第一章  編制依據(jù)

一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)主管部門有關(guān)規(guī)定。

二、根據(jù)四川省核工業(yè)地質(zhì)調(diào)查院編制的富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦一號(hào)井《資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》編制。  

三、結(jié)合本礦實(shí)際情況進(jìn)行編制。      

第二章、概    況

第一節(jié)        概   述 

　　一、巷道名稱、位置、工程量及相鄰關(guān)系：

1、二采區(qū)M7煤層220701運(yùn)輸巷位于＋1600水平運(yùn)輸石門南翼，北部為一采區(qū)。工作面標(biāo)高為＋1634m。

2、設(shè)計(jì)工程量：工作面沿煤層走向掘進(jìn)，按＋0º20′坡度，方位角350º，整個(gè)工程長度80m，工期預(yù)計(jì)為20天。

3、工程時(shí)間：2009年8月19～9月10日。

二、巷道布置及用途：用于二采區(qū)220701采區(qū)運(yùn)輸。

三、巷道性質(zhì)及特殊技術(shù)要求，需要重點(diǎn)說明的問題

巷道掘送采用木料梯形棚支護(hù)形式，施工在煤層中掘送，必須按測量給定的中心、腰線施工。

第三章  地面位置及地質(zhì)情況

       

           第一節(jié)  地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況

           井上下對照關(guān)系

水平 、 采區(qū) 二水平、二采區(qū) 工程名稱 220701運(yùn)輸巷

地面標(biāo)高 +1800～＋1885 井下標(biāo)高 +1634

地面的相對位置 建筑物、小井及其他 該工作面地面位置在井田范圍北部，地表為丘陵地帶，地面標(biāo)高在＋1800～+1885m之間，工作面地表為山地、耕地、荒地，無建筑物。工作面西部0.2km為上坡路村。

相對位置對掘進(jìn)巷道的影響 該工作面不可能造成地表出現(xiàn)裂隙情況；地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，不會(huì)造成其他影響。

鄰近采區(qū)水火瓦斯情況對巷道的影響 上部是沒有開采的原煤。

第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征

一、煤層及其結(jié)構(gòu)

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q 巖石類別 穩(wěn)定性 厚度 巖性特征

頂板 直接頂 粉砂巖、泥巖 穩(wěn)定  

底板 直接底 泥巖 穩(wěn)定  

    M7煤層位于龍?zhí)督M的上部，煤層層位穩(wěn)定，平均厚度為1.94米屬穩(wěn)定煤層，煤層中部夾二層棕色隱晶質(zhì)高嶺石泥巖夾矸，二者相距

0.2～0.3米，且上細(xì)下粗，全區(qū)穩(wěn)定、可采。煤層走向方位在340º～360º之間，傾角在16～28º之間，煤層頂板多為粉砂質(zhì)泥巖夾薄層狀的菱鐵質(zhì)粉砂巖。

二、煤質(zhì)

1、灰分：M7煤層的原煤灰分平均值在15～30%。

2、硫分：M7煤層0.19%，

3、M7煤為煙煤，原煤發(fā)熱量介于27.00～32.43MJ/kg。

煤層特征情況表

指    標(biāo) 參    數(shù) 備    注

煤層厚度（最大~最?。?nbsp;1.8~2.3m 

煤層傾角（最大~最?。?nbsp;16~28º 

煤層硬度F 中等 

煤層節(jié)理（發(fā)育程度） 性脆易碎，質(zhì)地松軟 

自然發(fā)火期 容易自燃 

絕對瓦斯涌出量 2.06（m3/min） 

相對瓦斯涌出量            14.88(m3/T) 

煤塵爆炸指數(shù)∕﹪ 有爆炸性 

地溫∕℃ 地溫正常 

              

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)地層呈單斜構(gòu)造，走向大致為北西向，傾角25～45º之間，一般32º。

礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育，對開采影響較大主干斷裂由北向南貫穿整

個(gè)礦區(qū)。巷道過斷層處加強(qiáng)頂板管理，采用特殊支護(hù)。

主要斷層特征表

斷層編號(hào) 走向長度

（米） 斷層產(chǎn)狀 斷  層

性  質(zhì) 落  差

（米） 控制程度 備    注

  傾向 傾  角

（度）    

F1  E 61 逆 ﹥800 基本可靠 井田邊界斷層

F2  W 56 逆 60～120 基本可靠 影響所有斷層

F3  NE 71 正 ﹥20 基本可靠 影響所有斷層

F4  NW 69 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層

F5  NS 81 正 160～200 基本可靠 影響所有斷層

F6  NE 76 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層

F7  SE 72 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層

        第四節(jié)     水文地質(zhì)

1、礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面位于銅長河，標(biāo)高＋1705m。井田內(nèi)的含水層主要以卡以頭組、長興組和龍?zhí)督M中的粉砂巖、細(xì)砂巖及煤層，含裂隙水及孔隙水。其中主要涌水量來自裂隙水，礦區(qū)總的地形呈四周高、中間低，中部有銅長河。

