二盤區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章  概況

 一、工程概況

 二盤區(qū)回風(fēng)下山（下段）布置在21501采面運(yùn)輸順槽以北，東鄰二盤區(qū)軌道下山,西鄰二盤區(qū)運(yùn)輸下山,南接礦井總回?；仫L(fēng)下山開(kāi)口位于21502運(yùn)輸順槽與運(yùn)輸順槽措施巷交叉口處，先以319°的方位掘進(jìn)12.8米,再以49°的方位掘進(jìn)35.75米措施巷后，再次調(diào)整方位為340°掘進(jìn)125。03米回風(fēng)下山。回風(fēng)下山沿15#煤層傾斜方向向下施工。

 該巷道主要作為二盤區(qū)21501和21502以下工作面巷道掘進(jìn)及采煤工作面回采時(shí)回風(fēng)用，巷道總工程量約290m。

 二、地質(zhì)概況

 該巷道區(qū)域構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，無(wú)嚴(yán)重影響工程掘進(jìn)的地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，地面無(wú)大型水體，掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)無(wú)巖溶、老窯積水及斷層導(dǎo)水帶等，主要以砂巖裂隙水為主，涌水量較小。

 三、瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況

 據(jù)2008年鑒定結(jié)果，礦井瓦斯相對(duì)涌出量為57.42m3/T，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為37.96m3/分，屬高瓦斯礦井。15#煤層有自然發(fā)火傾向性，屬Ⅱ類自然煤層，煤塵無(wú)爆炸性。

 四、煤層及頂?shù)装鍘r性

 15#煤層位于龍?zhí)督M中段中下部，上距14#煤層約9.55m，下距16 #煤層約10m。煤層厚度1.70m，為薄至中厚煤層，含矸1～2層。煤層頂?shù)装鍘r性:偽頂為黑色團(tuán)塊狀泥巖；直接頂為深灰色，塊狀結(jié)構(gòu)粉砂巖。

 15#煤為黑色、塊狀、碎塊狀、半亮型、具有裂隙。頂?shù)装鍘r性：偽頂為深灰色泥巖，一般0.4m；直接頂為深灰色泥質(zhì)粉砂巖，水平層理，含植物化石碎屑；老頂：棕灰色細(xì)砂巖，成份以石英為主，含黑色泥質(zhì)條帶斷續(xù)波狀層理；偽底：深灰色粘土質(zhì)泥巖；直接底：褐灰色粉砂巖夾菱鐵質(zhì)包裹體。

第二章：施工方法與工藝

 一、施工方法

 1、采取單巷掘進(jìn)，二盤區(qū)回風(fēng)下山(下段)開(kāi)口處位于21502運(yùn)輸順槽與運(yùn)輸順槽措施巷交叉口，先以319°的方位掘進(jìn)12.8米,再以49°的方位掘進(jìn)35.75米措施巷后，再次調(diào)整方位為340°掘進(jìn)125.03米回風(fēng)下山?；仫L(fēng)下山坡度為-6～8°，最后掘進(jìn)下回風(fēng)平巷：方位為252°長(zhǎng)度14.12米。

 2、巷道按測(cè)量人員給定的中線沿煤層頂板施工。

 3、主要工序：打眼、風(fēng)力洗孔、裝藥、連線、放炮、通風(fēng)排煙、灑水降塵、敲幫問(wèn)頂、臨時(shí)支護(hù)、人工耙碴、支護(hù)等。

 二、爆破說(shuō)明書

 （一）鉆眼爆破說(shuō)明

 1、鉆眼機(jī)具：采用YT24型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)鉆耗風(fēng)量≤4m3/分，用風(fēng)鎬修整巷道、挖柱窩。

 2、炮眼布置方式：

 （1）聯(lián)絡(luò)下山、下部回風(fēng)平巷及21504回風(fēng)巷炮眼布置：

 掏槽眼：采用水平楔形掏槽，掏槽眼4個(gè)，間距為800×600㎜,眼深1.50m；頂眼5個(gè)，間距550mm，眼深1.30m；幫眼4個(gè)，兩幫各2個(gè)，間距為550mm，眼深1.30m；底眼5個(gè),間距550㎜,眼深1.30m，頂、底邊眼加深0.2米。

 炮眼布置圖:

 

 （2）回風(fēng)下山巷炮眼布置：

 掏槽眼：采用水平楔形掏槽，掏槽眼6個(gè)，間距為800×600㎜,眼深1.50m；頂眼6個(gè)，間距500mm，眼深1.30m；幫眼4個(gè)，兩幫各2個(gè)，間距為550mm，眼深1.30m；底眼6個(gè),間距500㎜,眼深1.30m，頂、底邊眼加深0.2米。

