1.煤田：大面積的含煤地帶 2. 井田：劃分給一個礦井開采的那一部分煤田

3.礦井生產(chǎn)能力和井型：（1）根據(jù)礦井生產(chǎn)能力不同，我國把礦井劃分為大、中、小三種類型，稱井型。（2）礦井年

產(chǎn)量是礦井每年生產(chǎn)出來的煤炭數(shù)量。一般小型礦井井田走向長度不小于1500m；中型礦井不小于4000m；大型礦井不小于7000m。

3.礦山井巷種類：直立巷道、水平巷道、傾斜巷道。

4.核定生產(chǎn)能力：核定后的綜合生產(chǎn)能力稱為核定生產(chǎn)能力。

5.根據(jù)生產(chǎn)能力不同，我國把礦井劃分為大、小、中三種類型。

①大型礦井：1.20Mt/a、1.50Mt/a、1.80Mt/a、2.40Mt/a、3.00Mt/a、4.00Mt/a、5.00Mt/a和5.00Mt/a以上的礦井；②中型礦井：0.45Mt/a、0.60Mt/a、0.90Mt/a；③小型礦井：0.90Mt/a、0.15Mt/a、0.21Mt/a和0.30Mt/a。

6.礦井年生產(chǎn)量：是礦井每年生產(chǎn)出來的煤炭量，以萬t或Mt表示。年產(chǎn)量，是指每年實際生產(chǎn)出來的煤炭量，其數(shù)值常常不同于礦井生產(chǎn)能力，而且每年的產(chǎn)量常不相等。

7.最大經(jīng)濟(jì)剝采比：是按該剝采比開采的煤炭成本不大于用地下開采的煤炭成本。

8.礦山巷道分類：直立巷道、水平巷道、傾斜巷道。

9.暗立井：又稱盲豎井、盲立井，為不與地面直接相通的直立巷道。

10.暗斜井：不與地面直接相通的斜井。

11.主要上下山：服務(wù)于一個開采水平的傾斜巷道。

4.階段和水平：（1）在井田范圍內(nèi)，沿著煤層的傾向，按一定標(biāo)高把煤層劃分為若干個平行于走向的長條部分，每個長條部分稱為一個階段。（2）水平用標(biāo)高（m）來表示，通常將設(shè)有井底車場、階段運輸大巷并且擔(dān)負(fù)全階段運輸任務(wù)的水平，稱為開采水平，簡稱水平。

5.階段內(nèi)的再劃分：采區(qū)式 分段式 帶區(qū)式

（1）采區(qū)式劃分：在階段范圍內(nèi)，沿走向把階段劃分為若干具有獨立生產(chǎn)系統(tǒng)的塊段，每一塊段稱為采區(qū)。

（2）分段式劃分：在階段范圍內(nèi)不劃分采區(qū)，而是沿傾向?qū)⒚簩觿澐譃槿舾善叫杏谧呦虻拈L條帶，每個長條帶稱為分段。

6.采煤工藝：在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。

7.采煤系統(tǒng)：回采巷道的掘進(jìn)和回采工作面之間在時間上的配合以及在空間上的相互位置關(guān)系，稱為采煤系統(tǒng)

8.采煤方法：采煤方法就是采煤系統(tǒng)和采煤工藝的綜合及其在實踐和空間上的相互配合。

9.厚煤層分層開采的采煤方法： 傾斜分層 水平分層 斜切分層

（1）傾斜分層：將煤層劃分成若干個與煤層層面相平行的分層，工作面沿走向或傾向推進(jìn)。

（2）水平分層：將煤層劃分成若干個與水平面相平行的分層，工作面一般沿走向推進(jìn)。

10.一般常用的炮眼布置有以下三種：（1）單排眼，一般用于薄煤層或煤質(zhì)軟、節(jié)理發(fā)育的煤層。（2）雙排眼，其布置形式有對眼，三花眼和三角眼等，一般適用于采高較小的中厚煤層。煤質(zhì)中硬時可用對眼，煤質(zhì)軟時可用三花眼，煤層上部煤質(zhì)軟或頂板較破碎時可用三角眼。（3）三排眼，亦稱五花眼，用于煤質(zhì)堅硬或采高較大的中厚煤層。

