煤礦安全管理對(duì)策體系設(shè)計(jì)
作者：佚名
2011-11-04 20:44
來(lái)源：本站原創(chuàng)
安全管理工作涉及煤礦管理的全過(guò)程，滲透在每一項(xiàng)具體工作中。因此，安全管理工作必須按職責(zé)大小、風(fēng)險(xiǎn)程度等實(shí)行全員、全方位、全系統(tǒng)、全過(guò)程的綜合管理。
安全對(duì)策是安全管理工作的重要內(nèi)容，是在針對(duì)引起煤礦事故的各種因素而采用的預(yù)防性措施，它是杜絕事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)正常進(jìn)行而采取的必要措施。煤礦事故的發(fā)生，往往是與多種因素相聯(lián)系的，因此在制訂安全對(duì)策時(shí)，必須針對(duì)任一相關(guān)因素制訂切實(shí)可行的預(yù)防性措施，以達(dá)到系統(tǒng)本質(zhì)安全的目的，提高其本身的避災(zāi)能力，防止重大災(zāi)害的發(fā)生。
采掘系統(tǒng)是煤炭企業(yè)的最重要的生產(chǎn)系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是：地質(zhì)條件復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣、設(shè)備笨重而龐大、危險(xiǎn)因素多。根據(jù)安全原理的有關(guān)要求，在對(duì)大量煤礦事故進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，提出以下安全管理對(duì)策。
一、采煤系統(tǒng)安全管理對(duì)策
（一)冒頂傷人事故管理對(duì)策
1．正確地進(jìn)行支護(hù)控制設(shè)計(jì)，工作面全部使用初撐力大、工作阻力高的單體液壓支柱。
2．(工作面回采作業(yè)規(guī)程)中要正確地計(jì)算出工作面的支護(hù)密度。
3．根據(jù)不同工作面的地質(zhì)條件，采取不同的支護(hù)方式，保證安全生產(chǎn)。
4．針對(duì)工作面初、末采時(shí)的特殊情況，制定出特殊的支護(hù)形式和防范措施。
5．借助于先進(jìn)的管理手段，搞好工作面頂板活動(dòng)情況預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作，做到防患于未然。
6．針對(duì)工作面事故的多發(fā)地段，加強(qiáng)上、下端頭及上、下順槽超前的特殊支護(hù)方式。
7．針對(duì)事故易發(fā)生的時(shí)間，加強(qiáng)工作面的初次放頂、初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間的支護(hù)工作。
8．加強(qiáng)工作面的打跟、爆破工作，保證爆破后不破壞頂板的完整性。
9．在工作面放炮前要首先加固工作面支架，防止崩裂、崩歪支架，導(dǎo)致頂板的冒落。
10．職工在工作面操作過(guò)程中，要時(shí)刻堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
11．放炮結(jié)束后，及時(shí)掛梁支護(hù)，不得出現(xiàn)空項(xiàng)現(xiàn)象，臨時(shí)支柱的支護(hù)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程)執(zhí)行，不得塊粱少柱。
12．工作面掛粱時(shí)，要保證其鉸接辜在90％以上，背板要符合規(guī)程要求。頂板破壞或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須提前掛粱。
13．加強(qiáng)移溜時(shí)的臨時(shí)支護(hù)，改拴時(shí)必須班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，不能使完好的頂板再次冒落。
14．在底板松軟的工作面，必須有特殊的支護(hù)方式(如“穿鞋”)，防止支柱下陷，造成回柱困難。
15．采煤工作面如遇到斷層和破壞帶時(shí)，要采取特殊的支護(hù)方式，制訂專門(mén)的安全措施。
16．工作面應(yīng)堅(jiān)持先支后回的順序，不應(yīng)出現(xiàn)先回后支、邊回邊支的現(xiàn)象。
17．采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂或充填，控頂距離不能超過(guò)作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
首先觀察頂板情況，對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近不合格的支架，必須及時(shí)加固維護(hù)好，在頂板破碎和壓力大的地方，必須補(bǔ)打臨時(shí)支柱加強(qiáng)維護(hù)。
18．一般回柱都應(yīng)由下往上，由老塘向采面逐步回收，當(dāng)工作面收尾時(shí)，應(yīng)另制訂安全措施。
19．各回料小組必須由2—3人組成，一人回料，一人觀察頂板和運(yùn)料，禁止一人單獨(dú)操作。
20．在回料過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)頂板有可能大面積冒落時(shí)，除本人注意外，還要及時(shí)提醒附近的工作人員。
21．采用密集支柱切頂和擋矸，必須超前補(bǔ)柱，后回料，并每隔一定距離留有0.5m寬的安全出口。
22．采用回柱絞車回料時(shí)，人員要站在頂板完整的地點(diǎn)指揮回柱。
23．工作面每移回最后一棵承壓柱時(shí)，要在該柱的兩邊各打—棵輔助安全柱，并且要清理好退路。
24．工作面要保證其頂板的完整性，必須堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，縮短頂板懸露的時(shí)間。
