合煤公司中許斜井134副下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

編    寫：生產(chǎn)技術(shù)科

審    批：

編    號：J201121

合煤公司六礦

                  2011年8月28日

134副下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程會審單

             編   號No：J201121

工作面名稱 134副下山

會審時間 2011年  月  日

會審地點(diǎn) 礦調(diào)度室

會審的主要內(nèi)容及審批意見：

參加會審人員：

抄送：總工室、副礦室、劉站長、生產(chǎn)科、通風(fēng)科、機(jī)電科、安監(jiān)站、調(diào)度室、施工單位。共印9份。

作業(yè)規(guī)程會審意見

施工單位：                    　　2011年  月  日

生 產(chǎn) 科：                         2011年  月  日

機(jī) 電 科：                         2011年　月  日

通 風(fēng) 科：                         2011年 　月  日

安 監(jiān) 站：                         2011年 　月  日

礦 總 工：　　　　　　　　　　　   2011年 　月  日

             六礦進(jìn)掘工作面開工許可證

                                            編號NO：J201121

工作面名稱 134副下山 開工日期 2011年   月   日

施工單位  施工負(fù)責(zé)人 

 作業(yè)點(diǎn)開工前的情況 驗(yàn)收結(jié)果 是否合格

1 是否編制《作業(yè)規(guī)程》？  

2 是否組織工區(qū)員工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施？  

3 《作業(yè)規(guī)程》是否經(jīng)過會審？  

4 作業(yè)點(diǎn)檢查頂板完好情況？支護(hù)是否完好？  

5 作業(yè)點(diǎn)的支護(hù)材料、支護(hù)工具是否足夠、齊全？  

6 作業(yè)點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)是否安裝好并把風(fēng)筒接到位？  

7 作業(yè)點(diǎn)防塵系統(tǒng)是否安裝好？  

8 是否按規(guī)定安裝各種傳感器等監(jiān)控設(shè)備？  

9 是否把各種機(jī)電設(shè)備安裝完善？  

10 工作面的配風(fēng)量是否滿足《作業(yè)規(guī)程》中所規(guī)定的風(fēng)量？  

參加檢查

人員簽名 

同意開工

人員簽名 

134副下山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表

            

 編   號No：J201121

工作面名稱 134副下山

學(xué)習(xí)時間 2011年    月    日

學(xué)習(xí)地點(diǎn) 

主持人 

參加學(xué)習(xí)人員

一、概況

1、巷道位置

134副下山位于134（四煤）主下山的北面，屬全煤巷道。按方位角107°，掘進(jìn)至13采區(qū)邊界的保安煤柱邊界線為止。為減少軌道礦車提升環(huán)節(jié)，從134主下山每隔80米左右沿煤層走向往北掘30米聯(lián)絡(luò)巷，安裝刮板機(jī)向上山方向沿煤層傾向反打貫通上運(yùn)輸巷.

2、巷道用途

主要作為行人（安全出口）、回風(fēng)用。

二、巷道地質(zhì)情況

1、地質(zhì)構(gòu)造：從134主下山、133主下山、133措施下山和1332工作面看，該巷所處位置-120米往上地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，預(yù)計巷道反打至-120米左右會接近一條走向90°的斷層。該斷層對煤層頂、底板完整性和巷道涌水量會稍有影響。-120米往下約預(yù)計前方無構(gòu)造帶，煤層賦存穩(wěn)定，厚度變化不大，平均2.8 m左右，煤層頂?shù)装遢^完整，但頂板有一厚0.1m左右的石灰?guī)r簿層，易離層，未發(fā)現(xiàn)有斷層等構(gòu)造。

2、掘進(jìn)范圍水文地質(zhì)情況：根據(jù)本地詳查地質(zhì)報告和已揭露的巷道分析，該巷道所在區(qū)域水文地質(zhì)情況北面較簡單，巖溶、裂隙、斷層不發(fā)育，預(yù)計掘進(jìn)時突水的可能性不是很大；南面較復(fù)雜，巖溶、裂隙比較發(fā)育，掘進(jìn)時要小心謹(jǐn)慎，探水措施必須落實(shí)到位，預(yù)防突水的發(fā)生。

3、 煤層瓦斯涌出、發(fā)火期和煤塵爆炸性：根據(jù)2009年度瓦斯等級鑒定報告，四煤掘進(jìn)巷道瓦斯涌出量平均為0.87 m3/min，煤層無自燃發(fā)火。