 2、礦井沿露頭一帶淺部有老窯，現(xiàn)在已停產(chǎn)，開采情況、涌水量、積水無從調(diào)查。所以要注意老窯積水、大氣降水與老窯采空區(qū)的水利聯(lián)系。巷道接近老窯開采范圍時(shí)制定安全技術(shù)措施，預(yù)防采空區(qū)冒落引發(fā)老窯透水事故。

3、水文地質(zhì)條件屬于以裂隙水充水為主的簡單類型。

4、礦井涌水量預(yù)測：預(yù)計(jì)礦井正常涌水量40m3/h，最大涌水量為90m3/h。

 5、堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、先探后掘、先探后采、先治后采”的原則，探放水按礦編制的探放水措施執(zhí)行。

綜  合  柱  狀  圖

層 次 柱 狀 厚度(m) 巖   性   特   征

1  9.7 粉砂巖、泥巖

2  1.8～2.3 煤

3   泥巖

第五節(jié)    礦井瓦斯

根據(jù)2008年煤礦瓦斯鑒定實(shí)測資料,該礦瓦斯相對涌出量為14.88 m3/t，絕對瓦斯涌出量2.06m3/min屬于高瓦斯礦井。

 第六節(jié)        煤    塵 

 根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心2005年9月17日提交的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告：M7煤樣煤塵有爆炸性。 

 第七節(jié)       煤的自燃性 

 根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心2005年9月17日提交的煤炭自燃傾向等級(jí)鑒定報(bào)告，鑒定為容易自燃煤層。 

第四章 巷道布置及說明

第一節(jié)    巷道布置

1、＋1634運(yùn)輸巷在M7號(hào)煤層中掘送，按350º方位角，＋0º20′坡度掘進(jìn)，掘進(jìn)80m后，掘進(jìn)80m開切眼與＋1675m標(biāo)高220701回風(fēng)巷貫通。前進(jìn)時(shí)要打超前鉆，打30米探眼前進(jìn)20米巷道，以確保安全施工。

2、巷道施工必須嚴(yán)格按測量人員標(biāo)定的中心、腰線施工。

3、每架棚棚距（按棚梁或棚腿中心量取）不得超過0.5m，幫、頂要用鐵絲網(wǎng)或木板剎嚴(yán)，空頂或空幫要接牢木垛。

4、掘進(jìn)必須打超前鉆眼，打30m鉆眼掘進(jìn)20m巷道。

 

第二節(jié)    支護(hù)設(shè)計(jì)

1、220701運(yùn)輸巷使用梯形木棚支護(hù)，棚梁直徑小頭不少于16mm、棚腿直徑小頭不少于14mm。采用凈寬1.6m的棚梁，2.2m的棚腿，棚凈高2.0m規(guī)格尺寸。使用荒斷面5.5m2，凈斷面4.2m2的支護(hù)。

2、兩架棚中心相距不超過0.5m，幫要用鐵絲網(wǎng)剎嚴(yán)。每幫頂不得少于4根木桿。

3、遇構(gòu)造帶、煤巖交界處、煤巖破碎、構(gòu)造面、斷層，根據(jù)實(shí)際情況加密支護(hù)。

 

第三節(jié) 支護(hù)工藝

一． 巷道支護(hù)施工順序：安全檢查——敲幫問頂——打眼放炮——

臨時(shí)支護(hù)——出貨——架棚——收尾整理工程質(zhì)量。

第五章  施工工藝

        第一節(jié)  確定施工方法及順序

1、巷道施工均采用炮掘的掘進(jìn)方法。

2、＋1634運(yùn)輸巷施工采用梯形木棚支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)在放炮后要及時(shí)到位。

3、巷道內(nèi)開拉門子必須按測量人員給定的位置進(jìn)行拉門子工作，拉門子施工前必須撤出拉門子以里所有作業(yè)人員到拉門子口以外安全地點(diǎn)后再進(jìn)行其它工作。

4、拉門子5.0米內(nèi)，采用淺打眼放小炮掘進(jìn)，單孔裝藥不大于0.15kg，分裝分放一次放炮總裝藥量不大于0.6kg。

5、拉門子必須在拉門子口5.0米范圍加強(qiáng)支護(hù)，滿足安全生產(chǎn)要求后再拉門子。

第二節(jié) 、  打眼方式

1、采用ZQS—35/2.5型風(fēng)煤鉆打眼打眼放炮的掘進(jìn)方法進(jìn)行掘送。

第三節(jié)、 爆破作業(yè)