25．采煤工作面使用的支護(hù)材料和設(shè)備必須合乎要求并且定期進(jìn)行檢修，對(duì)于失效材料必須更換。
(二)放炮傷人事故管理對(duì)策
1．井下放炮，必須由專職的放炮員擔(dān)任，放炮員必須持有經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練后考核合格的上崗證。
2．在有透水預(yù)兆的地點(diǎn)放炮要先探放水，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，才可放炮。
3．在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層中放炮要時(shí)刻觀察突出前預(yù)兆，一旦有突出預(yù)兆，不能裝藥放炮。
5．打眼前必須首先檢查煤電鉆、電纜線有無(wú)損壞和漏電現(xiàn)零，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6．打眼時(shí)，電鉆的電纜線應(yīng)放在老塘一側(cè)，不得放人溜子內(nèi)；打眼不得套殘眼，以防有未爆的雷管、炸藥而發(fā)生事故。
7．打完眼，必須將煤電鉆放回顧槽內(nèi)，同時(shí)把電纜線盤(pán)好。
8．放炮員必須將炸藥、雷管分3，J存放在專用的藥包和雷管箱內(nèi)，并加鎖，放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電器設(shè)備的地點(diǎn)；每次放炮時(shí)，都必須把雷管放到警線以外的安全地點(diǎn)。
9．放炮員裝配炸藥，必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。引藥，炸藥要分開(kāi)堆放。
10．裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層，引藥的裝配量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)厥褂玫臄?shù)量為限。
11．電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用屯雷管代替竹簽扎跟。
12．不同廠家、不同型號(hào)的電雷管不得混用。；
13．電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥管纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須把腳線扭結(jié)。
14．炮眼的深度和封泥長(zhǎng)度要嚴(yán)格按(作業(yè)規(guī)程》做。
15．放炮前，放炮員必須檢查起炮器及放炮母線，發(fā)炮器必須完好，炮線長(zhǎng)度不得低于55m。
16．放炮時(shí)，必須堅(jiān)持使用三保險(xiǎn)制度，即拉線、掛牌、吹哨，并且班組長(zhǎng)要安排責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任警戒，警戒線一般應(yīng)距放炮地點(diǎn)30~50m，即上拉30m，下拉50m。
17：放炮器鑰匙必須由放炮員保管，不得轉(zhuǎn)交他人；放炮后應(yīng)立即把鑰匙取下，摘掉放炮母線，并加以扭結(jié)。
18．放炮、連線、檢查線路和起爆工作只許放炮員一人擔(dān)任；放炮時(shí)，放炮員應(yīng)先發(fā)出警號(hào)，最后觀察一下放炮點(diǎn)是否有人，然后再放。
19．放炮員必須在頂板較好、支架完整的隱蔽地點(diǎn)進(jìn)行放炮。
20．放炮后，放炮員和隊(duì)長(zhǎng)必須檢查頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。
21．發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時(shí)處理，其具體方法是在距瞎炮0．3m處，另打和瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮，嚴(yán)禁用鎬或從炮眼內(nèi)強(qiáng)拉出引藥、雷管。
22．采煤工作面禁止明火，普通導(dǎo)爆索或非導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。
23．為防止炮煙過(guò)濃熏人，作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過(guò)，要用濕毛巾堵住口、鼻，迅速撤到安全地點(diǎn)。
24．瓦斯礦井中放炮作業(yè)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和”三人連鎖放炮制”。
25．放炮時(shí)必須使用具有產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，嚴(yán)禁使用凍結(jié)的或半凍結(jié)的硝比甘油類炸藥。
26．高瓦斯礦井放炮時(shí)應(yīng)采用正向起爆，低瓦斯礦采用毫秒爆破時(shí)，可反向起爆，但必須制訂安全措施。
27．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，如溫度驟高羹低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等現(xiàn)象時(shí)，必須作出妥善處理，方可放炮。
28．開(kāi)窩時(shí)，放炮員應(yīng)淺打輕放，每次放炮處不宜太多；透窩時(shí)，被透處必須加固好支護(hù)。
29．迎頭處20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)1％時(shí)不準(zhǔn)放炮；達(dá)1．5％時(shí)停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。
