綜采系統(tǒng)三項標(biāo)準(zhǔn)

一、采煤機(jī)司機(jī)
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后持證上崗，并熟悉機(jī)器的主要部件的結(jié)構(gòu)、機(jī)械和液壓傳動系統(tǒng)的技術(shù)特征、性能、冷卻灑水和供電控制系統(tǒng)，并能熟練地進(jìn)行操作，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識和熟悉工作面作業(yè)規(guī)程。

（二）、司機(jī)必須按照以下規(guī)定進(jìn)行采煤機(jī)的日常管理和維護(hù)工作。

1、堅持日常維護(hù)制度，保證每天在接班后、大夜班生產(chǎn)過半時要對設(shè)備進(jìn)行檢查工作。

2、每班收工后，應(yīng)把當(dāng)班的工作量，設(shè)備運行狀況及時向下一班交清，并認(rèn)真填寫在運行日志上。

3、注油必須使用注油器，液壓油和齒輪油不得使用同一注油器，要執(zhí)行“三專、三過濾”制度。

4、必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的程序進(jìn)行操作。

5、要和工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、乳化液泵站司機(jī)和液壓支架工等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

（三）、采煤機(jī)司機(jī)必須熟練掌握割煤技術(shù)，要求頂板和底板必須割平，符合作業(yè)規(guī)程的要求，能夠有效防止割頂、割底或留頂留底等。

（四）、司機(jī)上崗后堅守崗位，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、開機(jī)前的檢查

1、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按紐、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。

2、必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全;各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠;截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固;各部油位;采煤機(jī)各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象;各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。

4、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲段是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。

5、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運行。

6、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動。啟動截割電機(jī)之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。

7、啟動啟動截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個搖臂升起2-3次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。

8、要注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。

9、操作人員要觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機(jī)檢查和處理。

（二）、開機(jī)、停機(jī)

1、開機(jī)

(1)、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)l～2分鐘；

(2)、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機(jī)。電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機(jī)。當(dāng)電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；

(3)、割煤前主司機(jī)巡視采煤機(jī)四周，并發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)對人員無危險后，方可接通電源，然后檢查隔離開關(guān)手把、操作站按鈕，工作開關(guān)，閉鎖裝置，離合裝置是否靈敏可靠，搖臂是否自降，確認(rèn)無問題后，把水閥打開，轉(zhuǎn)動采煤機(jī)工作開關(guān)使電機(jī)啟動并空轉(zhuǎn)5--10分鐘，然后開牽引割煤。

(4)、采煤機(jī)割煤由主副兩個司機(jī)來完成，主司機(jī)割底刀，負(fù)責(zé)工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、與移架推溜的銜接等；副司機(jī)割腦刀，負(fù)責(zé)頂板的平度，割煤的速度、前方障礙物的清理等。

(5)、采煤機(jī)割煤按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，雙向割煤，在工作面頭尾采用割三角煤斜切進(jìn)刀方式，即當(dāng)采煤機(jī)上行割通尾巷煤壁時，主副司機(jī)換位，待支架移至采煤機(jī)后滾筒，溜子推到距采煤機(jī)后滾筒15米時，主司機(jī)緩緩地降下前滾筒并下行割底刀，若溜尾機(jī)道的煤沒掃干凈，可來回掃兩三次，副司機(jī)緩緩地升起后滾筒，在滾筒完全切入煤壁時見頂割腦刀，在采煤機(jī)下行退出3—5米時，從尾第一架依次向前移架，直至與本循環(huán)的支架對接并拉齊。當(dāng)采煤機(jī)沿運輸機(jī)彎曲段進(jìn)入直線段后停牽引，這時，主副司機(jī)再次換位并調(diào)換前后滾筒上下位置，待壁龕支架移到位，推移運輸機(jī)成直線時，采煤機(jī)上行割三角煤并割通尾巷煤壁，支架從采煤機(jī)刀口移至采煤機(jī)后滾筒，主副司機(jī)再次換位并調(diào)換前后滾筒上下位置，在采煤機(jī)下行退出3—5米時，仍然從尾第一架依次向前移架，直至與本循環(huán)的支架對接并拉齊，然后從尾依次推溜，完成尾部割三角煤斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)在工作面頭斜切進(jìn)刀方式與尾相同，要求斜切進(jìn)刀的長度不小于30米。

(6)、采煤機(jī)割煤時，司機(jī)要根據(jù)工作面頂?shù)装宓默F(xiàn)狀，煤層的厚度，隨時觀察滾筒的位置，調(diào)整滾筒的高度。

(7)、采煤機(jī)割煤時，司機(jī)及看電纜工要不斷察看水管、電纜是否受力，警惕片幫煤和滾筒卷起的煤塊傷人。

(8)、處理采煤機(jī)故障時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并閉鎖運輸機(jī)。

2、停機(jī)

(1)、采煤機(jī)停止割煤時，要將機(jī)道的煤（機(jī)身范圍內(nèi)）掃干凈，離開刀口后退兩米，并將采煤機(jī)前后滾筒都降下。采煤機(jī)停在工作面頭部或尾部頂板完整的地方（不開機(jī)窩）。

(2)、采煤機(jī)停機(jī)時，先停牽引，然后將采煤機(jī)工作開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“停止”位置，切斷電源，并將開關(guān)手把打在零位，關(guān)掉冷卻水及噴霧灑水，然后清理機(jī)身上的浮煤。

(3)、班長發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在切口處，或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。

(4)、工作面的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)、停乳化液泵等信號。

(5)、向接班司機(jī)詳細(xì)交待好本采煤機(jī)運行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。升井后按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的采高割煤，其偏差不大于±100mm。

2、工作面達(dá)到一直兩平。

一直：煤壁直（傘檐長度超過1米時，傘檐最大突出部分不大于200mm，在1米以下時,最大突出部分不大于250mm)。

兩平：頂?shù)装迤剑ㄏ噜弮傻稛o明顯痕跡)。

3、采煤機(jī)上的閉鎖裝置、離合裝置和隔離開關(guān)必須靈活可靠。

4、采煤機(jī)割煤的牽引速度為（2—4.5）m/min，空刀運行的牽引速度為（5—6）m/min。

5、采煤機(jī)割煤必須和移架推溜銜接緊湊，采煤機(jī)后滾筒與移架的距離為3—5架，與推溜的距離不小于15米。

6、割煤前必須發(fā)出開機(jī)信號，察看采煤機(jī)附近有無人員和障礙物。

7、割煤時，司機(jī)必須隨時觀察滾筒位置，調(diào)整滾筒的高度，嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁割前梁和鏟煤板，禁止割底、留頂或拉底。

