē)試撐，調(diào)整壓力。
　　2．操作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的材料性能及冷熱情況，適當(dāng)?shù)丶訅簱沃保乐构ぜ嗔扬w擊傷人。
　　3．操作時(shí)應(yīng)先將工件頂牢。校正機(jī)的兩側(cè)禁止站人。
　　4．按開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)聽(tīng)從校正師傅指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，禁止用手去指點(diǎn)被校正的部位。
　　5．工件推進(jìn)撐直校正機(jī)時(shí)，手要放在工件外操作，防止壓傷手指。
　　6．2人以上搬長(zhǎng)工件時(shí)，要密切配合，步調(diào)一致，同起同落，然后慢慢放下，不準(zhǔn)扔。
　　7．推工件進(jìn)入撐直校正機(jī)時(shí)，不要將手放在下面，防止被滾筒軋傷，
　　8．工件撐直后向前推進(jìn)時(shí)，要注意周?chē)藛T，防止撞傷。
 

 
卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
 
　　1．應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開(kāi)關(guān)是否完好，并開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
　　2．設(shè)備必須專(zhuān)人操作，在操作時(shí)注意力要集中，嚴(yán)禁談笑，打鬧。
　　3．板料進(jìn)入輥筒時(shí)，要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。
　　4．板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
　　5．調(diào)整輥筒、板料時(shí)必須停車(chē)。
　　6．使用行車(chē)配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，夾具選擇要適當(dāng)，應(yīng)配合行車(chē)工、掛鉤工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車(chē)不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。
　　7．取出已卷成的板料時(shí)必須停車(chē)，并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。
　　8．卷成的筒體應(yīng)擺放整齊，并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。
 

 
冷作工一般安全規(guī)程
 
　　1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無(wú)卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無(wú)裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車(chē)間應(yīng)戴安全帽。
　　2．進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)，將鏟頭取出。
　　3．打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周?chē)藛T安全。
　　4．使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。
　　5．使用砂輪機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。
　　6．使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)或其它各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車(chē)吊運(yùn)工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。
　　7．使用平扳機(jī)、液板機(jī)時(shí)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時(shí)，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
　　8．曲軸壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投扔。
　　9．登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。
　　10．加熱爐周?chē)?，不?zhǔn)放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。
　　11．使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。
　　12．工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方。場(chǎng)地要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。 
 

 

 

烘房工安全操作規(guī)程
 
1．仗用烘房前先檢查烘房?jī)?nèi)有無(wú)雜物和危險(xiǎn)品，通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、排空閥、防曝門(mén)等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。
　　2．凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烘房?jī)?nèi)。對(duì)浸漆產(chǎn)品，必須待漆濾盡方可進(jìn)入烘房。
　　3．打開(kāi)烘房門(mén)應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后才能進(jìn)入烘房?jī)?nèi)。產(chǎn)品進(jìn)烘房要認(rèn)真檢查，并用非燃燒性材料放穩(wěn)墊牢，位置要適當(dāng)，重不壓輕，分類(lèi)存放，防止傾倒?jié)L動(dòng)。
　　4．關(guān)閉烘房要確認(rèn)里面無(wú)人，一切正常方可關(guān)門(mén)，然后再送電或送氣。
　　5．用真空烘房時(shí)應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。開(kāi)啟時(shí)必須將真空度降至零位，相互間要密切配合，安全操作。
　　6．用電烘房時(shí)應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房?jī)?nèi)有無(wú)金屬物搭連。使用時(shí)先開(kāi)通風(fēng)機(jī)后送電，開(kāi)門(mén)時(shí)先斷電源，后關(guān)通風(fēng)機(jī)。
　　7．用蒸氣的烘房其安全控制閥要專(zhuān)人調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁任意撥動(dòng)，如有問(wèn)題及時(shí)處理。并按以下順序操作：
　　(1)有水冷卻要先開(kāi)冷卻水，并檢查水流是否暢通；
　　(2)先開(kāi)回水旁通閥和疏水器的閥門(mén)，再開(kāi)蒸氣閥門(mén)，經(jīng)一定時(shí)間后將回水旁通閥關(guān)閉；
　　(3)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，檢查進(jìn)排汽門(mén)是否打開(kāi)。
　　8．烘房?jī)?nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。烘房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。
　　9．烘房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烘衣服及其它雜物，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烘箱取暖。
　　10．工作場(chǎng)地嚴(yán)禁明火和吸煙。
　　11．烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超溫使用。
　　12．開(kāi)烘時(shí)必須有兩人以上當(dāng)班，禁止兩人同時(shí)離崗。
　　13．采用余熱利用的熱水罐必須是敞口，開(kāi)孔至少大于100毫米，且每班都要檢查是否與大氣相通，防止阻塞

