第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：
安源煤礦主、副水倉及水泵房。
二、掘進(jìn)目的、用途：
為我礦安裝主排水，形成礦井排水系統(tǒng)，滿足整個生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行施工時所需排水量，以及災(zāi)害的預(yù)防及處理。
三、巷道設(shè)計長度：
主、副水倉、通道及水泵房設(shè)計總長50m。
服務(wù)年限：19年。
四、預(yù)計開竣工時間：
本掘進(jìn)工作面自2011年 月 開工，預(yù)計2011年 月 日完工。
第二節(jié) 依 據(jù)
依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《礦山井巷工程及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和礦總工提供的主、副水倉及水泵房設(shè)計施工圖等圖紙資料及本單位技術(shù)水平和設(shè)備狀況。
第二章 地 質(zhì) 說 明
一、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表：
 

二、巷道頂?shù)装寮按┟海◣r）情況：
根據(jù)地質(zhì)測量和地質(zhì)資料提供數(shù)據(jù)與分析情況，引風(fēng)道斜巷施工中未穿過井筒礦區(qū)范圍內(nèi)的煤層，掘進(jìn)經(jīng)過16#煤層頂板并沿巖石傾向掘進(jìn)，16#煤層頂板以細(xì)砂巖為主，頂部隱晶質(zhì)灰?guī)r，易于頂板的控制管理。
三、瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況：
（一）瓦斯
本礦井未對瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自然、突出危險性做鑒定，在施工過程中嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防突細(xì)則》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行先抽后掘，先抽后采，“四為一體”的綜合瓦斯治理措施。
該礦為新建礦井，未進(jìn)行過瓦斯等級鑒定，地質(zhì)報告中未提供瓦斯含量數(shù)據(jù)。依據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027-2006）計算，M16煤層瓦斯含量為13.77m3/t,M18煤層瓦斯含量為13.49m3/t,依據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》(AQ1018-2006)，采用分源預(yù)測法預(yù)測礦井瓦斯涌出量27m3/t。礦井未提供煤與瓦斯突出危險性鑒定報告，本設(shè)計按煤與瓦斯突出設(shè)計。
（二）煤塵爆炸性
本井田煤層未進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定，按煤塵具有爆炸性設(shè)計。
（三）煤的自燃
未提供煤的自燃性的有關(guān)資料，故按煤炭容易自燃進(jìn)行設(shè)計。
四、地質(zhì)構(gòu)造：
引風(fēng)道總的走向趨勢為北面，在風(fēng)井口落平點往下11.9米，標(biāo)高為1557.59米位置16#煤層頂板處開口。風(fēng)井總回引風(fēng)道在掘進(jìn)過程中未受到其他地質(zhì)構(gòu)造影響。
五、水文地質(zhì)：
風(fēng)井總回引風(fēng)道主要布置在16#煤層頂板上，頂板以細(xì)砂巖為主，頂部隱晶質(zhì)灰炭巖，無其他水患。
附圖1：煤層頂板巖性柱狀圖
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
礦井總回引風(fēng)道，以總工提供的方位角和實測放線為依據(jù)指導(dǎo)具體施工
附圖2：總回引風(fēng)道施工平面示意圖
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計
一、巷道斷面：
總回引風(fēng)道段：斷面為半圓拱形，巷道凈斷面S凈＝9.4㎡，巷道凈寬為3.3m，凈高3.2m。
附圖3：總回引風(fēng)道施工斷面圖(比例：1:50)
二、支護(hù)方式：
1、臨時支護(hù)：
嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)巷道必須使用臨時支護(hù)。臨時支護(hù)使用長2.2米錨桿加金屬網(wǎng)片進(jìn)行支護(hù)，錨桿的間距為0.8米，臨時支護(hù)間距≯0.8m。
2、永久支護(hù)：
巷道采用錨桿+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合噴漿支護(hù)，錨桿之間的間距800mm，全斷面鋪設(shè)Ф6.5mm鋼筋網(wǎng)，局部地段巖石較破碎采取錨索并砌碹支護(hù)。
三、支護(hù)設(shè)計：（材料及規(guī)格尺寸、施工要求）
（一）支護(hù)材料及設(shè)計參數(shù)：
總回引風(fēng)道整段巷道采用采用錨桿+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合噴漿支護(hù)聯(lián)合支護(hù)，鋼筋網(wǎng)為長2m×寬1m的Ф6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片搭接為100mm，噴漿厚度為100mm；錨索長為8.3m。
（二）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗見表1（巖巷段斷面）
表1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗
 

第四章 施工工藝
一、施工準(zhǔn)備：
1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，并進(jìn)行貫徹簽字,貫徹后方可參加本工程的施工作業(yè)，因事未參加學(xué)習(xí)的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹后方可下井作業(yè)。
2、施工前，工程部地測人員必須提前給出巷道開門口位置，標(biāo)定好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
3、開門前必須對支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查加固和清理。
4、開門前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)，并能正常使用，同時準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。
5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能部門科室檢查同意后，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報告方可施工。
二、施工工序：
交接班→安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→打眼放炮→通風(fēng)排煙→敲幫問頂→臨時支護(hù)→出貨→永久支護(hù)→延溜→收尾整理工程質(zhì)量。
三、施工方法：
掘進(jìn)施工全程堅持有疑必探、先探后掘，先從風(fēng)井安全出口落平點往下11.9米處，標(biāo)高為1557.59米進(jìn)行開切眼。
掘進(jìn)采用普通鉆爆法，巖巷采用風(fēng)鉆打眼，人工裝巖機(jī)除矸，礦車裝車、絞車提升運(yùn)輸。
（一）打眼機(jī)具：
巖巷施工時工作面配備2臺YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，1臺使用,1臺備用。采用風(fēng)鉆打眼,Φ40mm“一”字型合金鉆頭,Φ22mm中空六角鋼釬, 鉆桿長度為2.2米。
（二）打眼要求：
風(fēng)鉆采用濕式打眼。打眼時采用定人、定機(jī)、定位，打眼人員要先開小壓風(fēng)，待鉆桿定位后再逐漸加大風(fēng)量，直至壓風(fēng)正常，嚴(yán)防壓風(fēng)突變傷人或出現(xiàn)斷釬、夾釬等現(xiàn)象。打眼工要嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，嚴(yán)格炮眼眼距、角度、深度、直度，保證炮后光爆成型好，對圍巖破壞降至最小程度，打出的炮眼要求“準(zhǔn)、平、直、齊”。
（三）爆破器材：
使用煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管，總延期不超過130ms，MFB—200型起爆器起爆。封孔材料為水炮泥、黃泥。
（四）裝藥結(jié)構(gòu)：
采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥時不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。
（五）裝藥要求：
裝藥前，必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)巖粉,發(fā)現(xiàn)不合格炮眼及時補(bǔ)打，炮眼間距按設(shè)計施工，瓦斯檢查員檢查迎頭瓦斯不超限后，由放炮員進(jìn)行裝藥聯(lián)線工作。裝藥時必須依照設(shè)計要求進(jìn)行，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內(nèi)，不得沖撞和搗實，每個引線接頭必須用防水膠布進(jìn)行密封。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥全部封實，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。爆破嚴(yán)格按爆破參數(shù)裝藥，裝藥數(shù)量、聯(lián)線方法符合爆破圖表要求并適當(dāng)根據(jù)煤巖變化調(diào)整爆破參數(shù)。
附圖4：風(fēng)井總回引風(fēng)道爆破作業(yè)圖表
（六）放炮要求：
引風(fēng)道掘進(jìn)期間必須有隊干、專職瓦檢員、安檢員現(xiàn)場跟值班。井下通往總回風(fēng)系統(tǒng)的各聯(lián)絡(luò)巷必須設(shè)置鐵柵門且鐵柵門必須上鎖，未經(jīng)礦調(diào)度室許可嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。放炮前，由瓦檢員檢查瓦斯，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，班長檢查頂板臨時支護(hù)情況，確認(rèn)無誤后方可爆破，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”和放炮請示匯報制度，爆破前必須先向礦調(diào)度請示匯報，經(jīng)礦調(diào)度同意后方能放炮。爆破前必須將開關(guān)、電纜、按鈕移至安全地點，爆破母線同電纜信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，母線在爆破前必須扭結(jié)成短路，必須按要求停電，班長確認(rèn)無隱患后，人員撤離至安全警戒線距離以外，放炮地點設(shè)在風(fēng)井地面20米范圍內(nèi)。爆破必須由專職爆破工放炮，每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗。放炮后，人員等待不小于30min，放炮員方可進(jìn)入工作面驗炮，如發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆等現(xiàn)象，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
附圖5：總回引風(fēng)道巷道爆破警戒示意圖
（七）支護(hù)工藝要求：
1、臨時支護(hù)的安裝：
（1）在巷道采取錨桿掛錨網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)，錨桿間距為800mm，錨桿長2.2m，網(wǎng)片嚴(yán)格按照要求搭接合理。
（2）錨桿支護(hù)掛網(wǎng)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（3）巷道采取小進(jìn)度循環(huán)掘進(jìn)的方法，如頂板變差，在打眼放炮前，必須在巷道弧頂加密錨桿支護(hù)（現(xiàn)場條件如發(fā)生變化需增加或減少錨桿數(shù)量時，必須經(jīng)礦管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實施），錨桿間距500mm，保證1m超前距離。
2、支護(hù)材料每米用量：
施工中備用材料不超過3天的用量，并在指定地點掛牌管理、碼放整齊。
（八）裝巖方式：
采用人工出貨，礦車裝車。
（九）降塵方法：
采用風(fēng)鉆濕式打眼前沖洗兩幫、水炮泥、爆破噴霧、出貨前灑水、出貨過程中開放水幕和凈化風(fēng)流等綜合方法降塵。
四、管線及軌道敷設(shè)：
1、管路安裝：
該巷道施工期間風(fēng)水管路安裝在巷道右?guī)?，供水管路采用DN50、供風(fēng)管路采用φ108mm，排水管路采用φ108mm，風(fēng)管、供水管、依次自上而下安裝，兩管路間隔200mm。
管子安裝高度：吊掛高度為最下面管路離底板555mm。固定方法：在離底板1.5m處施工吊掛孔，吊掛孔每3m施工一個，每個吊掛孔插入一根鋼材，采用鐵絲將管路固定在吊掛孔鋼材上。
質(zhì)量要求：管路吊掛齊直，同時管路要作防腐處理。
過路管子自路面高度不小于1.3m。
2、電纜吊掛：
該巷道施工期間電纜吊掛在巷道左幫。電纜按監(jiān)測、通訊、信號、低壓順序自上而下分檔吊掛，通訊電纜設(shè)在動力電纜上方0.1m以上的距離處，低壓電纜之間距離不得小于50mm。
電纜吊掛高度：在離底板1.4m處施工吊掛孔，吊掛孔每3m施工一個，每個吊掛孔插入一根鋼材并用鋼絞線拉成一條直線，將電纜鉤懸掛于鋼絞線上，采用塑料電纜鉤將電纜吊掛平直、垂度適當(dāng)，電纜懸掛點間距1.5 m。
3、風(fēng)筒吊掛：
風(fēng)筒布置巷道右?guī)?，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直；風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口，風(fēng)筒口距迎頭距離不超過7米。
五、設(shè)備及工具配備：
設(shè)備及工具配備情況見表2：
表2 設(shè)備及工具配備情況表
 

第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、通風(fēng)方式、風(fēng)機(jī)安設(shè)及供風(fēng)距離：
采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)風(fēng)井井口外25米處，供風(fēng)距離為15m。
二、通風(fēng)系統(tǒng)：
新鮮風(fēng)流：風(fēng)井井口局扇→工作面。
回風(fēng)風(fēng)流：工作面→回風(fēng)井口往下11.9米處→地面。
附圖6：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
三、風(fēng)量計算：
每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計算，并必須選取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量計算：
Q= 100×q×k/0.8=100×2.5×1.6/0.8=500m3/min
預(yù)計風(fēng)井總回引風(fēng)道瓦斯涌出量q為2.5m³/min，k為風(fēng)井總回引風(fēng)道瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6。
(二) 按同時工作的最多人數(shù)計算：
Q = 4×n=4×30=120 m3/min
式中：n為掘進(jìn)工作面同時工作（包括管理人員、職能部門檢查人員）的最多人數(shù)，取12人。
（三）按炸藥使用量計算：
Q=25A=25×14.55=363.75m3/min
25—每千克炸藥爆炸不低于25m³的配風(fēng)量；
A—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。
（四）按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算：
Q=Q局I=500×1=500m3/min
Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量，m3/min；
I—掘進(jìn)工作面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，臺。
Q—大于或等于掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，需實測而定。
（五）風(fēng)速驗算：
根據(jù)上述計算結(jié)果，選取最大風(fēng)量Q=500m3/min作為驗算依據(jù)。
1、按最小風(fēng)速驗算：
Q掘=15S=15×12.15=182.25m3/min＜500m3/min
2、按最高風(fēng)速驗算：
Q掘=240S=240×12.15=2916m3/min＞500m3/min
符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
四、風(fēng)機(jī)選型及風(fēng)機(jī)所在巷道配風(fēng)量：
根據(jù)風(fēng)量計算，工作面需風(fēng)量500m3/min，百米漏風(fēng)率按1.5%計算，設(shè)計通風(fēng)距離50m，則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于598m3/min。擬選用1臺FBD№6.3/2×30kW局部通風(fēng)機(jī)，可滿足要求。
配1路φ800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1臺同型號的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒合茬備用。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面風(fēng)壓為0.6Mpa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4Mpa壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→風(fēng)井井口11、9米處→工作面。
第三節(jié) 綜合防塵
一、迎頭防塵系統(tǒng)簡述：
防塵水源來自工業(yè)區(qū)地面，經(jīng)過總回井口落平點往下11.9m開口處→工作面。
二、防塵措施：
1、巷道掘進(jìn)時，供水管路留設(shè)支管及三通閥門。
2、采用風(fēng)鉆濕式打眼前沖洗巖幫、水炮泥、爆破噴霧、出貨前灑水、出貨過程中開放水幕和凈化風(fēng)流等綜合方法降塵。
3、鉆眼時采取孔口捕降塵措施，利用手持式單頭水霧噴霧進(jìn)行鉆眼孔口捕降降塵。
4、掘進(jìn)工作面距迎頭設(shè)置防塵水管。
5、迎頭爆破降塵水幕由爆破工撤出迎頭時打開，爆破完畢后，進(jìn)入迎頭時關(guān)閉，實現(xiàn)爆破降塵。
6、佩戴好勞動保護(hù)用品，搞好個體防塵。
第四節(jié) 防滅火
一、防滅火簡述：
1、及時清除巷道積塵；實行爆破噴霧降塵；及時檢查巷道是否有高溫異常點。
2、防滅火的重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。
3、控制風(fēng)流，通過調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。
二、防滅火供水系統(tǒng)：
風(fēng)井地面水水管→井口下11.9米DN50水管三通→各用水設(shè)備。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
一、甲烷傳感器安設(shè)位置：
掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，T1距迎頭小于5m，T2距回風(fēng)點10～15m。
二、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br /> 1、斷電值：T1＞0.8％CH4，T2＞0.8％CH4。
2、斷電范圍：T1、T2——本掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3、復(fù)電值：T1＜0．8％CH4，T2＜0.8％CH4。
4、報警值：T1≥0．8％CH4，T2≥0.8％CH4。
三、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
1、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
2、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。
3、甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校．每7d用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時處理。
4、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，機(jī)電科人員負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
5、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備．都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復(fù)電。
6、掘進(jìn)工作面T1傳感器由瓦檢員負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
7、灑水降塵時，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。
8、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
附圖7：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖
第六節(jié) 供 電
總回風(fēng)井引風(fēng)道施工用的電源來自地面變電所，經(jīng)供至風(fēng)井電纜及饋電開關(guān)供給至工作面各用電設(shè)備；
附圖8：供電系統(tǒng)示意圖
第七節(jié) 排 水
因引風(fēng)道位置在16#煤層頂板上位置，標(biāo)高在1541.366米以上，無水患。
第八節(jié) 運(yùn) 輸
一、出貨系統(tǒng)：
用人工出貨，礦車裝載，絞車提升至地面。
二、運(yùn)料系統(tǒng)：
人工裝載物料于礦車內(nèi)，再用絞車下放至風(fēng)井口落平點往下11.9米處，待停穩(wěn)后，再反運(yùn)至引風(fēng)道工作面。
第九節(jié) 通 訊
在風(fēng)井井口落平處往下11.9米處安設(shè)一部電話，電話必須保證能夠直接和經(jīng)口絞車房、井口信號房、地面壓風(fēng)機(jī)房、隊值班室、礦調(diào)度室等礦區(qū)所有井上下內(nèi)部電話相互直接聯(lián)系。
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，巖巷掘進(jìn)采用兩班掘進(jìn)一班噴漿。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率，所有職工必須持證上崗。
附：勞動組織表見表3。
表3 勞動組織表
 

第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。
附圖10：引風(fēng)道循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表4
表4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
 

第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)管理：
1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置按圖所示，通風(fēng)科應(yīng)在現(xiàn)場標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0．3m。兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須錯開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10 m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。
2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，通風(fēng)科和施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，通風(fēng)科每天對“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。
3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
4、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一個小班提出書面申請，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會平衡、相關(guān)單位簽字同意后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源，當(dāng)兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)部編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會審后，方可由施工單位提出停電申請。
5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過0.8％和二氧化碳不超過1．5％，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0．5％，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。
6、停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過0.8％或二氧化碳濃度超過1．5％時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3％時，瓦檢員必須匯報礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動局部通風(fēng)機(jī)按匯風(fēng)點瓦斯?jié)舛炔怀^1％的限量原則進(jìn)行排放，排放時通風(fēng)科必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風(fēng)科現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人檢查第—匯風(fēng)點瓦斯。
7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3％時，瓦檢員立即匯報礦調(diào)度室和礦總工程師，通風(fēng)科必須編制安全排放措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后由救護(hù)隊進(jìn)行瓦斯排放。
8、臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通風(fēng)科必須在24h內(nèi)封閉完畢。井下停風(fēng)地點柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。
9、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死角。
10、風(fēng)筒出口巖巷距工作面不大于8m、煤巷不大于5m，且迎頭必須有備用風(fēng)筒。
11、通風(fēng)科要加強(qiáng)井下通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
二、瓦斯管理：
1、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，并采取措施，進(jìn)行處理。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁爆破。當(dāng)工作面風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工手動復(fù)電。
5、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
6、工作面必須安排專職瓦檢員經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。
7、掘進(jìn)工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀且處于正常工作狀態(tài)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，立即停止作業(yè)。
8、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報，當(dāng)工作面前方如遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)及時進(jìn)行打鉆探明前方情況，并加強(qiáng)瓦斯管理。
三、防塵管理：
1、施工單位每班放炮前必須打開防塵噴霧，放炮必須使用水泡泥。裝巖出矸前必須灑水降塵。
2、通風(fēng)科應(yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進(jìn)行游離SiO2含量測定。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10％時，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當(dāng)粉塵中游離SiO2含量小于10％時，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。
3、防塵管路必須接至迎頭，以便及時降塵。
4、采用濕式打眼，加強(qiáng)個人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
四、防火管理：
1、工作面掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆濕式打眼，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
3、所有施工人員必須熟悉施工地點的避災(zāi)路線，任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用—切工具、器材進(jìn)行直接滅火。
4、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
5、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。
第二節(jié) 頂 板
1、開口管理。開口處應(yīng)及時將永久支護(hù)到位，并施工錨索以加強(qiáng)頂板支護(hù)。
2、臨時支護(hù)：嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)巷道必須使用臨時支護(hù)。臨時支護(hù)使用錨桿加錨網(wǎng)，臨時支護(hù)材料間距≯0.8m。
3、敲幫問頂制度。必須堅持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。敲幫問頂工具采用長2.5m的6分管，每次進(jìn)入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前．必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長2.5m的6分管找盡危巖、浮矸。
4、最大空頂距：不超過0.8米。
5、臨時支護(hù)使用安全技術(shù)措施：
（1）打錨桿時必須使用好圓木作為臨時支護(hù)，使用3根長3.2m圓木或液壓支柱支護(hù)至迎頭。
（2）臨時支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（3）為確保已掘巷道頂板安全，視現(xiàn)場情況必須同時輔助使用內(nèi)注式單體液壓支柱對頂板加強(qiáng)支護(hù)。
（4）巷道采取小進(jìn)度循環(huán)掘進(jìn)的方法，如頂板變差，在打眼放炮前，必須在巷道弧頂施工錨網(wǎng)做超前支護(hù)（現(xiàn)場條件如發(fā)生變化需增加或減少錨桿數(shù)量時，必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實施），錨桿間距800mm，保證0.8m超前距離。
第三節(jié) 防治水
1、掘進(jìn)工作雖然在16#煤層頂板施工，但是必須嚴(yán)格全程堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，施探時使用風(fēng)鉆配套5m鉆桿進(jìn)行先探后掘，每次施工5個探孔，探孔沿巷道工作面呈扇形布置，保證2m超前距離，準(zhǔn)掘3m。
2、在正常掘進(jìn)期間如出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)域，無論巷道與煤層之間的距離遠(yuǎn)近，都必須及時打鉆（鉆孔布置位置和角度同風(fēng)鉆探孔），施探時使用ZY-750型鉆機(jī)探測前方50m范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造等情況，每次施鉆孔5個，探孔沿巷道工作面呈扇形布置，并允許掘進(jìn)20m保持30m的超前距，在允許掘進(jìn)范圍內(nèi)仍有異常時，應(yīng)重新設(shè)計補(bǔ)打超前鉆孔，直至無危險。同時掘進(jìn)工程中必須堅持短探短掘。
3、掘進(jìn)期間必須加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測，發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取處理措施。打眼工必須隨時注意觀察眼孔出水及釬子轉(zhuǎn)動情況，施工中如發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時向礦調(diào)度室匯報，如情況危急必須組織所有人員沿避災(zāi)路線撤退。
4、掘進(jìn)期間，加強(qiáng)巷道文明施工工作，及時開挖水溝排除巷道積水，清理巷道淤泥。
附圖11:風(fēng)井總回引風(fēng)道探眼布置示意圖
第四節(jié) 機(jī) 電
1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?。
2、嚴(yán)禁電器失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備（含電纜），檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源、并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
3、井下漏電保護(hù)風(fēng)電瓦斯閉鎖及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。
4、井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置)、“兩齊” (電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊)、“三全”(防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)。
5、各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。
6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。
7、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
8、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。
9、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。
10、施工單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。
11、保證機(jī)電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時間。
12、電纜上嚴(yán)禁掛任何物件，低壓電纜之間間距不小于50mm。
13、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定:
（1）電纜吊掛必須用電纜鉤。
（2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
（3）電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
14、電纜不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
15、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能
的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
16、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用:
（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
（2）絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
（4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
（5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
（6）開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
（7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
（8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
（9）沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
（10）電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
17、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
18、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
（1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
（2）使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。
（3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
（4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
（5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
（6）防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
（7）改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
第五節(jié) 運(yùn) 輸
1、因引風(fēng)道坡度為25°所以嚴(yán)禁使用人力推車。
2、掘進(jìn)巷道臨時軌道鋪設(shè)，軌距誤差不大于10mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm，軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全，緊固有效。
3、在提升運(yùn)輸時要觀前顧后，通行人、拐彎處、放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。
4、行人絞車人行道側(cè)，礦車距幫不小于0．8m，非行人道側(cè)礦車距幫不小于0．4m。
第六節(jié) 爆 破
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的或當(dāng)班爆破剩余的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦三級許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。
6、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，必須用木、木棍扎眼，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（1）炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％。
（3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖石變化異常等情況。
（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
14、瓦斯排放孔、檢驗孔等鉆孔內(nèi)不得裝藥，須用炮泥填實，封填長度大于當(dāng)班炮眼深度1.5倍的鉆孔封堵長度不小于當(dāng)班炮眼深度的1.5倍，小于當(dāng)班炮眼深度1.5倍的鉆孔必須全部封堵嚴(yán)實。
15、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前?a href=http://www.treasurewfy.com/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求
（1）爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，母線連接用接線盒連接，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
（4）爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。
18、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
19、爆破工必須最后離開放炮地點，并必須在安全地點起爆。
20、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
21、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
22、爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
23、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
25、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。
26、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
27、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，爆破地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)，爆破地點距工作面的距離不得小于300m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗，爆破后不少于30min才可進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。
28、掘進(jìn)距離超過500m后必須設(shè)置工作面避難所并在避難所內(nèi)放炮，避難所內(nèi)施工單位必須按要求安設(shè)“三條生命線”（通訊、壓風(fēng)、管路供水），安設(shè)完成后必須經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)部門驗收合格后方可使用，相關(guān)業(yè)務(wù)主管部門及施工單位應(yīng)經(jīng)常巡查避難所內(nèi)“三條生命線”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第七節(jié) 其 他
1、施工巷道內(nèi)設(shè)置施工圖板，施工圖板要表明巷道平面圖、斷面團(tuán)、施工技術(shù)參數(shù)、避災(zāi)路線圖及文字說明。
2、巷道內(nèi)保持無雜物、無淤泥、無積水，水溝距工作面不大于10m，雜物、淤泥隨時清理，材料碼放整齊，保持巷道整潔和行人、行車暢通，堅持文明生產(chǎn)。
3、施工巷道內(nèi)無片幫漏頂，保持巷道支護(hù)完好的規(guī)定，要經(jīng)常檢查工作面后方支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)片幫漏頂、支護(hù)不合格時要及時修復(fù)(重新施工錨桿)，重新腰幫、背頂。
4、若遇到過斷層、破碎帶等其它特殊構(gòu)造情況時，另行補(bǔ)充措施。
5、人工出貨要求：a、出貨前，必須先把頂上支護(hù)好后方可進(jìn)行。b、出貨前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉幫頂活矸。c、出貨時，人員配備要合理，不得擁擠。d、出貨時，見方大于0.2m的煤（矸）必須砸碎方可運(yùn)走。
6、鋪設(shè)及使用溜子、皮帶的要求：
（1）鋪設(shè)溜子、皮帶穩(wěn)定機(jī)頭部分時，用合格的鎖具或?qū)ф溸M(jìn)行，導(dǎo)鏈必須拴在牢固可靠的支護(hù)上，且作業(yè)人員必須站在安全地點。
（2）使用導(dǎo)鏈吊機(jī)頭時，導(dǎo)鏈與機(jī)頭大件之間嚴(yán)禁有人（除拉導(dǎo)鏈和扶機(jī)頭的人員），起吊時嚴(yán)禁人員從下方通行。
（3）鋪設(shè)溜子、皮帶時，必須有跟班隊長在現(xiàn)場指揮。
（4）鋪設(shè)溜子、皮帶時，嚴(yán)禁使用損壞的溜槽片、托輥。
（5）鋪設(shè)的溜子、皮帶必須平、直、穩(wěn)。
（6）鋪設(shè)好的溜子、皮帶必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，把刮板、螺絲上緊上齊，不得出現(xiàn)錯鏈或扭鏈。
（7）鋪設(shè)好的溜子、皮帶有關(guān)閉鎖必須齊全，并安設(shè)有靈敏可靠的打點器。
（8）溜子、皮帶司機(jī)及信號打點人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格且持有有效合格證的人員擔(dān)任，并必須在現(xiàn)場交接班。
（9）鋪設(shè)好的皮帶，機(jī)頭、機(jī)尾必須固定、穩(wěn)固好，否則，嚴(yán)禁開動。
（10）開動溜子前，機(jī)頭、機(jī)尾必須打上牢固的壓柱后方可開動溜子，壓柱底部不能放其他物品，壓柱不能打在設(shè)備的移動物件上。
（11）溜子、皮帶必須實行“風(fēng)電和瓦斯電”閉鎖。
（12）見方大于0.2m的煤（矸）塊必須砸碎后方可裝入溜子運(yùn)走。
（13）溜子、皮帶用的打點器、電鈴、各啟動按扭等必須靈敏可靠，經(jīng)檢查無失爆后方可使用。
（14）溜子、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活，不得卡死，特別是機(jī)尾滾筒，發(fā)現(xiàn)其卡死時，必須立即停機(jī)處理。
（15）嚴(yán)禁使用溜子、皮帶運(yùn)送工具和各種物料，施工人員嚴(yán)禁乘坐溜子、皮帶和站在溜子、皮帶上作業(yè)。
（16）皮帶開動時，嚴(yán)禁人員橫跨皮帶、從皮帶下方鉆過或在皮帶下面干活。
（17）溜子必須有回煤坑，并經(jīng)常清掃撮空。
（18）溜子與溜子搭接高度不小于300mm，搭接長度為500mm；溜子與皮帶搭接高度不小于500mm；搭接長度為800 mm。
（19）皮帶、溜子鋪設(shè)好后，必須及時設(shè)上聲光信號裝置。
（20）溜子不能設(shè)在風(fēng)筒下方；風(fēng)筒跨過溜子、皮帶時，溜子、皮帶的上表面距風(fēng)筒不得小于0.5m。
（21）溜子機(jī)頭必須上架，皮帶機(jī)尾必須使用專用的皮帶機(jī)尾架。
（22）皮帶每隔50m要安設(shè)一組防跑偏托輥，機(jī)尾滾筒前方要設(shè)清掃器。
（23）皮帶的各項保護(hù)必須齊全，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾至少配備2臺滅火器、25m膠管和裝滿砂的0.2m3砂箱作為灑水、滅火使用。
（24）溜子開動時，必須用水管澆溜子機(jī)尾。
（25）溜子滾筒必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)滾筒不轉(zhuǎn)、刮板刮槽板的現(xiàn)象。
（26）溜子機(jī)尾必須采用三節(jié)封閉式溜槽。
（27）溜子機(jī)尾滾筒的軸必須上卡板，防止機(jī)械摩擦產(chǎn)生火源。
（28）刮板輸送機(jī)兩幫及機(jī)尾的浮貨必須隨時清掃干凈，減少設(shè)備運(yùn)行阻力。嚴(yán)禁用鍬直接伸入皮帶機(jī)尾清掃浮貨，必須用專用的清掃裝置進(jìn)行清掃。
（29）溜子、皮帶安裝好后，必須經(jīng)礦職能部門驗收合格后方可使用。
（30）出貨人員切實加強(qiáng)自主保安和互助保安工作，避免發(fā)生意外事故。
7、巷道架棚支護(hù)措施另行編制。
8、側(cè)卸式裝巖機(jī)使用措施另行編制。
9、巷道貫通措施另行編制。
第八章 災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
一、瓦斯爆炸預(yù)防措施：
1、必須加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。井下掘進(jìn)工作面必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，配備雙風(fēng)機(jī)雙電源。
2、加強(qiáng)瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。
3、加強(qiáng)瓦斯檢查的管理工作：（1）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點及其它地點瓦斯超限或積聚時，必須撤出人員、切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。（2）加強(qiáng)對高冒區(qū)的瓦斯檢查。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，并有記錄可查。（4）必須加強(qiáng)各類檢測儀器儀表的管理，定期進(jìn)行調(diào)校，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
4、施工地點必須預(yù)防電火花、放炮及摩擦火花的產(chǎn)生，防止引起瓦斯爆炸。
5、井下所有的電氣設(shè)備必須杜絕失爆，必須堅持使用檢漏繼電器；入井人員的礦燈下井前必須進(jìn)行防爆檢查，杜絕失爆。
6、掘進(jìn)段完善防塵供水管路系統(tǒng)，保持正常灑水。
7、掘進(jìn)工作面必須堅持濕式打眼、水炮泥、爆破噴霧、出貨前灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
8、必須定期對所負(fù)責(zé)施工段內(nèi)的粉塵進(jìn)行清掃和沖刷。
9、井下杜絕明火，電氣設(shè)備消滅失爆；加強(qiáng)放炮和機(jī)械設(shè)備管理。
二、煤與瓦斯突出預(yù)防措施：
1、加強(qiáng)職工的安全技術(shù)培訓(xùn)，使每一個工作人員都熟悉掌握煤與瓦斯突出的預(yù)兆和防止突出的基本知識，以便發(fā)現(xiàn)有突出危險時，能立即撤退。
2、加強(qiáng)瓦檢員、班組長的培訓(xùn)工作以提高發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及救護(hù)抗災(zāi)的能力。
3、使用好瓦斯自動檢測報警斷電裝置，為連續(xù)監(jiān)測瓦斯動態(tài)創(chuàng)造良好條件。
4、地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深人井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握抽排區(qū)打鉆遇構(gòu)造情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。
5、生產(chǎn)單位班組長、隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造變化，當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室、工程部匯報。礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進(jìn)行現(xiàn)場簽字，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防治措施。
7、通風(fēng)科要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．8％時，要立即斷電，并匯報礦調(diào)度室，查明原因。
8、過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時，施工單位必須及時編制有針對性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。
9、通風(fēng)隊要加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
10、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％、回風(fēng)瓦斯達(dá)到1％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。電動機(jī)及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。
11、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。
13、當(dāng)工作面前方遇地質(zhì)構(gòu)造，工程部地測人員應(yīng)提前30m向相關(guān)單位下地質(zhì)預(yù)報。通風(fēng)科在接到地質(zhì)預(yù)報后，應(yīng)采取加強(qiáng)瓦斯檢查、加強(qiáng)防突預(yù)測預(yù)報等措施，防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
三、防火災(zāi)措施：
1、嚴(yán)禁攜帶煙草、打火物品、手機(jī)、電子表等下井，嚴(yán)禁穿化纖衣物下井。
2、工作面嚴(yán)禁存放油類等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝人鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。
3、電氣設(shè)備必須有過載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火時用于粉滅火器或黃砂滅火，不得直接用水滅火。
4、工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時．作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況．立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，井迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度所在接到火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的要求，通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％或一氧化碳濃度達(dá)到0.0024％時，必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后，由專業(yè)人員實施滅火。
5、安全監(jiān)控系統(tǒng)的瓦斯探頭要保證探頭準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
四、防水災(zāi)措施：
1、堅持“有疑必探，先探后掘”的規(guī)定。
2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取處理措施。施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水，水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室。如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。
3、工程部地質(zhì)人員加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常，及時、準(zhǔn)確地通知施工單位及相關(guān)職能科室，提前做好防范措施。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
一、避火災(zāi)、瓦斯路線：
前期：工作面→風(fēng)井總回引風(fēng)道聯(lián)絡(luò)巷→11采區(qū)運(yùn)輸上山→11采區(qū)運(yùn)輸石門→11采區(qū)運(yùn)輸斜巷→主斜井→地面。
后期：工作面→風(fēng)井總回引風(fēng)道斜巷段→11采區(qū)運(yùn)輸上山→11采區(qū)運(yùn)輸石門→11采區(qū)運(yùn)輸斜巷→主斜井→地面。
二、避水災(zāi)路線：
前期：工作面→風(fēng)井總回引風(fēng)道聯(lián)絡(luò)巷→111區(qū)段輔助運(yùn)輸巷→111902回風(fēng)石門→+967回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。
后期：工作面→風(fēng)井總回引風(fēng)道回風(fēng)通道→+967回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→地面。
附圖12：風(fēng)井總回引風(fēng)道避災(zāi)路線圖