第一章   總    則

第1.0.1條  為了使礦山井巷工程的施工在確保安全和質(zhì)量的前提下，不斷提高勞動(dòng)效率，加快施工進(jìn)度，降低工程成本，縮短礦井建設(shè)周期，促進(jìn)礦山建設(shè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。
第1.0.2條  本規(guī)范適用于煤炭、黑色金屬、有色金屬、稀有金屬和非礦山井巷工程的施工及驗(yàn)收。
第1.0.3條  礦山井巷工程的施工必須嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，按照設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。
第1.0.4條  礦山井巷工程的施工應(yīng)實(shí)行科學(xué)管理，不斷提高管理水平，應(yīng)積極推廣、應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行管理和優(yōu)化施工方案，推行項(xiàng)目管理、目標(biāo)管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和全面質(zhì)量管理。
第1.0.5條  礦山井巷工程的施工應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣應(yīng)用經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)后成熟的科研成果，積極采用行之有效的新工藝、新設(shè)備、新材料，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化水平。新技術(shù)的推廣應(yīng)結(jié)合國家和地區(qū)的實(shí)際，充分考慮技術(shù)的先進(jìn)性、施工的可靠性和經(jīng)濟(jì)的合理性。
第1.0.6條  安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)和工業(yè)“三廢”處理等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。
處理“三廢”，必須綜合考慮綜合利用和有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、防止污染環(huán)境。“三廢”處理工程應(yīng)與主體工程同時(shí)建成。
第1.0.7條  工程所用的材料、設(shè)備和構(gòu)件，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。
第1.0.8條  工程施工中必須建立技術(shù)檔案，做好各種測試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和工程圖紙等文件資料。工程竣工時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好竣工驗(yàn)收資料和施工總結(jié)。
第1.0.9條  工程竣工后應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定和國家急有關(guān)部門制定的管理辦法，及時(shí)組織驗(yàn)收。工程質(zhì)量認(rèn)證合格后方可交付使用。
第1.0.10條  礦山井巷工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

第二章   施工準(zhǔn)備
第一節(jié)    一般規(guī)定

第2.1.1條  開工前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、審查礦井地質(zhì)資料，檢查鉆孔資料，并繪制井巷工程地質(zhì)剖面預(yù)測圖；
二、完成設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，進(jìn)行技術(shù)交底；
三、編制施工組織設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程；
四、完成施工設(shè)施及設(shè)備安裝；
五、立井、斜井、平硐開工前，尚應(yīng)完成下列工作：
1、場地的用量、樁基埋設(shè)、場地平整及障礙物拆遷；
2、施工期間的交通運(yùn)輸、給排水、輸變電、通訊、防火、防澇、防洪工程和必要的生活輔助設(shè)施；
3、立井的鎖口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。
第2.1.2條  井口場地平整，除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《土石方爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、有滑坡地區(qū)，應(yīng)進(jìn)行滑坡處理，井口上側(cè)的截水溝和排水溝，應(yīng)在井筒開工前完成；
二、場地填方不得采用有自燃的礦石和有害的礦石；
三、填方高度超過1米時(shí)，應(yīng)先做好建筑物的基礎(chǔ)、管、網(wǎng)、溝的施工；
四、當(dāng)?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，并制定安全措施；
五、場地平整后，應(yīng)檢查測量基點(diǎn)有無移動(dòng)。
第2.1.3條  施工用水量，應(yīng)按工程用水、生活用水和消防用水確定。當(dāng)工程用水量和生活用水量之和大于消防用水量時(shí)，施工用水量應(yīng)按工程用水量和生活用水量之和確定；當(dāng)工程和生活用水量之和小于消防用水量時(shí)，應(yīng)按消防用水量確定；施工總用水量，應(yīng)計(jì)入10%的備用量。
第2.1.4條  施工期間，應(yīng)有可靠的施工電源。主變壓器的容量，必須滿足礦井施工供電總負(fù)荷。備用變壓器的容量，應(yīng)保證主變壓器發(fā)生故障時(shí)，能繼續(xù)供應(yīng)70%的負(fù)荷用電。
第2.1.5條  施工期間的壓風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)井下工作面用風(fēng)量及地面設(shè)備用風(fēng)量之總和計(jì)算，并計(jì)入10%的備用量。
井下工作面風(fēng)壓不得低于0.5Mpa。
第2.1.6條  采取特殊技術(shù)措施施工的井巷工程，開工前應(yīng)根據(jù)施工的需要，完成必要的準(zhǔn)備工作。其具體要求在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。
第2.1.7條  在冬雨季施工的工程，應(yīng)根據(jù)地區(qū)及工程特點(diǎn)，制定專門的技術(shù)、安全措施。

第二節(jié)    井筒檢查孔及巷道地質(zhì)預(yù)測

第2.2.1條  井筒開工前，應(yīng)完成檢查孔，并具有完整的檢查鉆孔資料。當(dāng)井筒不通過含水沖積層和無有害氣體突出危險(xiǎn)，且具備下列情況之一，可不打檢查孔。
一、已有勘探資料表明地質(zhì)和水文地質(zhì)條件簡單；
二、距井筒中心25米范圍內(nèi)已有鉆孔，并有符合檢查鉆孔要求的地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；
三、井田內(nèi)或相鄰井田已有生產(chǎn)礦井，掌握了地質(zhì)、水文地質(zhì)、有害氣體的情況及其變化規(guī)律；
四、根據(jù)地層露頭和勘探資料，可提供符合工程施工要求的地層預(yù)想剖面。
第2.2.2條  檢查鉆孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、立井井筒：
1、具備下列情況之一者，檢查孔可布置在井筒范圍內(nèi)：
（1）、地質(zhì)構(gòu)造、水文條件中等，且無有害氣體突出危險(xiǎn)；
（2）、采取鉆井法施工的井筒；
（3）、專為探測溶洞或施工特殊需要的檢查鉆孔。
2、水文條件復(fù)雜，有煤層、巖層和有害氣體突出危險(xiǎn)時(shí)，檢查孔與井筒中心之間的距離不得超過25m；
3、井底離特大含水層較近，以及采用凍結(jié)法施工的井筒，檢查孔不得布置在井筒范圍內(nèi)；
4、當(dāng)?shù)刭|(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，檢查鉆孔的數(shù)目和布置，應(yīng)根據(jù)具體條件確定；
5、鉆孔的終深應(yīng)大于井筒的設(shè)計(jì)深度。
二、斜井、平硐檢查孔的數(shù)量、深度和布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。
注：水文條件分類，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。
第2.2.3條  檢查孔應(yīng)全孔取芯，并采用物探測井法核定層位。其采取率在沖積層和基巖中，不宜小于75%；在礦層破碎帶、軟弱夾層中，不宜小于60%。巖芯必須編號，裝箱保存。
第2.2.4條  在檢查孔穿過的巖層中，每層應(yīng)采取一個(gè)樣品，進(jìn)行物理力學(xué)性能測定。當(dāng)巖層成分發(fā)生變化大，層厚超過5m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加取樣數(shù)目。對于可采礦層，其頂板和底板應(yīng)單獨(dú)取樣。
第2.2.5條  鉆孔通過的各類巖層，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。其試驗(yàn)測定的項(xiàng)目，宜符合下列規(guī)定：
一、砂層：
1、顆粒成分；
2、濕度；
3、表觀密度、密度；
4、空隙度；
5、滲透系數(shù)；
6、內(nèi)摩擦角。
二、土層：
1、表觀密度、密度；
2、濕度；
3、空隙度；
4、可塑度；
5、內(nèi)摩擦角；
6、內(nèi)聚力；
7、抗壓強(qiáng)度；
8、膨脹性。
三、凍結(jié)狀態(tài)下的厚粘土層：
1、溫度在-8~ -15º狀態(tài)下的三向受力；
2、溫度在-8~-10º狀態(tài)下的凍土蠕變；
3、溫度在-5~-15º狀態(tài)下的粘土層膨脹性以及凍脹量；
4、溫度在-5~-15º狀態(tài)下的凍土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度；
5、凍土應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系曲線、彈性模量、泊松比；
6、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)。
四、接近細(xì)砂、粉砂層的亞粘土和輕亞粘土的顆粒分析和不均勻系數(shù)；
五、其它巖層及可采礦層測定項(xiàng)目，可根據(jù)需要確定。
第2.2.6條  檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進(jìn)20~30m，應(yīng)測定一次。鉆孔偏斜率，應(yīng)等于或小于1.5%。
第2.2.7條  對檢查孔中各主要含水層（組），應(yīng)分層進(jìn)行抽水試驗(yàn)。
抽水試驗(yàn)中，水位降低不宜少于3次，穩(wěn)定時(shí)間不宜少于8h，每次降距宜相等。當(dāng)條件困難時(shí)，每次降距不應(yīng)小于1m，每層抽水的最后一次降低時(shí)，應(yīng)采取水質(zhì)分析樣，同時(shí)測定水溫和氣溫。
第2.2.8條  檢查鉆孔鉆進(jìn)結(jié)束后，除施工過程中尚需利用的鉆孔外，應(yīng)采用水泥砂漿嚴(yán)密封堵，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于10Mpa。封孔前應(yīng)清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的水質(zhì)和水溫選擇封孔材料。封孔后應(yīng)設(shè)立永久標(biāo)志。
第2.2.9條  檢查鉆孔的地質(zhì)報(bào)告，應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
一、沿井筒中心線的預(yù)測地質(zhì)剖面圖；
二、井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層（組）數(shù)量、含水層（組）的埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等；
三、井筒穿過的巖（土）層的物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、老洞、空洞、裂隙的特征，以及第四紀(jì)典型土層狀態(tài)下的力學(xué)性能試驗(yàn)資料；
四、井溫曲線；
五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料；
六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖；
七、檢查鉆孔實(shí)測圖及封孔資料。
第2.2.10條  巷道工程施工前，應(yīng)提供地質(zhì)預(yù)測和綜合分析資料，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
一、井巷工程的預(yù)測地質(zhì)剖面，及其與勘探階段地質(zhì)資料對比分析；
二、穿過不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)構(gòu)造有較大變化的情況分析；
三、可能出現(xiàn)突然涌水的地點(diǎn)，涌水量大小及對施工的影響程度；
四、煤（巖）與沼氣或其它有害氣體突出危險(xiǎn)的預(yù)測；
五、對膨脹性粘土、流沙、基巖風(fēng)化帶、軟巖情況的預(yù)測分析。
第三節(jié)    施工技術(shù)的準(zhǔn)備原則

第2.3.1條  井巷工程施工組織設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的編制，應(yīng)符合下列要求：
一、礦井工程編制施工組織設(shè)計(jì)；
二、井筒、碼頭門、主要硐室、采用特殊施工技術(shù)或新工藝施工的工程編制施工設(shè)計(jì)；
三、一般井巷工程編制施工技術(shù)措施或作業(yè)規(guī)程。
第2.3.2條  主要井巷工程施工順序，宜符合下列規(guī)定：
一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的施工順序開工，2個(gè)井筒完工的時(shí)間，相差不應(yīng)多于3個(gè)月；
二、主要貫通線上的風(fēng)井、先期投產(chǎn)的采區(qū)的風(fēng)井，宜與主井或副井同時(shí)開工；
三、立井井筒應(yīng)利用鑿井設(shè)施一次完成，各種硐室、碼頭門宜與井筒同時(shí)施工；
四、主、付井到底后，必須先行貫通；
五、井底車場及硐室的施工，應(yīng)先安排通風(fēng)、供電、運(yùn)輸需要的巷道和硐室；
六、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開采時(shí)間確定。
第2.3.3條  井巷工程施工，宜利用永久建筑和設(shè)備設(shè)施：
一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設(shè)施、通訊線路、水源及給、排水設(shè)施；
二、生活福利、公用設(shè)施及附屬車間；
三、不影響礦井投產(chǎn)后正常使用的永久設(shè)備；
四、當(dāng)條件允許時(shí)，可利用永久井塔或井架鑿井。
第2.3.4條  井巷工程施工期間，地面建筑、設(shè)施布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、施工工藝流程應(yīng)合理，施工作業(yè)線應(yīng)順直，動(dòng)力設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心，機(jī)修及材料、半成品、成品加工設(shè)施一宜靠近物料場、倉庫，有噪音、廢水、廢氣等污染設(shè)施，應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)和辦公地點(diǎn)；
二、場內(nèi)窄軌鐵路及道路的布置，應(yīng)方便施工，避免交叉，場區(qū)宜有2個(gè)出口；
三、臨時(shí)建筑物不應(yīng)布置在永久建筑的位置，其標(biāo)高宜按工業(yè)廣場永久標(biāo)高施工；
四、排矸系統(tǒng)宜用永久矸石場和設(shè)施，廢棄矸石應(yīng)充填低洼地段，臨時(shí)儲(chǔ)礦場的礦物應(yīng)與矸石分開堆放；
五、臨時(shí)炸藥庫、油脂庫、加油站等建筑物的位置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)安全和防火標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定；
六、寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)置供熱、防凍設(shè)施。

第三章   立井井筒普通法施工
第一節(jié)   一般規(guī)定

第3.1.1條  立井井筒施工，應(yīng)根據(jù)井筒的直徑、深度、地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，經(jīng)濟(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機(jī)械設(shè)備。
第3.1.2條  立井井筒施工，當(dāng)通過涌水量大于10m3/h的含水巖層時(shí)，應(yīng)采取注漿堵水等治水措施。
第3.1.3條  立井井筒施工，應(yīng)優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。
第3.1.4條  立井井筒施工，應(yīng)以中心線或邊線確定炮孔位置和檢查掘進(jìn)及支護(hù)規(guī)格。
井筒掘進(jìn)采用激光指向時(shí)，每隔40~50m應(yīng)校核激光點(diǎn)一次，其偏差不得超過15mm；井筒砌壁采用激光指向時(shí)，每隔20~30m用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其允許偏差應(yīng)為±5mm。
第3.1.5條  立井井筒掘至各設(shè)計(jì)水平，當(dāng)所揭露的巖層松軟、破碎，不利于碼頭門、車場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大的變化而需要變更水平運(yùn)輸大巷標(biāo)高時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位予以調(diào)整。
第3.1.6條  凡與井筒直接相連的各水平或傾斜的巷道口，應(yīng)在井筒施工的同時(shí)砌筑永久支護(hù)3~5m。
第3.1.7條  井筒施工期間應(yīng)填寫施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，繪制井筒實(shí)測縱、橫斷面圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖，并應(yīng)定期測定井筒涌水量。

第二節(jié)    表土施工

第3.2.1條  表土施工應(yīng)設(shè)置臨時(shí)鎖口，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合封閉嚴(yán)密、作業(yè)安全的要求。
第3.2.2條  鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定：
一、表土堅(jiān)硬穩(wěn)定，允許承載力大于2.5Mpa，可直接安裝鑿井井架；
二、表土松軟、不穩(wěn)定，允許承載力小于2.5Mpa，應(yīng)利用簡易提升設(shè)備完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；
三、利用簡易提升設(shè)備，井筒施工的深度不應(yīng)超過15m。
第3.2.3條  表土施工期間，井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子。井筒施工的深度超過15m，應(yīng)采用提升設(shè)備；井筒施工的深度超過40m，應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩。
第3.2.4條  砌筑第一段井壁時(shí)，永久井頸應(yīng)一次砌筑好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留出管線口、地腳螺栓孔、梁窩和其它預(yù)留孔口。
當(dāng)條件受限制時(shí)，永久井頸應(yīng)采用磚、石或砌塊臨時(shí)封砌。
第3.2.5條  表土臨時(shí)支護(hù)的選擇，應(yīng)根據(jù)土層的含水量大小及穩(wěn)定程度確定。當(dāng)土層干燥無水，且土質(zhì)堅(jiān)硬穩(wěn)定時(shí)，宜采用網(wǎng)噴支護(hù)，其不支護(hù)段不得超過2m。
第3.2.6條  表土施工過程中應(yīng)在瑣口、井架基礎(chǔ)和附近地面上設(shè)置永久水準(zhǔn)觀測點(diǎn)，觀測地表沉陷和主要構(gòu)筑物的變形情況。

第三節(jié)    基巖掘進(jìn)

第3.3.1條  基巖掘進(jìn)宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機(jī)。當(dāng)井筒內(nèi)徑小于5m時(shí)，宜采用手持式鑿巖機(jī)。
第3.3.2條  鉆孔的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鉆孔前應(yīng)清出實(shí)底；
二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上；
三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔。
第3.3.3條  井筒掘進(jìn)應(yīng)采用中深孔、深孔光面爆破技術(shù)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、巖石性質(zhì)、爆破器件等因素編寫爆破作業(yè)規(guī)程。
第3.3.4條  中深孔、深孔的爆破器材，應(yīng)選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。雷管腳線的長度，應(yīng)與炮孔深度相適應(yīng)。
第3.3.5條  爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定：
一、周邊孔間距E=400~600mm。
二、最小抵抗線，按下式計(jì)算：
         
式中  E——周邊孔間距，m；
M——周邊孔密集系數(shù)，0.8~1.0。
三、周邊孔單位長度裝藥量：
軟  巖：     Rb<30Mpa，110~165g/m；
中硬巖：     Rb<30~60Mpa，165~220g/m；
硬  巖：    Rb>60Mpa，220~330g/m。
注：Rb為巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度，Mpa。
當(dāng)采用其它炸藥時(shí)，裝藥量應(yīng)乘以換算系數(shù)K。K可按下式計(jì)算：
                 
式中  Ma——2#硝銨炸藥猛度，mm；
      Mb——2#硝銨炸藥爆力，mL；
      Na——換算炸藥猛度，mm；
      Nb——換算炸藥爆力，mL。
四、周邊孔藥卷直徑為20~25mm。
第3.3.6條  井筒的光面爆破的質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：
（1）、井筒的掘進(jìn)半徑，不大于設(shè)計(jì)150mm，局部不小于50mm；
（2）、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。
第3.3.7條  井筒掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流。當(dāng)電流超過30mA時(shí)，應(yīng)采取以下措施：
一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；
二、爆破導(dǎo)線不得有破損、露頭接地；
三、采用高壓電雷管——抗雜散電流電雷管。
第3.3.8條  抓巖機(jī)極其配套吊桶的選擇
抓巖機(jī)型號 抓斗容積（m3） 井筒內(nèi)徑（m） 吊桶容積（m3）
NZQ2H5
長繩懸吊式H5
靠壁式HK
中心回轉(zhuǎn)式HZ
環(huán)形軌道式HH 0.11
0.4~0.6
0.4~0.6
0.4~0.6
0.6×2 <5
5~7
4~6
4~7
6~8 1~1.5
2~3
2~4
2~4
2~4
第3.3.9條  抓巖機(jī)的懸吊裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、采用中心回轉(zhuǎn)式和環(huán)形軌道式抓巖機(jī)，其吊盤的固定裝置與井壁間應(yīng)支撐牢固；
二、采用靠壁式抓巖機(jī)，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應(yīng)牢固。鋼絲繩懸吊點(diǎn)與井壁的間距不應(yīng)大于400mm。
三、采用長繩懸吊式抓巖機(jī)，每隔80~100m應(yīng)固定導(dǎo)向裝置，絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。
第3.3.10條  井筒臨時(shí)支護(hù)，可采用錨噴支護(hù)。當(dāng)井幫有淋水時(shí)，應(yīng)先采取堵、截、導(dǎo)、注等治水措施。
錨噴臨時(shí)支護(hù)的段高和噴射厚度
巖石分類 段高（m） 支護(hù)結(jié)構(gòu)及厚度
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ 不限
80~100
50~80
30~50
<30 不支護(hù)
噴射沙漿或混凝土，厚20~50mm
噴射混凝土，厚50~80mm
錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚80~100mm
錨桿加網(wǎng)，噴射混凝土，厚80~150mm
第3.3.11條  井筒掘進(jìn)時(shí)不支護(hù)段高的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、在Ⅰ類巖層中，由施工單位自定；
二、在Ⅱ、Ⅲ類巖層中，不得超過4m，當(dāng)高度超過2m并有危巖時(shí)，應(yīng)采取局部掛網(wǎng)或安設(shè)錨桿等防掉措施；
三、在Ⅳ、Ⅴ類巖層中，不得超過2m。

第四節(jié)    永久支護(hù)

第3.4.1條  冶金、化工、核工業(yè)礦山，當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用錨噴支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合〈〈錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)定。
第3.4.2條  噴射混凝土前，應(yīng)以井筒中心線檢查掘進(jìn)斷面，并應(yīng)埋設(shè)厚度標(biāo)志。
第3.4.3條  當(dāng)井筒的永久支護(hù)采用混凝土井壁時(shí)，澆筑混凝土井壁的模板應(yīng)符合下列要求：
一、木模板：
1、高度不宜超過1.2m，每塊木板厚度不應(yīng)小于30mm，寬度不宜大于150mm；
2、模板靠混凝土的一面應(yīng)刨光。
二、裝配式鋼模板：
1、高度不宜超過1.2m，鋼板厚度不應(yīng)小于3.5m；
2、連接螺栓孔的位置，應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；
3、有足夠的剛度。
三、整體活動(dòng)式鋼模板：
1、高度宜宜為2m~4m，鋼板厚度不應(yīng)小于3.5m；
2、有足夠的剛度;
3、當(dāng)整體活動(dòng)式鋼模板懸吊在地面車上或在吊盤下時(shí)，其懸吊點(diǎn)不得少于3個(gè)。
四、滑升模板：
1、高度宜為1.2m~1.4m，鋼板厚度不應(yīng)小于3.5m；
2、錐度應(yīng)為0.6~1.0%。
第3.4.4條  模板的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、模板直徑應(yīng)比井筒內(nèi)直徑大10~20mm；
二、模板上下面保持水平，起允許誤差應(yīng)為±10mm；
三、對重復(fù)使用的模板應(yīng)進(jìn)行檢修與整形。
第3.4.5條  立井施工混凝土輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當(dāng)采用混凝土輸料管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、合理選擇混凝土配合比，配料時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于40mm；
二、混凝土的塌落度宜為100~150mm；
三、輸料管應(yīng)同心，管徑宜為150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應(yīng)設(shè)置緩沖器；
四、輸送混凝土前應(yīng)輸送少量砂漿，輸送結(jié)束時(shí)應(yīng)沖洗管路；
五、井上下通訊系統(tǒng)應(yīng)暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
第3.4.6條  立井井筒支護(hù)用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、混凝土的水灰比和塌落度應(yīng)按施工設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，添加劑應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；
二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上；
三、混凝土的澆筑，應(yīng)分層對稱進(jìn)行，必須采用機(jī)械震搗。當(dāng)采用滑升模板時(shí)，分層澆筑的厚度宜為0.3~0.4m，滑升間隔時(shí)間不得超過1h；
四、脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求：
1、采用滑升模板時(shí)，應(yīng)為0.05~0.25Mpa；
2、采用短段掘砌時(shí)，應(yīng)為0.7~1.0Mpa；
3、采用其它模板時(shí)，不得小于1.0Mpa。
五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。
第3.4.7條  采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護(hù)材料時(shí)，必須進(jìn)行混凝土、噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。
一、當(dāng)井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)采用超聲波法復(fù)測，若強(qiáng)度低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
二、井壁的混凝土強(qiáng)度超聲波檢測方法按規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。
第3.4.8條  基巖中砌壁應(yīng)采用無壁座施工。當(dāng)井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時(shí)，應(yīng)在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不小于0.8m。
第3.4.9條  當(dāng)壁后曠幫較大時(shí)，應(yīng)用廢石充填。在含水裂隙部位，應(yīng)分層灌注砂漿或混凝土，并應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。
第3.4.10條  砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

