井底車場(chǎng)及硐室掘進(jìn)揭煤專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

 坪上煤業(yè)有限公司井底車場(chǎng)及硐室掘進(jìn)過程中將揭露4#煤層，為確保揭煤工作安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施：

第一部分   工程概況

 一、施工概況

 井底車場(chǎng)及硐室全長431m，自東軌四橫川向上13m沿3#煤底板開口，以千分之三坡度下山掘進(jìn)。

 井底車場(chǎng)及硐室（預(yù)計(jì)揭煤段）采用預(yù)留光爆層的施工作業(yè)方式（即先裝藥爆破掏槽眼、輔助眼，再根據(jù)光爆層層厚取決于周邊眼裝藥量，然后爆破），采用半圓拱形斷面，錨桿、網(wǎng)、作為臨時(shí)支護(hù)，料石砌碹做永久支護(hù)。斷面凈寬3300mm，凈高3250mm，毛斷面面積12.17m2。料石墻厚度為350mm,凈斷面面積為9.55m2。

 二、預(yù)揭煤層情況

 據(jù)山西煤炭地質(zhì)114勘察院2009年11月繪制的“山西晉煤集團(tuán)坪上煤業(yè)有限公司坪上井田資源整合礦井地質(zhì)報(bào)告地層綜合柱狀圖”顯示（詳見附圖），4#煤位于3#煤下方，3#煤底板距4#煤底板3.73m，4#煤處于深灰、灰黑色泥巖中。從柱狀圖中按比例量得4#煤層厚度約300mm，實(shí)際厚度應(yīng)通過施工探煤鉆孔測(cè)得。

 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)井下車場(chǎng)施工區(qū)域3#煤煤層傾角為6.5°，以3#煤層和4#煤層賦存穩(wěn)定為基礎(chǔ)，推算出井下車場(chǎng)掘進(jìn)至30m處可揭露4#煤層。

第二部分  揭煤組織管理

 一、領(lǐng)導(dǎo)組織

 成立以下揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮、落實(shí)揭露4#煤層工作：

 組  長：籌備處主任

 副組長：總工程師及各副主任、副井長

 成  員：通風(fēng)科、調(diào)度室、安監(jiān)科、生產(chǎn)科、機(jī)電科、溫州隊(duì)負(fù)責(zé)人

 二、職責(zé)劃分

 （一）揭煤領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)牽頭落實(shí)揭煤各項(xiàng)措施。遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)時(shí)，分管通風(fēng)的礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，組織實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤措施。

 （二）生產(chǎn)科牽頭揭煤總體工作。并提供4#煤層的地質(zhì)情況，組織審批作業(yè)規(guī)程，安排揭煤隊(duì)組按本措施和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。

 （三）通風(fēng)科負(fù)責(zé)揭煤期間的瓦斯和防突管理的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)收集、整理并上報(bào)相關(guān)數(shù)據(jù)，監(jiān)督防護(hù)措施到位情況和各種鉆孔的施工情況。

 （四）機(jī)電科負(fù)責(zé)保證揭煤工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝備和通訊設(shè)備到位，井下電氣設(shè)備完好，對(duì)揭煤工作面和揭煤回風(fēng)系統(tǒng)要重點(diǎn)檢查，杜絕失爆現(xiàn)象，并做好檢查記錄。負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破期間停送電工作。

 （五）安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本次揭煤措施的落實(shí)情況，負(fù)責(zé)井口警戒、人員清點(diǎn)工作。

 （六）調(diào)度室負(fù)責(zé)整個(gè)揭煤過程的調(diào)度協(xié)調(diào)、記錄工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò)，保障揭煤工作順利進(jìn)行。

 （七）抽放隊(duì)負(fù)責(zé)施工探煤鉆孔和措施鉆孔，做好詳細(xì)的鉆孔參數(shù)記錄。

 （八）揭煤施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)按照本措施及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，安裝、管理揭煤工作面、爆破地點(diǎn)的各項(xiàng)安全防護(hù)措施。

第三部分  揭煤工作安排

 一、揭煤工作流程

 注：1、由于車場(chǎng)開口處底板距4#煤層頂板法向距僅為3.43（3.73-0.3）m，小于實(shí)施區(qū)域防突措施的7m和實(shí)施局部防突措施的5m；故選擇執(zhí)行區(qū)域防突措施，邊探邊掘至工作面底板距4#煤層頂板法向距離1.5m處，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證超標(biāo)時(shí)再執(zhí)行工作面防突措施。