 

三、特征及施工質(zhì)量要求：

（一）、巷道形狀、斷面規(guī)格尺寸

1、 巷道形狀為矩形，寬為2.5m，高為2.2m，掘進(jìn)斷面5.5㎡

 

   

2、支護(hù)形式

巷道必須每隔1.5m打上一棚架進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)工作地點(diǎn)的頂板出現(xiàn)離層、斷裂、破碎以及圍巖不穩(wěn)定等不安全因素時，必須視頂板板情況采取加密棚架、背頂?shù)闹ёo(hù)措施。支護(hù)材料為松木，尾徑不得小于12cm，且入井前必須剝皮、晾干。頂板及圍巖破碎嚴(yán)重時，采取加強(qiáng)支護(hù)。

 

（二）、施工技術(shù)要求

掘進(jìn)巷道為一次成巷，巷道凈寬控制在：不能大于±100mm。凈高：超高不能大于100mm。

四、掘進(jìn)方式

1．鉆眼爆破方法

使用MZ—1.2型電煤鉆打煤眼，人工爆破煤層。爆破使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電管、發(fā)爆器爆破。爆破參數(shù)見爆破說明書和炮眼布置圖。

爆 破 原 始 條 件

                               

名    稱 單位 數(shù)量

掘進(jìn)斷面 m2 5.5

炮眼深度 m 1.6～1.8

炮眼數(shù)目 個 8

煤層堅固系數(shù) f 2～4

工作面瓦斯情況 m3/min 0.87

炮 眼 布 置 及 裝 藥 量

眼

號 炮  眼

名  稱 炮眼

長度（米） 裝藥量   角  度 爆破順序 聯(lián)  線方  式

   卷 / 眼 小計kg 水平 垂直  

1～4 掏槽眼 1.8 3 2.4 75° 0° 1 串

聯(lián)

5～6 底眼 1.6 2 0.8 82° 5° 2 

7～8 頂眼 1.6 2 0.8 90° 10° 3 

合計 13.6 20 4    

預(yù) 期 爆 破 效 果

名    稱 單  位 數(shù)量 名      稱 單   位 數(shù)量

炮眼利用率 % 80 每米巷道炸藥量 kg/m 2.86

每循環(huán)進(jìn)尺 m 1.4 每循環(huán)炮眼總長度 m/循環(huán) 13.6

循環(huán)爆破實(shí)體 m3 7.7 每立方米雷管消耗量 個/m3 1.03

炸藥消耗量 kg/m3 0.52 每米巷道雷管量 個/m 5.7

炮眼布置圖

單位（mm）

                             

2．裝煤及運(yùn)輸方式

裝煤：采用22KW型刮板運(yùn)輸機(jī)裝入礦車。

運(yùn)輸方式：由工作面用22KW型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸→裝入礦車→134主下山絞車提升→134運(yùn)輸巷人工推→－125運(yùn)輸大巷電機(jī)車牽引→主井井底車2.5m提升絞車經(jīng)主井提升→地面。材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式與運(yùn)煤（巖）方向相反。

五、通風(fēng)、防塵

1．風(fēng)量計算

①．按工作面瓦斯涌出量計算

Q=100QCH4KCH4=100×0.79×1.8=142m3/min

②.按一次爆破最大裝藥量計算

Q=25A=25×3.2=80 m3/min

    ③．按工作面同時工作的最多人數(shù)計算

Q=4N=4×8=32 m3/min

④．按局扇的實(shí)際吸風(fēng)量計算

Ｑ掘＝Ｑf×I×R

Ｑf——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量

Ｑf:FB-(5.5KW)為190 m3/min

I ——掘進(jìn)工作面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)

Ri ——風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.0。

則Q掘＝190 m3/min。

通過以上計算，工作面需風(fēng)量初取142m3/min。選擇FB－5.5KW的風(fēng)機(jī)，配風(fēng)量為190m3/min。

⑤．風(fēng)速驗(yàn)算

   0.25 m/s < V < 4 m/s，經(jīng)驗(yàn)算，符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2．通風(fēng)方式

工作面采用壓入式通風(fēng)。選用FB—5.5KW局部通風(fēng)機(jī)，Ф450mm的柔性風(fēng)筒供風(fēng),風(fēng)筒口至當(dāng)頭距離不超過5m，局部通風(fēng)機(jī)必須安裝在新鮮風(fēng)流中（見局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）。

