河南煤化集團鶴煤三礦掘進工電子教案
作者：佚名
2011-11-06 21:22
來源：本站原創(chuàng)
河南煤化集團鶴煤三礦掘進工電子教案
單位：鶴煤三礦
工種：掘進工
日期：2011-6
第一章 鉆眼操作安全
一、鑿巖機操作安全
1.風動鑿巖機操作安全注意事項
（1)鉆眼前的準備工作。
①檢查鑿巖機、鉆架是否完好，風、水管是否完好暢通，風、水門是否跑風漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否完好齊全，螺絲是否緊固，并注油試運轉(zhuǎn)。
②檢查所用鉆桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，釬頭是否能安上。
③準備齊全需用的鉆桿、鉆頭。
④檢查工作面的安全狀況是否良好。處理頂幫浮巖活石，整修加固工作面的臨時支護，以保證工作面安全作業(yè)。
(2)鉆眼安全注意事項。
①鉆眼必須按中、腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表進行，畫好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。
②開鉆時，應把鑿巖機操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進20～30mm后，再開到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，鉆進50mm鉆頭不至脫離眼口時，再全速鉆進。
③為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時刻注意鉆進情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺作業(yè)，禁止交叉鉆眼，禁止鉆前鉆桿下有人。
④鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，下扎眼要適當提鉆減壓，以防夾鉆斷桿。
⑤鑿巖機鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應停鉆處理后再作業(yè)。
⑥鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落，必須及時更換鉆頭。
⑦嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。
⑧鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出異?，F(xiàn)象時，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報礦調(diào)度室。
⑨鉆完眼后，應將鉆眼工具、設備等全部撤到安全地點存放。
2.鑿巖作業(yè)常見事故的預防和處理
(1)卡釬、斷釬事故。
①操作技術方面。操作人員精力不集中，鉆眼時鑿巖機、釬桿左右搖擺，鉆架忽起忽落，使釬桿在鉆孔內(nèi)彎曲扭別，造成炮眼不直，強行推進造成卡釬或把釬桿彎斷。防止方法是提高鉆眼技術，保持鉆架穩(wěn)定，使釬子平直地鉆進。
②巖石性質(zhì)方面。在堅硬多裂縫的巖石中，如果采用一字形合金釬頭鉆眼，鑿刃容易打到裂縫中去，釬頭就被夾住，鑿巖機繼續(xù)沖擊就容易發(fā)生斷釬事故。防止的方法是在堅硬多裂縫的巖石中采用十字形合金釬頭鉆眼，以減少卡釬頭、斷釬子事故。在軟巖中鉆眼時，由于軸推力過大，排粉不暢，也易造成卡釬事故，應適當調(diào)整軸推力。
③釬桿質(zhì)量方面。釬桿質(zhì)量不合格或釬桿使用過久造成疲勞損壞。防止的方法是加強質(zhì)量驗收管理，鉆眼時使用舊釬子應警惕，發(fā)現(xiàn)釬子中心孔不正，偏離中心軸線，造成危險斷面時應立即撿出，不準使用。
斷釬子往往能造成人員傷害事故，因此，應加強作業(yè)人員的技術培訓和安全意識教育，杜絕該類事故的發(fā)生。
(2)掉釬頭。
①釬頭與釬桿連接處加工不符合要求，接觸不嚴。防止的方法是嚴格檢查釬頭與釬桿連接尺寸。
②釬桿與釬頭接連處斷裂。防止方法是使用前注意釬桿連接尺寸及外觀，安釬頭前要把釬頭和釬桿的錐形部分擦干凈，涂上黃油，然后套上釬頭，在枕木上蹾緊，不能在鐵軌上或石塊上蹾，以免損壞合金鋼片。卸釬頭時不能用大錘敲打。
③不排粉。
釬頭出水孔或釬桿中心孔堵塞。防止方法是發(fā)現(xiàn)停水時應立即停止鉆進，遇有軟巖時適當降低推進速度，加大供水量或增加強力吹洗。
二、風鎬使用安全
風鎬的主要用途是在巷道掘、砌時的輔助鑿巖工具，如開幫、挑頂、挖掘底槽、水溝、破碎大塊矸石等。有時也作為主要挖掘設備，如穿過危險地段不準鉆眼爆破掘進時等。
風鎬的直接破巖工具是鎬釬，其長短應根據(jù)破巖對象而定。破碎軟而有裂縫的巖層時，其長度為300～400mm；破碎較堅韌巖層時，長度為150～300mm。
使用風鎬時應注意以下安全事項：
1.鎬釬尾部與缸套固定配合必須適當，以防偏斜和卡死。
2.風鎬應按時檢修、涂油，及時更換損壞的零件。
3.工作時，應保持正常風壓，連接風管前應先排除風管中的污物、污水。風鎬濾風網(wǎng)應及時清理，不得隨意取掉不用。
4.若風鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。
5.風鎬在使用中，不準用硬物敲、砸及摔碰等。
6.現(xiàn)場拆卸下來的風鎬零件應妥善保管。風鎬用完后應擦凈涂油存放在安全地點，長期不用的風鎬應檢修后入庫。
第二章 巷道掘進施工方法
一、巷道掘進的定向
為了掌握巷道的方向和坡度，正確地確定出眼位，鉆眼前應將巷道的中、腰線引至工作面，根據(jù)巷道中、腰線準確地定出周邊眼、輔助眼和掏槽眼的位置，以明顯的標志標在工作面上，然后進行鉆眼。
在巷道掘進工作中，要保證巷道斷面的規(guī)格、尺寸、巷道的坡度、方向符合設計的要求，必須按巷道的中心線、腰線進行施工。
中心線和腰線是由測量人員用儀器測定的。中心線是巷道掘進方向的基準線。每隔一定距離在巷道頂板或支架上標定一組設有標樁與掛線的中線點。腰線是指示巷道坡度的基準線，腰線點設在距巷道底板或永久軌面以上1m標在側(cè)幫或支架上。
使用激光定向儀時，一般安裝在距工作面100m以外、圍巖較好、巷道頂板上的中心線位置，然后將定向儀對中調(diào)平，光束中心在工作面巖壁上形成一強亮光點，即為中心位置。根據(jù)中心線的高度可確定腰線位最。激光定向儀距工作面的最大距離以光斑清晰為準，一般為500m左右。由于爆破震動等原因，指向可能發(fā)生偏差，應定時檢查、調(diào)整。
巷道中、腰線的標定工作應由專職測量人員負責。為了便于施工，搞好工程質(zhì)量，每個施工人員都必須掌握利用簡單的工具、儀器，在短距離范圍內(nèi)使用和延設中心線和腰線。
1.中心線的使用和延設方法
中心線的使用和延設最簡單、方便的辦法為拉線法，如圖1所示。在原中線的1點上系線繩，拉到工作面4點上，同時在原中線2、3點上掛垂線，在4點移動線繩，使線繩與2、3點所掛垂線相切，此時，4點即為巷道中心線位置。
使用拉線法延設中、腰線時，每次必須選3個以上原線點，并應校正無誤后，方能延線。
2．腰線的使用和延設方法
(1)拉線法。如圖2所示，在原腰線1點上系線繩，拉到工作面4點上、下移動，使之與原腰線2、3點重合一致時，4點即為工作面的腰線點。
(a)—半圓儀延設平巷腰線；(b)—半圓儀延設斜巷腰線
(2)半圓儀延設腰線。如圖3所示。將線繩一端系在原腰線點1或3上，線繩的另一端拉到工作面2或4點處，將半圓儀掛在線繩的中點處，拉緊線繩。此時，調(diào)整2、4點使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點即為工作面的腰線點。
二、巷道施工方法綜述
巷道掘進最基本的過程就是把巖石破碎下來，形成設計所要求的空間，并對掘出的空間進行支護。
按巷道坡度的不同又可分為平巷、斜巷和立井三大類。在施工過程中，應根據(jù)各類巷道的不同特點進行施工。
在施工過程中，主要包括破巖、裝巖、運輸、支護等主要工序，同時還有掘進通風、修筑排水溝、敷設管道、鋪設軌道等輔助工序。
1.巷道施工方法
巷道施工方法一般主要有兩種方法：一種是分次成巷，另一種是一次成巷。
(1)分次成巷。就是分次將巷道做成。具體做法是：先把整條巷道掘出來，并用臨時支架暫時維護，以后再進行永久支護。這種方法只有在掘進對頭貫通的巷道時，為了避免發(fā)生較大誤差，在貫通前60～100m范圍內(nèi)，或亟待貫通的通風、疏水、運料及采煤巷道才允許使用。
(2)一次成巷。就是把巷道施工中的掘進、支護、水溝及鋪設永久軌道、安設永久管線等4個分部工程視為一個整體，在一定距離內(nèi)，前后連貫地最大限度地同時施工，一次做成巷道，不留收尾工程。
三、巖石平巷施工
在巷道掘進中，破碎巖石是一項主要工序。破碎巖石常用的方法有兩種，鉆眼爆破破巖法和掘進機破巖法。巖巷的掘進，仍以鉆爆法破碎巖石為主要手段。
