11143補(bǔ)充回風(fēng)巷揭16＃煤層的揭煤安全技術(shù)措施

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生產(chǎn)礦長：  

機(jī)運(yùn)礦長:
  

安全礦長：  

總工程師：

礦    長：           

編制日期:2011年8月29日

第一節(jié)   概況
11143補(bǔ)充回風(fēng)巷（巷道標(biāo)高+1610米）起于1610回風(fēng)石門距1610運(yùn)輸石門18米處，先按方位270°掘進(jìn)6米，再按333°方位開門掘進(jìn)80m后與11143回風(fēng)順槽貫通。11143補(bǔ)充回風(fēng)巷斷面規(guī)格：凈寬3200毫米，凈高2800毫米，半圓拱形，掘進(jìn)斷面為9.6平方米，凈斷面為7.6平方米，選用U25型U形鋼做為永久支護(hù)，棚距為700mm，棚腿窩深為200mm,用笆片、荊條等作為背板背嚴(yán)實(shí)。
通過地質(zhì)長探鉆孔后已控制了16#煤層的賦存情況，詳見《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷地質(zhì)預(yù)報(bào)》。16#煤厚度為0.65米，煤層傾向?yàn)?71度，煤層傾角20度，煤層頂板為灰?guī)r，底板為粉砂巖。為安全揭開16#煤層，特編制此揭煤安全技術(shù)措施，請各單位務(wù)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。

第二節(jié)   揭開16#煤層施工工藝流程
打前探鉆孔控制該巷與煤層的相對(duì)位置→聯(lián)合測定各煤層瓦斯壓力→預(yù)測16#煤層的突出危險(xiǎn)性→采取防治煤與瓦斯突出措施→防突措施效果檢驗(yàn)→措施有效時(shí)采取安全防護(hù)措施→揭開16#煤層→按“四位一體”的防突措施過煤門。
 

為了順利揭開各煤層，礦成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：鄺良學(xué)
副組長：李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝
成 員：周建清、王祥、周志超、李建陽、呂享兵、譚震彪、張勝峰、杜偉、申秋貴、卿上峰、張青江、安啟亮
 

領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)范圍見下：
姓 名 職 責(zé) 范 圍
鄺良學(xué) 總指揮，負(fù)責(zé)揭煤工作的全面指導(dǎo)。
楚躍輝、李增亮 負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)調(diào)配揭煤過程中人力、物力。
蔡禮華、李建陽 負(fù)責(zé)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)、監(jiān)督制止違章指揮、違章作業(yè)。
周建清、呂享兵、
譚震彪、 負(fù)責(zé)解決通風(fēng)設(shè)施，突出危險(xiǎn)性預(yù)測，防突措施孔設(shè)計(jì)及施工效果檢驗(yàn)。
周建清、譚震彪 負(fù)責(zé)組織人員現(xiàn)場施工、材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場措施落實(shí)。
秦建安、王強(qiáng) 參與打探煤鉆孔工作，負(fù)責(zé)記錄、整理資料、確定煤層位置。
卿上峰、張青江 負(fù)責(zé)調(diào)度指揮工作，協(xié)助解決揭煤中出現(xiàn)的問題。
周志超、杜偉 負(fù)責(zé)停送電、電氣設(shè)備的防爆性能檢查等工作。
李建陽、安啟亮 負(fù)責(zé)揭煤前、后站崗及揭煤后瓦斯排放，炮后處理工作，以及按措施要求安排跟班工作。
周建清、譚震彪 負(fù)責(zé)揭煤措施的編制，現(xiàn)場施工技術(shù)，督促措施的落實(shí)情況及頂板管理。
李建陽、申秋貴 負(fù)責(zé)揭煤時(shí)全井撤人工作。

揭煤小組在礦調(diào)度室設(shè)置揭煤指揮所，以便統(tǒng)一指揮。
鄺良學(xué)、李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝等揭煤期間在礦調(diào)度室輪流指揮揭煤工作；周建清、譚震彪負(fù)責(zé)井下指揮。