 炮眼布置圖:

 

 

 3、爆破器材：采用1～5段毫秒延期電雷管（延時(shí)不超過(guò)130毫秒），3#煤礦許用炸藥，采用MFB－200型電容式發(fā)爆器啟爆。

 4、裝藥起爆順序：采用正向裝藥，裝藥順序是炸藥、水炮泥，最后用黃泥封孔；連線方式：串聯(lián)。全斷面一次啟爆，起爆順序是掏槽眼→周邊眼→底眼(下表按回風(fēng)下山斷面為例,聯(lián)絡(luò)下山、下部回風(fēng)平巷及21502回風(fēng)巷酌情減少裝藥量)。

 

 （二）爆破參數(shù)表

炮眼

編號(hào) 炮眼

名稱 炮眼深度(m) 角   度 裝  藥  量 聯(lián) 線

方 式 起爆順序

   水平 垂直 支/眼 合計(jì)（kg）  

1—4 掏槽眼 1.50 73° 0° 2.5 1.50 串

聯(lián) 1

5－8 幫眼 1.30 84 0° 2 1.20  2

9－14 頂眼 平均1.37 0 +9° 1.5 1.35  3

15—20 底  眼 平均1.37 0° -7° 3 2.7  4

合  計(jì)  27.64    6.75  

 （三）預(yù)期爆破效果表

序 號(hào) 名    稱 單  位 數(shù)  量

1  炮眼利用率 % 90

2  循環(huán)進(jìn)度 m 1.20

3  循環(huán)炮眼長(zhǎng)度 m 27.64

4  每循環(huán)炸藥消耗 kg 6.75

5  每循環(huán)雷管消耗 發(fā) 20

6  每米進(jìn)尺炸藥消耗 kg/m 5.625

7  每米進(jìn)尺雷管消耗 發(fā)/m 16.67

第三章：斷面形狀、支護(hù)方式及質(zhì)量要求

 一、斷面形狀、規(guī)格、支護(hù)方式

 采用矩形斷面，錨桿掛網(wǎng)(加扁鐵梯梁)噴漿支護(hù)。

 回風(fēng)下山措施巷及聯(lián)絡(luò)巷巷道規(guī)格及支護(hù)要求：凈寬2500mm，凈高2000mm；S凈=5.00m2，S掘=5.67 m2。水溝靠巷道右側(cè)施工，水溝斷面規(guī)格為：寬×深=200㎜×200㎜；錨桿規(guī)格為:∮18㎜、L1800㎜；錨桿間距按斷面支護(hù)圖，排距800㎜，噴漿厚度≥100㎜。巷道周邊掛全網(wǎng),鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)格40×40㎜。

 回風(fēng)下山規(guī)格及支護(hù)要求：凈寬2800mm，凈高2000mm； S凈=5.60m2，S掘=6.30 m2。水溝靠巷道右側(cè)施工，水溝斷面規(guī)格為：寬×深=200㎜×200㎜；錨桿規(guī)格為:∮18㎜、L1800㎜；錨桿間距按斷面支護(hù)圖，排距800㎜，噴漿厚度≥100㎜。巷道周邊掛全網(wǎng),鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)格40×40㎜。

 二、質(zhì)量要求

 1、巷道必須嚴(yán)格按中線施工，中線至任何一幫的誤差不得超過(guò)+100mm，不得出現(xiàn)負(fù)誤差。

 2、凈寬、凈高必須符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過(guò)+150mm，不得出現(xiàn)負(fù)誤差。

附：支護(hù)斷面圖

 

 3、錨桿支護(hù)質(zhì)量要求：

 （1）打錨桿之前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除頂幫松動(dòng)煤矸，嚴(yán)禁將錨桿打在松動(dòng)煤矸上。

 （2）錨桿必須成組、成排布置，上好扁鐵托梁及凸形托板 (兩幫及巷道兩角錨桿僅上凸形托板，不上扁鐵托梁)，用錨桿鉆機(jī)上緊緊固螺帽并使緊固螺帽緊貼凸形托板鎖緊錨桿。

 （3）錨桿排距為800㎜，間距以設(shè)計(jì)支護(hù)規(guī)格圖所標(biāo)尺寸為準(zhǔn)，允許誤差±50㎜；頂板錨桿必須打在扁鐵托梁孔內(nèi)，不得打在托梁孔外或出現(xiàn)單根布置。