 爆破條件

爆破條件及指標(biāo) 煤巷  

巷道掘進(jìn)斷面㎡ 5.5  

掏槽方式 斜眼掏槽  

每次鉆眼深度 1.2—1．0  

炮眼個(gè)數(shù)/個(gè) 11  

炸藥額定消耗量/（㎏/m）　 4.5  

每循環(huán)炸藥消耗量/公斤 4.5  

每循環(huán)雷管消耗量/個(gè) 11  

循環(huán)進(jìn)尺/m 1.0  

每循環(huán)巖煤實(shí)體/m3 5.5  

硬度系數(shù) f 2—3  

炸藥種類 乳化類炸藥  

雷管種類 瞬發(fā)電雷管  

炮眼利用率         100%  

炮泥種類 黃泥  

瓦斯情況（m3/min） 0．20  

                     第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸

一、工作面爆破落煤，煤炭用0.7噸礦車沿＋1600運(yùn)輸大巷到主井車場，經(jīng)主井提升運(yùn)至地面。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)見運(yùn)輸系統(tǒng)圖

第五節(jié) 管路及軌道鋪設(shè)

一、工作面鋪設(shè)8KW軌道。

二、風(fēng)筒吊掛在巷道一側(cè)，水管鋪設(shè)在巷道頂板中間位置;纜線鋪設(shè)在巷道行人側(cè)， 離底板1.8米以上靠幫吊掛。

 管路及軌道鋪設(shè)方式表

序 號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù)  量

（m） 吊掛方式 與工作面距離m 軌枕間距m 軌面高低差m 軌道接頭間隙m

1 軌道 8㎏∕m m 80   0.7 ±0.005 ±0.005

2 風(fēng)筒 500mm m 120 頂板吊 掛 4m   

3 風(fēng)管 1寸 寸 300 頂板吊 掛 緊跟工作面   

4 水管 1寸 m 300 頂板吊 掛 緊跟工作面   

5 纜線  m 300 幫吊掛 5m   

第六節(jié)、 設(shè)備及工具配備

序   號(hào) 設(shè) 備 及工具名稱 規(guī)格型號(hào) 單   位 數(shù)   量 備   注

1 探水鉆機(jī) KHYD80-ZJ 臺(tái) 1 

2 電   話 礦用本安型 部 2 

3 風(fēng)煤鉆 ZQS-35/2.5 臺(tái) 1 

（四）爆破說明書　

規(guī)格：1：50         單位：mm

 2000  200

 6 5 4

  900

 7 3 2000

 2　　　　　　　1 

  

 800

 8 9 10  11

　　　　　　　 1000

 3000 100  1200

  

 200

 1200

 1000

 200 800  1000  800 200

爆破順序 炮眼號(hào) 眼 深m 角      度 裝 藥 量kg 計(jì)kg

   垂直 水平  

Ⅰ 1－2 1.2 90° 70° 2×4×0.15 1.2

Ⅱ 3－7 1.0 90° 75° 2×5×0.15 1.5

Ⅲ 8－11 1.0 75° 75° 3×4×0.15 1.8

計(jì) 11     4.5

炮眼總長度11.4米 炮眼總個(gè)數(shù)11個(gè) 爆破進(jìn)度1.0米

每循環(huán)火藥耗量4.5公斤 平均每米火藥消耗量4.5公斤

每循環(huán)雷管消耗量11個(gè) 平均每米雷管消耗量11個(gè)

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

錨網(wǎng)斷面裝藥結(jié)構(gòu)

 Ⅰ掏槽眼

 

 Ⅱ輔助眼

 

 Ⅲ底眼

錨網(wǎng)拱形斷面裝藥結(jié)構(gòu)

 Ⅰ掏槽眼

 

 Ⅱ輔助眼、底眼

注：當(dāng)掏槽眼封泥達(dá)不到要求時(shí)

 可適當(dāng)加深封泥達(dá)到規(guī)程 圖例

 要求。 藥    卷

 水 炮 泥 

 大于500mm 炮   泥

 雷   管

第六章、生產(chǎn)系統(tǒng)

 第一節(jié)、通風(fēng)

一、＋1634運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間通風(fēng)設(shè)計(jì)

1、采用壓入式通風(fēng)方式，用YBT52--2型功率2×11kw局部通風(fēng)機(jī)為工作面供風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在＋1600大巷，距回風(fēng)口處不小于10米的入風(fēng)巷道內(nèi)有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)的巷道中；監(jiān)測分站，設(shè)在入風(fēng)側(cè)，工作面甲烷傳感器設(shè)在距工作面3～5米處，回風(fēng)甲烷傳感器設(shè)在距分層口以里10～15米處。

3、風(fēng)筒選用直徑500mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，正面延接靠幫、靠頂?shù)鯍臁?br />
二、“三專兩閉鎖”齊全，必須靈敏可靠。

三、＋1634運(yùn)輸巷需風(fēng)量計(jì)算

① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算

2008年金晶煤礦絕對瓦斯涌出量為2.46m3/min，掘進(jìn)所需風(fēng)量按30%計(jì)算

Q掘＝100×q掘×kd×30%

式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s；

q采——掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/s；

kd——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取Kd=1.8。

故  Q掘＝100×2.46×0.3×1.8＝132.84m3/min=2.21(m3/s)

② 按炸藥使用量計(jì)算

Q掘=25?A掘=25?4.5 =112.5 m3/min =1.875m3/s

式中：A掘—炮掘工作面一次放炮的炸藥用量，取4.5kg。

③ 按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算

YBT52型2×11KW局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量240～130 m3/min,全壓400-3600Pa。

