煤礦主斜井帶式輸送機改造工程施工組織設(shè)計
目錄
第一章 概 況... 2
第一節(jié) 改造說明... 2
第二節(jié) 主要工程內(nèi)容... 3
第三節(jié) 影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序... 3
第四節(jié) 影響施工工期的主要工序... 4
第五節(jié) 影響施工安全的主要工序... 4
第二章 施工方案... 5
一、整個改造工程共分三步進行：... 5
二、停產(chǎn)前安裝工程的工作安排：... 6
三、停產(chǎn)后安裝工程的施工工序：... 7
四、各類設(shè)備的安裝方案：（具體補充）... 8
第三章 施工現(xiàn)場布置... 9
第四章 施工組織機構(gòu)... 10
第五章 施工機具配備... 10
第六章 施工進度... 11
第一節(jié) 開工前的準備工作... 12
第二節(jié) 設(shè)備進場驗收... 13
第三節(jié) 基礎(chǔ)驗收... 14
第四節(jié) 測量定位... 15
第五節(jié) 設(shè)備的運搬及就位... 16
第六節(jié) 設(shè)備的安裝... 17
第七節(jié) 設(shè)備安裝的驗收標準... 20
第八節(jié) 電氣設(shè)備安裝... 21
第八章 皮帶的硫化接頭... 22
第九章 皮帶的展放... 23
第十章 管路安裝... 25
第十一章 保證工程質(zhì)量的措施... 25
第十二章 保證工期措施... 28
第十四章 冬雨季施工措施... 33
第十五章 文明施工措施... 34
第十六章 成本控制措施... 35
第十七章 其它說明... 38
附圖：1、項目部組織機構(gòu)框圖
2、項目部質(zhì)量監(jiān)督體系
3、項目部安全保證監(jiān)督體系
4、皮帶展放剖面圖
附表：1、施工進度計劃
煤礦主斜井帶式輸送機改造工程
施工組織設(shè)計
第一章 概 況
第一節(jié) 改造說明
該礦井生產(chǎn)能力1.2MT/a。其主斜井兼作進風(fēng)井用，全長505M+24M，傾角30°，凈寬4.68M，凈斷面13.7平方米，凈高平均 3.26M；井筒內(nèi)鋪設(shè)38kg/m—42kg/m鋼軌，軌距1.435M，現(xiàn)裝備8t箕斗一對，擔(dān)負著全礦的煤炭提升任務(wù)；礦方擬將箕斗改為大傾角帶式輸送機提升，滿足1.5~2.0MT/a生產(chǎn)能力的要求；另外，借提升系統(tǒng)改造之際，礦方擬在井下運煤皮帶（正南采區(qū)、東采區(qū)集中運輸大巷）1、2皮帶部搭接處各安裝1臺塊煤破碎機，煤倉下口安裝往復(fù)給煤機2臺，為提升該礦的生產(chǎn)能力奠定基礎(chǔ)。
該工程由 設(shè)計院設(shè)計，膠帶機（含膠帶、電控及在線監(jiān)測保護裝置）由煤炭科學(xué)研究總院上海運輸機電研究制造中心制造，主要技術(shù)參數(shù)如下：
機長529m、運輸能力700 t/h、帶寬1.2m、帶速3.15m/s；單滾筒雙驅(qū)動，電動機 + 減速機 + 660V變頻傳動，功率2 * 500KW；ST2500阻燃鋼絲繩芯花紋膠帶1180m，帶厚30mm、帶重54kg/m、安全系數(shù)8.59；皮帶每段雙卷對纏，約300M，共4個硫化頭，軌道車拉緊裝置。
根據(jù) 煤礦的安排，該改造工程在2010年春節(jié)放假檢修期間實施，施工單位必須在50天內(nèi)完成改造施工任務(wù)，并盡可能縮短工期，減少礦方因停產(chǎn)而造成的經(jīng)濟損失。
第二節(jié) 主要工程內(nèi)容
1、土建工程：新建井口驅(qū)動機房、配電控制室、卸載滾筒基礎(chǔ)、皮帶機基礎(chǔ)、配電室基礎(chǔ)等。
2、安裝工程：主井底煤倉下口2臺裝車閘門拆除、2臺ZWG—800自流往復(fù)給煤機安裝；主斜井帶式輸送機安裝、主井口配電室及電源電纜安裝；主井底煤倉上口平臺拆除、新鋼質(zhì)平臺制作安裝、破碎機安裝（正南采區(qū)、東采區(qū)1、.2部皮帶機搭接處）及新安裝機電設(shè)備調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等。
3、礦建工程：主井筒內(nèi)鋪砼底、排水溝澆筑、行人踏步澆注；主井底煤倉上口鑿槽或?qū)⒔o煤機給煤量操作手柄縮短等，破碎機、除鐵器安裝硐室（起重梁）及基礎(chǔ)和皮帶機基礎(chǔ)澆注工作。
第三節(jié) 影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序
1、機頭驅(qū)動組合及設(shè)備基礎(chǔ)澆筑質(zhì)量；
2、機頭驅(qū)動組合及卸載滾筒的操平找正及地腳螺栓灌漿的質(zhì)量；
3、皮帶機縱向中心線的控制；
4、皮帶的硫化工藝及強度；
5、皮帶機各電氣控制裝置的安裝及調(diào)試的質(zhì)量。
第四節(jié) 影響施工工期的主要工序
1、 受施工現(xiàn)場實際情況（躲避硐室少，存放設(shè)備受限）不能滿足施工要求從而影響皮帶機中部的安裝；
2、 皮帶的硫化工序：受施工現(xiàn)場場地狹小，再加上該工藝比較傳統(tǒng)，高強度、大傾角皮帶更應(yīng)保證硫化的工藝及時間，以保證皮帶的質(zhì)量；
3、 皮帶的展放工序：受施工現(xiàn)場場地狹小，皮帶的展放工序施工裝備多、布置難度大、操作程序繁瑣、耗用時間長；
4、 破碎機的安裝硐室和運輸及鋼質(zhì)平臺的制作安裝工序。
5、 井筒至給煤機之間斜坡段結(jié)冰和浮渣的處理工作。
6、 巷道、煤倉煤塵消塵處理及施工現(xiàn)場的瓦斯及煤塵濃度的高低。
7、 破碎機、除鐵器、皮帶機拆卸和安裝指導(dǎo)技術(shù)的影響。
8、 商品砼供應(yīng)能否及時及冬季施工砼質(zhì)量配比等級強度（C25）的影響。
9、 施工組織方案的合理、安排、指揮得當及工人的素質(zhì)、修養(yǎng)的高低。
第五節(jié) 影響施工安全的主要工序
1、設(shè)備的運輸及就位工序：該工程的設(shè)備單件數(shù)量多，解體后單件最重達9.0T，安裝位置在井口驅(qū)動機、主井筒內(nèi)及主井底煤倉之上。搬運及就位方式受限只能靠傳統(tǒng)工藝進行，安全隱患較多。
2、主井筒內(nèi)施工工序：主井筒傾角達到了30°，施工人員站立都較困難，更何況干活；加之井筒之內(nèi)皮帶支腿、橫梁、上下托輥較多且易下滑，作業(yè)人員易受傷害。
3、皮帶的展放工序：該膠帶機傾角大、皮帶自重大（54Kg/m）；采用邊硫化邊展放的方法施工，現(xiàn)場布置場面大、參與人員多，危險源多。
4、該礦井屬于高瓦斯礦井，在巷道內(nèi)進行電弧焊作業(yè)時極易引起瓦斯的燃燒和煤塵的爆炸。
5.為了保證施工工期，交叉平行作業(yè)時，采取措施不恰當。
6.各個作業(yè)點施工人員安全防護用品的佩帶得當，作業(yè)點防護措施的設(shè)置科學(xué)、合理、可靠。
施工過程中如遇出現(xiàn)預(yù)想不到等影響安全和質(zhì)量等方面不可靠因素，現(xiàn)場管理人員必須采取相關(guān)措施及時處理。
基于以上種種參數(shù)及因素，我們制訂以下施工方案、施工組織及安全技術(shù)措施，以保證施工質(zhì)量、安全和工期。
第二章 施工方案
根據(jù) 能源集團股份有限公司的要求，參考我公司施工同類型工程的成熟經(jīng)驗，制定以下施工方案：
一、整個改造工程共分三步進行：
第一步：建設(shè)單位須在8月底之前，將改造方案所有設(shè)計藍圖發(fā)到施工單位手中，并將所有機電設(shè)備約定好到貨日期。
第二步：施工單位從9月中旬開始到11月底（或入凍）之前，完成井口驅(qū)動機房、驅(qū)動機基礎(chǔ)、卸載滾筒基礎(chǔ)、井口配電室、井底巷灑煤斜等土建、礦建工程的施工。在礦方停產(chǎn)之前達到：
1、 土建、礦建工程達到安裝工程施工條件；
2、 所有施工合同要求的機電設(shè)備、器材采供到施工現(xiàn)場；
