某礦防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
作者：佚名
2011-11-22 11:16
來源：本站原創(chuàng)
（一）鉆孔前的準(zhǔn)備工作
1、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：
（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
（2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號；斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。
（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。
3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：
（1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
（3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
4、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：
（1）鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙。
（2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動(dòng)。按中腰線擺正鉆機(jī)。
（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。
（二）操作前的準(zhǔn)備工作有：
1、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。
2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。
3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。
（三）鉆孔
1、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動(dòng)。
2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。
（2）連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
（3）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
（4）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。
3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
4、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長開泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
5、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。
7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。
8、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：
（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。
（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。
（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。
9、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。
10、提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
（1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。
（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。
（4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。
（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。
（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。
（四）操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。
3、鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
（五）封孔
1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
2、砂漿封口機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：
（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
（2）風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
（3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。
（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。
4、鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外露。
（六）下班前的收尾工作
1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來。
3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。
（一）一般規(guī)程
1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。
2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個(gè)要求及收集與整理突出資料等。
（二）入井測試前的準(zhǔn)備工作
1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗(yàn)收表）等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進(jìn)入有突出危險(xiǎn)地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。
檢查項(xiàng)目及工具如下：
（1） 流量表轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏可靠。
（2） 打氣筒是否完好。
（3） 壓力表及表座是否完好。
（4） 封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無泄漏。
（5） 彈簧稱是否回零、靈敏可靠。
2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)入井時(shí)間、測試地點(diǎn)，作為第一次匯報(bào)。
（三）防突測試工井下測試程序化制度
1、測試工必須堅(jiān)持交接班制度，到施工地點(diǎn)鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。
2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結(jié)是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。
3、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可工作。
4、施工中，隨時(shí)觀測煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時(shí)，測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗(yàn)收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后，方可進(jìn)行校檢。
6、預(yù)測（校檢）完畢，按要求認(rèn)真填寫預(yù)報(bào)（校檢）報(bào)告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù)，測試不超標(biāo)，及時(shí)移動(dòng)，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標(biāo)，通知施工單位執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室第二次匯報(bào)。
7、測試工工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報(bào)，匯報(bào)測試參數(shù)大小及是否超標(biāo)，工作面存在的問題等。
8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
9、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。
10、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。
（四）測定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出鉆屑。
2、測試工升井后按程序化管理匯報(bào)。
3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報(bào)，呈送預(yù)測（校檢）報(bào)告單及入井記錄，并填寫參數(shù)臺賬。
（一）一般規(guī)定
抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測、計(jì)算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。
（二）入井前的準(zhǔn)備工作
1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取措施。
（三）抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)
1、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。
（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵。
（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。
（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。
2、觀測負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：
（1）U型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。
（2）觀察時(shí)，要將U型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。
（3）用U型水柱計(jì)測定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
3、在測定流量或負(fù)壓時(shí)，如U型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點(diǎn)和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時(shí)間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對照。
5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。
（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除
1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理
1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
2、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
3、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。
四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
4、各部位溫度應(yīng)齊全。
5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。
（三）抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作
1、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人準(zhǔn)備操作。
2、啟動(dòng)帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。
3、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
4,、真空泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行。
（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
5、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí)，向本單位調(diào)度匯報(bào)（說明可以利用）；采用干式抽放泵時(shí)，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
（四）抽放瓦斯泵的停機(jī)操作
1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。
2、抽放泵的停機(jī)操作順序是：
（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）停止供水。
3、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準(zhǔn)備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
6、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)值班人員和主管部門。
（五）抽放泵的互換運(yùn)行
1、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
2、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。
（2）開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。
（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。
（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷抽放。
（六）操作中的注意事項(xiàng)
1、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2、對于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀察、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。
3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
4、必須堅(jiān)守崗位，施行現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺賬簽字手續(xù)。