1.鉆眼爆破破巖法
鈷眼爆破破巖法，簡稱鉆爆法。就是采用鉆眼機具在工作面布置一定數(shù)目的炮眼，然后在炮眼內(nèi)裝藥進行爆破，把巖石破碎下來的方法。鉆眼爆破時要產(chǎn)生大量巖塵，嚴重威脅工人的健康。為防止巖塵對人體產(chǎn)生危害，必須堅持實行濕式鉆眼。
在采用鉆爆法掘進巷道時，施工工藝參數(shù)往往是以鉆爆工序為主，配合其他工序而確定的。鉆爆參數(shù)主要包括炮眼深度、炮眼直徑、炮眼數(shù)目、裝藥量、炮眼布置等內(nèi)容。鉆眼爆破技術主要包括巖巷光面爆破技術、毫秒爆破技術、斷裂控制爆破技術等。隨著高效能裝巖機具和裝巖臺車的推廣使用，為加大炮眼深度，提高鉆眼速度提供了可靠的保證，深孔光面爆破技術成為目前鉆眼爆破技術發(fā)展的主要方向。
巷道掘進時，必須按爆破作業(yè)圖表所標定的眼位、方向、角度和深度進行鉆眼，并組織好多臺鑿巖機的分區(qū)同時作業(yè)，同時要注意掌握巷道掘進的方向和坡度。
為了安全，鉆眼前要檢查并處理頂、幫的活石，加固靠近工作面的支架。同時檢修好鑿巖機、氣腿，上足潤滑油；備齊釬桿、釬頭，并檢查釬桿中心孔是否通氣；檢查風、水管路是否漏損，風、水壓是否正常。
多臺鑿巖機作業(yè)，工作面必然是風、水管多，設備多，人員多。為了避免造成混亂，可從以下兩個方面采取措施：
(1)合理布置工作面風、水管路。鑿巖機各風水管及接頭均應編號，以便及時關、開。鑿巖機工作結(jié)束后，可將小風、水膠皮管從分風、分水器上卸下，連同鑿巖機一起帶出工作面，下次鉆眼時很快就能接通風、水管路。
(2)建立鉆工崗位責任制，合理分區(qū)作業(yè)。多臺鑿巖機作業(yè)容易產(chǎn)生擁擠和干擾，采用定人、定機、定位、定任務、定時間的鉆工崗位責任制是一項行之有效的措施。另外，將工作面以中心為基準，分為左右兩部和中心區(qū)，然后將每區(qū)內(nèi)的炮眼以由上到下的順序劃分成若干組，并盡量使各組的炮眼數(shù)目相等。再將同時工作的鑿巖機編號并使其在各自的固定區(qū)域里進行鉆眼。這樣做既有利于工人熟悉炮眼的設計位置、深度、角度，又有利于鑿巖機的保養(yǎng)。
2.巖巷施工技術
光爆錨噴技術。巖巷光爆錨噴技術是光面爆破與噴射混凝土支護的有效結(jié)合。光面爆破能有效地縮小圍巖松動范圍，最大限度地保持圍巖的完整性。錨噴能緊跟工作面，及時封閉圍巖表面，充填裂縫，調(diào)整應力分布狀況，限制圍巖變形，尤其在軟巖巷道支護中，錨桿和柔性噴層相結(jié)合，與圍巖變形位移相適應，能有效地支護，維持巷道的穩(wěn)定性。
3.巖巷掘進施工安全注意事項
(1)根據(jù)巷道施工斷面大小、支護結(jié)構與方法、穿過巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊伍的技術水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。
(2)嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運輸和架設臨時支護及永久支護時，應按各項操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術規(guī)定。
(3)加強頂板管理工作，特別在采用掘進與支護單行作業(yè)時，對臨時支架要班班進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，要先修復再掘進，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。
(4)平行作業(yè)時，掘、支工作必須統(tǒng)一指揮，砌碹地點擴幫、挑頂時，或巷道復噴時，掘進工作面的人員也必須一同撤到安全地點。掘進工作面放炮時，砌碹處的人員必須一同撤到安全地點。
(5)平行作業(yè)時，永久支護處的工作臺必須搭設牢固，并且不準影響運輸設備的通過。人員和車輛通過工作臺時要有專設的聯(lián)絡信號。
四、巖石斜巷施工
傾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。斜井、下山一般由上而下施工；上山、溜煤眼多由下向上施工。由于巷道的傾斜角度和掘進方向不同，與平巷施工相比，在鉆眼爆破、裝巖運輸、通風、排水、支護等方面具有不同的特點。
1.鉆眼工作
下山掘進的特點是工作面在下面，根據(jù)其特點鉆眼時應注意以下4點：
(1)在迎頭打眼時，應將底部浮煤浮矸清理到實底，排盡積水，嚴禁在水中打眼。
(2)在傾角較大的巷道打眼，每打一個眼，釬桿拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸將眼封堵。
(3)在迎頭打眼作業(yè)時，應時時注意防護發(fā)生跑車、透水事故，經(jīng)常檢查跑車防護裝置的有效性，并注意透水預兆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)打周邊眼時，為了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一標準眼，插上木棍，以示鉆眼方向。謹防坡度不夠，造成巷道“漂底”。
2.裝巖運輸
使用耙斗裝巖機時要注意：
(1)耙斗裝巖機下放時，絞車回車速度不要過猛，下山坡度較大時，要防止?jié)L碴傷人。
(2)當箕斗或礦車下放接近裝巖機時應減速，避免發(fā)生沖撞。
(3)用耙斗裝巖機裝巖，最好選擇大容量的礦車或箕斗配套使用。
掘進下山時，一般都采用礦車運輸。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故，可在巷道上部和巷道內(nèi)設置防止跑車的保險裝置，如提升安全繩和擋車器等。同時，在工作面上方還必須設置堅固的遮擋。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設計和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3.排水
下山掘進時，上部平巷的滲水，煤層或巖層本身及其頂?shù)装宓挠克?，都可能流至工作面。為了減少掘進工作面的排水工作量，有利于掘進施工，可以封閉上部平巷靠下山一段水溝。在下山巷道中，每隔一定距離(如10～15m)開掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。
下山掘進的排水方式，根據(jù)下山傾角和長度大小以及涌水地點的不同，可采用不同的方法。掘進時如水量不大，可直接用礦車或箕斗排水，如水量較大，需要用噴射泵和潛水泵排水。當下山傾角不超過25°，長度不超過300m時，可采用單段排水，將水泵設置在工作面附近，直接把水排到上部水平；當下山傾角大于25°，長度很大，且水沿巷道全長涌出時，可采用接力排水，在巷道中設置中間水倉。隨著下山掘進的延伸，中間水倉和水泵也應向下移設。
五、特殊工程施工
(一)巷道交岔點施工
交岔點是指巷道相交或分岔的地方。按使用的支護方式不同，可分為架棚式、砌碹式和錨噴式交岔點。
1.交岔點常用施工方法
(1)全斷面掘進法。這種方法是隨掘進隨支護，一次完成。它用在穩(wěn)定巖層中，適用于各種支護方法，特別是采用錨噴支護方法的交岔點最為合適。
(2)擴幫刷大法。根據(jù)施工順序，先向一個方向掘出交岔點中的一條巷道，進行臨時支護，然后回過頭來擴幫、挑頂，進行交岔點的支護。完成交岔點掘砌(支)后，再施工另一條巷道。
(3)掘?qū)ы戏?。當巖層松軟不穩(wěn)定或交岔點跨度較大，采用砌碹支護時，可沿交岔點的一幫先掘出一條巷道(一般應超過柱墩處3～5m)，然后沿另一幫開掘小導硐，隨掘隨砌墻，中間留巖柱，待掘至過柱墩2m處停止，在混凝土垛位置與已掘巷道掘通，做好碹垛，并將兩巷各砌2m，然后從外向里刷砌，暫留中間的巖柱，待交岔點砌碹后，再放小炮處理。
2.施工安全注意事項
(1)采用擴幫刷大或掘小導硐施工法時，擴幫和挑頂應采用打淺眼、少裝藥、多打眼、放小炮或用風鎬、手鎬掘進。
(2)交岔點頂板標高和巷道寬度都是變化的，應掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更應防止崩倒臨時支架，造成冒頂、片幫。
(3)架棚式交岔點應架設抬棚，抬棚要專門設計。各種抬棚插梁必須雙數(shù)、對稱擺放，防止受力不均。抬棚架完后，應架設鎖口棚，鎖口棚柱腿應緊貼抬棚柱腿，但深度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應超過主抬棚。
(4)在已施工的巷道新開口掘進交岔點時，必須加固開口處及其附近巷道的支護。若近處有空幫空頂，小范圍的可加密支架，背好幫頂；大范圍的要用木垛接頂處理，加密支架，剎緊剎牢幫頂背板。
(二)硐室施工
大斷面硐室施工方法一般有3種：即全斷面施工法、臺階工作面施工法和導硐施工法。
施工大斷面硐室應注意以下4點安全事項：