8、割煤時，拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡；司機(jī)及看電纜工必須隨時察看水管和電纜，防止被設(shè)備損壞，或被大塊煤矸擠壞，或被電纜槽卡住拉壞。

9、處理采煤機(jī)故障時，必須打開隔離開關(guān)和離合器，閉鎖運輸機(jī)。

10、采煤機(jī)停止工作時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。

11、防滑裝置（采煤工作面傾角大于15°時）應(yīng)安全可靠；

12、滑靴、導(dǎo)向靴等的磨損量不超過規(guī)定值；

13、冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。

14、不準(zhǔn)用采煤機(jī)拖拉、推拉、起吊其他設(shè)備和物件。

15、每班必須配備兩名采煤機(jī)司機(jī)，否則不準(zhǔn)開機(jī)運行。

16、采煤機(jī)在未供水的情況下，不得使任何一臺電機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。

17、遇到堅硬夾層超過采煤機(jī)硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割。

18、采煤機(jī)所有機(jī)械、電氣、液壓保護(hù)裝置必須完好齊全，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

19、采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。

20、在進(jìn)行檢修和維護(hù)工作時，必須切斷采煤機(jī)電源。將隔離開關(guān)打在“OFF”位置，斷開采煤機(jī)控制開關(guān)并閉鎖。閉鎖刮板輸送機(jī)，支架伸出護(hù)幫板。

21、割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機(jī)必須離放炮地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。

22、改變采煤機(jī)牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開機(jī)信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴(yán)禁帶速度更換牽引方向。

23、牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時，必須先停止?fàn)恳?/p>

24、臨時停機(jī)時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主停”按鈕，隨后停止供水。如果長時間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。

25、有下列情況之一時，應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行處理。

①、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍趌％以上時。

②、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

③、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。

④、刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時。

⑤、工作面刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)或溜槽錯口較大，影響采煤機(jī)通過時。

⑥、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。

⑦、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時。

⑧、供水裝置無水或噴霧有故障時。

二、綜采刮板輸送機(jī)司機(jī)
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理．通曉刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知識和熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后持證上崗。

2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂、幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)上崗。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)，努力鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、準(zhǔn)備、檢查與處理

準(zhǔn)備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料、保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3、油脂：機(jī)械潤滑油等。

檢查與處理：

1、機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；

2．機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損；

3、機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、刮板輸送機(jī)與相接的轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定；

5、機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器的油量符合規(guī)定、無漏油現(xiàn)象；

7、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈，使其松緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

11.、對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。

（二）、操作及其注意事項

1、檢查各傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動。

2、檢查對整個設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。

3、檢查減速箱和各潤滑部位的油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要及時補充

4、試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈．同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理．處理問題時先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

5、正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等轉(zhuǎn)載輸送機(jī)開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。

6、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。

7、班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭。

8、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

9、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

10、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、推移運輸機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒15-20米，并且彎曲段保持在15米以上。

2、電動機(jī)、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃）。

3、嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進(jìn)行緊鏈。

4、需要在運輸機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時，要保證切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，必須保證電器聯(lián)鎖裝置切斷主電動機(jī)電源，只能使用許可的阻鏈器，不能用楔塊等物代替阻鏈器。

5、所有傳動裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。

6、各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

7、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運送超長、超重、超寬、超高的設(shè)備物料。

8、嚴(yán)禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機(jī)。

9、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運行時，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。保護(hù)罩去掉后，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗時除外，這時要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施。測試運輸機(jī)時，人員要遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)部位。

10、刮板輸送機(jī)在運行時，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。

11、當(dāng)運輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未放好時，不準(zhǔn)運行工作面運輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。以保證所有的螺栓和緊固件牢固齊全。

12、液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞爆后應(yīng)立即排除故障更換合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

13、輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時，站在輸送機(jī)采空區(qū)側(cè)的人不準(zhǔn)傾靠輸送機(jī)擋煤板，嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。

14、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

①、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車聲音時；

②、刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時；

③、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；

④、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時；

⑤、運輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)停止時；

⑥、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。

15、刮板輸送機(jī)運行時，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

16、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

17、進(jìn)行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運行方向，以免斷鏈傷人。

三、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)

崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)．達(dá)到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、“四會”（會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，敢得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

2、與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合．統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機(jī)。

3、作業(yè)范圍內(nèi)的頂、幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)上崗。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、準(zhǔn)備、檢查與處理

準(zhǔn)備：

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀小錘、鐵鍬等；

2.、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險銷子等；

3、潤滑油、透平油。

檢查與處理：

1、電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油．油量要適當(dāng)。

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。

3、電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4、機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

5、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

6、刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托飯的固定螺栓必須緊固；

9、轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

10、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。

（二）、操作及其注意事項

1、試運轉(zhuǎn)：

①、合上磁力起動器手把送電；

②、手按按鈕點開二、三次；

③、起動，空轉(zhuǎn)l～2周；

④、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)；

⑤、檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號。

2、移轉(zhuǎn)載機(jī)：

①、清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；

②、保護(hù)好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

③、檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；

④、行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

⑤、移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

（三）、收尾工作

1、工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。

2、將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理于凈。

3、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

4、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、運行中機(jī)械和電動機(jī)要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75度，電動機(jī)的溫度不得超過廠家規(guī)定。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致。在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡漣、跳鏈現(xiàn)象。

3、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。

4、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。

5、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好

6、螺絲緊固，齊全完好，機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)減速機(jī)，擋煤板鏟煤板齒條，電纜槽破碎機(jī)，護(hù)軸板、分鏈器，鏈條螺絲齊全緊固。

7、轉(zhuǎn)動靈活，不卡不搬，鏈子松緊適當(dāng)，設(shè)備各部件不變形，無開焊，開停自如。

8、設(shè)備完好，磨損不超標(biāo)，頭尾鏈輪，中間槽，鏈條磨損不超標(biāo)。

9、油量充足，水路暢通。

10、轉(zhuǎn)動部位護(hù)罩齊全完好。

11、刮煤棒必須按設(shè)備要求間距數(shù)量均勻布置，螺絲齊全緊固，鋸齒環(huán)連接螺絲、銷齊全完好。

12、更換、緊固連結(jié)環(huán)、鋸齒環(huán)和刮煤棒以及螺絲時，必須在機(jī)頭部位處作業(yè)，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)進(jìn)口或其它部位作業(yè)，防止開關(guān)誤動作將人拉入破碎機(jī)內(nèi)和片幫煤傷人。

13、人員在轉(zhuǎn)動部位檢修時開關(guān)必須打至零位。

14、為了保證人身和設(shè)備安全，轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)起動必須使用延時控制，起動方式為先破碎機(jī)后轉(zhuǎn)載機(jī)。