（4）錨桿必須垂直巷道頂板或巷道輪廓線布置。

 （5）成排錨桿必須垂直巷道中心線，不得與巷道中心線斜交或平行。

 （6）每根錨桿孔內(nèi)放入錨固劑2～3節(jié)。

 （7）用錨桿鉆機(jī)將錨桿慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)入錨桿孔內(nèi)，并將錨固劑充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不低于40s。

 （8）每根錨桿內(nèi)端頭必須進(jìn)入孔底，錨桿外端頭外露長(zhǎng)度不得超過(guò)100㎜，不得小于40㎜。

5、巷道周邊掛全網(wǎng)，網(wǎng)間搭接≮100㎜，并用14#鐵絲綁扎牢靠。

 6、每排拱頂錨桿安裝時(shí)應(yīng)加上扁鐵托梁，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度及托好錨網(wǎng)

第四章：勞動(dòng)組織及作業(yè)循環(huán)圖表

 一、作業(yè)方式

 采用“三·八”制,作業(yè)方式為為三班掘進(jìn),每班進(jìn)尺1.3m,每天進(jìn)尺3.9m,月生產(chǎn)時(shí)間按25天計(jì)，月成巷進(jìn)尺為95 m。

 二、正規(guī)循環(huán)圖表

 三、勞動(dòng)組織

工種

班次 班長(zhǎng)（大工） 出  碴 推車工 放炮員 合計(jì)

掘進(jìn)班 2 4 2 1 9

第五章：主要生產(chǎn)通風(fēng)系統(tǒng)（見(jiàn)附圖）

 一、運(yùn)輸系統(tǒng)

（一）出煤（矸石）

 垱頭煤→21502運(yùn)輸順槽→第二聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼→二盤區(qū)皮帶下山→+1100運(yùn)輸機(jī)（皮帶）大巷→運(yùn)輸（皮帶）石門→主斜（皮帶）井→地面

 垱頭矸石→21502運(yùn)輸順槽→21502運(yùn)輸順槽措施巷（人工裝運(yùn)）→二盤區(qū)回風(fēng)下山（上段）→二盤區(qū)上部車場(chǎng)→+1100副井石門→+1100副井車場(chǎng)→副井→地面

 （二）進(jìn)料：地面→副井→副井車場(chǎng)→副井石門→二盤區(qū)上部車場(chǎng)→二盤區(qū)回風(fēng)下山（上段）→21502運(yùn)輸順槽措施巷→垱頭

 二、通風(fēng)系統(tǒng)

 （一）新風(fēng)

 地面→副井→副井車場(chǎng)石門→二盤區(qū)上部車場(chǎng)→軌道下山→第二聯(lián)絡(luò)巷→行人斜巷21502運(yùn)輸順槽經(jīng)風(fēng)機(jī)送至垱頭

 （二）乏風(fēng)

 垱頭→21502運(yùn)輸順槽措施巷→回風(fēng)下山（上段）→回風(fēng)井→地面

 三、供電系統(tǒng)

 地面變電所→副井→副井石門→二盤區(qū)軌道下山→第二聯(lián)絡(luò)巷配電點(diǎn)→工作面用電點(diǎn)

 四、壓風(fēng)系統(tǒng)

 地面空壓機(jī)→副井→副井車場(chǎng)、石門→二盤區(qū)軌道下山及上部車場(chǎng)→回風(fēng)下山（上段）→工作面用風(fēng)地點(diǎn)

 五、防塵供水系統(tǒng)

 地面高位水池→副井→副井車場(chǎng)石門→二盤區(qū)軌道下山及上部車場(chǎng)→回風(fēng)下山（上段）→工作面用水地點(diǎn)

 附：主要生產(chǎn)系統(tǒng)圖

第六章  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注

1 巷道長(zhǎng)度 m 約190 

2 巷道毛斷面 m2 5.55 含水溝

3 在冊(cè)人數(shù) 人  19 

4 出勤人數(shù) 人  18 

5 出勤率 %  95 

6 循環(huán)進(jìn)度 m 1.4 

7 日進(jìn)尺 m 4.2 

8 月進(jìn)尺 m 105 按25d/月計(jì)算

9 單位材料定額 元/m  

10 炸藥定額 kg/m 4.18 

11 雷管定額 發(fā)/m 12．14 

12 錨桿定額 根/m 8.75 

第七章：工作面通風(fēng)