1.由于大斷面硐室斷面較大，且周圍井巷工程較多，因而硐室圍巖的受力情況較為復雜，施工中應加強頂板管理。指定專人負責檢查和處理頂板，嚴禁空頂作業(yè)。對不易挑落的大塊危巖，應打點柱或采取適當?shù)呐R時支護。
2.施工工序多，各工種、工序平行或交叉作業(yè)時要確保相互間的安全施工。
3.嚴格保證工程質(zhì)量。
4.做到一次成巷，施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不留收尾工程。對留設的巖柱要妥善保護，破除巖柱時要有安全措施，不準崩壞已完成的永久支護。
(三)彎道施工
巷道施工中，經(jīng)常遇到曲線段巷道即彎道。彎道必須按設計曲率半徑掘進，巷道中線的延伸、工作面炮眼布置、支護和裝巖機的使用等具有以下特點和要求。
1.巷道中線的延伸
準確地掌握巷道前進方向是保證彎道施工質(zhì)量的主要因素。適合工人掌握的是用延長弦的方法制成曲線規(guī)尺，
2.炮眼布置
由于彎道外幫較內(nèi)幫長，要使巷道沿設計曲線前進，每茬炮的進尺外幫就要比內(nèi)幫大，掏槽眼的位置向外幫適當偏移，同時外幫的炮眼要適當加深，并相應增加裝藥量，相反，內(nèi)幫的炮眼深度要減小。進入直線后恢復原直線炮眼布置，但當采用隨掘進隨架設普通臨時木支架時，為了防止爆落矸石崩倒支架，靠外幫的炮眼應稍多裝些藥，以便使爆落的矸石沿合力方向朝向巷道中心線方向飛落，不致偏向外幫打倒棚腿。
3.支護
采用棚式支護時，頂梁的方向應正對曲線圓弧的圓心，呈扇形排列，由于外幫的棚距比內(nèi)幫大，架設支架時，一定要注意掌握好外幫、內(nèi)幫及巷道中心線上的三個間距，并使頂梁中心正對巷道中心線。
4.耙斗裝巖機在彎道中的使用
耙斗裝巖機在曲線段巷道裝巖時，由于各巷道的曲率大小不同，以及耙斗裝巖機距工作面的距離不同，耙斗往往不能直接由工作面把矸石扒到機體裝車，因此就要分次扒運矸石， 當裝巖司機看不到工作面耙斗扒矸情況時，可設專人用礦燈為信號與司機聯(lián)系，指揮扒矸。
曲線段巷道采用耙斗裝巖時，在耙斗運行段內(nèi)最好不設帶腿的支架，以免耙斗運行中將其拉倒，造成事故。
第三章 巷道支護
巷道支護的目的在于改善圍巖的受力狀況，減緩圍巖的變形移動速度，維護安全的工作空間。
巷道支護的基本形式包括架棚支護、砌碹支護和錨噴支護。
一、錨噴支護
錨噴支護是錨桿支護、錨桿與噴漿以及噴射混凝土聯(lián)合支護的總稱。
(一)錨桿支護
錨桿支護就是在巷道掘后，先向圍巖打眼，在眼孔內(nèi)錨入錨桿，把巷道圍巖予以加固，充分利用圍巖自身的強度，從而達到支護巷道的目的。
錨桿不同于一般的支架，它不只是消極地承受巷道圍巖所產(chǎn)生的壓力和阻止破碎巖石的冒落，而是通過錨入圍巖內(nèi)的錨桿來改變圍巖本身的力學狀態(tài)，在巷道周圍形成一個整體而穩(wěn)定的巖石帶，錨桿與圍巖共同作用而達到支護巷道的目的。因此說，錨桿支護是一種積極防御的支護方法。
1.錨桿支護作用的原理
(1)懸吊作用。在層狀巖層中，錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上。錨桿所受的拉力來自被懸吊的巖層重量，如圖8—21所示。
(2)組合梁作用。在沒有穩(wěn)固巖層的薄層狀巖層中，錨桿將薄層巖石錨固成一個巖石板梁，提高頂板的承載能力。決定組合梁穩(wěn)定性的主要因素是錨桿的錨固力及桿體強度和巖層性質(zhì)。
(3)擠壓加固作用。在塊狀圍巖中，錨桿可將巷道周圍的危石彼此擠緊，對巖石起到擠壓加固作用，在圍巖周邊一定厚度的范圍內(nèi)形成一個不僅能維持自身穩(wěn)定，而且能阻止其上部圍巖松動和變形的加固拱，從而能保持巷道的穩(wěn)定性，如圖8—23所示。
(4)減小跨度作用。巷道頂板打上錨桿，相當于在該處打上點柱，因此，就相當于把巷道頂板巖石懸露的跨度縮小了，從而提高了頂板巖層的抗彎曲能力，如圖8—24所示。
2.錨桿支護形式
錨桿支護按組合構件可分為7類支護：①單體錨桿；②錨桿網(wǎng)；③錨桿鋼帶；④錨桿梁；⑤錨桿桁架；⑥錨桿錨索；⑦多種組合，包括錨帶網(wǎng)、錨梁網(wǎng)、錨桿桁架網(wǎng)、錨帶(梁)網(wǎng)索等。根據(jù)巷道圍巖穩(wěn)定性，采用合適的錨桿支護形式。
各類支護應選擇合理的參數(shù)，以便達到最佳的支護效果。錨桿桿體的直徑、長度及形狀，托盤的材質(zhì)、強度，樹脂錨固劑的技術特征等，都決定著錨桿在巷道內(nèi)的布置。
(1)錨桿布置方式。錨桿的布置一般有“三花”布置、“五花”布置和矩形布置等，錨桿的間排距一般取0.6m、0.8m和1.0m，頂板條件良好或采用聯(lián)合支護方式時可取1.0m和1.2m。
(2)錨固方式。錨桿的錨固方式可分為端頭錨固、加長錨固和全長錨固。應根據(jù)錨桿桿體性能和圍巖強度來選擇錨固方式。如圓鋼錨桿宜選用端頭錨固，螺紋鋼錨桿可采用加長或全長錨固；硬巖層中可采用端頭錨固，破碎軟巖及煤層中宜采用加長錨固或全長錨固。
(3)樹脂錨固劑。樹脂錨固劑與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料。它黏結(jié)能力強，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長。錨固劑中，由兩種不同成分嚴格按科學配方分隔包裝組成。安裝時，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機械帶動桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學反應，其凝膠時間可按設計要求在十幾秒到幾小時準確調(diào)控。
在安裝錨桿時，應嚴格按照錨固劑的技術特征進行操作。
3.錨桿支護施工安全注意事項
(1)巷道錨桿支護施工必須有作業(yè)規(guī)程，并且嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工。
(2)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。
(3)打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，按規(guī)定架設臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。鉆完后應將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈。
(4)錨桿眼應做到當班打的眼當班錨。錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個托板或螺帽。
(5)錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。
(6)使用樹脂錨桿時應用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，應避免與皮膚接觸。破損的藥包應及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。
(7)錨桿安裝時的預應力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，否則將可能導致重大事故的發(fā)生。例如：1990年10月1日，某礦西三采區(qū)12304副巷掘進工作面發(fā)生了一起大面積冒頂重大事故。冒頂區(qū)24根水泥錨桿中脫落17根，當場死亡6人。事故原因是該礦處在推廣錨桿支護的初期，對錨桿支護的原理認識不清，作業(yè)人員沒能按要求操作，安裝錨桿時，幾乎所有螺帽都沒有擰緊，造成大面積冒頂。
(二)噴射混凝土支護
噴射混凝土是將水泥、砂、石子按一定比例混合攪拌后，送入混凝土噴射機中，用壓縮空氣將干拌和料送到噴頭處，在噴頭的水環(huán)處加水后，高速噴射到巷道圍巖表面，起到支護作用的一種支護形式和施工方法；是一種不用模板，沒有澆注和搗固工序的快速、高效的混凝土施工工藝。
噴射混凝土支護具有及時、密貼、早強、封閉的特點。
根據(jù)使用機具或施工方法的不同，噴射混凝土大致可分為干式噴射法、半濕式噴射法和濕式噴射法。
目前，使用較多的是半濕式噴射法，半濕式噴射法采用的是潮料。潮料就是先將噴射混凝土的骨料在地面或井下礦車內(nèi)用水澆透，停放最少10小時以上，其含水率保持在7％～8％，然后按水泥配比拌和過篩即稱為潮料。使用潮料可以使噴射混凝土各工序操作地點的粉塵濃度大大降低。
1.噴射混凝土支護作用原理
(1)支撐作用。噴射混凝土支護具有良好的物理力學性能，特別是抗壓強度較高，可達20MPa以上，因此能起到支撐作用。又因其中摻有速凝劑，使混凝土凝結(jié)快，早期強度高，緊跟掘進工作面起到及時支撐圍巖的作用，有效地控制了圍巖的變形和破壞。
(2)充填作用。由于噴射速度很高，混凝土能及時地充填圍巖的裂隙、節(jié)理和凹穴，大大提高了圍巖的強度。
