XX煤礦綜合防塵措施
                                                  
 礦井必須建立完善的通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)置的主要通風(fēng)機應(yīng)能滿足礦井風(fēng)量風(fēng)壓的要求。井下產(chǎn)塵點，應(yīng)采取綜合防塵措施，從抑制塵源開始，使工
作地點的粉塵濃度達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
 定期進(jìn)行測風(fēng)測塵工作，及時跟據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。定期對通風(fēng)除塵設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
 一、井巷定點噴霧降塵措施
 在采掘工作面的諸多防塵措施中，煤炭或巖石雖然受到了一定的濕潤，但在運輸、裝運和轉(zhuǎn)載中因機械的翻動和水分的隨風(fēng)蒸發(fā)，通常會有不同程度的再破碎和粉塵的飛揚，有時甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的塵害。因此井筒及各類巷道中的定點噴霧降塵是煤礦綜合防塵極為重要的組成部分。井下需要設(shè)置定點噴霧裝置的地點有：刮板運輸機或皮帶運輸機的裝載點和轉(zhuǎn)載點、溜煤眼或煤倉的上下口、礦車的裝車點及運行線、翻車機或卸煤坑等。定點噴霧降塵的實際過程，是粉塵顆粒與噴霧的霧滴相碰撞被濕潤，經(jīng)再凝結(jié)增加重量而迅速下降。因此噴霧降塵效果與霧滴大小、霧滴密度、霧滴與塵粒的相對速度有密切關(guān)系。密度大而細(xì)微的霧滴容易濕潤細(xì)微粉塵；霧滴的密度大，則霧滴與塵粒相碰撞的機會多；而霧滴的運動速度大，則碰撞塵粒的動能也大，塵粒易于被濕潤。為保證定點噴霧的降塵效果，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要選用合適的噴嘴和確定合理的耗水量。如果煤巖干燥且產(chǎn)塵量大，可適當(dāng)加大水量提高水壓，提高霧化程度和密度，增大霧滴的動能。在定點噴霧中應(yīng)選用定型生產(chǎn)的系列噴嘴，并經(jīng)常保持噴嘴的完好和通暢，隨時根據(jù)煤巖濕度調(diào)節(jié)噴霧水量。噴霧水壓一般為0.5～2兆帕，水量為2—10升／分。為實現(xiàn)定點噴霧的自動化，可選用機械式的、油壓式的、光控式和觸控式的各類自動噴霧灑水裝置，加強定期檢查和維護(hù)，有效控制和凈化井巷中各個塵源。
 二、掘進(jìn)工作面的綜合防塵措施
 煤礦井巷掘進(jìn)工作面是粉塵生成量大而集中的工作場所。巖石掘進(jìn)工作面產(chǎn)生的巖塵含游離二氧化硅很高，一般為30％—70％；掘進(jìn)打眼產(chǎn)生的呼吸性粉塵可占全塵的80％～90％；錨噴作業(yè)的水泥細(xì)砂粉塵嚴(yán)重。所以巖石掘進(jìn)工作面成為硅肺病危險性最大的地點。煤巷掘進(jìn)工作面瓦斯含量較大，它同濃度很高的煤塵混合在一起，更提高了爆炸的危險性。事實表明，煤礦多數(shù)煤塵爆炸事故都是從煤巷掘進(jìn)工作面開始發(fā)生，然后向外擴展成為大規(guī)模惡性事故的。由此可見，搞好掘進(jìn)工作面的防塵工作對煤礦安全生產(chǎn)關(guān)系極大。掘進(jìn)工作面工序復(fù)雜，產(chǎn)塵點的位置多變，各工序均能生成粉塵，通風(fēng)和作業(yè)條件相對較差，因此必須針對不同塵源分別采取多種措施，實行綜合防塵，才可能使作業(yè)的全過程達(dá)到國家規(guī)定的粉塵允許濃度。建國以來，在掘進(jìn)綜合防塵方面積累了豐富經(jīng)驗，我國對綜合機械化掘進(jìn)的防塵也進(jìn)行了大量研究并逐步應(yīng)用。炮掘工作面綜合防塵措施主要有：
濕式鑿巖、孔口干式捕塵、濕式電鉆或風(fēng)鎬；
 放炮時使用水炮泥、水風(fēng)噴霧、爆破自動噴霧、水幕空氣凈化等；
沖洗幫頂和灑水裝碴；
 加強通風(fēng)除塵，合理風(fēng)速、混合式通風(fēng)、風(fēng)流凈化、濕式除塵機等。
 三、掘進(jìn)打眼的防塵措施
掘進(jìn)工作面打眼的防塵有三種：
 1、風(fēng)鉆濕式鑿巖。將壓力水經(jīng)過風(fēng)鉆和鉆桿中心孔送到炮眼底部，把巖粉從炮眼中濕潤并沖洗出來達(dá)到防塵目的。濕式鑿巖可使粉塵從1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。按供水方式分，有側(cè)式供水和中心供水兩種。中心供水是在風(fēng)鉆的中心裝有水針，水針前端插入釬尾的中心孔，后端通過彎頭與供水管相連。鑿巖時，水通過水針和釬尾中心孔進(jìn)入炮眼。水壓應(yīng)低于風(fēng)壓0.1～0。15兆帕，防止機膛進(jìn)水。側(cè)式供水是從風(fēng)鉆機頭的側(cè)面直接向釬尾供水，鑿巖時打開水閥，壓力水從供水管進(jìn)入供水套，經(jīng)過橡膠密封圈的水孔和釬尾側(cè)孔流入釬桿中心水孔直達(dá)炮眼內(nèi)。側(cè)式供水的優(yōu)點是減少漏風(fēng)，壓風(fēng)不致進(jìn)入炮眼，提高了風(fēng)鉆活塞沖擊力和濕潤粉塵的能力。