 2、以下各項(xiàng)措施中所述法向距離的確定，均通過防突預(yù)測(cè)鉆機(jī)向下施工垂直鉆孔測(cè)得。

  二、揭煤區(qū)域防突措施

 （一）探煤、區(qū)域預(yù)測(cè)鉆孔

 在車場(chǎng)開口處，沿車場(chǎng)軸線向4#煤層施工三個(gè)探煤鉆孔，控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。鉆孔施工參數(shù)見下表：

 探煤鉆孔參數(shù)表

孔號(hào) 孔徑

（mm） 距左幫

（mm） 距底板

（mm） 方位角

（°） 傾角

（°） 終孔深度

（m）

1# 94 800 800 300° 0.17° 42

2# 94 1750 1200 300° 0.17° 45

3# 94 2700 1500 300° 0.17° 48

 探煤鉆孔見煤后，退出鉆桿，更換取芯鉆桿，取芯1m后，重新更換普通鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

 4#煤層在車場(chǎng)軸線方向上的斜長通過取芯管中的煤樣確定，若斜長超過取芯長度（1m），則通過取芯長度加取芯后鉆進(jìn)煤深確定，最后通過三角函數(shù)計(jì)算出4#煤層在車場(chǎng)揭煤段的厚度。

 4#煤層厚度小于0.3m時(shí)，采取安全防護(hù)措施，邊探邊掘至工作面底板距4#煤層頂板法向距離1.5m處，遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層；4#煤層厚度達(dá)到或超過0.3m時(shí)，對(duì)取出的煤芯進(jìn)行原始瓦斯含量測(cè)定，測(cè)出的瓦斯含量≥8m3/t時(shí)，必須向4#煤層實(shí)施預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施；測(cè)出的瓦斯含量＜8m3/t時(shí)，邊探邊掘至工作面底板距4#煤頂板法向距離1.5m處，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)）。

 （二）區(qū)域防突措施

 4#煤層原始瓦斯含量超標(biāo)時(shí)，要執(zhí)行穿層預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施：

 按鉆孔在預(yù)揭煤層中3m抽放半徑考慮，利用MK-5型鉆機(jī)在工作面施工25個(gè)鉆孔，直徑94mm，五花眼布置，在4#煤層位置應(yīng)控制整個(gè)車場(chǎng)輪廓線外12m，終孔點(diǎn)超前4#煤層5m。

 若鉆孔施工過程中有噴孔現(xiàn)象，應(yīng)采用“先封后打”先施工邊鉆孔，最后施工中間孔。

 每施工完一個(gè)鉆孔，要及時(shí)接入抽放系統(tǒng)，保證孔口負(fù)壓不低于13KPa，每周測(cè)定一次鉆孔參數(shù)，并做好記錄。

 通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專門的鉆孔設(shè)計(jì)。

 （三）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

 經(jīng)檢測(cè)所有鉆孔孔內(nèi)瓦斯?jié)舛染呀抵?0%以下后，進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)前，必須提前三個(gè)班拆除措施鉆孔。若拆除后，措施孔出現(xiàn)噴孔，必須重新接管進(jìn)行抽放，認(rèn)定區(qū)域防突措施無效；若沒有噴孔現(xiàn)象，則采取以下方法進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)：

 在工作面向4#煤層施工四個(gè)檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置。所有檢驗(yàn)孔深度均應(yīng)超前被檢驗(yàn)煤層2m。

 下面列出區(qū)域措施效果檢驗(yàn)孔參數(shù)，施工角度應(yīng)根據(jù)實(shí)探的煤層法向距離確定。

 效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表

孔號(hào) 孔 徑

（mm） 開孔位置 終孔位置

  距左幫

（mm） 距底板

（mm） 距左幫

（m） 距底板

（m）

1# 94 1750 1500 1.75 12

2# 94 800 1200 左偏11 1.7

3# 94 2700 1200 右偏6 1.7

4# 94 1750 800 1.75 1.7

 測(cè)出的殘存瓦斯含量≥8m3/t時(shí)，必須重新實(shí)施預(yù)抽瓦斯的區(qū)域防突措施，重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到效果檢驗(yàn)有效；測(cè)出的殘存瓦斯含量＜8m3/t時(shí)，邊探邊掘至工作面底板距4#煤頂板法向距離1.5m處，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證。

 （四）區(qū)域驗(yàn)證

 區(qū)域驗(yàn)證方法與局部防突措施中的工作面預(yù)測(cè)方法相同。

 三、揭煤局部防突措施

 （一）工作面預(yù)測(cè)

 采用鉆屑指標(biāo)法測(cè)定K1值進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，具體方法如下：