(3)隔絕作用。噴射混凝土層封閉了圍巖表面，完全隔絕了空氣、水與圍巖的接觸，有效地防止了風化潮解而引起的圍巖破壞與剝落；同時，由于圍巖裂隙中充填了混凝土，使裂隙深處原有的充填物不致因風化作用而降低強度，也不致因水的作用而使原有的充填物流失，使圍巖保持原有的穩(wěn)定性和強度。
(4)柔性支護作用。噴射混凝土的粘結(jié)力大，同時噴層較薄，具有一定的柔性，它既能和圍巖粘貼在一起產(chǎn)生一定量的共同變形，使噴層中的彎距大為減小，甚至不出現(xiàn)張應力，又能對圍巖變形加以控制。
2.噴射混凝土支護安全施工注意事項
(1)在使用噴射機前，應對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射機要專人操作。處理機械故障時必須切斷電源、風源。送風、送電時必須通知有關人員，以防發(fā)生事故。
(2)初噴前，要先敲幫問頂，清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。初噴應緊跟迎頭，噴體支護的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(3)噴射中發(fā)生堵管時，應停止作業(yè)。處理堵塞的噴射管路時，在噴槍口的前方及其附近，嚴禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動傷人。疏通堵管采用敲擊法。
(4)在斜井和巷道中使用的長距離鋼管或塑料管要定期轉(zhuǎn)動，使其磨損均勻。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(5)較高巷道噴頂時，要搭設可靠的工作臺或用機械手噴射。噴射手應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡、觀察頂板及噴射情況，以確保安全。
(6)向噴射機送料人員要站在安全地點。斜巷懸車上料時，車下方必須設擋車柱。
(7)噴射機必須保持密封性能良好，防止漏風和粉塵飛揚，加強工作面通風。
(8)噴射作業(yè)中粉塵的來源主要是水泥和砂粒中的矽塵飛揚。長期吸入粉塵，會危害工人的身體健康。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動保護用品。噴射前應開啟降塵設備和設施。
(三)錨噴聯(lián)合支護
1.錨桿噴射混凝土支護
對比較破碎的、節(jié)理裂隙發(fā)育比較明顯的巖層，巷道掘進后圍巖穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)局部或大面積冒落，一般應采用錨桿噴射混凝土支護。這種支護方式既能充分發(fā)揮錨桿的作用，又能充分發(fā)揮噴射混凝土的作用，兩種作用相結(jié)合，有效地改進了支護的效能，因而得到廣泛應用。
一般情況下，爆破后應首先及時初噴混凝土封閉圍巖，緊接著打入錨桿，隨后在一定距離內(nèi)復噴到設計厚度。
2.錨桿噴射混凝土金屬網(wǎng)聯(lián)合支護
對于特別松軟破碎和斷層帶，或圍巖穩(wěn)定性差、受爆破震動較大的巷道，宜選用錨、噴、網(wǎng)聯(lián)合支護。設置金屬網(wǎng)的主要作用是防止收縮而產(chǎn)生裂隙，抵抗震動，使混凝土應力均勻分布，避免局部應力集中，提高噴射混凝土支護能力。金屬網(wǎng)用托板固定或綁扎在錨桿端頭，為便于施工和避免噴射混凝土時金屬網(wǎng)背后出現(xiàn)空洞，金屬網(wǎng)格不應小于200mm×200mm。噴射厚度一般不應小于100mm，以便將金屬網(wǎng)全部覆蓋住，并使金屬網(wǎng)至少有20mm厚的保護層。
3.鋼架噴射混凝土聯(lián)合支護
在軟巖巷道中，掘進后先架設鋼架，允許圍巖收斂變形，基本穩(wěn)定后再進行噴射混凝土支護，把鋼架噴在里面，有時也打一些錨桿，控制圍巖變形。這樣，鋼架自身仍保持相當?shù)闹ёo能力，同時，被噴射混凝土裹住后又起到了“鋼筋加固”的作用，而噴射混凝土層有一定的柔性，對圍巖基本穩(wěn)定后的變形量也可以適應。
第四章 掘進巷道頂板管理
掘進工作面的頂板管理是搞好安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
一、掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容
1.掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況。這就需要了解與巷道圍巖應力分布有關的因素：圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道周圍地質(zhì)構造、水文變化、巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解了圍巖應力分布情況及在此應力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。
2.從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和放炮等各工序的有關參數(shù)，減少對頂板管理的影響。
3.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空頂距離和臨時支護巷道的長度，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。
4.施工中，做好基礎資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標準進行檢查和驗收。
二、巷道掘進工作面施工期間，日常頂板管理工作的內(nèi)容
1.敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前均應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。
2.控制工作面空頂距離。超過規(guī)定的空頂距應先支護后掘進；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應采用前探支架維護頂板。
3.單孔長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴重的支架，應加固修復，修復巷道時，修復地點以里的人員應全部撤出，預防冒頂堵人；工作面因放炮倒塌的棚子應由外向里逐架扶棚復位。
4.熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故的發(fā)生。
三、頂板管理的針對性措施
1.新掘巷道應制定的開口安全措施的頂板管理措施內(nèi)容
(1)開掘地點要求頂板穩(wěn)定、支護完好并且避開地質(zhì)構造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。
(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于 45°)。
(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。
(4)新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮．或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
(5)新巷開掘處應及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。
2.沿空掘巷頂板破碎時，應采取的頂板管理措施
(1)避開動壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。
(2)盡量減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時架設支架。要減少裝藥量，避免對頂板的振動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。
(3)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角由80°縮小為75°，將頂幫用木板等背嚴接實。
(4)擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
3.有淋水的工作面、頂板的管理措施
掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實際條件分別采用預注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用風管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度、背嚴頂幫，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。