 一、通風(fēng)方式

 采用壓入式通風(fēng)，由局扇將新風(fēng)送入迎頭。

 二、風(fēng)量計(jì)算

 1、按工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)計(jì)算

 Q = 4·N = 4 × 15 = 60m3/min

 4 — 為每人每分鐘需要4m3的空氣。

 N — 掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)，取15人。

 2、按每循環(huán)炸藥量計(jì)算

 Q = 25·A = 25 ×5.85≈146 m3/min

 3、按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算

 根據(jù)2008年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告,礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為37.96 m3/min,掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量按占全礦井總涌出量的20%計(jì)算,則每個(gè)掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量q=37.96×20%÷5(鑒定時(shí)按5個(gè)掘進(jìn)工作面進(jìn)行的)=1.518 m3/min。

 則:Q=100·q·K=100×1.518×1.2=182m3/min

 式中: q為該掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量( m3/min)；

       K為瓦斯涌出不均衡系數(shù),炮掘工作面取1.2。

 根據(jù)以上計(jì)算,風(fēng)量取其最大值,即182 m3/min。

 4、風(fēng)速驗(yàn)算：

 V =    = 182÷60÷4.86≈0.62m/s

 0.25 m/s＜V＜4m/s,符合《規(guī)程》第101條要求。

 6、局扇及風(fēng)筒選型

 通過(guò)計(jì)算，決定選用南方煤機(jī)廠生產(chǎn)的FBD№ 2.0/2×7.5對(duì)旋式風(fēng)機(jī),其風(fēng)機(jī)參數(shù)為:風(fēng)量250～170 m3/min、全壓400～3500Pa、最高效率∩≥75%；采用Φ600㎜阻燃抗靜電風(fēng)筒，可以滿足通風(fēng)要求。

 通風(fēng)系統(tǒng)圖

 7、局扇安裝

 局扇安裝在21502運(yùn)輸順槽風(fēng)門以外（靠溜煤眼一側(cè)）,局扇必須墊高0.30m以上。

第八章：安全技術(shù)措施

 一、通風(fēng)瓦斯管理

 1、加強(qiáng)對(duì)瓦斯的認(rèn)識(shí)，應(yīng)樹(shù)立瓦斯超限就是事故的理念，并增強(qiáng)瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的意識(shí)。把瓦斯管理作為礦井安全工作中的頭等大事來(lái)抓。

 2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作。在工作面距垱頭5m處安裝瓦斯探頭一個(gè)，在距回風(fēng)口10～15m處安裝瓦斯探頭一個(gè)，對(duì)瓦斯變化情況實(shí)行全天候監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

 3、垱頭配一名專職瓦檢員，瓦檢員每班必須對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，同時(shí)對(duì)作業(yè)點(diǎn)及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葓?jiān)持巡回檢查，嚴(yán)禁空班漏檢或假檢假報(bào)。

 瓦檢員必須認(rèn)真填寫好瓦斯檢查記錄手冊(cè)、記錄牌板、瓦斯日?qǐng)?bào)表,并做到“三對(duì)口”。

 4、該工作面內(nèi)使用的電器設(shè)備必須安裝瓦斯監(jiān)測(cè)自動(dòng)報(bào)警斷電裝置，并確保靈敏可靠，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，必須報(bào)警，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須能自動(dòng)切斷巷道中一切動(dòng)力電源。

 5、瓦檢員應(yīng)經(jīng)常關(guān)注瓦斯探頭情況，看是否有人移動(dòng)或人為損壞，探頭顯示的瓦斯?jié)舛扰c光學(xué)瓦斯檢查儀器檢出的濃度是否相符，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告調(diào)度監(jiān)控室。

 6、垱頭所需使用的電氣設(shè)備必須安裝風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖。

 7、風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，破口及時(shí)修補(bǔ)，風(fēng)筒出口距工作面的距離不大于5m，為了減少漏風(fēng)，風(fēng)筒采用單反邊接頭。

 8、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，嚴(yán)禁爆破。巷道中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止工作，切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理，并報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)等待處理。

 9、局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

 10、臨時(shí)停工，不得停風(fēng)。因特殊情況需要停風(fēng)，應(yīng)切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。警標(biāo)內(nèi)容“巷內(nèi)無(wú)風(fēng)，嚴(yán)禁入內(nèi)”。

 11、若因特殊原因，停電而引起停風(fēng)，必須立即停止一切作業(yè)，撤出人員，局扇停風(fēng)時(shí)，人員撤至21#進(jìn)料巷與副井車場(chǎng)交岔口的風(fēng)門外（靠副井車場(chǎng)一側(cè)），并立即報(bào)告調(diào)度室。因停電停風(fēng)導(dǎo)致瓦斯積聚時(shí)，瓦斯?jié)舛仍?%以下，由值班長(zhǎng)按礦瓦斯排放規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)排放瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%以上時(shí)，執(zhí)行礦編制的專門措施排放瓦斯。