 

 
電熱干燥操作工安全操作規(guī)程
 
1．操作者對(duì)電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設(shè)備。
　　2．送電前必須檢查電熱器有無(wú)缺損，儀表有無(wú)異?，F(xiàn)象，線路接頭有無(wú)松動(dòng)放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無(wú)脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
　　3．裝出爐推送車(chē)輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全，以防碰傷手腳。
　　4．進(jìn)入爐內(nèi)推車(chē)或檢修應(yīng)切斷電源，并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。
　　5．下班后要切斷電源，方可離去。

 

 

 
隧道窯燒成工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況，檢查窯溫和各開(kāi)關(guān)及油氣管路是否正常，進(jìn)出爐推車(chē)機(jī)構(gòu)及防護(hù)罩是否正常。點(diǎn)爐、停爐應(yīng)事先同煤氣站聯(lián)系。
　　2．料車(chē)軌道和溝道中不準(zhǔn)有障礙物。
　　3．煤氣爐點(diǎn)火應(yīng)先閉住風(fēng)門(mén)，用引火棒點(diǎn)著煤氣燒嘴后，再調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和煤氣閥門(mén)，使之充分燃燒。油爐點(diǎn)火應(yīng)先閉風(fēng)門(mén)，用點(diǎn)火棒去點(diǎn)燃油噴嘴，不許“風(fēng)壓油”。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)門(mén)后再關(guān)油、氣門(mén)。
　　4．要作到經(jīng)常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。
　　5．裝、卸車(chē)應(yīng)注意防止碰傷。砂輪坯安放應(yīng)平穩(wěn)，裝車(chē)不可超高超寬。
　　6．窯車(chē)進(jìn)出爐時(shí)或在爐外軌道運(yùn)行時(shí)，力求平穩(wěn)緩慢，避免撞車(chē)和倒車(chē)。拖車(chē)開(kāi)動(dòng)中不準(zhǔn)上、下車(chē)，不準(zhǔn)站立在兩車(chē)間的接頭處。
　　7．窯溫過(guò)高時(shí)禁止入爐檢修。入爐檢修前，應(yīng)用空氣吹掃爐鏜，入爐檢修應(yīng)戴通用面具，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
 