4.掘進工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時，應采取的頂板管理措施
(1)加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括地質(zhì)構造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段)，及時制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能開工。
(2)在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。
(3)施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。
(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌碹或U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。
(5)采用爆破法落煤巖時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU，應改用手鎬方法掘進。
(6)減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹式支護時，每次掘砌進度不得超過1m。
(7)巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。
(8)當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。
(9)在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺板棚。
(10)巷道臨近斷層等構造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作。
第五章 巷道頂板事故的預防與處理
隨著掘進工作面的不斷向前推進，頂板暴露面積也隨著加大，致使頂板經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生產(chǎn)停頓及人身傷亡的嚴重事故。
為了保證掘進工作面的安全生產(chǎn)，預防巷道頂板事故的發(fā)生，必須根據(jù)事故發(fā)生的原因，采取針對性措施。
一、掘進工作面冒頂事故的原因
1.屬于地質(zhì)方面的有：巷道圍巖松軟或極易風化，如煤、頁巖等；巷道圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育；巷道通過斷層、褶曲等構造變動劇烈地帶，巖層破碎；巷道穿過巖層的巖性突然發(fā)生變化，在其交界處易產(chǎn)生塌冒，如石門透煤；有害氣體涌出，如瓦斯、煤塵。
2.由于設計不合理造成的有：巷道位置選擇不當，使巷道處于松軟巖層中；缺乏詳細的地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，使施工缺乏指導，缺少應變措施；支護形式與結(jié)構不合理，不足以承受地壓等。
3.施工方面的工作失誤造成的有：對巷道穿過松軟巖層缺乏準備；施工措施不當或錯誤；不是一次成巷，圍巖暴露時間過長，造成風化、松動，引起塌冒；支護不符合設計要求，不按作業(yè)規(guī)程要求架設，忽視質(zhì)量，使支架不能發(fā)揮作用，支架失穩(wěn)引起塌冒；工作面空頂距離過長，臨時支護失效；在松軟層中施工，炸藥量使用過多，破壞了圍巖的穩(wěn)定性；不進行工作面敲幫問頂工作，對檢查和處理浮石重視不夠、不及時引起浮石墜落等。
二、巷道冒頂事故的處理方法
(一)巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法
1.先加固好冒落區(qū)前后的完好支架。使用棚子支護的，應根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設好拉桿等，使支架形成一個聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴剎實。
2.及時封頂，控制冒頂范圍的擴大。一般是采用架設木垛的方法處理。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗。在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到冒頂最高點將頂托住。
3.巖石巷道采用錨噴支護處理冒頂區(qū)。具備錨噴支護條件時，應優(yōu)先考慮采用錨噴支護處理冒頂區(qū)。
(1)首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層30mm～50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫；
(2)初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復噴一次，復噴的厚度一般不超過20mm；
(3)冒頂處理完，按要求進行砌碹。為保護碹頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以架設金屬支架，背嚴頂幫，四周可充填一層矸石，支架間安設拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。
(二)冒頂范圍較大時的處理方法
1．小斷面快速修復法
冒頂范圍大，影響通風或有人堵在里面等，可用此法。即先架設比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復使用，等清理完煤矸后再架設永久支架。
對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，如圖8—25所示。等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流人巷道。頂幫維護好以后，就可以架設永久支架。
2．一次成巷修復法
冒頂面積大的次要巷道和修復時間長短對生產(chǎn)影響不大時適用此法。修理時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷，如圖8—26所示。撞楔間用木板插嚴，支架兩幫也應背嚴。撞楔以上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應在冒頂空沿內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石。梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設支架整個過程，應設專人觀察頂板。
3.木垛法
木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內(nèi)，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使之形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒頂區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架掩護下出矸。架設前處理人員站在安全地點用長柄工具將頂幫活石處理。架設木垛要保證有暢通的安全出口。架木垛前，在冒落區(qū)出口處并排架設兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固。
打頂柱，但要在穿桿上鋪上坑木或荊笆的條件下進行，防止掉矸傷人。架木垛時，第一個木垛最上一層應用護頂穿桿，以保證架第二個木垛時的安全。木垛要撐上頂，靠上幫，靠板處要背一層荊笆，用楔子背緊。然后架第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。
4.打繞道法
如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道，繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進，如圖8—28所示。
三、巷道片幫的處理方法
1.木垛法
當巷道片幫不太嚴重，片幫一側(cè)稍有冒頂、柱腿壓折、煤矸擠入巷道時，先在頂梁下打上一根頂柱，然后清矸換新柱腿，用木料架木垛，支架用背板和荊笆背好后撤去頂柱。
2.撞楔法
巷道一側(cè)片幫很嚴重，撤掉壓壞柱腿時，煤巖會流出，并且片幫繼續(xù)擴大，可用撞楔法處理。在片幫地點選擇完好的柱腿，打上1.4m左右斜撞楔。然后，在頂梁下打上頂柱，換好新柱腿，支架頂幫要背嚴，依次將支架修好。
掘進工應知應會 （1）
1、什么是最小抵杭線?