30．凡有瓦斯的巷道，放炮電源只準(zhǔn)用防爆發(fā)爆器或放炮鈕，箱的鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。
31：兩條巷道貫通或?qū)︻^掘進(jìn)時(shí)，當(dāng)兩頭對(duì)掘至15m時(shí)，必須由地質(zhì)測(cè)量人員下達(dá)通窩及停頭通知單，只準(zhǔn)一頭揖進(jìn)，另一頭應(yīng)停止掘進(jìn)，并設(shè)好柵欄警標(biāo)且保持正常通風(fēng)。
(三)倒柱傷人事故管理對(duì)策
1．嚴(yán)格工作面的支護(hù)質(zhì)量，做到支護(hù)形式符合(作業(yè)規(guī)程)要求；支柱時(shí)，必須按(作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)，先支后回保持支架完好，達(dá)到牢固可靠，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2．在一般情況下，支護(hù)要垂直于頂?shù)装?，并且支柱要迎山有力?/font>
3．在使用金屬磨擦支拄時(shí)，必須使用液壓升柱器將柱子升緊鎖牢。
4．工作面支設(shè)的柱子不能出現(xiàn)初撐力達(dá)不到要求的支柱，若頂板冒落要用坑木將頂板接實(shí)好，再升緊打牢。
5．工作面使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送材料時(shí)，一定按照要求放置好，否則容易拐倒支架傷人。
6．工作面頂板冒落的大塊矸石和冒落的大塊煤一定要先破碎后，再啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，防止大塊矸石刮倒支架。
7，工作面回出的以及備用支柱一定要擺放整齊，不得隨便豎放在工作面上，以免倒地傷人。
8．使用單體液壓支柱，金屬磨擦支柱工作面的采高，都不準(zhǔn)超過(guò)其允許的最大高度和低于允許的最小高度。
9．使用金屬鉸接頂粱的工作面，頂粱的鉸接率必須在9％以上，工作面不得出現(xiàn)單挑。
10．工作面每次放炮前要首先加固工作面上的支架，防止放炮后崩裂、崩歪支架。
11．放炮后，進(jìn)人工作面首先要檢查支架的完整情況，如有變化，立即加固。
12．在使用回柱絞車回柱時(shí)，首先要檢查回柱絞車的“四壓兩切”是否齊全，支護(hù)是否可靠。
13．回柱絞車司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意壓車柱情況，以防止由于絞車?yán)^大造成絞車移動(dòng)，壓車柱倒地傷人。
14．絞車回柱時(shí)，要觀察好繩路，以防止回住時(shí)，鋼絲繩刮倒支柱傷人。
15．回出的支柱及工字鋼棚架，棚梁要運(yùn)到指定位置，且存放整齊。
二、掘進(jìn)系統(tǒng)安全管理對(duì)策
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，要選擇正確的支護(hù)形式，合理的確定棚距及噴射砼的厚度。
(2)架棚巷道，在開(kāi)幫之前，首先架好抬柵，并將附近的棚子加固好，防止放炮崩歪。
(3)棚子要嚴(yán)格按照(作業(yè)規(guī)程)要求架設(shè)，不準(zhǔn)調(diào)斜、迎頭前傾后仰，傾斜巷道的棚子要做到迎頭有力。
(4)在迎頭工作的整個(gè)過(guò)程中，都要堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(5)每次汀跟放炮前，首先要加固好距離放炮點(diǎn)10m以內(nèi)的棚子。
(6)放炮后，首先加固迎頭的棚子，然后再使用好前探梁，工作人員不準(zhǔn)在無(wú)遮攔的情況下冒險(xiǎn)工作。
(7)放炮后，迎頭若有崩裂，崩歪的支架，要及時(shí)扶正、架好，其順序是由后向迎頭逐架整修。
(8)背頂、背幫，撐木數(shù)量要打夠打齊。
(9)迎頭最大空頂距不大于一排棚距。
(10)在掘進(jìn)過(guò)程中，如遇到地質(zhì)構(gòu)造的變化、斷層破碎等情況時(shí)，要適當(dāng)?shù)乜s小掘距。
(11)巖石巷道放炮結(jié)束進(jìn)人迎頭后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)把工具把活矸找下，及時(shí)進(jìn)行圍巖的封閉，并打好錨桿。
(12)迎頭的最大空頂距不大于一排錨桿距。
(13)在受斷層影響或巖石破碎帶噴砼時(shí)，一定要加掛金屬網(wǎng)，噴射時(shí)保證金屬網(wǎng)不外露。
(14)為保證噴射砼的強(qiáng)度，各種材料的配比要符合(作業(yè)規(guī)程)要求，并做好噴射后的養(yǎng)護(hù)工作。
(15)豎直巷道(小井)施工時(shí)，一定要用長(zhǎng)木將圍巖擋住，以防止矸石落矸傷人。
(16)掘反井在貫通前，首先加固好其上口的支護(hù)，以防貫通時(shí)，頂幫冒落造成事故。
(17)反并貫通后要及時(shí)鎖口，上口要用蓋板封好，
第二節(jié) 通防系統(tǒng)安全管理對(duì)策設(shè)計(jì)
礦井通風(fēng)是保證井下各種工作地點(diǎn)有良好的通風(fēng)和足夠的新鮮空氣，使有毒、有害、有爆炸性的氣體和粉塵不超過(guò)規(guī)定值，防止瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故的發(fā)生井有適宜的氣候條件，保證安全生產(chǎn)。當(dāng)?shù)V井發(fā)生上述災(zāi)害時(shí)，小則影響正常生產(chǎn)，大則造成人員傷亡，破壞整個(gè)礦井，帶來(lái)不可估量的損失。
