江西煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建新礦歷史上曾多次發(fā)生瓦斯事故，教訓(xùn)慘痛。該礦自2007年底特別是開展瓦斯綜合治理示范礦井建設(shè)以來(lái)，始終堅(jiān)持以瓦斯綜合治理示范礦井建設(shè)為抓手，積極構(gòu)建瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，認(rèn)真落實(shí)迎頭或穿層鉆孔超前預(yù)抽和密集淺孔相結(jié)合的“四位一體”綜合防突措施。狠抓鉆孔施工質(zhì)量，礦領(lǐng)導(dǎo)每天中班堅(jiān)持帶領(lǐng)有關(guān)科室人員抽查鉆孔施工質(zhì)量，完善并堅(jiān)持了高突掘進(jìn)頭面卸壓孔施工“四人簽字”驗(yàn)收把關(guān)制度，以確保長(zhǎng)抽短排效果。該礦在除西采區(qū)薄煤層外所有采掘工作面都采用了高冒巷和底板巷瓦斯治理技術(shù)，瓦斯治理工程做到了與回采巷道“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用”。在所有開拓掘進(jìn)巷道推廣應(yīng)用了“大風(fēng)機(jī)、大風(fēng)筒、大斷面”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”的瓦斯治理技術(shù)。在5#、6#、7#采區(qū)，施工工作面順槽、風(fēng)巷、切眼時(shí)，采取底（頂）板巷穿層鉆孔或迎頭超前預(yù)抽和密集淺孔相結(jié)合的綜合防突措施，做到了不掘突出頭。在施工頂（底）板巷時(shí)，堅(jiān)持先探后掘，及時(shí)驗(yàn)證地質(zhì)資料掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，杜絕了誤穿突出煤層的事故。在回采工作面采取施工順層深孔、中順槽對(duì)空白帶進(jìn)行卸壓；同時(shí)在工作面尾上向高位巷施工5～7個(gè)鉆孔，解決開采初期瓦斯超限問(wèn)題，做到了不采突出面。該礦綜合隊(duì)積極開展鉆孔施工技術(shù)攻關(guān)，順層深孔鉆進(jìn)突破了60米瓶頸，單孔最深超過(guò)百米大關(guān)。在1117底板巷施工穿層鉆孔時(shí)，該隊(duì)積極攻關(guān)改進(jìn)施工工藝，改巷邦穿層為頂對(duì)底穿層施工，確保了鉆孔位置的正確，提高了抽放效果，為1117工作面的安全圈出奠定了基礎(chǔ)。在1117工作面高冒巷施工中，該礦優(yōu)化了設(shè)計(jì)方案，根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，適當(dāng)增厚了純巖柱，調(diào)整了層位，合理的布局使該巷較以前的高冒巷提前了20多天發(fā)揮作用，每天抽采量近6萬(wàn)立方米。1117高冒巷成為該礦歷史上發(fā)揮作用最快、效果最好，日抽采量最大的高冒巷。自2007年11月至今該礦施工瓦斯抽排鉆孔總計(jì)1715708米，抽采瓦斯量近億立方米，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值3000余萬(wàn)元，連續(xù)50多個(gè)月消滅了煤與瓦斯突出事故，杜絕了“一通三防”工亡事故，瓦斯超限事故顯著減少。