從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。
2、煤、巖層中爆破最小抵抗線是如何規(guī)定的？
在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ,淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
3、炮眼的種類有哪些?
掘進工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類。
4、爆破應符合哪些要術?
(1) 炮孔必須封滿炮泥。
(2) 爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%不準爆破。
(3) 檢查并加固爆破地點附近支架。
(4) 爆破前，班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。
5、如何實現(xiàn)光面爆破?
(1)眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10~20倍 。
(2)最小抵抗線一般應大于或等于周邊眼的間距。
(3)炮眼密集系數(shù)常取0.8～1.0。
(4)裝藥密度。
(5)炮眼質(zhì)量：周邊眼要在一個輪廓線上，眼底也應在一個輪廓線上。
6、熟悉警戒點位置和數(shù)量
按施工地點的《作業(yè)規(guī)程》或措施執(zhí)行。
7、如何處理拒爆？
(1)由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管二不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電畜管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
8、上山巷道掘進施工鉆眼工作安全注意事項有哪些?
(1)打眼過程中要時時注意頂幫的變化，及時敲幫問頂和處理浮石。
(2)工作面的支架、臨時支護等必須打緊，防止手攀腳蹬，支架傾倒傷人。
(3)打眼時人不要對準眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。
(4)在傾角超過25上的巷道打眼時，其后方要設擋板，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。
(5)要準確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂?shù)?rdquo;
(6)為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應沿軸線方向稍向下傾斜。
掘進工應知應會（二）
1．井下各種有毒有害氣體的允許濃度各是多少？
答：規(guī)程規(guī)定，一氧化碳的濃度不得超過0.0024%；二氧化氮濃度不得超過0.00025%；二氧化硫濃度不得超過0.0005%；硫化氫濃度不得超過0.00066%；氨氣不得超過0.004%。
2．什么叫串聯(lián)通風？串聯(lián)通風的主要危害有那些？
答：串聯(lián)通風是指風流經(jīng)過用風地點或區(qū)域后，不排入回風系統(tǒng)而進入另一用風地點的通風方式。
危害：（1）前一個工作面的沼氣、二氧化碳、炮煙、粉塵及其有毒有害氣體被帶入下一個工作面，故使被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量下降；（2）串聯(lián)通風風路比并聯(lián)要長，風阻大，影響采區(qū)供風量；（3）一旦發(fā)生火災、瓦斯（煤塵）爆炸或煤與瓦斯突出事故，會擴大災害范圍，因此必須對使用串聯(lián)通風的條件加以限制。
3. 什么叫循環(huán)風？循環(huán)風有哪些危害？怎樣檢查循環(huán)風？
答：局部通風機的回風部分或全部再進入同一部局部通風機的進風風流中，叫循環(huán)風。
其危害是：⑴使掘進工作面的風流更加污濁，溫度升高，損害工作人員的身體健康。⑵由于風流不斷進行循環(huán)，使瓦斯、煤塵的濃度不斷增高，形成瓦斯、煤塵爆炸事故的隱患。
檢查方法是：可用粉筆灰或拍打身上的塵土進行檢查，如果粉筆灰或塵土沿風流方向流動，則無循環(huán)風，反之則證明有循環(huán)風。
4．什么叫擴散通風？其適用條件是什么？
答：擴散通風是：利用礦井空氣分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。
擴散通風適用于進風流中，入口寬度大于1.5米，深度不超過6米的硐室。
5．礦井通風的主要任務是什么？
6．局扇停止運轉(zhuǎn)和恢復通風時，各需要采取哪些安全措施？
答：局扇停止運轉(zhuǎn)時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，禁止人員入內(nèi)。
恢復送風前，必須檢查瓦斯，在局扇和開關地點附近10m內(nèi)風流中沼氣濃度不超過0.5%，在停風區(qū)中沼氣和二氧化碳分別不超過1%和1.5%的情況下，方可人工開動局扇恢復通風。否則必須制定排放瓦斯的安全措施排放瓦斯。
7．礦內(nèi)空氣中的主要有害氣體有哪些？
答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨和氫等。
8．防止有毒有害氣體的主要措施有哪些？
答：⑴ 加強通風，將各種有害氣體沖淡到《規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，并將其排出礦井外，同時保證一定的氧氣含量。
⑵ 加強檢測與檢查，掌握其涌出規(guī)律，防止其危害。
⑶ 對井下通風不良的區(qū)域或不通風的舊巷要及時封閉，嚴禁人員入內(nèi)。啟封密閉必須由救護隊員首先檢查有害氣體濃度和氧氣濃度，當確認對人體無害時，方可進入。
9．人體最適宜的溫度和相對濕度分別是多少？
答：人體最適宜的溫度是15—20℃。
人體最適宜的相對濕度一般為50—60%。
10．什么叫自然通風？什么叫機械通風？
自然通風：利用井筒之間的位置高差和地面溫度變化作動力的通風方式，叫自然通風。
機械通風：利用通風機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風動力，致使空氣在井下巷道中流動的通風方法，叫機械通風。
11．什么叫盲巷？
答：獨頭無風或通風不良，深度大于6米的巷道為盲巷。
12. 礦井有毒有害氣體中，一氧化碳的成分、危害及來源有哪些？
答：一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，當含量在13—75%時，遇火能引起爆炸；一氧化碳極毒，當含量達0.4%時，人在短時間內(nèi)就可中毒死亡。
其來源是：井下火災；瓦斯、煤塵爆炸；爆破工作。
13．什么叫礦井瓦斯？
答：礦井瓦斯就是在煤礦生產(chǎn)過程中從煤層、巖層、采空區(qū)中放出及產(chǎn)生的各種有害氣體的總稱。
14．瓦斯在煤體中的存在狀態(tài)有哪幾種？
答：⑴游離狀態(tài)。⑵吸附狀態(tài)。
15．什么叫游離狀態(tài)瓦斯？
答：瓦斯以完全自由的氣體狀態(tài)存在于煤體或周圍的較大裂縫、孔隙或空洞之中，叫游離狀態(tài)瓦斯。
16. 瓦斯有哪些物理、化學性質(zhì)？
答：⑴瓦斯又名沼氣、化學名稱甲烷，是一種無色、無味、無嗅的氣體，比空氣輕，易積聚在巷道的頂部。⑵瓦斯難溶于水。⑶瓦斯能燃燒爆炸。⑷瓦斯雖無毒，但是礦井內(nèi)空氣中的瓦斯?jié)舛热绻^50%，能使人因缺氧而窒息死亡。
17. 瓦斯危害性主要有哪些？
答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸濃度一般為5—16%。
18.什么叫瓦斯涌出？
答：由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。
19．什么叫瓦斯壓力？
答：瓦斯壓力是指瓦斯在煤層中所呈現(xiàn)的壓力。
20．瓦斯的來源有哪些？
答：⑴掘進區(qū)。⑵回采區(qū)。⑶已采區(qū)。
21. 瓦斯爆炸的條件是什么？
答：⑴瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?span>5——16%。
⑵高溫熱源（一般650——750℃以上）存在的時間大于瓦斯爆炸的感應期。
⑶空氣中氧氣濃度大于12%。
22．什么叫瓦斯爆炸感應期？
答：瓦斯遇火延遲一段很短時間才爆炸，這段引火延遲的時間稱為瓦斯爆炸感應期。
23．瓦斯爆炸的危害有哪些？
答：⑴產(chǎn)生高溫。⑵產(chǎn)生高壓。⑶產(chǎn)生大量有害氣體。
24. 引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？