 
浸膠工安全操作規(guī)程
 
　　1．工作前必須檢查設(shè)備和通風(fēng)裝置是否良好，所有閥門(mén)管道是否處于正常狀態(tài)，各類(lèi)儀表，觀察鏡和安全裝置是否靈敏有效。
　　2．罐內(nèi)有壓力時(shí)，距罐3米以?xún)?nèi)嚴(yán)禁敲擊，更不得敲擊罐壁和松緊螺釘及打開(kāi)罐蓋。
　　3．把緊螺釘要定期檢查和更換，把緊時(shí)要對(duì)稱(chēng)用力一致。
　　4．罐內(nèi)膠量少于2／3時(shí)不得加壓。
　　5．加壓時(shí)注意事項(xiàng)：
　　(1)開(kāi)啟輸膠、蒸氣等閥時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥芯的側(cè)面，加膠時(shí)手不準(zhǔn)觸及機(jī)身內(nèi)套部分；
　　(2)抽真空及過(guò)膠時(shí)，看觀察鏡的人員與開(kāi)閥門(mén)的人員必須密切聯(lián)系，不得開(kāi)錯(cuò)閥門(mén)；
　　(3)加壓時(shí)不準(zhǔn)看觀察鏡；
　　(4)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定壓力。升壓要緩慢，壓力表應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，失靈時(shí)應(yīng)立即停止加壓。禁止在開(kāi)罐狀況下給氣。
　　6．打開(kāi)罐蓋前必須先打開(kāi)排氣閥，待無(wú)壓后方可開(kāi)罐。
　　7．線圈架子必須放平穩(wěn)，片架子偏重時(shí)不得立放。
　　8．線圈架子進(jìn)出罐時(shí)必須有專(zhuān)人指揮行車(chē)，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
　　9．烘爐內(nèi)不得存有易燃易爆物及其它雜物，并防止水分浸入，加熱前必須打開(kāi)通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)口，爐溫不得超過(guò)規(guī)定溫度。
　　10．清罐注意事項(xiàng)：
　　(1)罐內(nèi)有害氣體經(jīng)揮發(fā)稀薄后，罐溫降到室溫，方準(zhǔn)進(jìn)罐工作；
　　(2)清罐人員應(yīng)輪換作業(yè)，相互監(jiān)護(hù)；
　　(3)清罐時(shí)要注意通風(fēng)。照明行燈要用安全電壓，工具要用袋傳送，不準(zhǔn)拋擲。
　　11．工作地不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)線，照明應(yīng)符合防爆安全要求。
　　12．工作地嚴(yán)禁明火和吸煙。明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批，采取措施后方可進(jìn)行。易燃易爆物品必須存放到指定地點(diǎn)，妥善存放。
 

 

硅鋼片涂漆工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．檢查機(jī)械防護(hù)裝置，滾輪防護(hù)擋板、電氣線路、電熱器及通風(fēng)設(shè)備是否正常。
　　2．調(diào)換涂漆機(jī)滾漆布時(shí)要相互配合好，防止手卷進(jìn)機(jī)內(nèi)。
　　3．工作時(shí)要充分利用排煙設(shè)備，并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效，應(yīng)停止工作及時(shí)修復(fù)。
　　4．硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)動(dòng)手亂拉，應(yīng)停車(chē)處理。
　　5．出料端鏈條發(fā)生故障必須停車(chē)修理，不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側(cè)取料。
　　6．用電爐加熱烘片時(shí)，應(yīng)先檢查有否漏電，防護(hù)設(shè)備是否齊全。使用中隨時(shí)注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況，如有異常，要停爐修理。
　　7．停機(jī)時(shí)要先切斷電阻絲電源，待爐溫降至適當(dāng)溫度后再停車(chē)關(guān)排煙設(shè)備。
　　8．理片時(shí)，要防止割傷，取片不宜過(guò)多。
　　9．涂漆機(jī)周?chē)鷩?yán)禁煙火，易燃品要專(zhuān)人保管，用后蓋好交還倉(cāng)庫(kù)或放到指定點(diǎn)。
　　10．工作場(chǎng)地要整潔暢通，工件要放齊放穩(wěn)，高度要適當(dāng)。
 

 
修模工安全操作規(guī)程
 

 
　　1．檢查機(jī)器上的防護(hù)罩及電器設(shè)備是否整齊安全。
　　2．操作修模機(jī)時(shí)，衣服和袖口必須扎緊，防止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)扭傷手指。
　　3．操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內(nèi)。
　　4．操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。
　　5．修模工在操作時(shí)，要集中精力。
　　6．對(duì)新

反應(yīng)釜工安全操作規(guī)程
 
　　 [一]開(kāi)車(chē)前
　　1．檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
　　2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。

　　[二]開(kāi)車(chē)中
　　1．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
　　2．打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
　　3．蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
　　4．開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
　　5．水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
　　6．隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
　　7．清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。

　　[三]停車(chē)后
　　1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
　　2．鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
　　3．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
 