11.炮采工作面支護(hù)：主要有兩種，正懸臂齊梁直線柱和正懸臂錯梁三角柱，后者采用較少。最小控頂距時應(yīng)有3排支柱，以保證有足夠的工作空間，最大控頂距時一般不宜超過5排支柱。在有周期來壓的工作面中，當(dāng)工作空間達(dá)到最大控頂距時，為了加強對放頂處頂板的支撐作用，回柱之前常在放頂排處另外架設(shè)一些加強支架，稱為工作面的特種支架。特種支架的形式很多，有叢柱、密集支柱、木垛、斜撐支架以及切頂墩柱等。

12.普采采煤機的割煤方式：（1）雙向割煤、往返一刀（2）字形割煤、往返一刀 （3）單向割煤、往返一刀（4）雙向割煤、往返兩刀

13.普采單滾筒采煤機的進(jìn)刀方式: (1)直接推入 （2）倒8 字形割煤時采煤機沿工作面中部輸送機彎曲段運行自行進(jìn)刀，沒有單獨進(jìn)刀過程，有利于端頭作業(yè)和頂板支護(hù)（3）斜切進(jìn)刀 分為割三角煤和留三角煤兩種方式

14.普采面端頭支護(hù)應(yīng)滿足以下要求：（1）要有足夠的支護(hù)強度，保證工作面端部出口的安全 （2）支架跨度要大，不影響輸送機機頭、機尾的正常運行，并要為維護(hù)和操縱設(shè)備人員留出足夠活動空間 （3）要能夠保證機頭、機尾快速移置，縮短端頭作業(yè)時間，提高開機率。

15.端頭支護(hù)主要有以下幾種：（1）單體支柱加鉸接頂梁支護(hù)（2）用4~5對長梁加單體支柱組成的邁步走向抬棚支護(hù)（3）用基本支架加走向邁步抬棚支護(hù)。

16.綜采面采煤機的進(jìn)刀方式：（1）直接推入法進(jìn)刀（2）工作面端部斜切進(jìn)刀 （3）綜采面中部斜切進(jìn)刀 （4）滾筒鉆入法進(jìn)刀

17.綜采面液壓支架的移架方式：（1）單架依次順序式 （2）分組間隔交錯式 （3）成組整體依次順序式

18.大傾角機采面的工藝特點：一、防止輸送機下滑。措施：（1）防止煤、矸等進(jìn)入底槽，以減小底鏈運行阻力。（2）工作面適當(dāng)偽斜偽斜角隨煤層傾角的增加而增加。（3）嚴(yán)格把握移輸送機順序（4）用單體液壓支柱頂住機頭（尾），推移時，將先移完的機頭（尾）錨固后，用單體支柱斜支在底座下側(cè)，然后再繼續(xù)推移（5）在移輸送機時，不能同時松開機頭和機尾的錨固裝置，移完后應(yīng)立即錨固（6）煤層傾角大于18度時，安裝防滑千斤頂。 二、液壓支架防倒防滑。措施：（1）始終自工作面下部向上移架，以防采空區(qū)滾動矸石沖擊支架尾部（2）為防止新移設(shè)支架處于初撐力階段與頂?shù)装宓哪Σ亮π】赡墚a(chǎn)生下滑，應(yīng)采取間隔移架，并使支架保持適當(dāng)迎山角，以抵消頂板下沉?xí)r的水平位移量。（3）要嚴(yán)防輸送機下滑牽動支架下滑，要采取特殊支護(hù)措施，確保排頭支架的穩(wěn)定。 三、采煤機防滑 ：新型采煤機牽引部都具有下滑閉鎖性能

19.回采順序：后退式、前進(jìn)式、往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式

20.沿空掘巷：沿著已采工作面的采空區(qū)邊緣掘進(jìn)區(qū)段平巷。這種方法利用采空區(qū)邊緣壓力較小的特點，沿著上覆巖層已垮落穩(wěn)定的采空區(qū)邊緣進(jìn)行掘進(jìn)，有利于區(qū)段平巷在掘進(jìn)和生產(chǎn)期間的維護(hù)。它多用于開采緩斜、傾斜，厚度較大的中厚煤層或厚煤層。

21.單一走向長臂采煤法采場通風(fēng)方式：U型通風(fēng)、Z型通風(fēng)、Y型通風(fēng)、H型通風(fēng)、W型通風(fēng)