 二、爆破與火藥管理

 1、放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可擔(dān)任放炮工作，并做到持證上崗。

 2、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

 3、爆破作業(yè)人員，嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書作業(yè)。

 4、在掘進(jìn)過(guò)程中，工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須分次裝藥、分次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

 5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的炸藥和雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂仍亂放，炸藥和雷管箱放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把專用的炸藥和雷管箱放到警戒以外的安全地點(diǎn)。

 6、炮眼必須用水炮泥和黃泥封孔，眼深小于0.6m時(shí)，禁止裝藥放炮；眼深為0.6m～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2，眼深超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m。

 附：炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

 7、發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴(yán)禁采用鎬挖或硬拉，必須在離瞎炮0.3m處另打與其平行角度的炮眼重新裝藥放炮。

 8、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班長(zhǎng)、組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

 9、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊，用絕緣膠布包扎好，并懸掛好，避開(kāi)易導(dǎo)電的物品。

 10、放炮母線必須使用專用母線箱安裝，將母線在母線箱內(nèi)短接，并在箱外加鎖，母線箱的鑰匙及發(fā)爆器的鑰匙由當(dāng)班的安全（瓦檢）員攜帶，在放炮前由安全員打開(kāi)母線箱，將發(fā)爆器的鑰匙交給放炮員放炮，母線箱的鑰匙及發(fā)爆器的鑰匙嚴(yán)禁隨意轉(zhuǎn)交他人。

 11、放炮站設(shè)在二盤區(qū)軌道下山第二聯(lián)絡(luò)巷與軌道下山交岔口處，放炮時(shí)放炮員應(yīng)最后一個(gè)離開(kāi)放炮地點(diǎn),并沿途發(fā)出放炮警號(hào)(吹哨子),放炮前必須將在該巷道、21502運(yùn)輸順槽及回風(fēng)側(cè)內(nèi)施工的所有人員全部撤至安全地點(diǎn)，放炮前當(dāng)班班長(zhǎng)必須指派專人在放炮站、21502運(yùn)輸順槽開(kāi)口處（即溜煤眼邊）及回風(fēng)下山（上段）與21501回風(fēng)順槽交叉口處派專人擔(dān)任警戒，回風(fēng)流中禁止有人。各警戒點(diǎn)負(fù)責(zé)警戒的人員必須高度負(fù)責(zé),禁止人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域；放炮結(jié)束至少30分后，必須先由瓦檢員沿途檢查瓦斯，確認(rèn)CH4濃度在1%以下及炮煙完全吹散后并由班長(zhǎng)通知后，才可撤除警戒，作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

 （附：監(jiān)控系統(tǒng)及警戒圖）

 三、“四位一體”綜合防突措施

 （一）突出性預(yù)測(cè)

    采用鉆屑法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，測(cè)定最大鉆屑量（Smax）及鉆屑解吸指標(biāo)K1值。

 用防突鉆機(jī)在工作面迎頭打3個(gè)預(yù)測(cè)孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側(cè)幫各0.4m處，每個(gè)鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過(guò)巷道輪廓線2～4m。

鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔編號(hào) 水平角

（與側(cè)幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑

1 23° 0° 10 m Φ42㎜

2 0° 0° 10 m Φ42㎜

3 23° 0° 10 m Φ42㎜

 每打1 m鉆孔測(cè)定1次鉆屑量（S），每隔2 m測(cè)定1次鉆屑解吸指標(biāo)K1值。當(dāng)最大鉆屑量S max＜6kg/m及鉆屑解吸指標(biāo)K1＜0.5時(shí)，該工作面定為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面；最大鉆屑量S max≥6kg/m或鉆屑解吸指標(biāo)K1≥0.5時(shí)，則該工作面定為有突出危險(xiǎn)性工作面。

 預(yù)測(cè)鉆孔布置示意圖

   （二）當(dāng)預(yù)測(cè)工作面有突出危險(xiǎn)時(shí)，則采用ZL-380坑道鉆機(jī)施工大直徑超前排放鉆孔，對(duì)前方煤體內(nèi)瓦斯進(jìn)行卸壓及排放瓦斯，每循環(huán)布置鉆孔9個(gè)，鉆孔直徑為75㎜，每個(gè)鉆孔孔深不得小于20m，前方超前保護(hù)距離不少于5m，側(cè)幫保護(hù)距離為2～4m。