 2、干式鑿巖捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一是干式孔底捕塵。經(jīng)過釬桿中心孔、風(fēng)鉆機頭和連在機頭上的輸塵軟管，將炮眼內(nèi)的粉塵抽到干式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側(cè)式濕式鑿巖時水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內(nèi)流動，避免了孔內(nèi)粉塵飛揚到工作面來。含塵空氣經(jīng)干式捕塵器中的濾袋過濾凈化后，重新排到工作面中；另一種是孔口干式捕塵。通過炮眼口的捕塵塞和連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內(nèi)的粉塵抽到一個濾塵袋中去，過濾后的干凈空氣回到巷道內(nèi)。
 3、濕式電鉆同側(cè)式濕式鑿巖一樣，用水沖洗孔內(nèi)粉塵，達(dá)到降塵目的。
 四、掘進(jìn)放炮的防塵措施
 掘進(jìn)放炮后的粉塵濃度可超過1000毫克／立方米，而且?guī)仔r后仍然有數(shù)十毫克之多，整個巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采取多種措施才能得到理想防塵效果。
 1、使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當(dāng)炮泥，放炮時借助于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自動封口性能，袋中注滿水后不會流出。袋內(nèi)水壓應(yīng)高于外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼以后，外部應(yīng)用粘土炮泥封住，這是一項防塵和預(yù)防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。
 2、放炮噴霧。以壓縮空氣作動力，使具有一定壓力的水通過各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作面爆破空間內(nèi)降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風(fēng)壓為0.5—0.6兆帕，水壓為0.3兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程5—6米，其他噴射器可達(dá)10米。放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8—10米高2米左右，噴嘴對著迎頭并接通風(fēng)水管。放炮時，在遠(yuǎn)處打開風(fēng)水閥門形成強有力的水霧射流，封住工作面的炮煙粉塵。
 3、水幕凈化。用若干噴嘴在離工作面約30米左右處設(shè)置一個水幕，以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作面，隨工作面前移10米而向前挪動一次，水幕降塵率可達(dá)50％。
 4、放炮前后沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚。煤巷掘進(jìn)時，放炮前后在工作面20米范圍內(nèi)必須灑水消塵。
五、裝碴防塵和通風(fēng)除塵措施
 裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：
 1、人工灑水。對崩落的煤巖進(jìn)行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準(zhǔn)。可使裝碴的粉塵濃度降至2毫克／立方米以下。
 2、在裝巖機或耙斗機前端兩側(cè)機身上安裝噴霧器灑水，水霧射向鏟斗或耙斗前方使裝灑同步進(jìn)行。
 3、在距工作面一定距離在巷頂兩側(cè)懸掛噴嘴，對準(zhǔn)鏟斗或耙斗裝碴區(qū)域噴霧灑水，噴嘴隨工作面推進(jìn)而移設(shè)。為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi)，還必須采取有效的通風(fēng)除塵方法，如：
 （1）凈化風(fēng)流。即降低進(jìn)入掘進(jìn)工作面的新鮮風(fēng)流中的粉塵濃度，使之不超過0。2毫克／立方米。一般可在壓入式通風(fēng)的風(fēng)筒中安裝1～2個水噴霧器，對著風(fēng)流進(jìn)入方向噴霧，凈化進(jìn)風(fēng)流的粉塵。
 （2）加強通風(fēng)，保證在巷道回風(fēng)中有必需的風(fēng)速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速不得小于0。25米／秒，巖巷不得小于0。15米／秒，但最大風(fēng)速均不得超過0。15米／秒，防止粉塵吹揚。
 （3）采用壓入和抽出混合通風(fēng)方式進(jìn)行局部通風(fēng)。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風(fēng)機必須保證不會引燃抽出風(fēng)流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風(fēng)機或濕式除塵風(fēng)機等。
 （4）配備除塵風(fēng)機將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風(fēng)機內(nèi)的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風(fēng)合理匹配使用，能夠有效改善掘進(jìn)工作面的粉塵狀況。