2.上行開采的技術(shù)措施及應(yīng)用條件

（1）技術(shù)措施：上煤層的開采必須在下煤層開采的巖層移動穩(wěn)定之后進(jìn)行；當(dāng)層間距較小時，下煤層宜采用無煤柱護(hù)巷；應(yīng)合理布置開采邊界；同時應(yīng)避免先在上煤層開掘巷道。

（2）應(yīng)用條件：①當(dāng)煤層頂板堅硬，煤質(zhì)堅硬不易回采時。②當(dāng)上煤層含水量大時，先采下煤層③當(dāng)上部為煤與瓦斯突出煤層時，下部又有可作為保護(hù)層開采的煤層，采用上行開采④上部為劣質(zhì)、薄及不穩(wěn)定煤層，開采困難，長期達(dá)不到設(shè)計能力?？上炔上旅簩踊蛏舷麓钆溟_采。⑤建筑物下、水體下、鐵路下采煤，有時需要先采下煤層。⑥開采火區(qū)或積水區(qū)下壓煤，有時需要采用上行式開采。⑦上部煤層開采困難或投資很多，或下部煤質(zhì)優(yōu)良，從國民經(jīng)濟(jì)需要及企業(yè)效益出發(fā)，有時采用上行開采。⑧復(fù)采采空區(qū)上部遺留的煤炭資源，等等。

23.區(qū)段分層平巷的布置：（1）傾斜式布置（2）水平式布置（3）垂直式布置

25.傾斜長臂采煤法采煤工藝特點：（1）仰斜開采時，水可以自動流向采空區(qū)，工作面無積水，勞動條件好，機械設(shè)備不宜受潮裝煤效果好（2）在俯斜開采時，隨著煤層傾角的加大采煤機和輸送機的事故也會增加，裝煤率降低。

26.傾斜長臂采煤法的優(yōu)缺點及適用條件：優(yōu)點，（1）巷道布置簡單，巷道掘進(jìn)和維護(hù)費用低、投產(chǎn)快。（2）運輸系統(tǒng)簡單，占用設(shè)備少，運輸費用低。（3）可使采煤工作面長度保持等長，從而減少了因工作面長度的變化給生產(chǎn)帶來的不利影響，對綜合機械化采煤非常有利。（4）通風(fēng)路線短，風(fēng)流方向折轉(zhuǎn)變化少，同時使巷道交叉點和風(fēng)橋等通風(fēng)構(gòu)筑物也相應(yīng)減少。（5）對某些地質(zhì)條件的適應(yīng)性較強（6）技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果比較顯著。 存在的問題：（1）長距離的傾斜巷道，使掘進(jìn)及輔助運輸、行人比較困難（2）現(xiàn)有設(shè)備都是按走向長臂工作面的回采條件設(shè)計和制造的，不能完全適應(yīng)傾斜長臂工作面生產(chǎn)的要求（3）大巷裝車點較多，特別是當(dāng)工作面單產(chǎn)低，同采工作面?zhèn)€數(shù)較多時，這一問題更加突出（4）有時存在著污風(fēng)下行的問題 適用條件：（1）按目前的設(shè)備條件，傾斜長臂采煤法主要適用于傾角在12度以下的煤層，應(yīng)作為推廣應(yīng)用的重點（2）當(dāng)對采煤工作面設(shè)備采取有效的技術(shù)措施后，可應(yīng)用于12~17度的煤層。（3）對于傾斜和斜交斷層較多的區(qū)域，能大致劃分成較為規(guī)則分帶的情況下，可采用傾斜長臂采煤法或偽斜長臂采煤法。

27.綜合機械化放頂煤工藝過程：在沿煤層（或分段）底部布置的綜采工作面中，采煤機割煤后，液壓支架及時支護(hù)并移到新的位置。推移工作面前部輸送機至煤幫。此后，操作后部輸送機專用千斤頂，將后部輸送機相應(yīng)前移。這樣，采過1~3刀后，按規(guī)定的放煤工藝要求，打開放煤窗口，放出已松碎的煤炭。待放出煤炭中的矸石含量超過一定限度后，及時關(guān)閉放煤口。完成上述采放全部工序為一個采煤工藝循環(huán)

28.放煤步距概念：在采煤工作面的推進(jìn)方向上，兩次放頂煤之間的推進(jìn)距離稱為循環(huán)放煤步距。 確定循環(huán)放煤步距的原則：應(yīng)使放出范圍內(nèi)的頂煤能夠充分破碎和松散，并能做到提高采出率，降低含矸率。