15、必須按照旬檢、月檢安排經(jīng)常檢查四軸、偶合器，閘盤的鍵磨損情況。

四、綜采帶式輸送機(jī)司機(jī)

崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2、機(jī)頭、機(jī)尾及整臺帶式輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固，無浮煤、雜物。否則必須經(jīng)班長、支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、準(zhǔn)備、檢查與處理

準(zhǔn)備：

1、工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；

2、備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；

3、潤滑油脂等。

檢查與處理：

1、將帶式輸送機(jī)的控制開關(guān)手把搬到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后進(jìn)行檢查。

2、機(jī)頭及儲存帶裝置部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全，牢靠，防護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

3、液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格；

4、制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動有效；

5、減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油；

6、機(jī)身各托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；

7、承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠；

8、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；

9、帶式輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定；

10、輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕；

11、輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好；

12、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；

13、煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固；

14、防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼滿倉、超溫灑水、煙霧等保護(hù)裝置和消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

開機(jī)：

開機(jī)時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號并喊話，讓人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位。先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，然后檢查下列各項：

1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適；

2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。

收尾工作：

1．班長發(fā)出收工命令后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上臺輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

2．關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。

3．清掃電動機(jī)、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

4．在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班帶式輸送機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在問題等。升井后按規(guī)定填寫本班帶式輸送機(jī)工作日志。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、司機(jī)必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機(jī)。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。

2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時．必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。

①、輸送帶跑偏、撕裂、接頭斷裂；

②、輸送帶打滑或悶車；

③、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；

⑤、輸送帶上有大塊煤、長材料等。

⑥、危及人身安全時；

⑦、信號不明或下臺輸送機(jī)停機(jī)時。

5、點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳直接觸動輸送帶。

6、輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油的方向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

8、在帶式輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障，不許開倒車運轉(zhuǎn)。

9、在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。

10、除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機(jī)。

11、帶式輸送機(jī)的回縮儲存：

①、開動輸送機(jī)將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲帶裝置拉緊絞車；

②、拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上；

③、根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶；

④、輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好；

⑤、摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序起動帶式輸送機(jī)。

12、拆除輸送帶：

①、開動輸送機(jī)將煤運凈，扳動控制開關(guān)手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；

②、松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其運走；

③、將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；

④、摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機(jī)。

13、任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運送設(shè)備和笨重物料。

14、帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效．

15、帶式輸送機(jī)的電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤離人員。

五、液壓支架工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

3、液壓支架工要能熟練操作支架，做到各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；煤、砰、煤塵要清理干凈。

4、支架工必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未獲得合格證的支架工不得獨立操作支架。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、準(zhǔn)備、檢查與處理

準(zhǔn)備：

1、工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；

2、備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

檢查與處理：

1、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等；

3、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等；

4、檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；

5、千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固；

6、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；

7、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；

8、支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象；

9、鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；

10、坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

（二）、操作及其注意事項

1、正常移架操作順序：

①、降柱使主頂梁略離頂板；

②、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；

③、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；

④、升柱使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，以保證達(dá)到初撐力；

⑤、將各操作手把扳到“零”位。

2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

①、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；

②、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；

③、過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；

④、過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充實后方準(zhǔn)格架，以防通過時下塌造成事故；

⑤、移架按正常移架順序進(jìn)行。

3、工作面端頭的三架端頭支架的移架順序：

①、必須兩人配合操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑干斤頂；

②、移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松。

③、先移第三架，再移第一架．最后移第二架；

④、移第二架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂．以防被頂壞。

4、推移工作面刮板輸送機(jī)：

①、先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、碎石、雜物后方可進(jìn)行推移工作；

②、推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12～15米距離，彎曲段下小于15米；

③、可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；

④、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移；

⑤、千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線；

⑥、移動機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。

⑦、慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；

⑧、移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求；

⑨、刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

5、工作面冒頂?shù)奶幚恚?/p>

①、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。

②、支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護(hù)頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。

③、煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂、幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。

（三）、收尾工作

1、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。

4、班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。

5、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2米。

2、支架所用的閥組、立柱、千斤頂．均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

3、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

4、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。

5、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

6、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，即：做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。

7、頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理；

8、支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；

9、清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；

10、每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；

11、移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；

12、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；

13、鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；

14、移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點；

15、假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

16、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

六、綜采支護(hù)工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、負(fù)責(zé)上下出口端頭支架的操作，確保轉(zhuǎn)載機(jī)推移。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理維護(hù)范圍內(nèi)的浮煤、浮矸，回收各種材料。

3、負(fù)責(zé)管理使用單體液壓支柱，注液槍及液壓管路。

4、在更換支柱時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，做到先支后回。

5、工程質(zhì)量不合格或沒有完成維護(hù)工作，不得交班。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查周圍的頂板及煤壁護(hù)幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。

2、支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30米范圍，碼放整齊。

3、支柱時，支柱工必須使用帶測壓功能的液槍或單體柱測力計；要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子，一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護(hù)柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防倒繩。底板松軟時穿鐵鞋。

4、回柱前，先徹底處理零皮、片幫、馬棚等，并清理好退路，如果頂板破碎，壓力大，要將所有設(shè)備停機(jī)，并要打替柱。替柱支在實底，一帽三楔打緊背牢。

5、正?；刂鶗r，先摘開防倒繩，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時，摘開防倒鏈，取下柱帽，人工將柱子抬出。當(dāng)頂板破碎或壓力大時，用長柄工具降柱。

6、支回柱堅持由里向外，先支后回的原則。支回柱時周圍不能有其它無關(guān)人員。

7、過斷層工作標(biāo)準(zhǔn)：

①、過斷層前要詳細(xì)維護(hù)機(jī)電設(shè)備，特別要保證支架的完好狀況，以實現(xiàn)強(qiáng)支護(hù)，快推進(jìn)和過斷目的。

②、進(jìn)出斷層的巷道支護(hù)，根據(jù)巷道情況在案揭露斷層面前后15米范圍架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當(dāng)頂板破碎時，棚距可縮小到一個循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11#工字鋼（或18K--24K鐵道）架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。

③、推進(jìn)斷層附近時，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠通過，將斷層平緩送入工作面。

④、斷層進(jìn)入工作面后，可采用正斷層上盤適量挑頂，下盤適當(dāng)掃底或逆斷層上盤掃底，下盤挑頂，保證過渡段平緩。

⑤、根據(jù)斷層在工作循環(huán)移動距離，割煤時必須做好頂?shù)装宓倪m時調(diào)整過渡，保證過渡段與斷層同步。

⑥、斷層面前后司機(jī)割煤嚴(yán)格按照采高技術(shù)要求，不得隨意調(diào)整，并與支架工密切配合，嚴(yán)格實行追機(jī)移架，浮煤刀刀清理干凈，每欠拉架一次足量到位，實現(xiàn)頂煤處超前拉架三角煤不塌落。