3、 礦方將主井筒井底巷灑煤斜貫通、支護完畢；將主井筒底板、箕斗沖刷干凈；主井筒照明安裝到位；井口暖風(fēng)必須到位；施工人員住宿安排到位；原主井絞車司機在材料下放及皮帶硫化展放期間必須積極配合 (預(yù)計2周時間)。
第三步：設(shè)備安裝階段，總工期安排50天。主要工作為：
10T起重機安裝、10T電動葫蘆安裝、設(shè)備器材井筒內(nèi)運輸、原箕斗提升系統(tǒng)拆除、給煤機安裝、破碎機安裝、除鐵器安裝、溜槽制作安裝、帶式輸送機安裝、井口配電室安裝、電氣各控制系統(tǒng)安裝調(diào)試、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、竣工移交。
在設(shè)備安裝期間依據(jù)實際情況可以穿測進行土建工程的掃尾工程。
二、停產(chǎn)前安裝工程的工作安排：
1、在 煤礦停產(chǎn)之前，安裝項目部即應(yīng)進入施工現(xiàn)場，開始布置施工設(shè)施；加工皮帶機的焊接底梁（當?shù)啬_螺栓使用）；
2、按照施工藍圖驗收各設(shè)備及配電室基礎(chǔ)；進行配電室安裝的施工放線；進行所有設(shè)備的開箱檢查及驗收工作；
3、可根據(jù)時間的空暇程度，適當安排配電室變壓器、高低壓盤柜、電源電纜等設(shè)備器材的運輸、就位及安裝工作。
4、箕斗井井筒斜坡上的煤及其它雜物，必須在2010年2月6日前清理見底，保證干凈無結(jié)冰。
5、在2010年2月6日前，將郭羅峪風(fēng)井主風(fēng)機停止二級機運行，（據(jù)井筒斜坡上施工現(xiàn)場溫度情況，必須將北溝風(fēng)井主風(fēng)機停止二級機運行）。
6、在2010年2月6日前，必須將管子道鐵柵欄處、灑煤斜巷煤倉底往里20米處安裝活動風(fēng)障或其它材料擋風(fēng)（要求不能堵死，要有漏風(fēng)，保證井筒斜坡上施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛炔怀?.5%CH4）。
7、在2010年2月6日至3月27日之間，必須保證3臺熱風(fēng)機正常供熱，以保證井筒斜坡上施工現(xiàn)場溫度要求。
8、在2010年2月6日前，必須制作一副能擋住井口2/3斷面的鋼質(zhì)堵墻（留人行一個通道），存放在井口，待設(shè)備運輸?shù)轿缓?，將鋼質(zhì)堵墻擋在井口，以保證井口和井筒內(nèi)同時施工作業(yè)。
8、在2010年1月15日前，必須將驅(qū)動機房內(nèi)一臺LD10T-7.5單梁起重機及一臺CD10T-12電動葫蘆安裝完畢，具備使用要求。
三、停產(chǎn)后安裝工程的施工工序：
停產(chǎn)后，施工單位可按照三個互相協(xié)作、但又相對獨立的工段組織施工：一個施工破碎機、除鐵器項目的安裝、一個負責(zé)在給煤機及皮帶配重小車軌道安裝的情況下進行帶式輸送機中部的施工、一個負責(zé)電氣設(shè)備項目的安裝、一個負責(zé)原斜拉棧橋的拆除。其主要工序及方法如下：
1. 破碎機的安裝、皮帶配重小車軌道及給煤機安裝、電氣設(shè)備的安裝、原斜拉棧橋的拆除。
2. 待給煤機及皮帶配重小車軌道安裝后，可以從下往上進行帶式輸送機中部支架安裝用槽鋼的焊接及給排水管路安裝。（帶式輸送機中部支架安裝用槽鋼焊接達30米時同時進行C25砼的澆注含踏步及水溝）。（1、2可平行作業(yè)）
3、進行皮帶驅(qū)動裝置的安裝，空載試運行。
4、皮帶展放、硫化安裝接頭等工序。
5、帶皮帶進行不低于4小時的空載試運轉(zhuǎn)，同時進行皮帶跑偏部分的調(diào)整。
6、皮帶空載試運行正常后進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
7、進行整體驗收。（試運轉(zhuǎn)48小時）
8、協(xié)同生產(chǎn)廠商制定確實可行的操作規(guī)程及維護保養(yǎng)注意事項。
9、辦理移交手續(xù)。
四、各類設(shè)備的安裝方案：（具體補充）
（一）行車及電動葫蘆的安裝
（二）原斜拉棧橋拆除方案
（三）破碎機的安裝
（四）除鐵器的安裝
（五）給煤機的安裝
（六）皮帶機機機尾的安裝
（七）皮帶機中部的安裝
（八）皮帶機驅(qū)動裝置及卸載滾筒的安裝
（九）膠帶的展放安裝及硫化方案
（十一）調(diào)試
1、單機調(diào)試
2、聯(lián)機調(diào)試
3、系統(tǒng)調(diào)試
嚴格按照產(chǎn)品說明書及《煤炭機電安裝工程驗收標準》及《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行安裝驗收。
四、其他說明：
1、各種設(shè)備甲方原則上直接卸在井口工廣，乙方采用人力或滾杠方式運搬進驅(qū)動機房內(nèi)裝（箕斗）車或安裝；
2、設(shè)備就位利用梁下吊鉤或單軌吊進行。在無以上設(shè)施的情況下，可使用人字抱桿起吊就位，也可采用搭設(shè)馬道拖運、千斤頂或過鎬撥正的方法就位設(shè)備；
3、皮帶機的施工放線、運搬、安裝、硫化、展放等關(guān)鍵工序的施工方法，詳見本《施工組織設(shè)計》第七章“施工技術(shù)措施” ；
4、破碎機的安裝、配電設(shè)備的安裝與皮帶機的安裝同步進行；設(shè)備的空載調(diào)試及負荷運轉(zhuǎn)在整個工程完成之后進行；
第三章 施工現(xiàn)場布置
根據(jù)該工程的實際情況，為了加快施工的進度，保證施工的質(zhì)量，更加快捷的指揮施工，我公司擬與建設(shè)單位協(xié)調(diào)一下問題：
1、在安裝改造施工期間、在距井口驅(qū)動機房最近的位置，建設(shè)單位應(yīng)為項目部騰出辦公室兩間、庫房兩間，以兩個月為期，可付租金。
2、安裝改造施工人員居住場所，由建設(shè)單位盡可能近距離安排居??；春節(jié)放假期間，如礦方職工食堂繼續(xù)開火，我公司施工人員須到食堂搭伙，食資自理。如不開火，項目部自理。
3、在工廣驅(qū)動機房附近，用密目網(wǎng)圍出3000M左右的工作場地，施工期間，地面作業(yè)的電氣試驗、非標準件加工、皮帶硫化等工藝，均在此場地內(nèi)進行。
4、該場地內(nèi)的設(shè)備、器材等，須按文明施工標準布置；臨時用電須實行三相五線制TN-S系統(tǒng)配電，以保證施工用電安全。
第四章 施工組織機構(gòu)
為了能如期、保質(zhì)完成該項改造工程的施工任務(wù)，我公司擬在春節(jié)放假期間調(diào)劑施工經(jīng)驗豐富、曾參加過陜西彬縣30°大傾角帶式輸送機施工的主要管理人員及施工業(yè)務(wù)骨干，參加該項工程的施工：
擬由彬縣30°大傾角帶式輸送機施工時任項目經(jīng)理的機電高級工程師、機電設(shè)備安裝工程一級建造師 梅毅 同志擔(dān)任項目經(jīng)理；由機電工程師 、二級項目經(jīng)理 李維剛 同志擔(dān)任副經(jīng)理；由機電工程師 羅栓平 同志擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人；由參加過陜西彬縣30°大傾角帶式輸送機施工的 楊 光 同志擔(dān)任質(zhì)檢員、 何為民 同志擔(dān)任安檢員， 汝玉霞 同志擔(dān)任材料員。
在春節(jié)改造工程實施期間，由該項目部黨支部書記 王雙平 同志負責(zé)參戰(zhàn)職工的食宿生活、思想動態(tài)及家庭困難的解決工作，以保證所有參戰(zhàn)員工無后顧之憂、安心工作。
其他施工力量配備詳見：項目部組織機構(gòu)圖（附圖1） 。
第五章 施工機具配備
根據(jù)本改造工程的實際，我公司擬為其購置或配備以下工藝裝備：
第六章 施工進度
我公司在施工承包合同簽訂之后，即安排施工項目部的管理及技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行認真勘察；在接到施工圖后，即對其進行詳細的審查；在施工裝備配備完成之后，再根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，與建設(shè)單位協(xié)商約定開工的日期，并向建設(shè)單位遞交開工報告，一經(jīng)批準，馬上開工。施工安排如下：