 當(dāng)采取大直徑超前排放鉆孔措施后，仍不能消除突出危險(xiǎn)性時(shí)，再采取抽放措施（措施另編）。

大直徑超前鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔編號(hào) 水平角

（與側(cè)幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑

1、4、7 10° 3° 20m Φ75㎜

3、6、9 10° 0° 20m Φ75㎜

2 5° 0° 20m Φ75㎜

5、8 0° 0° 20m Φ75㎜

大直徑超前排放鉆孔布置示意圖

 （三）防突措施效果檢驗(yàn)

 采用鉆屑法對(duì)防突措施進(jìn)行效果體驗(yàn)，測(cè)定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標(biāo)。

 用防突鉆機(jī)在工作面迎頭打三個(gè)預(yù)測(cè)孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側(cè)幫各0.4m處，每個(gè)鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過(guò)巷道輪廓線2～4m。

 每打1m鉆孔測(cè)定一次鉆屑量（S），每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1值。

 連續(xù)進(jìn)行不少于兩次檢測(cè)后，其最大鉆屑量（Smax）都必須＜6kg/m及鉆屑解吸指標(biāo)K1都必須＜0.5時(shí)，該工作面定為消除了突出危險(xiǎn)性工作面，采取安全防護(hù)措施后可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標(biāo)K1≥0.5時(shí)，則該工作面定為未消除突出危險(xiǎn)性工作面，工作面不得進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，必須繼續(xù)采取防突措施，直至消除突出危險(xiǎn)性后，在采取安全措施情況下，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

 檢測(cè)孔布置參數(shù)及布置圖與預(yù)測(cè)孔布置參數(shù)及布置圖相同。

 （四）安全防護(hù)措施

 經(jīng)突出性預(yù)測(cè)或防突措施效果檢驗(yàn)后，證實(shí)工作面無(wú)突出危險(xiǎn)，在采取以下安全防護(hù)措施后可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

 1、實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮：放炮站設(shè)在二盤區(qū)軌道下山第二聯(lián)絡(luò)巷與軌道下山交岔口處，并在距該巷放炮點(diǎn)不遠(yuǎn)的副井石門中段設(shè)立避難硐室，避難硐室構(gòu)筑必須滿足以下要求：

 （1）墻體采用料石、磚和混凝土等其它堅(jiān)固性材料砌筑，厚度不小于500mm；

 （2）硐室規(guī)格：凈長(zhǎng)×凈寬×凈高為5m×3m×2m；

 （3）隔離門必須向外開(kāi)啟，門軸安設(shè)在靠副井石門一側(cè)；

 （4）硐室內(nèi)應(yīng)采用砌碹或錨桿噴漿等不燃材料支護(hù)；

 （5）硐室內(nèi)安裝電話、水管、壓風(fēng)自救袋及配備自救器（壓風(fēng)自救袋16個(gè)，自救器由作業(yè)人員自己攜帶）。

 2、在21502運(yùn)輸順槽內(nèi)（溜煤眼與措施巷交岔口中間處）安裝反向（防突）風(fēng)門。構(gòu)筑反向（防突）風(fēng)門的要求：

 （1）墻體用不燃性材料構(gòu)筑，其厚度＞600mm；

 （2）四周掏槽并見(jiàn)硬頂、硬幫、硬底，并應(yīng)嵌入巷道周邊巖層內(nèi)，其嵌入的深度不小于200㎜；

 （3）門框和門葉可用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)材料制作，門框厚度不得小于100㎜，風(fēng)門厚度不得小于50㎜；

 （4）門框必須包邊沿口，門葉和門框必須嚴(yán)密合縫；

 （5）墻體及風(fēng)門應(yīng)不透光、不透氣。底部應(yīng)用軟皮釘擋風(fēng)簾；

 （6）風(fēng)門前后5米內(nèi)巷道支護(hù)完好，無(wú)雜物、無(wú)淤泥積水；

 （7）風(fēng)門的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)要在礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中反映。

 3、放炮前回風(fēng)系統(tǒng)停電撤人：放炮前必須將在該巷道、21502運(yùn)輸順槽及回風(fēng)側(cè)內(nèi)施工的所有人員全部撤至安全地點(diǎn)，放炮前當(dāng)班班長(zhǎng)必須指派專人在放炮站、21502運(yùn)輸順槽開(kāi)口處（即溜煤眼邊）和回風(fēng)下山（上段）與21501回風(fēng)順槽交叉口處派專人擔(dān)任警戒，回風(fēng)流中禁止有人。各警戒點(diǎn)負(fù)責(zé)警戒的人員必須高度負(fù)責(zé),禁止人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域；放炮結(jié)束至少30分后，必須先由瓦檢員沿途檢查瓦斯，確認(rèn)CH4濃度在1%以下及炮煙完全吹散后并由班長(zhǎng)通知后，才可撤除警戒，作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。沒(méi)有得到當(dāng)班長(zhǎng)的通知，不得撤除警戒；放炮前必須切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備的電源。