⑦、當(dāng)斷層距順槽13---15個支架時，采用單向割煤即機(jī)組割實煤時移架，返空刀推溜。

⑧、機(jī)組割通順槽時，不可碰剛性抬棚下所支單體柱，只有當(dāng)機(jī)組退后，將支架拉前時方可回撤循環(huán)內(nèi)所支單體柱高。

8、過漏頂工作標(biāo)準(zhǔn)：

漏頂分為巷道漏頂和工作面漏頂，當(dāng)巷道頂板破碎，掘巷時所采用的支護(hù)強(qiáng)度不夠時出現(xiàn)巷道漏頂，當(dāng)工作面機(jī)道頂板冒高和采高之和大于支架支護(hù)高度時，造成工作面漏頂。

a、過巷道漏頂

①、發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴(kuò)大漏頂范圍，并及時用錨索鎖口。

②、待頂板漏穩(wěn)之后，組織人員在有掩護(hù)下，從巷道兩則清碴子，將碴子清走。

③、組織人員在漏頂區(qū)域內(nèi)架設(shè)傾向鋼梁棚，棚子高度與巷道順平，用大料、板皮嚴(yán)密剎頂。

④、漏頂區(qū)域進(jìn)入超前支護(hù)范圍時，在傾向棚梁下用礦用11#工字鋼（或18K---24K鐵道）架設(shè)剛性抬棚，并用單體柱支設(shè)牢實，柱距即為循環(huán)進(jìn)度，排距根據(jù)巷道寬度及端頭支架所處位置確定。

⑤、當(dāng)工作同推進(jìn)漏頂區(qū)域時，剛性抬棚下所支單位柱不得提前回撤。機(jī)組割通順槽時，不可碰剛性抬棚下所支單體柱，只有當(dāng)機(jī)組退后，將支架前移后方可回撤該循環(huán)內(nèi)所支單體柱。前移端頭支架時，在保證不戧住走向鋼梁前提下，堅持擦頂移架，升架時，在保證不破壞支架上方支護(hù)情況下，盡量將支架升緊升牢，在過漏頂區(qū)域，均采用上述工序，直到將漏頂區(qū)全部通過。

b、工作面漏頂

①、工作面發(fā)生漏頂后，先將漏頂區(qū)域口兩側(cè)3--5架及時超前拉過，在機(jī)道內(nèi)用單體配合兀型梁及時支護(hù)，以防擴(kuò)大漏頂范圍。

②、組織人員將矸石搬走，然后盡量將機(jī)組停放在漏頂區(qū)域靠尾側(cè)頂板完好的地方。

③、用長度適宜的大料，一端搭在運輸機(jī)鏟煤板上，另一端搭在齒軌座上，用把據(jù)把牢，棚嚴(yán)運輸機(jī)。以防矸石掉下壓住運輸機(jī)，并在該區(qū)域內(nèi)支架門樓下支設(shè)木柱，每架不少于兩根，直徑大于18cm。

④、當(dāng)漏頂區(qū)域頂板穩(wěn)定后，開始打鋼針鋼，鋼針用礦用11#工字鋼組成，打鋼針時要注意針眼的深度和高度，保證設(shè)備能夠順利通過，穿鋼針時，先穿帶尖2.5米工字鋼，用直接板相連2.0米字鋼，最后用彎夾板將1.5米工字鋼支在主頂梁上，并保證鋼針眼達(dá)4.5米，所穿鋼針至少達(dá)4.0米。

⑤、穿完鋼針之后，要以兩個支架為一單元，采用2.5--3.0米半圓木進(jìn)行剎頂，層數(shù)不少于3層，在最上一層半圓木上放置一些金屬網(wǎng)，剎好頂后在鋼針下沿傾向支設(shè)單體柱配合4.0米鋼梁鋼性棚，棚子距支架前端大于一個循不進(jìn)度。

⑥、過漏開刀前，將棚溜大料運走，機(jī)組司機(jī)與支架工緊密配合，移架前方可回撤門樓柱，移架距采煤機(jī)前滾筒2-3架，并擦頂移架，嚴(yán)禁同時降兩個以上支架。機(jī)組后滾筒通過漏頂區(qū)域3---5架時，及時返空刀，回撤機(jī)道內(nèi)所支單體柱兀型梁，推溜子，重復(fù)上述割煤工序，當(dāng)支架前探梁搭住傘檐時，開始按正規(guī)循環(huán)推進(jìn)，直至渡過工作面漏頂。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、工作面端頭及超前支護(hù)達(dá)到一直一強(qiáng)兩全，即支柱直（其偏差不得超過±10mm，柱距、排距偏差不得超過±100mm），支護(hù)強(qiáng)（端頭支柱初撐力不小于90KN，超前支護(hù)初撐力不得小于50KN），扣件齊全（柱帽、防倒繩、防倒鏈上齊全），單體柱數(shù)量齊全。

2、支柱完好，“兀”型柱帽垂直巷道煤壁，三用閥出液口均指向古塘。

3、支回柱遵守由里向外，先支后回的原則。

4、支柱全部編號，牌號清晰。

5、前移端頭支架與回撤頭尾端頭、超前支護(hù)單體柱不可平行作業(yè)。

6、單體柱必須迎山有力，達(dá)到初撐力。

七、泵站工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉液泵的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液泵，取得合格證后方能持證上崗。

2、泵站工要堅守崗位，正常情況下，要求一臺泵工作、另一臺泵備用或檢修。

3、泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常；卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力符合規(guī)定；柱塞潤滑良好；各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋暢通。

4、各截止閥的手柄靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液在開啟位置，向工作面供液的截止閥在關(guān)閉位置，各種壓力表齊全、完整、動作靈敏。

5、減速器的油位和密封符合規(guī)定要求；泵站至工作面的管路接頭牢靠、不漏液。

6、供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

7、保持開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上無粉塵。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、配備工具及備件：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2、外觀要求：

1) 乳化液泵站部件齊全，清潔整齊無雜物。

2) 管路連接正確，吊掛符合設(shè)計要求。

3) 安全防護(hù)罩齊全可靠。油標(biāo)指示明了。

4) 管路接頭處無滲漏現(xiàn)象。

3、動作試驗要求

先關(guān)閉向支架供液的截止閥，打開手動截止閥，使乳化液泵在空載狀態(tài)下起動。

1) 送電：點動電機(jī)起動按鈕，檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如發(fā)現(xiàn)電動機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)將磁力起動器重新?lián)Q相。