3．防塵系統(tǒng)

防塵水由地面防塵水池供給。防塵水線路：地面→付井→－125運(yùn)輸大巷→134運(yùn)輸巷→134主下山→134副下山。

六、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1. 設(shè)備布置

監(jiān)控分站1臺：型號為KJ101N- F1安裝于133主下山上平臺

瓦斯傳感器：134副下山距當(dāng)頭≤5 m 安裝1臺（T1）

　　　      134副下山距134聯(lián)絡(luò)巷10-15m安裝1臺（T2）

風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)：距當(dāng)頭8m風(fēng)筒上安裝1臺（筒）

開停傳感器： 134主下山5.5KW局部通風(fēng)機(jī)電源電纜安裝1臺（開）

遠(yuǎn)程控制繼電箱：134主下山分站安裝1臺（遠(yuǎn)）

2.　連接

分站：用MHYVR4×1電纜與主信號電纜網(wǎng)連接

T1、T2傳感器：用MHYVR3×1×250 m電纜分別與分站對應(yīng)1路、2路模擬量相連

風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)：用MHYVR2×1×150 m電纜與分站4路開關(guān)量連接

風(fēng)機(jī)開／停感器：用MHYVR2×1×25 m電纜與分站4路模擬量連接

遠(yuǎn)程繼電箱：用MHYVR4×1×25m電纜與分站連接，帶饋電信號回傳，接3路開關(guān)量

3.　設(shè)備調(diào)試

（1）分站調(diào)試：調(diào)成風(fēng)瓦電故障閉鎖狀態(tài)

（2）T1傳感器調(diào)試：報警濃度≥1%CH4　　斷電濃度≥1.5%CH4　　復(fù)電濃度∠1%CH4

（3）T2傳感器調(diào)試：報警濃度≥1%CH4　　斷電濃度≥1.0%CH4　　復(fù)電濃度∠1%CH4

（4）遠(yuǎn)程繼電箱調(diào)試：由1、2、4路模擬量控制

七、供電系統(tǒng)：

1、電源由133采區(qū)變電所 3 # （KRZ-400）饋電開關(guān)供給。

2、機(jī)電設(shè)備配備情況

(1)、KRZ-400饋電開關(guān)　　　　　　      1臺

(2)、QBZ-120真空磁力起動器　　　　　　1臺

(3)、QBZ―80磁力起動器　　　　　　　  4臺

(4)、BBZ―4／6煤電鉆綜合保護(hù)裝置　　 1臺

(5)、FB―5.5KW 軸流式局部通風(fēng)機(jī)         1臺

(6)、ZM―15T 煤電鉆                     1臺

(7)、 ZBZ-4信號照明綜保     　　　　　  1臺

3、供電方式

(1).　主電源380V來自133采區(qū)配電點(diǎn)，供給 3 # （KRZ-400）饋電開關(guān)，控制2 #（KRZ-400）饋電開關(guān)和局扇QBZ-80真空磁力起動器。

(2)．2 # （KRZ-400）饋電開關(guān):

1） 控制： QBZ-120 真空磁力起動器（絞車開關(guān)）

2） 控制：ZBZ-4信號照明綜合保護(hù)裝置QBZ-80真空磁力起動器

3）控制：BBZ―4／6煤電鉆綜合保護(hù)裝置QBZ―80磁力起動器。

4）控制：18.5KW空壓機(jī)的QBZ―80磁力起動器。

QBZ―80磁力起動器控制：FB―5.5KW 軸流式局部通風(fēng)機(jī)

4、供電系統(tǒng)圖：見附圖一

八、循環(huán)作業(yè)及勞動組織

1．循環(huán)作業(yè)

采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工序安排：安全檢查→隱患處理→準(zhǔn)備工作→打煤眼、裝藥、爆破→通風(fēng)除塵→安全檢查→隱患處理→煤灑水→支護(hù)→裝煤。

每日2個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.4m。

掘進(jìn)巷道要求做到一次成巷，坡度沿煤層傾向角度，約110。

2．勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

采用綜合作業(yè)方式，月工作日為25天，每日分三班作業(yè)，每班工作人員8人；各工序的工作由班長組織協(xié)調(diào)完成，日進(jìn)尺2.8m，月進(jìn)尺70m。