第五節(jié)    井筒注漿
Ⅰ   地面預(yù)注漿
第3.5.1條  距地表小于700m的含水層，其層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用預(yù)注漿法施工。
第3.5.2條  漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性，當(dāng)含水層的裂隙大于0.15mm和水流速度小于200m/d時(shí)，應(yīng)用水泥漿液；當(dāng)含水層的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7L/min.m時(shí)，應(yīng)用水泥——水玻璃漿液。
遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中沙、粗沙或礫石等惰性材料。
第3.5.3條  預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為3~6個(gè)，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑1.5m的圓周上。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進(jìn)行調(diào)整，使各孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。
第3.5.4條  注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下10m。當(dāng)井筒底部位于含水層中，終孔的深度應(yīng)超過井筒底部10m。
第3.5.5條  注漿鉆孔每隔20m~30m應(yīng)測斜一次，鉆孔的偏斜率，符合下列規(guī)定。
一、當(dāng)鉆孔深度小于200m時(shí)，偏斜率不得大于0.5%；
二、當(dāng)鉆孔深度小于200~400m時(shí)，偏斜率不得大于0.8%；
三、當(dāng)鉆孔深度大于400m時(shí)，偏斜率不得大于1.0%；
第3.5.6條  注漿前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水洗孔，直至返清水為止。
當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時(shí)，應(yīng)采用抽水洗孔；
二、對鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時(shí)間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為10~30min。
三、對整個(gè)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力宜為注漿終壓的1.2~1.5倍，試壓的持續(xù)時(shí)間不得少于15min。
第3.5.7條  采用止?jié){塞分段注漿時(shí)，宜用分段下行式注漿。每個(gè)注漿孔由上向下分段注漿后，應(yīng)自上而下再重復(fù)一次。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水層中間有隔水層時(shí)，宜將注漿孔一次鉆到全深，并采用分段上行式注漿。注漿段高可按表3.5.7采用。
巖層破裂程度 注漿段高（m）
強(qiáng)風(fēng)化破碎帶 5~10
裂隙等于或小于3~6mm 10~30
裂隙小于3mm 30~50
（重復(fù)注漿） 60~100
                                 注  漿  段  高 表3.5.7
第3.5.8條  注漿采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于325號，水玻璃模數(shù)宜為2.4~2.8。
第3.5.9條  預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：
一、漿液的有效擴(kuò)散半徑為6~8m；
二、注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的2~4倍；
三、水泥漿液的濃度可按3.5.9—1采用。
水泥漿液濃度 表3.5.9—1
鉆孔最大吸水量（L/min） 漿液濃度(水：水泥)
60~80 2：1
80~150 1.5：1
150~200 1.25：1或1；1
>200 1：1
四、漿液注入量可按表3.5.9—2采用。
漿液注入量 表3.5.9—2
序號 每米鉆孔單位時(shí)間的吸水量（L/min） 漿液注入量（m3/m） 漿液品種
1 2~4 1.0 單液
2 4~7 1.5 單液
3 7~10 2.0 雙液
4 10~13 3.0 雙液
5 13~16 4.0 雙液
6 >16 5.0 雙液
五、采用水泥——水玻璃漿液時(shí)，水泥漿的濃度宜為1：1~0.6：1，水玻璃濃度宜為35~42波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：0.4~1：1；
六、水泥—水玻璃漿液的凝膠時(shí)間，可按表3.5.9—3采取，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
水泥—水玻璃漿液的凝膠時(shí)間 表3.5.9—3
地下水流速（m/d） 漿液混合方式 凝膠時(shí)間
100 單管孔口 3~5
200 雙管孔內(nèi) <3.0
>200 雙管孔內(nèi) 0.2~0.5
七、漿液注入量可按下式計(jì)算：
 
式中A——漿液消耗系數(shù)，為1.2~1.5；
R——以井筒中心為基點(diǎn)的漿液有效擴(kuò)散半徑（m）；
H——注漿段高（m）
n——巖層平均裂隙率，為0.01~0.05；
B——漿液充填系數(shù)，為0.9~0.95；
m——漿液結(jié)石率，為0.85。
第3.5.10條  注漿過程中，應(yīng)符合下列要求：
一、當(dāng)連續(xù)注漿0.5h不見升壓或吸漿量不下降時(shí)應(yīng)提高漿液濃度，當(dāng)水灰比小于1.0時(shí)，每個(gè)濃度級可連續(xù)注入40~50min后再提高漿液濃度，當(dāng)雙液裝液持續(xù)注漿在20min不升壓時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液濃度與凝膠時(shí)間；
二、當(dāng)注漿中斷時(shí)間超過漿液凝膠時(shí)間時(shí)，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；
三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。
Ⅱ   工作面注漿
第3.5.11條  井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。
工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法。
（Ⅱ——Ⅰ）   工作面預(yù)注漿
第3.5.12條  工作面預(yù)注漿的段高，宜為30~50m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為8~12個(gè)，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。
第3.5.13條  工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實(shí)含水層實(shí)際厚度與含水量。
第3.5.14條  工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。
混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑?？卓谘b置、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強(qiáng)水泥固牢。待套管固結(jié)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的1.2倍。
第3.5.15條  混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計(jì)算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)0.5~1.0m厚的碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當(dāng)混凝土止?jié){墊達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。
第3.5.16條  井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時(shí)，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。
井下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，止水墊的厚度要均勻。
工作面預(yù)注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第第3.5.9條的參數(shù)采用。
（Ⅱ——Ⅱ）   工作面直接堵漏注漿
第3.5.17條  工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。
第3.5.18條  井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管。
第3.5.19條  注漿孔的深度應(yīng)始終超前倔強(qiáng)循環(huán)進(jìn)尺2m以上。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。
第3.5.20條  注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的2~4倍；
二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時(shí)間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為2.4~2.8，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為1：1.03~1：0.6。
Ⅲ   壁后注漿
第3.5.21條  建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超過6m3/h，或井壁有集中漏水點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理。
第3.5.22條  壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。
第3.5.23條  壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。對漏水段較長的井筒，宜采取由上往下逐段進(jìn)行注漿。每個(gè)分段內(nèi)宜由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次。
第3.5.24條  壁后注漿的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴(kuò)散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密；
二、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水砂層時(shí)，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進(jìn)入外壁100mm；
三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應(yīng)進(jìn)入巖層0.5—1.0m。
四、在井壁漏水量較大的井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。
第3.5.25條  壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大0.5~1.5Mpa；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。
Ⅳ   注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)
第3.5.26條  地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、采用水泥注漿，當(dāng)注入量50~60L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20~30min后方可停止該段的注漿工作；
二、采用水泥——水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量100~120L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定100min，可結(jié)束該孔的注漿工作
第3.5.27條  工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、各注漿的注漿壓力達(dá)到終壓，注入量小于30~40L/min；
二、直接堵漏注漿，各注漿孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

第六節(jié)    井筒穿過特殊地層

第3.6.1條  井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。
Ⅰ   穿過斷層破碎帶
第3.6.2條  井筒的掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂距10m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對沼氣、涌水量的探測，并采取防治措施。
第3.3.3條  井筒穿過斷層破碎帶，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。
Ⅱ   穿過煤與沼氣突出煤層
第3.6.4條  當(dāng)井筒的掘進(jìn)工作面距煤層10m時(shí)，并應(yīng)布置檢查鉆孔。檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標(biāo)，綜合確定煤層具有突出危險(xiǎn)性。
一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度：
裂隙密度L>0.7mm/mm2；
煤的篩分指數(shù)C>7；
沼氣放散系數(shù)ΔP≥10；
彈性波通過煤層的速度V<900m/s。
二、煤的堅(jiān)固性系數(shù)f≤0.5；
三、軟煤比R>0.2；
四、沼氣壓力P≥0.6Mpa；
五、沼氣涌出變化，放炮后15min所測沼氣濃度為平時(shí)的2.5倍以上；
六、沼氣含量大于10m3/t煤；
七、煤層透氣性系數(shù)λ<10m2/Mpa2.d；
八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍。
第3.6.5條  對有煤與沼氣突出危險(xiǎn)的煤層，必須卸壓后才能進(jìn)行掘進(jìn)工作。可按照下列指標(biāo)確定該煤層已消除突出危險(xiǎn)性。
一、沼氣壓力降至1Mpa以下；
二、煤層相對變形大于2‰；
三、煤層透氣性明顯增大；
四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的30%；
五、綜合指標(biāo)B<10
           
式中  ΔP——沼氣放散系數(shù)；
P——沼氣壓力（Mpa）；
ƒ——煤的堅(jiān)固系數(shù)。
六、綜合指標(biāo)K<1.3
K=K1•K2•K3•K4
式中：K1——lnP+1.32；
P ——沼氣壓力（Mpa）；
LnP——P的對數(shù)；
K2——煤層沼氣含量系數(shù)（見表3.6.5—1）；
K3——鉆孔動(dòng)力現(xiàn)象系數(shù)（見表3.6.5—2）；
K4——煤層厚度變化影響系數(shù)（見表3.6.5—3）。
                                  K2系數(shù)表                               表3.6.5—1
沼氣含量（m3/t煤） 5 10 15 20 25 30 35 40
K2 0.3 0.7 1.0 1.3 1.7 2.0 2.3 2.7

                                  K3系數(shù)表                           表3.6.5—2
鉆孔穿煤層情況 正常 堵水、頂鉆、下鉆 噴煤、噴沼氣
K3 1 2 3
                                    K4系數(shù)表                             表3.6.5—3
井筒附近最大與最小煤層厚度之比 1~1.5 2 ≥3
K4 1 1.3 2
綜合分析上述指標(biāo)，該煤層消除突出危險(xiǎn)后，可按無突出危險(xiǎn)煤層對待，繼續(xù)掘進(jìn)。
第3.6.6條  井筒穿過有妹與沼氣突出危險(xiǎn)的煤層，施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作：
一、井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置；
二、必須設(shè)置沼氣監(jiān)測系統(tǒng)；
三、井下采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
第3.6.7條  當(dāng)井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時(shí)，必須符合下列規(guī)定：
一、根據(jù)實(shí)際情況，可采用爆破、風(fēng)鎬或抓巖機(jī)直接抓巖的掘進(jìn)方法；
二、當(dāng)采用爆破作業(yè)時(shí)，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當(dāng)采用毫秒雷管時(shí)，其總延期的時(shí)間必須少于130ms；
三、爆破時(shí)，人員必須撤至井外安全地帶。井口附近不得有明火及帶電電源，其安全距離應(yīng)根據(jù)具體情況確定。爆破后應(yīng)檢查井口附近沼氣含量；
四、過煤層必須做好支護(hù)封閉工作，當(dāng)穿過中厚以上煤層進(jìn)入底板以后，應(yīng)立即砌筑永久井壁，并根據(jù)需要注黃泥漿封閉。
第3.6.8條  井筒穿過煤層期間，工作面必須定時(shí)監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)撤出人員，并應(yīng)采取治理措施。
第3.6.9條  井筒施工過程，風(fēng)機(jī)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在無水的井筒中，掘進(jìn)有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層時(shí)，必須采取噴霧灑水。在干燥的情況下，不得使用風(fēng)鎬掘進(jìn)。
第3.6.10條  沼氣監(jiān)測，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測時(shí)間、地點(diǎn)、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。

第七節(jié)    工程驗(yàn)收

第3.7.1條  井筒竣工后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：
一、井筒中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高、井筒的深度以及井筒連接的各水平或傾斜的巷道口的標(biāo)高和方位；
二、井壁的質(zhì)量和井筒的總涌水量，一晝夜應(yīng)測涌水量3次以上，取其平均值；
三、井筒的斷面、梁窩位置和井壁的垂直程度;
四、隱蔽工程記錄、材料和試塊的試驗(yàn)報(bào)告。
第3.7.2條  井筒竣工后驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列資料：
一、實(shí)測井筒的平面布置圖,應(yīng)標(biāo)明井筒的中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高、與十字線方位，與設(shè)計(jì)圖有偏差時(shí)應(yīng)注明造成的原因；
二、實(shí)測井筒的縱、橫剖面圖（每隔5~10米測一個(gè)橫斷面，全井筒沿十字線方向測兩個(gè)縱斷面）；
三、井筒的實(shí)際水文資料及地質(zhì)柱狀圖；
四、測量記錄；
五、設(shè)計(jì)變更文件、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、工程材料和試塊試驗(yàn)報(bào)告；
六、重大質(zhì)量事故的處理記錄。
第3.7.3條  建成的井筒規(guī)格，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、井筒中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求
允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)測量規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；
二、與井筒相連的各運(yùn)輸水平巷道和主要硐室的標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差應(yīng)為±100mm；
三、井筒的最終深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
四、井筒內(nèi)半徑的允許偏差：
1、當(dāng)采用混凝土或砌塊支護(hù)時(shí)，有提升裝備的應(yīng)為±50mm，無提升裝備的應(yīng)為±50mm。
2、當(dāng)采用噴錨支護(hù)時(shí)，有提升裝備的應(yīng)為±150mm，無提升裝備的應(yīng)為±150mm。
第3.7.4條  砌塊、混凝土的井壁質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、井壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，局部厚度的偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度50mm，其周長不應(yīng)超過井筒周長的1/10，縱向高度不應(yīng)超過1.5m；
二、井壁的每平方米面積內(nèi)表面不平整度，料石砌體不得大于25mm，混凝土砌塊不得大于15mm，澆筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30mm；
三、井壁表面不得有露筋、裂縫和蜂窩；
四、砌體的規(guī)格，應(yīng)符合下列要求：
1、每層砌體的水平偏差,混凝土塊不應(yīng)大于20mm，料石不應(yīng)大于50mm；
2、砌體縱向無重縫 ,壓茬長度不應(yīng)小于砌體長度的1/4;
3、灰縫應(yīng)飽滿、無重縫?；铱p厚度，混凝土塊、細(xì)料石應(yīng)等于或小于15mm；粗料石不應(yīng)大于20mm。
第3.7.5條  支護(hù)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除嚴(yán)格執(zhí)行混凝土材料及強(qiáng)度檢驗(yàn)，還必須符合下列規(guī)定：
一、噴漿、噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、錨桿的錨固力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
二、井筒的內(nèi)半徑應(yīng)符合允許偏差的要求；
三、錨桿的間距、深度、數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
四、錨桿支護(hù)的外觀質(zhì)量要求:無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露。
第3.7.6條  井筒建成的總涌水量，不得大于6m/h，井壁不得有0.5m/h以上的集中涌水孔。
第3.7.7條  施工期間,在井壁內(nèi)埋設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管、注漿管等設(shè)施的外露部分應(yīng)切除；廢棄的孔口、梁窩等，應(yīng)以不低于永久井壁設(shè)計(jì)強(qiáng)度的材料封堵。
第3.7.8條  井筒施工中所開鑿的各種臨時(shí)峒室，需廢棄的應(yīng)封堵。

第四章    立井井筒特殊法施工
第一節(jié)    一般規(guī)定

第4.1.1條  立井井筒穿過流沙、淤泥、沙礫等含水的不穩(wěn)定地層，應(yīng)采取特殊法施工。
第4.1.2條  特殊施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)、井筒特征、施工技術(shù)裝備等因素綜合分析，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
第4.1.3條  采用特殊法施工的井筒段，除執(zhí)行本規(guī)范第三章立井井筒的工程驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定外，其漏水量應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、凍結(jié)法、鉆井法施工的井筒段，漏水量不得大于0.5m3/h；
二、幃幕法、沉井法施工的井筒段，漏水量不得大于1.0m3/h；
三、不得有集中噴水和含砂的水孔。
第4.1.4條  特殊法施工的井筒，不得預(yù)留梁窩或后鑿梁窩，井梁的安裝應(yīng)采用樹脂或水泥錨桿固定。單層井壁的錨桿深度不應(yīng)超過井壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度，不應(yīng)超過內(nèi)層井壁厚度的4/5。

第二節(jié)    凍結(jié)法施工

第4.2.1條  凍結(jié)法適用于各種不穩(wěn)定的沖積層、含水巖層和溶洞、斷層等復(fù)雜地層。
第4.2.2條  井筒的凍結(jié)深度，必須深入不透水的穩(wěn)定巖層10m以上。當(dāng)基巖下部30m左右仍有含水巖層時(shí)，應(yīng)延深凍結(jié)深度，并宜采用差異凍結(jié)法施工。
第4.2.3條  凍結(jié)壁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)符合下列要求：
一、當(dāng)井筒掘進(jìn)按規(guī)定的段高施工時(shí)，井幫穩(wěn)定，不底鼓；
二、在井筒掘砌過程中，凍結(jié)壁的強(qiáng)度能承受圍巖和地下水所加予的最大壓力，凍結(jié)壁的變形壓力小，已砌的外壁不被壓裂。
第4.2.4條  凍結(jié)孔的偏斜率：位于沖積層的鉆孔不宜大于0.3%，但兩個(gè)相鄰鉆孔終的間距不得大于3.0m；位于風(fēng)化帶及含水基巖的鉆孔，不宜大于0.5%，但兩個(gè)相鄰鉆孔終的間距不得大于5.0m。當(dāng)相鄰兩個(gè)鉆孔的偏斜率值超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)補(bǔ)孔。
第4.2.5條  凍結(jié)孔、測溫孔、水文觀測孔的鉆進(jìn)，每隔20~30m應(yīng)測斜一次，偏斜率超過規(guī)定應(yīng)糾正。
凍結(jié)孔全部完工后，每隔50m應(yīng)繪制鉆孔偏斜平面圖。
第4.2.6條  鉆至碼頭門或巷道內(nèi)的凍結(jié)孔，下凍結(jié)管前孔內(nèi)宜注入水泥漿，該水泥漿應(yīng)加緩凝劑。
第4.2.7條  凍結(jié)孔應(yīng)按設(shè)計(jì)深度施工，鉆孔到底后應(yīng)用泥漿沖孔，再下凍結(jié)管。下管深度不得小于設(shè)計(jì)深度0.5m。
第4.2.8條  凍結(jié)管、供液管的管材與連接應(yīng)符合下列規(guī)定。
一、凍結(jié)管必須采用無縫鋼管。每批新鋼管應(yīng)抽樣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其壓力應(yīng)為7Mpa，無滲透現(xiàn)象為合格；當(dāng)復(fù)用舊鋼管時(shí)，應(yīng)逐根除銹，試驗(yàn)壓力與新鋼管相同；
二、凍結(jié)管的壁厚和外徑可按表4.2.8—1采用：

                        凍結(jié)管的壁厚、外徑與凍結(jié)深度                     表4.2.8—1
凍結(jié)井深度（m） 凍結(jié)管壁厚(mm) 凍結(jié)管外徑（mm）
≤200
200~300
<300 ≥5
≥6
≥7 108~127
127~168
159~168
三、凍結(jié)管的連接，可采用鋼制管接頭或加管箍焊接，當(dāng)采用管接頭連接時(shí)，應(yīng)預(yù)先在地面預(yù)組裝進(jìn)行滲漏試驗(yàn)；當(dāng)采用管箍焊接時(shí)，對焊縫進(jìn)行檢測。所有管箍的材質(zhì)應(yīng)與管材材質(zhì)相同；
四、供液管宜優(yōu)先采用聚乙烯軟管或焊接鋼管，應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密。供液管的壁厚與外徑，可按表4.2.8—2采用。
                              供液管的管徑與壁厚                              表4.2.8—2
供液管品種 外徑(mm) 壁厚(mm)
焊接鋼管
聚乙烯軟管 ≥38
≥50 3
5
第4.2.9條  凍結(jié)法施工的井筒，應(yīng)檢測各個(gè)凍結(jié)管的鹽水流量、溫度。深井的凍結(jié)宜采用單獨(dú)回液的鹽水循環(huán)方式。
第4.2.10條  凍結(jié)管下入鉆孔后，必須進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)為全凍結(jié)管內(nèi)鹽水柱與管外清水柱的壓力差及鹽水泵工作壓力之和的2倍，經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05Mpa，再延續(xù)15min壓力不變?yōu)楹细瘛?br /> 第4.2.11條  水文觀測孔的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、孔位不占主提升位置，孔深應(yīng)進(jìn)入沖擊層中最下部的含水層，但不得進(jìn)入基巖，亦不得偏入井壁內(nèi)；
二、水文觀測孔應(yīng)設(shè)底錐，在各含水層中應(yīng)設(shè)濾水裝置，分層觀測；管箍焊接應(yīng)嚴(yán)密，孔口應(yīng)高出地下水位并加蓋；
第4.2.12條  測溫孔應(yīng)布置在偏值較大的凍結(jié)孔的界面上，每個(gè)井筒的孔數(shù)，不應(yīng)少于3個(gè)，孔深應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。
第4.2.13條  環(huán)形冷卻溝槽的底板應(yīng)高于地下水位，溝槽的凈高宜為1.8m。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。
溝槽的頂部應(yīng)設(shè)置隔溫、防火、抗壓等保護(hù)措施。
第4.2.14條  鹽水管路系統(tǒng)必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于鹽水泵工作壓力的1.5倍，并持續(xù)15min壓力不下降為合格。
第4.2.15條  冷媒宜采用氯化鈣溶液，其比重應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鹽水溫度確定。
第4.2.16條  制冷劑采用液氨時(shí)，其純度應(yīng)大于99.8%。
第4.2.17條  冷凍的低溫管路必須進(jìn)行隔熱和防潮處理，冷量的損失，不得超過冷卻站工作制冷能力的20%。
第4.2.18條  冷凍站不得占用工業(yè)廣場永久建筑物位置，距被凍結(jié)的井筒不宜大于50m；當(dāng)供2個(gè)井筒制冷時(shí)，宜等距布設(shè)；站房結(jié)構(gòu)應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)設(shè)置放火、防毒、避雷等安全設(shè)施。
當(dāng)室外氣溫高于35℃時(shí)，高壓貯液槽、冷凝器、氨瓶等應(yīng)設(shè)遮陽涼棚。
第4.2.19條  冷卻站充氨前，各系統(tǒng)必須進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、壓氣試漏：氨管路的壓氣試漏應(yīng)符合表4.2.19的規(guī)定。
                            壓氣試漏的壓力                                 表4.2.19
系  統(tǒng) 設(shè)備名稱 試驗(yàn)表壓力（Mpa）
高壓系統(tǒng) 自氨壓縮機(jī)排出品，經(jīng)油氨分離器、冷凝、貯液桶、集油器至調(diào)節(jié)站 1.6~1.8
低壓系統(tǒng) 自動(dòng)調(diào)節(jié)站、氨液分離器、蒸發(fā)器、中間冷卻器、浮球閥至氨壓縮機(jī)吸入口 1.2
試驗(yàn)時(shí)間為24h，初始6h壓降不應(yīng)超過0.05Mpa，再延續(xù)18h壓力不下降為合格。
二、真空試漏：在壓氣試漏之后進(jìn)行，系統(tǒng)內(nèi)真空度應(yīng)為0.097~0.10Mpa，24h后壓力在0.090~0.093Mpa為合格。
第4.2.20條  冷卻水的水量、水質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水源井應(yīng)布置在凍結(jié)井筒的地下水流向的上方，與被凍結(jié)壁未形成前嚴(yán)禁使用。冷卻水的溫度，不宜超過下列規(guī)定：
一、單級壓縮制冷22℃；
二、雙級壓縮制冷25℃；
三、用螺桿冷縮機(jī)組時(shí)，水溫可提高3~5℃。
第4.2.21條  鹽水降溫的梯度；當(dāng)鹽水溫度處于正溫時(shí)，每天降溫梯度不宜大于5℃。當(dāng)鹽水降至0℃或負(fù)溫后，每天降溫梯度不宜小于2℃。
第4.2.22條  井筒的開挖，應(yīng)具備下列條件：
一、水文觀測孔內(nèi)的水位，應(yīng)有規(guī)律上升并溢出孔口，當(dāng)?shù)叵滤惠^淺和井筒工作面有積水時(shí)，井筒水位應(yīng)有規(guī)律上升；
二、測溫孔的溫度已符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
三、地面提升、攪拌系統(tǒng)、材料運(yùn)輸、供熱等輔助設(shè)施已具備。
第4.2.23條  掘進(jìn)段高，應(yīng)根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強(qiáng)度以及掘進(jìn)速度等因素綜合確定，段高的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、試挖階段，不應(yīng)超過1.5m；
二、沖積層中的段高：
1、砂層、卵石層，不宜超過10m；
2、砂質(zhì)粘土層，不應(yīng)超過5m；
3、粘土、鈣質(zhì)粘土、膨脹性粘土等地層，不應(yīng)超過2.5m.。
三、基巖中的段高，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、凍結(jié)強(qiáng)度及支護(hù)結(jié)構(gòu)等因素綜合確定。
掘砌過程中每班應(yīng)檢測凍結(jié)壁的結(jié)壁情況和變形量，發(fā)現(xiàn)退霜、井壁變形或有剝落、掉塊等異常情況，必須查明原因，進(jìn)行處理。
第4.2.24條  凍結(jié)的基巖段，可采用噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作臨時(shí)支護(hù)，但噴射混凝土中應(yīng)加防凍劑。
第4.2.25條  當(dāng)風(fēng)化帶以下凍結(jié)的基巖段深度大于50m時(shí)，宜先襯套完風(fēng)化帶以上的內(nèi)壁，再向下掘砌。
第4.2.26條  凍結(jié)法施工的井筒，凍結(jié)段的掘砌深度應(yīng)比井筒的凍結(jié)深度淺5m—8m。
第4.2.27條  凍結(jié)法施工的井筒，可采用無壁座施工。
第4.2.28條  凍結(jié)地層采用鉆爆法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)采用硝氨炸藥、防凍安全炸藥；
二、炮孔距凍結(jié)管的距離不得小于1.2m，沖積層中的炮孔深度不宜大于1.6m，基巖層中的炮孔深度不宜大于1.8m；
三、全斷面爆破時(shí)，應(yīng)采用段發(fā)雷管，光面爆破。周邊炮孔裝藥的藥卷長度不應(yīng)超過孔深的1/2；
四、應(yīng)采用防塵和防凍措施。
第4.2.29條  鋼筋混凝土井壁的施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、混凝土的入模溫度宜為15~20℃；
二、輸送混凝土應(yīng)采用底卸式吊桶，不得采用管路輸送；
三、當(dāng)采用帶有夾層的復(fù)合井壁時(shí)，其夾層間應(yīng)在解凍后注入水泥漿；
四、在較厚、易膨脹的粘土層與外型之間，宜根據(jù)凍脹量鋪設(shè)厚25~75mm的泡沫塑料板；
五、內(nèi)層、外層井壁的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
第4.2.30條  冷凍站的供冷量，應(yīng)根據(jù)不同施工階段調(diào)整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、凍結(jié)初期，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定降溫期降至設(shè)計(jì)工作溫度
二、井筒掘砌階段，鹽水達(dá)到設(shè)計(jì)工作溫度后，應(yīng)保持穩(wěn)定；
三、當(dāng)沖積層凍結(jié)段的外壁掘砌施工結(jié)束并開始向上套壁時(shí)，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)情況和套壁速度，減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)，或提前停止凍結(jié)。
第4.2.31條  凍結(jié)段的掘砌工程完工后，應(yīng)定時(shí)監(jiān)測井壁的變化及凍結(jié)壁的溫度回升等情況。
第4.2.32條  凍結(jié)管路的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、凍結(jié)管的回收時(shí)間，應(yīng)在凍結(jié)段的井筒掘砌完工后，凍結(jié)壁未解凍前進(jìn)行；
二、凍結(jié)管的回收，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，采用專用起拔機(jī)具。當(dāng)利用井架作起重梁回收凍結(jié)管時(shí)，對井架的受力構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算；
三、回收后的凍結(jié)孔，必須充填水泥漿，水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.8，充填的長度不得少于凍結(jié)孔全長的2/3；
四、不能回收凍結(jié)管時(shí)，應(yīng)回收供液管，并應(yīng)采用適量炸藥置入凍結(jié)管的底錐或靠近底部的管壁上，經(jīng)炸裂凍結(jié)管壁后，再充填水泥漿；
五、地溝槽內(nèi)的鹽水干管和配集液圈，應(yīng)全部回收。

第三節(jié)    鉆井法施工

第4.3.1條  鉆井法適用于各種含水的沖積層及中等硬度以下的巖層。
第4.3.2條  采用鉆井法施工的井筒宜鉆全深。
第4.3.3條  鉆井法施工的井筒，進(jìn)入不透水的穩(wěn)定基巖的深度不得少于10m。
第4.3.4條  鉆井的偏斜率及測斜次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、偏斜率：
1、鉆進(jìn)不得大于1‰；
2、成井不得大于0.8‰。
二、測斜次數(shù)：
1、超前鉆孔鉆至風(fēng)化帶時(shí)應(yīng)測斜一次，鉆完設(shè)計(jì)深度后再測斜一次；
2、各級擴(kuò)孔測斜次數(shù)，應(yīng)根據(jù)前一級鉆孔的偏斜情況確定，不得少于一次；
3、遇傾角大于20º的巖層，宜每隔10~20m測斜一次。
三、測井選點(diǎn)，應(yīng)沿井筒的縱、橫斷面均勻布置，每個(gè)水平不得少于4個(gè)測點(diǎn)。當(dāng)偏斜值大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)糾偏后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。
第4.3.5條  鎖口的直徑應(yīng)比鉆井的直徑大200mm，鎖口的底部應(yīng)設(shè)在較穩(wěn)定的土層中。
第4.3.6條  鉆井機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、采用減壓鉆進(jìn)，總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的60%，在地層變層處不得大于40%；
二、除超前鉆孔外，各級擴(kuò)孔鉆頭的直徑，宜按等面積破巖分級；
三、在砂層中鉆進(jìn)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)切線速度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
四、應(yīng)安裝鉆進(jìn)參數(shù)監(jiān)控儀；
五、應(yīng)定期起鉆檢查鉆頭、中心管、導(dǎo)向器、鉆桿接頭等磨損程度。
第4.3.7條  護(hù)壁泥漿，應(yīng)符合下列設(shè)計(jì)規(guī)定：
一、泥漿參數(shù)應(yīng)按不同使用條件設(shè)計(jì)，可選用下列參數(shù)：
1、密度1.08~1.2 g/cm3；
2、粘度18~26s；
3、失水量≤155ML/30min；
4、含砂量<2%；
5、膠體率>98%；
6、PH≤8；
7、靜切力：初切力0.3~0.5pa，終切力10 ~15Pa；
8、泥皮厚度0.5~1.5mm。
二、泥漿池的布置，必須避開工業(yè)廣場建筑基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)利用永久排矸場地排放泥漿，或采取泥漿固化措施；
三、鉆進(jìn)時(shí)，井筒內(nèi)的泥漿液面應(yīng)高于當(dāng)?shù)仂o水位；
四、采用低失水量和穩(wěn)定性能好的泥漿液面變化，泥漿管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。泥漿參數(shù)應(yīng)定時(shí)檢測調(diào)整；
五、當(dāng)鉆進(jìn)通過漏失地層時(shí)，應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的泥漿液面變化，并應(yīng)預(yù)先儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿；
六、當(dāng)停鉆時(shí)間較長，應(yīng)定時(shí)循環(huán)泥漿。
第4.3.8條  井壁的預(yù)制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鋼筋混凝土工程的施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
二、制作井壁的工作平臺應(yīng)堅(jiān)固，臺面的水平偏差不應(yīng)超過5mm；
三、鋼板圓桶機(jī)械加工的質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：
1、形位偏差，直徑不得大于0.5法權(quán)厚，不平行度與不垂直度不得大于8mm，內(nèi)外圓筒不同心度應(yīng)小于6mm；
2、焊縫質(zhì)量，焊縫的強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度，焊縫應(yīng)飽滿，無砂眼、無裂紋、不漏水。
四、鋼板圓筒的組裝，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行；
五、井壁的內(nèi)徑與厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定；
六、裝設(shè)罐道梁的井筒，應(yīng)在井壁的內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)預(yù)留連接鋼板，并應(yīng)在井壁的外側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置標(biāo)志。
第4.3.9條  井壁的下沉，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、根據(jù)終孔測量的數(shù)據(jù)，每5~10m一個(gè)水平，在同一圓心上繪制橫斷面圖，其最小內(nèi)切圓的直徑應(yīng)符合下式規(guī)定。
D≥D1+2d+0.3
式中  D——同一圓心平面中的最小內(nèi)切圓直徑（m）；
      D1——預(yù)制井壁的最大外徑（m）；
0.3——富裕系數(shù)；
d——充填管與導(dǎo)向卡的最大外徑（m）。
二、井壁下沉前，應(yīng)調(diào)整泥漿參數(shù)；
三、井壁下沉?xí)r，井筒內(nèi)配重水的用量，應(yīng)按泥漿對井壁的浮力確定，當(dāng)井壁被卡不下沉?xí)r，應(yīng)停止加水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁以排除泥漿、降低液面的方法強(qiáng)迫井壁下沉；
四、井壁連接的節(jié)間空隙，應(yīng)用鐵楔墊實(shí)，內(nèi)、外側(cè)上下閥蘭盤的間隙，應(yīng)用鋼筋或扁鋼填堵焊嚴(yán)，并應(yīng)注入泥漿；
五、鋼板復(fù)合井壁的內(nèi)側(cè)鋼板，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
六、預(yù)埋井筒裝備連接板的井壁，下沉應(yīng)按規(guī)定方位連接；
七、井壁下沉到預(yù)定的深度，應(yīng)測距井筒偏斜，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，并應(yīng)采取定位與防浮措施，方可進(jìn)行壁后充填。
第4.3.10條  壁后充填，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、第一段高的壁后充填工作，應(yīng)在全部井壁下沉后的7d內(nèi)進(jìn)行；
二、充填管應(yīng)沿井壁均勻布置，其間距不應(yīng)大于3m，充填管徑不得小于60mm，應(yīng)采用導(dǎo)向鋼絲繩下放到規(guī)定位置；
三、充填材料：
1、井壁鍋底向上50m，基巖和沖積層交界面上下15m處及井壁外側(cè)為鋼板結(jié)構(gòu)等部位，必須用水泥漿充填；
2、井筒的其它部位可用片石、石渣、粗砂與水泥漿間隔充填，每個(gè)充填段高不宜大于100m；
3、接近地表、井頸部位的充填高度與充填材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工；
4、充填水泥漿的水灰比不得大于0.75，不宜加速凝劑。
四、充填工作應(yīng)采用一管一泵工藝，充填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，充填管下端埋入水泥漿的深度不應(yīng)小于3m；
五、當(dāng)?shù)谝欢胃邥r(shí)，井筒內(nèi)所加的配重水量和井壁的總重量，必須大于泥漿為凝固的水泥漿所產(chǎn)生的浮力；
六、上一段高的充填，應(yīng)在下一段充填的水泥漿達(dá)到初凝后進(jìn)行；
七、充填過程遇斷管、堵管時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，再繼續(xù)充填。
第4.3.11條  壁后充填結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并符合下列要求，方可開鑿碼頭門或破鍋底掘進(jìn)。
一、實(shí)際的充填量不應(yīng)少于設(shè)計(jì)規(guī)定的85%；
二、自碼頭門或破鍋底向上30m范圍內(nèi)，每隔5m，沿井筒圓周等距鉆檢查孔4個(gè)，上下層的孔位應(yīng)錯(cuò)開45°，孔深應(yīng)穿過壁后不少于100mm；
三、經(jīng)檢查孔檢查，無噴漿、噴水現(xiàn)象，或檢查孔有少量泥漿短暫外噴，單孔出漿量小于0.1m3/h，或清水量小于0.5m3/h，經(jīng)24h水量不繼續(xù)增加；
四、如檢查孔的單孔出漿量小于0.5m3/h，或鉆孔持續(xù)噴漿，應(yīng)重新補(bǔ)注；
五、所有檢查孔，均應(yīng)進(jìn)行封孔。
第4.3.12條  鉆孔檢查時(shí)，應(yīng)采用具有防止壁后泥漿壓力頂鉆、噴漿的安全機(jī)具。
第4.3.13條  壁后充填結(jié)束，應(yīng)測出井筒的偏斜值、方位，提出中心坐標(biāo)，繪制井筒縱、橫斷面圖。
井筒排水時(shí)，應(yīng)復(fù)測井筒的偏斜值和偏斜方位。
第4.3.14條  井筒改絞、開碼頭門、破鍋底等工程，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程。
第4.3.15條  井筒管線、纜線的懸吊，宜直接靠掛在井壁閥蘭盤上或以錨桿固定在井壁上。
第4.3.16條  鉆井與建井工程的接替，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鉆井場地的機(jī)具、器材等拆遷，應(yīng)與充填壁后工作同時(shí)進(jìn)行；
二、井筒轉(zhuǎn)入巷道或井筒延深所需的技術(shù)設(shè)計(jì)、器材供應(yīng)等籌備工作應(yīng)在鉆井工程完工前準(zhǔn)備就緒；
三、井筒到底轉(zhuǎn)入巷道施工或井筒延深所必須的安裝連鎖工程，應(yīng)在充填工程完工后立即進(jìn)行。

第四節(jié)    沉井法施工

第4.4.1條  沉井的施工方法有普通沉井、壁后壓氣淹水沉井、震動(dòng)沉井和泥漿淹水沉井等，宜優(yōu)先采用泥漿淹水沉井法。
第4.4.2條  沉井法適用于沖積層厚度小于200m的流沙、淤泥等含水的沖積層。凡粒徑大于300mm的卵石層，或卵石層單層的厚度大于8m，或風(fēng)化基巖以下無隔水層時(shí)，不宜采用。
第4.4.3條  沉井穿過沖積層并進(jìn)入不透水巖層的深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、沉井的深度小于100m，不得小于3m；
二、沉井的深度大于100m，不得小于5m；
三、當(dāng)進(jìn)入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時(shí)，必須采取封底措施。
第4.4.4條  沉井下沉?xí)r，由沉井自重和壁后環(huán)形空間泥漿重量所組成的主動(dòng)下沉力；應(yīng)大于側(cè)面阻力、正面阻力與水的浮力的總合。施工前應(yīng)驗(yàn)算預(yù)期的下沉深度。
第4.4.5條  沉井的允許偏差率，不得大于5‰。
第4.4.6條  沉井刃腳的制造與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、刃腳的鋒角及臺階的高度、寬度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工；
二、刃腳的中心線，應(yīng)與其刃尖平面垂直；底面應(yīng)平整，其誤差不得大于5mm；
三、刃腳鋼鞋的高度不應(yīng)小于500mm，鋼鞋應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)部件并與刃腳上部鋼筋聯(lián)接焊牢；
四、鋼鞋加工允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、直徑為±5‰，壁厚為±10mm；
2、斜度為±2‰，高度為±5mm；
3、外型凸凹度為±10mm。
上述規(guī)定也適用于井壁加工要求。
五、鋼鞋或刃腳在固定時(shí)，其中心線與沉井井筒設(shè)計(jì)中心線偏差不得超過10mm，刃腳尖的平面應(yīng)垂直于井筒中心線。
第4.4.7條  套井的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、套井與沉井的間隙不得小于500mm；
二、套井結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為8~15m；
三、套井內(nèi)應(yīng)設(shè)置糾偏工作臺，其位置宜高于地下最高靜水位1m~2m；
四、套井可用沉井法施工，下沉后其刃腳應(yīng)座落在不透水的粘土層中，距下面的沙層不宜少于3m；
五、套井下沉后，應(yīng)注漿固井，下部應(yīng)回填沙土，上部應(yīng)與鎖口盤聯(lián)成整體；
六、套井的厚度、強(qiáng)度，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。
第4.4.8條  沉井的井壁應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度等級不得低于C20，施工時(shí)應(yīng)沿井筒的中心垂線方向分段整體澆筑，外壁應(yīng)平整光滑，每平方米不平整度不應(yīng)超過10m。內(nèi)、外圓的半徑不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm，也不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。
第4.4.9條  采用沉井時(shí)，壁后環(huán)形空間的泥漿面，應(yīng)高于地下靜水位1m~2m。
第4.4.10條  壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數(shù)：
材料的配比：陶土18%，純堿0.6%，甲基纖維素0.05%，水81.35%。
泥漿的參數(shù)：密度1.1~1.2 g/cm3，粘度18~26s，失水量<20ml/30min，含砂量<3%，泥皮厚<2mm，靜切力5Pa~20Pa，膠體率100%，PH=8~9。
第4.4.11條  沉井的破土、提升，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、水槍破土應(yīng)靠近工作面對稱、均勻地進(jìn)行，用水槍動(dòng)力的高壓泵，其揚(yáng)程不得低于沉井深度的2倍；
二、空氣吸泥器排渣的風(fēng)壓，應(yīng)大于排泥管內(nèi)的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；
三、井筒內(nèi)的水位應(yīng)高于井外地下水位1~-2m；
四、刃腳前的超挖距離，不得大于2m；
五、嚴(yán)禁降低泥漿液面。
第4.4.12條  沉井的下沉應(yīng)有偏必糾，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、沉井井壁內(nèi)側(cè)四周應(yīng)設(shè)測點(diǎn)，及時(shí)監(jiān)測沉井偏斜，當(dāng)井壁內(nèi)預(yù)埋有測壓、測偏等元件時(shí)，應(yīng)定期觀測沉井記錄；
二、沉井的四周應(yīng)埋設(shè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，距井口中心不得小于50m；
三、沉井下沉前，在套井內(nèi)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)向裝置和糾偏措施。
第4.4.13條  沉井的固井、壁后充填、封底與排水，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、沉井下沉到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)先封底、固井，通過試排水，確認(rèn)井筒的內(nèi)外水力聯(lián)系已隔斷，方可繼續(xù)排水；
二、壁后的注漿應(yīng)由上向下進(jìn)行，再由下向上復(fù)注，水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.8。
三、套井與沉井之間，應(yīng)澆灌混凝土。
第4.4.14條  沉井破鍋底前，應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)，并完成井筒破鍋底或延深時(shí)的有關(guān)安裝工程。

第五節(jié)    混凝土帷幕法施工

第4.5.1條  混凝土帷幕法施工，適用于沖積層有流沙、淤泥、卵石、沙礫等含水的不穩(wěn)定巖層，深度不宜超過60m。
第4.5.2條  混凝土帷幕圈的直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)井筒的內(nèi)徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的厚度等因素確定。帷幕的強(qiáng)度應(yīng)能承受施工期間的最大地壓，安全系數(shù)不應(yīng)低于2。
混凝土帷幕法施工深度進(jìn)入不透水的穩(wěn)定巖層中不應(yīng)少于3m，每個(gè)槽孔內(nèi)的第一個(gè)主孔在進(jìn)入不透水的穩(wěn)定巖層時(shí)，應(yīng)取巖芯，以修正帷幕深度。
第4.5.3條  井筒開挖前，應(yīng)在井筒內(nèi)布置一個(gè)水文觀測孔，孔深應(yīng)比帷幕深度淺3~5m。經(jīng)抽水、壓水試驗(yàn)，確認(rèn)井筒的內(nèi)外無水力聯(lián)系，方可開挖。
第4.5.4條  造孔應(yīng)符合下列要求：
一、槽孔宜采用“先導(dǎo)后擴(kuò)，兩鉆一劈”工藝；
二、護(hù)井的施工要求：
1、頂端的標(biāo)高，應(yīng)高于地下水位1.5m；
2、深度不應(yīng)小于1.8m；
3、內(nèi)外護(hù)井之間的寬度，應(yīng)比鉆頭直徑大200mm；
4、內(nèi)護(hù)井的底部，宜鋪一層厚200~250mm的混凝土；
5、護(hù)井的空間，應(yīng)填黃土夯實(shí)，并澆灌200mm的混凝土。
三、造孔的鉆場和環(huán)形軌道的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，環(huán)形軌道半徑的允許偏差應(yīng)為±150mm；
四、帷幕的全部周長可分成若干段槽孔施工，槽內(nèi)不得有殘留小墻；
五、孔深不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定100mm，偏斜率應(yīng)控制在0.3%以內(nèi)；
六、每段槽孔完工后，應(yīng)繪制出孔底交圈圖，經(jīng)檢查合格，方可清孔換漿，孔底沉渣厚度不應(yīng)超過100mm；
七、泥漿參數(shù)，可按表4.5.4采用。
          泥漿參數(shù)                                    表4.5.4

項(xiàng)    目 造孔時(shí) 
混凝土澆灌時(shí)
 參數(shù) 
 旋轉(zhuǎn)鉆 沖擊鉆 
密度（g/cm3） 1.5~1.20 1.06~1.20 1.06~1.20
粘度（s） 20~22 17~20 ≤23
含砂率（%） <3 <3 <4
泥皮厚（mm） <2 <2 <2
膠體率（%）100 100 >98 >97
靜切力（Pa） 0.5~1.5 0.1~1.0 0.5~1.0
PH值 7~8 7~8 <8
失水量（ml/30min） <15 <15 <15
八、清孔換漿合格，應(yīng)在6h內(nèi)開始澆灌混凝土；
九、造孔時(shí)，護(hù)井內(nèi)的泥漿液面應(yīng)高于施工期間的最高地下水位。
第4.5.5條  泥漿中澆灌混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)間不宜超過20min；
二、下料導(dǎo)管直徑宜為200~300mm，間距宜為3~4m，導(dǎo)管距離槽孔端面為1.5m；
三、下料導(dǎo)管的連接，應(yīng)垂直、同心，接頭應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，每次用完，應(yīng)沖洗干凈；
四、下料導(dǎo)管應(yīng)根據(jù)槽孔實(shí)測深度預(yù)先組裝，并分組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.2倍，采用的導(dǎo)管，應(yīng)按節(jié)編號；
五、下料導(dǎo)管的下端距槽孔底部的高度宜為300~500mm；
六、導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔水栓，其直徑應(yīng)小于管徑15mm；
七、每根下料導(dǎo)管應(yīng)配儲(chǔ)料箱，容積大小應(yīng)滿足灌筑時(shí)封住導(dǎo)管底部。槽內(nèi)混凝土的上升速度不得小于3m/h；
八、灌筑混凝土，應(yīng)定時(shí)檢測導(dǎo)管的埋深和混凝土的上升速度，并應(yīng)繪制圖表；
九、下料導(dǎo)管的埋深，宜為1.5~2.5m,導(dǎo)管上口高出泥漿液面不得少于80mm；
十、混凝土應(yīng)具有良好的和易性，塌落度應(yīng)控制在160~200mm，使其在泥漿下能自動(dòng)攤開上升。
第4.5.6條  接頭孔的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、采用鉆井法施工的接頭孔，應(yīng)在槽孔內(nèi)灌筑完混凝土4~6h后開始鉆鑿。
二、用接頭孔管預(yù)留接頭孔：
1、接頭孔管要求結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；
2、每節(jié)接頭孔管的長度，宜為4~6m；
3、開始提拔接頭管的時(shí)間，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行；
4、接頭管的直徑宜趨近于主管直徑，并比鉆頭直徑小30~50mm。
第4.5.7條  井筒的開挖，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、混凝土帷幕井壁的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：
二、掘進(jìn)段高應(yīng)根據(jù)帷幕井壁的質(zhì)量確定，當(dāng)帷幕井壁接茬不嚴(yán)、開裂漏水時(shí)，應(yīng)先套內(nèi)壁，再繼續(xù)向下掘進(jìn)；
三、套內(nèi)壁前，應(yīng)將帷幕井壁與接頭部位的泥皮刷凈。
第4.5.8條  套內(nèi)壁后的井筒質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第3.7.3條、第3.7.4條的規(guī)定。