第四節(jié) 前探探煤鉆孔（長探）
1、工作面掘至距煤層10米（垂距）之前，打3個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖性資料。
2、在11143補(bǔ)充回風(fēng)巷掘進(jìn)前打3個(gè)穿透煤層全厚的測壓鉆孔，測定15#煤層瓦斯壓力。為準(zhǔn)確得到煤層原始?jí)毫χ担瑴y壓孔布置在巖層比較完整的地方，此處測壓孔與前探孔共用。
3、前探鉆孔（測壓孔）嚴(yán)格按照地測、通風(fēng)部門探煤（測壓）鉆孔設(shè)計(jì)圖施工，鉆孔直徑為75mm。
4、開門前，背幫背頂支護(hù)到迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、實(shí)施探煤（測壓）鉆孔時(shí)，施鉆人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位、坡度施工。
6、探鉆班將鉆機(jī)運(yùn)到位后，認(rèn)真檢查鉆機(jī)各部件，并安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)，防止異常事故發(fā)生；同時(shí)必須配備足夠的鉆頭與鉆桿。在打鉆過程中，地測、防突人員要在現(xiàn)場跟班，掌握鉆孔深度、方位、角度，以便準(zhǔn)確控制各煤層的位置，打鉆過程中當(dāng)鉆孔開始進(jìn)入煤層時(shí)，必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆；施工完畢后必須得到地質(zhì)人員同意，方可撤鉆。
7、在施工抽放鉆孔時(shí)，地質(zhì)人員要選取有代表性的鉆孔收集資料，進(jìn)一步驗(yàn)證煤層層位。
8、地質(zhì)人員要根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實(shí)測成果圖，并編制（《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷地質(zhì)預(yù)報(bào)》見附件1）
9、施工過程中，迎頭探頭必須掛在鉆機(jī)上部；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
10、測壓孔（兼前探鉆孔）施工完后，由通風(fēng)科組織人員按要求封孔測定煤層瓦斯壓力，每小班讀數(shù)3次并做好記錄，待瓦斯力上升到最大值后并開始下降為止。如測得的瓦斯壓力大于或等于0.74MPa時(shí)，則按《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷瓦斯抽放方案》的要求進(jìn)行瓦斯抽放。如測得的瓦斯壓力小于0.74MPa時(shí)，則可按本措施第11條的要求進(jìn)行掘進(jìn)。
11、前探鉆孔施工完畢恢復(fù)掘進(jìn)時(shí)，每次打眼前必須用3米的長釬子在巷道頂部兩幫200mm處各打一個(gè)探眼，眼深不小于3米,探眼方向3330、探眼垂直角+450，若現(xiàn)兩個(gè)探眼都未見煤，可打1.0米深的炮眼放炮掘進(jìn)；若有一個(gè)探眼探到煤或兩個(gè)探都探到煤時(shí)，立即停止放炮掘進(jìn)，同時(shí)向礦揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。（短探鉆孔設(shè)計(jì)三視圖見附件2）。