 在工作面施工三個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，1#鉆孔距左幫0.5m，外偏斜井軸線7°～11°；2#鉆孔位于巷道中部，與車場(chǎng)軸線平行布置；3#鉆孔距右?guī)?.5m，外偏斜井軸線7°～11°。三個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔距底板均為0.5m，鉆孔在主斜井軸線上的投影深均為22m，1#、3#鉆孔的終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外2-4m。

 每個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔從見煤點(diǎn)開始每鉆進(jìn)0.5m測(cè)定一次K1值，三個(gè)孔K1值的最大數(shù)據(jù)為最終預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。

 當(dāng)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)K1＜0.5 ml/（g·min1/2）時(shí)，采取安全防護(hù)措施，實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤；當(dāng)K1≥0.5 ml/（g·min1/2）時(shí)，必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

 若預(yù)測(cè)鉆孔施工過程中，干打眼無法鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)采用濕式鉆進(jìn)，執(zhí)行濕式煤樣K1值＜0.4ml/（g·min1/2）為無突出危險(xiǎn)性的標(biāo)準(zhǔn)。  

 （二）工作面防突措施

 工作面預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)，采取預(yù)抽瓦斯的工作面防突措施。

 按鉆孔在預(yù)揭煤層中3m抽放半徑考慮，利用MK-5型鉆機(jī)在工作面施工8個(gè)鉆孔，直徑94mm，終孔點(diǎn)應(yīng)控制整個(gè)車場(chǎng)輪廓線外5m，終孔點(diǎn)超前有突出危險(xiǎn)性的預(yù)揭煤層5m。

     

 若鉆孔施工過程中有噴孔現(xiàn)象，應(yīng)采用“先封后打”先施工邊鉆孔，最后施工中間孔。

 每施工完一個(gè)鉆孔，要及時(shí)接入抽放系統(tǒng)，保證孔口負(fù)壓不低于13KPa，每周測(cè)定一次鉆孔參數(shù)，并做好記錄。

 通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專門的鉆孔設(shè)計(jì)。

 （三）工作面防突措施效果檢驗(yàn)

 工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法同工作面防突預(yù)測(cè)方法，均采用鉆屑指標(biāo)法，但檢驗(yàn)孔數(shù)量應(yīng)布置5個(gè)，見下圖：

 

 每個(gè)效果檢驗(yàn)鉆孔從見煤點(diǎn)開始每鉆進(jìn)0.5m測(cè)定一次K1值，五個(gè)孔K1值的最大數(shù)據(jù)為最終預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。

 當(dāng)效果檢驗(yàn)數(shù)據(jù)K1＜0.5 ml/（g·min1/2）時(shí)，采取安全防護(hù)措施，實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤；當(dāng)K1≥0.5 ml/（g·min1/2）時(shí)，必須重新采取工作面防突措施，重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到效果檢驗(yàn)有效。

 若效果檢驗(yàn)鉆孔施工過程中，干打眼無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用濕式鉆進(jìn)，執(zhí)行濕式煤樣K1值＜0.4 ml/（g·min1/2）為效果檢驗(yàn)有效的標(biāo)準(zhǔn)。

 （四）安全防護(hù)措施

 1、通風(fēng)系統(tǒng)

 揭露4#煤層期間設(shè)計(jì)風(fēng)量500m3/min，采用2*30KW局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)三專兩閉鎖和雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不大于5m，中部裝設(shè)防逆流裝置，防止瓦斯逆流進(jìn)入局扇。

 遠(yuǎn)距離爆破前，采取小風(fēng)量供風(fēng)的措施，保持一級(jí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證風(fēng)量在250--300 m3/min。揭穿煤層并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查正常后，恢復(fù)二級(jí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：主斜井→東軌→局扇風(fēng)筒→車場(chǎng)工作面

 回風(fēng)系統(tǒng)：車場(chǎng)工作面→東軌→東軌皮十二橫川→東回→東回皮十一橫川         東 回→回風(fēng)二石門      回風(fēng)立井

 東二回       回風(fēng)一石門                     

 2、瓦斯管理

 ⑴揭煤工作面應(yīng)設(shè)置專職瓦斯檢查工，認(rèn)真檢查揭煤工作面及回風(fēng)流中的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

 ⑵揭煤工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷揭煤工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，在礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮下查明原因進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，揭煤工作面的所有人員必須撤至東翼皮帶巷避難硐室，由負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)向調(diào)度室匯報(bào)后，制定措施進(jìn)行處理。