   掘 進(jìn) 循 環(huán) 圖 表

工序名稱 時間

（分） 循環(huán)時間（分）

  60 120 180 240 300 360 420 480   540 600   660  720

交接班、安全檢查 30 

           備  注

打煤眼 130             

裝藥、聯(lián)線、爆破 60             

灑水 30             

通風(fēng)、安全檢查 30             

臨時支護(hù) 30             

裝煤、班中餐 360             

支護(hù)及其它 50             

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號 項目 單位 數(shù)量

1 巷道斷面 m2 5

2 循環(huán)炮眼數(shù) 個 12

3 循環(huán)進(jìn)尺 m 1.4

4 每班循環(huán)次數(shù) 次 0.67

5 日進(jìn)度 m 2.8

6 循環(huán)產(chǎn)煤量 噸 

7 日出勤數(shù) 工/日 25

8 效  率 m3/工日 0.583

9 單位成本 元/ m 

10 炸藥消耗量 Kg/m3 0.93

11 雷管消耗量 發(fā)/m 8.6

12 坑木消耗量 m3/m 

九、安全技術(shù)措施

   （一）、頂板管理

1、 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在工作前和爆破后及工作中，班組長及安全員

必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。每一工作人員必須做好自主保安，經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、兩幫及支架情況，發(fā)現(xiàn)有松動煤、巖塊要及時修下；頂板離層、斷裂撬不下時必須立即支護(hù)；對變形、松動、崩倒的支架要及時修復(fù)并打緊、打牢。

2．打眼前要檢查并處理頂、幫的浮煤，加固靠近工作面的棚架；根據(jù)中線確定炮眼的位置和根據(jù)煤層傾向角度確定炮眼的角度，從打眼爆破中消除傘檐和薄層，防止破壞頂板。嚴(yán)禁人為超寬掘進(jìn)。

3. 巷道規(guī)格必須符合設(shè)計要求，巷道兩幫必須平直，浮煤要清理干凈。

4. 每次爆破后，班長或安全員必須對工作面進(jìn)行敲邦問頂，消除隱患，確定安全后，方能讓其他人員進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。

5．因地質(zhì)構(gòu)造或其他原因造成頂板破碎時，必須采取棚架加背板支護(hù)，支架間距為1.0~1.5m。

6. 支架、棚腿或單柱與巷邦的空隙及支架頂梁與頂板間的空隙，要用木板、木楔背實(shí)，所支棚架必須緊貼巷道兩邦，以保證巷道的設(shè)計斷面。

7．支架、柱必須打在硬底上，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上。支架的修復(fù)必須由外往里逐漸進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作。

8． 在當(dāng)頭附近30m以內(nèi)必須有不少于20根（長度2m以上，尾徑不小于12cm）的備用坑木，同時必須備有斧頭、鋸子、大錘、鋼釬、鐵鏟等支護(hù)工具。

9. 巷道交叉點(diǎn)必須支上單柱或棚架。

（二） 通風(fēng)管理

1.134回風(fēng)斜巷掘通前；局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道（即-125運(yùn)輸大巷）中，距134運(yùn)輸石門不得少于10m。134回風(fēng)斜巷掘通后；局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道（即134主下山）中，距上聯(lián)絡(luò)巷不得少于10m，局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。反打貫通后，通風(fēng)科要及時完善通風(fēng)設(shè)施，調(diào)整好風(fēng)路。

2. 由當(dāng)班瓦斯檢查員管理局部通風(fēng)機(jī)，任何人嚴(yán)禁隨意停、開局部通風(fēng)機(jī)，臨時停工時不得停局部通風(fēng)機(jī)。

3．因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有證實(shí)當(dāng)頭內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?% 以下，局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5% 時，方可啟動局部通風(fēng)機(jī)。

4．必須使用阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛，吊掛平直，接頭嚴(yán)密，不漏風(fēng)，拐彎處應(yīng)圓緩。

5．風(fēng)筒必須由專人管理，對風(fēng)筒的破口裂縫要及時粘補(bǔ)，損壞嚴(yán)重的風(fēng)筒要及時更換。風(fēng)筒至當(dāng)頭距離不得大于5m。

（三）瓦斯管理

1．嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員不得出現(xiàn)空班漏檢，每班檢查次數(shù)不少于兩次。爆破作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” 制度，即裝藥前、爆破前、爆破后必須使用光干涉瓦斯檢定儀或便攜式瓦斯檢定器檢查瓦斯。