一、土建工程在 煤礦停產(chǎn)之前進行；
二、安裝及改造工程在 煤礦停產(chǎn)之后進行，施工及試運轉(zhuǎn)工作安排在 50 日內(nèi)完成。
三、施工工序、進度及勞動力動態(tài)安排等，詳見本《施工組織設(shè)計》后附“施工進度表（附表一）” 。
第七章 施工技術(shù)措施
第一節(jié) 開工前的準備工作
一、施工圖的審查
施工合同簽訂后，我公司將立即組織工程技術(shù)人員及施工骨干對施工圖進行詳細的審查，對施工現(xiàn)場進行認真勘察，編制更加詳細、切實可行的施工工藝、工序及技術(shù)措施，以便指導(dǎo)施工。發(fā)現(xiàn)有不清楚之處，填寫審查記錄，上報甲方及設(shè)計單位，三家就存在問題進行會審，得出解釋或結(jié)論后進行修改，并填好圖紙會審記錄。
二、備料
依施工藍圖提出材料計劃，擇質(zhì)擇價購買。
三、技術(shù)交底及人員培訓(xùn)
本工程安全隱患多，施工難度大。為了保證施工的質(zhì)量及工期，安全技術(shù)措施的交底工作尤為重要，交底后，必須如實填寫技術(shù)安全交底記錄，交底人、被交底人應(yīng)親筆簽字，交底的時間及簡要內(nèi)容應(yīng)詳實、可靠。
四、開工報告
由施工單住技術(shù)負責(zé)人代表單位按照工程開工準備情況如實填寫單位工程開工報告，建設(shè)單位批復(fù)后，即可開工。
五、施工用水、電
施工用電源及水源，由建設(shè)單位指定接取點，我們根據(jù)施工點的不同將電源、水源引至不同的位置。
第二節(jié) 設(shè)備進場驗收
一、開箱
對裝箱設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查。開箱時要盡力做到設(shè)備不受損壞，附件不被丟失，盡量減少箱板損失，同時注意：
l、開箱前應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號，防止開錯。
2、開箱前最好將設(shè)備搬運到安裝地點附近，減少開箱后的搬運工作。
3、開箱前清理先箱蓋附塵。
4、開箱應(yīng)從頂板開始，拆除頂板查明情況后，再采用適宜的辦法拆除其它箱板。
5、開箱時應(yīng)使用拔釘器、撬杠，嚴禁用錘斧亂打亂拆。
6、開箱時注意安全，精密件擺放在木板架上，并做好設(shè)備的密封保護工作。
7、對清點過的設(shè)備應(yīng)三方共同簽字。
二、檢查
開箱后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，檢查的內(nèi)容有：
1、設(shè)備是否損壞。
2、零部件、附件是否有短缺。
3、辦理移交手續(xù)。辦理移交手續(xù)應(yīng)注意以下問題：
(1)設(shè)備的種類、規(guī)格、型號是否與圖紙相符。
(2)外觀有無缺陷。
(3)按照裝箱單清點零件、部件、隨機工具、附件、附屬材料、出廠合格證和其他技術(shù)文件，并作記錄。
第三節(jié) 基礎(chǔ)驗收
按照施工藍圖，會同監(jiān)理、建設(shè)等單位對基礎(chǔ)、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞等進行全面的細致的檢查驗收，填寫基礎(chǔ)驗收記錄，合格后方可進行下道工序。
1、基礎(chǔ)、預(yù)留孔洞的驗收標準：
(1)基礎(chǔ)坐標位置(縱、橫軸線)偏差≯±20；
(2)基礎(chǔ)各不同平面標高偏差≯10、≤-20；
(3)基礎(chǔ)上平面外形尺寸≯±20；
凸臺上平面外形尺寸≯120；
凹穴尺寸≯20。
(4)基礎(chǔ)上平面的水平度：
每米允許偏差5mm； 全長允許偏差lOmm；
（5)豎向偏差：
每米允許偏差5mm； 全長允許偏差I(lǐng)Omm；
（6）預(yù)留地腳螺栓孔：
中心位置允許偏差±10mm； 深度允許偏差±20mm；
孔壁的鉛垂度10mm。
2、驗收的方式、儀器及工具
（1）可利用拉鋼絲，鋼板尺測量平直度。
（2）用水準儀和普通標尺測量標高偏差，水平度。
（3）用吊線錘、鋼板尺測量鉛垂度。
（4）用鋼卷尺測量尺寸誤差。
第四節(jié) 測量定位
一、測量工程概況
1、主暗斜井井筒的中心應(yīng)由建設(shè)單位提供點位。，
2、該工程測量使用蔡司010A經(jīng)緯儀施測，儀器標稱精度每測回測角誤差±2秒，儀器編號817216。
3、量距使用鑒定過的50m鋼尺施測。
4、高程測量使用北京光學(xué)儀器廠出產(chǎn)的dzs3-1，編號為573466。
二、膠帶輸送機中心線施測方法
(一)中心線
1、檢測井筒中心線，誤差在規(guī)程允許之內(nèi)時，才可使用該井筒中心線作為基準線。
2、以井筒中心點為基準方向，為保證施工需要，每隔20～30m加設(shè)一個井筒中心點。
3、在每一井筒中心點架設(shè)經(jīng)緯儀，正、倒鏡在井筒筒壁上標定等高的垂直進角方向點，做好標記。
4、用鋼尺測兩標記點至儀器中心(即井筒中心)距離，依順序編號做好記錄。
（二）高程
依據(jù)水準基點，向井下每間隔30-50m引測量水準點一個。
三、施工復(fù)線
（一）中心線復(fù)線
以皮帶安裝起始位置和緊鄰的井筒中心為一施工段，在該點上拉線，量測出皮帶中心位置和井筒另一邊距離，查核無誤后連線，即為皮帶安裝中心線。
（二）高程
l、以起始水準點沿皮帶安裝方向按設(shè)計坡度計算出每個托架的設(shè)計高程。
2、安裝到下一個水準附近時，按照該水準點聯(lián)測高程組織進行。 四、施測中注意事項
1、井筒兩側(cè)作標記時，一種是用油漆畫，一種是打入射釘或膨脹螺栓，最好采用后者。
2、在安裝過程中，應(yīng)仔細核對中心標記，防止出現(xiàn)失誤。
3、井下施工，應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
第五節(jié) 設(shè)備的運搬及就位
1、設(shè)備的運搬及就位按照井底、井筒、機頭的順序進行。
2、井筒內(nèi)的部件用軌道及平板礦車運至相應(yīng)的位置。
3、對于重量較大的部件，如驅(qū)動裝置等，使拖排，設(shè)置絞車拖進屋，用道木搭坡道上基礎(chǔ)。
4、對于機頭導(dǎo)向滾筒，在吊釣無法使用的情況下，首先選用吊車，如還不可行，可設(shè)置人字抱桿及滑輪組，用絞車提至基礎(chǔ)之上。
5、機尾軌道車用過鎬或千斤頂就位。
第六節(jié) 設(shè)備的安裝
一、皮帶輸送機的安裝工序:
<1>安裝工作：劃線
1.檢查土建施工，查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況
2.檢查皮帶機各個部件的位置
3.根據(jù)地腳螺栓安裝桁架
4.安裝和調(diào)整設(shè)備（包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動裝置等）
5.安裝皮帶帶提升機
6.安裝伸縮頭
7.安裝導(dǎo)料槽
8.安裝拉緊裝置
9.安裝所有電氣部分支架
10.皮帶切割和硫化連接
<2>安裝結(jié)束前的工作
檢查： 在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質(zhì)圖形參數(shù)一致。
電氣部分：
1.安裝電纜管道
2.安裝限位開關(guān)、保護裝置、電控柜等
3.鋪設(shè)電纜
4.連接電線
5.補漆：清洗油漆損壞的部分并按照技術(shù)規(guī)范要求進行補噴油漆。
6.加潤滑油：按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序?qū)⑻碛椭驖櫥图拥饺缦略O(shè)備：減速機、聯(lián)軸器、軸承座、電機軸承等部位。
7.測試。
二、固定式支架安裝
（1）預(yù)埋螺栓固定支架安裝：根據(jù)測量給出的膠帶中心線及每個支架基礎(chǔ)位置(中心及標高)，正確給出預(yù)埋螺栓十字中心及標高，然后定位支架，將支架底腳板與預(yù)埋螺栓聯(lián)接。