 ⑶對(duì)因瓦斯超限、積聚而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在揭煤工作面、回風(fēng)流及電氣設(shè)備附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可恢復(fù)供電。

 ⑷局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。否則，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

 3、安全監(jiān)測(cè)

 揭煤工作面和回風(fēng)流應(yīng)同時(shí)懸掛瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀，安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)如下：

 ⑴工作面探頭距迎頭3-5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

 報(bào)警點(diǎn)：≥1.0%        斷電點(diǎn)：≥1.5%        復(fù)電點(diǎn)：＜1.0%

 斷電范圍：揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

 ⑵回風(fēng)流探頭距全風(fēng)壓風(fēng)流混合處10米～15米，距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

 報(bào)警點(diǎn)：≥1.0%        斷電點(diǎn)：≥1.0%       復(fù)電點(diǎn)：＜1.0%

 斷電范圍：揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

 4、電氣管理

 ⑴揭煤期間，包機(jī)單位必須每班認(rèn)真檢查揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象，并有記錄可查，機(jī)電科進(jìn)行監(jiān)督。

 ⑵遠(yuǎn)距離揭煤爆破期間，整個(gè)井下除局部通風(fēng)機(jī)、通訊、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行外，其余動(dòng)力電源必須全部停電并閉鎖，包括副井乘人猴車。

 ⑶停送電工作嚴(yán)格按照《停送電管理制度》執(zhí)行。

 5、頂、幫管理

 ⑴揭煤前，必須對(duì)揭煤工作面迎頭10m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，確保支護(hù)可靠。

 ⑵揭開或揭穿煤層后，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

 ⑶揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

 6、隔爆水棚

 ⑴在東軌巷車場(chǎng)巷道開口處前后50m各安裝一組隔爆水棚。

 ⑵水棚集中吊掛，水量不少于200L/m2，排間距為1.2m，棚區(qū)長度不小于20m，水袋邊與巷幫、頂板之間的距離不小于0.1m，水袋底部與頂板之間的距離不大于1.6m，距巷道軌面不小于1.8m。

 7、壓風(fēng)自救

 ⑴在距工作面25米處車場(chǎng)巷道內(nèi)設(shè)置兩組壓風(fēng)自救裝置，噴嘴數(shù)量不少于16個(gè)；放炮地點(diǎn)安裝一組，噴嘴數(shù)量不少于8個(gè)。

 ⑵壓風(fēng)自救裝置應(yīng)安設(shè)在井下壓風(fēng)管路上，其壓縮空氣供給量每人不少于0.1m3/min。

 ⑶壓風(fēng)自救裝置安裝高度要求：披肩下端距底板300㎜～500㎜，吊掛平穩(wěn)，手把面向人體且平行于巷道。

 四、遠(yuǎn)距離爆破措施

 （一）爆破器材的規(guī)定

 1、在爆破時(shí)必須使用FD200D（A）型發(fā)爆器，由爆破工專人保管。爆破必須采用銅腳線的毫秒電雷管串、并聯(lián)起爆，雷管總延期時(shí)間不得超過130毫秒，嚴(yán)禁跳段使用。

 2、揭煤前通風(fēng)科要將發(fā)爆器徹底檢查、測(cè)試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)使用。

 3、電雷管使用前由專人逐個(gè)測(cè)試其性能，保證導(dǎo)通和電阻基本相等。不符合規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。電雷管的連接必須使通過每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍，雷管腳線要互相扭緊。

 4、爆破母線用麻繩懸掛在沒有敷設(shè)電纜、管路的巷幫。母線入井前，必須對(duì)其電阻進(jìn)行測(cè)試。爆破網(wǎng)路連接完畢后，必須進(jìn)行網(wǎng)路全電阻測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

 5、放炮采用的煤礦許用三級(jí)乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管不得過期、失效和變質(zhì)。

 （二）放炮前的準(zhǔn)備工作

 1、必須按本措施要求，消除預(yù)揭煤層突出危險(xiǎn)，且核實(shí)工作面底板距預(yù)揭煤層頂板留有1.5m最小法向安全距后，方可施工爆破炮眼。

 2、在整個(gè)揭煤過程中，通風(fēng)科必須設(shè)置專職瓦檢員、專職放炮員，不準(zhǔn)隨便換人。

 3、所有入井人員都必須攜帶隔離式自救器。

 4、專職瓦檢員嚴(yán)格檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%禁止作業(yè)。

 5、在打炮眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，將所有人員撤至東皮避難硐室，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

 6、爆破炮眼打成之后，要用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的煤巖粉吹凈，并用木塞將炮眼口塞住，防止掉入雜物，影響裝藥質(zhì)量。