2) 開泵：開泵后，松開泵頭上各排氣孔螺堵，進(jìn)行放氣。

3) 檢查各部的運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)檢查一切正常并空載運轉(zhuǎn)5—10分鐘，關(guān)閉手動截止閥，再打開向支架供液的截止閥，調(diào)節(jié)卸載閥使壓力由小逐漸增加到額定值。

4) 泵站在額定工況下運轉(zhuǎn)3小時后對其進(jìn)行檢查，要求如下：

5) 泵站運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。

6) 乳化液泵箱體無裂縫，漏油。

7) 密封性能良好，不漏油。

8) 柱塞上無掛水珠現(xiàn)象。

9) 乳化液清潔,無皂析現(xiàn)象、高壓過濾器性能良好,蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0、5MP。

10) 壓力表指示正確,交替閥換向可靠。

11) 投入工作初期，箱體溫度不宜過高。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1、5%，必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。

2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上，便于乳化液泵吸液充分。

3、用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定的3%-5%；液面在液箱的三分之二高度位置上。

4、乳化液泵初次試運轉(zhuǎn)或外面高壓重新接線或更換母線盒后,三相電源相序有可能改變,合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線。

5、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；高低壓過濾器蓄能器性能良好，安全閥調(diào)壓閥、壓力表，動作靈敏可靠準(zhǔn)確。

6、堅持每10天清洗一次過濾器；乳化液箱至少每月清洗一次；水質(zhì)每季度化驗一次；

7、潤滑油必須用N68機(jī)械油,不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油,以免影響潤滑效果、

8、潤滑油應(yīng)在運行150小時后換第一次油,同時清洗油池，加油必須通過濾網(wǎng)口加入，正常運行中作適當(dāng)補充，嚴(yán)防煤粉進(jìn)入箱體內(nèi)。

9、蓄能器的氣體壓力，應(yīng)經(jīng)常定期檢查，當(dāng)不工作時蓄能器內(nèi)的剩余氣體壓力大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，其最大值應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。

10、投入工作初期，箱體溫度不宜過高，油溫應(yīng)低于80℃。齒輪箱體溫度不超過75℃,液箱溫度不超過50℃,曲軸箱溫度不超過70℃。

11、平時要注意油位的變化，油位不得低于紅線。

12、每月檢查一次蓄能器的氮氣壓力，充分發(fā)揮蓄能器的作用。

13、當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時，停泵后必須將吸液腔內(nèi)的乳化液放盡，以免凍壞箱體。

八、綜采電工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、凡從事煤礦井下電氣操作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉“煤礦安全規(guī)程”有關(guān)電氣部分，取得合格證。精神不正常或酗酒者不得進(jìn)行電氣操作；非專責(zé)或值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

2、嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。同時，所有電工操作人員要按要求操作，防止電擊或電弧傷人。

3、所有電氣工人要熟練掌握電氣設(shè)備的使用性能和一般維護(hù)技能，保證設(shè)備完好，運行可靠。

4、電氣設(shè)備使用時，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，要堅持做到停電掛牌。專人看管、誰停電誰送電。

5、檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源。在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

6、機(jī)電設(shè)備必須保護(hù)齊全、可靠。電纜吊掛、液管鋪設(shè)要符合規(guī)定，開關(guān)上架等，檢修后的設(shè)備必須達(dá)到原來的性能要求，任何人不準(zhǔn)甩掉設(shè)備保護(hù)。

7、機(jī)電設(shè)備要做到“三無、四有、兩齊、“三全”、三堅持”，保證設(shè)備完好。失爆和不完好的設(shè)備必須停用，及時檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

8、所有的移動變壓器和電機(jī)開關(guān)外殼都要設(shè)置良好的接地裝置，各部指示燈及儀表顯示正常。

9、進(jìn)入工作面的電纜與電纜之間，電纜與水管乳化液管之間要排列整齊，并用夾板固定。并保證電纜在工作面推進(jìn)時能自由彎曲延伸，不受擠壓，不與他物磨擦、鉤掛。

10、配電點的局部接地板要按要求敷設(shè)，接地線必須采用合格的纜線連接，并保證連接牢固，供電電纜的接地芯線必須良好連接。

11、防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)、修理必須符合防爆設(shè)備性能的各項技術(shù)要求，負(fù)責(zé)維修電氣設(shè)備的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，非專職人員嚴(yán)禁操作。

12、移動、檢修電氣設(shè)備必須在停電后進(jìn)行，檢修電氣設(shè)備時必須掛有“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人看管。

13、電氣檢修人員和操作人員必須熟悉所操作與檢修的設(shè)備性能，電氣原理，操作程序，應(yīng)明白設(shè)備指示儀表及各種故障信號燈的顯示內(nèi)容。

14、各臺電氣設(shè)備應(yīng)有中文標(biāo)志牌，并注明技術(shù)說明中規(guī)定的停電后允許開蓋檢修的間隔時間，嚴(yán)禁帶電檢修或移動設(shè)備。

15、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

16、工作面運行的高低壓電氣設(shè)備，其主回路及控制系統(tǒng)的電路，未經(jīng)主管技術(shù)員同意，不得隨意更改。

17、高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的檢漏保護(hù)裝置。

18、加強(qiáng)對系統(tǒng)漏電保護(hù)等各項電氣保護(hù)的檢修、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，嚴(yán)禁甩保護(hù)運行及設(shè)備帶病運行。

19、各臺設(shè)備外觀清潔，放置整齊，傾斜度小于規(guī)定要求，周圍環(huán)境無雜物，頂板無淋水，表面無灰塵，進(jìn)出口電纜整潔，無穿錯。

20、各臺電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。

21、電氣設(shè)備操作機(jī)構(gòu)動作靈活，分合標(biāo)志明顯。且于機(jī)械協(xié)調(diào)一致。

22、接地線完整，接地標(biāo)志明顯，接地電極有規(guī)定期內(nèi)的檢驗記錄。

23、斷路器因斷路或接地故障發(fā)生跳閘后，必須查明原因并消除故障原因，方可按壓復(fù)位按鈕，操作開關(guān)合閘送電。

24．電纜吊掛符合規(guī)定，電纜不應(yīng)與水管乳化液管混吊，不得遭受水淋或滴水，嚴(yán)禁在電纜上懸掛物件。嚴(yán)禁生產(chǎn)中擠破或掛破電纜。

25、電纜在接線盒兩端，都設(shè)置有編號，用途，電壓和截面的標(biāo)志牌。

26、接線盒的額定電壓與電纜使用電壓相符。

27、電纜在運行中定期檢查注意電纜絕緣電阻及溫升，觀察電纜的敷設(shè)是否會受到機(jī)械損傷，經(jīng)常檢查連接處的情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