（2）弧段支架的安裝：事先根據(jù)弧段的半徑，計算出弧段中每一支架的標高與上述同樣的方法安裝支架，可保證弧段的弧度。
(3)根據(jù)測量給出機尾的中心及標高，操平找正后灌漿。
(4)上下托輥安裝
①根據(jù)設(shè)計掛設(shè)各類托輥；
②托輥掛設(shè)前必須檢查托輥轉(zhuǎn)動的靈活性，如若轉(zhuǎn)動不靈活，必須予以處理。
三、驅(qū)動裝置的安裝
設(shè)備的操平找正工作由起重工配合鉗工進行。在基準點復(fù)查無誤后掛設(shè)縱橫中心線，用千斤項、斜鐵、撬杠、水平尺、百分表、水準儀等工具輔助進行。
四、設(shè)備二次灌漿
設(shè)備二次灌漿質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用性能和壽命，施工中，必須嚴格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》中有關(guān)章節(jié)的規(guī)定，灌注后應(yīng)加以養(yǎng)護。如果設(shè)備在檢查驗收合格后，24小時內(nèi)尚未灌注，必須檢查設(shè)備的標高、中心和水平，并填寫隱蔽工程記錄，確認后立即灌注。皮帶中間架支腿灌漿，水泥采用早強水泥，以減少凝固時間。
五、設(shè)備的清洗與檢查
l、解體
因設(shè)備重量太大，或隨機資料要求進行解體的設(shè)備，要進行解體。解體前必須熟悉機械的構(gòu)造，明確其用途，拆卸時，應(yīng)記錄被拆件的裝配間隙和相對位置。
2、初次清洗
設(shè)備在安裝后，試運前應(yīng)進行詳細檢查和清洗。
(1)設(shè)備在開箱檢查后，應(yīng)立即進行表面清理；
(2)設(shè)備出廠時的防銹油層，只準用干凈的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金屬利具。
(3)如系干油可用煤油清洗。
(4)如系防繡漆，可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油或丙酮清洗。
(5)滑動部件未清洗完畢前，不得移動其上面任何部件，對滑動接觸面應(yīng)仔細清洗，不得附著灰塵或鐵屑。
(6)使用汽油或其它揮發(fā)性高的油類的清洗時，勿使油料滴在機身油漆面上。
(7)清洗設(shè)備用過的油布、棉紗等，不得放在設(shè)備基礎(chǔ)上，以防影響灌注水泥砂漿的質(zhì)量。
(8)加工表面如有銹蝕，用油無法清除時，可用棉布沾醋酸擦掉，除銹后要用石灰水擦洗，再用干凈棉布擦干。
(9)凡需組合裝配的部件，必須先將接合面清洗干凈，涂以機油防銹，并放在無灰塵污染的地方。
(10)設(shè)備清洗后，凡無油漆部分均用清潔棉紗擦干凈，涂以機油防銹，并放在無灰塵污染的地方。
3、檢查
(1)設(shè)備內(nèi)外徹底清洗，測出轉(zhuǎn)動部分、滑動部分、死點等間隙，并做好記錄。
(2)詳細閱讀說明書，嚴格按照其規(guī)定、要求保證的項目必須保證。
(3)清洗后，加油的油質(zhì)、油量、部位都必須符合規(guī)定。
(4)檢查各零部件保證各零部件的完好、轉(zhuǎn)動靈活。
(5)嚴禁因檢查、裝配損傷部件。
驅(qū)動裝置部分設(shè)備多，聯(lián)系緊密，相對位置精度要求高，其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)性能，安裝時必須認真分析研究，找出確實能夠反映和保證技術(shù)要求的點、線、面作為檢測基準。安裝的順序為：先驅(qū)動滾筒，再減速機，后電機，然后輔機及其它部分。
應(yīng)特別強調(diào)的是，一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于其下面的墊鐵安裝、基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度，因而對本工程所用墊鐵必須雙面加工，墊好后用塞尺檢查墊鐵層間間隙，墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行《煤炭機電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標準》中的有關(guān)規(guī)定，對基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認真驗收。墊鐵采用MT5010—95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》附錄C.1.2條。“一類”的規(guī)定。見CT5010—95。
第七節(jié) 設(shè)備安裝的驗收標準
驗收標準采用《煤炭機電安裝工程驗收標準》及《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。
l、傳動滾筒、改向滾筒的安裝，必須符合下列標準
(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。
(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2‰。
(3)軸的水平度不超過0.3‰。
2、減速器、聯(lián)軸器及齒輪的裝配，必須符合《標準》附錄C中C.7.、 C.8和C.9的有關(guān)規(guī)定。
3、膠帶硫化接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件。
4、膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)4小時，負荷試運轉(zhuǎn)8小時或符合設(shè)計出廠隨機資料要求時間。試運轉(zhuǎn)后，其各部軸溫度及溫升嚴禁超過：
滑動軸承：溫度70℃，溫升35℃。
滾動軸承：溫度80℃，溫升40℃。
5、清掃裝置刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不少于85％，并接觸均勻。
6、拉緊裝置工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不少于全行程的1/2。
7、中間架中心線與膠帶輸帶機中心線重合度允許誤差3mm
8、支腳的鉛垂度對建筑物地面的垂直度允許誤差3‰。
9、中間架接頭處上下、左右偏差允許誤差1mm，間距允許誤差±1.5mm。
lO、膠帶跑偏差(寬B)5/1000B。
第八節(jié) 電氣設(shè)備安裝
一、電氣設(shè)備安裝
1、開箱檢查
會同甲方、廠家對設(shè)備驗收檢查，檢查隨機的文件是否齊全，設(shè)備型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全，有無外表及元件損壞情況。
2、對土建工程要求
(1)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。
(2)施工地點清理工作應(yīng)全部結(jié)束。
3、安裝技術(shù)要求
該工程電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)，接地工程等安裝，必須符合《煤礦機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》。
二、電氣裝置系統(tǒng)調(diào)試
1、電氣試驗：電氣設(shè)備安裝完后，要對設(shè)備進行交接試驗和保護整定，必要時還要解體檢查；試驗項目標準以建設(shè)部九二年頒發(fā)的《電氣裝置交接試驗標準》為依據(jù)，并填寫試驗報告。
2、系統(tǒng)調(diào)試：一次接線、二次接線完畢后，按照原理圖的要求檢查接線是否正確，然后進行動作試驗，確保動作靈活可靠，保護正確，方可進行調(diào)試工作。
第八章 皮帶的硫化接頭
皮帶的硫化工藝由于單頭的硫化時間長，嚴重地制約著施工的進度；同時，硫化的質(zhì)量直接影響著皮帶的運行壽命，對于高強皮帶機，更是如此。因此，皮帶的硫化工序必須嚴格按工藝要求進行，以確保質(zhì)量。
