目錄

　　一、編制依據(jù)

　　二、工程概況

　　三、施工準(zhǔn)備

　　四、施工方案

　　五、施工方法

　　六、安全技術(shù)措施

　　七、安全驗(yàn)算

　　八、安全風(fēng)險源辯識

　　九、附圖

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　?。ǘ┢鸬趸嚰胺€(wěn)車布置圖

　?。ㄈ┢鹬貦C(jī)50T及10T吊鉤穿繩圖

　　一、編制依據(jù)

　　1、廠家提升技術(shù)圖紙

　　2、龍固煤礦主井提升機(jī)安裝設(shè)計圖紙（濟(jì)南設(shè)計研究院）

　　3、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95

　　4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（GBJ80-91）

　　5、《建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

　　6、中煤第五建設(shè)公司《質(zhì)量保證體系文件》

　　7、《煤礦安全規(guī)程》2006年出版

　　二、工程概況

　　新汶礦業(yè)集團(tuán)龍固礦井位于巨野縣龍固鎮(zhèn)。1#主井井塔外形尺寸為22800×19300mm，井塔內(nèi)共十二層平面，屋面總高度80m，標(biāo)高73.29m為50/10T起重機(jī)行走梁。起重機(jī)大車最大外型尺寸為17600×8754mm,兩主梁中心距為4750mm，軌道中心距17m，輪距7.25m，輪直徑ø800mm，全長17.6m，運(yùn)行速度16m/min，重19.05T。行走小車最大外型尺寸為5400×4170mm，軌距4.75m，輪距3.4m，車輪直徑ø500mm，運(yùn)行速度11.8m/min，重20.41T。主鉤最大起吊載荷50T，最大提升高度73m，起升速度1.93m/min。副鉤最大起吊載荷10T，最大起升高度75m，起升速度7.5m/min。起重機(jī)使用50HZ三相380V交流電，主鉤電機(jī)額定功率22Kw，副鉤電機(jī)額定功率18.5Kw，大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)重2.321T配兩臺4Kw電機(jī)，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)配一臺4Kw電機(jī)。起重機(jī)總重43.701T，主要用于塔內(nèi)設(shè)備的吊裝及提升機(jī)房內(nèi)維修。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　在安裝前應(yīng)組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙，交待施工工藝，統(tǒng)一施工方法，學(xué)習(xí)《煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)章節(jié)及起重機(jī)說明書，以確保施工質(zhì)量和工期。

　　2、起重機(jī)梁驗(yàn)收

　　根據(jù)圖紙和實(shí)際到貨的設(shè)備尺寸，由礦方、監(jiān)理、土建單位、安裝單位人員共同驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查梁的標(biāo)高和軌道安裝尺寸。并將檢查結(jié)果作好記錄并簽字。

　　3、設(shè)備到貨檢查

　　設(shè)備到貨后與廠方、礦方及監(jiān)理代表一起，按到貨清單進(jìn)行全面清點(diǎn)檢查，做好原始記錄，妥善保管。發(fā)現(xiàn)缺件或技術(shù)規(guī)格不符的與甲方代表聯(lián)系解決。設(shè)備缺陷應(yīng)會同監(jiān)理及建設(shè)單位代表簽證處理。所有隨機(jī)資料由施工單位保存，參考施工，竣工后交給甲方。

　　4、人員組織

　　6、工期安排

　　本工程計劃從2007年10月10日至2007年10月15日完成，日歷工期6天。

　　四、施工方案

　　根據(jù)吊裝的具體內(nèi)容及現(xiàn)場各方面的情況，在塔內(nèi)南北方向承重梁上樹立兩座桅桿，桅桿頂棚一根鋼梁。井塔壁南北方向固定一根鋼梁，將作為起吊點(diǎn)鋼梁棚在兩根鋼梁上。在鋼梁上懸掛20T三穿滑車，被吊點(diǎn)懸掛20T兩穿滑車，穿好鋼絲繩，地面布置導(dǎo)向滑車和16T穩(wěn)車作為起重機(jī)具。確定將主橋架分為兩半吊裝，小車采用整體和分部吊裝相結(jié)合的方法。

　　五、施工方法

　　1、起吊設(shè)備安裝

　　在地面井塔外布置一臺16T穩(wěn)車，井塔絞車大廳內(nèi)布置一臺11.4調(diào)度小絞車，井口吊裝孔下方處設(shè)置一導(dǎo)向滑車。在塔內(nèi)承重梁上預(yù)埋鋼板位置樹立兩個獨(dú)腳桅桿，兩桅桿距離為3m，用攬風(fēng)繩將其固定在井塔中間，在兩桅桿頂部連接一根工字鋼棚好焊接牢靠。在井塔壁預(yù)埋鐵件樹兩根工字鋼立柱上面固定一根40#工字鋼，高度與桅桿頂部工字鋼一致，兩梁中心跨度為8.5m。在兩根工字鋼梁上按主軸中心線梁中心線向北側(cè)偏移1.5m為南北方向起吊中心線，焊接固定好兩根長11m的45#工字鋼作為起吊梁，在梁的起吊位置棱角用一半鋼管焊好護(hù)繩皮，并用ø28繩套在梁上纏繞三圈掛好一只三穿20T滑車與另一只穿20T滑車用一根跑繩串連起來形成起吊滑車組（見附圖一），在井口吊裝孔下方設(shè)置一只20T導(dǎo)向滑輪與布置好的16T穩(wěn)車連接好。