礦井通風(fēng)系統(tǒng)由于其特殊地位，在整個(gè)煤礦管理中起著不可忽視的作用，對(duì)此，必須引起高度重視。
一、防止瓦斯超限事故管理對(duì)策
礦井瓦斯是煤礦生產(chǎn)過(guò)程中主要的不安全因素，爆炸時(shí)能放出大量能量，溫度高達(dá)2150-2650，同時(shí)伴隨有沖擊波，并且生成大量有害氣體，造成人員傷亡。
瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：一是瓦斯?jié)舛仍诒O限范圍內(nèi)；二是高溫?zé)嵩吹拇嬖跁r(shí)間大于瓦斯的引火感應(yīng)期；三是瓦斯與空氣混合氣體中的氧濃度大于12％。為避免造成瓦斯爆炸，針對(duì)瓦斯爆炸的三個(gè)條件，制訂如下管理措施：
(一)防止瓦斯積聚
(1)設(shè)計(jì)、建設(shè)及維護(hù)好安全的、可靠的、完整的、獨(dú)立的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)；每一生產(chǎn)水平，每一采區(qū)都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道；回采面和掘進(jìn)面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。煤層傾角大小12，回采工作面應(yīng)用上行通風(fēng)。采字區(qū)必須及時(shí)封閉，巷道連通采空區(qū)風(fēng)眼，必須隨采隨閉。采區(qū)結(jié)束后，至少不超過(guò)一個(gè)月必須把所有的通向采空區(qū)的巷道封閉起來(lái)。所有的通風(fēng)建筑物嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)筑好，維護(hù)好。
(2)及時(shí)安全地處理積聚瓦斯。加大瓦斯積聚地點(diǎn)的風(fēng)速和風(fēng)量，強(qiáng)制沖擊瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中，按礦總工程師批準(zhǔn)的安全措施排放積存瓦斯；臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％，不能立即處理時(shí)，必須封閉；停風(fēng)區(qū)域必須切斷電源；恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，排放瓦斯和送電時(shí)，要有安全措施，必要時(shí)應(yīng)采取封閉或抽放瓦斯等措施。
(3)主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)保證經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且有備用風(fēng)機(jī)。
(4)生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備且能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流反向時(shí)，其風(fēng)量不小于主要通風(fēng)機(jī)正常風(fēng)量的40％。
(5)主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因停風(fēng)而受影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源。
(6)瓦斯礦井中，煤巷、半煤巖巷中和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面應(yīng)安放瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置。
(7)掘進(jìn)巷道應(yīng)采用全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，但不得采用擴(kuò)散通風(fēng)。
(8)局部通風(fēng)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
(9)礦井因停電或檢修時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞之后，必須恢復(fù)通風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛仁欠穹弦蟆?/font>
(10)回采工作面風(fēng)速不得低于lm／s；進(jìn)回風(fēng)中必須設(shè)置消防供水管路。
(二)防止瓦斯引燃
(1)嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物下井，必須有防止煙火進(jìn)入井巷的安全措施；井下嚴(yán)禁使用燈泡、電爐等取暖；禁止有明火，礦燈應(yīng)完好，嚴(yán)格井下火區(qū)管理。
(2)在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面部必須使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)電雷管。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不能超過(guò)130毫秒，嚴(yán)禁放糊炮或明火放炮。
(3)井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備時(shí)，需注意防火。井下供電設(shè)施應(yīng)做到：無(wú)雞爪子，無(wú)明接頭，有過(guò)電流和漏電保護(hù)。
(4)防止機(jī)械磨擦產(chǎn)生火花。