28、工作面運輸機(jī)，采煤機(jī)電纜應(yīng)放入電纜槽內(nèi)，采煤機(jī)活動電纜必須用電纜夾綁好，并且電纜夾彎曲半徑必須大于采煤機(jī)電纜外經(jīng)的6倍。電纜槽內(nèi)無雜物。

29、工作面進(jìn)出口電纜用吊梁懸掛或綁扎吊掛，不得同其他管路混吊。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、每班工作前，應(yīng)對開關(guān)的保護(hù)單元進(jìn)行自檢，保證開關(guān)的自動保護(hù)功能。

2、每天應(yīng)對接地導(dǎo)線，隔爆面緊固件，引入出裝置，密封件等進(jìn)行檢查。

3、每月應(yīng)對防爆的銹蝕情況進(jìn)行一次檢查，并涂少許防銹油。

4、定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能、和使用性能，對不符合要求的設(shè)備配件及時更換。

5、井下供電應(yīng)做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。

“三無”：指無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

“四有”：指有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

“兩齊”：指電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。

“三全”：指防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

“三堅持”：指堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

6、局部通風(fēng)機(jī)要采用“三專兩閉鎖”。

“三專兩閉鎖”：三專指專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。兩閉鎖指瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

7、所有電氣工人要熟練掌握電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電器原理，保證設(shè)備完好，運行可靠。

8、定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣性能、保護(hù)性能和使用性能，對不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時更換，保證安全生產(chǎn)。

9、設(shè)備完好，無失爆，各種保護(hù)齊全靈敏可靠，接地符合要求。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、煤礦井下高壓不超過7000伏；低壓不超過1140伏。操作高壓電氣設(shè)備必須戴絕緣手套并穿絕緣靴或站在絕緣臺上；操作千伏級電氣設(shè)備必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。

2、井下不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。

3、煤電鉆打眼必須用帶有綜合保護(hù)裝置且保護(hù)動作靈敏可靠。

4、井下電氣設(shè)備經(jīng)過檢修后，必須在設(shè)備恢復(fù)原有的性能后才可通電試驗。

5、井下測量電氣設(shè)備的電纜的絕緣電阻時，必須在風(fēng)流中的沼氣濃度1%以下進(jìn)行，其它一切測量工作，都要制定措施經(jīng)礦機(jī)電付總工程師或其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

6、采掘工作面風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼。沼氣濃度達(dá)到1、5時，必須停止工作，切斷電源，電動機(jī)附近20米風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1、5%時，必須切斷電源。

7、采掘工作面內(nèi)，局部沼氣聚積濃度達(dá)到2%時附近20米內(nèi)，停止工作，切斷電源。臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則，必須切斷電源。

8、礦井主扇或局扇停止運轉(zhuǎn)時，受影響的巷道、工作面或盤區(qū)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源。

9、發(fā)生嚴(yán)重危害人身或設(shè)備安全的情況，可不待命令，立即拉開電源開關(guān)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、檢查斷開后的各路開關(guān)是否在斷開位置，無誤后，加閉鎖，手把掛“有人工作，不準(zhǔn)合閘”標(biāo)示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，才能有權(quán)取下此牌準(zhǔn)備送電。

11、驗電接地都必須在風(fēng)流中的沼氣濃度1%以下進(jìn)行，并使用和電源電壓相適應(yīng)的驗電筆。停電開關(guān)在裝地線前，要先驗電，以驗明設(shè)備（包括電纜）確無電壓。驗電時應(yīng)戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)。

12、接地線應(yīng)由接地和短路線構(gòu)成，并用多股軟銅線，其截面不得小于25平方毫米。

13、在局扇及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度不超過0、5%時，方可開動局扇。

14、停電送電操作由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。使用的絕緣用具應(yīng)是合格品。

15、在發(fā)生線路絕緣下降或定期檢查時必須進(jìn)行高壓絕緣檢測10秒鐘，檢測停止后，需要經(jīng)過5秒鐘的自然放電，才能接觸移動電纜。

16、電纜的芯線連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接，連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電纜的1、1倍。

17、工作面支架人行道內(nèi)的矸石，煤塊及時清理干凈，防止移架時將電纜擠壞。電纜護(hù)套無明顯損傷，不露出總線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損壞傷痕不超過厚度二分之一，長度不超過20mm，并無老化現(xiàn)象。

九、采煤機(jī)檢修工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、滾筒采煤機(jī)司機(jī)，必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。

2、采煤機(jī)雜求截齒齊全鋒利。地腳對口和其它各種絲齊全緊固。各減速箱不漏油，注油符合標(biāo)準(zhǔn)。噴霧噴咀齊全霧化效果好。

3、采煤機(jī)冷卻水水路暢通，布置合理。儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。

設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，位置正確。

4、采煤機(jī)滾筒、破碎機(jī)，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。各種銷壓板齊全完好緊固。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、要求交接班安全檢查的時，檢修工與上班司機(jī)在現(xiàn)場交接班，交清接明工作面工具、備品備件的數(shù)量和存放地點，設(shè)備的運行情況。

2、外觀檢查

1) 采煤機(jī)各部件齊全，清潔、整齊，無雜物。

2) 控制按鈕、管路系統(tǒng)的懸掛符合設(shè)計要求、

3) 各類護(hù)罩齊全牢固可靠,內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通無阻,霧化良好,冷卻系統(tǒng)管路連接正確,水量分配合理、

4) 各閥門、管路接頭、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。

5) 電控部外觀，指示明確，部件齊全符合井下防爆要求。

6) 各種保護(hù)、指示齊全，觀察方便清晰可見。

3、動作試驗檢查

1）、整機(jī)所有操作手把、控制按鈕，應(yīng)操作靈活，準(zhǔn)確可靠，各儀表顯示正常。

2）、操作調(diào)高系統(tǒng)按鈕，滾筒升降自如、無卡滯現(xiàn)象,膠管及接頭無膨脹及滲漏現(xiàn)象;

3）、截割部:空載運行1小時,無異常聲響和振動,各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象,各部分無局部異常溫升,各部溫升不大于70度,最高溫度不超過80度,各部件不允許有失效現(xiàn)象、

4）、牽引部:以最大牽引速度正反向空運轉(zhuǎn)各30分鐘無異常聲響和振動,各結(jié)合面密封處不允許有滲漏現(xiàn)象、各齒輪箱油溫達(dá)到熱平衡時,溫升不大于70,最高溫度不超過80各部件不允許損壞,齒輪不允許失效、