Q掘＝Qf×I×kf

式中Qf：掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量，Qf=240m3/min；

I：掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)；

kf：為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.34。

故       Q掘＝240×1×1.34=321.6＝5.36(m3/s)

④ 按工作面工作人員數(shù)量計(jì)算

Q采＝4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s

式中: N—工作面最大班出勤人數(shù)，取10人。

通過以上計(jì)算取Q掘＝6.3(m3/s)

⑤ 風(fēng)量驗(yàn)算

按風(fēng)速驗(yàn)算

0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj，

則  0.25×Sj＝0.25×4.2＝1.05 (m3/s)＝63m3/min＜Q掘

4×Sj＝4×4.2＝16.8(m3/s)=1008m3/min＞Q掘

故      Q掘＝5.36m3/s=321.6 m3/min滿足要求。

 (附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖)。

四、通風(fēng)系統(tǒng)：

新鮮風(fēng)流→主斜井→＋1600運(yùn)輸巷→220701運(yùn)輸上山→＋1634運(yùn)輸巷∽1634運(yùn)輸上山∽1675回風(fēng)巷∽二采區(qū)回風(fēng)巷∽總回風(fēng)巷∽風(fēng)井抽出地面。

五、  瓦斯防治

1、＋1600大巷入風(fēng)設(shè)置瓦斯監(jiān)測分站,工作面及回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器,瓦斯超過1%報(bào)警，停止作業(yè),撤出人員。

2、采區(qū)供風(fēng)實(shí)行三專兩閉鎖。

3、保證工作面有足夠的風(fēng)量能有效的沖淡和排出瓦斯與有害氣

體。

4、瓦檢工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀，要跟班檢查,做到

井下交接班,并填好記錄,記錄要“三對口”發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)撤人并匯報(bào)調(diào)度,要求瓦檢工每班至少巡回檢查三次,不得出現(xiàn)空班、漏檢或假檢。

5、人員入井必須按規(guī)定攜帶自救器,工作面及回風(fēng)等瓦斯易集聚地點(diǎn)懸掛甲烷報(bào)警儀。

6、管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀上崗作業(yè)。

第二節(jié)  壓風(fēng)系統(tǒng)

1、空壓機(jī)參數(shù)：型號(hào)：SCREW，功率55KW，流量10m3/min；

2、管路參數(shù)：主管1.5寸無縫鋼管，支管8分管。

3、壓風(fēng)系統(tǒng)線路：地面壓風(fēng)房→主斜井→＋1600大巷→掘進(jìn)工作面。

附:瓦斯監(jiān)控及壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第三節(jié)   運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)輸方式：采用JTk1.2×1.0米75kw絞車提升，0.7立方翻卸式礦車。

2、裝煤巖方式：人工直接裝車運(yùn)煤、巖。

附：運(yùn)輸及排水系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)  瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

1、礦井安裝了KJ78N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，各類傳感器安裝到位。

2、＋1600掘進(jìn)工作面、回風(fēng)各設(shè)置一個(gè)甲烷傳感器，兩個(gè)設(shè)

備開停傳感器。

3、在距工作面3～5米處設(shè)置一臺(tái)瓦斯傳感器,傳感器位于巷

道懸掛風(fēng)筒的另一側(cè),且距頂板不大于0.2米,距巷幫不小于0.3米處,其斷電值為1.0%(CH4)；在距掘進(jìn)巷道回風(fēng)以里10—15米處，距頂板不大于0.2米，距巷幫不大于0.3米處，設(shè)置一臺(tái)瓦斯傳感器，其斷電值為1%（CH4）。

4、斷電范圍：當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，切斷巷道內(nèi)全部非本安型

電器設(shè)備電源；當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可人工對聯(lián)鎖開關(guān)送電，嚴(yán)禁聯(lián)鎖開關(guān)自動(dòng)恢復(fù)送電。供給監(jiān)測設(shè)備的電源必須取自風(fēng)機(jī)專供開關(guān)的電源側(cè)。

5、日常應(yīng)加強(qiáng)瓦斯傳感器的調(diào)校和瓦斯對照檢查工作，使瓦斯

監(jiān)控系統(tǒng)能夠更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。

附:瓦斯監(jiān)控及壓風(fēng)系統(tǒng)圖

第五節(jié)   防塵系統(tǒng)滅火系統(tǒng)

1、防塵管采用8分鍍鋅管，緊跟迎頭鋪設(shè)，并每隔50米設(shè)一個(gè)灑水閥門；

2、采用濕式打眼，放炮采用水炮泥；

3、放炮時(shí)要先打開迎頭20米外的所有灑水裝置；

4、放炮后，待灑水降塵后方可進(jìn)行運(yùn)裝煤巖作業(yè)；

5、防塵管路：地面水池→主斜井→＋1600大巷→掘進(jìn)工作面。

6、工作面點(diǎn)的滅火系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)合并為一個(gè)，其他不需要