(5)機(jī)電硐室須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中；機(jī)電設(shè)備放在回風(fēng)流中時(shí)，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1％，并應(yīng)裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警裝置。
(三)防止瓦斯焊炸
防止瓦斯爆炸，應(yīng)使災(zāi)害局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)盡可08減少損失，為此而采取的對(duì)策有：
(1)編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故計(jì)劃并付諸實(shí)施。
(2)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的獨(dú)立性，避免相互干擾。
(3)通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，人風(fēng)流的布置應(yīng)保證當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)不會(huì)發(fā)生短路。
(4)裝有主扇的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門(mén)，防止爆炸波沖毀扇風(fēng)機(jī)，影響救災(zāi)與恢復(fù)通風(fēng)。
（四)瓦斯檢測(cè)與監(jiān)測(cè)制度
進(jìn)行瓦斯檢測(cè)必須建立完善的規(guī)章制度，采用性能可靠的設(shè)備，并且認(rèn)真實(shí)施，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
(五)設(shè)置隔爆水袋或巖粉棚
在主要巷道中必須設(shè)置隔爆水袋或巖粉棚，以使損失降低到最小程度。
二、煤塵爆炸事故管理對(duì)策
煤塵是礦井下任何工作地點(diǎn)和地面井口房等處所具有的一種有害介質(zhì)，也是煤礦生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素。其主要危害是能引起塵肺病和造成爆炸事故。
隨礦井生產(chǎn)機(jī)械化程度的提高，煤塵的生成和分散都將顯苦增多，其危害性也就更為嚴(yán)重，有效的防塵措施是保證安全生產(chǎn)所必需的。
1．減塵。減塵措施是在采掘工作中減少煤塵的發(fā)生量，從而減少井下空氣中的煤塵含量。這是防塵技術(shù)措施中最積極最有效的措施。具體方法有煤層注水和向采面噴水預(yù)濕煤體。
2．降低浮塵和清除落塵。在采取其它措施的基礎(chǔ)上，定期清掃清洗沉積在巷道壁上和支架上的落塵，是防止煤塵再次飛揚(yáng)形成煤塵爆炸性的一項(xiàng)重要措施。沖洗煤塵可由防塵灑水管理系統(tǒng)供水。
3．采用落煤地點(diǎn)自動(dòng)噴水和回風(fēng)巷噴水霧相結(jié)合，盡快減少空氣中的煤塵。4．正確合理地計(jì)算和分配風(fēng)量，使各采掘工作面、硐室部有足夠的風(fēng)量，既不使瓦斯超限，又能創(chuàng)造良好的氣候條件。
5．加強(qiáng)局扇管理和風(fēng)筒的維修，防止風(fēng)筒大量漏風(fēng)，保證推進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
6，保證通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量和正確選擇構(gòu)筑物的位置，并加強(qiáng)支護(hù)管理，防止大量漏風(fēng)。
7．煤層傾角大于12的回采工作面，必須采用上行風(fēng)。
三、自然發(fā)火事故管理對(duì)策
（一)選擇正確的開(kāi)采方法
(1)采用巖石集中巷和巖石上山。如果把集中巷和上山布置在煤層里，則一是要留下大量的護(hù)巷煤柱；二是煤層受到嚴(yán)重的切割，其后果是增大了煤層與空氣接觸的暴露面積，煤柱容易受壓破碎，自然發(fā)火率必定提高。因此，為防止自然火災(zāi)，盡可能采用巖石上山。
(2)區(qū)段巷道采用重疊布置。近水平或緩斜厚煤層分層開(kāi)采，區(qū)段巷道的布置有內(nèi)錯(cuò)和外錯(cuò)兩種基本形式。這兩種布置方法對(duì)防止采區(qū)自然發(fā)火都帶來(lái)一些不利條件。而各分層乎巷沿鉛垂線重疊布置可以減少煤柱尺寸或不留煤柱，消除了內(nèi)錯(cuò)式布置所造成的貯熱易燃隅角帶和外錯(cuò)布置形式的工作面頂板虛實(shí)交接礦壓大、頂板破碎易自然的缺點(diǎn)。
(3)區(qū)段巷道分層分掘布置。
(4)合理的采煤方法。盡量采用長(zhǎng)壁式采煤方法，避免落垛式、倉(cāng)式、巷道長(zhǎng)壁式等大量遺留碎煤和漏風(fēng)難以杜絕極易釀成自然火災(zāi)的老式采煤方法。
(5)大力推廣無(wú)煤柱開(kāi)采技術(shù)及堅(jiān)持正常的回采順序。
{二)加強(qiáng)火災(zāi)預(yù)測(cè)工作
加強(qiáng)火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，將火災(zāi)消滅在萌芽階段，這是預(yù)防火災(zāi)的最積極最有效的方法。
(三)預(yù)防性窟漿
預(yù)防性灌漿就是將不燃性固體材料按一定比例與水配合制成泥漿，然后利用高度差將泥漿送至可能發(fā)生自然的地點(diǎn)。泥漿中的固體物沉淀下來(lái)覆蓋在煤層表面，以隔絕氧氣。另外，固體物也有利于形成再生頂板，增加嚴(yán)密性，防止漏風(fēng)。
（四)均壓防滅火
均壓防滅火原理是利用凋壓技術(shù)，減小采空區(qū)進(jìn)、回風(fēng)兩端的壓差，減少漏風(fēng)，斷絕供氧條件，從而破壞煤炭自燃和火災(zāi)持續(xù)的條件，以達(dá)到防滅火的目的。
{五)阻化劑防滅火