5）、電控部件試驗要求:各種指示保護(hù)可靠,各元件溫升不大于各元部件技術(shù)文件規(guī)定值。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1. 電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

2. 防滑裝置（采煤工作面傾角大于15°時）應(yīng)安全可靠。

3. 截齒齊全鋒利。

4. 地腳對口和其它各種螺絲齊全緊固。

5. 不漏油，注油符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 噴霧噴咀齊全霧化效果好。

7. 冷卻水水路暢通，布置合理。

8. 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。

9. 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。

10. 操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，位置正確。

11. 滾筒、破碎機(jī)，牽引部升降行走自如，靈敏可靠。

12. 各種銷壓板齊全完好緊固。

13. 滾筒、底托架、行走箱、滑靴、破碎機(jī)無裂紋，無開焊，磨損不超標(biāo)。

14. 裝配齒輪副時，嚙合齒長中心線應(yīng)對準(zhǔn)，偏差不得大于1毫米，圓錐齒輪副的嚙合端面偏差不得大于1.5毫米。

15. 滑靴磨損量不超過10毫米，如超出應(yīng)出井補焊或更換。各種連接銷、軸磨損不超過1毫米。滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，外表磨損量不大于5毫米，否則應(yīng)補焊或更換新件。

16. 處理機(jī)組故障，更換截齒或距離滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，都必須切斷電源，并打開離合器。

17. 開動采煤機(jī)時，必須噴霧降塵，水壓必須達(dá)到2MPa，并保持恒壓，以保證噴水霧化，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

18. 要求更換機(jī)組平面滑靴、調(diào)高油管、工作面溜子的開關(guān)打在零位，以防將人拉傷，并超前拉架，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)道作業(yè)的安全措施，以防片邦煤傷人。

19. 檢查油位是否正確。如搖臂的油位是：搖臂處于水平位置時，位于窗口的1/2─2/3，并且注入中極壓齒輪油N320，牽引通過注油接頭注入極壓齒輪油N320，注到牽引傳動箱的油標(biāo)2/3處。

20. 各處冷卻水保證水流量大于2、1m3/h。

十、支架工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2、泵站司機(jī)要堅守崗位，液泵的安全閥不得隨意調(diào)整，在工作中要注意觀察泵的油位、油溫、輸出壓力，吸排液閥的工作情況，隨時檢查乳化液的配比濃度，嚴(yán)禁用清水代替。

3、泵站應(yīng)給支架以足夠的初撐力，最低不能小于24MPa，與頂板嚴(yán)密接觸，移架全過程結(jié)束后，操作手把必須打到零位。

4、保證支架架間、底座箱及推移千斤上無浮煤矸石堆積，支架無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、支架管線整齊，各種閥組靈敏可靠，沒有串液。升降推拉有力。

6、要求支架本身各部件和各種銷齊全，無損傷，彎頭及膠管接頭U型銷插緊，框架及立柱無裂紋。

7、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，碼放整齊有序，更換時用乳化液清洗干凈。

8、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、在安全檢查時，檢修工與上班司機(jī)在現(xiàn)場交接班，交清接明工作面工具、備品備件的數(shù)量和存放地點，設(shè)備的運行情況。通過聽、看，檢查設(shè)備的串液漏液情況進(jìn)行處理。

2、泵站壓力符合規(guī)程要求，支架無跑、冒、漏、串液現(xiàn)象。

3、管接頭的U型銷、柱頭銷、柱窩銷、連接鉤頭平銷、立銷，推移千斤各種銷齊全完好。

4、管線排列整齊合理，架內(nèi)無雜物，架間無浮矸。

5、架間噴霧符合標(biāo)準(zhǔn)要求，霧化效果好。

6、礦壓表布置、讀數(shù)（不低于泵站壓力80%），符合要求。

7、乳化液清潔，泵、液箱表面無油污,濃度不低于3%—5%。

8、高低壓過濾器蓄能器性能良好，安全閥調(diào)壓閥、壓力表，動作靈敏可靠準(zhǔn)確。

9、 支架各部件推拉、升降靈活自如。

10、 支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物。

11、 管路系統(tǒng)的排列應(yīng)符合設(shè)計要求。

12、 整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)未經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動。

13、 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28比1。

14、動作試驗應(yīng)符合下列要求。

⑴、用泵站供液，操作操作閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音。

⑵、各運動部位在極限位置時的尺寸不得超過原設(shè)計的1%。

⑶、用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的液壓缸應(yīng)基本上同步。不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、工作面移架要追機(jī)作業(yè)，移架距采煤機(jī)后滾筒不得超過三架，但如果是頂板破碎或壓力較大，必須停機(jī)移架或超前拉架，以控制頂板，超前拉架距采煤機(jī)上滾筒的距離不得超過兩架。

2、移架時，支架可下降150—200mm之間，以移動支架為標(biāo)準(zhǔn)，在破碎頂板下，必須擦頂帶壓移架，移架過程中應(yīng)隨時調(diào)正支架。

3、拆換液壓元件時要停泵處理，身體要躲開高壓液的噴射方向，以防高壓液體射出傷人，液壓元件要齊全，接觸要牢靠，無損傷，各種液壓管路不得埋壓、擠、卡，更不準(zhǔn)曲成死彎，不準(zhǔn)將帶有破口或嚴(yán)重?fù)p傷的液管在支架中擔(dān)負(fù)工作。

4、工作面進(jìn)行移架，移溜工作時必須注意周圍人員，如兩人或兩人以上進(jìn)行工作時，要互相配合聯(lián)系好，并通知來往人員不得在此處停留，以防矸石砸人及溜子或支架擠人，移架時，頭、手及身體各部位不得伸出架外，以防架間掉矸傷人。

5、移架工隨時注意支架前方情況，以防大塊煤及其它雜物擠壞電纜。

6、工作面高壓液管的鋼絲網(wǎng)，必須使用四層鋼絲網(wǎng)，四層以下嚴(yán)禁使用，泵站壓力必須保持30MPa。

7、工作面嚴(yán)禁超高，使支架不接頂而造成倒架，同時也要防止因采高過低而壓死支架。

8、支架頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大面積結(jié)構(gòu)上的最大變形超過千分之十，應(yīng)報廢更換新件。立柱或千斤砸傷、或鍍層脫落，局部輕微銹斑面積大于50平方毫米，劃痕深大于0.5毫米，長度大于50毫米，單件出現(xiàn)3處以上應(yīng)更換新件。

9、各類型缸體如彎曲變形，內(nèi)孔的直線度大于千分之零點五，缸孔直徑擴(kuò)大，圓度和圓柱度均大于公稱尺寸的千分之二，應(yīng)更換新件。

10、支架操作閥各類閥上的彈簧有銹斑或斷裂，塑性變形大于5%時應(yīng)更換新件。

十一、三機(jī)檢修工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理．通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。