 

工人要進(jìn)行安全教育，并在師傅指導(dǎo)下才能修模。

焊工一般安全規(guī)程
 
　　1．焊接場(chǎng)地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
　　2．在操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時(shí)工地若有此類(lèi)物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門(mén)和安技部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。
　　3．工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。
　　4．在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測(cè)合格。
　　5．對(duì)壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開(kāi)，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。
　　6．在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。
　　7．電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。
　　8．電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。
　　9．遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱，瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0．5％～1．0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措施。
　　10．工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無(wú)異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。
 

 

手工電弧焊工安全操作規(guī)程
 
　　1．應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
　　2．工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車(chē)行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過(guò)三個(gè)。
　　3．下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
　　4．移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。
　　5．推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。
　　6．移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。
　　7．在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周?chē)藛T不要直視弧光。
　　8．換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。
　　9．焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
　　10．修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、安技部門(mén)，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時(shí)拆開(kāi)，焊完后再行連結(jié)。
　　11．焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
　　12．工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。
 

 
手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
 
　　 [一]一般規(guī)定
　　1．嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
　　2．乙炔站應(yīng)由專(zhuān)人操作，遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。
　　3．工作前或乙炔站停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
　　4．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周?chē)粶?zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
　　5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。
　　6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
　　7．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
　　8．焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
　　9．壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。
　　10．工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

　　 [二]電石
　　1．貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫(xiě)“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
　　2．電石桶的搬動(dòng)應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。
　　3．取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作者應(yīng)戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
　　4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷(xiāo)毀。

　　[三]乙炔發(fā)生器
　　1．罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
　　2．移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車(chē)搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
　　3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
　　4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí)，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
　　5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)80℃，對(duì)于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
　　6．嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
　　7．移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上。
　　8．每個(gè)乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個(gè)總回火防止器。
　　9．乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進(jìn)行焊割。

　　 [四]水封式安全器
　　1．使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次)，并檢查是否漏氣。
　　2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。
　　3．每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
　　4．水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。
　　5．檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。

　　[五]橡膠軟管
　　1．橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
　　2．軟管長(zhǎng)度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
　　3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
　　4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。
　　5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

　　 [六]氧氣瓶
　　1．每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。
　　2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
　　3．禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
　　4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
　　5．開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
　　6．當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
　　7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

　　[七]乙炔氣瓶
　　1．乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)，不得用吊車(chē)吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
　　2．乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。
　　3．操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1．5轉(zhuǎn)。
　　4．瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓為0．05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓為0．3兆帕。
　　5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，車(chē)間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過(guò)20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫(kù)。
　　6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開(kāi)10米。

　　[八]焊割炬操作
　　1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
　　2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開(kāi))，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。
　　3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
　　4．焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
　　5．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
　　6．短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
　　7．焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：
　　(1)點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén)，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用；
　　(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；
　　(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象；
　　(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
　　(5)使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
　　8．熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。
　　9．氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
　　10．操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
　　11．使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
　　12．氣源管路通過(guò)人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
　　13．氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

 

 

 

 

自動(dòng)(半自動(dòng))電焊工安全操作規(guī)程
 
　　1．遵守《焊工一般安全規(guī)程》。
　　2．檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求，對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗(yàn)是否靈活，并加潤(rùn)滑油。檢查設(shè)備周?chē)袩o(wú)障礙物。場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，不準(zhǔn)潮濕，必要時(shí)要加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。
　　3．合閘時(shí)要戴手套，一次推足，臉避開(kāi)電門(mén)。合閘后不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭(如小車(chē))的插銷(xiāo)。
　　4．焊劑要保持干燥，潮濕時(shí)要烘干。
　　5．焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時(shí)更換或用膠布包扎好。
　　6．吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車(chē)工、掛鉤工密切配合，注意避免吊物與焊接設(shè)備(特別是檢修機(jī)架時(shí))碰撞。
　　7．登機(jī)架時(shí)注意力要集中，防止滑落跌倒。