第五章   立井井筒的延深和恢復(fù)
第一節(jié)    一般規(guī)定

第5.1.1條  井筒延深前，應(yīng)取得下列資料：
一、井筒原有的縱、橫剖面圖、井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒裝備圖和井底車場平面、剖面及坡度圖；
二、礦井的提升、排水、壓風(fēng)、通風(fēng)等設(shè)備的能力及可供利用的原有設(shè)備；
三、井筒延深部分的地質(zhì)、水文資料和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。
第5.1.2條  井筒延深應(yīng)采用自上而下的施工方式，當(dāng)延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時(shí)，宜采用自下而上的施工方式。
第5.1.3條  延深井筒應(yīng)利用生產(chǎn)礦原有設(shè)施，并應(yīng)符合操作安全的要求。
第5.1.4條  延深井筒中心和十字中線的標(biāo)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、保護(hù)設(shè)施采用保護(hù)巖柱時(shí)，向延深井筒的巖柱下方轉(zhuǎn)設(shè)井筒中心和十字中線。2次測量導(dǎo)線測得的井筒中心的互差不得超過20mm，標(biāo)定值應(yīng)取其平均值，2次標(biāo)出的十字中線方位互差不得超過2'，與設(shè)計(jì)方位的允許偏差應(yīng)為±1'；
二、保護(hù)設(shè)施采用人工保護(hù)盤時(shí)，在保護(hù)盤施工前應(yīng)將井筒中心和十字中線向下移設(shè)到保護(hù)盤下方，井筒中心的偏差不得超過10mm，十字中線方位偏差不得超過1'。
第5.1.5條  凡屬與立井井筒普通法施工相同的工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按本規(guī)范第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5.1.6條  延深工程完成后，需廢棄的臨時(shí)巷道、硐室，均應(yīng)封砌和填堵。

第二節(jié)    保護(hù)設(shè)施

第5.2.1條  井筒延深時(shí)必須設(shè)置與上部生產(chǎn)水平隔開的保護(hù)設(shè)施，保護(hù)設(shè)施采用人工保護(hù)盤，也可采用保護(hù)巖柱。
但在松軟巖層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護(hù)巖柱。
第5.2.2條  人工保護(hù)盤的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、保護(hù)盤的結(jié)構(gòu)及其強(qiáng)度，應(yīng)能承受墜落物的沖擊力，并有嚴(yán)密的封水和導(dǎo)水設(shè)施；
二、鋼梁插入井壁的深度不得小于250mm，并應(yīng)用混凝土灌筑嚴(yán)實(shí)；
三、水平保護(hù)盤采用2層以上的鋼梁時(shí)，各層間應(yīng)交錯(cuò)布置，緩沖層厚度不宜小于1m；
四、楔形保護(hù)盤，其漏斗夾角宜為18~25°，漏斗中應(yīng)采用彈性物作緩沖層；
五、斜保護(hù)盤盤面的傾角不宜小于50°。
第5.2.3條  采用保護(hù)巖柱，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、巖柱的厚度，應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)確定，并不宜小于井筒外徑；
二、巖柱的下方應(yīng)設(shè)保護(hù)盤，并應(yīng)背嚴(yán)背牢。
第5.2.4條  保護(hù)設(shè)施，必須在封口盤以下的井筒裝備和井底車場設(shè)備安裝完畢后方可拆除。拆除時(shí)，上部生產(chǎn)水平的提升必須停止，并應(yīng)在生產(chǎn)水平設(shè)置臨時(shí)保護(hù)設(shè)施。
拆除人工保護(hù)盤，應(yīng)自上向下進(jìn)行。
拆除保護(hù)巖柱宜采用自下向上掘反井與井窩貫通，再自上向下刷大，矸石宜充填不用的臨時(shí)巷道和硐室。

第三節(jié)    自上向下延深井筒

第5.3.1條  自上向下延深井筒，宜采用在原生產(chǎn)水平開鑿延深輔助小井，利用輔助水平向下延深。當(dāng)條件允許時(shí)，亦可利用原生產(chǎn)井筒內(nèi)的延深間或可能騰出的空間進(jìn)行延深。
第5.3.2條  當(dāng)利用輔助水平進(jìn)行延深時(shí)，輔助水平的標(biāo)高和小井位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、從生產(chǎn)水平到輔助水平的高度h0應(yīng)按下式計(jì)算：
h0=h1+h2+h3+h4
式中  h1——延深輔助水平到鑿井提升天輪的中心高度（包括過卷與繩卡等高度）（m）；
h2——天輪中心到保護(hù)蓋底部的距離（m）；
h3——保護(hù)蓋底部的厚度（m）；
h4——保護(hù)蓋頂部到原生產(chǎn)水平的距離（m）。
二、當(dāng)利用延深輔助小井并用礦車提升時(shí)，斜井方向不得正對延深井筒，其中心線與延深井筒中心的水平距離不應(yīng)小于15m。
第5.3.3條  延深輔助巷道與硐室布置，宜符合下列要求：
一、井窩不深的井筒，延深絞車房宜布置在生產(chǎn)水平的巷道或硐室內(nèi)；
二、井上、井下應(yīng)綜合布置，充分利用地面和井筒內(nèi)的空間；
三、巷道的斷面大小及彎道的曲率半徑應(yīng)符合井筒安裝時(shí)罐道、罐梁或其它大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)囊蟆?br /> 第5.3.4條  當(dāng)利用輔助水平延深時(shí)，提升間的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、宜采用反井與繩道貫通，反井的施工應(yīng)按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；
二、提升間的刷大與支護(hù)，應(yīng)在保護(hù)設(shè)施完成后進(jìn)行；
三、提升間內(nèi)鑿井設(shè)施的施工。
1、天輪梁的安裝，宜與提升間的支護(hù)同時(shí)進(jìn)行；
2、倒矸臺的梁窩，宜在提升間支護(hù)時(shí)將各梁窩準(zhǔn)確留出。
第5.3.5條  利用延深間或井筒內(nèi)可能騰出的空間延深井筒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、延深的提升與運(yùn)輸，宜為獨(dú)立的系統(tǒng)；
二、延深間穿過保護(hù)設(shè)施段，應(yīng)安設(shè)梯子。

第四節(jié)    自下向上延深井筒

第5.4.1條  自下向上延深井筒，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、反井的斷面應(yīng)根據(jù)延深井筒的直徑、測量精度、施工方法和地質(zhì)條件等確定；
二、反井宜位于延深井筒中心，其偏斜率應(yīng)小于1.0%；
三、反井的施工應(yīng)按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；
四、當(dāng)井筒穿過松軟不穩(wěn)定的巖層時(shí)，不宜采用自下向上刷大，自上向下支護(hù)的施工法。
第5.4.2條  刷大支護(hù)施工方式的選擇，宜符合下列規(guī)定：
一、永久支護(hù)為噴射混凝土井壁時(shí)，宜采用短段刷噴，其段高為2.5m；
二、永久支護(hù)為砌筑井壁時(shí)，宜采用分段刷砌，其段高為20m。
第5.4.3條  自上向下刷大支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、刷大時(shí)的炮孔間距不宜過大，矸石最大塊度不應(yīng)超過300mm；
二、反井內(nèi)的矸石應(yīng)及時(shí)裝出，當(dāng)進(jìn)行噴射混凝土或清洗輸送混凝土管時(shí)，應(yīng)連續(xù)出矸；
三、反井口應(yīng)設(shè)置防止人員、物件墜入反井的安全設(shè)施。
第5.4.4條  自下向上刷大，自上向下支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、登矸鉆孔和支護(hù)：
1、爆破后，矸石的塊度不應(yīng)超過500mm；
2、鉆孔時(shí)，工作面的高度不宜超過2.5m；
3、鉆孔時(shí)嚴(yán)禁出矸；
4、根據(jù)支護(hù)的段高確定出矸量，支護(hù)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁出矸。
二、在工作盤或吊罐上鉆孔和支護(hù)：
1、井筒穿過的巖層在中硬以上且穩(wěn)定，掘進(jìn)直徑宜小于6m；
2、水平炮孔應(yīng)根據(jù)各部位斷面圖標(biāo)定的孔位和孔深鉆孔；
3、支護(hù)前井筒的外形應(yīng)根據(jù)中線或邊線整修；
4、改裝工作盤用于井筒支護(hù)作業(yè)時(shí)，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固。

第五節(jié)    井筒的恢復(fù)

第5.5.1條  井筒恢復(fù)前，應(yīng)取得下列資料：
一、井筒停產(chǎn)、停工的原因；
二、井筒中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高、井壁結(jié)構(gòu)、井筒裝備等有關(guān)圖紙資料；
三、現(xiàn)有地面設(shè)施可供利用的情況；
四、井筒穿過的地質(zhì)資料、積水和有害氣體情況；
五、礦井開采情況和有關(guān)圖紙資料。
第5.5.2條  井筒恢復(fù)時(shí)，積水和涌水處理方法宜符合下列規(guī)定：
一、當(dāng)積水不多且無補(bǔ)給水源時(shí)，宜采用排水疏干法排除積水；
二、當(dāng)涌水量較大時(shí)，宜先排水，然后用注漿或防水閘門堵截水源；
三、當(dāng)涌水量大，且有大量的補(bǔ)給水時(shí)，宜在地面打鉆注漿切斷水源，再排除積水。
第5.5.3條  井筒排水前，應(yīng)安設(shè)扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，經(jīng)測定井筒內(nèi)空氣中有害氣體含量符合國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定，方可下放水泵排水，排水過程中尚應(yīng)經(jīng)常測定，排出的水量應(yīng)有測量記錄。
當(dāng)水位下降到接近井底車場的巷道頂板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空氣取樣測定，每班測定次數(shù)不得少于1次。
第5.5.4條  排水過程中，應(yīng)對露出水面的井壁、巷道口、井筒裝備等設(shè)施進(jìn)行檢查，并作記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，應(yīng)先處理，再繼續(xù)排水。對有用的巷道口，在距井壁2m~3m范圍內(nèi)，應(yīng)清理積物，當(dāng)支護(hù)損壞時(shí)，應(yīng)先修理再清理。對廢棄的巷道口，應(yīng)進(jìn)行封砌或填堵。對有煤與沼氣突出危險(xiǎn)的礦井，應(yīng)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5.5.5條  修復(fù)變形、開裂、塌落的井壁，必須由上向下進(jìn)行，每次修復(fù)高度不宜超過2m。修復(fù)部位應(yīng)做隱蔽工程記錄，并繪制實(shí)測圖。

第六章   巷道施工
第一節(jié)    一般規(guī)定

第6.1.1條  巷道的施工，應(yīng)一次成巷，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、凡需支護(hù)的巷道，掘進(jìn)工作面與永久支護(hù)間的距離，應(yīng)根據(jù)圍巖情況和使用機(jī)械作業(yè)條件確定，但不應(yīng)大于40m；
二、水溝應(yīng)與永久支護(hù)同時(shí)完成；
三、平巷的永久軌道與掘進(jìn)工作面的距離，不宜大于200m鋪設(shè)道渣的時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場條件決定；
四、傾斜巷道永久軌道應(yīng)在交付使用前，一次鋪設(shè)。
注：地質(zhì)、施工條件特別復(fù)雜的，或需多次支護(hù)的巷道除外。
第6.1.2條  傾斜巷道的施工，應(yīng)設(shè)置防止跑車、墜物的安全裝置和人行臺階。傾角大于20°時(shí)，應(yīng)增設(shè)扶手，除錨噴支護(hù)外，不宜采用絕交、支護(hù)平行作業(yè)。
傾角大于30°，長度大于30m的傾斜巷道，由下往上施工時(shí)應(yīng)將排矸（煤、礦石）道與人行道隔開。
第6.1.3條  巷道的支護(hù)可采用錨噴支護(hù)、金屬支架、砌喧、木支架，但宜優(yōu)先采用錨噴支護(hù)。
第6.1.4條  通過松軟破碎地層的大斷面巷道，宜采用導(dǎo)硐法施工。
第6.1.5條  長距離巷道的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、當(dāng)無永久工程可利用時(shí)，可在人行道一側(cè)、圍巖條件好的位置，設(shè)置施工用的臨時(shí)硐室，硐室的間距宜大于100m；
二、單軌巷道無永久車場可利用時(shí)，每隔150m設(shè)調(diào)車場；
三、風(fēng)筒宜選用長節(jié)風(fēng)筒，其吊掛平、直、牢固；
四、平巷中的風(fēng)筒應(yīng)設(shè)放水咀。
第6.1.6條  巷道臨時(shí)停工時(shí)，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面，并詳細(xì)檢查巷道的所有支護(hù)，確保復(fù)工時(shí)不致冒落。
停工超過3個(gè)月，或雖不超過3個(gè)月，但水大或巖石易于風(fēng)化時(shí)，應(yīng)將全部已掘巷道的永久支護(hù)做好。
第6.1.7條  沿礦層掘進(jìn)主要運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)利用鉆孔見礦點(diǎn)、礦層等高線、超前付巷等資料作定向掘進(jìn)依據(jù)。
第6.1.8條  巷道決絕穿過采空區(qū)、發(fā)火區(qū)、溶洞、斷層或含水層等地區(qū)，應(yīng)預(yù)先制定施工安全措施。
第6.1.9條  在有沼氣或其它有害氣體礦井中掘進(jìn)巷道時(shí)，必須按國家現(xiàn)行的安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6.1.10條  設(shè)有架線、管路、電纜等的巷道，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、拉線鉤、掛鉤、托梁等，應(yīng)在支護(hù)施工的同時(shí)安設(shè)好或預(yù)留孔洞。預(yù)埋螺栓的外露羅紋，應(yīng)采取保護(hù)措施，所有外露的金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
二、管座必須按中線和腰線施工，傾角大于230的傾斜巷道，管座底面應(yīng)低于巷道實(shí)底以下150mm，必要時(shí)底部應(yīng)增加錨桿。
第6.1.11條  井底車場的測量放線，應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行方位高程閉合計(jì)算，當(dāng)設(shè)計(jì)的誤差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位核實(shí)并修改圖紙后，方可施工。
施工中應(yīng)及時(shí)繪制實(shí)測導(dǎo)線圖和縱剖面圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。
第6.1.12條  巷道的施工必須標(biāo)設(shè)中線及腰線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、用激光指向儀指示巷道掘進(jìn)方向和標(biāo)高時(shí)：
1、指向儀的設(shè)置位置和光束方向，應(yīng)根據(jù)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀標(biāo)定的中線和腰線點(diǎn)確定，中線和腰線點(diǎn)每組不宜少于3個(gè)，組間距宜大于30m；
2、指向儀的設(shè)置應(yīng)安全可靠，儀器與掘進(jìn)工作面的距離不宜大于70m，每次使用前應(yīng)以中線和腰線檢查光束。
二、用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)直線巷道方向時(shí)，宜每隔30m設(shè)中線一組，每組不應(yīng)少于3條，其間距不宜少于2m；
三、用水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)巷道坡度時(shí)，宜每隔20m設(shè)置3對腰線點(diǎn)，其間距不宜小于2m；
四、巷道沿傾斜礦層頂板或底板的施工，傾斜巷道可只掛中線，水平巷道可只設(shè)腰線；
五、巷道掘進(jìn)每隔100m應(yīng)對中線和腰線進(jìn)行一次校核。

第二節(jié)    斜井和平硐的表土施工

第6.2.1條  斜井和平硐表土施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)表土的性質(zhì)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、穩(wěn)定表土層，應(yīng)采用全斷面掘進(jìn)或?qū)ы戏ㄊ┕ぃ?br /> 1、全斷面掘進(jìn)法，掘進(jìn)工作面與永久支護(hù)間的距離不宜大于5m；
2、導(dǎo)硐法，導(dǎo)硐的長度不宜大于4m，導(dǎo)硐的斷面不宜過大。
二、不穩(wěn)定表土層，應(yīng)采用降低水位法或超前支架法施工。當(dāng)表土層含水較大時(shí)，宜采用沉井、凍結(jié)、帷幕等特殊方法施工。
第6.2.2條  斜井和平硐不宜在雨季破土開工。
第6.2.3條  斜井和平硐的井口部分，采用明槽開挖時(shí)，明槽的深度，應(yīng)使巷道掘進(jìn)斷面頂部與耕作層成堆積層底的距離不小于2m。明槽的邊坡允許值應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
當(dāng)土質(zhì)堅(jiān)硬或采用挖土、砌墻平行作業(yè)時(shí)，宜將直墻部分垂直下挖，但超過墻高部分應(yīng)按上述邊坡規(guī)定執(zhí)行。
第6.2.4條  斜井和平硐從明槽部分進(jìn)入硐身5~10m后，應(yīng)立即進(jìn)行永久支護(hù)。
明槽部分應(yīng)砌喧，喧的外部應(yīng)設(shè)防水層或夯填三合土，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。
第6.2.5條  斜井和平硐通過含水層的地段，應(yīng)采用混凝土砌喧、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)采取防水措施。
對有明顯的淋水，或大于0.5m3/h的集中出水點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行注漿處理。

第三節(jié)    巷道掘進(jìn)

第6.3.1條  巷道掘進(jìn)的鉆孔、裝藥、爆破等工作，應(yīng)按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6.3.2條  巷道掘進(jìn)必須采用光面爆破，并應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程施工。
第6.3.3條  光面爆破的爆破參數(shù)，宜符合下列規(guī)定：
一、炮孔的深度為1.8~3.5m;
二、周邊炮孔的間距為350~600m；
三、周邊炮孔的密集系數(shù)為0.5~1.0；
四、周邊炮孔的藥卷直徑為20~25mm；
五、當(dāng)采用2號巖石硝銨炸藥時(shí)，周邊炮孔單位長度的裝藥量：軟巖為70 ~80 g/m，中硬巖200 ~300 g/m，硬巖為300~350 g/m。
第6.3.4條  巷道掘進(jìn)的機(jī)械化，宜采用下列機(jī)械設(shè)備：
一、斷面等于或小于12m2巖石巷道，采用多臺鑿巖機(jī)鉆孔，耙斗或鏟斗裝巖機(jī)裝巖，電機(jī)車調(diào)車；
二、斷面大于12m2巖石巷道，采用鑿巖臺車鉆孔，側(cè)卸式鏟斗、大型耙斗或帶調(diào)車盤耙斗裝巖機(jī)裝巖，皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)連續(xù)裝車，電機(jī)車調(diào)車；
三、半煤巖或煤巷，采用懸臂式掘進(jìn)機(jī)，機(jī)后配套設(shè)備采用膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)或可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)；
四、傾斜巷道，采用多臺鑿巖機(jī)或電鉆鉆孔，耙斗裝巖機(jī)裝巖，箕斗裝運(yùn)。
第6.3.5條  巷道施工的機(jī)械化作業(yè)，應(yīng)編制設(shè)備操作與維修規(guī)程。
第6.3.6條  傾斜巷道的施工，采用耙斗裝巖機(jī)裝載時(shí)，必須固定牢靠，當(dāng)巷道傾角大于25°時(shí)，除卡軌器外，尚應(yīng)增設(shè)防滑裝置。
上山掘進(jìn)時(shí)，耙斗裝巖機(jī)除了采用下山的固定方法外尚應(yīng)在裝巖機(jī)的后立柱上，增設(shè)2根斜撐。
當(dāng)上山傾角大于20°時(shí)，提升導(dǎo)向輪應(yīng)單獨(dú)固定。
第6.3.7條  采用鉆爆法開鑿對穿、斜交、立交巷道時(shí)，必須有準(zhǔn)確的實(shí)測圖。當(dāng)2個(gè)巷道接近時(shí)，應(yīng)停止一頭作業(yè)，其間距應(yīng)按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6.3.8條  嚴(yán)禁采用不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。放炮前應(yīng)檢查爆破網(wǎng)絡(luò)的總電阻，不應(yīng)大于或小于計(jì)算值的10%。

第四節(jié)    巷道支護(hù)

第6.4.1條  永久支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。臨時(shí)支護(hù)的形式、不支護(hù)段距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第6.4.2條  噴射混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、噴射混凝土的原材料：
1、應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于325號。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；
2、應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率不宜大于7%；
3、應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；
4、不得使用含有酸、堿或油的水。
二、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為±2%，砂、石應(yīng)為±3%；
三、混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于1min，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜少于2min，人工攪拌必須攪拌均勻；
四、混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過20min，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩；
五、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.45~0.55，噴混凝土應(yīng)為0.40~0.45?；炷恋谋砻鎽?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除補(bǔ)噴。終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；
六、速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷恋某跄龝r(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min；
七、當(dāng)混凝土采取分層噴射時(shí)，第一層噴射厚度：墻50~100mm，拱30~60mm；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土的表面；
八、噴射前應(yīng)埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志；
九、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃，噴后7d內(nèi)不得受凍；
十、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。
第6.4.3條  錨桿支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場情況，定出錨桿的孔位；
二、錨桿的孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；
三、孔內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈；
四、錨桿的桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；
五、錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度；
六、錨桿必須做拔力試驗(yàn)，其檢驗(yàn)評定方法按附錄五的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6.4.4條  鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；
二、鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應(yīng)小于30mm，鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于20mm；
三、鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固；
四、當(dāng)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。
第6.4.5條  鋼纖維噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鋼纖維的長度宜一致，并不得含有其它雜物；
二、鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；
三、混凝土粗骨料的粒徑不宜大于10mm；
四、鋼纖維摻量為混合料的3~6%，應(yīng)攪拌均勻，不得成團(tuán)。
第6.4.6條  鋼架噴射混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鋼架埋入底板的深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得置于浮渣上；
二、鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間聯(lián)接牢靠；
三、應(yīng)先噴鋼架與壁面之間的混凝土，后噴鋼架之間的混凝土；
四、剛性鋼架應(yīng)噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼架應(yīng)待受壓穩(wěn)定后，方可噴射混凝土。
第6.4.7條  架設(shè)永久支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、支架應(yīng)按中線和咬線架設(shè)；
二、支架的頂部及兩幫應(yīng)背緊、背牢，不得使用風(fēng)化、自燃的巖石或礦石作充填物；
三、平巷的支架應(yīng)有上撐，傾斜巷道的支架應(yīng)有上、下?lián)魏屠瓧U，并應(yīng)有3℃~5℃的迎山角；
四、金屬支架應(yīng)加設(shè)拉桿，支架立柱的底部要有堅(jiān)硬墊板；
五、支架的立柱應(yīng)立于巷道底板以下50~150mm的實(shí)底上，有水溝的巷道，水溝一側(cè)的立柱底部應(yīng)低于水溝底板50~150mm。
第6.4.8條  砌筑喧墻基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮矸直至實(shí)底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有流水或有危害砌筑質(zhì)量的積水。
第6.4.9條  砌筑墻、拱，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、支模前應(yīng)對中、腰線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行支模。當(dāng)采用砌塊砌墻時(shí)，應(yīng)掛邊線；兩邊線之間的距離不宜大于5m，并予以固定；
二、墻模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面應(yīng)平整；
三、喧胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直；
四、喧胎兩邊拱的基點(diǎn)應(yīng)在同一水平上。喧胎架設(shè)的坡度應(yīng)與巷道坡度一致；
五、喧胎的間距，宜為1~1.5m。拱模板的強(qiáng)度，應(yīng)滿足荷載要求；
六、喧胎的架設(shè)，必須牢固，喧胎的下弦不得用作工作臺；
七、喧胎、模板重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和整修；
八、在傾斜巷道中架設(shè)喧胎，應(yīng)有2~3℃的迎山角。喧胎之間應(yīng)設(shè)支撐和拉桿；
九、砌拱時(shí)，應(yīng)同時(shí)由兩側(cè)起拱線向中心對砌。當(dāng)采用砌塊砌拱時(shí)，最后封頂?shù)钠鰤K應(yīng)位于正中，砌塊間應(yīng)灰漿飽滿。
第6.4.10條  砌體與巖幫之間的空隙應(yīng)充填嚴(yán)實(shí)。當(dāng)拱部砌體與巖幫之間的空間超過0.5m時(shí)，可采用矸石充填；等于或小于2.0m時(shí)，應(yīng)砌0.5m厚的緩沖層；大于2m時(shí)，應(yīng)砌0.8m厚的緩沖層。其余空間部分可用矸石、木垛或其它材料充填。
第6.4.11條  巷道模板和喧胎的拆模期，應(yīng)根據(jù)混凝土、砂漿強(qiáng)度和圍巖壓力大小確定。澆灌混凝土的拆模期不宜少于5d，砌塊的拆模期不宜少于2d。
第6.4.12條  位于軟巖中的巷道和收動(dòng)壓影響的巷道，宜采用柔性或可縮性支護(hù)。
第6.4.13條  有底鼓的巷道，應(yīng)采取砌筑底拱，底部打錨桿、噴射混凝土或設(shè)置底梁等措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、邊墻或支架的立柱，必須座落在底拱或底梁上；
二、砌筑底拱或錨噴之前，應(yīng)將浮矸清理干凈，直至實(shí)底，坑內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈；
三、底鼓的地段宜先砌筑底拱，當(dāng)施工條件不允許時(shí)，可先砌墻及拱，砌墻時(shí)，應(yīng)在墻基部留出不小于100mm的倒臺階和接茬鋼筋；
四、砌筑底拱或錨噴后，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，方可鋪軌。