答：主要有明火、電火花、放炮火花及機械摩擦火花。
25．防止瓦斯引燃的措施有哪些？
答：⑴嚴禁攜帶煙草和點火物下井，井口房周圍20米內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖。井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈。嚴格電焊的審批手續(xù)。
⑵嚴格執(zhí)行裝放炮制度，不準使用不合格或變質(zhì)的火藥。
⑷盡量減少機械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。
26．引起瓦斯積聚的主要原因有哪些？
答：引起瓦斯積聚的主要原因：風筒口距迎頭過遠；風筒破口漏風量大以致風量不足；有效風量少，不足以將瓦斯稀釋到規(guī)定范圍；巷道中風速低；瓦斯突出和涌出。
27．《規(guī)程》對采掘工作面風流中的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？
答：采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米以內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
28．什么叫局部瓦斯積聚？
在巷道的頂部空間，盲巷、獨頭巷道以及風流達不到的其它地點，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍?span>2.0%或以上，體積在0.5立方米以上的現(xiàn)象，叫做局部瓦斯積聚。
29．處理局部瓦斯積聚的常用方法有哪些？
答：⑴導風法：引導風流排出。⑵充填法：將高冒區(qū)的瓦斯用物料充填排出。⑶隔離法：將盲巷等地點的瓦斯封閉隔離。⑷抽放法。
30．瓦斯易積聚在哪些地點？
答：回采工作面的回風隅角；頂板冒落的空洞；低風速巷道的頂板附近；停風的盲巷；回采工作面接近采空區(qū)邊界以及采掘機械附近。
31．《規(guī)程》對井下電氣焊工作地點的風流中的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？
答：井下電氣焊工作地點的風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積聚時，方可作業(yè)。
32．《規(guī)程》對串聯(lián)通風的瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？
答：規(guī)程規(guī)定：串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次。在采用串聯(lián)通風時，必須在進入被串工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。
33．《規(guī)程》對井下氫氣濃度有何規(guī)定？
答：井下充電室風流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。
34．礦井瓦斯等級是怎樣劃分的？
答：根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式， 將礦井劃分為：低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對涌出量小于或等于40m3/min，為低瓦斯礦井。
高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對涌出量大于40m3/min，為高瓦斯礦井。
35．設在回風流中的機電設備硐室，其進風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^多少？
答：不得超過0.5%。
36．什么叫高瓦斯區(qū)？
答：低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯噴出的個別區(qū)域為高瓦斯區(qū)。
37．采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須采取什么措施？
答：必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
38．采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛确謩e超過多少時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理？
答：采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
39．臨時停工地點有何規(guī)定？
答：臨時停工地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并想礦調(diào)度室匯報；停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他氣體超過規(guī)程第100條規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉。
40．井下窒息的主要原因是什么？
答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當氧氣濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對減少；二是低瓦斯礦井中通風不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區(qū)中氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
41．在有自燃發(fā)火危險的礦井，除進行正常的瓦斯檢查外，還必須定期檢查什么？
答：還必須定期檢查一氧化碳、氣體溫度等的變化。
42．控制風流的設施主要有哪些？
答：主要有風門、風橋、風墻、風窗等。
43．“一炮三檢”的內(nèi)容是什么？
答：“一炮三檢”是指裝藥前、爆破前、爆破后檢查放炮地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迖澜b藥爆破。
44．局部通風機的安裝有哪些要求？
答：⑴必須安裝在進風流中，距回風口不小于10米。⑵安裝在專用臺架上或進行吊掛，離地高度不小于0.3米。⑶要掛牌管理。
45．井下窒息的主要原因是什么？
答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當氧氣濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣相對減少；二是低瓦斯礦井中通風不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火區(qū)中氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
46．“一通三防”的主要內(nèi)容是什么？
答：通風、防塵、防火、防瓦斯。
47．同時敞開一組風門的危害性是什么？
答：造成風流短路，不僅影響本地點風量，還影響其它地點風量。
48．采煤工作面兩瓦斯探頭應分別設在何處？
答：里探頭設在距工作面小于10米處，外探頭設在距回風口10——15米處.
49．瓦斯傳感器的懸掛位置有何要求？
答：瓦斯傳感器應垂直懸掛，距頂不大于300，距幫不小于200毫米.
自救互救基礎知識（一）
1、自救、互救的要求是什么？
答：（1）沉著冷靜，不要驚惶失措；
（2）熟悉井下巷道，安全出口，避難硐室和避災路線；
（3）必須隨身攜帶自救器，并學會使用自救器。
2、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸的自救、互救方法是什么？
答：（1）不能驚慌，亂喊亂跑;
（2）背方向、臉朝下、頭放低、閉上眼、蓋全身；
（3）戴好自救器，從進風巷按避災踐線盡快撤離災區(qū)。
3、井下發(fā)生火災的自救、互救方法是什么？
答：（1）向現(xiàn)場領導匯報，立即組織附近所有工作人員，準備避災搶救；
（2）迅速匯報礦調(diào)度室，如火勢嚴重，請求救護隊救援；
（3）及時切斷災區(qū)電源；
（4）撤退時，戴好自救器，順進風巷進入避災路線.
4、井下發(fā)生冒頂時的自救、互救方法是什么？
答：（1）由外向里進行臨時支護，防止頂板繼續(xù)冒落，再組織人員迅速搶救被埋在煤、矸下面的遇難者；
（2）小心謹慎地把遇難者身上的煤、矸搬開，千萬不要盲目用鎬刨，錘打、拉扯等方法，以免加重傷勢；
（3）救出傷員要及時止血、包扎、骨折固定，發(fā)生休克時，迅速送往醫(yī)院急救.