第五節(jié) 防止煤與瓦斯突出措施
（一）、防突卸壓措施的相關(guān)規(guī)定：
1、短探到煤時(shí)，打3個(gè)預(yù)測鉆孔封孔測壓，測出煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值（取濕樣）。測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值時(shí)，鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀中，測定鉆屑解吸指標(biāo)K1值，根據(jù)最大K1值預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性，鉆屑解吸指標(biāo)K1值的臨界值見表6-1。（測壓、預(yù)測鉆孔三視圖見附件3）
2、為了防止揭煤期間發(fā)生煤與瓦斯突出，視預(yù)測情況決定是否采取抽放措施來進(jìn)行防突卸壓。
3、防突卸壓措施嚴(yán)格按照《11143補(bǔ)充回風(fēng)巷瓦斯抽放方案》的要求進(jìn)行瓦斯抽放。抽放鉆孔控制范圍：抽放鉆孔進(jìn)入11#煤層煤層頂板1m為止，左、右兩邦控制的煤層寬度不小于6米（沿煤層長度不小于12米）（抽放鉆孔設(shè)計(jì)三視圖見附件四）。鉆孔施工完畢后，抽放時(shí)間不少于7天，然后進(jìn)行抽放效果評(píng)價(jià)，只有在工作面前方煤層消除突出危險(xiǎn)后，方可按短探要求進(jìn)行短探掘進(jìn)。
4、施工隊(duì)必須確保巷道迎頭支護(hù)完好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。同時(shí)將巷道及回風(fēng)系統(tǒng)的殘矸、雜物清理干凈，以確保通風(fēng)行人、水溝暢通及施鉆的順利進(jìn)行。
5、根據(jù)地質(zhì)探煤鉆孔資料及巷道掘進(jìn)設(shè)計(jì)，通風(fēng)科作抽采鉆孔設(shè)計(jì)。由探鉆班采用ZYJ-750型液壓鉆機(jī)配直徑75mm的鉆桿套直徑75mm的鉆頭鉆進(jìn)。施鉆時(shí)，施鉆人員必須按鉆孔工藝、鉆孔操作規(guī)程、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，所有鉆孔必須全部穿透煤層進(jìn)入頂板1m。若鉆孔施工過程中，鉆孔附近瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，則停止鉆進(jìn)，待瓦斯不超限時(shí)，再繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)或拆卸鉆桿時(shí)，任何人不得正對(duì)著鉆桿，以防噴孔退桿傷人。
6、打鉆時(shí)，通風(fēng)隊(duì)派一名責(zé)任心強(qiáng)的瓦檢員，隨時(shí)檢查現(xiàn)場瓦斯，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，并采取措施進(jìn)行處理。由礦山救護(hù)隊(duì)員戴機(jī)現(xiàn)場值班，進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)意外事故的處理。
7、在打鉆過程中，若出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止打鉆，但不能拔出鉆桿，值班救護(hù)隊(duì)員及當(dāng)班班長組織人員撤到地面，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，并立即向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。
8 、抽放鉆孔打完后，必須立即進(jìn)行驗(yàn)孔與聯(lián)網(wǎng)抽放。
9、迎頭經(jīng)校檢恢復(fù)掘進(jìn)后，嚴(yán)格按允掘距離與短探措施要求施工，嚴(yán)防誤透煤層，確保揭煤的安全巖柱不小于2米。
（二）、鉆孔施工安全管理：
1、該掘進(jìn)工作面內(nèi)的所有電氣設(shè)備的防爆質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，施工單位必須加強(qiáng)自身電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)，機(jī)運(yùn)部門加強(qiáng)對(duì)該面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，并對(duì)施工隊(duì)檢修情況進(jìn)行監(jiān)督，杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象的發(fā)生，確保設(shè)備完好。
2、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和該掘進(jìn)面的局扇和瓦斯探頭實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，保證正常供風(fēng)、供電。
3、每次施工鉆孔前，掘進(jìn)隊(duì)要在迎頭設(shè)置好安全防護(hù)擋板，以防噴孔及片幫傷人，并在安全防護(hù)擋板外側(cè)用直徑不小于180mm的圓木（不少于2根）緊貼背板打牢，同時(shí)加強(qiáng)施工處及周圍巷道的支護(hù)，不得空幫空頂。
4、施工抽放鉆孔前，掘進(jìn)隊(duì)要將迎頭余煤及雜物清理干凈，U型鋼、圓鋼條支護(hù)到位，巷道斷面符合設(shè)計(jì)要求。
5、施工鉆孔前，要將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓柱，吊掛好風(fēng)水管路及電纜。
6、鉆孔施工過程中，鉆桿正后方不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施鉆人員要將工作服穿戴整齊。
7、在施鉆中，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具。敲擊用具必須是銅制工具。
8、施鉆中，通風(fēng)隊(duì)設(shè)專職瓦斯檢查員隨時(shí)掌握瓦斯變化情況并觀察突出預(yù)兆。確保施工點(diǎn)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，施工班長將便攜儀懸掛于鉆孔正下風(fēng)側(cè)5米內(nèi)。
9、若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆及異常現(xiàn)象時(shí)，瓦檢員和施鉆負(fù)責(zé)人要迅速地將所有人員撤至安全地帶，同時(shí)切斷該巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的電源，并及時(shí)向揭煤總指揮、礦調(diào)度及有關(guān)單位匯報(bào)，待經(jīng)過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施鉆。
10、在鉆孔施工過程中，操作人員要配備必要的工具。學(xué)習(xí)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，了解鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)和施工要求。按照鉆機(jī)操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)要求精心施工，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須處在停止位置，不得違章作業(yè)，同時(shí)做好施鉆記錄，每班施鉆情況必須向礦調(diào)度及通風(fēng)科匯報(bào)。
11、在鉆孔施工過程中，開啟噴霧滅塵。鉆孔施工完畢后，必須及時(shí)清理并灑水滅塵，要將鉆機(jī)設(shè)備及鉆具移走，并吊掛好風(fēng)、水管路及電纜，以確保巷道后路暢通。
12、在鉆孔施工過程中，安全副總、瓦檢員、施工隊(duì)長負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查鉆孔施工質(zhì)量，安全副總、瓦檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)收鉆孔，安全副總、瓦檢員、施工隊(duì)長要在鉆孔施工記錄表上簽字認(rèn)可。
13、礦調(diào)度室要加強(qiáng)對(duì)鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮及記錄工作。
14、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對(duì)本措施的施工情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督工作。
15、施鉆完畢后，必須及時(shí)清理施鉆地點(diǎn)的煤（矸）屑，搞好文明生產(chǎn)。

