干活越來越舒心

   “峰峰集團(tuán)這60多年的變化實在太大了！職工素質(zhì)高了，工作環(huán)境好了，安全事故少了，勞動強度低了，生產(chǎn)效率高了……”近日，筆者在冀中能源峰峰集團(tuán)萬年礦采訪時，營選科副科長趙新國感慨地對筆者說。
    趙新國1985年從農(nóng)村來到該礦營選科成為一名皮帶司機，23年間他都與皮帶打交道，與皮帶運輸工作結(jié)下了不解之緣，對于皮帶運輸多年來的巨大變化感觸頗深。他清楚地記得，剛參加工作的時候，師傅只教他怎么開、停皮帶，其余的什么也沒教，可能也不知道怎么教。有一次，機尾的滾筒內(nèi)殘留一些矸石，皮帶被卡住了，趙新國就打倒車。不料，把皮帶拉斷了，滾筒也脫落了。趙新國在現(xiàn)場干著急，也不會修，坐等檢修班人員，耽誤了幾個小時的出煤時間。
    1998年趙新國任營選科皮帶班班長。有一次，他在皮帶道巡檢時，正巧遇見一名職工用鐵鍬清理機尾滾筒的粘煤，那名職工一不小心手臂被帶進(jìn)皮帶內(nèi)，幸虧停車及時才保住了手臂。事后趙新國積極向科里反映，建議在機尾滾筒處安裝一個刮煤板，并帶領(lǐng)本班人員承擔(dān)了此項任務(wù)，收到了很好的效果。如今，廠家生產(chǎn)出來的運輸滾筒都設(shè)有刮煤板了，再也不會有人因為這點小活而付出代價了。
    自2000年起，這礦井下就禁止使用非阻燃皮帶，皮帶的抗拉強度也由原來的4級、5級提升到7級、8級。高強皮帶、多點驅(qū)動皮帶等新型設(shè)備的投入使用，大大降低了設(shè)備事故率，減輕了職工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。就拿多點驅(qū)動皮帶來說吧，現(xiàn)在營選科地面主運煤系統(tǒng)的皮帶機身長1400米，每小時僅耗電169千瓦，就可滿足正常運輸需要。以前需要400米的小皮帶4部，每小時需要耗電300千瓦。僅此一項，每年就可節(jié)約電費40余萬元。同時，小皮帶轉(zhuǎn)載點多，磨損嚴(yán)重，無法保障正常運輸，經(jīng)常出現(xiàn)斷皮帶現(xiàn)象。
    說起職工當(dāng)年出現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象，趙新國另有一番見解。那時生產(chǎn)設(shè)備差，干活全憑人力，職工幾乎月月出滿勤。但是因巷道窄、頂板低，走路困難，皮帶巷兩側(cè)人員側(cè)身也擠不過去時，就冒險坐皮帶，人身事故率也高。現(xiàn)在就不一樣了，井上井下到處搞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，大多數(shù)巷道達(dá)到了高、寬、平、直、凈的要求，并增添了照明設(shè)施，別說走路了，風(fēng)巷內(nèi)開車都不成問題。采面也由原來的炮采改為小綜采，職工的勞動強度大大降低了，這礦還在-240大巷設(shè)置了人行車，礦工“扒、蹬、跳”的現(xiàn)象自然就消除了。 趙新國還告訴筆者，這幾年，礦上又加大了安全投入力度，上馬了新的監(jiān)測系統(tǒng)、井下制冰降溫設(shè)備等，職工切實享受到了改革發(fā)展的成果。據(jù)不完全統(tǒng)計，1985年時，僅南翼地區(qū)每個月事故影響生產(chǎn)時間多達(dá)30個小時，現(xiàn)在都控制在10個小時以下。營選科成立至今的30多年的時間里，該科機電事故率為零，這不得不說是管理變革、人員素質(zhì)提升、科學(xué)技術(shù)日新月異等綜合表現(xiàn)的一個奇跡。

（王廣友  ）