六、落煤作業(yè)的防塵措施
在炮采或風(fēng)鎬采煤工作面，落煤生成的煤塵很大，除采用預(yù)濕煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業(yè)時采取多種防塵措施，這些措施是：
 1、用水電鉆進(jìn)行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭，供水壓力一般為0.2—1.0兆帕，供水量5—7升／分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作面應(yīng)具備水電鉆的供水系統(tǒng)。
 2、放炮使用水炮泥。每個炮眼可裝入1～2個水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封滿。
 3、放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮后出煤前再沖洗一次，并灑濕落煤的表面。放炮時應(yīng)打開工作面內(nèi)及上出口設(shè)置的水幕噴霧，降塵。
 4、人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚。在支柱的移設(shè)中，外注式單體液壓支柱撤柱時排出的廢乳化液也可濕潤浮煤。
 5、采煤面所有刮板運輸機的轉(zhuǎn)載點均可設(shè)置噴霧裝置，減少由轉(zhuǎn)載產(chǎn)生大量飛塵。
 6、采用濕式風(fēng)鎬落煤。在普通風(fēng)鎬機體上增加供水系統(tǒng)，用自動控制閥門使風(fēng)鎬在工作時才有水噴出，噴嘴指向釬頭及時捕集破煤時產(chǎn)生的煤塵，降塵率可達(dá)70％以上。
 七、個體防護(hù)措施
 煤礦實行綜合的防塵措施，顯著改善了井下作業(yè)環(huán)境，使許多
作業(yè)地點的粉塵濃度達(dá)到了國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。但由于技術(shù)上、管理上和條件多變等因素，常常在一些作業(yè)地點或作業(yè)時間內(nèi)粉塵濃度仍然較大，有的甚至還相當(dāng)嚴(yán)重。防止這些粉塵侵入人體呼吸器官，對保護(hù)礦工健康有重要意義。因此，礦工實行個體防護(hù)就成為煤礦綜合防塵不可缺少的環(huán)節(jié)。個體防護(hù)的主要措施是佩戴防塵口罩。防塵口罩有三種類型，第一類是自吸式口罩，它靠人體肺部吸氣使空氣通過口罩中的濾料，將粉塵濾下后進(jìn)入肺部。自吸式口罩可分為簡易口罩和帶換氣閥口罩兩種。常用簡易口罩有紗布口罩或泡沫塑料口罩等；帶換氣閥口罩裝有吸氣閥和呼氣
活瓣，濾料裝在專門的濾料盒內(nèi)，用臟可以更換。吸入的空氣經(jīng)過吸氣閥由濾料過濾后進(jìn)入肺部，呼出的氣體則由呼氣活瓣直接排出口罩。因此這種口罩的呼吸阻力較低而阻塵效果較好，是我國煤礦廣泛使用的個體防護(hù)用具。第二類是動力式口罩，它借助微型風(fēng)機使空氣通過濾料凈化后送到口罩內(nèi)或頭盔的面罩內(nèi)供呼吸用。我國生產(chǎn)的有送風(fēng)口罩和安全防塵帽。第三類是壓風(fēng)呼吸器，它使井下風(fēng)管中的壓縮空氣經(jīng)過濾、消毒、減壓后通過導(dǎo)管送入口罩內(nèi)供呼吸用。這是一種隔絕式的動力個體防護(hù)用具，可用于具備壓風(fēng)管路的巖巷或其他巷道中。它不僅是防塵的有效用具，同時可免除炮煙及有害氣體的侵害。當(dāng)瓦斯突然增大造成缺氧時，它也可有效維持礦工的正常呼吸。
 八、防止沉積煤塵參與爆炸措施
 井巷中沉積煤塵重新飛揚起來，很容易使巷道空間的浮游煤塵濃度達(dá)到爆炸界限而發(fā)生或擴展爆炸，常常造成區(qū)域性或全礦性特大惡性事故。因此，經(jīng)常處理井巷沉積煤塵是預(yù)防礦井重大災(zāi)害的極為重要的工作。常用以下幾種處理措施：
 1、清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵清掃干凈，將掃落的煤塵集中起來運出。
 2、沖洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵沖洗到底板上，并使之保持潮濕，然后再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能夠?qū)⒊练e煤塵清除得比較干凈，而且簡單易行，因此在煤礦中長期得到普遍應(yīng)用。沖洗工作每隔一定時間進(jìn)行一次，間隔時間的長短根據(jù)煤塵沉積的快慢來決定。在采掘工作面附近的回采或準(zhǔn)備巷道以及煤塵集中飛揚地點的下風(fēng)側(cè)，要經(jīng)常反復(fù)沖洗，才能保持無煤塵堆積的良好工作環(huán)境。
 3、撒布巖粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布巖粉，增加沉積煤塵中的不燃性物質(zhì)，以防止煤塵參與爆炸。這是一種行之有效的防止煤塵爆炸的措施，在世界各國得到廣泛應(yīng)用。
 4、粘結(jié)法。把含有表面活性物質(zhì)的濕潤劑和吸水鹽類的水溶液噴灑在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉積的煤塵和后來陸續(xù)沉積的煤塵，之不會重新飛揚成為浮游煤塵。水溶液中的吸水鹽類能吸收空氣中的水分使噴灑后的幫頂保持潮濕不斷粘附煤塵，而濕潤劑能使煤塵更容易粘附固。