(1)固定膠帶的接頭端，按要求尺寸劃線、剝膠。開剝前應(yīng)劃出膠帶的中心線，剝膠后要打毛鋼絲繩上的橡膠。
(2)在下加熱板上放置隔離層，按選定的接頭長度、寬度、厚度的要求在下板上鋪好覆蓋膠片和中間膠片，對準膠帶中心線，然后排列鋼絲。排繩前，鋼絲繩要用汽油擦試干凈，不得有油污、水或粉塵粘污，然后向鋼絲繩涂膠漿，涼干后(以不粘手為益)，再涂第二遍膠漿。當向鋼絲繩的的間隙中充填中間膠條前應(yīng)對鋼絲繩和膠片的接觸表面涂上稀膠漿。最后，鋪上中間膠片和覆蓋膠片。
鋪膠片時，膠片之間的接觸表面一定要用汽油擦試干凈，除去油污及粉塵。
安放邊部墊鐵，墊鐵要比膠帶薄O.5-1mm，且應(yīng)比硫化器長一些。 (3)上覆蓋膠片外露表面放好隔熱板之后，加蓋上加熱扳，進行硫化。
(4)用液壓泵加壓，加壓壓力為15-2Ikg/cm2。硫化溫度為140-147℃，硫化時間40-46分鐘，當溫度降至90℃時，即可卸壓拆硫化器。然后牽引膠帶準備下一個膠帶頭的硫化。
以上為膠帶硫化接頭的一般工藝，具體施工方法應(yīng)遵循膠帶制造廠家隨機技術(shù)文件規(guī)定的硫化工藝。
第九章 皮帶的展放
皮帶的展放在機頭、機尾、中間架及托輥安裝完成后進行。我們采用的是邊硫化邊展放的施工方法，因此，皮帶的展放是該工程施工難度最大、安全隱患最多的一道工序。
根據(jù) 煤礦承諾的礦建工程延伸開拓完工后的條件，該礦井下具備硫化條件。因此，我公司擬采用面帶與底帶分片硫化、分別放至井底，然后在地面上下兩片合攏，最后一個頭在井底硫化的方法進行施工。
第一節(jié) 展放方案
皮帶在井筒正前方的空地上硫化之后，進入皮帶機房，壓機頭導(dǎo)向滾筒后進入主井，沿皮帶機先展放下皮帶，然后展放上皮帶，到機尾后，將拉緊小車提升至2/3處，將拉緊小車固定，在機尾硫化最后一個頭。
第二節(jié) 施工現(xiàn)場布置
根據(jù)施工現(xiàn)場狹小的實際情況，依我們的反復(fù)勘察，制定了皮帶展放過程中皮帶下行及上行的現(xiàn)場布置圖，實際操作過程中，如有特殊情況，以項目經(jīng)理與技術(shù)負責(zé)人協(xié)商后可作修改。
皮帶展放的操作過程是：
1、設(shè)置拖后絞車→設(shè)置牽引穩(wěn)車—→硫化皮帶—→將拖后絞車繩固定在卡子①上，卡子①卡在皮帶上—→將穩(wěn)車繩穿過臨時導(dǎo)向滑輪引至井底、翻過導(dǎo)向滾筒與卡子②一起固定在皮帶頭上—→皮帶壓機頭滾筒進入井筒—→放松拖后絞車、開動牽引穩(wěn)車、皮帶下行—→硫化下一個接頭、緊固卡子③、松開卡子①—→固定卡子①、松開卡子③—→松開拖后絞車、開動牽引穩(wěn)車、皮帶下行。如此往復(fù)，直至皮帶放井底。
2、皮帶面帶與底帶的硫化、展放的操作過程與方法相同；兩片分別展放完成后，繼續(xù)使用原硫化平臺將兩片合攏；用皮帶卡子夾住面帶，使用慢速絞車拖動，將兩片皮帶的長度調(diào)到底帶略長于面帶后，鎖死卡子或主絞；將皮帶尾部的底帶翻過軌道車滾筒與面帶合攏，搭設(shè)硫化平臺，硫化最后一個皮帶頭。
3、皮帶展放全過程需20T吊車配合使用。皮帶支架間距為3米，展放時在支架之間設(shè)2個臨時支架。
3、原主井絞車最好配合皮帶展放的全過程；皮帶夾具要準備的足夠用；各種地錨的錨固力要符合要求。
4、根據(jù)慢速絞車的牽引能力大小，可在井口處設(shè)置2－2的導(dǎo)向滑輪組，以保證足夠的后拖力。
5、皮帶展放的工藝參見：“皮帶展放立面圖（附圖4）”
第十章 管路安裝
一、安裝方案
用2臺100的水鉆沿井筒墻鑿梁窩，梁窩距地高度控制1.5m左右，梁窩間距為6m。鉆孔深度控制在200-300mm之間，鑿好梁窩后，用10#槽鋼塞入梁窩內(nèi)，然后用C15砼灌注，確保槽鋼穩(wěn)固嵌入梁窩內(nèi)，等砼凝固好后，開始管路安裝，將管道放在槽鋼上，用抱箍固定卡死，管道連接采用快速接頭。每50m加一個防滑座，施工當中要保持槽鋼、管路安裝水平一條線，保證質(zhì)量合格，布置美觀。
第十一章 保證工程質(zhì)量的措施
為了確保該工程的如期完成，我方將組建技術(shù)素質(zhì)高、施工能力強的安裝工程項目部，并按照我公司《質(zhì)量、安全、環(huán)境》三標體系認證的標準，實施本工程。
1．質(zhì)量方針和目標
(1)質(zhì)量方針
科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意、健康安全、保護環(huán)境、持續(xù)改進。
(2)質(zhì)量目標
對于重要部位及主要工序，采取有效控制措施，嚴格執(zhí)行《質(zhì)量體系程序文件》，以確保施工質(zhì)量得到顧客的滿意和認可。
①單位工程一次交驗合格率100％；
②分部工程無嚴重質(zhì)量事故；
③分項工程嚴重不合格品發(fā)生率控制在1％及其以下；
④工程整體質(zhì)量目標：合格；業(yè)主滿意度達到72％及其以上；
⑤質(zhì)量保證資料真實、正確、齊全。
2．建立健全質(zhì)量保證、監(jiān)督體系
施工項目部質(zhì)量保證、監(jiān)督體系（詳見附圖2）
3．質(zhì)量保證措施
（1）員工質(zhì)量意識培訓(xùn)率達到92％及其以上；
（2）特殊作業(yè)人員持證上崗率100％。
（3）施工前必須進行施工圖、施工組織設(shè)計及施工質(zhì)量標準交底。
（4）材料及設(shè)備必須三證齊全，報驗程序齊全。
（5）嚴格質(zhì)量檢查程序。各工程、班組設(shè)立兼職質(zhì)量檢查員進行每道工序的自檢后，由專職質(zhì)量檢查員進行復(fù)檢。
(6)對于耗用時間較長的皮帶硫化工藝，絕不允許在斷電后用冷水澆沏降溫的辦法來縮短硫化時間。
(7)專業(yè)洗選設(shè)備的安裝及其檢驗，必須執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT 5010—95。
(8)建立質(zhì)量巡撿和例會制度，設(shè)立整個項目的質(zhì)量巡檢員，每周召開一質(zhì)量例會，提出問題制定整改措施。
收到施工圖之后，組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，并請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，解決各專業(yè)間的施工配合問題；參加業(yè)主組織的圖紙會審，并將會審紀要作為施工文件，收入工程檔案。
5. 執(zhí)行合理化建議和設(shè)計變更審批制度
合理化建議作為參考設(shè)計，提請業(yè)主并經(jīng)設(shè)計部門批準后方可實施，否則不能施工。
6. 材料代換制度
在施工過程中，出現(xiàn)某種材料無貨或不能滿足施工的要求、必須進行材料代換時，須經(jīng)業(yè)主和設(shè)計部門批準，否則不能代換。
7. 執(zhí)行“三檢”制
按施工驗收規(guī)范和相應(yīng)的質(zhì)量驗評標準，進行自檢，符合要求后，進行互檢和專檢，并做好檢查記錄，嚴格執(zhí)行工序交接制度。上道工序不符合要求，下道工序不能施工。整個工程必須嚴格執(zhí)行本公司《質(zhì)量安全環(huán)境管理手冊》，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。
8．積極推行全面質(zhì)量管理工作，提高每位員工的質(zhì)量意識，建立崗位質(zhì)量獎罰制度。根據(jù)本工程的特點，組織技術(shù)人員及業(yè)務(wù)骨干及時攻克各個施工難點，做到保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。
9. 工程技術(shù)擋案
工程施工技術(shù)檔案資科，要保證與工程施工進度同步，做到資料真實，準確、基本齊全，清潔。整理八套完整的施工資料。
10、這里要特別提到的是，當環(huán)境溫度較高時，焊工易疲勞，也影響質(zhì)量，因此要做好以下工作：
1)、對焊接場所的要求
①刮風(fēng)、降雨天氣下露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)、擋雨及防曬棚。
②該工程管道的工作壓力較高，對焊條的要求較高，因此現(xiàn)場要配置焊條烘烤箱。
2)、施焊之前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施。
3)、焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動保護用品。
4)、對點焊的要求。在坡口內(nèi)點焊時，點焊焊縫尺寸不能太小。同時，還應(yīng)注意以下幾點：
①避免管子的強力對正。
②不得敲打和彎折點焊焊縫。
③焊接前，須檢查焊點有無裂紋，并將焊點兩個端部修理成緩坡形。
④點焊后，應(yīng)立即施焊。
第十二章 保證工期措施
l、指導(dǎo)思想
我公司曾多次承擔(dān)同類工程的施工任務(wù)，積累了較豐富的經(jīng)驗，對于該項工程我們有能力、有信心、有決心不惜調(diào)動一切人力、物力、財力，保證優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成整個工程建設(shè)。
2、組織體系保證措施
(1)強化項目經(jīng)理集中統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度的職能，發(fā)揮優(yōu)勢，合理安排工藝工序，盡可能縮短工期。
(2)嚴格按項目法施工，項目部對工程進行全面負責(zé)，必要時集中公司一切人、財、物，打好這場攻堅戰(zhàn)，確保工期。
(3)項目部要統(tǒng)一對作業(yè)層進行組織領(lǐng)導(dǎo)，對工程進度、安全、工期和效益全面負責(zé)協(xié)調(diào)。
(4)要與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)質(zhì)等有關(guān)部門密切配合，確保工程順利進行。
(5)建立例會制度，每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，檢查當天工程進度情況問題，及時解決施工中不利因素，保證工程順利進行。
3、生產(chǎn)計劃保證措施
為了保證能在50天內(nèi)順利完成該工程，我公司擬采取以下措施：
(1)組織足夠的施工和管理人員。項目經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名，技術(shù)員2名、資料員1名、測工1名、材料員1名、保管員1名、生活服務(wù)人員2名；鉗工10名、起重工6名、電焊工4名、電工5名、、鉚工1名、，力工若干。
(2)皮帶硫化展放工序耗用的時間長，制約著后面工作的進行，我們擬組織兩班輪流作業(yè)，加快工程進度。
(3)根據(jù)該項目工程情況，我們擬將皮帶改造分為一塊；破碎機施工分為一塊；配電室安裝分為一塊。充分利用工作面，組織平行作業(yè)。全過程切塊包干，互相協(xié)作。
(4)根據(jù)施工進度計劃，項目部編制周、天的生產(chǎn)計劃，層層分解施工任務(wù)，加強管理，維護施工組織設(shè)計的嚴肅性。
（5）各班組要根據(jù)項目部工程進度和階段目標，制訂本班組更詳細、更具體的工程進度計劃階段目標，使計劃落到實處。
(6)計劃執(zhí)行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前和拖后的原因，及時調(diào)整，落實到人，獎罰兌現(xiàn)。
4、技術(shù)保證措施
(1)建設(shè)單位必須在開工前提供全部施工圖紙，項目部在中標之后，編制更詳盡，能指揮全面工作，操作性更強的施工組織設(shè)計。
(2) 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高工效。
(3)利用施工進度作業(yè)計劃，加強工期控制，盡量縮短各工序的持續(xù)工作時間，提高整體效益。
(4)項目部以技術(shù)負責(zé)人為主，組織技術(shù)人員認真分析工程各段易出現(xiàn)的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題。
5、物資供應(yīng)保證措施
(1)物資供應(yīng)部門應(yīng)按物資供應(yīng)計劃及時供貨到現(xiàn)場，貨比三家，把好原材料、半成品、成品的訂貨質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格貨物進入現(xiàn)場，進場貨物產(chǎn)品證件齊全。
(2)物資供應(yīng)有專人負責(zé)，專人保管，保證施工時晝夜值班，保障物資及時供應(yīng)。
6、勞動力安排對工期的保證
相對來說，勞動力安排的多少是與施工進度成正比的。為此，本工程要安排足夠的熟練技工及相應(yīng)的高素管理人員，并要做到人員到位，責(zé)任到人。
7、施工機具對工期的保證
首先，本工程要投入足夠的施工機具和工具。其次，在進場前，要對投入本工程的施工機具和工具進行一次全面的清點和維護、檢修，確保進場后的正常運轉(zhuǎn)。再次，配合一定數(shù)量的施工現(xiàn)場機械設(shè)備維護檢修人員對臨時性的故障及時搶修，以確保使用。
第十三 章 保證施工安全的措施
1．指導(dǎo)思想
以科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展為目標，牢固樹立“生命至上，安全為天”的理念，認真落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行公司的各項安全管理制度，落實安全職責(zé)、強化安全教育，清除事故隱患、實現(xiàn)安全目標，打造本質(zhì)安全性企業(yè)。
2．安全管理目標
(1)杜絕重傷以上事故發(fā)生，千萬元輕傷率控制在1以下。
(2)不發(fā)生重大機械事故。
(3)不發(fā)生重大環(huán)境污染和食物安全事故。
3．安全保證體系
項目部安全保證、監(jiān)督體系(詳見附圖3)。
(1)建立安全生產(chǎn)保證體系
建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮，安全管理體系，項目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時，要將安全工作放在首位，在保證安全的條件下組織施工。當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。
(2)建立安全管理機構(gòu)
項目部設(shè)專職安全員1名，負責(zé)項目部的安全管理和安全檢查，在業(yè)務(wù)上受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，各班組設(shè)兼職檢查員1名，履行安全員的職責(zé)，負責(zé)該班組的安全工作。
4．安全保證責(zé)任制度
(1)建立安全責(zé)任制度
項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。對該項目施工安全負全面責(zé)任;生產(chǎn)經(jīng)理對生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)負責(zé)人負技術(shù)責(zé)任。
(2)現(xiàn)場設(shè)專職電工1名，負責(zé)現(xiàn)場電氣、線路的安裝、維護、拆改和管理工作,并對機械設(shè)備進行管理、維修,確保安全運行,杜絕“機電傷害”事故。
(3)建立安全生產(chǎn)制度，切實加強安全管理工作
①把召開生產(chǎn)調(diào)度會、現(xiàn)場辦公會納入議程，隨時召開安全分析會，進行安全動態(tài)分析。
②項目部領(lǐng)導(dǎo)堅持現(xiàn)場值班制度。專職安全員每天進行巡視撿查，每周由值班領(lǐng)導(dǎo)組織一次全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患、時及時整改。
③認真執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲制度。
5、安全技術(shù)保證措施
