副井更換平衡鋼絲繩施工及安全技術(shù)措施

　　一、概述

　　我礦副井提升系統(tǒng)使用的平衡鋼絲繩（規(guī)格是：P163×27-NAT8×4×9鍍鋅扁尾繩）2009年10月20日懸掛至今已經(jīng)二年多的時(shí)間，由于井筒淋水較大，銹蝕較快。目前平衡鋼絲繩（過(guò)老坑段）銹蝕嚴(yán)重，特別是在距罐籠底部30-70m的位置斷絲較多。為了保證礦井的安全提升，報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審批，計(jì)劃于2011年12月末利用檢修時(shí)間對(duì)其進(jìn)行更換。

　　二、施工時(shí)間

　　2011年12月24日時(shí)——12月24日時(shí)，共計(jì)10個(gè)小時(shí)。

　　三、施工地點(diǎn)

　　副井井筒及井底車場(chǎng)

　　四、施工組織

　　五、施工前的準(zhǔn)備工作

　　1、施工前三天，將兩條新繩分別纏到兩臺(tái)特制的繩車上，纏繩過(guò)程中要注意檢查新尾繩的銹蝕、斷絲、變形等，并且要用紅色油漆每各10米做一個(gè)標(biāo)記，測(cè)量出整根繩長(zhǎng)。

　　2、施工前兩天，由機(jī)電隊(duì)派人到老坑底測(cè)量出尾繩彎曲處距防扭梁的距離并做好記錄。

　　3、施工前兩天，由機(jī)電隊(duì)在副井底出車側(cè)JD-11.4絞車?yán)p好ø15.5mm鋼絲繩50m備用。

　　4、施工前兩天，由運(yùn)輸隊(duì)安排人員對(duì)副井上下井口10m內(nèi)的雜物清理干凈。

　　5、施工前一天，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)副井下井口周圍雜物清理干凈，機(jī)電隊(duì)利用檢修時(shí)間對(duì)井筒裝備及井壁進(jìn)行檢查，清除懸浮雜物。

　　6、提前一個(gè)班，由運(yùn)輸隊(duì)和機(jī)修廠將兩臺(tái)新繩車運(yùn)到井下出車側(cè)運(yùn)輸隊(duì)調(diào)車站門口備用。

　　7、施工前,電工組負(fù)責(zé)在井底二平臺(tái)設(shè)置好照明燈一盞，另外準(zhǔn)備一盞接好電照明燈（備用），提前布置好電動(dòng)扳手電源線。

　　8、施工前,認(rèn)真檢查副井電控、機(jī)械部分確保絞車可靠運(yùn)行。

　　9、施工前一天,機(jī)電隊(duì)按照清單項(xiàng)目將準(zhǔn)備施工所用的工具和材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)(見附表)，氧氣及乙炔瓶與施工人員一起入井。

　　10、施工前，由王思亮負(fù)責(zé)將清煤斜巷通往副井底積水排干，并保證通往副井底通路暢通，方便人員進(jìn)入老坑觀測(cè)。

　　11、施工前，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備兩臺(tái)充好電的電機(jī)車，以便出舊繩時(shí)使用。

　　12、施工前2個(gè)小時(shí)，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)將副井下井口進(jìn)、出車側(cè)繞道內(nèi)礦車全部清理干凈，并提前一天在安放繩盤車位置后面3m處軌道下面掏洞，以便穩(wěn)固繩盤車。

　　六、施工步驟

　?。ㄒ唬吕K過(guò)老坑

　　1、將小罐停在井底水平位置，停車閉鎖信號(hào)。將兩個(gè)新繩車分別推到進(jìn)、出車側(cè)吊裝梁下方，用10t手拉葫蘆把繩盤吊起轉(zhuǎn)動(dòng)，使繩盤車水平對(duì)著井口大罐側(cè)方向，在繩車的后面用ø18.5mm鋼絲繩鎖緊在軌道上。