29.放頂煤采煤法的優(yōu)缺點及適用條件：優(yōu)點,(1)單產(chǎn)高 ，工作面內(nèi)具有多個出煤點，而且在工作面內(nèi)可實行分段平行作業(yè)，即在不同地段采煤和放煤同時進(jìn)行，因而易于實現(xiàn)高產(chǎn)。（2）效率高，由于放頂煤工作面的一次采出厚度大，生產(chǎn)集中，放煤工藝勞動量小以及出煤點增多等原因，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高（3）成本低，因為減少了分層的數(shù)目和鋪網(wǎng)工序，節(jié)省了鋪網(wǎng)費用（4）巷道掘進(jìn)量小，掘進(jìn)率和巷道維護(hù)費用減少，便于采掘接替。（5）減少了搬家倒面次數(shù)，節(jié)省了采煤工作面的安裝和搬遷費用（6）對煤層厚度變化及地質(zhì)構(gòu)造的適應(yīng)性強 缺點：（1）煤損多（2）易發(fā)火（3）煤塵大（4）瓦斯易積聚 適用條件：（1）煤層厚度。一般認(rèn)為一次采出的煤厚度以6~10m為佳（2）煤層硬度，煤的堅硬性系數(shù)一般應(yīng)小于3（3）煤層傾角，煤層傾角不宜過大（4）煤層結(jié)構(gòu)，每一層夾矸厚度不宜超過0.5m，堅硬性系數(shù)小于3（5）頂板條件，直接頂應(yīng)具有隨頂煤下落的特性（6）地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)破壞較嚴(yán)重、構(gòu)造復(fù)雜、斷層較多的地段使用放頂煤采煤法能取得較好的效益（6）自然發(fā)火期短、瓦斯量大及水文地質(zhì)條件復(fù)雜的煤層，先調(diào)查清楚，有相應(yīng)措施后才能使用放頂煤開采。

30.準(zhǔn)備方式的類型：（1）按煤層賦存條件——采區(qū)式、盤區(qū)式和帶區(qū)式準(zhǔn)備（2）按開采方式——上山采(盤)區(qū)與下山采（盤）區(qū)準(zhǔn)備（3）按采區(qū)上（下）山的布置——單翼采區(qū)、雙翼采區(qū)與跨多上山采區(qū)準(zhǔn)備（4）按煤層群開采時的聯(lián)系——單層準(zhǔn)備與聯(lián)合準(zhǔn)備

31.上山布置類型（1）一巖一煤上山（2）兩條巖石上山或兩條煤層上山（3）兩巖一煤上山(3)三條巖石上山

32.采區(qū)采出率概念和如何提高采出率：概念，采出率是指工業(yè)儲量中，設(shè)計或?qū)嶋H采出的那一部分儲量，越占工業(yè)儲量的比例，以百分?jǐn)?shù)表示，采區(qū).采出率為：采區(qū)采出率=(采區(qū)工業(yè)儲量—采區(qū)損失)/采區(qū)工業(yè)儲量*100% 提高采出率的方法：為了提高采區(qū)采出率，在采區(qū)巷道布置中，應(yīng)力求減少煤柱損失。首先是合理確定煤柱尺寸，或采取措施取消區(qū)段煤柱或上下山煤柱；其次是在必須留煤柱時，盡量提高煤柱的回收；再就是適當(dāng)加大采區(qū)尺寸，相對減小采區(qū)隔離煤柱及上下山煤柱損失所占的比例。

33.煤田劃分為井田的原則（簡答）：（1）井田范圍、儲量、煤層賦存及開采條件要與礦井生產(chǎn)能力相適應(yīng)。對于一個生產(chǎn)能力較大的礦井，尤其是機械化程度較高的現(xiàn)代化大型礦井，應(yīng)要求井田有足夠的儲量和合理的服務(wù)年限。井田范圍應(yīng)適當(dāng)劃的大些，或在井田范圍外留一備用區(qū)，暫不建井，以適應(yīng)礦井將來發(fā)展的要求（2）保證井田有合理的尺寸：井田走向長度應(yīng)達(dá)到，小型礦井不下于1.5km；中型礦井不小于7.0km；特大型礦井可達(dá)10.0~15.0km（3）充分利用自然等條件劃分井田,利用大斷層或河流、國家鐵路、城鎮(zhèn)等作為邊界。（4）合理規(guī)劃礦井開采范圍，處理好相鄰礦井之間的關(guān)系