防塵的地點(diǎn)鋪設(shè)防火管，防火管用1寸半無縫鋼管。

7、發(fā)生火災(zāi)事故時(shí),必須按避災(zāi)路線及時(shí)撤人到安全地點(diǎn),有關(guān)人員必須及時(shí)采取措施防止火災(zāi)蔓延。

附:通訊及防塵系統(tǒng)示意圖

第六節(jié)   供電系統(tǒng)

1、巷道所用電氣設(shè)備表

名    稱 型    號(hào) 功   率 臺(tái)數(shù) 備注

局扇 JBT-52 11×2 1 

探水鉆 KHYD80-ZJ 4.0 1 

綜保 ZBZ-4 4.0 1 

開關(guān) QBZ-80  2 

饋電開關(guān) KBD-350  3 

斷電開關(guān) BJ-660  1 

監(jiān)控分站 KJF19Q  1 

傳感器 KJ4  2 

2、供電系統(tǒng)示意

 

第七節(jié)  排水系統(tǒng)及通信系統(tǒng)

1、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面→＋1600大巷→井底水倉（水泵）→主斜井→地面污水處理→外排；

2、通訊系統(tǒng)：地面調(diào)度室（程控交換機(jī)）→主斜井→＋1600運(yùn)輸大巷→220701運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。

附:運(yùn)輸及排水系統(tǒng)示意圖

第八節(jié)、工程質(zhì)量及施工要求

工程質(zhì)量及施工要求：

1、嚴(yán)格按巷道設(shè)計(jì)要求施工，根據(jù)巷道的實(shí)際情況及時(shí)糾正不合格進(jìn)尺。

2、嚴(yán)格設(shè)計(jì)巷道斷面尺寸施工,誤差不得超過設(shè)計(jì)要求的0.05米。

3、支護(hù)方式：采用木梯形棚支護(hù)，間距不超過0.5米，木板背頂幫或用鐵絲網(wǎng)，間排距不得超過設(shè)計(jì)要求的0.05米。

4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清除頂、幫危巖活矸。

5、進(jìn)行支護(hù)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板脫層或開裂現(xiàn)象時(shí)，必須提前剝離脫層頂板，方可進(jìn)行支護(hù)。

6、打好臨時(shí)支護(hù)方可架棚。如有空頂或空幫，必須接實(shí)頂垛或幫垛。

7、架棚時(shí),柱腳必須0.2m以上，并挖到實(shí)底上,支架與頂幫之間的空隙必須用木板、木楔背緊、背實(shí),確保不空幫漏頂。

8、所有施工人員必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，不得任意修改巷道斷面，工程質(zhì)量不合格不予驗(yàn)收。

9、嚴(yán)格工程和質(zhì)量交接班制度，如下一個(gè)班接班時(shí)上一個(gè)班的工程質(zhì)量不合格，扣除上一個(gè)班進(jìn)尺給下一個(gè)班進(jìn)行整改，直到工程質(zhì)量合格后方可進(jìn)行。

第九節(jié)、照明、通信和信號(hào)

井底車場用防爆燈照明，井下掘進(jìn)工作面通過井口調(diào)度與絞車房、料場、配電室等地點(diǎn)用電話聯(lián)系，通過通訊電纜敷設(shè)到井下各地點(diǎn)。

（附圖：通信系統(tǒng)示意圖）。

瓦斯探頭在工作面位置示意圖

 

 

 上

 10～15m 3~5m

                                         D D

 工作面

 圖     例

 D 探頭

 信號(hào)線

 回風(fēng)線路

 風(fēng)筒

第七章、勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)、勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)組織：各工種各班人員配備（附圖：勞動(dòng)組織表）。

2、作業(yè)方式：隊(duì)組實(shí)行“三八”工作制，三個(gè)班正常生產(chǎn)，出勤率為85%以上。

3、每個(gè)班2個(gè)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺錨網(wǎng)支護(hù)0.8M，正規(guī)循環(huán)為100%，架棚支護(hù)0.5M，正規(guī)循環(huán)率為100%。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

⑴、各班值班隊(duì)長必須認(rèn)真組織，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

⑵、各班組必須由值班隊(duì)長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井，集體收工，集體升井。

⑶、各班入井前，必須由值班隊(duì)長主持召開班前會(huì)。根據(jù)上一班的井下工作面情況，針對性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排，班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)，簡明，完畢后按要求及時(shí)入井。

⑷、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上班交接好，交不清不能走。

⑸、每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫計(jì)錄，與下一班認(rèn)真交接簽字。

⑹、交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況，遺留工作和存在問題，以及交接班后注意事項(xiàng)交接清楚。

⑺、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

⑻、凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，對于交接過程中的發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

⑼、接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場　的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。

⑽、交接雙方將交接的現(xiàn)場交接接清楚后，共同交接完畢，交班人員方可離開現(xiàn)場，收工升井。

（11）、交接雙方隊(duì)長要互相協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班礦長，并按值班礦長提出的意見執(zhí)行。