　　2、用礦工鋼（6根2.5m，6根2m）及木板搭設(shè)下井口工作平臺(tái)，礦工鋼兩側(cè)利用事先加工好卡板和8#鐵絲固定牢固，木板之間用扒鋸固定。

　　3、將兩個(gè)繩托輥水平放置在大罐側(cè)井筒中距離兩根舊尾繩各自200mm-300mm，并用加工好卡板固定牢靠。

　　4、分別將兩個(gè)新繩頭在繩盤上抖出，拉至大罐側(cè)井筒中間，繞過(guò)繩輥頭朝下，用小板卡將新繩頭與舊繩卡固。

　　5、慢提小罐6.5米，卡兩副繩卡。

　　6、開動(dòng)絞車以0.3m/s的速度上提小罐，新繩盤的放繩速度要和絞車的速度一致,直到把新繩頭繞過(guò)井底防扭梁帶到小罐側(cè)平臺(tái)以上7m位置停車。

　　7、將新繩頭用特制的長(zhǎng)板卡上緊，蹲放在工作平臺(tái)工字鋼上,并用3t手拉葫蘆拉上,防止繩卡下滑,下退小罐使卡新舊繩的板卡退到方便拆卸的位置，拆除卡新舊繩的板卡。

　　8、在小罐底部工作平臺(tái)位置用特制的長(zhǎng)板卡把舊繩卡固并蹲放在工字鋼上,利用副井底出車側(cè)的JD-11.4小絞車鉤頭提緊小罐底部舊尾繩頭，在舊繩的桃形環(huán)肩部用氣割割斷舊繩，慢慢將舊繩頭溜放在工作平臺(tái)上，并抬出舊繩頭。

　　（二）做小罐側(cè)新繩頭

　　1、把新繩頭穿入桃型環(huán),并且上緊5副板卡,其中心間距為280mm，最上端繩卡要盡量靠近桃形環(huán)的下端，繩頭余留1.2m并用鐵絲綁扎牢固。

　　2、同法做另一根尾繩頭。

　?。ㄈf繩

　　1、在小罐側(cè)分別把兩根新、舊繩各用兩副板卡卡固，拆除鎖新、舊繩的長(zhǎng)板卡，在大罐側(cè)平臺(tái)上用一副板卡對(duì)應(yīng)地把新舊繩卡固，在大罐側(cè)舊繩頭下方用棕繩拴牢。

　　2、在大罐側(cè)新舊繩繩卡上方800mm位置用氣割在將舊繩割斷，同時(shí)用人力把舊繩頭拉緊，以0.3m/s的速度開動(dòng)絞車上提小罐帶新繩，同時(shí)將兩根舊繩分別拉向副井底進(jìn)、出側(cè)方向。

　?。ㄋ模┥闲吕K帶舊繩

　　1、當(dāng)大罐側(cè)繩卡到達(dá)小罐側(cè)平臺(tái)上方時(shí)，停車拆除新舊繩卡使舊繩處于懸垂?fàn)顟B(tài),并用8#鐵絲把新舊繩綁扎在一起，繼續(xù)上提小罐。

　　2、以0.3m/s速度慢提小罐繼續(xù)上新繩，出舊繩。

　　3、當(dāng)大罐退到距井底木板平臺(tái)上面2m的位置停車。

　?。ㄎ澹┎鸪蠊迋?cè)尾繩頭

　　1、用井底出車側(cè)JD-11.4小絞車的鉤頭吊住大罐底部舊尾繩繩卡，用氣割分別將大罐底部舊繩頭割斷。

　　2、利用小罐側(cè)尾繩頭拆除方法拆除大罐側(cè)尾繩頭。

　?。┳龃蠊迋?cè)尾繩頭

　　1、用兩副吊卡分別將兩根新繩卡牢，再用罐籠底部懸掛兩個(gè)3t手拉葫蘆鉤起吊繩卡，吊到罐籠底部。

　　2、派專人到副井底老坑下方觀察尾繩情況，防止尾繩扭曲，重點(diǎn)檢查新繩在老坑中的位置，測(cè)量防扭梁與新尾繩下方弧長(zhǎng)之間的距離要在3.5m，誤差不得大于+0.2m。

　　3、以上工作沒(méi)有問(wèn)題以后，量好新尾繩長(zhǎng)度并割斷余繩，然后用長(zhǎng)板卡將新尾繩固定并蹲放在11#工字鋼上。

　　4、把新繩頭穿入桃形環(huán)中，按照小罐側(cè)做繩頭方式做大罐側(cè)新繩頭，拆除固定新繩頭的長(zhǎng)板卡。

　?。ㄆ撸┫路判」?，拆除小罐側(cè)舊尾繩。

　　1、開動(dòng)絞車下放小罐，當(dāng)小罐下方的舊繩頭距作業(yè)平臺(tái)1.5m時(shí)停車，拆除下端固定的鐵絲，繼續(xù)退小罐當(dāng)最上端固定的繩卡出現(xiàn)后，停車拆除，拉出舊尾繩。

　　2、拆除井筒中的工作平臺(tái)，同時(shí)拆除兩側(cè)繩盤，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　七、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1、撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員。

　　2、先以2米/秒的速度慢提一個(gè)循環(huán)，再半速提一個(gè)循環(huán)，然后停車查看繩卡螺栓松緊。

　　3、按正常提升速度空運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)循環(huán)，停車檢查繩卡螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　4、重載運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)循環(huán)，停車再檢查一次，確認(rèn)繩卡螺栓緊固可靠。

　　5、無(wú)問(wèn)題后，恢復(fù)正常提升。

　　八、施工結(jié)束后的定期檢查：

　　1、施工結(jié)束后第二天檢修時(shí)間檢查一次，并對(duì)繩卡螺栓做重點(diǎn)檢查，并進(jìn)行緊固。

　　2、施工結(jié)束后第三天檢查一次。

　　3、施工結(jié)束后第七天檢查一次。

　　九、臨時(shí)信號(hào)規(guī)定

　　1、施工時(shí)信號(hào)聯(lián)系以井底信號(hào)房為準(zhǔn)。

　　2、放新繩、收舊繩以哨子為聯(lián)系方式，一短為開始，二短為慢拉，三短為回退，一長(zhǎng)為停止。

　　十、安全技術(shù)措施：

　　該項(xiàng)施工為我礦機(jī)電工作中的重大項(xiàng)目，又是井筒作業(yè)，危險(xiǎn)性大，全體施工人員必須高度重視安全，為保質(zhì)保量按時(shí)完成該項(xiàng)施工任務(wù)，特制定如下安全措施，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　　1、施工總負(fù)責(zé)人在施工前兩天在機(jī)電隊(duì)會(huì)議室，組織井筒施工人員和下新繩人員（參加拉舊繩人員由各隊(duì)負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)）學(xué)習(xí)施工方法、步驟及安全措施等，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)，所有參與施工人員必須熟悉作業(yè)流程及安全注意事項(xiàng)，學(xué)習(xí)后并簽字。

　　2、由于本次施工時(shí)間長(zhǎng)，工作量大，涉及的工序復(fù)雜，人員較多，故所有參加該項(xiàng)施工人員，都必須服從施工總負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，聽從安全總負(fù)責(zé)人的安全指令，工作中不得嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何與本職工作無(wú)關(guān)的事。

　　3、所有現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須專職檢查安全，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)任何不安全因素或不安全行為及時(shí)采取措施處理和制止。

　　4、所有施工前準(zhǔn)備工作，必須在施工前一天完成，并將完成情況向施工總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。施工所用的設(shè)備、工具、配件、材料等提前備齊，并認(rèn)真檢查核對(duì)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　5、指定井筒作業(yè)組組長(zhǎng)（楊德貴、薛志剛）分別對(duì)各自起吊或緊固用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡子等安全、制動(dòng)裝置等進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

　　6、施工前兩天，將副井上、下井口周圍5m內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防止施工中墜物傷人。

　　7、凡患有高血壓心臟病，頭暈或精神狀態(tài)不好人員嚴(yán)禁參加井筒作業(yè)，井筒作業(yè)原則上應(yīng)有維護(hù)鉗工施工，若需其他人員參與作業(yè)時(shí)，必須由維護(hù)鉗工指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)其安全。

　　8、為確保井筒施工人員安全，副井口10m范圍設(shè)警戒繩，井底進(jìn)車側(cè)中央變電所口和井底出車側(cè)中央泵房口處設(shè)警戒繩，由運(yùn)輸隊(duì)派專人把守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域。

　　9、施工前兩天，由機(jī)電隊(duì)安排人員對(duì)副井井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防施工中墜物傷人。