它是采用一種或幾種介質(zhì)的溶液或乳蝕液噴灑在煤柱壁上或灌注到采空區(qū)等易于自然的地點(diǎn)，以隔絕煤的氧化能力，阻止其氧化過(guò)程，達(dá)到防滅火的目的。
(六)注氮防滅火工藝
其主要機(jī)理是：采空區(qū)遺煤在氧化自燃過(guò)程中，煤的氧化自然速率主要取決于煤的溫度和它所處的環(huán)境空氣中折含的氧濃度，其速率與兩者成正比，而且，即使在同一溫度下，煤與周圍空氣中所含的氧濃度降低，氧化自燃速率緩慢。當(dāng)氧濃度降低至5％-Io％時(shí)，煤的氧化自燃過(guò)程趨于窒熄?；蛘咄顟B(tài)。通過(guò)注氮管路向氧化自燃區(qū)域注入氮?dú)?，必?huì)使氧比自燃減慢，促使煤的自然向逆向發(fā)展，從而達(dá)到防滅火的目的。
(七)加強(qiáng)火區(qū)管理
加強(qiáng)火區(qū)管理，防止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。
四、外源火災(zāi)事故管理對(duì)策
1．建立、健全礦井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料廠等處的防火措施和制度。
2．木料廠、矸石山、爐灰場(chǎng)與風(fēng)井的距離不得小于80m。
3．必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。
4，進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門(mén)。
5．井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有焰火或用火爐取暖。
6．井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。
7．井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
8．必須在井上、下設(shè)置消防材料庫(kù)。
9．井下爆破材料庫(kù)、機(jī)電碉室、檢修硐室、材料庫(kù)、井底車場(chǎng)、使用膠帶輸送機(jī)或液力偶合器的軌道以及采掘工作面附近的巷道中，都應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在礦井預(yù)防相處理計(jì)劃中有明確規(guī)定。
第三節(jié) 運(yùn)提系統(tǒng)安全管理對(duì)策設(shè)計(jì)
礦山運(yùn)輸系統(tǒng)承擔(dān)運(yùn)輸原材料、設(shè)備、人員、工具以及大量原煤的任務(wù)。在現(xiàn)代化礦井中，煤礦生產(chǎn)的任一環(huán)節(jié)都離不開(kāi)運(yùn)提系統(tǒng)。運(yùn)提系統(tǒng)是礦山正常生產(chǎn)的保障和后備力量，其安全程度的大小與全礦的安全生產(chǎn)密切相關(guān)。
一、井下電機(jī)車撞壓傷人事故管理對(duì)策
井下電機(jī)車具有可靠的防爆性能，但由于其運(yùn)行速度過(guò)快或制動(dòng)閘失靈等原因容易出現(xiàn)機(jī)車擠壓傷人等情況，為此，制訂關(guān)于電機(jī)車擠壓傷人的安全管理對(duì)策如下，1．井下電機(jī)車必須配有前后紅燈，要求司機(jī)開(kāi)車前亮紅燈。
2，井下電機(jī)車有合格的警鈴，運(yùn)行時(shí)必須首先敲響警鈴，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)提前敲響警鈴。3．嚴(yán)格司機(jī)上崗制度。任何一名司機(jī)都要嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，無(wú)證人員不得上崗。4．電機(jī)車司機(jī)在操作時(shí)，嚴(yán)禁將頭探出機(jī)倉(cāng)外。
5．為嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)保險(xiǎn)制度，開(kāi)車前電機(jī)車的閘，燈、警鈴、連接器和撤砂裝置，任何一項(xiàng)不正常，不得使用該機(jī)車。
6．為防止制動(dòng)系統(tǒng)失控，檢修時(shí)必須切斷電機(jī)車電源，將控制手把取下管好，扳緊車閘。
7．需要緊急剎車時(shí)，必須手閘與電閘同時(shí)使用。
8．機(jī)車運(yùn)行時(shí)，除尾部掛虹燈外，還應(yīng)掛上“嚴(yán)禁蹬鉤爬車”的木牌。
9．電機(jī)車正常運(yùn)行速度不大于4m/s
10．井下電機(jī)車安裝信號(hào)閉鎖裝置，有效防止機(jī)車相撞。
11．嚴(yán)格機(jī)車運(yùn)行制度，同一區(qū)段軌道上，禁止行駛非機(jī)動(dòng)車輛。
12．兩機(jī)車在同一軌道上行駛，必須保證不少于100m的距離。
13．井下機(jī)車設(shè)有用礦燈發(fā)送緊急停車信號(hào)的規(guī)定。
14．電機(jī)車須采用合格的保險(xiǎn)，銷于、環(huán)子須用正規(guī)的。
二、斜井(巷)跑車事故管理對(duì)策
斜井(巷)跑車事故的出現(xiàn)是提升機(jī)提升失控或人為責(zé)任心不強(qiáng)，各種連接裝置和連接器件沒(méi)有連好、用好造成的。此類事故一旦出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)，以及出現(xiàn)傷人等情況。為避免此類事故的發(fā)生，保證正常生產(chǎn)，制定下一些行之有效的安全管理對(duì)策。
1．設(shè)有手動(dòng)式防跑車裝置。
2．斜井(巷)道上部安設(shè)手動(dòng)式阻車器，這樣在車輛需要下放前，阻車器爪緊緊箍牢鋼輪，有效起到阻車作用。
3．在手動(dòng)阻車器上部安設(shè)擋車輥，其底部用水泥砌成基礎(chǔ)，使其地基生根。
