在現(xiàn)代的煤礦生產(chǎn)中，離不開現(xiàn)代化的設備。近年來，隨著玉華煤礦不斷向井下采煤、掘進等機械裝備方面投入大量資金，礦井的產(chǎn)能逐年提高，市場競爭力和抗風險能力逐年增強。俗話說，出炭不出炭，關鍵看機電，在百米井下千尺巷道內(nèi)，機電運輸是持續(xù)實現(xiàn)玉華礦高產(chǎn)高效大步前進的“保障線”。2010年以來，玉華煤礦展開三次大型礦井檢修工程，牢牢地將“保障線”穩(wěn)控在手中，確保了原煤的安全、正常運輸。

2010年9月，玉華煤礦通過二十天的停產(chǎn)檢修，對礦井的副井提升系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、主斜井皮帶運輸系統(tǒng)進行大規(guī)模更換，通過這次大規(guī)模的檢修工作，礦井的原煤運輸能力、安全運輸效率得到了明顯提升；2010年12月底，礦井對膠帶大巷輸送機防縱撕裂鋼絲繩芯膠帶及副絞電機進行了更換、改造了南風井主扇電控系統(tǒng)，2011年10月，全礦上下對二盤、三盤變電所電壓系統(tǒng)進行調整，并對原煤生產(chǎn)系統(tǒng)設備進行檢修。在將近一年的時間內(nèi)，通過這三次大的檢修工作，玉華礦對井下機械電器設備定期進行檢查、檢修、維護，有效地確保了設備性能的可靠、運行安全正常，大大提升了礦井的機電運輸能力。在這三次檢修工作過程中，礦黨政領導多次重點強調，更換中的新設備，必須是煤礦許用設備，有煤安證、防爆證和合格證，設備必須與現(xiàn)場條件相適應并與其他設備、支架等相匹配，這條鐵的要求，完全保證了設備從一開始就以高標準來杜絕電氣失爆隱患的發(fā)生。礦供應科聯(lián)合動力科，嚴把機器、配件進貨關，不合格的部件一律不購置，嚴格施行配件質量責任追究制，誰進的配件誰負責。各單位在建立鍵全各項機電管理制度的基礎上，嚴格執(zhí)行工作標準，使各區(qū)隊的機電管理工作制度化、規(guī)范化。各采掘區(qū)隊和機電專業(yè)的干部職工，在日常工作中緊緊圍繞“降低機電事故率”這一基本點，創(chuàng)新管理思路、采取多項措施完善機電設備檢修鏈的各個環(huán)節(jié)，大大降低了機電事故率和設備返修率。井下工作面深在地表幾百米處，濕度大、溫度高，為了給設備創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，各采掘區(qū)隊的機電班長對各自使用的設備內(nèi)部都進行了防潮處理，并經(jīng)常檢查更換。當工作面出現(xiàn)巖石時，機電技術人員則對設備的鏈接部位和機械傳動系統(tǒng)進行保養(yǎng)，對易損部件重點檢查，對不適應生產(chǎn)的部分進行改造，不超強度使用設備，做好日常保養(yǎng)工作，保證了設備在井下多樣外部條環(huán)境中性能參數(shù)的正常運行。動力科和機電車間安排專人定期對大型機電設備進行檢測、探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷時，及早消除隱患。在對日常例行檢查工作中發(fā)生的機電事故采取“四不放過”的原則，事故的原因沒有查清不放過，相關責任人沒有受到處分不放過，職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。這些措施的制定與執(zhí)行，從思想上、制度上、規(guī)范上、落實上提高了廣大職工對機電設備安全運輸?shù)乃枷胨刭|和技術水平，提高了設備的運行質量。為了給機電設備的良好運行打下一個堅實的外部環(huán)境，玉華礦打牢礦井質量標準化建設，在大量安全基礎設施的投入過程中，礦井得到了更多的效益產(chǎn)出，有力地促進了安全生產(chǎn)，進一步促進了機電設備更加安全穩(wěn)定的運行。

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康建國，