 7、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求使用水炮泥，不裝水炮泥不得進(jìn)行爆破。

 8、爆破前由工作面班長安排專人對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，爆破時(shí)防塵水幕必須打開。

 9、爆破前所有不裝藥的孔洞必須用黃泥或其它不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。

 10、爆破前，現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)要組織人員詳細(xì)檢查工作面局部通風(fēng)設(shè)施、隔爆設(shè)施、瓦斯傳感器等安全設(shè)施的完好情況。當(dāng)班電工認(rèn)真檢查電氣設(shè)備停電閉鎖情況，確認(rèn)閉鎖后向現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

 （三）放炮過程

 1、遠(yuǎn)距離爆破定在交接班時(shí)間。連接母線前，井下除爆破人員、瓦檢工、安檢工、電工和現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)五人外，與揭煤無關(guān)的其他人員必須全部撤離上井，接班人員均在井口五十米外等候，由安監(jiān)科在舊主井口、副井口、甩車場(chǎng)、回風(fēng)井口五十米設(shè)好警戒并清點(diǎn)人數(shù)，與燈房、自救器房記錄核對(duì)確認(rèn)除揭煤的五人外，其他人員全部上井后，向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室向井下現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)可以開始爆破的指令。

 2、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

 3、揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆。

 4、放炮地點(diǎn)：放炮地點(diǎn)設(shè)在副井底躲避硐室內(nèi)（距揭煤地點(diǎn)300m），并應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)和直通調(diào)度室的電話。

 5、放炮時(shí)，參加揭煤的人員必須在放炮地點(diǎn)靜侯，不得隨意走動(dòng)，嚴(yán)禁進(jìn)入揭煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)。

 （四）放炮后

 1、爆破40分鐘后，瓦檢工、安檢工首先認(rèn)真檢查揭煤工作面及回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛群鸵谎趸紳舛龋_認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%、一氧化碳濃度低于0.0024%后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)瓦檢工、安檢工、爆破工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)炮。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時(shí)，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)組組長后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)安排專人按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行處理。

 2、放炮后經(jīng)檢查無異常情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行巷道清理和支護(hù)，防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯突出事故。

 3、未全斷面揭開煤層或未全部揭穿煤層時(shí)，繼續(xù)執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破措施。

 4、經(jīng)檢查如無異常情況時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)指揮的礦領(lǐng)導(dǎo)向調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室下達(dá)恢復(fù)正常命令后，方可解除井口警戒，人員入井正常接班。

 五、避災(zāi)和救援

 （一）煤與瓦斯突出預(yù)兆

 1、有聲預(yù)兆

 煤體發(fā)出噼啪聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、悶雷聲，以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲。

 2、無聲預(yù)兆

 煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡。

 地壓顯現(xiàn)方面：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆夾鉆、頂鉆等。

 其他方面：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。

 （二）避災(zāi)

 1、正常作業(yè)時(shí)煤與瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故的避災(zāi)路線均為：工作面—東軌—東軌皮1#橫川—東皮—主、副井聯(lián)絡(luò)橫川—副井—地面

 2、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)煤與瓦斯突出事故、水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故的避災(zāi)路線均為：放炮地點(diǎn)—副井—地面

 3、進(jìn)入揭煤工作面的所有人員必須接受防突專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆、安全防護(hù)措施及避災(zāi)路線（見附圖）。進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器并會(huì)正確使用。一旦發(fā)生突出事故，要迅速打開自救器，按避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。避災(zāi)路線受阻或遇其它異常時(shí)立即進(jìn)入壓風(fēng)自救系統(tǒng)等待救援。

 （三）應(yīng)急救援

 發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，啟動(dòng)2009年12月30日頒布的《寺河北區(qū)瓦斯抽放工程井煤與瓦斯突出事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，迅速展開救援。

 發(fā)生瓦斯煤塵事故后，啟動(dòng)2009年12月30日頒布的《寺河北區(qū)瓦斯抽放工程井瓦斯煤塵事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，迅速展開救援。

 井下兩個(gè)地點(diǎn)以上同時(shí)發(fā)生瓦斯超限、積聚或一處（及以上）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，全井下和主井、副井、甩車場(chǎng)口50m范圍內(nèi)、回風(fēng)立井口20m范圍內(nèi)必須停掉所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，采取措施進(jìn)行處理。

 六、其它

 （一）參加揭煤的所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，揭煤施工隊(duì)伍要進(jìn)行全員培訓(xùn)，全員考試，考試合格方可上崗。

 （二）本揭煤措施未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定。