2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂、幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

3．不允許用刮板輸送機(jī)運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

4．開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

5．多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動。按順煤流方向逐臺停止。

6．作業(yè)人員穿戴整齊，轉(zhuǎn)動部位護(hù)罩齊全緊固，聲光信號靈敏可靠。

7．鐘鈴信號規(guī)定為：一聲停，二聲開，四聲事故，五聲煤眼滿，一長一短接電話。

8．溜子尾，轉(zhuǎn)載機(jī)尾，皮帶尾必須有護(hù)罩，以防將人拉傷，在行人的地方要有行人過橋，嚴(yán)禁乘坐溜子和皮帶。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1. 要求檢修配備工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；備品配件、材料、保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；機(jī)械潤滑油等。

2. 保證機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損；

3. 機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)、減速器，擋煤板、鏟煤板、齒條、電纜槽、破碎機(jī)、護(hù)軸板、分鏈器、鏈條螺絲齊全緊固。

4. 轉(zhuǎn)動靈活，不卡不搬

5. 設(shè)備各部件不變形，無開焊，開停自如。

6. 設(shè)備完好，磨損不超標(biāo)

7. 頭尾鏈輪，中間槽，鏈條磨損不超標(biāo)。

8. 油量適中，水路暢通。

9. 轉(zhuǎn)動部位護(hù)罩齊全完好緊固;緊固件螺栓、鎖緊裝置齊全可靠。

10. 機(jī)身鏈子松緊適當(dāng)，溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形小于6毫米,中板和底板無漏洞。

11. 密封件完好不漏油。

12. 試運轉(zhuǎn)電氣控制系統(tǒng)正常，減速器和液力偶合器無異響，無滲漏及過熱現(xiàn)象。刮板鏈條無卡阻現(xiàn)象，鏈子與鏈輪嚙合正常，無跳鏈現(xiàn)象。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、工作面輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)要保持平直穩(wěn)。

2、工作面輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤，膠帶不跑偏。

3、嚴(yán)禁用工作面輸送機(jī)和皮帶運送物料。

4、機(jī)器運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)檢修或蹬踩，處理故障時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、保持工作面刮板運輸機(jī)“平、直”遵循順序推溜子的原則，不準(zhǔn)隨意分段或由兩端向中間推擠，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎。

6、進(jìn)出工作面必須走上下安全出口，不得翻越刮板運輸機(jī)上、下機(jī)頭。

7、工作面行人必須走支架前面與電纜槽間的人行道。

8、工作面人員不準(zhǔn)在溜槽內(nèi)機(jī)道內(nèi)行走，不準(zhǔn)跨越運輸中的刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)坐或靠在擋煤板上，以防片邦煤傷人。

9、刮板輸送機(jī)刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不允許連續(xù)出現(xiàn)。

10、 圓環(huán)鏈拉長變形不超過設(shè)計長度的3%。

11、 刮板彎曲度小于15毫米，平面磨損小于5毫米，長度磨損小于15毫米。減速機(jī)齒輪聯(lián)軸齒厚磨損不超過原來齒厚的25%，。

12、 護(hù)軸板磨損不大于原來厚度的20%，壓鏈器磨損不大于原來厚度的10%。

13、電動機(jī)、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。

十二、皮帶檢修工
崗位標(biāo)準(zhǔn):

1. 帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2. 任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運送設(shè)備和笨重物料。

3. 帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施，并保持完好有效。

4. 膠帶輸送機(jī)“平、直”無跑偏。

5. 平、直：頭尾架和中間架墊平一條線，卡子打正。

6. 電機(jī)、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。

7. 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。

8. 各種螺絲齊全緊固。

9. 轉(zhuǎn)動部位護(hù)罩齊全緊固完好。

10. 聲光信號、綜合安全保護(hù)，齊全清晰，靈敏可靠。

11. 注油符合設(shè)備性能，油量適中。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、工作面工具、備品備件碼放整齊有序，設(shè)備的運行情況保證完好。

2、滾筒、托輥

1） 滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠與滾筒表面緊密配合，無脫層或裂口。

2） 托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的一半。

3、機(jī)體

1）機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾鋼梁平直，連接堅固。

2） 中間架平直無開焊，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。

4、拉緊裝置和伸縮裝置

1) 牽引小車架無損傷，無變形。車輪在軌道上運行無異響。

2) 滾筒無裂紋，破損或變形，固定螺栓和油堵嚴(yán)禁高出滾筒表面。

3) 鋼絲繩在滾筒上的固定繩卡不少于2付。

4) 底座無裂紋，基座螺絲緊因，護(hù)板完整齊全，無變形。

5) 運行無異響，無甩油現(xiàn)象。

6) 跑車軌道平直，其接頭縫隙小于5毫米。

5、制動裝置、清掃器

1) 制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠。

2) 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙小于2毫米，制動時閘瓦與閘輪緊密結(jié)合，有效接觸面積大于60%制動可靠。

6、減速器

1) 減速運轉(zhuǎn)平衡，無異響，箱體無裂紋及變形。接全面配合緊密，不漏油。

2) 油脂清潔，無異物，油量適中，潤滑油油面超過大齒輪直徑的1/3，軸承潤滑脂占油腔的1/3—1/2

3) 減速器內(nèi)齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，齒輪磨損小于齒厚的20%

7、液力偶全器

1) 液力偶全器外殼及泵輪無變形、損傷和裂紋，其易熔合金塞完整,安裝位置正確嚴(yán)禁用其它材料代替。

8、密封件

1) 修復(fù)后的固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡,轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡,擦干后3分鐘不見油,半小時不成滴。

2) 移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30分鐘不見油轉(zhuǎn)動部位15分鐘不成滴，非密封部位轉(zhuǎn)動不甩油。

9、皮帶尾各部分運轉(zhuǎn)，連接安全可靠，不扳皮帶扣，清煤見底，滑道內(nèi)部沒有浮煤浮矸

10、檢修或更換設(shè)備時，開關(guān)必須打至零位并閉鎖。為了保證人身和設(shè)備安全。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、皮帶“H”架保持直線布置，不出現(xiàn)前歪后倒，架腿襯在實底上要保證架身水平，托輥齊全完好。

2、膠帶不跑偏，電纜懸掛整齊，開關(guān)上架。

3、膠帶輸送機(jī)“平、直”無跑偏。平、直：頭尾架和中間架墊平一條線，卡子打正。

4、聲光信號、綜合安全保護(hù)，齊全清晰，靈敏可靠。

5、使用合格的易熔合金，熔化溫度應(yīng)在120℃±5℃。