第六節(jié) 防突措施效果檢驗(yàn)
1、在聯(lián)網(wǎng)抽放完畢后，當(dāng)迎頭與煤層底板垂直距離1.5m時(shí)，施工5個(gè)效果檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔用鉆機(jī)或風(fēng)鉆打過巖石段見煤后，再用電煤鉆進(jìn)行效果檢驗(yàn)。其中3個(gè)鉆孔位于巷道中線方向；其余2個(gè)孔位于巷道左右兩邦。四周鉆孔終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線6.5m處。檢驗(yàn)孔必須布置在抽放孔之間，并不得于抽放孔串通。（效檢鉆孔三視圖見附件五）
2、采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突（抽放）措施效果檢驗(yàn)，以K1值作為突出危險(xiǎn)性指標(biāo)進(jìn)行判斷。鉆孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數(shù)儀中，測定鉆屑解吸指標(biāo)K1值，根據(jù)最大K1值預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性，鉆屑解吸指標(biāo)K1值的臨界值見下表：

表6-1
鉆 屑 解 吸 指 標(biāo) 臨 界 值
△h2 K1
(pa) Ml/g•min1/2
干煤170 0.5
濕煤160 0.4

3、當(dāng)K1值<0.5（濕煤0.4）時(shí)，證明防突（抽放）措施有效，再采取安全防護(hù)措施揭煤；當(dāng)K1≥0.5（濕煤0.4）時(shí)，證明防突措施無效，必須再次采取抽放措施，再次編制抽放鉆孔設(shè)計(jì)，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至有效為止。