勞動(dòng)組織圖表 

 

序號(hào) 工  種 　　　班次

在冊人數(shù) 出勤人數(shù) 備注

   一斑 二班 三班 

1 安全員 3 1 1 1 

2 瓦檢員 3 1 1 1 

3 打眼架

棚工 6 2 2 2 

4 爆破工

3 1 1 1 

5 出貨工 6 2 2 2 

6 班長 3 1 1 1 

7 合計(jì) 24 8 8 8 

第二節(jié)    循環(huán)作業(yè)

 

工序順序 班次工序時(shí)間（分）工序名稱 工 循環(huán)作業(yè)圖表 備注       

  序所需時(shí)間(分) 一班 二班（同一班） 三班（同二班）        

   8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8         

1 準(zhǔn)備 20

                          

2 敲幫問頂 20 

   

                          

3 打眼 60 

                         

4 聯(lián)線 20  

   

                         

5 放炮 20  

                        

6 敲幫問頂 20   

   

                        

7 支護(hù) 60   

                       

8 出貨 20    

   

                       

9                                  

10                                  

第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

＋1634運(yùn)輸巷

序號(hào) 項(xiàng)      目 單  位 指  標(biāo) 備  注

1 工作面長度 m 80 

2 巷道毛斷面 ㎡ 5.5 

3 在冊人數(shù) 人 24 

4 出勤人數(shù) 人 23 

5 出勤率 ％ 96 

6 循環(huán)進(jìn)尺 m 1.0 

7 日進(jìn)尺 m 4.0 

8 月進(jìn)尺 人 120 

9 循環(huán)率 ％ 100 

10 炸藥定額 ㎏/m 4.5 

11 雷管定額 個(gè)/m 11 

第八章  安全技術(shù)措施

第一節(jié) 班組及職工管理安全技術(shù)措施

1、所有參加該工作點(diǎn)施工的所有人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，并簽字，未參加學(xué)習(xí)者，任何人不得安班作業(yè)，否則，誰安班誰負(fù)責(zé)。

2、每班下井前，值班井長、當(dāng)班班長、安全員必須組織開好班前會(huì)，交待清楚下井注意事項(xiàng)和當(dāng)班的工作任務(wù)，方可下井。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“入井檢身制度”任何人員不準(zhǔn)酒后下井，不準(zhǔn)帶煙草及點(diǎn)火物品下井；不準(zhǔn)領(lǐng)用失爆礦燈入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

4、所有人員必須嚴(yán)格穿戴勞保用品，

5、嚴(yán)格執(zhí)行出、入井“人員清點(diǎn)、登記”制度。

6、施工人員在進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，當(dāng)班班長必須和上一個(gè)班的班長現(xiàn)場交接班，上一個(gè)班應(yīng)向下一個(gè)班交待清楚工作點(diǎn)的各項(xiàng)隱患情況，當(dāng)班應(yīng)把上一個(gè)班的隱患整改完后，班長、安全員在確認(rèn)工作點(diǎn)不存在任何安全隱患后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

第二節(jié) 通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

一、瓦斯管理

1、局扇安裝在主運(yùn)輸巷內(nèi)，距皮帶巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口不少于10米支護(hù)完好的地方。

2、局扇必須安裝風(fēng)電閉鎖裝置。

3、局扇擺放于離地面不低于30公分的臺(tái)架上。

4、局扇嚴(yán)禁時(shí)開時(shí)停，臨時(shí)停工時(shí)不準(zhǔn)停風(fēng)，否則應(yīng)打好臨時(shí)柵欄或密閉，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。

5、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

6、采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑不小于φ500毫米。風(fēng)筒一律采用雙返邊正向連接，嚴(yán)禁出現(xiàn)反接頭。

7、風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭的距離不大于5米。

8、一臺(tái)局扇不能同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)。

9、風(fēng)筒必須吊掛平直，無急轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)漏。

10、局扇必須由專人進(jìn)行管理，并每天檢查一次局扇的運(yùn)行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤人進(jìn)行處理。

11、由于停電等原因停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以下方可啟動(dòng)局扇。

12、嚴(yán)格局部通風(fēng)瓦斯管理，堅(jiān)決杜絕無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)，本區(qū)瓦斯涌出量較大，瓦斯超限必須把人員撤到入風(fēng)處。

13、嚴(yán)格使用報(bào)警儀掛點(diǎn)作業(yè)，要求報(bào)警儀掛于迎頭5米處的巷道棚梁上，報(bào)警儀距頂梁高度不低于10公分，至少1小時(shí)取下報(bào)警儀對巷道后路作一次巡回檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限。

14、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

15、煤電鉆、開關(guān)、局扇周圍10米內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，如果超過0.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。

16、面積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,附近20米內(nèi)必須停電撤人，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可通電啟動(dòng).

17、臨時(shí)停風(fēng)時(shí),主扇恢復(fù)通風(fēng)后,排放瓦斯時(shí)必須嚴(yán)格按《瓦斯排放措施》的規(guī)定進(jìn)行排放,嚴(yán)禁違章操作.