 4、本掘進(jìn)工作面內(nèi)各放炮警戒點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救裝置安設(shè)必須符合下列要求：

 （1）巷道內(nèi)每隔50m安設(shè)一組，每組5～8個(gè)壓風(fēng)自救袋，最后一組壓風(fēng)自救裝置距工作面迎頭為25～40m；

 （2）每個(gè)放炮警戒點(diǎn)各安設(shè)一組，每組2～3個(gè)壓風(fēng)自救袋；

 （3）地面空壓機(jī)必須保證24小時(shí)連續(xù)不間斷地向井下各壓風(fēng)自救裝置供風(fēng)。

 工作面每推進(jìn)50m后或遇地質(zhì)變化時(shí)，必須采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，測(cè)定最大鉆屑量和鉆屑解吸指標(biāo)。

 當(dāng)最大鉆屑量（S max）＜6kg/m及鉆屑解吸指標(biāo)K1都必須＜0.5時(shí)，該工作面定為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面，采取上述安全防護(hù)措施后可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

 當(dāng)最大鉆屑量S max≥6kg/m或鉆屑解吸指標(biāo)K1≥0.5時(shí)，則該工作面定為有突出危險(xiǎn)性工作面，工作面不得進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，必須繼續(xù)采取大直徑超前鉆孔或鉆孔抽放等防突措施，經(jīng)防突措施效果檢驗(yàn)證實(shí)消除突出危險(xiǎn)性后，在采取安全防護(hù)措施情況下，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

 5、所有作業(yè)人員都必須掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆：

 （1）層理紊亂、煤層變軟、暗淡無(wú)光、煤層粉碎、干燥；煤層受擠壓褶曲、厚度變大，傾角變陡等。

 （2）掘進(jìn)工作面有煤炮聲、頂壓增大、煤壁外露、掉碴，打鉆時(shí)垮孔、頂鉆、噴孔，噴煤、噴瓦斯。

 （3）瓦斯涌出異常，忽大忽小，使人感到發(fā)冷、發(fā)悶，煤塵增大、氣味異常。

 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，必須立即撤出工作面和受突出威脅區(qū)域內(nèi)所有的作業(yè)人員，切斷電源，及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度監(jiān)控室。

 四、頂板管理

 1、作業(yè)前先做好敲幫問(wèn)頂工作,排除浮矸險(xiǎn)石,作業(yè)過(guò)程中指派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

 2、放炮之后待炮煙吹散，在檢查爆炮情況無(wú)危險(xiǎn)后，由班長(zhǎng)帶大工先檢查垱頭的支護(hù)情況，放炮崩倒的支柱必須由外向內(nèi)逐架扶好。

 3、使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)，放炮后出碴前必須先將前探梁推至迎頭并用長(zhǎng)木板護(hù)好頂后人員方可進(jìn)行作業(yè)。

 4、不管采取何種支護(hù)方式，支護(hù)都應(yīng)及時(shí)跟至迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

 5、在巷道遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶應(yīng)及時(shí)改變支護(hù)方式，當(dāng)改用金屬支架時(shí)：

 （1）嚴(yán)格控制棚距（800㎜）,棚距超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)必須套棚,如遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，棚距縮小為中－中500㎜。

 （2）支架架設(shè)必須符合要求,不合格支架及時(shí)返工。

 6、控制頂板裝藥量，頂板裝藥量不得超過(guò)0.3㎏/眼。

 五、防塵管理

 1、所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，搞好個(gè)人防護(hù)。

 2、用風(fēng)鉆打眼時(shí)，必須做到濕式打眼，打眼時(shí)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，做到無(wú)水不開(kāi)鉆，嚴(yán)禁打干鉆。

 3、放炮后出矸（煤）前用防塵水管對(duì)矸（煤）進(jìn)行灑水降塵。

 4、防塵水管每50m開(kāi)一個(gè)三通閘門，以便清洗巷中煤塵，每7天對(duì)巷道內(nèi)進(jìn)行一次灑水掃塵工作，并及時(shí)清理巷道中的粉塵。