第七節(jié) 安全防護(hù)措施
1、按要求設(shè)立壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)施必須完好有效，在1610避難硐室、1610運(yùn)輸石門到1610補(bǔ)充回風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組不少于5個(gè)呼吸嘴。
2、所有施工人員必須攜帶自救器，并熟知自救器的使用方法，由救護(hù)隊(duì)組織培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可下井施工。
3、采用在1610避難硐室放炮揭煤，揭煤前撤出系統(tǒng)內(nèi)所有巷道撤人范圍為11143補(bǔ)充回風(fēng)巷、1610運(yùn)輸石門、1610回風(fēng)石門風(fēng)流中全部撤人，停電范圍為1610運(yùn)輸石門、1610回風(fēng)石門風(fēng)流中全部停電（局扇和瓦斯監(jiān)測探頭不停電）。爆破前隊(duì)干必須親自布置專人在1610甩車場、11142運(yùn)輸巷與1610石門連接處、1655回風(fēng)石門與主皮帶井交叉處、風(fēng)井口擔(dān)任站崗警戒，并設(shè)置禁戒護(hù)欄或拉繩，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌制度”。并懸掛警示牌標(biāo)明“11143補(bǔ)充回風(fēng)巷揭煤，嚴(yán)禁人員入內(nèi)”字樣；由跟班隊(duì)長或班長落實(shí)專人負(fù)責(zé)。（放炮、撤人、設(shè)崗示意圖見附件六）。揭煤前由揭煤總指揮負(fù)責(zé)將本措施向參與揭煤的全體人員貫學(xué)習(xí)貫徹。放炮時(shí)間定為交接班時(shí)間進(jìn)行。
4、在保證2米的安全垂直巖柱和效檢無突出危險(xiǎn)的前提下，才能進(jìn)行揭煤。揭煤前，迎頭盡量刷成與煤層頂頂板一致的斜面，以便全斷面一次性揭開煤層。
5、揭煤炮眼裝藥工作由專職放炮員按炮眼布置圖表裝藥，打穿煤層的炮眼在煤層段和巖層段應(yīng)分段裝藥，并用0.20米的黃泥隔開，所有炮眼都應(yīng)在炸藥和黃泥間裝1-2個(gè)水炮泥，炮泥都必須密實(shí)地封至孔口。揭煤炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，總延期時(shí)間不超過130毫秒，并不得跳段使用。專職放炮員負(fù)責(zé)聯(lián)線、敷設(shè)放炮線、放炮等工作。
6、救護(hù)隊(duì)安排隊(duì)員帶機(jī)在放炮地點(diǎn)等候炮后處理，炮后30分鐘后在井口檢查瓦斯?jié)舛?，并向礦通度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。炮后30分鐘方可帶機(jī)進(jìn)入11143補(bǔ)充回風(fēng)巷迎頭進(jìn)行檢查，檢查完畢后向調(diào)度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，揭煤小組總指揮根據(jù)匯報(bào)情況確定全井是否供電、排放瓦斯等。
7、揭煤后11143補(bǔ)充回風(fēng)巷停止生產(chǎn)一個(gè)小班，其他地點(diǎn)如無異常情況，可以恢復(fù)生產(chǎn)。
8、如果第一次啟炮未響，第二次啟爆前必須先到迎頭檢查瓦斯和聯(lián)線情況，正常后再向揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮匯報(bào)，經(jīng)同意后方可第二次啟爆。
9、生產(chǎn)科、安全科負(fù)責(zé)撤人，在撤人過程中，必須嚴(yán)格將警戒系統(tǒng)內(nèi)的人員撤離后迅速報(bào)告調(diào)度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。
10、通風(fēng)科瓦斯監(jiān)控技術(shù)員在距迎頭5米之內(nèi)及距回風(fēng)10-15米內(nèi)地點(diǎn)安裝瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，且并入KJ-90NA監(jiān)控系統(tǒng)。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)報(bào)警，達(dá)1.2%時(shí)斷電；小于0.8%時(shí)才能復(fù)電。 機(jī)電部門對(duì)所有的電氣設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁設(shè)備失爆；瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置齊全，并確保其運(yùn)作穩(wěn)定、靈敏、可靠。
11、揭煤前，必須對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行可靠性評(píng)估。保證該地點(diǎn)必須有獨(dú)立、可靠的回風(fēng)系統(tǒng)，并不得有任何阻礙回風(fēng)的設(shè)施和障礙物，確?；仫L(fēng)系統(tǒng)暢通無阻。揭煤前由礦通風(fēng)隊(duì)把不符合要求的通風(fēng)設(shè)施處理好，并由礦通風(fēng)科和通風(fēng)隊(duì)對(duì)該范圍通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，認(rèn)為系統(tǒng)可靠后方可采取震動(dòng)性爆破揭開煤層。
12、揭煤前，通風(fēng)隊(duì)必須確保1610避難硐室內(nèi)支護(hù)、三條生命線完好。
13、當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的檢查及安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患報(bào)告礦調(diào)度室，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的情況時(shí)，立即與班組長組織作業(yè)地點(diǎn)的所有人員按本措施規(guī)定的避災(zāi)路線撤退，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。
14、過煤門時(shí)必須嚴(yán)格按本措施規(guī)定執(zhí)行。
15、為避免揭煤或過煤門時(shí)空頂，必須在當(dāng)頭備足不少于2m3的填充材料，在附近30米范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。
第八節(jié) 安全撤離路線
1、所有施工人員必須熟悉并掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即按安全撤離路線撤出人員。
有聲預(yù)兆：出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸開裂聲等。
無聲預(yù)兆：出現(xiàn)掉渣、煤巖削落、片幫、底鼓、鉆孔變開、裝藥不進(jìn)、頂釬、瓦斯涌出忽大忽小等。
2、施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況按下列路線撤離：
工作面迎頭→11143補(bǔ)充回風(fēng)巷→1610運(yùn)輸石門→1610車場→副斜井→地面。（通風(fēng)系統(tǒng)避災(zāi)路線圖見附七）

