目錄

　　一、編寫(xiě)依據(jù)

　　二、工程概況

　　三、施工準(zhǔn)備

　　四、施工方案

　　五、施工方法

　　六、施工輔助系統(tǒng)

　　七、勞動(dòng)組織與工期安排

　　八、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工程質(zhì)量保證措施

　　九、安全保障措施

　　十、避災(zāi)路線

　　十一、附圖

　　泊江海子礦主井井筒凍結(jié)段外壁施工安全技術(shù)措施

　　一、編寫(xiě)依據(jù)

　　1、《泊江海子礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》

　　2、《泊江海子礦主井檢查孔地質(zhì)報(bào)告》；

　　3、《泊江海子礦主立井井壁結(jié)構(gòu)平、剖、斷面圖》；

　　4、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213—90）；

　　5、《煤礦安全規(guī)程》（2007年版）；

　　6、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）；

　　7、《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；

　　8、《煤礦測(cè)量規(guī)程》；

　　9、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》煤規(guī)字〔1999〕第34號(hào)；

　　10、《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評(píng)級(jí)辦法》煤規(guī)字〔1999〕第34號(hào)；

　　11、《泊江海子礦主井井筒井壁優(yōu)化方案》

　　二、工程概況

　　2.1礦井概況

　　主井井筒設(shè)計(jì)凈徑為Φ9.5m，凈斷面為70.88㎡。井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1386m，井深為645.5m.設(shè)計(jì)凍結(jié)深度556m，凍結(jié)段支護(hù)深度551m。

　　井筒試挖30m即將結(jié)束，待井筒吊掛、封口盤(pán)施工結(jié)束后，將正式進(jìn)入井筒凍結(jié)段外壁施工，為保證凍結(jié)段外壁施工安全、質(zhì)量和施工工期，特編制本措施。

　　2.2井筒技術(shù)特征

　　凍結(jié)段外壁為單層鋼筋砼支護(hù)。結(jié)合泊江海子礦主井井筒井壁結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案調(diào)整，實(shí)際井壁結(jié)構(gòu)為：（1）+1356～+1266mm段，鋼筋為豎筋Φ18@250mm，環(huán)筋Φ18@200mm，砼標(biāo)號(hào)C30，澆注厚度為500mm；（2）+1266～+1236mm段，鋼筋為豎筋Φ20@250mm，環(huán)筋Φ20@200mm，砼標(biāo)號(hào)C30，澆注厚度為500mm；（3）+1236～+1176mm段，鋼筋為豎筋Φ20@250mm，環(huán)筋Φ20@200mm，砼標(biāo)號(hào)C40，澆注厚度為500mm；（4）+1176～+1096mm段，鋼筋為豎筋Φ22@250mm，環(huán)筋Φ22@200mm，砼標(biāo)號(hào)C40，澆注厚度為500mm；（5）+1096～+1046mm段，鋼筋為豎筋Φ22@250mm，環(huán)筋Φ22@200mm，砼標(biāo)號(hào)C50，澆注厚度為600mm；（6）+1046～+976mm段，鋼筋為豎筋Φ25@250mm，環(huán)筋Φ25@200mm，砼標(biāo)號(hào)C50，澆注厚度為600mm；（7）+976～+966mm段，鋼筋為豎筋Φ25@250mm，環(huán)筋Φ28@200mm，砼標(biāo)號(hào)C50，澆注厚度為600mm；（8）+966～+848mm段，鋼筋為豎筋Φ25@250mm，環(huán)筋Φ28@200mm，砼標(biāo)號(hào)C60，澆注厚度為600mm；

　　2.3井筒地質(zhì)概況

　　2.3.1地層

　　井筒穿過(guò)地層為第四系、白堊系下統(tǒng)志丹群、侏羅系中統(tǒng)直羅組、侏羅系中—下統(tǒng)延安組。其巖性為紫紅色、灰綠色礫巖、含礫粗砂巖、粗砂巖；紫色、絳紫色、灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖以及煤層。地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，第四系松散層分布廣泛，厚度小于10m，松散。巖石以碎屑沉積巖為主，層狀結(jié)構(gòu)，巖體各向異性，力學(xué)強(qiáng)度變化大，煤層頂?shù)装鍘r石的力學(xué)強(qiáng)度低，以軟弱巖石為主；勘探區(qū)巖石與巖體的完整性與穩(wěn)定性差-中等，風(fēng)化作用相對(duì)強(qiáng)烈。構(gòu)造形態(tài)總體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，傾向N30°～40°W，地層傾角1°～3°，地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。

　　2.3.2煤層

　　根據(jù)泊江海子礦主井井筒檢查孔鉆孔柱狀圖資料顯示，主井井筒凍結(jié)基巖段+1356~+848m段無(wú)煤層分布。

　　2.3.3井溫

　　該井+1366～+848m段，溫度從13.26°C～22.30°C，溫度梯度0.014°C/m。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　3.1技術(shù)工作準(zhǔn)備

　　（1）組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)規(guī)范要求，編制科學(xué)詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工安全技術(shù)措施、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃等，要求所有施工資料必須與工程施工同步。

　?。?）測(cè)量技術(shù)人員做好井點(diǎn)復(fù)測(cè)工作，按業(yè)主地測(cè)部門(mén)提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)，并進(jìn)行井口十字基樁的布設(shè)。

　?。?）試驗(yàn)人員及時(shí)進(jìn)行砼強(qiáng)度、配合比試驗(yàn)和各重要機(jī)電設(shè)備運(yùn)行參數(shù)校核。

　　3.2施工力量配備

　?。?）為確保主井井筒掘砌工程的質(zhì)量和進(jìn)度，組織公司內(nèi)部最精干的且從事過(guò)2項(xiàng)類似工程的施工力量進(jìn)場(chǎng)。

　　（2）按工期計(jì)劃，有序組織各崗位工種人員進(jìn)場(chǎng)，所有人員在上崗前7天到崗，以便熟悉現(xiàn)場(chǎng)崗位情況。

　?。?）正式開(kāi)工前，要對(duì)所有職工進(jìn)行貫標(biāo)和進(jìn)行各種《操作規(guī)范》、《作業(yè)規(guī)程》等的學(xué)習(xí)。

　　3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

　?。?）生活設(shè)施建立。已經(jīng)完成施工和生活福利必須的土建工程以及鑿井設(shè)備、設(shè)施的安裝。

　?。?）供電系統(tǒng)準(zhǔn)備。建設(shè)單位提供的6KV電源在準(zhǔn)備期內(nèi)在施工場(chǎng)地建設(shè)完成，采用雙路電源供電。

　?。?）辦公系統(tǒng)建立。施工期間的井區(qū)與外部通訊聯(lián)系方式采用市話、傳真和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與外部聯(lián)系，井區(qū)內(nèi)調(diào)度室與各生產(chǎn)崗位點(diǎn)采用程控電話聯(lián)系。

　?。?）鑿井設(shè)施準(zhǔn)備。利用永久井塔進(jìn)行鑿井設(shè)施的安裝工程已經(jīng)完成；包括絞、穩(wěn)車安裝、吊盤(pán)與封口盤(pán)施工已經(jīng)完成。

　　3.4設(shè)備材料準(zhǔn)備

　　設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進(jìn)度情況，按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。

　　四、施工方案

　　凍結(jié)基巖段外壁采用鉆爆法掘進(jìn)，采用2套SJZ-6.11型傘形鉆架配12臺(tái)YGZ-70型導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)鑿巖，光面、光底、弱震、弱沖爆破技術(shù)。爆破后的矸石利用兩臺(tái)HZ-6型抓巖機(jī)分別裝入5m3/4m3矸石吊桶，挖掘機(jī)配合清底。利用兩臺(tái)Φ2.8m絞車提升上井。砌筑采用金屬整體下行模板砌壁施工，模板有效段高3.7m。當(dāng)遇到圍巖松軟、構(gòu)造帶時(shí)，采用錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)等一次支護(hù)來(lái)保證施工安全順利進(jìn)行，施工時(shí)編報(bào)相應(yīng)的、具有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。

　　五、施工工藝

　　根據(jù)風(fēng)井和副井施工情況可知，當(dāng)井筒下掘至50～60m時(shí)，即遇堅(jiān)硬凍結(jié)基巖，需采用傘鉆打眼，放炮掘進(jìn)。為防止爆破震動(dòng)損壞凍結(jié)管，采用如下綜合方式來(lái)保護(hù)凍結(jié)管。

　　（一）、鑿巖

　　1、根據(jù)凍結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，凍結(jié)管位于巖石松動(dòng)圈之外，將不會(huì)因?yàn)楸贫l(fā)生斷管事故。故在施工時(shí)只要按光爆要求設(shè)計(jì)爆破圖表，即可防止爆破對(duì)凍結(jié)管的影響。打眼時(shí)要嚴(yán)格按照爆破圖表認(rèn)真找線，分片包干，定人定鉆，做到“準(zhǔn)、直、齊”，堅(jiān)持光面光底弱沖減震爆破技術(shù)。打周邊眼時(shí)要根據(jù)各段凍結(jié)管的偏斜圖合理布置炮孔，確保炮眼與凍結(jié)管有一定安全距離。

　　2、凍結(jié)基巖段爆破時(shí)，要根據(jù)凍結(jié)管實(shí)際偏斜情況，合理布置炮眼，并要做到多打眼（周邊眼眼距控制在0.5m左右）少裝藥，盡量減少爆破時(shí)對(duì)凍結(jié)管的震動(dòng)。

　　3、放炮前，應(yīng)該提前半個(gè)小時(shí)通知凍結(jié)單位關(guān)閉凍結(jié)閥門(mén)，并暫停鹽水循環(huán)：放炮后，凍結(jié)單位要先檢查鹽水箱鹽水以及井幫有無(wú)漏水情況，特別檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當(dāng)確定無(wú)損壞時(shí)，方可恢復(fù)正常鹽水循環(huán)，正常施工。

　　4、井筒施工中，若發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管破裂、漏鹽水現(xiàn)象，要及時(shí)通知凍結(jié)站和礦調(diào)度所，關(guān)閉該破裂的凍結(jié)管路的閥門(mén)，進(jìn)行處理：待凍結(jié)單位單位處理完畢，并通知恢復(fù)施工后，再繼續(xù)施工。

　　5、放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱水位及井幫有無(wú)漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當(dāng)確認(rèn)無(wú)損壞時(shí)，再恢復(fù)鹽水循環(huán)。

　　(1)鉆爆器材的選擇

　　鑿巖機(jī)具：選用兩套SJZ6.11型傘形鉆架，配12臺(tái)YGZ-70鑿巖機(jī)；

　　釬桿：選用直徑Ф25mm中空六角鋼成品釬桿，釬桿長(zhǎng)4.5m；

　　釬頭：選用直徑Ф55mm柱齒形或“十”字形合金釬頭；

　　炸藥：炸藥選用煤礦抗凍水膠炸藥，規(guī)格型號(hào)為Φ45×300mm，藥卷重0.64kg/卷；

　　雷管：采用毫秒延期電磁雷管；

　　起爆電源：地面發(fā)爆器起爆；

　　(2)炮眼深度確定

　　凍結(jié)段的炮眼深度初步定為4.0～4.2m,施工時(shí)視揭露圍巖具體情況盡可能加深炮眼深度，實(shí)現(xiàn)掘砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

 

　　(3)爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表如下：

　?。ǘ?、傘鉆下井

　　（1）傘鉆奪鉤下井

　　井下采用SJZ6.11型傘鉆。傘鉆下井前必須進(jìn)行檢查，油缸必須加滿油，檢查各管路和接頭的連接前情況，如有漏風(fēng)、漏油、操作手柄不靈活、不可靠等現(xiàn)象要及時(shí)處理。檢查無(wú)問(wèn)題后將傘鉆收攏用棕繩捆綁至最小直徑，由傘鉆專職維修人員通過(guò)梯子爬至傘鉆上將進(jìn)風(fēng)管與傘鉆拆離，再由地面用小滑車將傘鉆引至井蓋附近，然后用主提鉤頭掛上傘鉆的鋼絲繩繩環(huán)，跟班機(jī)修工在傘鉆上給出信號(hào)后緩緩提升鉤頭，并慢慢移向井筒中心，此時(shí)鉤頭將傘鉆提起合適高度，傘鉆上機(jī)修工解開(kāi)和滑車相連的繩環(huán)直至奪鉤完成。奪鉤人員從傘鉆上下到二平臺(tái)，然后傘鉆繼續(xù)提起略高于井蓋門(mén)開(kāi)啟高度后，打開(kāi)井蓋門(mén)，傘鉆入井。

　?。?）傘鉆井下定位

　?、倮霉ぷ髅嫣崆爸С龅?.6m深圓坑安置鉆架底座，并放置牢固。

　?、趥沣@下落到工作面后，人員由梯子上到傘鉆奪鉤平臺(tái)，將奪鉤繩通過(guò)吊盤(pán)預(yù)留孔下放到支鉆高度左右，然后與提升鉤頭進(jìn)行重復(fù)奪鉤，最后將吊盤(pán)上的軟風(fēng)管與傘鉆聯(lián)接。

　　③奪鉤完成后人員通過(guò)梯子下到工作面，立鉆前首先由吊盤(pán)信號(hào)工將風(fēng)管閥門(mén)打開(kāi)后進(jìn)行支鉆，支鉆前必須檢查井幫圍巖情況，同時(shí)再進(jìn)行一次敲幫找浮矸。

　?、艽_保安全后進(jìn)行支鉆，首先將兩個(gè)傘鉆相連，支鉆時(shí)傘鉆底座必須牢固，支座按設(shè)計(jì)位置放置。

　　⑤開(kāi)動(dòng)傘鉆調(diào)高器使之就位。當(dāng)傘鉆觸及座墊時(shí)將其轉(zhuǎn)動(dòng)，使上部四個(gè)支撐臂避開(kāi)吊桶位置以免碰撞，同時(shí)開(kāi)動(dòng)支撐臂頂緊，使傘鉆垂直在井底工作面上。支撐臂頂緊后，不得操作調(diào)高油缸閥，以免折斷支撐臂，傘鉆應(yīng)垂直在井底工作面上，使之平、直、穩(wěn)，固定時(shí)要求鉆架的中央立柱垂直工作面，以減少炮眼偏斜，卡釬及造成動(dòng)臂擺動(dòng)困難。

　?、迠Z鉤保險(xiǎn)繩要緊，但不得受力以免使傘鉆上提。

　?。?）傘鉆操作及鉆眼注意事項(xiàng)

　?、賰鼋Y(jié)基巖段采用SJZ6.11型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機(jī)鑿巖，配Φ25×4500mm六角中空合金鋼釬，Φ55mm“十”字型合金鉆頭。

　?、诖蜓垡幢茍D表進(jìn)行鉆眼。鉆眼時(shí)，用鋼卷尺量取不同的炮眼圈徑和孔位（也可在滑軌上作出標(biāo)記），清除眼孔周圍浮矸，用黃泥做好標(biāo)記。先用兩個(gè)臂桿打掏槽眼，另外的臂桿張開(kāi)打輔助眼，各個(gè)臂桿逐漸擴(kuò)大到周邊眼，鉆眼時(shí)定人、定機(jī)、定位，鉆臂編號(hào)。固定司機(jī)和維修人員，分區(qū)包干打眼。

　　③眼位確定后，操縱導(dǎo)向閥桿使導(dǎo)向架頂尖緊巖面，再將鑿巖機(jī)釬桿移至孔位，搬動(dòng)沖擊手柄慢速鉆孔100mm深度后，逐漸將手柄推至全速鉆孔，鉆眼時(shí)密切注意釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度及鉆孔的排粉情況，發(fā)現(xiàn)返粉較小應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)吹風(fēng)，如不出粉，應(yīng)及時(shí)提釬，并應(yīng)及時(shí)更換釬桿。

　?、茉诖蜓圻^(guò)程中驅(qū)動(dòng)油缸風(fēng)動(dòng)馬達(dá)應(yīng)關(guān)上，動(dòng)臂動(dòng)作時(shí)，再升起以免溢流閥動(dòng)作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。同時(shí)打眼時(shí)必須隨時(shí)注意提升位置，以免上、下吊桶發(fā)生碰撞等。

　　⑤打眼時(shí)，動(dòng)臂下放推進(jìn)氣缸速度不宜過(guò)快，使頂尖緩慢頂入工作面，以防將活動(dòng)頂尖破壞。打眼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排粉不暢，釬桿鉆速過(guò)慢，鑿巖機(jī)上下跳動(dòng)等情況，可能產(chǎn)生鉆頭脫落、炮眼偏斜、阻力過(guò)大而導(dǎo)致卡釬，鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施妥善處理。打眼時(shí)，奪鉤鉤頭必須鉤住傘鉆架提升鋼絲繩扣并始終適帶勁。保持中心位置得的繩索不能松脫，確保安全。

　?、捭@眼到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，及時(shí)關(guān)閉鑿巖機(jī)沖動(dòng)部分，防止“空打”釬桿拔出眼孔應(yīng)控制回轉(zhuǎn)速度，并用卡釬托托住，防止甩釬和釬子掉入鉆孔。按照此辦法直到全部眼孔打完。

　　(4）傘鉆收攏上井

　?、俅蜓劢Y(jié)束后，先收攏動(dòng)臂，再收回支臂和調(diào)高油缸，然后再關(guān)閉相應(yīng)風(fēng)、水、油閥，將分風(fēng)軟管及各油管路掛牢捆好后至最小直徑。

　?、谟锰嵘^頭與傘鉆起吊繩環(huán)聯(lián)接，緩慢拉緊提升鉤頭，將傘鉆奪鉤移至提升口，摘除奪鉤保險(xiǎn)繩，提升傘鉆至井口。

　?、坳P(guān)閉井蓋門(mén)，傘鉆導(dǎo)入吊軌，引到井口一側(cè)。

　　④傘鉆升井后要及時(shí)排放立柱內(nèi)積水，檢查風(fēng)、水、油軟管是否完好，釬桿中心孔是否暢通，對(duì)油泵和機(jī)械各部分加足油，最后接壓風(fēng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后方可下次再用。

　?。ㄈ?、火工品的運(yùn)輸及炮頭加工

　　（1）火工品運(yùn)輸

　　爆破材料必須有計(jì)劃申請(qǐng)單。考慮領(lǐng)取手續(xù)和途徑，火工品在打眼時(shí)就要派專人進(jìn)行火工品的領(lǐng)取。在領(lǐng)取爆破材料前，雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。同一炮嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的爆破材料。放炮員在領(lǐng)取合格的爆破材料后直接運(yùn)輸至指定的炮頭加工房?jī)?nèi)，中途嚴(yán)禁逗留。運(yùn)輸時(shí)除運(yùn)送人員必須由專人進(jìn)行押運(yùn)，炸藥、雷管必須分別裝入專用箱運(yùn)輸。

　?。?）炮頭加工

　　①炮頭必須由放炮員在礦方專用加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。加工炮頭期間無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離。且有專人看護(hù)。

　?、趶某墒碾娎坠苤谐槿蝹€(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)該成束得電雷管順好，握住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。

　?、劾坠鼙仨氂伤幘淼庙敳坑脤Ｓ弥窈炘垩b入，嚴(yán)禁用雷管直接扎眼裝入。電雷管應(yīng)全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。

　?、芨魅ε谘凼褂玫门陬^必須作標(biāo)記。

　?、輦沣@升井后，將炸藥、炮頭分別乘吊桶運(yùn)下井，井筒運(yùn)輸火工品時(shí)，吊桶內(nèi)除放炮員及護(hù)送人員外，不得有其他人員且不得超過(guò)4人。運(yùn)輸時(shí)，必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工?；鸸て废戮畷r(shí)，吊桶升降速度不得超過(guò)1m/s，絞車司機(jī)在啟動(dòng)和停止絞車時(shí)，不得使吊桶發(fā)生震動(dòng)。

　?、迖?yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一吊桶內(nèi)運(yùn)往井下。

　?。ㄋ模?、井下裝藥聯(lián)線

　　連線前切斷井下照明電源，井下裝藥連線工作由放炮員負(fù)責(zé)。除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號(hào)工、看盤(pán)工外，其他人員必須撤到地面。井下采用礦燈照明進(jìn)行裝藥連線工作。

　?。?）裝藥

　?、僬ㄋ庍x用煤礦抗凍水膠炸藥，規(guī)格型號(hào)為Φ45×300mm，藥卷重0.64kg/卷；雷管采用毫秒延期電磁雷管；

　?、谘b藥前必須用木制炮棍檢查炮眼，然后再用吹風(fēng)管將眼內(nèi)雜物及巖粉吹凈后再進(jìn)行裝藥。裝藥時(shí)根據(jù)炮頭標(biāo)記分別將加工好的炮頭按爆破圖表設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量，對(duì)掏槽眼、輔助眼、周邊眼分別裝藥。裝藥是手拉腳線用木質(zhì)炮棍將起爆藥卷及藥卷輕輕推入炮眼，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　?、勖總€(gè)炮眼裝好藥后要及時(shí)封上炮泥，炮眼深度超過(guò)1m和2.5m時(shí)，其封泥長(zhǎng)度分別不得小于0.5m和1m。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，總之封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。裝藥后電雷管腳線用木柱將其架空，不準(zhǔn)與管路或模板等金屬導(dǎo)電體接觸。

　?、苎b藥前，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、巖石松散、工作面風(fēng)量不足嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　（2）連線工作

　?、龠B線采取全并聯(lián)。爆破前，腳線的連接工作可由專門(mén)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線接連腳線、檢查線路和通電工作，只能爆破工一人操作。

　?、诘孛娴降醣P(pán)采用U-3×35+1×16的銅芯電纜，長(zhǎng)度不小于800m：從吊盤(pán)到工作面采用10mm2獨(dú)股兩芯電纜，采用防爆接線盒連接，長(zhǎng)度不小于60m。在每次爆破前，爆破工必須做爆破網(wǎng)絡(luò)全電阻檢測(cè)。

　?、鄯排谇?，吊盤(pán)升高至安全高度（放淺孔炮時(shí)，吊盤(pán)提起距工作面不得小于40m，放深孔炮時(shí)，吊盤(pán)提起距工作面不得小于60m。）井筒內(nèi)機(jī)械設(shè)備、管路、工具等物品全部提升到吊盤(pán)處，檢查工作面及上20m范圍內(nèi)瓦斯得濃度，符合要求（瓦斯?jié)舛鹊陀?.0％）后，爆破工擰緊爆破母線盒連接線。在裝藥期間必須用氣喇叭進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系。母線與腳線連接完成后放炮員與吊盤(pán)信號(hào)工最后一同上井。

　　④井下聯(lián)線的同時(shí)與地面凍結(jié)單位進(jìn)行聯(lián)系，通知凍結(jié)單位做好關(guān)閉鹽水管路的準(zhǔn)備工作。聯(lián)系時(shí)必須以書(shū)面的形式，雙方必須簽字。

　?。ㄎ澹?、地面聯(lián)線

　　放炮采用地面發(fā)爆器引爆。每次放炮前需全面檢查電路網(wǎng)絡(luò)，完好后方可使用。放炮器必須由專職放炮員專職使用，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得打開(kāi)。放炮員升井后將吊桶提起，兩個(gè)井蓋門(mén)同時(shí)開(kāi)啟，待全部人員撤至井口房以外安全地點(diǎn)，班長(zhǎng)再次清點(diǎn)人數(shù)無(wú)誤后，即可安排專人在井口20米范圍設(shè)置警戒嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，檢查凍結(jié)單位的放炮通知單是否簽字。警戒設(shè)置好后由班長(zhǎng)下達(dá)放炮命令，放炮員在接到放炮命令5S后通電起爆。

　?。?、通風(fēng)、驗(yàn)炮

　?。?）爆破后局扇向工作面通風(fēng)吹散炮煙和有害氣體，通風(fēng)時(shí)間不少于15min方可進(jìn)行驗(yàn)炮。首先進(jìn)行封口盤(pán)檢查工作，然后放炮員會(huì)同班、隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、安檢員、信號(hào)工一同下井，進(jìn)行工作面以上20m范圍內(nèi)的瓦斯檢測(cè)、未爆或拒爆材料的收集等工作，檢查井筒內(nèi)機(jī)械設(shè)備、管路、吊盤(pán)等設(shè)施的完好情況。乘坐吊桶檢查工作面時(shí)，吊桶不得礅撞工作面。如拒爆時(shí)，專職放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　?。?）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。

　　（3）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼重取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷重拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深：嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

　?、芴幚砭鼙呐谘郾ê?，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。

　　⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。只有拒爆處理完確認(rèn)完全后，方可進(jìn)行下一步的工作。

　?。ㄆ撸⒀b巖出矸

　　（1）裝矸

　　乘吊桶下井時(shí)必須檢查風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)，然后逐步對(duì)吊盤(pán)盤(pán)面、吊盤(pán)下的鋼梁上、大抓及模板、刃腳內(nèi)的矸石進(jìn)行清理，最后再進(jìn)入迎頭工作面，由班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行找?guī)汀Ｔ诖_認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后進(jìn)行出矸找平工作。出矸采用兩臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)抓矸裝罐。2臺(tái)電動(dòng)挖掘機(jī)配合，5.0m3吊桶井下摘掛鉤裝矸，通過(guò)地面2臺(tái)絞車提到地面。裝巖時(shí)要及時(shí)抓出罐窩，以利于快速出矸。地面采用自卸式汽車將矸石運(yùn)至礦方指定地點(diǎn)。出矸的同時(shí)進(jìn)行刷幫，最后進(jìn)行找平，井筒工作面每模用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平一次。有效段高為3.7m。然后進(jìn)行扎筋，最后進(jìn)行脫模、立模工作。

　　（2）刷幫

　　對(duì)于泥巖或小面積欠幫，采取出矸同時(shí)用風(fēng)鎬刷幫，對(duì)大面積欠幫，必要時(shí)可采取打眼放炮處理，即在出矸的同時(shí)打出帶幫眼，與工作面一同裝藥。連線放炮。

　　炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

　?、倥谘凵疃刃∮?.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需深淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m但必須封滿炮泥。

　?、谂谘凵疃葹?.6～1時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2.

　?、叟谘凵疃瘸^(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮0.5m。

　?、芘谘凵疃瘸^(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

　?、莨饷姹茣r(shí)，周邊光爆破炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m

　?。ò耍⒅ёo(hù)砌壁

　　主井井筒凍結(jié)段永久支護(hù)為鋼筋混凝土。炮后出矸至段高3.7m時(shí)，進(jìn)行鋼筋混凝土支護(hù)，鋼筋混凝土：工作面平整→鋼筋綁扎→模收放板→初調(diào)漲模→找正終漲模→風(fēng)鎬支澆注口→下料分層對(duì)稱振搗澆注混凝土→合門(mén)。

　?。?）鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎時(shí)，間排距要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。豎筋（Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）@250mm采用等強(qiáng)度的直螺紋套筒連接，接頭處用牙鉗緊固，并將接頭保護(hù)好。環(huán)筋（Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28）@200mm，采用22#鐵絲綁扎連接。搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的39d/33d，每個(gè)接頭綁扎不少于3道扎絲。環(huán)筋層與層之間綁扎接頭要相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面鋼筋接頭搭接數(shù)量不得超過(guò)鋼筋搭接總數(shù)的25％。并做到橫平、豎直。鋼筋保護(hù)層100mm。鋼筋綁扎完成后利用底卸式吊桶下黃砂，并將豎筋下端絲頭用黃砂蓋好。通知監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一工序：落模板、校模、打灰。

　?。?）砼澆筑

　　砼下料方式為：砼輸送車→3.0m3底卸式吊桶→吊盤(pán)→分灰器→入模。模板自帶操作腳手架和插板式受灰合茬窗口，保證合茬嚴(yán)密平整，混凝土澆筑時(shí)，要分層對(duì)稱澆筑，每次澆筑厚度不得超過(guò)300mm，振搗工要及時(shí)挪動(dòng)溜灰管。入模的混凝土采用插入式風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

　?。ň牛⒁淮沃ёo(hù)

　　在遇到地層破碎時(shí)，應(yīng)采取錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴一次支護(hù)。井深400m以上錨桿規(guī)格：管縫式錨桿Φ45mm×1000mm(凍結(jié)孔距荒徑1.6m)：井深400m以下處錨桿規(guī)格：管縫式錨桿Φ45mm×1600mm。錨桿間排距800mm×800mm，網(wǎng)片規(guī)格長(zhǎng)×寬＝2000×1000mm菱形金屬網(wǎng)片，搭接長(zhǎng)度100mm。采用YT-28風(fēng)鉆、Φ22×1800mm釬桿、Φ42mm鉆頭鉆眼固定網(wǎng)片。噴射混凝土強(qiáng)度C20。噴厚70mm。

　?。?）采用錨網(wǎng)支護(hù)有關(guān)要求：

　　①Φ45mm×1600mm（Φ45mm×1000mm）管縫式錨桿：

　?、?000×1000mm菱形網(wǎng)片。

　　③100×100×5mm凹型托板。

　　（2）安裝錨桿及鋪設(shè)網(wǎng)片要求：

　?、巽@孔直徑為Φ42mm：

　?、陂g排距800×800mm：

　　③垂直于井幫并緊貼巖面：

　　④鉆孔深度1650（1050）mm，打好眼后吹凈巖粉末：

　?、葶@孔角度≮75°，盡量與巖面垂直：

　?、薨惭b前測(cè)量錨孔深度，要求不小于桿體有效長(zhǎng)度：

　　⑦錨桿安裝時(shí)，要保持鑿巖機(jī)與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上：

　?、噤佋O(shè)網(wǎng)片要從上到下順幫鋪設(shè)，上下左右壓茬不得少于100mm。

　?。?）噴射混凝土

　　根據(jù)混凝土集中攪拌站提供的配合比及配制好的料，利用底卸式吊桶下放至井筒工作面，吊桶上用五彩布進(jìn)行遮蓋，以防噴漿料受潮，同時(shí)將噴漿機(jī)也放置井筒工作面上，采用人工上料至噴漿機(jī)。噴漿時(shí)，作業(yè)人員必須抱緊噴槍，噴槍口嚴(yán)禁對(duì)人，噴漿由上而下進(jìn)行，圍巖不好時(shí)，先初噴后，再掛網(wǎng)打錨桿進(jìn)行復(fù)噴，噴槍與巖面盡量保持垂直，噴射質(zhì)量以不流淌為宜。

　　噴漿順序：開(kāi)風(fēng)—開(kāi)水—送電—上料；

　　停機(jī)順序：停料—停電—停水—停風(fēng)。

　　噴漿作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機(jī)，再停水、停風(fēng)，自噴頭到機(jī)體用大錘敲擊，特別是噴頭處。敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時(shí)，注意出料管不可有死彎，以防堵管。

　　（十）、防治水措施

　　該井筒圍巖雖經(jīng)凍結(jié)，但在掘砌施工中揭露含水層前，但本著“先探后掘，有疑必探，邊掘邊探，安全施工”的原則，仍應(yīng)采用邊探邊掘施工方案進(jìn)行，確保施工安全。即當(dāng)施工至距離各含水層10m時(shí)，根據(jù)含水層深度利用傘鉆配合探水鉆桿進(jìn)行探水，根據(jù)鉆孔出水量計(jì)算井筒涌水量，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒最大涌水量小于10m3/h時(shí)，采取加強(qiáng)排水法施工，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒最大涌水量大于10m3/h時(shí)，將采取工作面預(yù)注漿法施工。井筒到底后，若井筒總涌水量超過(guò)6m3/h時(shí)，則進(jìn)行一次全井筒壁后和壁間注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規(guī)范要求。

　　1、常規(guī)治水

　　井筒涌水量小于6m3/h時(shí)，施工過(guò)程中主要采取以截、導(dǎo)、排為主的常規(guī)治水措施：即安設(shè)截水槽、埋設(shè)導(dǎo)水管和吊盤(pán)上設(shè)置集水站等常規(guī)治水措施，實(shí)現(xiàn)打干井。

　?。?）截水

　　當(dāng)井壁淋水較大時(shí)，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進(jìn)入砼影響井壁質(zhì)量。

　?。?）導(dǎo)水

　　當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個(gè)別裂隙涌水或非含水層因?yàn)闃?gòu)造出現(xiàn)少量涌水時(shí)，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進(jìn)入工作面。當(dāng)?shù)醣P(pán)通過(guò)該位置時(shí)，在吊盤(pán)上用注漿泵將壁后涌水封堵。

　　（3）工作面排水

　　工作面積水通過(guò)風(fēng)動(dòng)潛水泵揚(yáng)入吊桶內(nèi)，提至地面。

　　2、壁后注漿封水

　　成井后井壁如果局部出現(xiàn)淋滲水或有集中出水點(diǎn)（淋滲水量超過(guò)0.5m3/h）時(shí)，則采取壁后注漿方法進(jìn)行封堵，超前杜絕散水積少成多，消除散水對(duì)井筒成井質(zhì)量和施工速度的不良影響。布孔原則是頂點(diǎn)造孔，孔深穿透井壁進(jìn)入圍巖600～1000mm為宜。注漿過(guò)程中，要隨時(shí)觀察注孔周圍井壁，避免注漿壓力過(guò)大破壞井壁。注漿材料C-S雙液漿，W/C為1：1～0.6：1之間；C/S為1：0.8～1：0.4為宜，S漿液濃度（34～40Be′）。注漿時(shí)單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)。

　　3、工作面短段預(yù)留巖帽注漿封水

　　井筒接近或穿過(guò)含水層組時(shí)，井筒涌水量較大且大部分來(lái)自工作面時(shí)，則采取工作面預(yù)留巖帽短段注漿封水方法通過(guò)。該方法不需專用鉆機(jī)和鉆具，利用已注巖帽作止?jié){墊，有水即注，無(wú)水便掘。施工時(shí)沿井筒荒徑用SJZ6.11型傘鉆均勻打10～15個(gè)深5m注漿孔，下放QZB-80/12型注漿泵進(jìn)行注漿，漿液為C-S漿。C/S控制在1：0.8-1:0.4之間為宜。注漿結(jié)束后，即可進(jìn)行井筒下掘3m，預(yù)留2m作止?jié){墊，循環(huán)往復(fù)，直至安全通過(guò)含水層。

　　4、工作面長(zhǎng)段預(yù)注漿封水

　　由于含水層涌水都有不確定性，對(duì)于大的含水層涌水超過(guò)20m3/h，采用工作面長(zhǎng)段預(yù)注漿封水。主要工藝為：澆筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管，使用MK-5S型液壓鉆機(jī)沿井筒荒徑均勻打10～12個(gè)直徑Φ65～90mm注漿孔，孔深超出含水層組5～10m，并安設(shè)高壓逆止閥門(mén)。地面設(shè)注漿泵站，井筒內(nèi)吊掛專用注漿管路輸漿。漿液以單液水泥漿為主，同時(shí)根據(jù)吸漿量的變化適當(dāng)加入粉煤灰、鋸末等。采用此方案時(shí)，單獨(dú)編報(bào)具體注漿施工組織設(shè)計(jì)。

　　5、工作面探放水

　　在接近含水層時(shí)，為確保施工安全，工作面采取探放水措施。每次打掘進(jìn)炮眼前，先用接長(zhǎng)鉆桿施工長(zhǎng)不小于10m探水孔，如發(fā)現(xiàn)有水涌出，即采取工作面預(yù)留巖帽短段注漿掘砌施工法施工。當(dāng)探水孔涌水量特別大，不能進(jìn)行注漿封水時(shí)，可加強(qiáng)井內(nèi)排水，工作面直接施工砼止?jié){墊，進(jìn)行工作面長(zhǎng)段注漿封水。進(jìn)行上述注漿封水及探放水作業(yè)時(shí)，單獨(dú)編制施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程。

　　六、施工輔助系統(tǒng)

　?。ㄒ唬⑻嵘?/p>

　?、倮糜谰镁従瑢?24.5m作為臨時(shí)鑿井天輪平臺(tái)，同時(shí)在＋11.0m設(shè)翻矸平臺(tái)。

　?、谔嵘g車：主、副提絞車型號(hào)JKZ－2.8/15.5，絞車技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。

　?。ǘ⑴潘?、供水系統(tǒng)

　　根據(jù)礦方提供地質(zhì)資料。井筒涌水量在不超過(guò)10m3/h時(shí),施工中以風(fēng)泵配合吊桶排水為主：工作面配備2臺(tái)揚(yáng)程70m、流量17m3/h的風(fēng)動(dòng)潛水泵，把井底水排入吊桶。此外，當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時(shí)，在吊盤(pán)上層安裝1臺(tái)DG45-80×9型臥泵，揚(yáng)程650m，流量45m3/h，由工作面風(fēng)泵排水至吊盤(pán)水箱，再由臥泵直排至地面。排水管選用Φ108×6mm無(wú)縫鋼管，排水管選用2JZ-16/800穩(wěn)車，采用6×19－Φ37-1770鋼絲繩懸吊。