 5、堅(jiān)持使用好水炮泥，未裝水炮泥禁止放炮。

 六、防火管理

 1、作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品下井。

 2、作業(yè)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

 3、廢棄機(jī)油要用桶裝好并帶上井，嚴(yán)禁倒在井下。

 4、必須使用阻燃電纜和抗靜電阻燃風(fēng)筒。

 5、嚴(yán)禁敲打或撞擊電氣設(shè)備。

 6、嚴(yán)禁在井下敲打、撞擊和拆卸礦燈。

 7、在開(kāi)口時(shí)，應(yīng)注意控制頂板，防止高冒，以防高冒區(qū)域煤層自然著火。

 七、防水管理

1、對(duì)主井口防洪排水溝進(jìn)行清理和修整，保證排水暢通。

2、保證井下排水溝暢通。

 3、注意掌握透水予兆：發(fā)現(xiàn)頂板淋水增大、頂板來(lái)壓、打鉆時(shí)頂鉆、出現(xiàn)霧氣、有水叫聲、煤壁掛紅、掛汗，有嗅雞蛋氣味，頂板出現(xiàn)裂隙滲水等現(xiàn)象時(shí)，必須立即撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度監(jiān)控室。

 4、地質(zhì)人員做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，做好防水工作，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則。

 5、電、鉗工水泵工要及時(shí)做好排水設(shè)施的檢查、維修和保養(yǎng)工作，確保排水設(shè)施完好。應(yīng)急時(shí)能立即排水。

 八、機(jī)電設(shè)備管理

 1、井下電氣設(shè)備必須使用礦用防（隔）爆型電氣設(shè)備，并做到“三證”齊全。嚴(yán)禁使用失爆電氣設(shè)備。

 2、井下供電必須做到“三大保護(hù)”靈敏可靠，檢漏繼電器使用正常。

 3、嚴(yán)格按照“三專兩閉鎖”要求供電。

 4、井下電纜必須懸掛整齊，電纜懸掛高度距軌道不得少于1.5m。

 5、除電工外，其他任何人不得擅自打開(kāi)開(kāi)關(guān)和信號(hào)按鈕。電工嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。礦井內(nèi)嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

 6、巷道中電氣設(shè)備應(yīng)增設(shè)局部接地極，其電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求。

 九、其它規(guī)定及要求：

 1、作業(yè)人員上下班時(shí)，除特殊情況一般不準(zhǔn)從副井（絞車提升）上下井，如確需經(jīng)副井上下井時(shí)，必須做到： “行人不行車，行車不行人”。

 2、當(dāng)工作面需要使用絞車時(shí)，絞車司機(jī)必須由取得絞車工操作證的人員操作，并持證上崗。

 3、絞車司機(jī)在使用絞車前必須檢查絞車地腳螺絲、剎車、老鉤等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，否則不準(zhǔn)開(kāi)車。

 4、鉗工每天對(duì)絞車各部件及鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開(kāi)車。

 5、絞車司機(jī)一定要聽(tīng)清信號(hào)，按信號(hào)開(kāi)車，信號(hào)不清不得開(kāi)車。

 6、當(dāng)使用絞車提升時(shí)，斜巷內(nèi)必須完善并使用“一坡三擋”設(shè)施，在掛鉤時(shí)必須掛好保險(xiǎn)繩。

 7、作業(yè)人員應(yīng)從主井（皮帶運(yùn)輸斜井）上下井，但在上井時(shí)，嚴(yán)禁乘坐皮帶上井。

第九章：避災(zāi)路線

 1、發(fā)生頂板事故時(shí)人員避災(zāi)路線：

 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，靈活避災(zāi)，撤離垮頂區(qū)域。

 2、發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，人員避災(zāi)路線：

 垱頭→21502運(yùn)輸順槽→21502運(yùn)輸順槽措施巷→二盤區(qū)回風(fēng)下山(上段)→二盤區(qū)軌道下山上部車場(chǎng)→副井石門→副井車場(chǎng)→副井井筒→地面

 3、發(fā)生瓦斯事故、火災(zāi)事故時(shí)，人員避災(zāi)路線：

 垱頭→21502運(yùn)輸順槽→人行斜巷→第二聯(lián)絡(luò)巷→二盤區(qū)軌道下山→副井石門→副井車場(chǎng)→副井井筒→地面

 （附：避災(zāi)路線圖）

第十章  規(guī)程審批及貫徹情況

會(huì)審意見(jiàn):

學(xué)習(xí)貫徹時(shí)間:      年  月  日   地點(diǎn):

主持人:

學(xué)習(xí)貫徹人員簽字: