第五章 礦井防滅火
第一節(jié) 概況
根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)煤田地質(zhì)局117勘探隊提供的《內(nèi)蒙古自治區(qū)準格爾煤田酸刺溝井田勘探報告》，井田內(nèi)各可采煤層煤的變質(zhì)程度低，揮發(fā)分高，絲炭含量高，吸氧性強，且含有黃鐵礦結(jié)核或薄膜，煤層易發(fā)生自燃。據(jù)近年來對部分電廠用煤調(diào)查結(jié)果，準格爾煤田各煤層的自然發(fā)火期一般為40~60d。
煤的燃點測試結(jié)果：原煤樣燃點（T）在292~304℃，氧化樣燃點（T0）在286~296℃，二者之差在6~12℃。
礦井防滅火系統(tǒng)在初期采用以注氮為主的綜合防滅火系統(tǒng)。后期礦井矸石電廠建成后，采取以地面固定式灌漿注膠防滅火系統(tǒng)為主綜合防滅火系統(tǒng)。
第二節(jié) 開采煤層自燃預測及防治措施
一、自燃預測及分析
1、從煤的變質(zhì)程度上看，本礦井各煤層煤的變質(zhì)程度低，鏡煤最大反射率在0.5072%～0.9322%之間，變質(zhì)階段為煙煤Ⅰ階段，煤層容易自燃。據(jù)近年來對部分電廠用煤調(diào)查結(jié)果，準格爾煤田各煤層的自然發(fā)火期一般為40~60d。
2、從煤的揮發(fā)分分析，各可采煤層揮發(fā)分一般均在36%以上，表明煤層容易自燃。
3、從煤巖成份上，各煤層宏觀煤巖組分以暗煤、亮煤為主，含鏡煤條帶及絲炭線理，為半暗型~半亮型煤。故從煤巖成份上分析，煤層有自燃傾向。
4、從煤的含硫量分析，各可采煤層原煤全硫一般在0.20％～1.00%之間，以特低硫、低硫煤為主，但煤層中含有黃鐵礦結(jié)核或薄膜，對煤層自燃有利。
5、從煤的破碎程度上看，內(nèi)、外生裂隙不發(fā)育，脆性差。斷口一般為階梯狀、參差狀及貝殼狀。條帶狀，均一狀結(jié)構(gòu)，層狀，塊狀構(gòu)造。增加了煤的氧化表面積，有利于煤層自燃。
6、本礦井4煤采用綜采一次采全高開采，采空區(qū)殘留煤炭少；6上煤采用大采高綜采分層開采，開采下分層時，如果采空區(qū)漏風嚴重，將增加煤炭自燃的可能性。
二、煤的自燃預防措施
1、開拓開采方面的措施
1）大巷全部采用錨噴支護，使煤壁與風流隔絕。
2）工作面采用后退式回采，減少了采空區(qū)漏風。
3）采用綜合機械化采煤設(shè)備，工作面推進速度快，在時間和空間上減少了煤的氧化。
4）在生產(chǎn)過程中，盡量提高采出率，做到架下無浮煤，工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū)。
2、通風方面的措施
1）工作面為后退式回采，采用U型通風方式，減少了采空區(qū)漏風。
2）調(diào)節(jié)風門、風門、風墻和風橋等通風設(shè)施，設(shè)置在地壓穩(wěn)定的地點，避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙使漏風量增大。
3、監(jiān)測方面的措施
本礦井設(shè)立束管監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)預留的接口并入礦井監(jiān)測系統(tǒng)，可實時對礦井煤炭自燃火情進行監(jiān)測。
三、防滅火系統(tǒng)的選擇
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百三十二條規(guī)定：開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計，防止自然發(fā)火。
在自然發(fā)火期內(nèi)能采完、并能及時予以封閉的工作面和盤區(qū)，可不采取上述防止自然發(fā)火的措施。
預防煤層自然發(fā)火的常用措施目前主要有三種：灌漿防滅火、注氮防滅火、阻化劑防滅火。三種防滅火方式各有利弊，現(xiàn)分析比較如下：
1、灌漿防滅火
預防性灌漿是目前使用較廣泛的一種行之有效的預防煤炭自燃的方法，在土源豐富、水源充足的地區(qū)使用較為廣泛。本礦井為大型礦井，工作面產(chǎn)量高，推進速度快，按常規(guī)的灌漿防滅火設(shè)備則泥漿及水的消耗量很大，如果泥水比按1:3計算，日灌漿用水量約為5072m3/d，年灌漿用水量約為152萬m3/a。另外，灌漿防滅火易造成綜采工作面和巷道跑漿污染，同時地面大量取土，存在破壞植被和污染環(huán)境等問題。
本地區(qū)為缺水地區(qū)，加之礦井及選煤廠用水，因此，采用常規(guī)的灌漿防滅火難度較大。
2、注氮防滅火
氮氣防滅火工藝系統(tǒng)簡單，需用大型設(shè)備少，無污染，靈活性強，適宜于各類各部位火災(zāi)。由于滅火時間較短，因此工作面恢復生產(chǎn)較快。
注氮防滅火其缺點主要是投資較高，滅火時降溫作用差，漏風對防滅火效果影響較大。同時，由于氮氣具有窒息性，需加強管理。
3、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前正在積極推廣的一種防止自然火災(zāi)的新方法。阻化劑防滅火技術(shù)先進、工藝系統(tǒng)簡單、投資較少。其缺點主要是阻化劑阻化壽命短，阻化劑在脫水后阻化效果大大降低。同時由于阻化氣霧的實施需靠采空區(qū)漏風將其帶入采空區(qū)而惰化浮煤，對全工作面實施困難較大，而且大的漏風對采空區(qū)防火是不利的。
4、防滅火系統(tǒng)的選擇
綜合以上比較分析，常規(guī)灌漿防滅火效果較好，但對缺水地區(qū)不宜采用；注氮防滅火投資較高，降溫作用差，漏風對防滅火效果影響較大，同時由于氮氣具有窒息性，安全性較差；而綜采工作面全部使用阻化劑防滅火實施困難較大，不能作為礦井防滅火的主要手段。
因此，根據(jù)目前礦井建設(shè)的實際情況，礦井初期采用井下移動式注氮防滅火系統(tǒng)，在后期礦井矸石電廠建成后，設(shè)計本礦井采用以地面固定式灌漿注膠防滅火系統(tǒng)為主，礦用移動式注氮防滅火設(shè)備、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。
防滅火設(shè)計中必須按照《煤礦安全規(guī)程》第二百三十三條、第二百三十六條有關(guān)灌漿防滅火和凝膠防滅火的有關(guān)規(guī)定。
四、注氮防滅火措施
1、注氮方式
氮氣防滅火方式主要有發(fā)生火災(zāi)時的滅火注氮、以預防為主的連續(xù)性注氮、出現(xiàn)發(fā)火征兆時的間歇性注氮三種方式。
⑴ 滅火注氮
滅火注氮是在礦井發(fā)生火災(zāi)后，將火區(qū)迅速封閉，然后注氮滅火。該種方式是事發(fā)后的補救措施，從管理上不宜主動采用，但一旦井下某個區(qū)域發(fā)生著火，應(yīng)迅速采取該種方式進行注氮滅火。
⑵ 連續(xù)性注氮
連續(xù)性注氮以防火為主，隨采隨注，這種方式可靠性較大，適用于發(fā)火特別嚴重的礦井。但該種注氮方式氮氣消耗量大，造成成本增加。本礦井雖然煤層自然發(fā)火危險性較大，但工作面推進速度較快，這對防止自然發(fā)火是有利的。因此，從成本、投資等方面綜合考慮，不宜采用連續(xù)性注氮。
⑶ 間歇性注氮
間歇性注氮防、滅火兼顧，工作面生產(chǎn)過程中一般不注，根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測分析的數(shù)據(jù)，有發(fā)火征兆時再實施注氮。這種方式即可保證工作面安全回采，又可節(jié)省大量氮氣，降低成本。根據(jù)本礦井具體情況，設(shè)計確定采用間歇性注氮防滅火方式。
2、防滅火系統(tǒng)
氮氣防滅火系統(tǒng)從制氮設(shè)備的位置上劃分為地面固定式、地面移動式和井下移動式三種。
地面固定式是將制氮設(shè)備固定在制氮站內(nèi)，制取的氮氣經(jīng)加壓后通過管路輸送至井下火區(qū)；
地面移動式是根據(jù)井下火區(qū)或需要注氮的區(qū)域位置，將制氮設(shè)備相應(yīng)的移動到地面合適位置，制取的氮氣經(jīng)加壓后通過管路輸送至井下火區(qū)；
井下移動式是將制氮設(shè)備放置在井下的新鮮風流中，制取的氮氣通過井下管路輸送至火區(qū)。
礦井后期采用地面固定式灌漿注膠防滅火系統(tǒng)，減少重復投資，避免不必要的浪費，設(shè)計初期采用井下移動式注氮防滅火系統(tǒng)。
3、注氮工藝
為了節(jié)省鋼材，設(shè)計工作面采空區(qū)防火采用拖管注氮工藝。在工作面進風側(cè)（工作面運輸巷）沿采空區(qū)埋設(shè)一定長度的鋼管作為注氮管，它的移動主要利用工作面端頭液壓支架或工作面巷道內(nèi)調(diào)度絞車的牽引，注氮管路隨工作面的推進而移動，使其始終埋入采空區(qū)一定深度。
注氮方法如下：
將5節(jié)10m長的Φ89×4.5的地質(zhì)鉆桿用絲扣連接，然后將鉆桿管路沿工作面運輸巷鋪設(shè)到工作面下隅角，當工作面推進時管路便逐漸埋入采空區(qū)，管路埋入采空區(qū)長度應(yīng)始終保持在15～35m之間，以便拉管。為防止采空區(qū)碎矸堵塞出氮口，可預先將距出氮口2m內(nèi)的鉆桿上鉆許多小孔，以使氮氣流動暢通。當工作面出現(xiàn)發(fā)火征兆時，將埋入采空區(qū)內(nèi)的鉆桿拉至距切頂線15m處，然后用20m長的橡膠軟管將其與工作面巷道管路接通，此后即可注氮。隨著工作面的推進，當出氮口距工作面切頂線35m左右時，切斷氮氣，拔掉橡膠軟管，用絞車將鉆桿再拉至距切頂線15m處，連接好橡膠軟管繼續(xù)注氮，如此反復，直到把有發(fā)火征兆的范圍甩入采空區(qū)窒息帶為止。
工作面拖管注氮示意圖見圖5-2-1。

4、注氮量計算
⑴ 防火注氮量
注氮量目前尚無統(tǒng)一的計算方法，可按綜采面產(chǎn)量、噸煤注氮量、采空區(qū)氧化帶氧濃度計算。本礦井產(chǎn)量較高且集中，若按前兩種方法計算，則注氮量過高，不符實際，因此設(shè)計按采空區(qū)氧化帶氧濃度計算注氮量，公式如下：

式中：QN ——注氮流量，m3∕h；
QV——采空區(qū)氧化帶內(nèi)漏風量，取12m3/min。
C1——采空區(qū)氧化帶內(nèi)原始氧濃度，取14%。
C2——注氮防火惰化指標，取7%。
CN——注入氮氣中的氮氣純度，取97%。
⑵ 滅火注氮量
滅火注氮量，最初強度要大，將火勢壓住，然后逐漸降低強度。根據(jù)《采礦工程設(shè)計手冊》介紹的國內(nèi)外經(jīng)驗，滅火注氮量為500～600 m3∕h。本礦井滅火為兩臺MD600型井下移動式膜分離制氮設(shè)備同時使用，注氮量可以達到1200 m3∕h。
5、制氮設(shè)備選擇
制氮設(shè)備按空分原理可分為深冷式、變壓吸附式和膜分離式。
深冷式出氮時間較長，制氮成本高，目前礦山使用較少。
目前使用較廣泛的是變壓吸附和膜分離技術(shù)制氮。本礦井采用膜分離式制氮設(shè)備，該設(shè)備具有體積小，使用方便等特點。
根據(jù)前面的計算，選擇的制氮設(shè)備產(chǎn)氮量應(yīng)不低于1050m3/h。綜合考慮本礦井防滅火要求，設(shè)計選用兩臺MD-600型膜分離制氮機，根據(jù)需要，即可一臺單獨工作，也可兩臺同時工作。
制氮設(shè)備技術(shù)參數(shù)詳見表5-2-1。
表 5-2-1 制氮設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

式中：D——管路內(nèi)徑，mm；
Q——氮氣流量，m3/min。
V——管道內(nèi)氮氣平均流速，取20m/s。
經(jīng)計算，選用D180×6無縫鋼管，管路沿主斜井井筒、4煤、6上煤東翼帶式輸送機大巷、4煤和6上煤綜采工作面運輸巷敷設(shè)。
五、阻化劑防滅火措施
1、阻化劑的選用
阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運貯方便的工業(yè)氯化鈣(CaCl2·5H2O)。根據(jù)其它礦井使用實踐證明，工業(yè)氯化鈣對長焰煤種比較適宜。工業(yè)氯化鈣濃度為20%，密度為1.11t/m3。
2、噴灑系統(tǒng)
選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為WJ-24-2，配套設(shè)備有D50.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設(shè)備，每個回采工作面配備2套，進、回風側(cè)各一套。
3、阻化劑噴灑工藝
由D50.8mm的輸送膠管從噴射泵接到防滅火處理地點，并與噴嘴和封孔器連接。啟動電機，噴射泵進行壓注和噴灑。
4、阻化劑噴灑地點
對回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回采巷道煤壁升溫地段以及其它溫度升高區(qū)域應(yīng)噴灑阻化劑。
六、后期地面固定式灌漿注膠防滅火系統(tǒng)
為了適應(yīng)本區(qū)缺水缺土的實際情況，更好地發(fā)揮水、灌漿材料和膠體材料的防滅火性能，針對不同的現(xiàn)場環(huán)境、使用條件、應(yīng)用工藝和原料成本，受伊泰煤炭股份有限公司的委托，森蘭科貿(mào)有限責任公司針對酸刺溝礦井設(shè)計MDZ-60地面固定式灌漿注膠防滅火系統(tǒng)，該防滅火系統(tǒng)原材料主要是矸石電廠產(chǎn)生的粉煤灰以及水和膠體。
該系統(tǒng)在礦井矸石電廠建成后使用。
1、工藝流程
地面固定式膠體防滅火系統(tǒng)由漿料儲存場地、漿料輸送、連續(xù)式定量制漿、過濾攪拌、計量、輸漿及管網(wǎng)系統(tǒng)和外加劑添加等部分構(gòu)成。
地面固定式灌漿注膠防滅火系統(tǒng)工藝流程圖見圖5-2-1。

2、系統(tǒng)布置
本系統(tǒng)主要設(shè)備、儀表、控制柜等都應(yīng)以固定形式安裝在注漿站內(nèi)，制漿原料等置于廠房外，但應(yīng)有雨蓬防雨。從灌漿站至井下的灌漿管路最好通過鉆孔進行連接。
“礦用移動式防滅火注漿裝置”置于井下靠近灌漿點附近（不超出150m）做為膠凝劑的添加設(shè)備，也可做為突發(fā)火區(qū)和小范圍高溫點的前期控制和滅火裝備。
3、材料的運輸及貯存
制漿料(粉煤灰）由采灰場用貨車運至運至灌漿站灰場（可提前貯存一定量，約500m3），用推土機或鏟車將粉煤灰裝入制漿機的主料箱內(nèi)?；希ㄋＡВ┛墒褂霉捃囘\至灌漿站并放入基料池（基料池內(nèi)嚴禁有水或進水），使用時打開閥門即可放出。懸浮劑購入后放置于灌漿站材料庫中，灌漿時取出使用，材料庫嚴禁進水并保持陰涼干燥。
注漿站平面布置圖見圖5-2-2。

4、系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
1、灌漿注膠量：Q＝60 m3/h；
2、動力電：設(shè)備動力大于180kw；
3、供水：大于60m3/h，水壓大于0.4Mpa，要求水中無不溶性雜物；
4、灰水比：≤1:1；
5、制漿原料：粉煤灰、砂土；
6、制漿料貯存量：500m3；
7、制漿料使用量：<40 m3/h；
8、懸浮劑添加量(0.1%)：50～100kg/h；
9、懸浮劑貯存量：10t；
10、膠凝劑量添加量(0.06%)：30～150kg/h；
11、膠凝劑儲量：10t；
12、基料使用量：4t/h；
13、基料貯存量：15t；
14、滅火劑使用量：＞0.8%（高分子膠體）。
5、主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1、定量送料機
型號：ZSL-40 數(shù)量：1臺
送料量：18～40m3/h；功率：15kw；電壓：380V。
將黃土（粉煤灰）等制漿料按設(shè)定量均勻送往制備機。
2、擋邊皮帶輸送機
型號：DJ8050 數(shù)量：1套
輸送量：40m3/h；功率：15kw；電壓：380V。
將黃土（粉煤灰）等制漿料送至膠體制備機內(nèi)。
3、膠體制備機
型號：ZLJ-60 數(shù)量：1臺
制膠量：60m3/h；功率：18.5kw；電壓：380V。
將粉煤灰或土與水混合，連續(xù)制、濾成符合濃度和粒徑要求的漿液。
4、濾漿機
型號：LJ-60C 數(shù)量：1臺
最大濾漿量：60m3/h；功率：7.5kw；電壓：380V。
將膠體制備機制成的漿液過濾成符合濃度和粒徑要求的漿液。
5、清水泵
型號：IS80-50-200 數(shù)量：1臺
流量：60m3/h；功率：15kw；揚程：50m；電壓：380V。
6、排污泵（備用）
型號：WQ15-30-2.2 數(shù)量：1臺
流量： 15m3/h；功率：2.2kw；揚程：30m；電壓：380V。
7、控制系統(tǒng)
數(shù)量：1套
監(jiān)控膠體防滅火系統(tǒng)中設(shè)備的運行；電氣控制和電氣保護機構(gòu)，系統(tǒng)操作和主要灌漿注膠參數(shù)的統(tǒng)計和顯示，灌漿注膠數(shù)據(jù)的收集和發(fā)送。
8、礦用移動式防滅火注漿裝置
型號：ZHJ-5/1.8G 數(shù)量：1臺
流量：5m3/h；功率：7.5kw；壓力：1.8Mpa；電壓：380/660V。
移動式防滅火注漿裝置可單獨使用，也可與系統(tǒng)配套用，實現(xiàn)漿液到達使用地點時的液固轉(zhuǎn)化。
六、束管監(jiān)測系統(tǒng)
1、系統(tǒng)組成
主要有粉塵過濾器、單管、束管、分路箱、抽氣泵、束管清洗機、氣體采樣控制柜、系統(tǒng)計算機、礦井氣體多點參數(shù)色譜自動分析儀（GC-4085）、激光打印機、網(wǎng)卡、POEER85系統(tǒng)分析軟件、凈化穩(wěn)壓電源、冷卻水箱、馬夫爐等組成。
2、ASZ-Ⅱ型束管監(jiān)測系統(tǒng)
本礦井采用ASZ-Ⅱ型束管監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)通過束管取樣，利用安在地面上的抽氣泵、各種氣體分析儀器以及危機等，連續(xù)監(jiān)測井下巷道、采空區(qū)、密閉區(qū)中的CO、O2、CO2、CH4等氣體組分濃度，根據(jù)CO變化趨勢和格雷哈系數(shù)，早期預報煤炭自然發(fā)火。
3、觀測站、移動和臨時觀測點布置
束管監(jiān)測系統(tǒng)用于礦井自然火災(zāi)預報和防治工作，可對井下任意點的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H2、C2H4、C2H6、C3H8、C4H10等10種氣體的含量實現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測，經(jīng)過對自然火災(zāi)標志氣體的確定和分析，及時預測預報發(fā)火點的溫度變化，為煤礦自然火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學依據(jù)。
設(shè)計選用ASZ-Ⅱ型束管監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成化和自動化程度高、功能齊全，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單，適用于各種分析流程的需要，具有分析檢測精度高，分析周期短的優(yōu)點，是一套適用的礦井火災(zāi)檢測并適用于礦井氣體全組份分析的系統(tǒng)。
1) 系統(tǒng)主要功能
⑴ 束管負壓采樣、全自動色譜分析、無需任何電化學傳感器；自然火災(zāi)預報功能：通過烷烯比、鏈烷比的計算，及時準確的預測火源溫度變化情況；
⑵ 系統(tǒng)自動控制24小時在線監(jiān)測，實現(xiàn)無人職守；
⑶ 爆炸三角形軟件具有氣體含量超限自動報警功能；
⑷ 數(shù)據(jù)庫記錄個數(shù)同比硬盤大小，可對歷史數(shù)據(jù)進行分析比較；
⑸ 具有聯(lián)網(wǎng)功能，可實現(xiàn)分析數(shù)據(jù)共享，為領(lǐng)導決策提供依據(jù)。
2、系統(tǒng)組成
主要有粉塵過濾器、單管、束管、分路箱、抽氣泵、束管清洗機、氣體采樣控制柜、系統(tǒng)計算機、礦井氣體多點參數(shù)色譜自動分析儀（GC-4085）、激光打印機、網(wǎng)卡、POEER85系統(tǒng)分析軟件、凈化穩(wěn)壓電源、冷卻水箱、馬夫爐等組成。
3) 觀測點布置
⑴ 測點布置
根據(jù)井下巷道布置，設(shè)計確定共布置16個測點，其中每個綜采工作面布置3個測點，共6個測點；每個連采掘進工作面2個測點（工作面運輸巷、輔運巷各1個點），共4個測點；盤區(qū)大巷3個測點（每個大巷各1個點），4煤、6上煤回風大巷、膠運大巷、輔運大巷各1個測點，共6個測點。
綜采工作面測點位置是：采空區(qū)進、回風側(cè)各1個點；工作面回風巷1個點，采空區(qū)進風側(cè)測點布置方法為：用40m長的Φ89×4.5mm地質(zhì)鉆桿作套管，將束管單管套入地質(zhì)鉆桿中，埋入采空區(qū)進風側(cè)。隨著工作面開采，在鉆桿埋入采空區(qū)35m后與液壓支架固定，使之隨采隨移，即可監(jiān)測工作面采空區(qū)進風側(cè)氣體含量的變化。采空區(qū)回風側(cè)測點的布置方法是：用30m長的地質(zhì)鉆桿作套管，將束管單管套入地質(zhì)鉆桿中，地質(zhì)鉆桿的外端固定在工作面端頭液壓支架上，使其隨采隨移，使測點始終埋入采空區(qū)20m左右的深度，從而監(jiān)測采空區(qū)回風側(cè)氣體含量的變化。
⑵ 束管路數(shù)
根據(jù)測點個數(shù)，為給生產(chǎn)中安全生產(chǎn)監(jiān)測創(chuàng)造有利條件，設(shè)計確定主干管路采用12路的束管。
設(shè)計將束管監(jiān)測室布置在地面主斜井井口附近，束管監(jiān)測系統(tǒng)可并入礦井集中監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，作為礦井集中監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。
第三節(jié) 井下外因火災(zāi)防治及裝備
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備
1、井下機電設(shè)備硐室防火措施
⑴ 井底設(shè)消防材料庫，各主要機電硐室均配有消防器材。
⑵ 井下主變電所、采區(qū)變電所、主排水泵房及通道均采用不燃性材料支護，并設(shè)有防火柵欄兩用門。
⑶ 井下消防灑水管網(wǎng)為各主要機電硐室設(shè)有消火栓。
2、井下電氣設(shè)備的防火措施
酸刺溝礦井屬于低瓦斯礦井，除井下中央變電所內(nèi)高低壓電氣設(shè)備采用礦用一般型KYGC(D)-Z、KYDZ-1外，采煤工作面、采掘工作面、工作面運輸巷、工作面回風巷、井底車場、運輸大巷等場所電氣設(shè)備均采用礦用防爆型。隔爆移動變電站選用KBSGZY型；隔爆真空磁力啟動器選用BQD10型；隔爆真空電開關(guān)選用BKD4-400/1140或BKD4-400/660型；照明綜合保護器選用BZX-4型。
井下主變電所采用雙回供電，當一回故障時，另一回保證井下全部負荷用電。
井下配電變壓器中性點不接地，嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器直接向井下供電。
井下高壓采用10 kV，低壓采用1140V、660V、127V，綜合機械化采煤設(shè)備采用3300V，遠距離控制線路的額定電壓采用36V。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下3300V配電系統(tǒng)應(yīng)采取安全措施，其配電電纜應(yīng)具有絕緣監(jiān)視、閉鎖功能；在配電點、工作面運輸機機架均做局部接地極并可行連接。
為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害，通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。
3、井下電纜
井下電纜均采用已取得“MA標志準用證”的電纜。下井電纜采用MYJV32-10kV 3×240鋼絲鎧裝交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，沿主斜井敷設(shè)至井下4煤變電所；4煤變電所至采煤工作面、掘進工作面各移動變電站間電纜采用UYPJ-6kV礦用屏蔽監(jiān)視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛敷設(shè)；移動變電站至各用電設(shè)備間電纜采用UPQ礦用屏蔽橡套軟電纜，沿巷道壁懸掛敷設(shè)；照明電纜采用UY-450礦用阻燃型，沿巷道頂敷設(shè)；電纜同電氣設(shè)備的連接，采用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒，高壓電纜間連接采用EEG-200/6型礦用隔爆型高壓電纜連接器，橡套電纜間的連接采用符合要求的接線盒進行連接，或采用硫化熱補。
4、井下電氣設(shè)備的各種保護
36V以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，都必須有保護接地。接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護接地用的電纜芯線的電阻值，都不得超過1Ω。所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。
井下電力網(wǎng)的短路電流，不超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并檢驗電纜的熱穩(wěn)定性。40kW以上的起動頻繁的低壓控制設(shè)備，使用了真空接觸器BQD10型。