　　供水管為Φ50×6mm厚壁無(wú)縫鋼管配高壓法蘭盤(pán)，與壓風(fēng)管路同時(shí)固定，吊盤(pán)設(shè)減壓水箱，為施工供水，工作面若采取注漿時(shí)兼做輸漿管路。

　?。ㄈ猴L(fēng)系統(tǒng)

　　在井口附近安設(shè)壓風(fēng)機(jī)房，安裝4臺(tái)GA200-10型空壓機(jī)，排氣量每臺(tái)32m³/min,壓力最高達(dá)到0.95MP,可以滿足鑿井需要。在井筒安設(shè)一趟Φ159mm×8mm聚乙烯管作壓風(fēng)管路，在井口附近安設(shè)風(fēng)包及油水分離器，保證清潔而且足風(fēng)量供風(fēng)。（

　?。ㄋ模⒐╇?、通訊、信號(hào)、照明

　　1、供電

　　鑿井期間在井筒附近建設(shè)臨時(shí)變電所，自礦方35Kv變電所敷設(shè)兩路YJV-3×70/10KV電纜至主井臨時(shí)變電所，電壓6KV，一路主用一路備用。采用戶內(nèi)HXGN(F)-1.2型高壓真空開(kāi)關(guān)柜，智能繼電保護(hù)靈敏可靠。在主井臨時(shí)變電所安裝兩臺(tái)KS9-315/6礦用變壓器，一臺(tái)風(fēng)機(jī)專用，一臺(tái)井上下動(dòng)力及風(fēng)機(jī)備用，安裝一臺(tái)S11-500/6-0.4KV節(jié)能型變壓器做為穩(wěn)車用電，安裝一臺(tái)S11-800/6-0.4KV節(jié)能變壓器作為壓風(fēng)機(jī)及生活用電，安裝一臺(tái)KBSG-500/6/1.2干式變壓器，做為排水用電，詳見(jiàn)供電系統(tǒng)圖，運(yùn)行最大負(fù)荷為2033.7KVA，詳見(jiàn)供電負(fù)荷表。

　　（1）功率因數(shù)改善：

　　6KV母線選用TBB-1型高壓無(wú)功補(bǔ)償系統(tǒng)，總?cè)萘繛?000KVa，自動(dòng)智能補(bǔ)償，也可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達(dá)到0.93。

　?。?）主電纜選擇：

　　1經(jīng)濟(jì)電流密度選擇。電纜截面：Sj=Ig/Jj=2033/（6×1.732×2）=105mm2。選用兩路YJV-3×70交聯(lián)聚氯乙烯耐壓10KV電力電纜，兩路并列運(yùn)行。

　　2按長(zhǎng)時(shí)允許電流載流量校驗(yàn)電纜截面。YJV-3×70/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導(dǎo)線工作溫度為80°C時(shí)，在環(huán)境溫度為25°C時(shí)長(zhǎng)時(shí)載流量為180A×2=360A﹥204A，符合要求。

　　3電壓損失校驗(yàn)：高壓6KV配電線路允許損失為5%，故：

　　U=6000×5%=300V

　　U=

　　IRcosф=

　　×204×300/（57.6×190）=5.65﹤300V。

　?。?）井下供電

　　采用KBZ-200/660-1140型智能開(kāi)關(guān)作為井口及井下總控，具有三大保護(hù)功能，而且靈敏可靠，采用QBZ-200D作為風(fēng)電聯(lián)鎖及瓦斯電聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，停風(fēng)或瓦斯超限，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作，切斷井下非本安型電源。采用BZX-4.0X信號(hào)照明綜合保護(hù)為井下提供信號(hào)照明系統(tǒng)電源。井下所以電氣設(shè)備均采用礦用防爆設(shè)備。

　　2、通訊、信號(hào)

　　為便于施工中的通訊聯(lián)絡(luò)，設(shè)一套具有40部以上調(diào)度用電話的交換機(jī)，井下吊盤(pán)設(shè)抗噪音電話，井下可以直接打到井口、絞車房、調(diào)度室、各值班室。設(shè)置兩套KTT10本安型擴(kuò)音對(duì)講電話兼本安信號(hào)系統(tǒng)，井下與井口及絞車可以直接通話話，井上下可直接對(duì)話或者傳輸信號(hào)，防止井下突然停電信號(hào)中斷，這樣即使井下停電，人員也可以生井，這樣更安全。

　　3、照明

　　井下設(shè)一路照明電纜，通過(guò)BZX-4.0照明信號(hào)綜保輸出電壓127V，上層吊盤(pán)設(shè)4盞防水防爆高壓鈉燈，下層吊盤(pán)設(shè)置DGC175/127型4盞防爆防水投光燈照射工作面。

　?。ㄎ澹?、出矸

　　鑿井裝巖采用布置在吊盤(pán)下方的2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，輔以CX55B型防爆挖掘機(jī)清底，生產(chǎn)能力81m3/h，其出矸效率、能力，與占用循環(huán)時(shí)間是匹配的。

　?。?、通風(fēng)

　　鑿井期間，采用壓入式通風(fēng)。根據(jù)計(jì)算選用型號(hào)為2JBDS-45局部通風(fēng)機(jī)，局扇主要參數(shù)為：電機(jī)功率45×2kw；風(fēng)量467－927m3/min；全壓2008-8057Pa。局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在井口20m以外，基巖段風(fēng)筒為2路膠質(zhì)壁掛風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為Φ1000mm，經(jīng)計(jì)算單路風(fēng)筒出口風(fēng)量不小于871m3/min，正常距工作面不大于8m（巖）、不大于5m（半巖半煤）；0m封口盤(pán)設(shè)一規(guī)格為：1500×1500mm的回風(fēng)孔，四周設(shè)保護(hù)柵欄和細(xì)篩網(wǎng)。(通風(fēng)驗(yàn)算見(jiàn)7.4)

　?。ㄆ撸⒌醣P(pán)與模板

　　2層金屬盤(pán)，外壁施工設(shè)輔助圈，套壁施工設(shè)輔助盤(pán)。吊盤(pán)直徑Φ9.2m，高度4.0m，總重13000kg。采用4根穩(wěn)繩兼做吊盤(pán)繩，即共使用7臺(tái)穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號(hào)為JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為6×19－Φ34－1700型左懸吊鋼絲繩4根，右捻3根。

　　MJY－3.7/（10.9、11.4）型整體液壓金屬模板，總重25000kg（24500/24000㎏），使用4臺(tái)穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號(hào)為JZ－16/1000，懸吊鋼絲繩為6×19－Ф34-1700型左懸吊鋼絲繩各2根，右捻2根。（選型及校核驗(yàn)算見(jiàn)7.3）

　　（八）、監(jiān)測(cè)監(jiān)控

　　鑿井期間在調(diào)度室安設(shè)ZYA1-DG4瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，井口回風(fēng)口10米處安設(shè)T2瓦斯傳感器，在迎頭工作面5米處安設(shè)T1瓦斯傳感器，當(dāng)T1超限時(shí)，斷井筒內(nèi)非本安型電源，當(dāng)T1超限時(shí)，斷井口20米以內(nèi)非本安型電源，并有瓦斯及一氧化碳報(bào)警功能。在調(diào)度室安設(shè)風(fēng)機(jī)監(jiān)控監(jiān)測(cè)儀，在主備風(fēng)機(jī)上安設(shè)風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器，當(dāng)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或單機(jī)運(yùn)行，檢測(cè)儀會(huì)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)顯示結(jié)果。