2．工作面出現(xiàn)瓦斯達(dá)1％時，必須立即停止用電煤鉆打眼、爆破，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1％時，嚴(yán)禁爆破。

3. 當(dāng)頭風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源；電動機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源。

4．瓦斯超限時，必須由礦有關(guān)部門制訂措施，經(jīng)礦總工或合煤公司總工批準(zhǔn)后按分級排放制度要求進(jìn)行排放。嚴(yán)禁無措施擅自排放瓦斯。

5．掘進(jìn)開工時，安裝甲烷斷電儀，甲烷傳感器在距離掘進(jìn)工作面5m處安裝一個，在離134運(yùn)輸石門口內(nèi)側(cè)10m處安裝一個。甲烷傳感器的移動由班長負(fù)責(zé)，爆破前要把傳感器移出距工作面30 m，爆破完后及時移至距工作面小于≤5 m風(fēng)筒另一則處吊掛并保護(hù)好。

6. 甲烷傳感器的報警濃度T1≥1％CH4.T2≥1％CH4

甲烷傳感器的斷電濃度T1≥1.5％CH4. T2≥1％CH4

甲烷傳感器的復(fù)電濃度T1ㄑ1％CH4. T2ㄑ1％CH4

甲烷斷電儀的斷電范圍：當(dāng)T1、T2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到T1≥1.5％CH4. T2≥1％CH4或故障，風(fēng)機(jī)停時，2號開關(guān)跳電、閉鎖。

（四）、防火、防塵管理

1. 必須采用濕式鉆眼，禁止打干眼，炮泥為踩制成的黃粘土。

2. 作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

3. 嚴(yán)禁帶煙火下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

4. 爆破后裝煤前，要對爆破下的煤進(jìn)行灑水，并用防塵水沖洗頂板、兩幫。

5. 任何人發(fā)現(xiàn)井下發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速用電話報告調(diào)度。在現(xiàn)場的其他人員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，通知所有可能受火災(zāi)威脅地段的人員，按井下標(biāo)明的避災(zāi)線路撤離危險區(qū)域。

    6. 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材，如風(fēng)筒、工作服等滅火。

（五）爆破

  1. 爆破器材必須由爆破員用專用的炸藥箱及電管箱領(lǐng)用，并分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，爆破材料箱必須加鎖。領(lǐng)到的爆破器材后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

  2. 嚴(yán)禁使用2臺以上發(fā)瀑器同時進(jìn)行爆破。爆破母線必須堅持隨用隨掛。

  3. 爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；不得亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。每次爆破時，都必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

 4.從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

 5. 裝配起爆藥管時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥管的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）先用竹簽或木尖在藥卷頂部扎一個孔，然后把電雷管由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷有中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用電雷管腳線將藥卷纏住，以便把電雷管腳線固定在藥卷內(nèi)，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

（5）裝藥前：首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此接實(shí)。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

（6）炮眼應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，封泥長度不得小于0.5m。嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、炮泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

（7）嚴(yán)禁明火、明電爆破和放糊炮。

（8）有下列情形之一者，不準(zhǔn)裝藥、爆破：

① 掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或頂板破碎未支護(hù)好，或者支架有損壞，或者留有傘檐時；

② 裝藥前和爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時；

③ 在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或者其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；

④ 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

⑤ 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時。

有上述情況之一，必須報告班長 、隊長，及時處理，在作出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

（9）爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

（10）警戒人員必須嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)禁擅離職守，爆破過程中禁止任何人進(jìn)入警戒區(qū)。

（11）爆破母線和連接線，必須符合下列要求：

① 爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的安全距離直線不得少于100m，拐彎不少于60米，爆破母線必須采用二芯線。

② 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭都必須懸空，不得同任何物體相接觸。

③ 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線同電纜、地線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

④ 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。

⑤ 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

（12）井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

（13）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在有掩體的安全地點(diǎn)爆破；爆破員和爆破警戒員距離爆破地點(diǎn)的安全距離直線不得少于100m，拐彎不少于60米，爆破母線必須采用二芯線。

（14）發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交別人。不到起爆通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

（15）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練過的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前，班組必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。

（16）裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破裝好藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

（17）爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回，人員方可進(jìn)入工作面工作。

（18）通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少再等5分鐘），才可沿線路檢查，找出不響的原因。

（19）出現(xiàn)拒爆、殘爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理，嚴(yán)