18、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯“三檢查、三對口”制度，瓦斯檢查員嚴(yán)禁脫崗、睡崗、頂崗作業(yè)，嚴(yán)禁虛報(bào)、漏填、瞞報(bào)。

19、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行《巡回檢查制度》和《請示報(bào)告制度》，對檢查點(diǎn)的瓦斯情況認(rèn)真記錄在瓦斯班報(bào)手冊上和記錄牌板，并告知現(xiàn)場作業(yè)人員；如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，并協(xié)助班長把人員撤到安全地點(diǎn)。

20、嚴(yán)格使用和維護(hù)瓦斯傳感器，巷道內(nèi)傳感器采用雙配，迎頭一個(gè)，后路一個(gè)；

二、瓦斯治理

瓦斯災(zāi)害是煤礦"五大自然災(zāi)害"之首，危害程度最大，瓦斯管理是我礦“重中之重”，針對我礦二采區(qū)＋1600瓦斯涌出量較高的狀況，瓦斯管理采取如下措施：

（一）、成立瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組

組  長：鄭海鵬（礦長）

副組長：徐文海（安全礦長）  郝洪亮（總工程師） 

康海田（技術(shù)員）  陳安祥（通風(fēng)隊(duì)長）

組員：田長久  賀小勝  賀樹生  趙發(fā)本  田大寬  沈小永  賀紅興

      何小祥  趙夢全  賀德昆  王應(yīng)飛

（二）、瓦斯治理安全技術(shù)措施

    1、必須打超前鉆孔，打30米超前鉆掘進(jìn)20米。工作面至少布置三個(gè)鉆孔（見鉆孔布置圖）。如果瓦斯較大可適當(dāng)增加超前鉆孔數(shù)量。

2、一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)安排兩個(gè)作業(yè)地點(diǎn)（1600運(yùn)輸上山和120701機(jī)運(yùn)巷），實(shí)行掘進(jìn)工作面輪換間歇作業(yè)方式，即：一個(gè)工作面打好超前鉆，不許作業(yè)。待瓦斯釋放一段時(shí)間后，方可作業(yè)。兩個(gè)工作面只準(zhǔn)一個(gè)工作面作業(yè)。

3、保證瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。并保證瓦斯傳感器靈敏好使。

4、瓦檢員要按規(guī)定檢查各處瓦斯情況，并不定時(shí)隨時(shí)隨地檢查進(jìn)行檢查。

5、瓦斯檢查員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度。認(rèn)真填寫交接班記錄。

6、瓦斯檢查員對所負(fù)責(zé)地點(diǎn)的瓦斯檢查結(jié)果要填寫現(xiàn)場瓦斯牌板，檢查員手冊和瓦斯檢查班報(bào)，并實(shí)現(xiàn)“三對口”。填寫時(shí)要做到內(nèi)容齊全，字跡清楚。

7、瓦斯檢查員除完成負(fù)責(zé)范圍的瓦斯檢查外，要對沿途的瓦斯監(jiān)測裝置與通風(fēng)裝備的運(yùn)行及通風(fēng)設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室匯報(bào)處理。

8、掘進(jìn)工作面安全員、放炮員、班組長等必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后打開儀器懸掛到指定地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面懸掛地點(diǎn)距迎頭煤巷不超過5米。掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯管理的規(guī)定。

9、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)以及體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

10、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行 “三專兩閉鎖”。

11、凡下井人員必須配帶自救器。沒有佩戴自救器不許入井。

 

附：探水、探瓦斯超前鉆孔布置圖

 

第三節(jié) 機(jī)電管理安全技術(shù)措施

1、 嚴(yán)禁失爆電氣設(shè)備入井，在電器設(shè)備入井前必須檢查“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能后方準(zhǔn)入井。

2、 井下電氣設(shè)備必須上架，電纜必須規(guī)范懸掛在電纜鉤上，嚴(yán)禁散亂堆放于井下任何地點(diǎn)，堅(jiān)決杜絕設(shè)備或電纜、接線盒被水淹或淋濕受潮漏電。

3、 嚴(yán)禁帶電搬遷、檢修所使用的任何機(jī)電設(shè)備，非機(jī)電人員嚴(yán)禁檢修各種機(jī)電設(shè)備及打開開關(guān)大蓋。

4、 加強(qiáng)井下各機(jī)電設(shè)備的檢修與維護(hù)，使用的機(jī)電設(shè)備完好率達(dá)100%。

5、 電工在處理電器設(shè)備故障時(shí)，至少有一人監(jiān)護(hù)。

第四節(jié) 放炮管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

2、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”如發(fā)現(xiàn)透水征兆，必須按探放水設(shè)計(jì)要求，打探水眼進(jìn)行探放水。

3、嚴(yán)格炮泥使用，必須在地面指定地點(diǎn)挖取炮泥。嚴(yán)禁用頂?shù)装屙肥蛎簤K充作炮泥，其炮泥充填長度不得小于0.5米（此巷道掘進(jìn)不采用光面爆破）。