第五節(jié)    探、放水

第6.5.1條  當(dāng)掘進(jìn)工作面遇有下列情況之一時(shí)，必須先探水后掘進(jìn)：
一、接近溶洞、水量大的含水層；
二、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、含水層等相通的斷層；
三、接近被淹井巷、老空或老窯；
四、接近水文地質(zhì)復(fù)雜的地段；
五、接近隔離礦柱。
當(dāng)掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)有異狀流水、異味氣體、巷道壁滲水、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板涌水增加時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，找出原因，進(jìn)行處理。
第6.5.2條  探放水鉆孔的位置、方向、數(shù)目、每次鉆進(jìn)的深度、超前距離等，應(yīng)根據(jù)水壓大小、巖層或礦層硬度、厚度和節(jié)理發(fā)育程度，在探放水施工設(shè)計(jì)中具體規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鉆孔的數(shù)量，不得少于4個(gè)；
二、中心鉆孔的方向，應(yīng)與巷道中心線平行，其余鉆孔應(yīng)與巷道中心線成300~400夾角。鉆孔的深度在堅(jiān)硬巖層，不得少于10m，在松軟巖層，不得少于20m。
第6.5.3條  探放水鉆孔的鉆進(jìn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)測定鉆孔的方向、傾角，并標(biāo)注在巷道的平面圖上；
二、鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)剖面圖、鉆孔位置、水質(zhì)、氣體化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合分析，預(yù)計(jì)透水時(shí)間，并加強(qiáng)防護(hù)工作；
三、探放采空區(qū)的積水時(shí)，必須加強(qiáng)對有害和易燃?xì)怏w的檢查和防護(hù)，防止有害氣體進(jìn)入火區(qū)或其它作業(yè)地點(diǎn)。
第6.5.4  內(nèi)的水壓過大時(shí)，尚應(yīng)采用反壓和防噴裝置鉆進(jìn)，并采取防止孔口管和巖壁、礦石壁突然鼓出的措施。
第6.5.5條  鉆孔穿透積水區(qū)后，應(yīng)根據(jù)情況增設(shè)放水孔，放水過程中應(yīng)經(jīng)常測定水壓，對放水情況和放水量作出記錄，并檢查各孔口巖石的穩(wěn)定情況。
第6.5.6條  在探放水鉆孔施工前，必須考慮臨近施工巷道的作業(yè)安全，并應(yīng)預(yù)先布置避災(zāi)路線。

第六節(jié)    工程驗(yàn)收

第6.6.1條  巷道竣工后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：
一、標(biāo)高、坡度和方向、起點(diǎn)、終點(diǎn)和連接點(diǎn)的坐標(biāo)位置；
二、中線和腰線及其偏差；
三、永久支護(hù)規(guī)格質(zhì)量；
四、水溝的坡度、斷面和水流暢通情況。
第6.6.2條  工程竣工時(shí)，應(yīng)提供下列資料：
一、實(shí)測平面圖，縱、橫斷面圖，井上下對照圖；
二、井下導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)測量記錄成果表；
三、地質(zhì)素描圖、柱狀圖和礦層斷面圖；
四、主要巖石和礦石標(biāo)本、水文記錄和水樣、氣樣、礦石化驗(yàn)記錄；
五、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料和試塊試驗(yàn)報(bào)告。
第6.6.3條  巷道起點(diǎn)的標(biāo)高與設(shè)計(jì)規(guī)定相差不應(yīng)超過100mm。
第6.6.4條  主要運(yùn)輸巷道軌道的敷設(shè)，必須符合下列要求：
一、鋪軌:
1、軌距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定3mm，不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定5mm，軌道中心線與設(shè)計(jì)的偏差不得超過50mm；雙軌軌道的中心距離不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定20mm；
2、軌道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定,其局部允許偏差應(yīng)為±1%0；
3、軌道的接頭應(yīng)平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差均不應(yīng)超過2mm，螺栓夾板必須齊全。在直線上，兩側(cè)鋼軌的接頭應(yīng)對齊；在彎道上，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯(cuò)開，其錯(cuò)開長度宜為鋼軌長度的1/3~1/4；
4、鋼軌接頭的間隙, 在直線部分不得超過5mm,曲線部分不得超過8mm。當(dāng)采用焊接時(shí)，焊縫不得有裂紋；
5、直線段兩軌軌面的水平差,不應(yīng)大于5mm；
6、彎道曲軌應(yīng)符合曲線彎度，外軌超高，內(nèi)軌加寬，雙軌中心距加寬，均應(yīng)符合規(guī)定數(shù)值。其允許差：外軌超高應(yīng)為+5mm，-2mm；內(nèi)軌加寬應(yīng)為+5mm，-2mm；雙軌中心距加寬應(yīng)為20mm。兩軌之間應(yīng)設(shè)拉桿固定；
7、架線電機(jī)車的軌道回流線,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
二、道岔：
1、鋪設(shè)的道岔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并以線路的軌型一致。道岔基本軌起點(diǎn)與設(shè)計(jì)位置的允許偏差應(yīng)為±300mm；
2、岔尖必須緊貼每塊滑板, 岔尖趾部必須緊靠基本軌，其間隙不得超過2mm，岔尖不得高出基本軌，但也不得低于基本軌2mm；
3、護(hù)軌與主線或支線鋼軌的高度一致，位置應(yīng)符合計(jì)。轉(zhuǎn)撤器應(yīng)操作靈活。
三、道渣和軌枕：
1、軌枕間距的允許偏差應(yīng)為±100mm，軌道中心與軌道中心宜一致；
2、曲線軌道的軌枕應(yīng)以曲線半徑方向一致；
3、道渣應(yīng)采用碎石和卵石,其粒徑應(yīng)為20~60m
不得混有軟巖、礦石、木塊等；
4、道床應(yīng)平整,軌枕埋入道渣的深度，應(yīng)為軌枕厚度的1/2~1/3，軌枕底面下的道渣厚度，不應(yīng)小于100mm。
第6.6.5條  水溝深度和寬度的允許偏差應(yīng)為±30mm，其上沿的高度允許偏差應(yīng)為±20mm。水溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其局部允許偏差，應(yīng)為±1%0，并保證水流暢通。水溝蓋板應(yīng)齊全、平整牢固。
第6.6.6條  架線電機(jī)車的導(dǎo)線掉掛高度，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，亦不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定60mm，并應(yīng)符合下列數(shù)值：導(dǎo)線距巷道頂或棚梁之間不得小于200mm，距金屬管線之間不得小于300mm。
第6.6.7條  架線電機(jī)車的導(dǎo)線左右偏移：板式或環(huán)式集電弓，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定20mm；滑輪式或滑塊式集電弓，不得設(shè)計(jì)規(guī)定10mm。
第6.6.8條  巷道底板應(yīng)平整，局部凸凹深度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定100mm。巷道坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其局部允許偏差應(yīng)為±1%0。
第6.6.9條  砌碹巷道的凈寬：從中線至任何一幫的距離，主要運(yùn)輸巷道不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，其它巷道不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm，均不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm。巷道凈高：腰線上下均不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm，也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm。
第6.6.10條  砌碹巷道的表面不平整度：每平方米面積內(nèi)，料石砌體不應(yīng)超過25mm；毛石砌體不應(yīng)超過40mm；混凝土砌體不應(yīng)超過15mm；澆灌混凝土不應(yīng)超過10mm。
各種砌體的外觀，不得出現(xiàn)曲折和傾斜現(xiàn)象。
各種砌體的灰縫，應(yīng)灰漿飽滿，無重縫。
第6.6.11條  支架巷道的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：
一、巷道凈寬、凈高應(yīng)符合本規(guī)范第9條的規(guī)定；
二、支架立柱斜度的允許偏差應(yīng)為±2º；
三、支架梁應(yīng)水平,兩端高差不應(yīng)超過40mm；
四、兩支架的間距允許偏差，應(yīng)為100mm；
五、支架應(yīng)垂直于底板,前傾后仰不應(yīng)超過40mm,傾斜巷道支架迎山角允許偏差應(yīng)為±1º；
六、支架應(yīng)垂直于巷道中心線，梁端的扭距不應(yīng)超過100mm，曲線巷道支架的方向應(yīng)與曲線半徑一致；
七、梁與立柱的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密；
八、背板的長度,宜大于支架間距300mm,背板應(yīng)排列整齊,背板與巖幫間充填嚴(yán)實(shí)；
九、傾斜巷道支架間的橫撐和拉條應(yīng)齊全、牢固。
第6.6.12條  裸體巷道和噴射混凝土巷道的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：
一、巷道凈寬：從中線至任何一幫最凸出處的距離，主要運(yùn)輸巷道不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，其它巷道不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm，均不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定150mm。
巷道凈高：腰線上下均不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm，也不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定150mm。
二、噴射混泥土厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,局部的厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的90%；
三、錨桿端部及鋼筋網(wǎng),不得露出噴層表面；
四、裸體巷道的壁面,應(yīng)符合光爆質(zhì)量要求：
1、巷道輪廓線,應(yīng)均勻留下60%以上的眼痕；
2、巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。
第6.6.13條 混凝土、噴射混泥土的強(qiáng)度和錨桿拔力的檢查與驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

第七章   天井、溜井和硐室的施工
第一節(jié)    一般規(guī)定

第7.1.1條  硐室的掘進(jìn)、支護(hù)、澆筑設(shè)備基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)施工，一次完成。
第7.1.2條  天井、溜井和硐室的施工，應(yīng)采用光面爆破。
第7.1.3條  機(jī)電設(shè)備硐室和存放火工品硐室，必須無滲水，其它硐室應(yīng)無滴水。
第7.1.4條  硐室應(yīng)布置在水文地質(zhì)和工程地質(zhì)簡單的地段，當(dāng)掘進(jìn)工作面接近水量大的含水層、含水?dāng)鄬踊虺霈F(xiàn)其它復(fù)雜的水文地質(zhì)情況時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第六章第五節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
第7.1.5條  天井、溜井應(yīng)布置在堅(jiān)硬、穩(wěn)定的巖層中，避開破碎帶、斷層、褶皺、溶洞及節(jié)理裂隙發(fā)育地帶。
第7.1.6條  裝有固定設(shè)備的硐室施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、管線的溝槽和地槽，不得滲水和漏水；
二、管線的套管、掛鉤、梯子、扶手、預(yù)埋件及起吊梁等，宜在支護(hù)時(shí)同時(shí)安裝好或預(yù)留孔洞。預(yù)埋螺栓的外露螺紋，應(yīng)采取保護(hù)措施，所有外露金屬構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；
三、混凝土基礎(chǔ)上預(yù)留螺栓孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確，模板盒不得殘留在孔內(nèi)。
第7.1.7條  在有沼氣或其它有害氣體礦井中掘進(jìn)硐室或天井、溜井時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第7.1.8條  凡屬與立井、巷道施工相同的工序，及要求一致的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按本規(guī)范第三章和第六章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié)    天井、溜井施工

第7.2.1條  天井、溜井采用普通法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、采用木井框支護(hù)時(shí)，木井框與井幫之間，應(yīng)用背板背嚴(yán)、背實(shí)；
二、天井、溜井的斷面內(nèi)應(yīng)分成矸石、提升和人員3個(gè)隔間，亦可分成碎石、提升人行2個(gè)隔間；
三、每掘進(jìn)5m應(yīng)校核一次中心線，對斜溜井尚應(yīng)設(shè)腰線；
四、炮孔的深度不宜超過1.5m，宜采用半楔形掏槽，掏槽孔應(yīng)對著矸石間；
五、當(dāng)天井、溜井掘進(jìn)的高度超過5m時(shí)，嚴(yán)禁用導(dǎo)火線直接點(diǎn)火起爆。
第7.2.2條  天井、溜井采用吊罐法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、繩孔的偏斜率：有提升裝置的天井，不得大于0.5%；其余的天井、溜井不得大于1.5%。當(dāng)天井、溜井的段高超過60m時(shí)，應(yīng)增加一個(gè)輔助孔。繩孔直徑比繩頭連接器直徑，應(yīng)大30~40mm，輔助孔直徑不宜小于100mm；
二、吊罐的升降，必須有可靠的通訊聯(lián)系。絞車房和出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝置，其中一套必須放在吊罐內(nèi)；
三、掏槽孔應(yīng)平行于繩孔，可采用螺旋掏槽。嚴(yán)格控制炮孔的深度，全部炮孔應(yīng)在同一個(gè)水平面上；
四、當(dāng)天井、溜井掘至距上水平7m時(shí)，每次放炮后必須準(zhǔn)確測量剩余巖柱的厚度，貫通的厚度不應(yīng)小于2m。當(dāng)圍巖條件較差時(shí)，貫通的厚度不應(yīng)小于5m；
五、吊罐運(yùn)行的速度，宜為6~10m/min。
第7.2.3條  天井、溜井采用爬罐法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、在反井開鑿前，應(yīng)采用普通法將天井、溜井上掘3~5m，并按設(shè)計(jì)要求安設(shè)導(dǎo)軌；
二、導(dǎo)軌宜采用800~1600mm長的漲圈式錨干，將導(dǎo)軌固定牢靠；導(dǎo)軌頂端距工作面的距離，不得小于900mm；
三、掏槽孔應(yīng)布置在導(dǎo)軌的對側(cè)，靠近導(dǎo)軌的輔助孔應(yīng)稍向背離導(dǎo)軌的方向傾斜；
四、拆除導(dǎo)軌前，應(yīng)將天井、溜井上部的出口蓋嚴(yán)。
第7.2.4條  用吊罐、爬罐施工天井、溜井，宜采用火雷管電力一次點(diǎn)火起爆。當(dāng)采用電雷管起爆，裝藥時(shí)必須切斷吊罐、爬罐上的一切電源。聯(lián)線后所有雷管腳線必須遠(yuǎn)離吊罐、爬罐和鋼絲繩。
第7.2.5條  天井、溜井采用深孔分段爆破法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、井深不宜超過60m；
二、按設(shè)計(jì)規(guī)定孔徑鉆孔，鉆孔的偏斜率不得大于0.5%，每鉆進(jìn)10m應(yīng)測斜一次，超偏的鉆孔應(yīng)堵塞后再重新鉆孔，每鉆完一個(gè)孔應(yīng)測斜和繪制實(shí)測圖；
三、采用中心空孔掏槽，中心空孔的直徑宜為90~200mm，分段爆破的高度宜為3m~4m，應(yīng)采用雙雷管起爆。當(dāng)分段爆破的高度大于3m時(shí)，尚應(yīng)延藥包全長敷設(shè)導(dǎo)爆索；
四、各炮孔的裝藥高度應(yīng)保持在同一水平，炮泥的間隔位置也應(yīng)在同一水平，未裝藥段應(yīng)用炮泥和沙子填堵。
第7.2.6條  采用鉆井法施工的天井、溜井，宜采用下行鉆孔上行擴(kuò)孔法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鉆機(jī)硐室的規(guī)格，應(yīng)滿足鉆機(jī)操作的要求；
二、排渣道應(yīng)暢通，并應(yīng)注意排量及粒度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排渣不暢時(shí)，應(yīng)加大水量或降低鉆速；
三、每鉆進(jìn)10m應(yīng)加入1個(gè)穩(wěn)定器；
四、擴(kuò)孔中在刀刃接觸巖面時(shí)，嚴(yán)禁使馬達(dá)反轉(zhuǎn)。發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即反鉆推進(jìn)，使刀刃脫離巖面；
五、鉆孔和擴(kuò)孔，均應(yīng)先開水，后開鉆；先停鉆，后停水；鉆進(jìn)時(shí)，必須連續(xù)供水，不得中斷。

第三節(jié)    硐室施工

第7.3.1條  卸載硐室施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、卸載硐室位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中，宜采用全斷面施工法；
二、卸載硐室位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中，宜采用分層施工法：
1、根據(jù)硐室的高度及地槽的深度，宜將硐室及地槽分為3~4個(gè)分層，每個(gè)分層施工時(shí)，應(yīng)采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)；
2、硐室及地槽的永久支護(hù)，宜從下向上連續(xù)施工。
三、卸載硐室位于Ⅴ類圍巖中，宜采用導(dǎo)硐施工法：
1、導(dǎo)硐斷面，不宜大于10m2；
2、導(dǎo)硐掘進(jìn)和硐室刷大，宜采用錨噴或金屬支架作臨時(shí)支護(hù)；
3、宜先完成硐室的永久支護(hù)，在施工地槽，地槽宜分段施工。
第7.3.2條  礦倉施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、傾斜礦倉：
1、礦倉位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中，宜選用全斷面施工法。礦倉上、下口宜小斷面掘進(jìn)，后刷大；
2、礦倉位于Ⅲ類圍巖中，宜選用導(dǎo)硐施工法。導(dǎo)硐與卸載硐室貫通后，應(yīng)由上向下刷大，由下向上砌筑；
3、礦倉位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，宜選用下向?qū)ы鲜┕しǎ克看髸r(shí)，應(yīng)用鉆孔泄水；
4、鋪設(shè)鋼軌、鑄鐵塊鑄石塊作倉底、側(cè)壁耐磨層時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，固定牢固，層面必須平整。
二、垂直礦倉：
1、反井與卸載硐室貫通后，應(yīng)先刷倉頂，完成倉頂永久支護(hù)后，由上往下一次刷大到底，再砌筑倉壁，或分段刷砌。
2、鉆井法，應(yīng)先施工倉頂部分，待倉頂永久支護(hù)完成后，在倉中心安設(shè)反井鉆機(jī)，鉆靜直徑不宜小于1000mm，再由上往下全段或分段刷砌。
3、刷大時(shí)所有炮孔間距，不得超過500mm；
4、倉頂掘進(jìn)及倉體刷大時(shí)，宜采用錨噴作臨時(shí)支護(hù)；
5、倉底耐磨層，按傾斜礦倉的要求施工。
第7.3.3條  碼頭門和箕斗裝載硐室施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、碼頭門、箕斗裝載硐室與井筒連接處，應(yīng)砌筑成整體。
二、碼頭門、箕斗裝載硐室位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中，可采用與井筒同時(shí)掘砌的施工方法，位于Ⅲ類圍巖中宜采用分層的施工方法，位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中宜采用分層導(dǎo)硐的施工方法。
三、當(dāng)井壁有淋水時(shí)，應(yīng)在碼頭門、裝載硐室上部做截水溝或搭設(shè)防水棚。
第7.3.4條  提升機(jī)硐室、破碎機(jī)硐室及其它大型硐室施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、當(dāng)采用導(dǎo)硐法施工，宜先拱后墻，后清除巖柱，再掘砌設(shè)備基礎(chǔ)；
二、巖石穩(wěn)固時(shí)，宜采用錨桿基礎(chǔ)，錨桿埋設(shè)后應(yīng)進(jìn)行拔錨試驗(yàn)，試驗(yàn)拉力不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的1.5倍；
三、起重梁或起重環(huán)采用預(yù)埋法施工。
四、采用邊墻或墻上伸出牛腿做行車梁時(shí)，梁面必須平整，并預(yù)留固定行車道的螺栓孔。行車梁以上的巷道部分，其高和寬應(yīng)大于設(shè)計(jì)的30~50mm。
第7.3.5條  防水閘門、排泥倉密閉門硐室的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、硐室必須設(shè)在節(jié)理、裂隙不發(fā)育的堅(jiān)硬穩(wěn)固巖層中，當(dāng)巷道掘至硐室位置時(shí)，應(yīng)對圍巖條件作出鑒定。該地段不具備設(shè)置防水閘門的巖層條件，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位，共同另選適宜地點(diǎn)；
二、硐室周圍基槽的施工，應(yīng)采用淺孔少裝藥，每次宜起爆2~3個(gè)炮孔。當(dāng)實(shí)施中基槽的巖石被破壞，應(yīng)重新核算強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度小于原基槽強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)另刷基槽或采用大直徑錨桿補(bǔ)墻，錨桿埋入孔內(nèi)的深度不宜小于500mm，錨桿尾端露出孔外200~300mm；
三、硐室應(yīng)全部掘完，方能澆筑混凝土，不得分段施工。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)與相連接的內(nèi)、外巷道接合嚴(yán)密。門框應(yīng)在澆筑混凝土前找平，固定牢靠；
四、待混凝土凝固后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壁后注漿，其最終壓力大于設(shè)計(jì)水壓的1.5倍；
五、防水閘門、排泥倉密閉門建成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及以上規(guī)定進(jìn)行試壓。
第7.3.6條  交岔點(diǎn)施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、交岔點(diǎn)位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中應(yīng)采用全斷面施工方法，位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中宜采用分部施工法，位于Ⅴ類圍巖中宜采用導(dǎo)硐施工法；
二、采用分部和導(dǎo)硐施工法施工的平（斜）面交岔點(diǎn)，應(yīng)先將斷面巷道支護(hù)距牛鼻子2m左右停下，再將與交岔口相鄰的主巷及分巷各支護(hù)2~4mm，最后刷大交岔口與前后巷道支護(hù)連成一體；
三、立面交岔點(diǎn)施工，當(dāng)采用先墻后拱施工方法時(shí)，應(yīng)將下方巷道掘過牛鼻子4~6mm，并將此段及牛鼻子進(jìn)行支護(hù)；當(dāng)采用先拱后墻施工法時(shí)，應(yīng)將上方巷道掘過牛鼻子4~6mm，并將此巷道拱部進(jìn)行支護(hù)，邊墻應(yīng)隨掘隨支護(hù)；
四、立面立面交岔點(diǎn)在永久支護(hù)的同時(shí)，應(yīng)將各梁窩準(zhǔn)確留出；
五、平、斜面交岔點(diǎn)采用支架支護(hù)時(shí)，應(yīng)先將主巷掘過分巷3~5m，后在開口處架設(shè)好抬棚，再進(jìn)行分巷掘進(jìn)；
六、牛鼻子部位的炮孔布置，應(yīng)采用密集炮孔，炮孔間距不宜超過300mm，并應(yīng)隔孔裝藥，小藥量爆破。
第7.3.7條  中央水泵房、變電所和水倉的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、水泵房施工時(shí)，吸水小井與水泵房連接部分的支護(hù)應(yīng)一次完成；
二、水倉增加臨時(shí)斜巷施工時(shí)，斜巷的位置應(yīng)避開水泵房和變電所，當(dāng)水倉竣工后，應(yīng)封閉；
三、內(nèi)外水倉必須保持各自獨(dú)立，當(dāng)在其間增加臨時(shí)通道時(shí)，水倉竣工前應(yīng)封閉；
四、潛下式水泵房，應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定、無裂隙和不透水的巖層中，吸水口與水倉的連接處必須密封。
第7.3.8條  井筒轉(zhuǎn)水站的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)利用設(shè)計(jì)上已有的通道；
二、轉(zhuǎn)水站入口應(yīng)靠近吊泵的懸吊位置，其標(biāo)高應(yīng)根據(jù)水泵的揚(yáng)程和附近的圍巖情況確定；
三、2個(gè)相鄰施工井筒共同使用1個(gè)轉(zhuǎn)水站時(shí)，其中1個(gè)井筒用鉆孔與轉(zhuǎn)水站相連通，鉆孔向轉(zhuǎn)水站方向的傾角不得小于5°，其直徑應(yīng)大于該井筒排水管的直徑；
四、轉(zhuǎn)水站的水倉應(yīng)隔成兩部分，一部分使用，一部分清理；
五、轉(zhuǎn)水站和變電硐室的規(guī)格，應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行的要求，當(dāng)兩者相連通時(shí)，其間應(yīng)設(shè)置隔墻；
六、轉(zhuǎn)水站入口處的高度不得小于1.8m，寬度不宜大于2.6m，自井壁向里支護(hù)的長度，不得小于3m。轉(zhuǎn)水站入口處應(yīng)設(shè)置固定盤。