34.井田境界的劃分方法：（1）垂直劃分，相鄰礦井以某一垂直面為界，沿境界線各留井田邊界煤柱，稱為垂直劃分（2）水平劃分，以一定標(biāo)高的水平面為界，即以一定標(biāo)高的煤層底板等高線為界，并沿該煤層底板等高線留置邊界煤柱，這種方法稱作水平劃分（3）按煤組劃分，按煤層間距的大小來劃分礦界，即把煤層間距較小的相鄰煤層劃歸一個礦開采，把層間距較大的煤層劃歸另一個礦開采

35.影響礦井生產(chǎn)能力的因素：（1）開采能力即按礦井開采條件所能保證的原煤生產(chǎn)能力，主要是同時正常生產(chǎn)的采區(qū)生產(chǎn)能力的總和。在具體條件下，根據(jù)煤層賦存情況、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、所選用的采煤工藝和設(shè)備、相應(yīng)的采煤工作面長度和推進(jìn)度，可確定采煤工作面的生產(chǎn)能力。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)采區(qū)巷道布置類型、采區(qū)工作面接替等因素，并結(jié)合采區(qū)運輸、通風(fēng)條件，可確定采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的采煤工作面數(shù)目，從而確定采區(qū)生產(chǎn)能力。（2）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力主要是提升、運輸和通風(fēng)能力，大巷和井底車場通過能力。（3）儲量條件

36.礦井服務(wù)年限：在規(guī)劃的井田范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)V井生產(chǎn)能力A一定時，可計算出礦井的設(shè)計服務(wù)年限P：P=Z/AK 式中K——礦井儲量備用系數(shù)，礦井設(shè)計一般取1.4，地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井及礦區(qū)總體設(shè)計可取1.5，地方小煤礦可取1.3 Z——可采儲量

38.井田開拓方式分類（1）按井筒形式（2）按開采水平數(shù)目（3）按開采準(zhǔn)備方式（4）按開采水平大巷布置方式 a分煤層大巷，即在每個煤層設(shè)大巷 b集中大巷，在煤層群集中設(shè)置大巷，通過采區(qū)石門與各煤層聯(lián)系（3）分組集中大巷，即對煤層群分組，分組中設(shè)集中大巷。

40.我國煤礦井田開拓的發(fā)展方向：（1）生產(chǎn)集中化。在現(xiàn)代化、高產(chǎn)高效礦井的建設(shè)過程中，將形成一批一礦一井一面或兩面得現(xiàn)代化礦井，降低開拓及生產(chǎn)巷道掘進(jìn)率，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)（2）礦井大型化。主要是增大礦井生產(chǎn)能力以及相應(yīng)加大水平垂高及采區(qū)尺寸等（3）運輸連續(xù)化

41.斜井與立井相比有哪些優(yōu)缺點：一、優(yōu)點：（1）斜井與立井相比，井筒掘進(jìn)技術(shù)和施工設(shè)備比較簡單，掘進(jìn)速度快（2）在多水平開采時，斜井的石門總長度比用立井時短掘進(jìn)石門的工程量減少（3）延深斜井井筒的施工比較方便，對生產(chǎn)的干擾少（4）強力膠帶輸送機的使用，增加了斜井開拓的優(yōu)越性。 二、缺點：（1）在自然條件相同時，斜井要比立井長的多（2）圍巖不穩(wěn)固時，斜井井筒維護(hù)費用高（3）采用絞車提升時，提升速度較低、能力較?。?）由于斜井較長，沿井筒敷設(shè)管路、電纜所需的管線長度較大（5）對生產(chǎn)能力特大的斜井，輔助提升的工作量很大，甚至需增開副斜井

42.合理的水平垂高應(yīng)注意滿足那些要求：（1）具有合理的階段斜長（2）具有合理的區(qū)段數(shù)目（3）要有利于采區(qū)的正常接替（4）要保證開采水平有合理的服務(wù)年限及足夠的儲量（5）經(jīng)濟(jì)上有利的水平垂高