第九節(jié) 通風(fēng)、瓦斯、煤塵管理
通風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立可靠，保證回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流暢通。
1、必須保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。本迎頭采用型號(hào)為設(shè)計(jì)裝備FBDN0.6.0/2×15KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，局扇已按要求安裝在1610車場靠副井側(cè)，風(fēng)筒出口距迎頭不超過5m。實(shí)行專人管理制度。瓦斯檢查員必須對(duì)要求檢查地點(diǎn)的瓦斯進(jìn)行仔細(xì)檢查，并及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚地將有關(guān)數(shù)據(jù)填寫在牌板上，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，如因特殊情況停風(fēng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，救護(hù)隊(duì)必須按《排放瓦斯措施》排放瓦斯。
2、瓦檢員和安檢員必須要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯報(bào)表簽字制度。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機(jī)、雙電源、變頻開關(guān)等必須保持完好。
4、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須保證完好。放炮前，只有礦監(jiān)控室反應(yīng)的瓦斯傳感器顯示值、瓦檢員檢查的工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí)，才能下達(dá)放炮命令；施工人員在施工過程中如發(fā)現(xiàn)報(bào)警聲響，必須立即停止工作；放炮時(shí)，調(diào)度室設(shè)定監(jiān)控員監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)副機(jī)顯示頻上的瓦斯動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取緊急措施。
5、風(fēng)門必須閉鎖完好；風(fēng)門墻上的鐵風(fēng)筒、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等孔洞必須有可靠的防逆流設(shè)施，并由施工單位派專人進(jìn)行管理，隨時(shí)保持完好。
6、風(fēng)筒吊掛平直，接頭必須反邊，風(fēng)筒漏風(fēng)處要及時(shí)修補(bǔ)，風(fēng)筒出口距離工作面小于3m，揭煤期間必須保證足夠風(fēng)量。備用風(fēng)機(jī)必須保證完好。
7、瓦檢員應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯，觀察突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)異常及瓦斯超限時(shí)，要按安全撤離路線撤出人員，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電源，并向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，再進(jìn)行處理。
8、堅(jiān)持濕式鉆眼，嚴(yán)禁打干眼，使用好水泡泥，炮前、炮后要噴霧降塵。出矸時(shí)灑水降塵沖洗巖幫粉塵。
9、放炮前必須對(duì)迎頭20m范圍沖洗一次，每旬對(duì)回風(fēng)巷道沖洗一次。
10、放炮后，礦調(diào)度室值班人員要通過監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)視終端監(jiān)視井下各地點(diǎn)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)大面積瓦斯超限時(shí)，必須報(bào)告揭煤總指揮。
11、回風(fēng)流中必須按規(guī)定配足隔爆水袋。

第十節(jié) 爆破施工設(shè)計(jì)(震動(dòng)性揭煤設(shè)計(jì))
采用震動(dòng)性炮爆揭開各煤層，因此根據(jù)現(xiàn)場情況及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及有關(guān)要求執(zhí)行，揭開各煤層進(jìn)行施工時(shí)按遠(yuǎn)距離爆破（地面放炮）要求進(jìn)行操作。撤人、設(shè)崗、放炮按放炮、撤人、設(shè)崗示意圖執(zhí)行。
(一)、本次設(shè)計(jì)揭煤采取全斷面一次性震動(dòng)爆破方式。
1、炮眼數(shù)量的確定：
據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：N＝5.5×S0.5×F2/3
式中：N：炮眼個(gè)數(shù)；
S：巷道斷面，取9.3m2。
F：巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取4。
所以：N ＝ 5.5×S0.5×F2/3 ＝ 43（個(gè)）
2、炸藥消耗量的確定：
q = 1.72f1.2km/S0。75
= 1.72×5.27×(0.95/5.45) = 1.58
Q = S×L×q
=9.6×3.2×1.58 = 49(kg)
式中 Q：炸藥消耗量（kg）;
S: 巷道斷面(m2);
L: 煤巖爆破平均長度（取3.2m）。
KM：取0.95
（以上炸藥消耗量為理論計(jì)算，具體所耗量根據(jù)當(dāng)頭實(shí)際情況具體決定。）
3、準(zhǔn)爆電流的計(jì)算
揭煤采用連續(xù)四段毫秒雷管引爆。由專職放炮員進(jìn)行放炮母線和雷管阻值的測定，雷管阻值必須在專用測試房進(jìn)行，選用單個(gè)雷管阻值誤差不超過±0.1Ω，雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms，且不得跳段使用。
揭煤時(shí)采用MFB-170型發(fā)爆器啟爆，其參數(shù)為：工作電壓V＝1700伏，最大啟爆電阻值R＝617Ω，雷管全部采用串聯(lián)，單個(gè)雷管阻值為5Ω，總共86個(gè)。
雷管串聯(lián)總電阻: R1 ＝ 5×86＝ 430 Ω
放炮母線電阻： R2 ＝ 0.016×1000×2/1 ＝ 32Ω
總電阻為 ： R1＋R2
＝ 430＋32 ＝ 462 Ω
所以： 1700／462 ＞ 1700／617
故選用的放炮器符合要求，可以啟爆。
4、揭煤炮眼的布置及相關(guān)參數(shù)詳見炮眼布置圖（附件八）、爆破參數(shù)表（附件九）。

第十一節(jié) 揭煤放震動(dòng)炮的安全技術(shù)措施
打揭煤炮眼時(shí)，掘進(jìn)隊(duì)必須按揭煤炮眼設(shè)計(jì)施工，由安監(jiān)部門安排人員參與打眼過程的安全監(jiān)督，由救護(hù)隊(duì)安排隊(duì)員佩機(jī)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，炮眼打好后要及時(shí)向礦井調(diào)度室揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)炮眼布置情況，穿過煤層長度、瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，炮眼個(gè)數(shù)、深度、見煤孔數(shù)等。
（一）打眼：
1、鉆眼期間瓦檢員負(fù)責(zé)觀察突出預(yù)兆及檢查瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，迅速將工作面所有人員撤至地面，當(dāng)班救護(hù)隊(duì)員必須在副井電話處守候待命，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電源，并用該處電話向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組必須查明原因，采取措施及時(shí)進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格按照炮眼布置圖點(diǎn)好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，炮眼布置不得穿透抽放鉆孔及其他鉆孔，鉆眼結(jié)束，必須用掃眼器將炮眼內(nèi)積水、粉塵吹干凈，才能裝藥，保證爆破效果。掃眼時(shí)，其余人員撤到安全位置躲避，掃眼人員要背對(duì)眼口，并設(shè)專人控制風(fēng)閥。
3、打眼過程中，當(dāng)班瓦檢員、安檢員、班長必須在現(xiàn)場監(jiān)督打眼。
4、鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔有噴煤、噴水、噴瓦斯、溫度突增或下降、打眼時(shí)頂鉆、夾釬等異常情況時(shí)，必須停止打眼，但不準(zhǔn)拔鉆，并立即將工作面所有人員撤到地面，當(dāng)班電工在地面切斷迎頭及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電源，并用電話向礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。
5、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
（二）裝藥、聯(lián)線：
1、采用3#煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑32mm,長度150mm,重量150g/卷，使用炸藥量49kg。
2、雷管采用煤礦許用1-4段毫秒延期電雷管，其中1段掏槽眼，2段輔助眼，3段周邊眼，4段底眼。嚴(yán)禁跳段使用。
3、不同廠家生產(chǎn)的炸藥、電雷管嚴(yán)禁混合使用，所有電雷管必須經(jīng)過電阻測試導(dǎo)通檢查合格后，才許使用，要求每個(gè)電雷管電阻≯5.0歐姆。
4、施工用的炮泥、水泡泥、木質(zhì)炮棍等由施工單位預(yù)先準(zhǔn)備到位。
5、在避開電氣設(shè)備及導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)制作好藥卷后再運(yùn)到迎頭。
6、將迎頭及其回風(fēng)流中的非本質(zhì)安全型電源切斷。
7、所有的探煤鉆孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔，都要用黃泥填充，填充深度不得小于爆破孔深的2倍。
8、嚴(yán)格按爆破圖表中炮眼編號(hào)、藥量、雷管號(hào)及正向裝藥要求進(jìn)行裝藥，炮眼剩余部分必須用黃泥充滿填實(shí)。
9、瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥。
10、若在眼內(nèi)進(jìn)行裝藥，安檢員、瓦檢員、班長現(xiàn)場監(jiān)督，聯(lián)線方式為大串聯(lián)，需使用備用腳線時(shí)，必須用絕緣膠布將接頭位置包扎嚴(yán)實(shí)，母線的連接頭，都必須用絕緣膠布包扎嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁有“明接頭”。
11、放炮前必須逐項(xiàng)核實(shí)下列情況：
（1）、裝藥聯(lián)線是否完好，不得錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)。
（2）、當(dāng)迎頭裝完藥，生產(chǎn)科、安全科必須將新系統(tǒng)內(nèi)所有人員全部撤出至地面，并匯報(bào)礦井調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。救護(hù)隊(duì)在副井井口設(shè)置崗哨，嚴(yán)禁人員入井。
（3）、全井非本質(zhì)安全型電源是否停電，全井電器設(shè)備是否防爆。
（4）、放炮器是否使用新電池，電壓峰值是否達(dá)到要求。
（5）、工作面瓦斯?jié)舛仁欠裨?.8%以下，風(fēng)筒吊掛、風(fēng)量是否符合要求。
條件經(jīng)核實(shí)全部具備后，才能下達(dá)放炮命令。
（6）、放炮員接到放炮命令后，要先發(fā)出放炮警號(hào)，并等5秒后，方可啟動(dòng)放炮器鑰匙進(jìn)行放炮。