　　10、參加井筒施工的作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶必須合格，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可使用，穿好防滑靴，安全帶要系于牢固可靠的位置，摘解安全帶時(shí)要認(rèn)真核對(duì)，以防解錯(cuò)。

　　11、新繩盤架必須固定牢靠，繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，制動(dòng)可靠，在每盤繩盤的出繩端設(shè)置4塊剎車木。

　　12、施工中，所有使用加工件必須按需要強(qiáng)度和尺寸加工，并認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)簽字，確保換繩順利進(jìn)行。

　　13、施工中，重要崗位必須安排責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

　　14、副井提升司機(jī)和信號(hào)工必須熟悉施工內(nèi)容、步驟、使用的信號(hào)及注意事項(xiàng)等。

　　15、副井提升司機(jī)操作要精力集中，聽清信號(hào)方可開車。啟動(dòng)要穩(wěn)，停車要準(zhǔn)，嚴(yán)格按照措施規(guī)定的速度運(yùn)行，監(jiān)護(hù)司機(jī)必須履行好監(jiān)護(hù)職責(zé)，確保安全運(yùn)行。

　　16、井底老坑中測(cè)量新尾繩長(zhǎng)度人員通過(guò)對(duì)講機(jī)與作業(yè)平臺(tái)人員聯(lián)系，得到允許后方可進(jìn)入井底老坑測(cè)量，嚴(yán)禁井筒中上、下平行作業(yè)。

　　17、井筒內(nèi)施工時(shí)所有專用工具應(yīng)用細(xì)尼龍繩系于可靠位置，個(gè)人所用工具系安全帶上，嚴(yán)禁井筒內(nèi)作業(yè)拋擲工具或其他物件，向平臺(tái)送工具，材料、應(yīng)用麻繩栓牢，提起、下落要輕。

　　18、井筒內(nèi)搭設(shè)工作平臺(tái)用的木板要結(jié)實(shí)，兩端放好后要用鐵絲固定牢固，固定的位置要認(rèn)真檢查，木板之間應(yīng)無(wú)間隙并保證所搭設(shè)平臺(tái)嚴(yán)密和平坦，以確保施工人員安全。

　　19、施工后期做大罐底繩頭時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人到老坑下方看兩根平衡鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度是否一致，高度是否合適，不得有扭結(jié)現(xiàn)象。做繩頭時(shí)，嚴(yán)禁兩根繩同時(shí)進(jìn)行，要先換一根，再換另一根。

　　20、起吊大型設(shè)備時(shí)要進(jìn)行試起吊，確保無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行起吊。

　　21、用夾板式鋼絲繩卡卡繩時(shí)，新繩與舊繩卡在一起時(shí)應(yīng)不少于兩副繩卡，兩繩卡間距為280mm，單獨(dú)卡新繩或舊繩時(shí)應(yīng)不少于兩副繩卡，制作繩頭時(shí)，不得少于5副繩卡，繩卡間距為280mm，繩卡必須緊固牢靠。

　　22、施工現(xiàn)場(chǎng)照明亮度要充足，照明、電動(dòng)工具等用的電纜要吊掛整齊，以不妨礙現(xiàn)場(chǎng)施工為原則。

　　23、每個(gè)施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　24、人力拉繩和用電機(jī)車帶舊繩時(shí)，兩側(cè)由施工總負(fù)責(zé)各指定一名專職負(fù)責(zé)人具體指揮。拉繩人員或電機(jī)車必須服從指揮，聽清哨音，協(xié)調(diào)一致。

　　25、使用起吊設(shè)備，尤其是使用手拉葫蘆時(shí)，必須連接可靠，不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)，不得起吊使用。

　　26、上新繩出舊繩時(shí)要有專人負(fù)責(zé)新繩盤制動(dòng)，并聽從專職負(fù)責(zé)人的指揮，防止滑繩。

　　27、帶繩時(shí)，必須指定一名專人監(jiān)視新繩、舊繩的運(yùn)行情況，若鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)和其它異?，F(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系停車。

　　28、開車時(shí)，下井口信號(hào)工必須接到兩側(cè)專職負(fù)責(zé)人發(fā)出的動(dòng)車信號(hào)后，方可打點(diǎn)動(dòng)車，任何一方發(fā)出停車信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即打點(diǎn)停車。

　　29、每道施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　30、被割下舊繩頭要及時(shí)進(jìn)行冷卻，以防燙傷棕繩和人員。

　　31、施工過(guò)程中使用電焊、氣割等項(xiàng)工作時(shí)，必須另外制定嚴(yán)格的專項(xiàng)措施。

　　31、施工中要準(zhǔn)備4個(gè)干式滅火器(8kg)和兩趟水管。

　　32、施工中如果發(fā)生意外情況，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)果斷采取補(bǔ)救措施。

　　33、施工過(guò)程中，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)對(duì)施工情況做好記錄，并填入施工進(jìn)度表，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班人員做好調(diào)度日志。

　　34、施工前，機(jī)電隊(duì)要向調(diào)度室報(bào)送一份施工組織圖和進(jìn)度表，并在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置進(jìn)行懸掛。

　　35、施工中，要設(shè)專門地點(diǎn)供人員暫時(shí)休息和飲食。

　　36、合理配備氣割用具，應(yīng)在出舊繩側(cè)準(zhǔn)備氣割工具兩套，在工作平臺(tái)周圍準(zhǔn)備氣割工具一套，并將氧氣乙炔瓶固定牢靠，避免在施工中頻繁拖曳氧氣帶、乙炔帶造成破損，影響施工。

　　37、換繩完畢，必須按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可投入正常運(yùn)行。

　　38、未盡事宜，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人一起根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)充完善。

　　附表1：

　　施工組織表

　　序號(hào)職務(wù)人數(shù)姓名

　　1施工總負(fù)責(zé)人1

　　2安全總負(fù)責(zé)人2

　　3總協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人1

　　4技術(shù)總負(fù)責(zé)人1

　　5后勤總負(fù)責(zé)人1

　　6物資供應(yīng)1

　　7現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人2

　　8南側(cè)井口施工負(fù)責(zé)人1

　　9北側(cè)井口施工負(fù)責(zé)人1

　　10北側(cè)穩(wěn)車?yán)K盤施工負(fù)責(zé)人2

　　11南側(cè)穩(wěn)車?yán)K盤施工負(fù)責(zé)人2

　　附表2

　　材料工具明細(xì)表

　　序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注

　　1手拉葫蘆10T2個(gè)

　　23T6個(gè)

　　4尾繩卡14副

　　5繩托輥2套

　　6繩套Φ15.5mm2m8個(gè)

　　7棕繩Φ36mm50m2根

　　8氧氣、乙炔減壓閥、回火器及氧氣、乙炔帶4套

　　9花架車8輛

　　10木板4000×300×7010塊木工房

　　112000×300×7020塊木工房

　　12扒鋸80個(gè)機(jī)修廠加工

　　13鋼絲繩卡Φ15.5mm20個(gè)

　　14鋼絲繩15.5mm50m

　　1511#礦工鋼2.5m和2m各6根

　　16鐵絲8#50kg

　　17扳手36"2把

　　18尼龍繩6mm100m

　　19大錘8磅2把

　　20撬杠6把機(jī)修廠加工

　　21提升專用繩卡6副

　　22卸扣3t4個(gè)

　　23高強(qiáng)螺栓M24*150180套

　　24普通螺栓M16*6050套其中螺母和平墊各100個(gè)

　　25對(duì)講機(jī)2部

　　26紅漆3kg

　　27哨子2個(gè)

　　28保險(xiǎn)帶20套

　　29雨衣10套

　　30帆布手套120雙

　　31扎帶500根

　　32電動(dòng)扳手2臺(tái)包括套筒

　　33電纜MYQ3*1.5+1*1100m

　　機(jī)電隊(duì)安全技術(shù)措施貫徹記錄

　　貫徹人貫徹時(shí)間

　　貫徹內(nèi)容

　　溫馨提示：

　　施工時(shí)間知道嗎？現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境熟悉嗎？施工準(zhǔn)備充分嗎？施工步驟清晰嗎？安全要點(diǎn)清楚嗎？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)掌握嗎？安全確認(rèn)明白嗎？安全伙伴執(zhí)行嗎？

　　確認(rèn)后請(qǐng)簽字：

　　序號(hào)序號(hào)

　　112

　　213

　　314

　　415

　　516

　　617

　　718

　　819

　　920

　　1021

　　1122