第四節(jié)    工程驗(yàn)收

第7.4.1條  硐室及天井、溜井竣工后，應(yīng)提供下列資料：
一、實(shí)測平面位置圖；
二、硐室實(shí)測平面圖，主要部位剖面圖；
三、主要天(溜)井實(shí)測井筒縱、橫剖面圖；
四、主要硐室、天（溜）井實(shí)測地質(zhì)柱狀圖；
五、實(shí)測設(shè)備基礎(chǔ)圖；
六、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料和試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
第7.4.2條  天井、溜井的規(guī)格,應(yīng)符合下列要求：
一、無提升設(shè)備的天井及溜井：從井筒中心線至任何一幫的距離，不支護(hù)的天井、溜井，得不小于設(shè)計(jì)規(guī)格100mm，也不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定200mm；
支護(hù)的天井、溜井，不得小于設(shè)計(jì)規(guī)格50mm，也不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定100mm。
二、有提升設(shè)備的天井,應(yīng)執(zhí)行井筒工程驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
第7.4.3條  機(jī)電硐室的中心線，不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定20mm，底板標(biāo)高的偏差，不得高于或低于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm。
第7.4.4條  硐室凈寬，從井筒中心線至任何一幫的距離，機(jī)電硐室不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，其它硐室不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定20mm。砌碹硐室不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm，噴錨硐室不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定100mm。硐室凈高，砌碹硐室不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm，噴錨硐室不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定150mm，均不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定30mm。
第7.4.5條  機(jī)電硐室的設(shè)備基礎(chǔ)，縱橫軸線位置的偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定20mm，基礎(chǔ)面標(biāo)高不得高于設(shè)計(jì)規(guī)定。基礎(chǔ)的埋入部分不得淺于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿基礎(chǔ)，找平層厚度不應(yīng)小于100mm。
第7.4.6條  主硐室中安裝連動(dòng)設(shè)備的附屬硐室位置應(yīng)準(zhǔn)確，實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不應(yīng)超過20mm，底板標(biāo)高與主底板標(biāo)高的偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定20mm，斷面和體積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定。
第7.4.7條  硐室的起重梁或起重環(huán)的高度和位置偏差，不應(yīng)超過
設(shè)計(jì)規(guī)定50mm。
第7.4.8條 安裝橋式起重機(jī)的硐室，其行車梁及立柱的允許偏差應(yīng)按表7.4.8規(guī)定執(zhí)行。

項(xiàng)          目 允許偏差（mm）
柱 中心線對硐室中心線的位移 8
 截面尺寸 +8、-5
 垂直度 柱高 <=5米 8
   >5米 10
 上表面標(biāo)高（包括牛腿） ±10
梁 中心線對硐室中心線的位移 8
  截面尺寸 +8、-5
 上表面標(biāo)高（包括作行車梁用的墻） ±10
                                 行車梁及立柱允許偏差                              表7.4.8
第7.4.9條  防水閘門，排泥倉密閉門硐室的抗壓強(qiáng)度驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：
一、試驗(yàn)水壓應(yīng)逐漸升高,注意觀察硐、閘門及鄰近巷道的涌水、滲水情況，并做出記錄；
二、水壓升至設(shè)計(jì)規(guī)定,保持24h，其涌水量不得大于1m3/h。

第八章   立井井筒裝備
第一節(jié)    一般規(guī)定

第8.1.1條  主井、副井兩個(gè)井筒到底貫通后，應(yīng)有一個(gè)井筒形成臨時(shí)罐籠提升系統(tǒng)，再安裝另一個(gè)井筒的永久裝備。有條件時(shí)，可在井筒掘、砌過程中進(jìn)行井筒的永久裝備的安裝。
第8.1.2條  井筒裝備前，應(yīng)按罐道梁和其它梁的位置逐層測繪井筒實(shí)際斷面圖，并繪制罐道梁和其它梁的加工圖。
第8.1.3條  井筒裝備用的鋼梁、鋼罐道的規(guī)格、質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：
一、表面有損傷者不得采用；
二、鋼梁的彎曲及扭曲度不應(yīng)超過梁長的1/2000；
三、鋼軌罐道或組合罐道應(yīng)平直，其彎曲及扭曲的偏差：每根鋼軌罐道不應(yīng)大于5mm，每根組合罐道不應(yīng)大于7mm。
四、組合罐道截面每邊尺寸的允許偏差為±1mm；
五、鋼軌罐道或組合罐道長度的允許偏差為±2mm
第8.1.4條  井筒裝備用的所有鋼材、管材、金屬構(gòu)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
第8.1.5條  木罐道加工的截面，每邊尺寸的偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定+3mm、-2mm，平面上的扭曲每米長度內(nèi)不應(yīng)超過1mm，縱長方向的單向彎曲度不應(yīng)超過全長的1/1000，長度的允許偏差應(yīng)為±3mm。
木罐道安裝的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。
第8.1.6條  井筒通過流沙，含水層的部位，井筒裝備安裝錨桿或梁窩的深度，嚴(yán)禁超過井壁厚度。
第8.1.7條  井筒裝備的安裝，采取上下層或多層平行作業(yè)，工作時(shí)吊盤與井壁的間隙應(yīng)蓋嚴(yán)。
第8.1.8條  在井筒內(nèi)進(jìn)行電焊氣焊時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié)    梁的安裝

第8.2.1條  罐道梁的安裝，應(yīng)以測量垂線為準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、在井口和井底各設(shè)一道精確定位的基準(zhǔn)梁；
二、當(dāng)井筒較深，測量垂線可分段下移，或在垂線中部向下每隔50m增設(shè)一道卡線板，在設(shè)卡線板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生累計(jì)偏差；
三、測量垂線用的重錘和鋼絲，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)測量規(guī)程的規(guī)定。
第8.2.2條  第一層罐道梁安裝后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，全部符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行其它罐道梁的安裝。
第8.2.3條  采用樹脂錨桿固定的梁，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、樹脂錨固劑，應(yīng)進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，試驗(yàn)錨桿的數(shù)量不得少于3根，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定者不得使用；
二、錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，桿體表面應(yīng)除銹、防腐；
三、鉆錨桿孔應(yīng)按測線定位，其直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
四、錨桿安裝：
1、錨固前，應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉或積水，樹脂錨固應(yīng)放入孔底；
2、桿體錨固的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)桿體中途被卡時(shí)，應(yīng)拉出重新安裝，不得用錘擊方式打入孔內(nèi)；
3、錨桿安裝后，在規(guī)定固化時(shí)間內(nèi)不得敲擊或碰撞；
4、錨桿安裝1h后，每層梁應(yīng)選取3根錨桿進(jìn)行錨固力試驗(yàn)。當(dāng)有1根不符合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則同層梁的錨桿均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，不合格者應(yīng)重新安裝。
五、托架：
1、托架的材質(zhì)、規(guī)格、焊接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2、托架應(yīng)緊貼井壁，空隙處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求充填密實(shí)。
六、梁的操平及連接：
1、操平的墊板，其尺寸應(yīng)等于或大于梁與托架接觸面，不得用零碎墊塊；
2、每組墊板的層數(shù)不得超過3層，墊好后用螺栓或焊接方法固定；
3、當(dāng)梁與托架的連接采用螺栓固定或焊接時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第8.2.4條  用梁窩固定安裝的梁，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、梁窩的位置和規(guī)格應(yīng)逐個(gè)檢查，殘留在梁窩內(nèi)的碎屑、木塊等雜物應(yīng)清除；
二、對有偏差的梁窩進(jìn)行修正。每一層罐道梁應(yīng)在地面檢查加工尺寸，劃出中心線位置，并應(yīng)逐件統(tǒng)一編號；
三、梁的操平找正及固定用的墊塊，應(yīng)采用不低于井壁支護(hù)強(qiáng)度材料，不得使用木塊。填堵前應(yīng)將其固定牢固；
四、梁上下墊塊的兩側(cè)及側(cè)面楔緊物的上下至梁窩及窩口的間隙，均不得小于50mm；
五、填堵梁窩的混凝土強(qiáng)度，不得低于井壁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，填堵時(shí)不得移動(dòng)梁的位置；
六、當(dāng)梁窩漏水時(shí)應(yīng)預(yù)埋導(dǎo)水管，待梁固定后應(yīng)注漿堵水，在有淋水的井筒內(nèi)填堵梁窩時(shí)，在其上方應(yīng)設(shè)截水環(huán)等設(shè)施。

第三節(jié)    罐道的安裝

第8.3.1條  鋼罐道的接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過1mm，超過1mm時(shí)，必須修整。其過渡斜度不宜超過2%。
同一提升容器的2條罐道的接頭位置，不得位于同層梁上。
第8.3.2條  罐道安裝前，應(yīng)在地面進(jìn)行頭部截面偏差的編號，其接頭截面應(yīng)一致。罐道接頭應(yīng)位于罐道梁中心線上。
第8.3.3條  重錘拉緊的鋼絲繩罐道安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、井架上鋼絲繩固定裝置與設(shè)計(jì)位置的偏差，不應(yīng)超過3mm；
二、井底定位梁上孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差，不應(yīng)超過3mm；
三、重錘懸掛應(yīng)平整，在兩根鋼絲繩懸吊處的高低位置允許偏差，應(yīng)為±400mm；
四、鋼絲繩罐道的拉緊張力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第8.3.4條  下端固定，上端用螺栓或液壓調(diào)節(jié)張力的鋼絲繩罐道，安裝時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第8．3．3條要求外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鋼絲繩井底固定裝置的位置與設(shè)計(jì)的偏差，不應(yīng)超過3mm；
二、井底鋼絲繩固定點(diǎn)位置的調(diào)整，應(yīng)在井架上鋼絲繩拉緊裝置的位置固定后進(jìn)行；
三、拉緊鋼絲繩用的彈簧或液壓裝置，應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查試驗(yàn)，其強(qiáng)度、壓縮量和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第8.3.5條  安裝斷繩保險(xiǎn)器的制動(dòng)鋼絲繩，應(yīng)符合下列要求：
一、固定制動(dòng)鋼絲繩用的緩沖器在井架上的安裝位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)定，其水平方向的偏差不應(yīng)超過1mm；
二、制動(dòng)鋼絲繩的下端，應(yīng)設(shè)有固定梁，固定梁的位置，應(yīng)按垂線校正，在水平方向與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過3mm；
三、制動(dòng)鋼絲繩應(yīng)按設(shè)計(jì)位置固定于梁上，拉緊張力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
四、緩沖鋼絲繩固定后，末端應(yīng)留有不少于10m的余繩；
五、制動(dòng)鋼絲繩及緩沖鋼絲繩的連接器，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝要求與剛上是澆注成一體。

第四節(jié)    梯子間和管道的安裝

第8.4.1條  梯子間平臺、梯子和梁的連接應(yīng)牢固，隔板間隙或網(wǎng)板的固定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第8.4.2條  管及管件安裝前，應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：
一、直管的彎曲度每米不超過1.5mm；
二、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
三、根據(jù)井筒管梁的層間距和管的長度，進(jìn)行管的排列編號，管接頭的位置與管梁應(yīng)相互錯(cuò)開。
第8.4.3條  采用法蘭盤連接的鋼管，安裝前應(yīng)在地面進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min，降低到工作壓力，用手錘輕敲焊縫和接頭處，壓力表值不下降且無滲水現(xiàn)象為合格。
當(dāng)排水管路采用焊接長管的工藝施工時(shí)，管路安裝完工后進(jìn)行整體試壓，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保持5min，壓力表值不下降且無漏水現(xiàn)象為合格。
第8.4.4條  井筒中的防火、灑水管路的降壓裝置，應(yīng)與管路安裝同時(shí)進(jìn)行，其進(jìn)出管的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第8.4.5條  電纜敷設(shè)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第五節(jié)    工程驗(yàn)收

第8.5.1條  立井井筒裝備竣工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)檢查罐道梁、罐道的位置、垂直度及管露系統(tǒng)等設(shè)施的質(zhì)量，并繪制縱橫斷面圖。
第8.5.2條  工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列資料：
一、設(shè)計(jì)施工圖和安裝后的實(shí)測竣工圖；
二、主要原材料出廠合格證或材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告；
三、隱蔽工程驗(yàn)收記錄：
1、梁埋入井壁的深度，梁窩內(nèi)墊用的材料，填堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)記錄；
2、井壁上管卡子的埋深與填堵材料：
3、當(dāng)采用樹脂錨桿固定罐道梁及管梁時(shí),應(yīng)提供錨桿直徑,埋入深度及錨固力的試驗(yàn)記錄。
四、第一層罐道梁的驗(yàn)收記錄。
第8.5.3條  井筒內(nèi)的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、罐道梁縱向中心線和缺口板中心，對井筒平面十字中心線位置的允許偏差：
1、裝設(shè)鋼軌罐道、組合罐道的梁應(yīng)為±1mm；
2、裝設(shè)木罐道的梁，應(yīng)為±1.5mm；
3、其它鋼梁應(yīng)為±3mm。
二、同一提升容器兩側(cè)的罐道梁缺口板中心，在平面位置上的間距允許偏差：
1、裝設(shè)鋼軌罐道、組合罐道的梁應(yīng)為±2mm；
2、裝設(shè)木罐道的梁，應(yīng)為±3mm。
三、每根梁的上水平面應(yīng)保持水平應(yīng)，其允許偏差：
1、安裝罐道的梁，不應(yīng)超過梁長的1/1000；
2、不安裝罐道的梁，不應(yīng)超過梁長的3/1000。
四、罐道梁的層間距允許偏差 ：
1、裝設(shè)鋼軌罐道、組合罐道的梁應(yīng)為±10mm；
2、裝設(shè)木罐道的梁，應(yīng)為±12mm；
3、每節(jié)鋼軌罐道、組合罐道長度內(nèi)累計(jì)允許偏差，應(yīng)為±30mm；
4、每節(jié)木罐道長度內(nèi)累計(jì)允許偏差，應(yīng)為±24mm。
五、梁埋入井壁內(nèi)的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值70mm。
第8.5.4條  當(dāng)采用樹脂錨桿固定托架時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、托架的水平允許偏差：
1、托架的支撐面不應(yīng)超過3/1000；
2、同一根梁的兩端托架的水平支撐面，應(yīng)為于同一平面，其偏差不應(yīng)大于5mm。
二、托架的層間距允許偏差：
1、裝設(shè)鋼罐道的托架，應(yīng)為±7mm；
2、裝設(shè)木罐道的托架，應(yīng)為±12mm；
3、每節(jié)鋼罐道長度內(nèi)，托架的層間距累計(jì)允許偏差，應(yīng)為±15mm；
4、每節(jié)木罐道長度內(nèi)，托架的層間距累計(jì)允許偏差，應(yīng)為±20mm。
三、直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道的螺絲孔中心線與十字中心線的允許偏差：
1、裝設(shè)鋼罐道的托架，應(yīng)為±2mm；
2、裝設(shè)木罐道的托架，應(yīng)為±3mm。
四、直接固定罐道的托架立面應(yīng)垂直，不垂直度不得大于2%0。
第8.5.5條  罐道的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、罐道應(yīng)保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置與設(shè)計(jì)允許偏差：
1、鋼罐道應(yīng)為±5mm；
2、組合罐道應(yīng)為±7mm；
3、木罐道應(yīng)為±8mm。
二、同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差：
1、鋼罐道應(yīng)為±5mm；
2、組合罐道應(yīng)為±7mm；
3、木罐道應(yīng)為±8mm。
三、在井筒全深任一處同一提升容器兩罐道平面中心線，應(yīng)在一直線上，其允許偏差：
1、鋼罐道應(yīng)為±4mm；
2、組合罐道應(yīng)為±6mm；
3、木罐道應(yīng)為±6mm。
四、兩節(jié)罐道接頭處的間隙：
1、鋼罐道應(yīng)為2~4mm；
2、組合罐道應(yīng)為2~4mm；
3、木罐道不應(yīng)大于5mm。
五、兩節(jié)鋼罐道的接頭應(yīng)位于罐道梁中心線上，其偏差不應(yīng)超過50mm；
六、罐道卡子與鋼軌底版的斜面接觸應(yīng)嚴(yán)密，卡子前爪與鋼軌腰板的間隙，和卡子內(nèi)面與鋼軌底版外側(cè)的間隙，應(yīng)為10~20mm。
第8.5.6條  井筒的管路安裝后，其垂直度沿井筒全深任一平面上與設(shè)計(jì)偏差，不應(yīng)超過 50；并應(yīng)分別進(jìn)行下列試驗(yàn)，無漏風(fēng)、漏水為合格。
一、排水管路應(yīng)進(jìn)行排水試驗(yàn)；
二、灑水、消防管路應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)；
三、充填、泥漿和水采井的高壓管路，應(yīng)安設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加壓試驗(yàn)；
四、壓風(fēng)管路應(yīng)按額定壓力進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。

第九章   輔助工作
第一節(jié)    鑿井井架及懸吊設(shè)施

第9.1.1條  鑿井井架的選擇，應(yīng)符合下列要求：
一、能安全承受施工荷載；
二、角柱的跨過和天輪平臺尺寸，應(yīng)滿足提升及懸吊設(shè)施的天輪部長要求；
三、應(yīng)滿足礦井各施工階段不同提升方式的要求；
四、井架四周板頂棚不得使用易燃性材料。
第9.1.2條  利用永久井架或井塔鑿井時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、利用永久井架鑿井：
1、應(yīng)簡化天輪平臺的布置，可使用地輪；
2、鑿井絞車、提升設(shè)備、天輪的布置，應(yīng)適用永久井架結(jié)構(gòu)及其受力特點(diǎn)；
3、對井架受力較大的桿件，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，當(dāng)需要臨時(shí)加固時(shí)，不宜破壞原結(jié)構(gòu)；
4、安全間隙及過卷高度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定。
二、利用永久井塔鑿井：
1、鑿井絞車及提升設(shè)備的布置，應(yīng)適應(yīng)井塔的特點(diǎn)；
2、天輪應(yīng)分層布置；
3、受力較大的梁、柱，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，當(dāng)需要臨時(shí)加固時(shí)，不宜破壞原結(jié)構(gòu)；
4、施工后，不用的門、窗、硐口，應(yīng)按設(shè)計(jì)修補(bǔ)好。
第9.1.3條  采用翻轉(zhuǎn)提升法豎立金屬井架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、鋼絲繩：
1、繃?yán)K、牽繩可采用6股19絲鋼絲繩，其它采用6股37絲及以上的鋼絲繩；
2、安全系數(shù)：井架主體提升繩不得小于6，一般構(gòu)件提升繩不得小于5，牽繩及繃?yán)K不得小于3.5，繩扣不得小于8。
3、接頭處的U型繩卡或套環(huán)繩卡，應(yīng)符合表9.1.3的要求。
       不同直徑鋼絲繩的繩卡數(shù)與間距  表9.1.3
鋼絲繩直徑 <15.5 <18.5 <20 <22 <25 <28 <34.5 34.5及以上
繩卡數(shù)（個(gè)）
繩卡間距（mm） 3
100 3
120 4
120 4
140 5
150 6
180 7
230 8
250
二、絞車：
1、繩速不得超過0.2m/s；
2、必須具有制動(dòng)裝置及逆止裝置；
3、絞車距吊裝的井架或抱桿的距離，不得小于井架或抱桿的高度，與導(dǎo)向輪的距離不得小于10m。
三、抱桿：
1、雙抱桿應(yīng)立在井架中心線兩側(cè)的對稱位置，單抱桿應(yīng)立在井架中心線位置，抱桿離井架的距離不應(yīng)妨礙井架的起立；
2、抱桿底座下的土層應(yīng)夯實(shí)，在其上墊3層方木，并用鐵件固定，最上一層方木應(yīng)順抱桿起立方向排列；
3、滑輪、繩扣應(yīng)在抱桿起立前固定；
4、抱桿相對的4個(gè)方向，應(yīng)設(shè)有繃?yán)K，繃?yán)K仰角不應(yīng)超過45°。
四、錨樁：
1、樁木和埋設(shè)坑的規(guī)格應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，坑內(nèi)的充填物應(yīng)分層夯實(shí)；
2、樁木的中心線應(yīng)與受力線垂直，其出繩角必須與繃?yán)K仰角一致；
3、多根樁木應(yīng)用直徑不小于4mm的鐵絲或用扒釘連接成束，并應(yīng)在纏繞鋼絲繩處，包2mm~3mm厚的鋼板；
4、利用已有建筑物、結(jié)構(gòu)物系結(jié)繃?yán)K、錨繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。
五、在有雷雨、大霧或風(fēng)力達(dá)到6級以上時(shí)，不得進(jìn)行井架豎立工作。
第9.1.4條  井架安裝的質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：
一、鑿井井架：
1、井架中心線的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置的偏差，不得超過5mm；
2、天輪平臺的水平偏差，不得超過3mm；
3、井架上安設(shè)的避雷裝置，必須符合國家現(xiàn)行安全規(guī)程的要求；
4、各部位螺栓必須緊固。
二、永久井架（用于鑿井）：
1、井架軀體必須垂直于豎于井口板梁上，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象，板梁的標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±5mm，板梁中心線與提升中心線的相對位置偏差，不應(yīng)超過1mm；
2、天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差，不應(yīng)超過井架高度的1/2000，最大偏差不應(yīng)超過15mm，天輪平臺各梁面的水平偏差，不應(yīng)超過3mm ;
3、斜撐架兩腳的中心連線，應(yīng)與井架中心線垂直且二等分，其等分偏差不應(yīng)超過30mm；
4、井架上安設(shè)的避雷裝置，必須符合設(shè)計(jì)要求。
第9.1.5條  井筒內(nèi)布置的懸吊設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：
一、懸吊設(shè)施的選擇和布置，應(yīng)滿足各個(gè)施工階段的要求；
二、井口及井筒內(nèi)設(shè)置的固定梁以及各種懸吊設(shè)施的外緣離井筒中心不宜小于100mm，并不得在承受荷載的梁上穿孔；
三、井筒內(nèi)風(fēng)筒及管路懸吊卡子的端部到提升容器邊緣的距離，不得小于500mm，井筒超過500m時(shí)，宜采用井壁固定吊掛；
四、吊桶外緣與永久井壁間的距離，不得小于450mm；
五、各盤口、喇叭口及井蓋門與滑架最突出部分的間隙，不得小于100mm；
六、吊泵通過的孔口，其周圍間隙不得小于50mm；
七、風(fēng)筒、管路及其卡子通過的孔口，其周圍間隙不得小于100mm；
八、安全梯應(yīng)靠近井壁懸吊，距井壁不應(yīng)大于500mm，通過的孔口其周圍間隙不得小于150mm；
九、吊盤的突出部位與模板之間的間隙，不應(yīng)大于100mm，當(dāng)井筒支護(hù)不使用模板時(shí)，吊盤的突出部位與模板之間的間隙，也不應(yīng)大于100mm；
十、照明、動(dòng)力電纜與信號、通訊、放炮電纜的間距，不應(yīng)小于300mm，信號和放炮電纜與壓風(fēng)管路的間距不應(yīng)小于1m，放炮電纜應(yīng)單獨(dú)懸吊。
第9.1.6條  提升容器之間的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、吊桶提升：2個(gè)或2個(gè)以上吊桶的導(dǎo)向裝置，突出部位旋轉(zhuǎn)四周之間的間隙D，應(yīng)按下式計(jì)算：
                            