　　用32T汽車吊將主梁吊放進(jìn)井塔內(nèi)，找好主梁重心中點(diǎn)利用鋼繩吊索纏繞三道將動滑輪用卸扣與之連接好。在主梁一側(cè)選一吊點(diǎn)掛一只20T手拉葫蘆供調(diào)整主梁起升垂直度用，開動穩(wěn)車使主提升繩受力。這時將汽車吊鉤吊起主梁外面一側(cè)，配合主提升繩使主提升繩受力對中垂直。將主梁慢慢提高后停留二分鐘，檢查各吊點(diǎn)及受力部位情況，確認(rèn)無誤后繼續(xù)開動穩(wěn)車，同時將手拉葫蘆開始收緊使主梁垂直方向達(dá)到不大于12°傾斜，開始提升。當(dāng)主梁吊點(diǎn)高度超過78m時即可停車，在主梁垂直下端拴好調(diào)度小絞車?yán)K供主梁平放調(diào)整用，松動手拉葫蘆慢慢將主梁落平，利用調(diào)度小絞車與手拉葫蘆配合將主梁調(diào)整對正，慢落穩(wěn)車，使主梁放置到行走軌道上撥到一邊，拆除起吊索具，同樣方法將另一半主梁就位。當(dāng)兩主梁到達(dá)安裝好的軌道面上后，將主梁拆開，分別向外拉開，留出行走小車起吊間距。由于行走小車單件重量為20.41T，考慮起吊安全在地面進(jìn)行分解一部分，固定好吊具起升小車，當(dāng)小車超過小車行走軌面高度后，再將橋架組合拼裝，最后小車就位，按說明書將50T及10T吊鉤穿好鋼絲繩（見附圖二）。

　　2、附件的吊裝

　　將附件用車運(yùn)到吊裝孔下，分別吊到安裝位置。根據(jù)廠家說明書的要求和安裝圖所示位置將附件安裝好。

　　3、拆除機(jī)索具

　　利用土建施工塔吊拆除桅桿頂部的起吊橫梁及所有起吊索、具。

　　4、配二次線

　　在二次接線前要進(jìn)行所有布置電器設(shè)備的內(nèi)部接線。當(dāng)電纜頭制作完后，及時給電纜芯定號，安裝芯線鎖口器，標(biāo)永久編號。線號應(yīng)隨查隨校，做到正確無誤。配線要求排列整齊，固定可靠，美觀大方，無損傷，成排線路應(yīng)扎好線把或埋入線槽不使所接的端子排受力。二次接線在端子上要緊固，做線鼻方向要和緊螺絲方向一致，一個端子上不得超過兩個接線頭，壓線必須有墊片，編號一律對外，采用電腦打碼機(jī)打印（若手寫字跡必須工整），不應(yīng)褪色。

　　5、調(diào)試、空運(yùn)轉(zhuǎn)

　?。?）由于井塔內(nèi)沒有永久電源，從地面引臨時電源使電氣全部具備調(diào)試條件，并按說明書要求給各加油部件按量加足。檢查16t和3.2t吊鉤連接及各限位試驗(yàn)是否靈敏可靠。調(diào)整制動器、各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)閃先搬動電機(jī)靈活、可靠才開車。

　?。?）靜負(fù)荷試驗(yàn)和動負(fù)荷試驗(yàn)按說明書要求進(jìn)行。

　　六、安全技術(shù)措施

　　1、本措施在開工前認(rèn)真向所有施工人員傳達(dá)，嚴(yán)格按措施施工。牢固樹立安全第一的思想，確立統(tǒng)一指揮做到文明生產(chǎn)，消除事故隱患，凡施工人員須認(rèn)真按方案執(zhí)行，服從分配和指揮。

　　2、起吊重物時，吊件下嚴(yán)禁站人。必須設(shè)專人指揮，應(yīng)有準(zhǔn)確的規(guī)定信號，分工明確，其他工作人員必須服從命令，聽從指揮。為了高空與地面聯(lián)絡(luò)，可用半導(dǎo)體擴(kuò)音機(jī)傳話或?qū)χv機(jī)（并保證一使用一備用）。

　　3、所使用的機(jī)、索具均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，加足潤滑油，確認(rèn)性能良好，符合要求，消除隱患才能使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

　　4、每次正式起吊時均需進(jìn)行試吊。試吊時全體人員都要參加，當(dāng)起吊300~500mm高度時停機(jī)穩(wěn)定5min，檢查各受力點(diǎn)是否可靠，并反復(fù)升降，確認(rèn)無問題后才能正式起吊。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，時刻注意觀察被吊物體的平衡狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，使其平衡，嚴(yán)禁任何人在下面通過。

　　6、在吊裝區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專人警戒，未經(jīng)許可不得進(jìn)入。

　　7、凡參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場紀(jì)律，凡高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、佩帶安全帶生根牢靠和穿好高空作業(yè)防滑鞋，有高血壓、心臟病等不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁灑后上崗。

　　8、氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置，間距不小于5M，距動火點(diǎn)不得少不于10M。

　　9、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。

　　10、施工中嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

　　七、安全驗(yàn)算

　　1、吊點(diǎn)鋼絲繩選擇6×37FC－28－1570，繩自重2.71kg/m，最小破斷拉力為406KN，纏繞三圈受力。被吊件包括索具最重按10T計算。

　　承受重力：G=10×103Kg×9.8N/Kg=98KN

　　三道鋼絲繩安全系數(shù)：β=406×3/98=12.429＞6

　　故該鋼絲繩滿足起吊要求。

　　2、提升繩利用井筒施工奪罐道18×7+FC－28－1570,最小破斷拉力為403KN，三穿滑車組六根繩承受重力98KN。

　　鋼絲繩安全系數(shù)：β=403×6/98=24.673＞6