　?。ň牛踩a(chǎn)可視化

　　在調(diào)度室安設(shè)大屏幕顯示屏，在井下安設(shè)防爆防水?dāng)z像頭，在井口0米及10米翻矸臺(tái)安設(shè)防爆攝像頭，在主副提絞車安設(shè)攝像頭，在東西穩(wěn)車群安設(shè)攝像頭，大屏幕顯示各個(gè)地點(diǎn)的視頻影像畫(huà)面，同時(shí)在主副提絞車安設(shè)顯示屏，利用視頻分割器把井口0米、10米翻矸臺(tái)及井下工作面的視頻畫(huà)面顯示在主副提絞車的顯示屏上，絞車工通過(guò)視頻畫(huà)面安全操作絞車。在穩(wěn)車集控室安設(shè)顯示器，通過(guò)視頻分割器把東西穩(wěn)車群的視頻畫(huà)面?zhèn)鞯郊厥绎@示器上，操作電工看著顯示器來(lái)操作各個(gè)穩(wěn)車，并且在穩(wěn)車群安設(shè)聲音識(shí)別器，把穩(wěn)車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音傳到集控室，操作電工可以通過(guò)聲音圖像來(lái)安全的操作各臺(tái)穩(wěn)車，安全可靠。利用網(wǎng)絡(luò)視頻解碼器把各個(gè)地點(diǎn)視頻畫(huà)面?zhèn)鞯降V方調(diào)度室。

　　七、勞動(dòng)力組織與工期安排

　?。ㄒ唬?、勞動(dòng)力組織

　　井筒施工實(shí)行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、出矸、脫模砌壁和出矸清底四大工序，直接工4班倒，滾班作業(yè)，輔助工“3.8”作業(yè)；組建4個(gè)班組，其中1出貨班、1個(gè)清底班、1個(gè)砌壁班、1個(gè)專業(yè)打眼班組專門(mén)負(fù)責(zé)打眼放炮工作。

　　（二）工期安排

　　1、循環(huán)圖表

　　井筒凍結(jié)段外壁掘砌平均21小時(shí)完成一個(gè)循環(huán)，進(jìn)尺3.7m，則月進(jìn)尺126.8m，確保每月完成110m。（詳見(jiàn)主井凍結(jié)段外壁施工循環(huán)圖表）

　　2、工期保證措施

　　⑴.以人為本，構(gòu)建和諧煤建企業(yè)。繼續(xù)發(fā)揚(yáng)華煤建井人“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗”的精神，實(shí)施具有“華煤”特色的的立井施工“人性化精細(xì)化管理”手段。

　?、茝?qiáng)化工期目標(biāo)控制

　　利用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)控制工程進(jìn)度，按“計(jì)劃－實(shí)施－檢查－處理”管理循環(huán)步驟進(jìn)行，即擬定出合理的工程進(jìn)度計(jì)劃，在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查實(shí)際進(jìn)度情況，并及時(shí)調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)的完成。。

　?、儆?jì)劃階段。根據(jù)各工程的特點(diǎn)，優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法進(jìn)行工程排隊(duì)，編制科學(xué)周密的施工計(jì)劃，使各項(xiàng)工程進(jìn)度在施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。

　?、谶M(jìn)度實(shí)施階段。抓住關(guān)鍵及工序銜接，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊(duì)伍，優(yōu)先保證人、財(cái)、物資源配置。進(jìn)行專項(xiàng)承包，定人員、定目標(biāo)、積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時(shí)組織快速施工。

　?、蹤z查階段。執(zhí)行日常檢查、旬檢查和月終檢查等，一般結(jié)合施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收進(jìn)行，檢查實(shí)物工程量、工程量完成情況，各工序間的邏輯關(guān)系和影響工程進(jìn)度的因素等。

　?、芴幚黼A段。對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析與施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時(shí)修改各項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，保證施工總進(jìn)度計(jì)劃控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　⑶堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保掘砌正規(guī)循環(huán)率在96%以上。

　?、葓?jiān)持傘鉆全機(jī)械化鑿巖，中深孔弱沖弱震爆破，減少循環(huán)輔助時(shí)間。

　?、刹捎孟冗M(jìn)工藝、技術(shù)措施，完善和提高“3大3雙”立井機(jī)械化配套作業(yè)線。

　?、始訌?qiáng)立井綜合防治水，上注下掘，超前預(yù)防，實(shí)現(xiàn)干打井，從而改善工作面作業(yè)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　?、思訌?qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)下工作。

　　⑻工期保證的獎(jiǎng)罰措施。

　　①?gòu)墓こ探Y(jié)算款中預(yù)留3%的工期保證基金，項(xiàng)目部制訂工期保證的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。

　?、陧?xiàng)目部根據(jù)工期計(jì)劃指標(biāo)，層層分解，將目標(biāo)落實(shí)到施工班組，視目標(biāo)落實(shí)情況實(shí)行對(duì)等獎(jiǎng)罰對(duì)等。

　?、秃侠砼鋫鋭趧?dòng)力，針對(duì)凍結(jié)段、基巖段、相關(guān)硐室等施工工程的不同特點(diǎn)，隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)，確?？焖偈┕と肆π枨?。

　?、渭訌?qiáng)材料供應(yīng)管理，滿足快速施工需要，按月計(jì)劃進(jìn)度提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，雨季汛期加強(qiáng)材料儲(chǔ)備，確?？焖偈┕みB續(xù)進(jìn)行。

　?、吓c礦方密切配合，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽和創(chuàng)水平活動(dòng)，在安全條件具備前提下力爭(zhēng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)多個(gè)月進(jìn)破百米。

　　八、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程質(zhì)量保證措施

　?。ㄒ唬?、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1做好井下掘進(jìn)自檢工作，控制掘進(jìn)荒徑在0～150mm之間。

　　1.2凈半徑不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)30mm。井壁厚度不小于設(shè)計(jì)。

　　1.3脫模后，砼表面無(wú)蜂窩、裂縫、孔洞等現(xiàn)象。壁后充填飽滿、密實(shí)，無(wú)空幫現(xiàn)象。1.4模板半徑不小于設(shè)計(jì)值10mm，不大于設(shè)計(jì)值30mm。

　　1.5井壁接茬不大于30mm，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

　?。ǘ?、工程質(zhì)量保證措施

　　2.1組織工程技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審，施工安全技術(shù)措施編制及技術(shù)交底工作。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，讓每位施工人員斗熟知施工的質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。

　　2.2認(rèn)真執(zhí)行GB213-90《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》以及國(guó)家煤炭行業(yè)現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

　　2.3嚴(yán)格事前控制，做好技術(shù)性復(fù)核復(fù)查工作，堅(jiān)持本道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

　　2.4嚴(yán)格按措施中的爆破圖表進(jìn)行施工，巖性變化要及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)及裝藥量。

　　2.5鋼筋綁扎必須符合要求，鋼筋的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。

　　2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，立模前設(shè)專人檢驗(yàn)荒徑，確保井壁厚度，嚴(yán)格控制立模段高，操平工作面，嚴(yán)格按照井筒中心線校正模板。