式中  D——間隙（m）；
H——提升高度（m）。
井筒深度小于300m時(shí)，上述間隙不得小于300mm。
二、罐籠提升（用鋼絲繩罐道）：
1、無防撞繩時(shí)，不得小于450mm；
2、設(shè)防撞繩時(shí)，不得小于200mm。
第9.1.7條  鑿巖絞車的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
一、鑿巖絞車的能力，應(yīng)按懸吊設(shè)施及附屬裝置的最大荷重計(jì)算；
二、滾筒上鋼絲繩出繩的最大偏角不應(yīng)大于2′；
三、懸吊安全梯用的鑿井絞車，應(yīng)有兩回路供電線路，其中的一回路應(yīng)直接由變電所或配電所饋出。
第9.1.8條  各種用途的鋼絲繩應(yīng)符合下列要求：
一、懸吊設(shè)施的鋼絲繩：
1、懸吊設(shè)施宜采用6股19絲或19絲以上的鋼絲繩，穩(wěn)繩宜采用三角股鋼絲繩或6股7絲圓形股鋼絲繩；
2、雙繩懸吊時(shí)，應(yīng)采用編捻方向相反的鋼絲繩；
3、懸吊設(shè)施的鋼絲繩長度，應(yīng)保證設(shè)施送達(dá)井底所需長度，并應(yīng)在滾筒上留有5~10圈繩；
4、安全系數(shù)應(yīng)按表9.1.8采用。
                      懸吊鋼絲繩安全系數(shù)  表9.1.8
懸吊設(shè)施名稱 安全系數(shù)
吊盤、吊泵、抓巖機(jī)、罐道繩、防撞繩
風(fēng)筒、風(fēng)管、注漿管、輸料管、電纜
吊  罐
安全梯 ≥6
≥5
≥13
≥9
二、提升用的鋼絲繩：
1、吊桶提升宜選用多層異形股或多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，斜井提升宜選用三角股鋼絲繩；
2、安全系數(shù)：專為升降物料的為6.5，專為升降人員的為9；升降人員和物料時(shí)，升降人員時(shí)為9，升降物料時(shí)為7.5。
三、使用中的鋼絲繩，其試驗(yàn)、檢查的內(nèi)容和要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定。
第9.1.9條  穩(wěn)繩及罐道繩的張緊力，井深每100m不得小于1t。同一提升容器中的罐道繩下端張力的張力差，不得少于5%。吊盤繩滿足穩(wěn)繩要求時(shí)，可兼作穩(wěn)繩。
第9.1.10條  鉤頭、安全梯、吊盤等設(shè)施與鋼絲繩的連接，應(yīng)采用桃形環(huán)及板形繩卡或用楔形繩環(huán)連接，采用桃形環(huán)時(shí)板形繩卡之間的距離宜為250mm，繩卡數(shù)目可按表9.1.10選用。
 不同繩徑的最少繩卡數(shù)目 表9.1.10
鋼絲繩直徑（mm） 繩卡數(shù)目（個(gè)） 鋼絲繩直徑（mm） 繩卡數(shù)目（個(gè)）
15及以下
15.5~19.5
20~25 3
4
5 25.5~28
28.5~34.5
35及以上 6
7
8
除上列繩卡的數(shù)目以外，在最上一副繩卡的上方，應(yīng)設(shè)一副輔助繩卡，在這兩副繩卡之間，鋼絲繩盡端應(yīng)煨出一個(gè)彎。連接裝置所使用的鉤、環(huán)、螺栓等的安全系數(shù)，不得小于10。
第9.1.11條  吊盤的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
一、吊盤結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)按全荷重計(jì)算，施工荷重不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定；
二、吊桶通過的各層吊盤、孔口上下均應(yīng)設(shè)置喇叭口；
三、吊盤的固定銷，不應(yīng)少于4個(gè)，并應(yīng)均勻分布在吊盤的周邊上，固定銷的安全系數(shù)不得小于10；
四、雙層或多層吊盤的上、下層間距，應(yīng)與永久罐梁層間距相適應(yīng)或?yàn)槠湔稊?shù)。

第二節(jié)    立井的臨時(shí)提升設(shè)備

第9.2.1條  臨時(shí)提升設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
一、適應(yīng)井筒開鑿、巷道開拓、井筒安裝等不同時(shí)期的提升方式及提升量。
二、吊桶沿穩(wěn)繩升降，其最大加速度不應(yīng)超過0.5m/s2。其最大加速度應(yīng)按下列公式計(jì)算，但提人最大速度不得超過6m/s，提物最大速度不得超過8m/s。
                  
                  
式中  v1——提人最大速度，m/s；
v2——提物最大速度，m/s；
H——提升高度，m。
三、無穩(wěn)繩段，吊桶的最大升降速度和距離：
1、升降人員的速度不得大于1m/s，升降物料的速度不得大于1m/s；
2、升降的距離不得大于40m。
四、絞車滾筒上鋼絲繩出繩最大偏角，單層纏繞時(shí)不應(yīng)超過1°30′，多層纏繞時(shí)不應(yīng)超過1°15′。
第9.2.2條  采用鉤頭吊掛不規(guī)則易碰掛的物料時(shí)，其升降速度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、有導(dǎo)向裝置時(shí)，不應(yīng)超過1m/s；
二、無導(dǎo)向裝置時(shí)，不應(yīng)超過0.3m/s。
第9.2.3條  吊桶提升，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、吊桶提梁的安全系數(shù)不得小于8，鉤頭及緩轉(zhuǎn)器的安全系數(shù)不得小于13；
二、每人所占吊桶底有效面積不宜小于0.12m2，吊桶的凈高度不得小于1.1m；
三、人員在井筒內(nèi)檢查設(shè)備時(shí)，吊桶的升降速度不得大于0.3m/s；
四、穩(wěn)繩終端和鉤頭連接上方，應(yīng)設(shè)緩沖裝置；
五、提升鉤頭必須設(shè)有防止吊桶提梁脫出的安全鎖裝置，緩沖器下方應(yīng)設(shè)懸掛保險(xiǎn)帶的吊環(huán)。
第9.2.4條  天輪的選擇，應(yīng)符合下列要求：
一、提升天輪：
1、天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值：當(dāng)天輪的鋼絲繩圍抱角大于90°時(shí)，不應(yīng)小于60倍，圍抱角小于90°時(shí)，不應(yīng)小于40倍；
2、天輪直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于900倍；
3、天輪的安全荷重應(yīng)大于其實(shí)際選用的最大鋼絲繩的鋼絲破斷拉力的總合；
二、懸吊天輪：
1、天輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于20倍，與鋼絲繩中最粗鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于300倍；
2、天輪的安全荷重應(yīng)大于其實(shí)際選用的鋼絲繩的最大靜拉力。

第三節(jié)    水平及傾斜巷道的運(yùn)輸提升

第9.3.1條  在有煤與沼氣突出或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，以及有腐蝕性物質(zhì)的礦井采用機(jī)車運(yùn)輸，必須符合國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定。
第9.3.2條  傾斜巷道的臨時(shí)提升，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、傾斜巷道宜采用箕斗提升，大于30°的斜井不宜采用礦車提升；
二、礦車提升，應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)繩或保險(xiǎn)鏈；
三、連接裝置和其它有關(guān)部分按極限強(qiáng)度計(jì)算大安全系數(shù)，必須符合下列要求：
1、專為提升人員或升降人員和物料的提升裝置的連接裝置和其它有關(guān)部分，以及運(yùn)送人員車輛的每一個(gè)連接器、鉤環(huán)和保險(xiǎn)鏈的安全系數(shù)，均不得小于13；
2、專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其它有關(guān)部分的安全系數(shù)，不得小于10；
3、礦車與礦車的連接鉤環(huán)、插銷的安全系數(shù)，均不得小于6。
四、在傾斜巷道的上端必須有可靠的過卷裝置，過卷距離應(yīng)根據(jù)巷道的傾角、設(shè)計(jì)載荷、最大提升速度或?qū)嶋H制動(dòng)力計(jì)算確定，并應(yīng)有1.5倍的備用系數(shù)。
第9.3.3條  斜井的提升設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：
一、適應(yīng)井筒開鑿和巷道開拓兩個(gè)不同時(shí)期的提升方式及提升量；
二、提升加速度和減速度不得超過0.5m/s2；
三、提升的最大速度應(yīng)按表9.3.3規(guī)定執(zhí)行。
                            斜井提升最大速度                                   表9.3.3
提升類別 最大提升速度
 斜長人車≤300m 斜長>300m
礦車提升 3.75 5
箕斗提升 5 7
人車 人車設(shè)計(jì)的最大允許速度
第9.3.4條  斜井的提升布置，應(yīng)符合下列要求：
一、天輪高度：
1、箕斗提升，應(yīng)按矸石倉容積及運(yùn)輸方式等因素規(guī)定；
2、礦車或礦車組提升，應(yīng)按下列公式計(jì)算：
采用甩車場時(shí)
H=L×sinβ-R
采用平車場時(shí)
H=(L′-L0-1.5L車)tgβ1-R
式中  H——天輪高度，m；
R——天輪半徑，m；
L——井口至鋼絲繩與天輪接觸點(diǎn)之斜長，m；
L′——井口至井架中心的水平距離，m；
L0——井口至道岔終點(diǎn)的長度，m；
L車——礦車組的長度，m；
β——棧橋傾角，宜取8~12°；
β1——鋼絲繩牽引角，宜小于或等于10°。
二、水平車場的長度及坡度，在礦車摘鉤后，礦車應(yīng)能自溜至停車線，摘掛線的直線長度應(yīng)不小于1.5倍車組長度；
三、絞車滾筒上鋼絲繩出繩的最大偏角，應(yīng)按本章9.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
第9.3.5條  斜井的平車場及甩車場，宜設(shè)置自動(dòng)掛鉤裝置。

第四節(jié)    通   風(fēng)

第9.4.1條  掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量的計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、放炮后15min內(nèi)能把工作面的炮煙排出；
二、按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)少于4m3；
三、風(fēng)速不得小于0.15m/s；
四、混合式通風(fēng)系統(tǒng)的壓入式扇風(fēng)機(jī)，必須在炮煙全部排出工作面后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第9.4.2條  地面臨時(shí)扇風(fēng)機(jī)的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
一、應(yīng)避開永久扇風(fēng)機(jī)房及風(fēng)道的位置；
二、扇風(fēng)機(jī)宜靠近井口，風(fēng)道應(yīng)彎道少，過渡段應(yīng)圓滑，風(fēng)道內(nèi)最大風(fēng)速不得超過15m/s；
三、扇風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)周圍的通道不應(yīng)小于1.5m；
四、離心式扇風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)啟動(dòng)閘門。
第9.4.3條  地面臨時(shí)扇風(fēng)機(jī)的出入口，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、壓入式通風(fēng)的入風(fēng)口應(yīng)位于空氣潔凈處，離地面的高度不得低于1.5m；
二、抽出式通風(fēng)的出風(fēng)口，宜位于該地區(qū)主導(dǎo)向的下方，離地面的高度不得低于0.5m；
三、沼氣礦井抽出式扇風(fēng)機(jī)的擴(kuò)散器與入風(fēng)井的距離，不應(yīng)小于30m。
第9.4.4條  多臺扇風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行，應(yīng)采用同型號的扇風(fēng)機(jī)。
第9.4.5條  井下工作面的通風(fēng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、采用混合式通風(fēng)時(shí)，壓入式扇風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口距抽出式扇風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口，不得小于15m；
二、采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時(shí)，扇風(fēng)機(jī)間的距離，應(yīng)根據(jù)扇風(fēng)機(jī)的特性曲線和風(fēng)筒阻力確定；
接力風(fēng)筒的風(fēng)筒直徑不得小于400mm，每節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng)機(jī)吸入口一端應(yīng)設(shè)置不短于10m的硬質(zhì)風(fēng)筒；
三、壓入式扇風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m；
四、扇風(fēng)機(jī)與工作面的電氣設(shè)備，應(yīng)采用風(fēng)、電閉鎖裝置。
第9.4.6條  凡有煤與沼氣突出、煤塵爆炸危險(xiǎn)或有其它有害氣體礦井的通風(fēng)工作，必須按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第五節(jié)    排   水

第9.5.1條  立井、斜井井筒掘進(jìn)，應(yīng)根據(jù)涌水量大小，合理選擇排水方式。
第9.5.2條  深井井筒掘進(jìn)采用分段排水時(shí)，宜采用中間轉(zhuǎn)水站，轉(zhuǎn)水站水倉或水箱容積不應(yīng)小于0.5h的涌水量。
第9.5.3條  井下臨時(shí)水泵房和水倉，宜利用永久硐室或巷道。臨時(shí)水倉容量應(yīng)能容納4h的礦井正常涌水量，主要排水設(shè)備不宜少于2組。
第9.5.4條  臨時(shí)的排水管路，應(yīng)符合下列要求：
一、按井巷施工各階段的最大涌水量確定管徑和管路數(shù)量；
二、經(jīng)常移動(dòng)和拆卸的管路，選用輕便的管子和易于拆卸的連接方式；
三、水泵房干管，留出增設(shè)水泵的連接管頭。

第六節(jié)    壓   風(fēng)

第9.6.1條  空氣壓縮機(jī)的選擇，應(yīng)符合下列要求：
一、建井期的總耗風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：
          
式中  Q——總耗風(fēng)量，m3/min；
α——管路漏風(fēng)系數(shù)，按表9.6.1—1規(guī)定選用；
β——風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損使耗風(fēng)量增加系數(shù)，宜為1.10~1.15;
γ——高原修正系數(shù)，按表9.6.1—2規(guī)定選用；
n——同型號風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用數(shù)量，臺；
q——風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，m3/min。
                                   管路漏風(fēng)系數(shù)                          表9.6.1—1
管路長度（m） <1000 1000~2000 >2000
系  數(shù) 1.10 1.15 1.20
                                 鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬同時(shí)使用系數(shù)                  表9.6.1—2
鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬（臺） ≤10 11~30 31~60 >61
系數(shù) 1~0.85 0.84~0.75 0.74~0.65 0.64
二、當(dāng)各個(gè)施工階段的風(fēng)量供應(yīng)變化較大時(shí)，備用風(fēng)量應(yīng)為設(shè)計(jì)的20%~30%，備用空氣壓縮機(jī)不得少于1臺；
三、宜選用同一型號的空氣壓縮機(jī)，當(dāng)負(fù)荷有搏斗時(shí)可選用容量不同的空氣壓縮機(jī)；
四、水冷的空氣壓縮機(jī)站，備用冷卻水泵不應(yīng)少于1臺，其能力應(yīng)與最大一臺冷卻水泵相等。空氣壓縮機(jī)的進(jìn)水溫度一般不宜超過30℃，出水溫度不宜超過40℃。
第9.6.2條   壓風(fēng)管路的選擇，應(yīng)符合下列要求：
一、壓風(fēng)管路宜采用鋼管，管徑應(yīng)滿足最遠(yuǎn)用風(fēng)點(diǎn)處的總壓力損失不超過0.1Mpa；
二、井上或井下管路的最低點(diǎn)及主要管路，每隔500~600m，均應(yīng)設(shè)置油水分離器，在溫差大的地區(qū)，當(dāng)管路直線長度超過200m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮器；
三、管路的連接宜選用快速接頭；
四、連接風(fēng)動(dòng)機(jī)具膠管的內(nèi)徑，應(yīng)比機(jī)具接風(fēng)管內(nèi)徑大一級。
第9.6.3條  空氣壓縮機(jī)站的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
一、地面臨時(shí)空氣壓縮機(jī)站，應(yīng)設(shè)在用風(fēng)負(fù)荷中心；
二、站址應(yīng)選擇在空氣清潔、通風(fēng)良好的地方，距矸石山、出風(fēng)井、煙囪等產(chǎn)生塵埃和廢氣的地點(diǎn)不宜小于150m;
三、井下的臨時(shí)空氣壓縮機(jī)站，應(yīng)設(shè)在設(shè)備運(yùn)輸方便、空氣流暢的進(jìn)風(fēng)巷道中；
四、各空氣壓縮機(jī)之間的通道寬度，不宜小于1.5m。
第9.6.4條  風(fēng)包的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、地面應(yīng)設(shè)在陰涼處，井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方；
二、應(yīng)裝設(shè)超溫保護(hù)措施；
三、應(yīng)裝設(shè)動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥；
四、出口的道路上應(yīng)設(shè)釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑；
五、新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍工作壓力做放水試驗(yàn)。
第七節(jié)    信號與通訊

第9.7.1條   信號的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、每臺提升絞車，均應(yīng)有獨(dú)立的信號系統(tǒng)；
二、井口與絞車房之間，應(yīng)采用數(shù)碼顯示的聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置，并應(yīng)設(shè)置直通電話；
三、除箕斗提升外，所有提升信號必須經(jīng)過井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，嚴(yán)禁井下與絞車房直接用信號聯(lián)系；
四、信號電源應(yīng)獨(dú)立可靠，并有電源指示燈；
五、信號系統(tǒng)應(yīng)簡單、可靠，信號應(yīng)清楚易辯，系統(tǒng)上應(yīng)做到聯(lián)鎖嚴(yán)密。
第9.7.2條  立井、斜井的信號裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、立井：
1、井筒施工時(shí)，每個(gè)工作地點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的信號裝置，掘進(jìn)和砌壁平行作業(yè)時(shí)，從吊盤和掘進(jìn)工作面所發(fā)出的信號必須有明顯的區(qū)別；
2、井筒施工期間，應(yīng)設(shè)置井蓋門安全信號，當(dāng)?shù)跬吧仙嗑w門40~50m時(shí)，信號玲應(yīng)自動(dòng)發(fā)出有聲信號；
3、罐籠提升，井口安全門與提升信號系統(tǒng)，必須設(shè)置閉鎖裝置。
二、斜井：
1、運(yùn)送人員的斜井，必須裝設(shè)可在運(yùn)行途中向絞車司機(jī)發(fā)送緊急信號的裝置；
2、多水平運(yùn)輸時(shí)，各水平所發(fā)出的信號必須有區(qū)別；
3、甩車場必須設(shè)置信號，甩車時(shí)必須發(fā)出警號。
三、井上和井下信號室，應(yīng)裝設(shè)直通電話。
第9.7.3條  井下調(diào)度室、主要機(jī)電設(shè)備硐室、保健室和各掘進(jìn)工作面，均應(yīng)安裝電話。
第9.7.4條  架線電機(jī)車的調(diào)度電話，宜利用其饋電線作為載波電話，采用載波機(jī)通訊。
第9.7.5條  在有沼氣或煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，井口及井下信號裝置和通訊設(shè)備，應(yīng)采用防爆型或安全火花型，在井底車場總進(jìn)風(fēng)道或主要進(jìn)風(fēng)道，低沼氣礦井可采用礦用一般型，高沼氣礦井可采用礦用增安型。
第9.7.6條  信號系統(tǒng)的各種金屬外殼，應(yīng)可靠接地。

第八節(jié)    供   電

第9.8.1條  建井期間的臨時(shí)供電，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、35kv及以上等級的電源，宜利用永久電網(wǎng)供電，在運(yùn)離電力網(wǎng)的偏僻地區(qū)，永久電網(wǎng)供電困難時(shí)，可利用其它施工電源；
二、立井施工宜設(shè)置兩回路電源線路，總降壓變電所設(shè)2臺主變壓器，當(dāng)1條線路1臺主變壓器停電時(shí)，另1條線路1臺主變壓器應(yīng)能保證Ⅰ級負(fù)荷的正常供電；
三、斜井或平硐施工可設(shè)置一回電源線路，總降壓變電所設(shè)1臺主變壓器，當(dāng)井下涌水量較大，或有煤與沼氣突出、煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，應(yīng)設(shè)置2回電源線路和2臺主變壓器，或選用其它電源作為升降人員和主要通風(fēng)、排水的備用電源。
臨時(shí)變電所的結(jié)線，應(yīng)簡單可靠，操作安全。
第9.8.2條  井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、高壓不超過7000v；
二、低壓不應(yīng)超過1200v，動(dòng)力宜選用660v；
三、照明、手持式電氣設(shè)備和信號裝置的額定電壓，不應(yīng)超過127v；
四、遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓，不宜超過36v。
第9.8.3條  地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)不得直接向井下供電，井下的配電變壓器中性點(diǎn)不得直接接地，專供架線電機(jī)車變流設(shè)備用的專用變壓器不受此限。
第9.8.4條  井下的臨時(shí)供電，宜利用永久設(shè)施。當(dāng)條件不允許時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用移動(dòng)變電站。應(yīng)設(shè)置臨時(shí)變電所時(shí)，所需硐室或巷道，應(yīng)符合下列要求：
一、硐室或巷道必須用不燃性材料支護(hù)；
二、通風(fēng)良好，變電設(shè)備運(yùn)行期間環(huán)境溫度與鄰近巷道的溫差不應(yīng)大于5℃；
三、硐室的規(guī)格，應(yīng)符合交配電設(shè)備的運(yùn)輸、安裝及檢修的要求。
第9.8.5條  電纜的選擇和敷設(shè)，當(dāng)符合下列規(guī)定：
                   電纜允許的最小彎曲半徑與電纜外徑倍數(shù)                 表9.8.5
電纜型號 倍數(shù)
油浸紙絕緣鋁包電力電纜 對鋁包外徑<40mm
對鋁包外徑>40mm 25
30
油浸紙絕緣鉛包鎧裝電力電纜
油浸紙絕緣裸鉛包、瀝青纖維繞包電力電纜
油浸紙絕緣鉛包或鉛包單芯電力電纜
干絕緣油質(zhì)鉛包、多芯電纜 15
20
25
25
椽膠或塑料絕緣電力電纜
（多芯或單芯） 有鎧裝
無鎧裝塑料絕緣
無鎧裝椽膠絕緣 10
8
6
一、電纜應(yīng)根據(jù)環(huán)境特點(diǎn)和使用條件，按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的規(guī)定選擇；
二、臨時(shí)供電電纜的敷設(shè)，應(yīng)能隨工作面向前推進(jìn)逐步延長，并便于回收；
三、嚴(yán)格防止電纜的扭傷和彎曲，電纜允許的最小彎曲半徑與電纜外徑的倍數(shù)按表9．8．5的規(guī)定選擇；
四、電纜的金屬外皮和金屬電纜接線盒及保護(hù)鐵管等應(yīng)可靠接地。