5、井下透水時的自救、互救方法是什么？
答：（1）服從命令，不可慌亂，往高處撤退，沿避災路線撤退；
（2）如水勢很兇猛，借住管道，巷道支護，奮力闖過水頭，撤到安全地點;
（3）若透水來自老空，老窯積水，會有大量有毒有害氣體涌出，應迅速戴好自救器，以防中毒或窒息；
（4）如撤退道路被水阻隔，無法撤退，應選擇至高點暫時躲避，同時發(fā)揚團結(jié)互助，共同克服困難，有規(guī)律的敲打管道、鐵軌，發(fā)出求救信號，等待求援。
自救互救基礎知識（二）
一、過濾式自救器使用注意事項：
1）當在井下發(fā)現(xiàn)有火災或瓦斯煤塵爆炸征兆時，必須立即正確佩戴自救器，馬上撤離現(xiàn)場，不要等看到煙霧再佩戴。2）自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺干熱而取下。3）佩戴自救器脫險時，不要說話，必要時可用手勢聯(lián)系；而且不要跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。4）防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夾好鼻夾。5）佩戴自救器要操作迅速、準確到位。6）過濾式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
二、發(fā)生災害事故現(xiàn)場作業(yè)人員應急自救互救基本原則：
1）及時報告災情：在災害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人員應盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點和災害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時，要及時向礦調(diào)度室報告災情，并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報。2）積極消除災害：利用現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的措施和方法，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內(nèi)，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時要做到“三先三后”（即“先搶救生還者，后搶救已死亡者；先搶救傷勢較重者，后搶救傷勢較輕者；對于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的傷工，先復舒、止血和固定，然后搬運”）。3）迅速撤離災區(qū)：當發(fā)生重大災害事故時，災區(qū)不具備事故搶險的條件，或者在搶救事故時可能危及營救人員自身安全時，應迅速撤離現(xiàn)場，躲避到安全地點或撤到井上。4）妥善安全避災：當災害事故發(fā)生后，避災路線因冒頂、積水、火災或有害氣體等原因造成阻塞，現(xiàn)場作業(yè)人員無法撤退時，或自救器有效工作時間內(nèi)不能達到安全地點時，應迅速進入避難硐室和災區(qū)較安全地點，或者就進快速構造臨時避難硐室，進行自救互救，妥善安全避災，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。
三、工作面或其他地點透水預兆：
1）掛紅掛汗；2）空氣變冷，出現(xiàn)霧氣；3）裂縫出水，發(fā)出“嘶嘶”的叫聲；4）淋水加大；5）頂板來壓，底板鼓起；6）水色發(fā)渾；7）出現(xiàn)臭味。積水區(qū)的有害氣體主要有硫化氫、二氧化碳和瓦斯。硫化氫的氣味類似臭雞蛋味。
自救互救基礎知識（三）
一、有害氣體中毒或窒息傷工的現(xiàn)場急救：
井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或火災事故后，會產(chǎn)生大量一氧化碳，使人中毒；有時煤與瓦斯突出造成高濃度瓦斯充滿巷道；或者在冒頂、透水后，采空區(qū)的有害氣體涌入巷道，也會造成人員中毒或窒息。1）迅速把中毒或窒息傷工抬運到有新鮮風流和周圍支架完好的地方。在搬運途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要佩戴好自救器，傷工也應佩戴自救器；2）盡量將傷工口鼻內(nèi)的粘液、血塊、碎煤矸石等雜物除去，并將其上衣、腰帶解開，脫掉膠鞋，同時對其進行適當保暖，防止受寒；3）對中毒或窒息的傷工，如果呼吸微弱或已經(jīng)停止，應采取人工呼吸，如果心臟停止跳動應采取胸外心臟按壓或者兩種方法同時進行，以恢復其呼吸和心跳。4）急救者在現(xiàn)場急救中，一定要沉著，動作要迅速，在進行急救的同時，可請求礦上派醫(yī)生來救治。
二、處理冒頂?shù)囊话阍瓌t：
1）先外后里：先檢查冒頂區(qū)邊緣以外5米范圍內(nèi)支架的完整性，若有問題必須提前處理好，然后才能處理冒落范圍里面的支架；2）先支后拆：更換或扶正支架時，必須先打臨時支護或假設新支架，然后再拆除原有損壞、歪倒支架；3）先上后下：處理斜巷冒頂時，應該由冒頂區(qū)上端開始，然后逐漸往下進行，防止冒落矸石、物料滾落和支架歪倒砸傷下面的營救人員；4）先近后遠：若同一條巷道發(fā)生多處冒頂，必須堅持先處理安全出口較近的一處，然后再處理離安全出口較遠的其他處，。嚴禁兩處或兩處以上冒頂同時處理，確保萬一發(fā)生二次冒頂時有暢通的后撤路線撤退到安全地點。
三、在高溫煙霧巷道撤退要點：
礦井發(fā)生火災事故后，會產(chǎn)生大量的高溫煙霧，其主要成分是一氧化碳，人吸入后會中毒窒息甚至死亡；煙霧會阻擋人的視線，在撤退時易迷失方向。同時高溫煙霧能使人中暑、灼傷。撤退時應做到：1)在一般情況下不要逆煙霧方向撤退。在特殊情況下，如在附近有脫離災區(qū)的通道口又有把握脫險時，或者只有逆煙撤退才有求生希望時，才采取逆煙方向撤退；2）在高溫煙霧巷道里撤退時，不要直立奔跑。在煙霧不嚴重時，應盡量躬身彎腰，低著頭迅速前進；而在煙霧大，視線不清或溫度高時，則應盡量貼著巷道地板及一側(cè)，摸著鐵道、管道或棚腿等急速爬出。3）在高溫煙霧巷道撤退時，還應利用水溝水、頂板和巷道淋水或底板積水浸濕毛巾、工作服，或者向身上灑水等方法降溫，減小體力消耗；同時，還應注意利用隨身物件或巷道中的風簾布等遮擋頭部，以防高溫煙氣的刺激和傷害。
四、掘進工作面發(fā)生爆炸時現(xiàn)場作業(yè)人員應急自救互救要點：
掘進巷道發(fā)生爆炸后，除造成人員傷亡外，還會造成災區(qū)影響范圍內(nèi)巷道塌冒、通風設施和通風設備損壞、供電中止、引燃局部風機導風筒等情況。這時，應急自救互救應注意以下幾點：1）為了搶救人員，排除爆炸產(chǎn)生的有害氣體，要在查明無火源的情況下，盡量恢復局部通風機通風；如不能確認災區(qū)有無火源，應慎重考慮是否啟用通風機，以免再次爆炸；2）當獨頭巷道較長，有害氣體較多、支架損壞較嚴重時，如果確認災區(qū)內(nèi)無火源和幸存者，嚴禁冒險進入，強行救人。要在恢復通風、維護好支架后，方可進入災區(qū)內(nèi)營救人員。3）若災區(qū)因爆炸引起冒頂堵塞巷道時，要立即退出，尋找其他巷道進入災區(qū)。若遇獨頭巷道，應及時維護好巷道，清理堵塞物。若巷道堵塞嚴重，短時間內(nèi)不能清除時，應恢復通風再進入。4）當爆炸發(fā)生后，災區(qū)內(nèi)存有明火或陰火時，應同時救人滅火，并派專人嚴密監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋乐雇咚狗e聚，造成再次爆炸。5）發(fā)生爆炸事故時，會大量消耗井下空氣中的氧氣，導致氧氣濃度降低?，F(xiàn)場作業(yè)人員在撤離時一定要佩戴自救器。若沒有佩戴有效的個人防護設備，則不能隨便進入災區(qū)，否則將導致救援人員的自身傷亡，擴大事故。
巖巷施工期間常見的事故
一、頂板冒落事故
頂板事故是指在井下開采過程中，因頂板意外冒落而造成的人中傷亡、設備損壞、停止生產(chǎn)等事故。巷道冒頂事故主要發(fā)生在掘進工作面、巷道開岔或貫通處、大斷面硐室、破碎帶等。
頂板事故有以下類型：
1、按其發(fā)生的規(guī)模分類：
（1）局部冒頂；（2）大面積冒頂。
2、按其發(fā)生的力學原理分類：
（1）壓垮型冒頂； （2）漏垮型冒頂；（3）扒垮型冒頂
頂板事故的預防措施
（一）掘進工作面頂板事故的預兆及預防措施
預兆：
（1）、響聲 （2）、掉渣 （3）、片幫 （4）、裂縫 （5）、離層 （6）、漏頂（7）、瓦斯涌出量突然增大 （8）、頂板的淋水明顯增加 。
預防措施：
為了確保巷道掘進和支護的安全，預防的主要措施有：
（1）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。
（2）在松軟的煤巖層或流砂性地層及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采用前探支護或其他措施。
（3）在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。
（4）支架間應設牢固的撐木或拉桿。
（5）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，頂幫必須背嚴背實。
二、水災事故
井巷施工時，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大量涌入井下空間，均可能發(fā)生水災事故。
水災事故的危害：1、頂板淋水； 2、增加礦井并排水工作；
3、腐蝕金屬設備、設施； 4、淹沒井巷。
礦井透水預兆：1、掛汗 2、掛紅 3、水的氣味和顏色有變化 4、空氣變冷 5、煤層變潮、變暗、無光彩 6、發(fā)生霧氣 7、水叫。
三、火災事故
井巷施工期間的火災事故根據(jù)火源不同可以分為外因火災和內(nèi)因火災。違章使用明火、電氣著火或機械摩擦產(chǎn)生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發(fā)外因火災；煤炭在常溫下氧化而產(chǎn)生熱量，可能導致煤炭自然發(fā)火，形成內(nèi)因火災。