4．在擋車輥后面附加臥閘與擋車輥一起阻擋礦年。
5．斜井(巷)道上部安設(shè)手拉吊粱。
6．每50m設(shè)置一道超速吊梁，且靈敏可靠。
7．嚴(yán)格執(zhí)行斜井“行車不行人”制度。
8．嚴(yán)格安設(shè)行人亮紅燈警示。
9，斜井(巷)道安設(shè)雷達(dá)吊梁。
10．嚴(yán)格執(zhí)行“五牌制”，即斜井防跑車裝置說(shuō)明書(shū)、斜井運(yùn)輸安全操作規(guī)程、交接班制度、崗位責(zé)任帛、把鉤工職責(zé)。
11．斜井上部安設(shè)帶閉鎖擴(kuò)音電話。
12．安設(shè)行車的速度顯示器，準(zhǔn)確行車的速度顯示，確保行車安全。
13．用礦車提升物料時(shí)，速度不得超過(guò)5m／s。
14．信號(hào)聯(lián)絡(luò)必須靈敏可靠。
15．定期停工檢查鋼絲繩磨損情況，對(duì)安全系數(shù)達(dá)不到規(guī)定者，及時(shí)更換鋼絲繩。
16．對(duì)鋼絲繩鉤頭要求嚴(yán)格執(zhí)行保安系數(shù)，外加副繩，以確保萬(wàn)無(wú)一失。
17．對(duì)連接車的環(huán)子、銷子一律使用正規(guī)的。
18．運(yùn)送物料時(shí)，每次開(kāi)車前，把鉤工必須檢查牽引車效、各種連接和裝載，牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定、連接不良或裝載物超過(guò)規(guī)定等不得開(kāi)車。
19．嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，由各專業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)軌道鋼絲繩、絞車、驅(qū)功裝置、連接裝置定期檢查、維修和調(diào)試，確保這些裝置處于良好狀態(tài)。
第四節(jié) 排水系統(tǒng)安全管理對(duì)策設(shè)計(jì)
礦井排水系統(tǒng)在煤礦安全生產(chǎn)中也是一個(gè)很重要的系統(tǒng)工程，它既要分析研究礦井出水的機(jī)理，又要把握住排水系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，還要對(duì)涌水事故發(fā)生后應(yīng)采取的應(yīng)急措施進(jìn)行組織和安排。只有真正做到“清水不漏”，才能切實(shí)保證礦井不遭受水災(zāi)威脅。防止突水事故發(fā)生的對(duì)策有以下幾種：
一、采掘工作面突水事故預(yù)防對(duì)策
(一)切實(shí)做好礦井水文地質(zhì)觀測(cè)工作
在生產(chǎn)中，隨采掘工作的進(jìn)展，搜集、調(diào)查水文地質(zhì)條件，了解采掘范圍內(nèi)可能出水的斷層，裂隙的分布，弄清井下巖層的組成及性質(zhì)，查明含水層的涌水量及影響范圍。
(二)做好超前探放水
在不能確保沒(méi)有水害的情況下，在采掘工作之前，必須進(jìn)行探水，認(rèn)真執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探水原則，探明水源后，將水有計(jì)劃地安全放出，當(dāng)水源的水量、水壓不大時(shí)．直接利用探水鉆孔排水，如水壓較大，另打放水鉆孔排放水。
(三)注漿堵水
注漿堵水是將預(yù)先制好的漿液，通過(guò)井巷前方的鉆孔壓入巖層裂隙，漿液在空隙中滲透擴(kuò)散，凝固硬化形成隔水帷幕帶，堵截水源。由于注漿工藝流程簡(jiǎn)單，其效果較好。
(四)注意加強(qiáng)對(duì)突水征兆的觀測(cè)與分析
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員加強(qiáng)安全知識(shí)培訓(xùn)，掌握突水征兆。
(五)礦井水的隔離
為防止井下開(kāi)采過(guò)程中各種水流人井下，在受水威脅的地段，留設(shè)一定寬度或厚度的煤(巖)柱作為防水煤(巖)柱。
二、排水設(shè)施管理對(duì)策
1．定期清挖水溝，每年的雨季前，清挖中央泵房水倉(cāng)，使排水溝暢通，水倉(cāng)達(dá)到應(yīng)有的蓄水容積。
2．各工作面配備應(yīng)急排水的水泵。
3．每年春季要對(duì)各種排水泵(工作水泵)進(jìn)行一次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4．定期測(cè)定主排水泵的工作效率，使其工作點(diǎn)達(dá)到最佳值，效率較低時(shí)，應(yīng)組織檢修。
5．對(duì)排水管路定期檢查，對(duì)漏水、損壞處要及時(shí)處理。
6．定期檢查主排水泵的供電系統(tǒng)。主電機(jī)、供電高壓電纜、水泵綜合啟動(dòng)柜定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，不合格的及時(shí)處理。
三、突水事故的應(yīng)急措施
1．采掘面突水時(shí)，首先盡最大努力堵住突水口加固工作面。若堵水失效，撤出人員后，關(guān)閉閘門(mén)，或在距出水點(diǎn)一定距離的巷道內(nèi)突擊建一防水墻。若水勢(shì)迅猛，則設(shè)置水障，讓水按預(yù)定方向流人中央水倉(cāng)，并立即開(kāi)啟所有工作水泵進(jìn)行排水。
2．當(dāng)采區(qū)或一個(gè)水平淹沒(méi)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉水閘門(mén)，以控制事故擴(kuò)大，并根據(jù)已有水久排水能力及增設(shè)的臨時(shí)排水能力，有計(jì)劃地開(kāi)放水閘門(mén)上的放水管，進(jìn)行強(qiáng)行排水。