4、放炮母線必須分開懸掛于巷道兩幫；放炮時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，并嚴(yán)格設(shè)置放炮警戒線，并派人站崗。

5、放炮母線長度直巷不低于100米、轉(zhuǎn)彎巷道不低70米的入風(fēng)巷；嚴(yán)禁放炮母線破口或裸露，裸露處應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

6、嚴(yán)禁使用其它金屬器材、雷管來代替竹、木棍直接插入藥卷，放炮裝藥時(shí)，雷管腳線必須相互扭結(jié)短路。

7、作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

8、放炮前迎頭5米內(nèi)必須采取加固措施，預(yù)防支架崩倒，造成頂板垮落。

9、放炮時(shí)報(bào)警儀由安全員隨身攜帶，以防放炮炸壞，放炮后，再進(jìn)行掛點(diǎn)。

10、只準(zhǔn)一臺(tái)放炮器進(jìn)行放炮，放炮器鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁把鑰匙插在放炮器上或它人保管；放炮時(shí)必須由專職放炮員進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁非放炮人員起動(dòng)放炮器。

11、嚴(yán)禁用礦燈或其它電源代替放炮器進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁使用其它金屬器材來代替放炮母線進(jìn)行放炮。

12、放炮后，若有瞎炮和殘爆，必須由班長、放炮員嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定處理，嚴(yán)禁用鎬挖或拽拉雷管腳線。

13、嚴(yán)格執(zhí)行火工物品領(lǐng)退制度，放炮員領(lǐng)取雷管炸藥后，必須及時(shí)分箱上鎖運(yùn)送到井下作業(yè)地點(diǎn)按要求擺放，嚴(yán)禁在其它地點(diǎn)逗留。當(dāng)班用剩的炸藥、雷管在出井后必須及時(shí)交還退入庫房。

第五節(jié) 提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、人力推車時(shí)，一人只準(zhǔn)推一車；同向推車時(shí)，兩車間距不小于30m嚴(yán)禁串車推出或推進(jìn)；嚴(yán)禁蹬車、搭車、坐車或放飛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。嚴(yán)禁把手放在車口面上進(jìn)行推車。

2、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在通過彎道、交叉口、風(fēng)門或發(fā)現(xiàn)前方有人及障礙物時(shí)必須及時(shí)發(fā)出警告，防止發(fā)生傷人事故。

第六節(jié) 支護(hù)、維修安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)施工作業(yè)點(diǎn)后路嚴(yán)禁出現(xiàn)煤壁片幫現(xiàn)象，否則，必須及時(shí)打好木棚或頂柱，方可進(jìn)行作業(yè)。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距施工。

3、施工時(shí)必須先打好前探支護(hù)，煤層松軟或遇地質(zhì)破碎帶地帶時(shí)，并加密支架。

4、在更換壓壞的地段時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近的支護(hù)，拆出原有支護(hù)后，必須及時(shí)清除頂幫危巖活矸，再架設(shè)永久性支護(hù)。后路維修時(shí)嚴(yán)禁工作面作業(yè)。

5、及時(shí)清除巷道雜物，保持巷道清潔。

第七節(jié) 探放水安全技術(shù)措施

1、 嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”，經(jīng)過調(diào)查皮帶巷掘進(jìn)工作面前方無水患。

2、 工作地點(diǎn)如發(fā)現(xiàn)有、掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

3、 必須執(zhí)行探30m，前進(jìn)20m的超前鉆措施，不打超前鉆不許掘進(jìn)（見28頁超前鉆布置圖）。

4、 若有水害預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)格按煤礦《礦井水害防治措施》執(zhí)行，并編寫相應(yīng)的探放水安全技術(shù)措施。

第八節(jié) 避災(zāi)路線示意圖。

1、 遇水患工作人員由作業(yè)點(diǎn)撤至采區(qū)回風(fēng)上山撤至平硐由平

硐撤出地面。

2、 頂板事故時(shí)：所有人員撤至支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

3、 遇煤塵瓦斯事故時(shí)，附近人員由工作點(diǎn)撤至主運(yùn)輸巷到暗斜井由平硐撤出地面。

4、 詳見避災(zāi)路線示意圖

金晶煤礦技術(shù)組

2009年7月16日

富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦

掘 進(jìn) 作 業(yè) 規(guī) 程

工作面名稱：220701運(yùn)輸巷

礦       長：

總 工 程 師：

安 全 礦 長：

生 產(chǎn) 礦 長：

機(jī) 電 礦 長：

編  制  人：康海田

編制日期：    2009年8月16日

作業(yè)規(guī)程會(huì)審意見

主 持 人：                               年   月  日

礦    長：                               年   月  日

生產(chǎn)礦長：                               年   月  日

技術(shù)礦長：                               年   月  日

安全礦長：                               年   月  日

機(jī)電礦長：                               年   月  日

通    風(fēng)：                               年   月  日                              

會(huì)  審  意  見