43.上山開采與下山開采的區(qū)別：一、上山開采時，煤向下運輸，上山的運輸能力大，輸送機的鋪設(shè)長度較長，傾角較大時還可采用自溜運輸，運輸費用較低，但從全礦看，它有折返運輸。下山開采時，向上運煤，沒有折返運輸，總的運輸工作量較少。二、上山開采時，井下涌水可直接流入井底水倉，排水系統(tǒng)簡單；下山開采時，各采區(qū)都要解決采區(qū)內(nèi)的排水問題。 三、下山掘進(jìn)的裝載、運輸、排水等工序比較復(fù)雜，因而掘進(jìn)速度較慢、效率較低、成本較高，尤其當(dāng)下山坡度大，涌水量大時，下山掘進(jìn)更為困難；而上山掘進(jìn)則方便的多。 四.上山開采時，沿傾斜方向的風(fēng)路較短；而下山開采時，采區(qū)范圍內(nèi)沿傾斜方向的風(fēng)路較長。 下山開采的主要優(yōu)點是充分利用原有開采水平的井巷和設(shè)施，節(jié)省開拓工程量和基建投資，延長水平服務(wù)年限。

44.煤層大巷的優(yōu)缺點：一，優(yōu)點：掘進(jìn)施工容易，掘進(jìn)速度快，有利于采用綜掘，沿煤掘進(jìn)能進(jìn)一步探明煤層賦存情況。二、缺點：（1）煤層大巷的巷道維護(hù)困難，維護(hù)費用高。（2）當(dāng)煤層起伏、褶曲較多時，機車運行速度受到限制，將降低運輸能力（3）為便于巷道維護(hù)，需在煤層大巷上下兩側(cè)留40~50m以上的煤柱，煤柱回收困難，資源損失大（4）不容易處理火災(zāi)。

45.如何建立風(fēng)井的位置： 一、對井下開采合理的井筒位置：（1）井筒沿井田走向的位置 a、井筒設(shè)在井田中央，可使沿井田走向的井下運輸工作量最小，而井筒偏在一翼邊界時的相應(yīng)井下運輸工作量比前者大。b、井筒設(shè)在井田中央時，兩翼產(chǎn)量分配、風(fēng)量分配比較均衡，通風(fēng)網(wǎng)路較短，通風(fēng)阻力較小c、井筒設(shè)在井田中央時，兩翼分擔(dān)產(chǎn)量比較均衡，各水平兩翼開采結(jié)束的時間比較接近。（2）井筒沿井田傾向的位置。 二、對掘進(jìn)和維護(hù)有利的井筒位置 三、便于布置地面工業(yè)場地的井筒位置。

46.風(fēng)井的布置方式：（1）中央并列式 （2）中央邊界式 （3）對角式通風(fēng) （4）分區(qū)式通風(fēng)

46.井底車場的調(diào)車方式：（1）頂推調(diào)車 （2）專用設(shè)備調(diào)車 （3）甩車調(diào)車 （3）頂推拉調(diào)車

47.底卸式礦車的卸車過程：列車進(jìn)入卸載站后，電機車可牽引重列車過卸載坑，由于煤塵大，應(yīng)切斷坑上架線電源。過坑時，機車、礦車車廂上兩側(cè)的翼板即支撐于卸載坑兩側(cè)的支撐托輥上，使機車、礦車懸空。當(dāng)?shù)V車車廂懸空，并沿托輥向前移動時，礦車底架借其自重及載煤重量自動向下張開，車廂底架后端的卸載輪沿卸載曲軌向前下方滾動，車底們逐漸打開。礦車通過卸載中心點，煤炭全部卸掉。卸載輪滾過曲軌拐點逐漸向上，車底架與車廂逐漸閉合。由于卸載產(chǎn)生的推力使列車加速。電機車過卸載坑后，接上電源，進(jìn)行自動減速，安全運行進(jìn)入到空車線。

48.底卸式礦車與固定式礦相比的優(yōu)點;：車廂較窄，可采用600mm軌距，從而使車場及運輸大巷的寬度減少，節(jié)省巷道工程量，且卸煤方便，效率高，井底車場通過能力大

。2.采區(qū)走向長度的影響因素：

㈠地質(zhì)因素：煤層的地質(zhì)構(gòu)造，如斷層、褶曲以及煤層傾角或厚度的急劇變化等地質(zhì)因素。

㈡技術(shù)因素：主要考慮區(qū)段巷道的運輸、掘進(jìn)和供電等問題。區(qū)段平巷鋪設(shè)刮板輸送機時，采區(qū)走向長度不能太大，一般為1000~1200m。