本工程為不同類別的四類工程同在主斜井筒內(nèi)施工，工期要求十份緊張，在施工安排上要分段作業(yè)、平行作業(yè)、交叉作業(yè)，在18度的井筒內(nèi)人員眾多，稍有疏忽，后果不堪設(shè)想。因此，在工程中標之后，必須另行制定更加切實可行的安全技術(shù)措施，并嚴格執(zhí)行。
(1)一般規(guī)定
①凡從事本工程安裝作業(yè)的職工，都應(yīng)熟悉安全知識，要牢固地樹立起“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想。
②凡從事本工程安裝作業(yè)的所有人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，堅守崗位。
③進入施工現(xiàn)場，須配帶安全帽，穿作業(yè)服，禁止穿帶一切可能影響正常工作的服裝。施工用的安全帽，要定期檢查，不符合要求的不得使用。
④凡入井人員井下施工的人員，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和礦方有關(guān)保證井下作業(yè)安全的規(guī)定。
(2)井下施工
①一般規(guī)定：
a．入井人員必須攜帶自救器、安全帽和礦燈。
b．入井嚴禁攜帶煙草和火物品，禁止穿化纖服裝，入井前不得喝酒。
c．建立入井檢身制度、入井掛牌、出井取牌的人員清點制度。班組應(yīng)確切掌握當班實際出勤人數(shù)。
d．所有入井人員都必須熟悉安全出口。
e.入井施工設(shè)備必須是礦用防爆型的。
f.井巷內(nèi)不得有煙火，或用火爐取暖，嚴禁用燈泡取暖。嚴禁在井下或井口采用可燃材料搭設(shè)臨時操作休息間。
g．有下列病癥之一者，不得從事井下作業(yè)：
Ⅰ.風(fēng)濕?。?/p>
Ⅱ.癲、痛癥和精神分裂癥；
Ⅲ.經(jīng)醫(yī)療鑒定不適于從事井下工作和其它疾病。
②通風(fēng)
井下通風(fēng)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的第104條、第105條和第106條的有關(guān)規(guī)定和標準。
③消防
a.井峒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)專用的消防管路。
b.所有井下工作人員，都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點。
c.任何人發(fā)現(xiàn)井峒有火災(zāi)時，首先立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告領(lǐng)導(dǎo)知道。
④安裝施工
a.井筒中嚴禁存放煤油、汽油和變壓器油。使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準亂放、亂扔，嚴禁將剩油、廢油灑在巷道中。
b.所有施工機械，都必須有保護接地。電氣保護接地工作，應(yīng)按煤炭部頒布的有關(guān)礦井保護接地裝置的安裝檢查與測定工作的細則執(zhí)行。
c.施工機械電源電網(wǎng)，應(yīng)有檢漏電保護裝置。
⑤井筒中施焊，必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并書面報礦方批準，在瓦檢員檢查監(jiān)督到位，檢驗瓦斯?jié)舛冗_標的情況下方可進行。
⑥參與本工程的鉗工、電工、起重工、電焊工等工種，在遵守共同措施的同時，更要認真執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。
(3)本工程中標之后，我公司為該工程所組建的項目部根據(jù)實際情況制定更加完善、切實可行的安全措施規(guī)程。
第十四章 冬雨季施工措施
該項工程除硫化、絞車司機場地外，其余工作面均在井下進行，幾乎不受季節(jié)的影響。但時值冬季，風(fēng)雪交加，將對皮帶硫化、展放造成一定的影響，為此，我們制定的（冬）雨季措施如下：
1、皮帶硫化場所必須設(shè)防雪、防塵、防曬棚；要實行TN-S漏電保護系統(tǒng)、做好防漏電保護措施，防止電擊傷人事故的發(fā)生。
2、該項工作盡可能在晴天進行，風(fēng)、雪天停止工作。
3、對于怕潮的電器設(shè)備、精密設(shè)備要遮蓋棚簾。
4、如確因工作的需要必須在風(fēng)雪天裝卸及運輸設(shè)備時，參與施工的所有人員，必須注意保暖及防滑；設(shè)備的綁扎也要有相應(yīng)的防滑措施及設(shè)備，如底部墊木柴、草袋，增加綁扎繩等措施。
5、施工項目部要有防緊急事故預(yù)案預(yù)案，并準備相應(yīng)的工具和器材，預(yù)防發(fā)生不安全事故及造成不必要的財產(chǎn)損失。
第十五章 文明施工措施
現(xiàn)場文明是施工隊伍素質(zhì)的一個重要指標，它能使施工人員在一個相對舒適的環(huán)境下工作，借以提高施工效率，也能向公眾和社會展示良好的企業(yè)形象，因此，我們必須強調(diào)現(xiàn)場文明施工，并努力做到：
1、加強對現(xiàn)場職工的文明施工教育，維護好作業(yè)區(qū)周圍的治安，確保周圍職工的正常生活環(huán)境。
2、設(shè)置材料堆放倉庫及鋼材堆放場地，對各種材料按型號、規(guī)格整齊堆放，并有標牌。
3、非標加工集中下料，合理利用鋼材，余料及邊角廢料應(yīng)集中整齊堆放，做到工完料清。
4、盡量利用工程的正式水、電線路，少設(shè)臨時水電路，確?，F(xiàn)場照明、動力及水、電管線整齊。
5、作業(yè)班組收工時，應(yīng)及時清理工作面，禁止雜物隨處亂堆。
6、所有施工機械要停放在一個地方，統(tǒng)一管理，排列整齊，施工人員下班時要擦洗自己所用機械，使機械保持美觀、整潔。
7、電焊機二次線應(yīng)排列整齊，盡量減少互相纏繞現(xiàn)象。
8、施工現(xiàn)場要設(shè)廢棄物堆放場地，廢棄物不得隨意亂扔，不得隨便大小便。
9、施工人員住宿整潔，生活垃圾集中堆放，定期清理，以免對環(huán)境造成污染。
第十六章 成本控制措施
1降低造價的原則
(1)保證工程質(zhì)量，達到顧客滿意。
(2)保證施工進度，確保工期目標。
(3)保證安全施工和文明生產(chǎn)的需要。
(4)不使用含有有害物質(zhì)的材料；不使用不合格的材料。
(5)加強管理節(jié)能降耗；加強管理消除浪費。
2降低成本的方法
(1)采用新材料、新技術(shù)；
(2)優(yōu)化施工方案；
(3)科學(xué)管理、提高工效；
3降低成本的目的
(1)提高效益；
(2)回報業(yè)主，回報社會；
4項目成本控制
(1)建立成本控制體系
項目經(jīng)理部應(yīng)建立以項目經(jīng)理為中心的成本控制體系，按內(nèi)部各崗位和作業(yè)層進行成本目標分解，明確各管理人員和作業(yè)層的成本責(zé)任、權(quán)限及相互關(guān)系。
(2)成本控制計劃
項目經(jīng)理應(yīng)依據(jù)其責(zé)任目標成本，組織編制施工預(yù)算，確定項目的計劃目標成本。并應(yīng)將目標成本按工程部位和成本項目進行分解，將各分部分項工程成本控制目標和要求、各成本要素的控制目標和要求，落實到成本控制的責(zé)任者，并應(yīng)對確定的成本控制措施、方法和時間進行檢查和改善。
(3)成本控制運行
a.項目經(jīng)理應(yīng)堅持按照增收節(jié)支、全面控制、責(zé)權(quán)利相結(jié)合的原則，用目標管理方法對實際施工成本的發(fā)生過程進行有效控制。
b.項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)計劃目標成本的控制，做好施工采購策劃，通過生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置、合理使用、動態(tài)管理，有效控制實際成本。
c.項目經(jīng)理部應(yīng)加強施工定額管理和施工任務(wù)單管理，控制活勞動和物化勞動的消耗。
