1.支護要求

（1）風、機巷超前支護采用單體液壓支柱（DW35-180/100X）配鉸接頂梁（HDJB-1200）支護,距煤壁20m范圍內(nèi)，采用五排走向棚一梁兩柱；幫頂背嚴背實；

（2）風、機巷使用五排單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護,排距0.7ｍ，柱距0.6ｍ。

2.支護質(zhì)量標準

（1）支柱走向一條線,偏差小于±50mm；

（2）超前支護的單體支柱必須打設(shè)在鉸接頂梁與架棚梁交接處，嚴禁打在兩根架棚梁之間；單體支柱升起后，應(yīng)持續(xù)供液3～5s，使單體支柱初撐力不小于50KN；

（3）頂梁鉸接使用，頂梁與頂板接觸不平處，用木料穿實墊平,并保持平直；

（4）所有單體液壓支柱三用閥放液口朝老塘方向，支柱手把體方向一致，朝向風巷外側(cè)；

（5）單體的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于200mm；超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設(shè)備及雜物；

（6）單體支柱下浮煤浮矸必須清理凈，打在實底上，當鉆底量超過100mm時，單體下要穿木鞋或塑料鞋；

（7）超前支護必要時需打背幫單體時，背幫單體的0.6m步距，上方用木料打在頂板上，并用板皮或竹笆腰好幫；

（二）安全措施

1.風、機巷超前支護應(yīng)每組不少于4人操作，施工前備齊所需的支柱、材料、工具等；

2.支設(shè)前先觀察頂板、兩幫煤體情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理，處理不好不得開工；

3.超前支護臥底時，注意觀察兩幫棚腿情況，防止棚腿“失腳”倒棚；

4.風、機巷超前支護由里及外，堅持先套后替的原則，不得先替后套，以免引起冒頂。

5.替棚之前，必須用DW35-180/100X單體點柱加強所有變形失修的U型鋼棚。脫襠漏頂?shù)闹匦陆禹斶^嚴；

6.替棚時，把現(xiàn)場雜物清理干凈，確保后路暢通；

7.替棚時，在原“U”型鋼棚內(nèi)用φ200×3000mm的木料配DW35-180/100X單體，一梁兩柱，打?qū)嵲谙锏赖捻敯迳希?/span>

8.木料套好后，用單體在原“U”型鋼梁上打兩根點柱，要求點柱均勻生根牢固有力；

9.抹帽回撤“U”型鋼棚腿以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在牢固的棚下，從在棚梁下打上臨時點柱開始到架好新支架之前，禁止人員從梁下通過或停留；

10.替棚子要套一棚替一棚，嚴禁大拆大放，嚴禁空頂作業(yè)，拆棚子時，待頂梁下方打好臨時點柱后，先拆卸固定“U”型棚的螺絲，再用千斤頂或拔柱器進行回棚腿，生根千斤頂或拔柱器的棚子必須進行加固，千斤頂一端固定在牢固可靠的霸王樁上，另一端同“U”型鋼用錨鏈相連，人員操作時，應(yīng)躲在有掩護的安全地點，防止拉蹦鏈條傷人。待兩幫腿子全部回收完畢后，再放下“U”型鋼梁子。替棚后對替棚地點空幫空頂處及時背嚴接實，嚴禁空幫空頂；

11.替出的“U”型鋼及時運至指定地點碼放整齊，不得放在回棚處以免影響后路；

12.超前支護生根時，先用鏟子扒出柱窩，由一人將單體支柱柱底放在塑料鞋或木鞋柱窩內(nèi)并扶牢支柱，插好注液槍，由一人托起頂梁放在支柱柱爪上，然后由一人觀察頂板，一人注液，使支柱將頂梁托到頂板，若頂板不平時，采用板皮墊實；支設(shè)第二架及其余時，先鉸接頂梁，然后將頂梁托起用錘打緊貫滿圓銷插牢水平楔；水平楔小頭外露不少于20mm。平巷的頂部用木料接實，支設(shè)平直，依次由里向外進行；

13.超前支護的支柱嚴禁超高或偏低使用；施工時禁止他人通行，待停止施工時，方可行人；

14. 在用支柱必須系齊系牢防倒繩。

(三)兩巷接頂

一）施工步驟

1.接頂工作臺的搭設(shè)

1）用兩個高2m的“人”字梯配合2m長的大板搭設(shè)；

2）工作平臺寬度不小于1.5m，且必須有兩人扶住方可作業(yè)；

二）兩巷接頂