㈢經(jīng)濟(jì)因素：在經(jīng)濟(jì)上，采區(qū)走向長度的變化將引起掘進(jìn)費、維護(hù)費和運輸費的變化。

2.選擇井底車場形式的原則:①車場的通過能力，應(yīng)比礦井生產(chǎn)能力有30%以上的富含系數(shù)，有增產(chǎn)的可能性；

②調(diào)車簡單，管理方便，彎道及交叉點少；③操作安全，符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求；④井巷工程量小，建設(shè)投資??；便于維護(hù)，生產(chǎn)成本低；⑤施工方便，各井筒間、井底車場巷道與主要巷道間能迅速貫通，縮短建設(shè)時間。

第二十章 礦井開拓延深與技術(shù)改造

1.三量：開拓煤量、準(zhǔn)備煤量、回采煤量

①開拓煤量：井田范圍內(nèi)已掘進(jìn)開拓巷道所圈定的尚未采出的那部分可采儲量。 3~5年

②指采區(qū)上山及車場等準(zhǔn)備巷道所圈定的開采煤量。 1年

③指準(zhǔn)備煤量范圍內(nèi)已有回采巷道及開切眼在所圈定的可采儲量，也就是采煤工作面和已準(zhǔn)備接替的各工作面尚保有的可采儲量。 4~6月

2.選擇開拓延深方案的原則：①保持或擴大礦井生產(chǎn)能力；②充分利用現(xiàn)有井巷、設(shè)施及設(shè)備，減少臨時輔助工程量，降低投資；③積極采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備；④加強生產(chǎn)管理、延深的組織管理與技術(shù)管理，施工與生產(chǎn)緊密配合、協(xié)調(diào)一致，盡量減少延深對生產(chǎn)的影響；⑤盡可能縮短新、舊水平的同時生產(chǎn)時間。

3.開拓延深方案：①延深原有主副井；②暗井延深；③延深一個井筒，新打一個暗井；④延深一個井筒，新打一個立井或斜井。

4.3.下山開采的應(yīng)用條件

5.①對傾角小于１６°的緩斜煤層，瓦斯及水的涌出量不太大，前述下山開采的缺點并不嚴(yán)重，而其節(jié)約工程量的優(yōu)點較為突出。

6.②當(dāng)井田深部受自然條件限制，儲量不多、深部境界不一、設(shè)置開采水平有困難或不經(jīng)濟(jì)時，可在最終水平以下設(shè)一部分下山采區(qū)。

7.③一些多水平開采的礦井，由于開采強度大、井田走向長度短、水平接替緊張、原有生產(chǎn)水平保證不了礦井產(chǎn)量時，可在井田中央部分布置一個或幾個下山采區(qū)。

8.1.合理的水平垂高的要求

9.單一走向長臂采煤法采煤系統(tǒng)

10.1.（1）運煤系統(tǒng)：在運輸上山和運輸巷內(nèi)均鋪設(shè)有刮板輸送機

11. （2）運料排矸系統(tǒng)：運料排矸采用600mm軌距的礦車和平板車。

12. （3）通風(fēng)系統(tǒng)：采煤工作面所需的新鮮風(fēng)流，從采取運輸石門進(jìn)入，經(jīng)下部車場、軌道上山、中部車場，分成兩翼經(jīng)平巷、聯(lián)絡(luò)巷、運輸巷到達(dá)工作面。從工作面出來的污風(fēng)，經(jīng)回風(fēng)巷，右翼直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)石門，左翼側(cè)需經(jīng)車場繞道進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)石門。

13. （4）供電系統(tǒng)：高壓電纜由井底中央變電所，經(jīng)大巷、采區(qū)運輸石門、下部車場、運輸上山至采區(qū)變電所。經(jīng)降壓后的低電壓，由低壓電纜分別引向回采和掘進(jìn)工作面附近的配電點以及上山輸

14.送機，絞車房等用電地點。

15. （5）壓氣和安全用水系統(tǒng)：掘進(jìn)巖巷時所用的壓氣，采掘工作

16.面、平巷以及上山輸送機轉(zhuǎn)載點所需的防塵噴霧用水，分別由地面壓氣機房和地面儲水池以專用管路送至采區(qū)用氣用水地點。

17.2.對拉工作面：利用三條區(qū)段平巷準(zhǔn)備出兩個采煤工作面。