井下礦用隔爆干式變壓器KBSG或隔爆移動變電站KBSGZY的高壓側(cè)，具有短路、過負荷和欠電壓釋放保護。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，裝設(shè)有短路和過負荷保護裝置。低壓電動機配置的真空磁力啟動器BQD10，具備短路、過負荷、單相斷線的保護。
井下中央變電所的高壓饋電線上，裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。井下低壓饋電線上，裝設(shè)帶有漏電閉鎖的檢漏保護裝置。煤電鉆BZZ-4設(shè)有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。
二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備
帶式輸送機配備KJ50型PROMOS微機防爆電控成套裝置，裝設(shè)有驅(qū)動輪防滑、煙霧、溫度、堆煤、自動灑水和防跑偏、速度、輸送帶張緊力下降、防撕裂、緊急閉鎖停車等保護裝置，在機頭和機尾設(shè)有防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
防滑保護：膠帶機正常停車，并報警，顯示膠帶機速度；
煙霧保護：膠帶機正常停車，并報警；
溫度保護：報警；
堆煤保護：膠帶機正常停車，并報警；
灑水保護：膠帶機正常停車，并報警；
跑偏保護：報警并顯示跑偏開關(guān)動作地址；
超速保護：報警，并顯示膠帶機速度；
縱撕保護：膠帶機急停，并報警；
閉鎖開關(guān)動作：膠帶機急停，報警并顯示閉鎖開關(guān)動作地址；
張緊力下降保護：報警；
巷道內(nèi)照明裝置采用NBS-35N隔爆型防水鈉燈，保證巷道有充足的照度。
三、其它火災(zāi)的防治措施及裝備
1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施如下：
⑴ 坑木場、矸石山的防火措施和制度必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
⑵ 井上消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。
⑶ 井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
⑷ 在井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井口房內(nèi)進行以上工作，則必須制定安全措施并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條有關(guān)規(guī)定。
⑸ 爐灰場設(shè)灑水閥門，經(jīng)常向爐灰堆灑水，防止沒有燃盡的爐灰起火。
2、防止地面雷電波及井下引起火災(zāi)的措施
凡高度大于15m的建（構(gòu)）筑物均設(shè)有防雷保護。
由地面直接入井的露天架空引入（出）的管路，在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。
3、礦井應(yīng)加強安全管理措施，消除其它火源的發(fā)生，如膠輪車撞墻及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火花等。
4、井下膠帶輸送機采用PVG橡膠貼面整芯阻燃輸送帶，膠帶機硐室裝備DMH型自動滅火系統(tǒng)。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
見第三章第二節(jié)。
五、井下防火構(gòu)筑物
井下電氣設(shè)備硐室按《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)置了防火門、采用了不燃性材料支護，個別硐室布置為獨立通風等。井底車場設(shè)有消防材料庫。防火構(gòu)筑物主要有風門、調(diào)節(jié)風門、防火墻等。
六、消防滅火裝備
井上下設(shè)置有消防材料庫，并配備相應(yīng)的消防、滅火器材及裝備，其品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作它用。消防材料庫有直達的巷道。
井上消防材料庫備用品表見表5-3-1；
井下消防材料庫備用品表見表5-3-2。