第十章  工業(yè)衛(wèi)生
第一節(jié)    一般規(guī)定

第10.1.1條  礦山井巷工程施工的工業(yè)衛(wèi)生，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
第10.1.2條  施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)有礦井工業(yè)衛(wèi)生的治理措施。
第10.1.3條  井巷工程的施工，應(yīng)保持巷道整潔、水溝暢通。
第10.1.4條  井下廢水的排放，宜利用永久凈化設(shè)施處理，防止污染。
第10.1.5條  井巷工程施工時(shí)，工業(yè)衛(wèi)生應(yīng)定期監(jiān)督與檢測，檢測的內(nèi)容符合下列規(guī)定：
一、每年的雨季和旱季、高溫和嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)分別測定井巷中的氣溫與相對濕度，高溫礦井應(yīng)每班進(jìn)行檢測；
二、井下作業(yè)點(diǎn)，粉塵濃度的測定每月不應(yīng)少于2次；粉塵中游離二氧化硅含量的測定每年不應(yīng)少于1次，當(dāng)工作面或煤巖種類改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測定，有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行粉塵分散度的測定；
三、噪聲測定每年不應(yīng)少于2次；
四、井下水質(zhì)化驗(yàn)，每季不應(yīng)少于1次；
五、放射線及其危害人體、污染環(huán)境的塵、毒等因素的檢測，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
凡不符合規(guī)定的必須采取治理措施。
第10.1.6條  有氡氣放射性危害的礦井，必須加強(qiáng)作業(yè)點(diǎn)的安全防護(hù)措施，氡氣中的氡、氡子體的濃度不得超過國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
第10.1.7條  井下接觸粉塵、毒物及放射線的作業(yè)人員，每年應(yīng)進(jìn)行1次體格檢查。
第二節(jié)    井下熱害的防治

第10.2.1條  井巷工程施工時(shí)，工作面的相對濕度為90%時(shí)，空氣的溫度不得超過28℃，超過時(shí)應(yīng)采取以下措施：
一、加強(qiáng)通風(fēng)，提高風(fēng)速，適當(dāng)增大風(fēng)量；
二、隔絕熱源；
三、減濕降溫或增濕降溫；
四、人員集中處可采用壓氣引射器、水風(fēng)扇，增加人體舒適感；
五、當(dāng)上述措施不足以消除井下熱害時(shí)，可采用人工制冷降溫。
第10.2.2條  人工制冷可采用地面集中制冷、井下集中制冷、井下分散制冷3種方式。
制冷降溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制工作面與巷道間的溫差不得過大，一般溫度降幅宜為5℃左右。
第10.2.3條  人工制冷降溫時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、制冷機(jī)安設(shè)在井下，不得用氨作制冷劑；
二、制冷過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制制冷劑的漏失，工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)的濃度符合表10.2.3的規(guī)定。
                  工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度                     表10.2.3
物質(zhì)名稱 最高允許濃度（mg/m3）
氡 30
氟花物（換算成F） 1
第10.2.4條  制冷降溫用的冷卻水與冷媒水的管道安裝，其隔熱層的包纏應(yīng)嚴(yán)密。
第10.2.5條  在地溫異常或有熱水涌出的礦區(qū)施工時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行《礦山安全條例》的規(guī)定編制專門施工措施，報(bào)請上級主管部門批準(zhǔn)后方可施工。
第10.2.6條  冬季施工的礦井，應(yīng)設(shè)空氣加熱設(shè)備和防寒設(shè)施，進(jìn)風(fēng)井內(nèi)的空氣溫度應(yīng)在2℃以上。

第三節(jié)    井下粉塵的防治

第10.3.1條  井下作業(yè)地點(diǎn)空氣中的粉塵濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、粉塵中游離二氧化硅含量大于10%，最高允許濃度為2mg/m3；
二、粉塵中游離二氧化硅含量小于10%，最高允許濃度為10mg/m3；
三、水泥粉塵中游離二氧化硅含量小于10%，最高允許濃度為6mg/m3。
第10.3.2條  井巷工程的施工，應(yīng)采取濕式鑿巖、水封爆破、放炮噴霧、灑水出矸、沖刷巖幫、加強(qiáng)通風(fēng)等綜合防塵措施，對主要進(jìn)風(fēng)大巷、掘進(jìn)工作面及扇風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口附近應(yīng)設(shè)水幕。
第10.3.3條  井巷工程的施工，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)、風(fēng)速，風(fēng)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。
第10.3.4條  噴射混凝土的防塵措施，宜符合下列規(guī)定：
一、采用近距離噴射，噴射壓力宜為0.1~0.12Mpa，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離宜為0.6~1.0m;
二、在距噴頭3~4m處，用雙水環(huán)預(yù)加水；
三、在噴射機(jī)或混合料攪拌處，設(shè)置集塵器或除塵噴霧裝置；
四、加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)；
五、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

第四節(jié)    井下噪聲的防治

第10.4.1條  井巷工程施工時(shí)，作業(yè)點(diǎn)的噪聲不得超過90dB(A)，超過時(shí)應(yīng)取消聲、吸聲、減振等技術(shù)措施，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的必須使用個(gè)體防護(hù)用具。
第10.4.2條  井巷工程施工時(shí)，選用新的施工設(shè)備，應(yīng)符合聲級標(biāo)準(zhǔn)。

第五節(jié)    井下照明

第10.5.1條  井下的照明應(yīng)有合理的照度，良好的顯色性和穩(wěn)定性。
第10.5.2條  井下的照明裝置必須安全，控制方式應(yīng)簡單可靠。
第10.5.3條  井筒施工的照明，宜采用礦用防水型燈具，在有沼氣的地點(diǎn)，應(yīng)采用礦用防爆型燈具。
第10.5.4條  巷道施工的照明，應(yīng)根據(jù)礦井沼氣等級，分別采用防爆型或礦用安全型熒光燈和普通白熾燈。
第10.5.5條  礦燈應(yīng)完好，破損、漏液或亮度不夠的不得使用，礦燈每充電一次，使用時(shí)間不應(yīng)超過11h。
第10.5.6條  天井、溜井等危險(xiǎn)地帶，應(yīng)有明顯的燈光顯示。施工設(shè)備用的照明設(shè)施必須完好。

附錄一、水文地質(zhì)條件分類：
一、水文條件符合下列條件之一時(shí)，宜劃分為簡單類型。
1、礦層離含水層較近，含水層充水空間不發(fā)育，與地表水無水力聯(lián)系，單位涌水量小于0.1L/s.m；
2、礦層離含水層較遠(yuǎn)，含水層充水空間不發(fā)育，礦層與含水層之間巖層結(jié)構(gòu)致密，具有良好的隔水層，且斷層導(dǎo)水性弱。
二、水文條件符合下列條件之一時(shí)，宜劃分為中等類型。
1、礦層頂板或底板直接接近含水層，含水層充水空間較發(fā)育，單位涌水量為0.1~1.0L/s.m；
2、礦層與含水層之間有隔水層，但不穩(wěn)定，斷層導(dǎo)水性弱，地表水與地下水無水力聯(lián)系，或有水無水力聯(lián)系，但對礦層開采無甚影響。
三、水文條件符合下列條件之一時(shí)，宜劃分為復(fù)雜類型。
1、礦層頂板或底板直接與含水層接觸，含水層充水空間發(fā)育，單位涌水量大于1.0L/s.m；
2、礦層頂板或底板直接不與含水層接觸，但含水層位于擬建巷道頂板裂隙范圍內(nèi)，或底板隔水層強(qiáng)度應(yīng)不足以抵抗含水層靜水壓力的破壞；
3、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷層導(dǎo)水，地下水與地表水有水力聯(lián)系。

附錄二、圍巖分類：
分    類 巖  層  描  述 巖 種 舉 例
類別 名  稱  
Ⅰ 強(qiáng)穩(wěn)定巖層 1、堅(jiān)硬、完整、整體性強(qiáng)、不易風(fēng)化，Rb>60Mpa;
2、層狀巖層，層間膠結(jié)好，無軟弱夾巖。 玄武巖、石英巖、石英質(zhì)砂巖、奧陶紀(jì)石英巖、茅口石灰?guī)r
Ⅱ 穩(wěn)定巖層 1、 比較堅(jiān)硬，Rb=40—60Mpa;
2、 層狀巖層，層間膠結(jié)較好；
3、 堅(jiān)硬塊狀巖層，裂隙面閉合無泥質(zhì)充填，Rb>60Mpa; 礫巖、膠結(jié)好的砂巖、石灰?guī)r
Ⅲ 中等穩(wěn)定巖層 1、 中硬巖層，Rb=20—40Mpa;
2、 層狀巖層以堅(jiān)硬為主，夾有少數(shù)軟巖層；
3、 較堅(jiān)硬塊狀巖層，Rb<20Mpa。 砂巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、石灰?guī)r等
Ⅳ 弱穩(wěn)定巖層 1、 較軟巖層，Rb<20Mpa；
2、 中硬層狀巖層；
3、 中硬塊狀巖層，Rb=20—40Mpa。 泥巖、膠結(jié)不好的砂巖、煤等
Ⅴ 不穩(wěn)定巖層 1、 高風(fēng)化、潮解的松軟巖層；
2、 各類破碎巖層。 泥巖、軟質(zhì)灰?guī)r、破碎砂巖等
附錄三、井壁混凝土強(qiáng)度超聲波檢測:
一、聲速v的測定，應(yīng)在被檢測的井壁上每隔20m劃1個(gè)測區(qū)，每個(gè)測區(qū)設(shè)2~4個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)測點(diǎn)取5個(gè)以上時(shí)，舍去最大值和最小值，取其平均值，求出該區(qū)混凝土的聲速v。
二、測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)采用并置法，測試時(shí)換能器與被測體的表面應(yīng)有良好的聲耦合，并應(yīng)避開干擾，確保聲波信息穩(wěn)定。
三、應(yīng)采用現(xiàn)場預(yù)留的混凝土試塊或根據(jù)現(xiàn)場的混凝土材料品種和配合比制作的標(biāo)準(zhǔn)試塊，建立適用本工程的R—V相關(guān)曲線和R—V相關(guān)方程，將測出的聲速值V代入該方程，求得被測混凝土的抗壓強(qiáng)度值R。
四、建立相關(guān)方程的混凝土試件的數(shù)量不應(yīng)少于30塊，其規(guī)格應(yīng)采用15×15×15cm立方體。同一組試件進(jìn)行超聲檢測后，應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
五、當(dāng)被測定的現(xiàn)場沒有條件建立R—V相關(guān)方程時(shí)，可按付表3選用近似的R—V相關(guān)方程，求得混凝土抗壓強(qiáng)度值。
部分混凝土R—V回歸關(guān)系
混凝
土強(qiáng)
度等
級 水
灰
比 水泥品種
和標(biāo)號 配合比（重量比） 回歸方程類型 回  歸  系  數(shù) 方程
誤差
(%) 使用范圍
   水
泥 沙
子 石
渣  A B C  
C8
C8
C13
C13
C13
C18
C18
C18
C18
C23
C23
C28
C28 0.85
0.85
0.67
0.67
0.67
0.55
0.55
0.55
0.55
0.466
0.463
0.40
0.44 火山灰水泥325
礦渣水泥325
火山灰水泥325
礦渣水泥325
普通水泥325
火山灰水泥325
礦渣水泥325
普通水泥325
普通水泥425
火山灰水泥325
礦渣水泥325
普通水泥425
普通水泥425 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 3.19
3.19
2.24
2.24
2.24.
1.68
1.68
1.68
2.00
1.363.00
1.36
1.45
1.28 5.44
5.44
4.54
4.54
4.54
3.74
3.73
3.73
1.50
3.176.00
3.176.00
3.38
3.12 R=AV2+BV+C
R=AeBV
R=AeBV
R=AV2+BV+C
R=AV2+BV+C
R=AeBV
R=AeBV
R=AeBV
R=AV2+BV+C
R=AeBV
R=AV2+BV+C
R=AV2+BV+C
R=AV2+BV+C -20.03
2.62
0.719
2.05
249.25
6.57×10-4
5.10
4.75
44.40
5.27×10-7
152.89
125.41
1038.04 279.35
0.93
1.23
65.84
-1818.28
8.43
1.30
1.34
-125.80
13.00
-1207.38
-893.51
-9829.52 -685.60

-183.98
3361.80

 

75.60

2542.14
1671.63
22332.39 3.61
0.52
3.49
1.97
8.24
0.18
3.95
4.79
0.05
8.23
7.13
0.86
0.08 3.0≤v≤5.0
3.0≤v≤5.0
3.0≤v≤5.0
3.0≤v≤5.0
3.0≤v≤5.0
3.0≤v≤5.5
3.0≤v≤5.5
3.0≤v≤5.5
3.7≤v≤5.5
3.7≤v≤5.5
3.7≤v≤5.5
3.7≤v≤5.5
4.0≤v≤5.5
注：①、V——超聲對穿速度km/s，
R——混凝土抗壓強(qiáng)度Mpa。
②、混凝土強(qiáng)度等級換算，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
當(dāng)選用近似的相關(guān)方程時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)預(yù)留不少于9塊混凝土試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和超聲檢測試驗(yàn)，得出修正系數(shù)K，并用下式求得被測混凝土的抗壓強(qiáng)度R。
R=KRVI
式中  R——被測混凝土的抗壓強(qiáng)度值；
RVI——選用近似的R—V方程計(jì)算的強(qiáng)度值；
 
n——試塊數(shù)；
Ri——現(xiàn)場預(yù)留的混凝土試塊強(qiáng)度值。 
六、井壁的平均強(qiáng)度 ，各測區(qū)的強(qiáng)度均不應(yīng)低于0.75R，低于0.85R測區(qū)數(shù)不超過總測數(shù)的20%，R即代表井壁強(qiáng)度。
附錄四、噴射混凝土試塊的切割制作法:
一、鉆取法：用鉆機(jī)在已噴好的經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)的實(shí)際結(jié)構(gòu)物上直接鉆取直徑50mm，長度大于50mm的芯樣，用切割機(jī)加工成兩端面平行的圓柱體試塊，進(jìn)行試驗(yàn)。
二、噴大板切割法：將混凝土噴在35cm×45cmm×12cm或20cm×45cm×12cmm的模板內(nèi)。噴射時(shí)與實(shí)際結(jié)構(gòu)物部位相同，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28d，用切割機(jī)去掉圍邊，加工成10cm×10cm×10cm立方體試塊，進(jìn)行試驗(yàn)。
三、鑿方切割法：在已噴好的經(jīng)14d左右養(yǎng)護(hù)的實(shí)際結(jié)構(gòu)物上用鑿巖機(jī)打密排鉆孔，取出長約35cm，寬約15cmm的混凝土塊，用切割機(jī)加工成10cm×10cm×10cm立方體試塊，養(yǎng)護(hù)至28天進(jìn)行試驗(yàn)。

附錄五、混凝土、噴射混凝土強(qiáng)度和錨桿抗拔力的檢查與驗(yàn)收:
一、同批混凝土、噴射混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊或芯樣的抗壓強(qiáng)度代表值來評定。同批試塊或芯樣是指在相同設(shè)計(jì)要求下，原材料和配合比基本相同的試塊或芯樣。
二、施工中預(yù)留試塊或施工后鉆取芯樣數(shù)量：立井及天井、溜井每20m~30m，巷道每30m~50m，不得少于1組；1000m3以上的硐室不得少于5組，500m3~1000m3的硐室不得少于3組，500m3以下硐室不得少于2組；設(shè)備基礎(chǔ)1~2組。材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)另作1組。試塊每組3塊，芯樣每組5個(gè)。試塊應(yīng)在井、巷同條件養(yǎng)護(hù)。
三、每組試塊或芯樣的抗壓強(qiáng)度代表值為3個(gè)試塊或5個(gè)芯樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值（四舍五入取整數(shù)），3個(gè)試塊或5個(gè)芯樣中的過大或過小的強(qiáng)度值，與中間值相比超過15%時(shí)，可用中間值代表該組的強(qiáng)度。
四、混凝土強(qiáng)度的合格條件，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。
五、用鉆取法所鉆取的混凝土芯樣加工成的試塊驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)將其換算為標(biāo)準(zhǔn)試塊的強(qiáng)度，換算系數(shù)或公式應(yīng)通過相同情況下的對比試驗(yàn)求得。
六、錨桿的試驗(yàn)數(shù)量：巷道30m~50m，錨桿在300棵以下，抽樣不少于1組；300棵以上，每增加1~300棵，相應(yīng)多抽樣1組。設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另抽1組。每組錨桿不得少于3根。
七、錨桿質(zhì)量的合格條件，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

 

 

 

 

 

 

 

 

附錄六、名詞解釋:
名  稱 曾用名 解                 釋
表  土  指覆蓋于基巖之上的沖積層和巖石風(fēng)化地帶
曠  幫 空  幫 指井筒或巷道的實(shí)際掘進(jìn)斷面大于設(shè)計(jì)斷面的部分
不支護(hù)段 空幫、空頂 指井筒或巷道工作面距支護(hù)端面之間沒有支護(hù)的高度或長度
內(nèi)  徑 凈  徑 指井筒建成后的直徑
外  徑 荒  徑 指井筒掘進(jìn)時(shí)的直徑
平行作業(yè)  立井井筒或巷道的施工，掘進(jìn)與永久支護(hù)的兩大工序在不同的空間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)方式
單行作業(yè)  立井井筒或巷道的施工，掘進(jìn)與永久支護(hù)的兩大工序分別順序施工的作業(yè)方式
短段混合作業(yè) 短段
掘砌 這種作業(yè)方式同單行作業(yè)方式相似，但掘進(jìn)與永久支護(hù)的兩大工序頻繁交替，即短段掘進(jìn)與支護(hù)，而不用臨時(shí)支護(hù)的作業(yè)方式
煤與沼氣突出 煤與瓦斯突出 在壓力狀態(tài)下，在很短的時(shí)間內(nèi)，煤與沼氣同時(shí)大量噴出
形位偏差  是表面形狀偏差及表面位置偏差的簡稱，包括不垂直度、不平行度、不平度、同心度、扁圓度等偏差
細(xì)料石  形狀規(guī)則的六面體，經(jīng)細(xì)加工，表面凹凸深度不大于2mm，厚度和寬度均不小于200mm，長度不大于厚度的3倍
粗料石  除表面的凹凸深度不大于20mm，其它規(guī)格與細(xì)料石相同
鍋  底 井壁底 鉆井法施工的井筒，其井壁是在地面預(yù)制的，為懸浮下沉需要，第一節(jié)井壁底部是全封閉的，呈鍋狀，稱為鍋底
凍結(jié)壁的變形壓力 凍結(jié)
壓力 在地壓作用下凍結(jié)壁因變形而施加給外壁的壓力，即凍結(jié)壁的變形壓力。凍結(jié)壁的平均溫度越低，其強(qiáng)度越大，變形壓力就小，反之，則相反
護(hù)  井 套  井 護(hù)井又稱導(dǎo)向槽或?qū)驂?，是在要施工的幃幕的兩?cè)修筑的鋼筋混凝土環(huán)形短壁，內(nèi)環(huán)短壁稱內(nèi)護(hù)井，外環(huán)短壁稱外護(hù)井，內(nèi)外壁構(gòu)成環(huán)形溝槽，在造控4起導(dǎo)向、貯存泥漿和維護(hù)孔口穩(wěn)定的作用。
槽  孔  把要施工的幃幕沿圓周共分成若干段，在段內(nèi)又劃分為主孔和副孔，主孔為圓孔，副孔就是兩相鄰主孔之間的鼓形土體，造孔時(shí)先鉆主孔后打副孔，使主孔與主孔連續(xù)貫通起來，該段全部主孔貫通后所形成的深槽稱為槽孔
造  孔  帷幕法施工，在井筒外圍，需按設(shè)計(jì)規(guī)定施工帷幕槽孔，采用沖擊鉆機(jī)分段鑿成槽孔的工藝稱為造孔
殘留小墻  在劈打副孔時(shí)，位置要找正，對兩主孔之間的鼓形土墻要打準(zhǔn)，如打偏，則留下近似三角形的小土墻，稱為殘留小墻
接頭孔  兩槽孔的連接孔稱接頭孔
天井、溜井 暗  井 凡自下一水平層至上一水平層用作提升、溜放礦石，通風(fēng)、上下人員、運(yùn)送材料或敷設(shè)管線的立井稱為天井，專為溜放礦石的立井或傾斜巷道稱為溜井
基槽 截  口 指在安裝防水門部位的圍巖中開鑿的一條90°齒狀壁槽，以增強(qiáng)硐室的承壓能力
錨桿基礎(chǔ)  錨桿基礎(chǔ)一詞出自“冶金礦山設(shè)計(jì)參考資料”一書，即用錨桿代替地腳螺栓將機(jī)械設(shè)備直接固定在硐室（巷道）底板上，巖面凹凸不平，用混凝土找平
雜散電流  是指存在于預(yù)設(shè)的電源網(wǎng)路之外的電流，其主要來源一般為：1、電氣牽引網(wǎng)路流經(jīng)金屬物（指鋪軌以外的金屬物）或大地返回直流變電所的電流；2、動(dòng)力和照明交流電路的漏電；3、大地自然電流；4、雷電和磁輻射的感應(yīng)電流等
組合罐道  用型鋼組合焊接而成的中空矩形鋼罐道
楔形環(huán)  這是一種不用繩卡的繩環(huán)，它是利用楔形裝置的作用，當(dāng)鋼絲繩拉緊時(shí)，繩楔壓緊繩套，將鋼絲繩自由端壓住，使繩頭不能脫出
翻轉(zhuǎn)提升  井架地面組裝好，用抱干扳起預(yù)先組裝好的井架軀體，使之直接立于板梁上的設(shè)計(jì)位置，這種起立井架的方式叫做翻轉(zhuǎn)提升
繃?yán)K  繃?yán)K又稱把線，使抱干保持穩(wěn)定，并承受抱干的荷載
牽繩  為井架起立時(shí)副絞車的牽引繩，井架起立過程中該繩不承受荷載，當(dāng)井架豎立后，該繩立即繃緊，保持井架穩(wěn)定
其它繩  指做繩套、綁滑輪等用的鋼絲繩
井筒裝備  井筒內(nèi)安裝的供提升、排水、通風(fēng)、供電等的設(shè)施，統(tǒng)稱為井筒裝備，包括井上下套架、罐道、罐道梁、梯子間、各種管和纜線等

附錄七、本規(guī)范用詞說明:
一、為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞如下。
1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2、表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3、表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。
二、條文中指定應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為“應(yīng)符合••••••的規(guī)定”。

2002年11月10日星期日