禁用手拉扯電管或鎬刨的方法處理。

1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2） 在距瞎炮炮眼0.3m以處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3） 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線或從引藥中拉出電雷管。不論有無殘藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管，下班后退回炸藥庫。

5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

（六）防治水措施及探放水安全技術(shù)措施

1.防治水措施

﹙1﹚. 必須堅持“逢掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。

﹙2﹚．作業(yè)人員必須認(rèn)真觀察掘進(jìn)工作面及附近情況，發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面及附近有掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)揮有臭味等透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并通知受水威脅區(qū)域的人員，同時立即報告礦調(diào)度室。

﹙3﹚. 在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)有水從鉆桿流出或射出時，必須立即停止打眼，但不得把鉆桿撥出，并及時匯報調(diào)度，待有關(guān)部門證實(shí)無危險并經(jīng)礦總工程師同意后，方可繼續(xù)工作。

﹙4﹚. 探水前進(jìn)之前，必須編制有探水設(shè)計和措施，并指定專人負(fù)責(zé)探水工作

﹙5﹚. 探水期間，探水隊必須連續(xù)作業(yè)，一次鉆到長度。每次探水隊升井后必須由隊長到調(diào)度填寫探水情況記錄表，填寫內(nèi)容包括探水孔個數(shù)，探水角度，探水距離，注意事項等，記錄表由礦總工審閱簽字。

（七） 電氣設(shè)備管理

1．井下不得帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。

2. 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。

3. 一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝護(hù)罩或遮欄，防止碰觸危險。

4. 煤電鉆必須設(shè)置有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，且在每班使用前必須進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。

5. 電纜必須懸掛，電纜懸掛點(diǎn)的間距：在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m。

6. 當(dāng)頭供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過電源和漏電保護(hù)裝置；有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全。    

十、 運(yùn)輸管理

（一）、絞車提升的安全技術(shù)措施

1．在絞車道甩車道岔往下10m設(shè)置防跑裝置，工作面上來10m處也要設(shè)置防跑裝置。

2．運(yùn)送物料時，下放前掛鉤工必須檢查下放車數(shù)。各車的鏈接和裝載情況。車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出放車信號。

3．該絞車道上平臺必須配備一各 職絞車司機(jī)、1～2各平臺工（兼信號工）。

4．絞車司機(jī)必須遵守“行車不行人，行人不行車”的原則。

5．絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

6．行車時，當(dāng)頭作業(yè)人員必須在躲避峒內(nèi)躲避，前期掘進(jìn)無躲避峒時，當(dāng)頭作業(yè)人員必須撤到上平臺。嚴(yán)禁行車時在當(dāng)頭作業(yè)。

（二）、其它安全技術(shù)措施

1. 人力推車時，只準(zhǔn)一人推一車，推車間距不得小于10m，嚴(yán)禁放飛車。

2. 推車人員必須備有礦燈，在照明不足的區(qū)段，應(yīng)將礦燈掛在礦車行進(jìn)方向的前端。

3. 推車時必須時刻注意前方，要做到：一看、二喊、三慢，并備有剎車棍，遇到緊急情況時隨時能剎車，同時放車時嚴(yán)禁放飛車。在開始推車、停車、礦車掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時，以及從坡度較大的地方往下推車或接近彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人都必須及時發(fā)出警號。

4. 在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住，以防溜車。

5. 礦車跳軌時，要有組織地進(jìn)行處理，指定一名組長進(jìn)行統(tǒng)一指揮。要做好自保和互保工作，不能蠻干。

十一、 避災(zāi)線路

當(dāng)井下或掘進(jìn)工作面發(fā)生水災(zāi)事故時，作業(yè)人員按以下線路撤退：掘進(jìn)工作面→134聯(lián)絡(luò)巷→134主下山(132副下山)→－125運(yùn)輸大巷(－125回風(fēng)巷)→主井(副井)→地面。

當(dāng)井下或掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵燃燒或爆炸等火災(zāi)事故時，掘進(jìn)工作面人員要及時佩戴自救器，按下列線路撤退：

掘進(jìn)工作面→134聯(lián)絡(luò)巷→134主下山→134運(yùn)輸巷→―125南運(yùn)輸巷→－125運(yùn)輸大巷→主井→地面。

十二、 本規(guī)程未提及部分按《煤礦安全規(guī)程》及總公司、礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

                 

合煤公司六礦

                                2011年8月28日