（7）、放炮30分鐘后，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查，檢查內(nèi)容有：
①瓦斯?jié)舛?，空氣溫度，氧氣，一氧化碳，二氧化碳?br /> ②有無突出痕跡，支護(hù)情況。
③爆破是否達(dá)到預(yù)期效果。
④ 根據(jù)救護(hù)隊(duì)檢查情況，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組決定恢復(fù)送風(fēng)、排放瓦斯等。
（三）恢復(fù)工作
1、揭煤放炮并排放瓦斯后，經(jīng)救護(hù)隊(duì)、安全員、瓦檢員檢查確認(rèn)無安全隱患后，由總指揮下達(dá)對(duì)其它（除11143補(bǔ)充回風(fēng)巷外）作業(yè)地點(diǎn)復(fù)工命令。
2、由礦調(diào)度室通知有關(guān)單位及人員對(duì)動(dòng)力電源恢復(fù)送電。
3、在揭煤停止生產(chǎn)一個(gè)小班后，施工隊(duì)進(jìn)入11143補(bǔ)充回風(fēng)巷迎頭前，安全員、值班隊(duì)長、瓦檢員要根據(jù)迎頭具體情況對(duì)恢復(fù)作業(yè)作詳細(xì)的安排。
4、進(jìn)入迎頭后，嚴(yán)格“敲幫問頂"制度，對(duì)有崩壞的支護(hù)必須從外往里逐步進(jìn)行修復(fù)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，才能進(jìn)行其他工作。
5、出矸過程中，如發(fā)現(xiàn)有瞎炮，則必須把雷管腳線保護(hù)好，不得隨意亂拉亂扯或隨意處理，如果瞎炮經(jīng)雷管導(dǎo)通測試儀檢查證實(shí)未爆（因聯(lián)線不良造成的瞎炮），必須另行編制專門安全技術(shù)措施進(jìn)行起爆。
6、第一次放炮未揭開煤層時(shí)，必須再次按地面放炮要求進(jìn)行施工，直至過完煤門為止。
第十二節(jié) 過煤門施工安全技術(shù)措施
1、揭開煤層后，在揭煤點(diǎn)附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。
2、加強(qiáng)巷道及迎頭的頂板支護(hù)，對(duì)揭煤崩壞的錨網(wǎng)必須從外往里逐步補(bǔ)打齊全。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)必須緊跟迎頭，人員嚴(yán)禁進(jìn)入揭煤后的空頂部分施工。
4、隨時(shí)觀察煤與瓦斯突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室，并切斷迎頭電源，按安全撤離路線撤出所有人員，匯報(bào)礦調(diào)度室及揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。
5、施工過程中，要設(shè)專人觀察頂板，隨時(shí)進(jìn)行“敲幫問頂”制度，將松動(dòng)的活煤活矸找干凈，若發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即將所有人員撤到支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，待確認(rèn)安全后，才能恢復(fù)正常施工。對(duì)工作地點(diǎn)要隨時(shí)清理，確保退路暢通。
6、過煤門的撤人、停電、站崗、放炮等各項(xiàng)要求按揭煤要求執(zhí)行。
第十三節(jié) 頂板管理
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)巷道進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量必須一次性達(dá)到合格。
2、前探梁必須緊跟迎頭，加強(qiáng)迎頭的背幫背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、嚴(yán)格進(jìn)行“敲幫問頂”制度，活矸、懸矸及時(shí)處理，嚴(yán)防掉矸、片幫傷人。
4、按規(guī)程規(guī)定使用好臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須支護(hù)牢固，保證有效。

第十四節(jié) 其他
1、所有施工人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)，下井必須隨身攜帶完好有效的自救器，并能熟練地使用。
2、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，揭煤工作期間安排專職人員進(jìn)行一次性全面檢查，對(duì)查出的失爆電氣設(shè)備，必須立即整改，直到消滅失爆，由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)。
3、每臺(tái)礦燈都要進(jìn)行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈，由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)。
4、如遇危險(xiǎn)情況時(shí)，打開壓風(fēng)風(fēng)閥供給新鮮空氣進(jìn)行自救。

第十五節(jié) 本措施附件
1、《地質(zhì)預(yù)報(bào)》。
2、短探鉆孔三視圖
3、測壓預(yù)測鉆孔三視圖
4、抽放鉆孔設(shè)計(jì)三視圖
5、校檢鉆孔三視圖
6、撤人、停電、設(shè)崗示意圖
7、通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線圖
8、揭煤炮眼布置三視圖
9、揭煤炮眼炮爆參數(shù)表