3．當(dāng)采區(qū)和大巷大量突水而被淹沒(méi)時(shí)，要迅速關(guān)閉大巷閘門(mén)，保證井底車場(chǎng)正常排水，當(dāng)確認(rèn)井底車場(chǎng)及泵房有被淹沒(méi)的可能時(shí)，或者原有排水系統(tǒng)不能正常排水，即排水失效時(shí)，應(yīng)立即組織突擊安裝大功率的潛水泵，以替代原有排水系統(tǒng)實(shí)行強(qiáng)行排水。
4．若突水量極大，礦井被淹，根據(jù)具體情況，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇“強(qiáng)行排水，先堵后排，放泄排水，綜合排水”等方案組織搶險(xiǎn)排水。
礦井排水管理是一門(mén)復(fù)雜的科學(xué)，只有找出內(nèi)在規(guī)律，才能有針對(duì)性地制訂出“以防為主，預(yù)防排水”的管理對(duì)策，杜絕水災(zāi)事故，保證礦井安全生產(chǎn)。
第五節(jié) 供電系統(tǒng)安全管理對(duì)策設(shè)計(jì)
隨著煤礦的現(xiàn)代化建設(shè)，礦山機(jī)械化水平不斷提高，但由此而引發(fā)的事故也隨之增多。據(jù)統(tǒng)汁，機(jī)電事故約占煤礦事故的46.7％。因此，必須予以高度重視。
一、井下人身觸電事故管理對(duì)策
1．設(shè)備和儀器安全距離的設(shè)置應(yīng)使人身不能觸及成接近帶電體。將裸帶電體安裝在一定高度上，防止人無(wú)意中去觸及。人身可能觸及到的電氣設(shè)備部分要全封閉在一定的外殼內(nèi)，而且，外殼與送電聯(lián)有機(jī)械閉鎖，如各種磁力啟動(dòng)器。對(duì)某些無(wú)法用外殼進(jìn)行封閉的電氣設(shè)備帶電部分。必須用柵欄加以隔離，柵欄還要裝設(shè)開(kāi)門(mén)即停的開(kāi)關(guān)閉鎖設(shè)備。
2．井下電氣設(shè)備的絕緣一旦破壞，發(fā)生一相碰殼事故，它的金屬外殼便和該相導(dǎo)體具有相同的電位；若人觸及時(shí)，會(huì)發(fā)生觸電事故。如果把電氣設(shè)備金屬外殼與大地之間用導(dǎo)線連接，使其漏電后，電位降至安全范圍，就能防止人身觸電。因此，井下應(yīng)建立完整的可靠的保證地網(wǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行(電器設(shè)備保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)量工作細(xì)則)。
3．煤礦井下比較潮濕，相對(duì)濕度在95％以上，在此條件下運(yùn)行的電氣設(shè)備對(duì)其絕緣材料要求雖高，卻仍然會(huì)發(fā)生某種漏電事故，人若接觸帶電體，會(huì)造成人身觸電事故。因此，在井下高低壓供電系統(tǒng)中都應(yīng)裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置。
4．對(duì)那些人身經(jīng)常觸及的電氣設(shè)備、照明、信號(hào)、控制、通訊裝置，除加強(qiáng)手柄絕緣外，還必須采用較低的電壓等級(jí)，照明、煤電鉆不超過(guò)127V，遠(yuǎn)距離控制線路額定電壓不應(yīng)超過(guò)36V。
5．36V以上和由于絕緣損壞而可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等都必須設(shè)有保護(hù)接地；接地網(wǎng)上，任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不超過(guò)2n。
6．電氣設(shè)備的檢查維護(hù)和調(diào)整工作，必須由專職人員進(jìn)行，高電壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工設(shè)施。
7．井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，必須符合防爆要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。
8．井下高壓電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力變壓器的高壓側(cè)應(yīng)有短路、過(guò)負(fù)荷和負(fù)電壓釋放保護(hù)。
9．井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)，操作井下電氣設(shè)備時(shí)，必須遵守(煤礦安全規(guī)程)中的有關(guān)規(guī)定。
二、煤電鉆觸電事故管理對(duì)策
1．煤電鉆必須沒(méi)有檢漏、短路、過(guò)負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。煤電鉆綜合裝置在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
2．加強(qiáng)對(duì)煤電鉆電纜的管理，防止砸、壓、擠、碰等事故的發(fā)生。
三、供電事故發(fā)生后的處理
1．發(fā)生人身觸電事故時(shí)，立即切斷電源，對(duì)觸電者進(jìn)行緊急搶救。
2．供電系統(tǒng)中出現(xiàn)跳閘停電時(shí)，應(yīng)迅速查找故障點(diǎn)，判斷故障性質(zhì)，盡快恢復(fù)供電。
3．對(duì)通風(fēng)、排水等重要部位供電中斷，一時(shí)找不到故障原因，應(yīng)立即改造供電運(yùn)行方式，或者立即安裝臨時(shí)供電線路，保證最短時(shí)間內(nèi)對(duì)其供電。
在供電系統(tǒng)管理中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣預(yù)想不到的問(wèn)題和事故，就要根據(jù)具體情況采取不同的措施進(jìn)行處理，保證供電系統(tǒng)的安全性和可靠性。