d.項目經(jīng)理部應(yīng)加強施工調(diào)度，避免因施工計劃不周和盲目調(diào)度造成窩工損失、機械利用率降低物料積壓等而使施工成本增加。
(4)成本核算
a.項目經(jīng)理部應(yīng)建立項目成本核算制，明確成本核算的原則、范圍、程序、方法、內(nèi)容、責(zé)任和要求，并設(shè)置核算臺賬，記錄原始數(shù)據(jù)。
b.施工過程中的成本核算，宜以每月為一核算期，在月末進行。核算對象應(yīng)按單位工程劃分，并與施工項目管理責(zé)任目標成本界定范圍相一致。
c.項目成本核算原則，項目成本核算應(yīng)堅持施工形象進度、施工產(chǎn)值統(tǒng)計、實際成本歸集“三同步”的原則。
5降低成本的技術(shù)組織措施
5.1科學(xué)管理
(1)加強物資管理
嚴格執(zhí)行公司《安全/質(zhì)量/環(huán)境管理體系程序文件》相關(guān)條例，確保物資采購和使用過程處于受控狀態(tài)。
a.建筑材料的采購：項目計劃員根據(jù)施工圖編制工程物資主要材料總計劃，并填寫《工程物資計劃表》，計劃員按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃和施工進度編制月/季物資采購計劃，并填寫《物資采購計劃表》；項目材料員必須按照經(jīng)過審批的《物資采購計劃表》來供應(yīng)物資。所有進入施工現(xiàn)場的材料必須經(jīng)過驗收、檢驗和試驗，以防止不合格的材料而造成的損失。
b.物資的發(fā)放：
建立材料使用限額領(lǐng)料制度。超限額的用料，施工員應(yīng)注明超耗原因，以便今后預(yù)防控制，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，施工員辦理領(lǐng)料手續(xù)。
建立材料使用監(jiān)督制度。材料管理人員應(yīng)對材料使用情況進行監(jiān)督，做到工完、料凈、場清，建立監(jiān)督記錄，對存在的問題及時分析處理。
班組應(yīng)辦理剩余材料退料手續(xù)。臨建/輔助設(shè)施用料、包裝物及容器應(yīng)回收，并建立加收臺賬。
(2)嚴格過程控制
嚴格執(zhí)行公司《安全/質(zhì)量/環(huán)境管理體系程序文件》和《安全/質(zhì)量/環(huán)境手冊》中有關(guān)的過程策劃和控制程序。
a.選擇專業(yè)性水平高的施工員和施工隊伍，嚴格按過程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪費。
b.加強施工過程中的材料管理，做到運輸無遺灑、工完料凈、現(xiàn)場清潔；有依據(jù)地合理利用下方料。
c.制定相應(yīng)的規(guī)章制度，加強成品、半成品的保護工作，并應(yīng)責(zé)任落實到人。
(3)勞動力的控制
根據(jù)工程情況編制具體的勞動力使用量計劃，合理地使用勞動力。根據(jù)施工方案，精心組織施工，嚴格工藝流程，合理安排施工順序，做到布局合理、重點突出、全面展開、平行作業(yè)、交叉施工，各工序應(yīng)緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作和窩工。
(4)能源控制
編制節(jié)能降耗的技術(shù)措施，合理利用能源，消除浪費。
a.節(jié)約水資源：現(xiàn)場臨時供水，應(yīng)經(jīng)過計算、設(shè)計，使管道的粗細、長遠合理化；加強現(xiàn)場管理，杜絕跑、冒、漏、滴現(xiàn)象。
b.節(jié)約電源：制定用電制度，消除浪費電力資源現(xiàn)象。
(5)加強消防、保衛(wèi)工作
建立消防、保衛(wèi)規(guī)章制度，嚴防建筑材料、周轉(zhuǎn)材料的丟失；杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。
5.2采用新材料、新技術(shù)
(1)周轉(zhuǎn)材料
a.模板支撐系統(tǒng)：采用早拆體系，鋼管用量少，周轉(zhuǎn)快，易組裝，從而加快了施工速度，加快鋼管的周轉(zhuǎn)，以降低鋼管、模板、機械的租賃費用。
b.施工機械選用技術(shù)性能好、效率高的設(shè)備，加強設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，以加快施工進度，縮短工期。
(2)新技術(shù)
將使用MIS系統(tǒng)和P3軟件進行工程項目的管理。并嚴格按MIS系統(tǒng)及P3軟件工程項目管理制度執(zhí)行。以提高效益，降低成本。
a.工程進度計劃管理：由P3軟件實現(xiàn)二級、三級計劃的編排和資源的加載與分析，同時將根據(jù)資源的安排對計劃工期實現(xiàn)平衡優(yōu)化，做到均衡施工。
b.物資管理：在MIS系統(tǒng)中建立物資管理系統(tǒng)，從材料預(yù)算的申報到采購、運輸、進貨檢驗和試驗、保管、發(fā)放、質(zhì)量跟蹤等所有環(huán)節(jié)都將實現(xiàn)計算機處理，并在此過程中產(chǎn)生的所有信息都將進入MIS實現(xiàn)信息共享。同時，通過MIS系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備材料的信息與工程進度安排的互動分析并提供相應(yīng)報表。
c.工程質(zhì)量管理：在MIS系統(tǒng)中實現(xiàn)質(zhì)量記錄控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、QC小組管理、糾正預(yù)防措施、試驗檢驗與質(zhì)量監(jiān)督、工程檔案資料、竣工資料、不合格品控制、計量器具、質(zhì)量信息、質(zhì)量考核獎懲、質(zhì)量人員培訓(xùn)等管理；實現(xiàn)工程質(zhì)量檢驗計劃與工程進度的結(jié)合。
5.3優(yōu)化施工方案
采取流水作業(yè)；分部分項工程實行流水、交叉、穿插作業(yè)；合理安排、使用勞動力；以加快施工進度、縮短工期、提高效益、降低成本。
(1)施工方案
根據(jù)工程和具體情況，組織優(yōu)秀的技術(shù)人材、管理員和有豐富實踐經(jīng)驗的施工員，編制合理的、切合實際的施工方案。
(2)網(wǎng)絡(luò)計劃
將分項工程、工序的施工時間都控制在網(wǎng)絡(luò)計劃內(nèi)；使每個施工員都明白各工序的施工日期。
(3)實施
制訂規(guī)章制度，嚴格要求，按施工方案進行施工，確保施工質(zhì)量、安全文明施工、施工工期、環(huán)境保護達到預(yù)期的目標。在施工中不斷地改進、提高管理能力，不斷地補充、完善施工方法和措施，為以后的工作打下基礎(chǔ)。
第十七章 其它說明
一、 停工前必須經(jīng)井筒內(nèi)的浮渣清理干凈。把井底的結(jié)冰融化掉，保證暖風(fēng)機的正常運行。
二、 在皮帶安裝時，要求甲方配備8-10名崗位工協(xié)調(diào)安裝，便于以后礦方以后對皮帶機的檢修、維護等的順利開展。
三、 井筒的中腰線需甲方給出，最好在井口安裝一臺激光指示儀。施工前我方施工將復(fù)測，嚴格按照給出的中腰線施工。
四、 根據(jù)施工內(nèi)容，井筒內(nèi)需動用電火焊，對電火焊特種作業(yè)我方將附專項安全技術(shù)措施，需經(jīng)礦方有關(guān)科室審批后實施。動電火焊之前，甲方需提前做好消塵準備工作，以防引發(fā)煤塵爆炸事故。
五、 破碎機、除鐵器、給煤機的安裝具體安裝方案及相關(guān)運輸、拆卸等措施，我方將根據(jù)現(xiàn)場實際情況另編寫相關(guān)方案和措施。
六、 主要驅(qū)動部位及膠帶控制保護系統(tǒng)裝置由廠家負責(zé)安裝、調(diào)試。
七、 在停產(chǎn)后，礦方要將皮帶機小跑車軌道安裝好。煤倉的煤清理干凈。
八、 破碎機在解體時要求以廠家為主，配合解體及組裝。
九、 破碎機運輸主要以礦方為主，并協(xié)調(diào)管道與支架的運輸，由施工單位卸車安裝。
十、 要保證現(xiàn)場施工用水及生活用水問題。