　　2.7嚴(yán)格控制各個(gè)分項(xiàng)技術(shù)要求，模板半徑應(yīng)控制在10mm～30mm以內(nèi)。

　　2.8澆灌混凝土?xí)r必須分層，對(duì)稱進(jìn)行澆灌，采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)必須定人、定崗、定位。

　　2.9砼支護(hù)表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、漏筋等現(xiàn)象，壁后充填必須密實(shí)。

　　2.10冬季施工井壁砼采用熱水?dāng)嚢?，入模砼溫度要控制?5℃以上。

　　2.11施工前必須對(duì)井筒中心線進(jìn)行一次校核。

　　2.12施工用的各種計(jì)量?jī)x器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精度，確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　2.13做好施工前的地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，地質(zhì)預(yù)報(bào)必須要有針對(duì)性、預(yù)見(jiàn)性，能切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用。

　　2.14在施工過(guò)程中必須做好地質(zhì)資料的搜集。

　　九、安全保障措施

　　㈠、防止井口墜物

　?。?）封口盤(pán)各通過(guò)口平時(shí)要封堵嚴(yán)實(shí)，井口周圍的雜物必須及時(shí)清理干凈。

　　（2）當(dāng)?shù)跬熬嗑w門(mén)40m時(shí)，井蓋門(mén)要及時(shí)制動(dòng)打開(kāi)，防止提升時(shí)撞井蓋門(mén)，但不要過(guò)早開(kāi)啟，以防墜物。

　　（3）升降懸吊物需要打開(kāi)通過(guò)口時(shí)，必須先將通過(guò)口打掃干凈，確認(rèn)無(wú)雜物后方可打開(kāi)。

　?。?）起落吊盤(pán)時(shí)，吊桶不得運(yùn)行。

　?。?）懸吊設(shè)備升降時(shí)，使用的工具必須拴老，確保不墜落，看管人員應(yīng)注意不使管路卡子、接頭等附件墜入井下。

　?。?）吊盤(pán)提落到指定位置時(shí)，必須對(duì)吊盤(pán)進(jìn)行調(diào)平校正，確保吊桶和中線順利通過(guò)。

　?。?）井口、井底、吊盤(pán)信號(hào)工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號(hào)后，信號(hào)工必須目接目送吊桶安全通過(guò)責(zé)任段，信號(hào)必須由專職信號(hào)工人發(fā)送。

　?。?）每班必須派專人檢查井蓋門(mén)和翻矸溜槽上的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　（9）發(fā)出開(kāi)車信號(hào)后及井蓋門(mén)打開(kāi)時(shí)，任何人不得上下吊桶，以防墜人。

　　㈡、防止吊盤(pán)、井壁墜物

　?。?）懸吊設(shè)備起落時(shí)，吊盤(pán)通過(guò)口必須有專人看管。

　?。?）盤(pán)面作業(yè)人員要集中經(jīng)理，系好保險(xiǎn)帶，確保安全。

　?。?）乘坐吊盤(pán)上下井時(shí)，人員必須系好保險(xiǎn)帶，戴好安全帽，不得將頭、手伸出吊桶以外，更不得往吊桶外投擲任何東西。

　?。?）乘坐吊桶懸空作業(yè)時(shí)，必須先同信號(hào)工、把鉤工及絞車司機(jī)聯(lián)系好，系好保險(xiǎn)帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶并拴牢，確保不會(huì)墜人、墜物后方可工作。

　　（5）利用鉤頭下材料設(shè)備時(shí)，捆綁一定要牢固。

　?。?）及時(shí)處理井壁浮石活矸，防止墜落傷人，不得在井壁上懸吊東西，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)臨時(shí)懸吊的，用后必須及時(shí)取下，以免過(guò)后墜落傷人。

　?。?）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，工作時(shí)留心觀察各部件發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防止部件受損傷脫落傷人。

　?。ㄈ⒊斯?/p>

　　1、入井乘罐人員要戴好安全帽，臉要朝外，身體各部位不得超過(guò)罐外。

　　2、乘罐人員必須戴好安全帶，并將安全帶生根在鉤頭保險(xiǎn)繩上。

　　3、裝有物料的罐不得乘人。

　　4、井蓋門(mén)沒(méi)有關(guān)好，罐沒(méi)有停穩(wěn)之前，不得搶上搶下。

　　5、嚴(yán)禁在罐內(nèi)打鬧。

　　6、運(yùn)送火藥時(shí)，任何人不得乘運(yùn)送火藥雷管的罐。

　　7、吊桶裝滿系數(shù)不得超過(guò)0.9。

　　8、吊桶邊緣不得坐人。

　　9、拉放人員的罐在吊盤(pán)上不超過(guò)4米/秒，吊盤(pán)下不超過(guò)1米/秒。

　　10、乘罐人員所帶的小型工具必須系牢生根，且不得超出罐外。

　　11、提放長(zhǎng)大物料時(shí)，必須用8＃線或棕繩捆牢且不得超出罐外。

　　(四)、信號(hào)

　　1、信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位，其他人員不得替信號(hào)工傳點(diǎn)。

　　2、罐在運(yùn)行期間，絞車工要精力集中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停罐，查明原因，密切注視絞車及路表運(yùn)行狀況及運(yùn)行位置。

　　3、信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)要及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚，否則不得傳點(diǎn)。

　　4、信號(hào)工發(fā)出信號(hào)前要查明信號(hào)來(lái)源，否則不得傳點(diǎn)。

　　5、向下放罐時(shí)要先往下傳點(diǎn)，得到回點(diǎn)后方準(zhǔn)放罐。

　　6、井下信號(hào)和吊盤(pán)信號(hào)要設(shè)專人，罐運(yùn)行時(shí)要目接目送。

　　7、吊盤(pán)信號(hào)向工作面發(fā)出的敲擊信號(hào)所用的敲擊器必須帶籠頭生根。

　　8、罐放在工作面前5米，吊盤(pán)信號(hào)工要傳點(diǎn)停罐，得到回答方準(zhǔn)繼續(xù)放罐。

　　9、井下信號(hào)工在罐下放工作面時(shí)一定要通知工作面人員躲開(kāi)下放吊桶位置。

　　10、罐從倒矸臺(tái)往下放時(shí)，一定要等到倒矸臺(tái)蓋門(mén)關(guān)閉后方準(zhǔn)開(kāi)井蓋門(mén)。

　　(五)、通風(fēng)管理

　　1、風(fēng)筒末端距工作面不能超過(guò)10米，每班必須配備便攜儀2臺(tái)，并指定位置懸掛。

　　2、每班設(shè)專職瓦檢員，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況，每班不得少于3次，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　3、上齊各種保護(hù)監(jiān)控設(shè)施及“三專兩閉鎖”否則不得作業(yè)。

　　4、瓦檢員經(jīng)常檢查風(fēng)筒完好情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)等情況，及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

　?。?、其它

　　1、本措施未盡其他事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2、本措施同《泊江海子礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》等一并貫徹執(zhí)行。

　　十、避災(zāi)路線

　　當(dāng)井下工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，施工人員的避災(zāi)路線為：

　　工作面軟梯吊盤(pán)提升吊桶地面；

　　工作面提升吊桶地面；

　　工作面安全梯地面。

　　十一、附圖

　　1、泊江海子礦主井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖

　　2、泊江海子礦主井井筒預(yù)想地質(zhì)柱狀圖

　　3、泊江海子礦主井井筒炮眼布置圖

　　4、泊江海子礦主井井筒供電系統(tǒng)圖

　　5、泊江海子礦避災(zāi)路線圖