田莊煤礦新副井井筒裝備安裝工程施工組織設(shè)計
山東省臨沂礦業(yè)集團田莊煤礦新副井井筒裝備安裝工程施工組織設(shè)計
中煤第五建設(shè)公司第五工程處
2009年12月
施工組織設(shè)計目錄
編制依據(jù)-----------------------------------------------------------1
一、工程概況----------------------------------------------------------2
二、施工部署----------------------------------------------------------2
三、施工準備----------------------------------------------------------4
四、主要施工方法-----------------------------------------------------10
五、工期保證措施-----------------------------------------------------14
六、質(zhì)量管理及保證措施-----------------------------------------------15
七、環(huán)境管理及保證措施-----------------------------------------------19
八、職業(yè)健康及安全管理措施-------------------------------------------20
九、文明施工---------------------------------------------------------27
十、質(zhì)量標準---------------------------------------------------------28
附：施工安全驗算------------------------------------------------------30
附圖：
1、施工現(xiàn)場組織保證體系
2、施工質(zhì)量管理保證體系
3、施工安全管理保證體系
4、井筒裝備施工進度網(wǎng)絡(luò)圖
5、施工現(xiàn)場平面布置圖
6、井筒平面及管線布置圖
7、南穩(wěn)車群平面布置圖
8、北穩(wěn)車群平面布置圖
9、穩(wěn)車平面布置圖
10、天輪平臺布置圖
11、方盤加工圖
12、吊盤折頁加工圖
13、鉸鏈加工圖
14、吊盤立面圖
15、封口盤安裝平面圖
16、封口盤井蓋門加工圖
17、低壓動力配電系統(tǒng)圖
18、高壓動力配電系統(tǒng)圖
附表：
1、提升絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩及天輪選配表
2、主要設(shè)備及材料明細表
編制依據(jù)：
1、建筑安裝工程承包合同
3、施工及驗收規(guī)范：
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)
《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(GBJ80-91)
《建筑機械安全技術(shù)規(guī)范》(GBJ33-86)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）
4、主要質(zhì)量檢驗評定標準
《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95
《建筑施工安全檢查評定標準》(GBJGJ59-99)
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50184-93)
《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50211-95）
6、中煤五公司《一體化管理體系文件》
一、工程概況：
山東省臨沂礦業(yè)集團田莊煤礦位于兗州市王因鎮(zhèn)境內(nèi)，礦北11公里處是日東高速公路，距礦井東北15公里為京滬鐵路兗州站，西北為兗（州）——新（鄉(xiāng)）鐵路，濟曲公路從工業(yè)廣場西側(cè)穿過，南為兗州礦區(qū)鐵路專用線。田莊煤礦新副井井筒裝備安裝工程,由江蘇中科華譽能源技術(shù)發(fā)展有限公司設(shè)計，徐州興達監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，中煤第五建設(shè)公司第五工程處負責承建。
田莊煤礦新副井井筒直徑為Φ6m，井筒上井口絕對標高+42m（為設(shè)計相對標高±0），下井口絕對標高-167m,水窩深度為15m，井筒深度224m。該礦為低瓦斯礦井，副井為進風井。井筒出水量為7m3/h。本工程主要安裝工程量包括：
1.1下部裝備安裝，包括：井底金屬支持結(jié)構(gòu)及四角穩(wěn)罐罐道1套，高度17.7米；防撞梁3根（防撞木6根）；井底制動繩拉緊裝置及鋼梁1套；井底水窩設(shè)置檢修梯子間8層；
1.2正常段井筒裝備安裝包括：方鋼罐道180㎜×180㎜70根，標準罐道長度為11998米，利用螺栓與罐道托架固定；鋼罐道托架51層，每層4組，層間距4米；玻璃鋼復(fù)合材料梯子間50層；井筒內(nèi)設(shè)置兩趟Φ325㎜排水管路，一趟Φ194㎜壓風管路，一趟Φ219㎜灑水管路，管路用U型卡與管子梁固定，設(shè)置卡管梁20層，層間距8米，托管梁3層（托管座）；動力電纜支架54套、通訊信號電纜支架54套。
二、施工部署
2.1建立施工項目管理組織
施工項目部設(shè)經(jīng)理、書記、技術(shù)負責人及副經(jīng)理組成管理機構(gòu)，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、成本和行政管理工作，并負責對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。具體見項目部機構(gòu)框圖。
2.2總施工方案
在建井臨時井架平臺上布置井筒裝備施工用天輪平臺，建井2JK-2.5/15.5提升機作為主提升機上、下人及物料，另在井筒北側(cè)布置5臺10噸穩(wěn)車、南側(cè)布置4臺10噸穩(wěn)車作為井筒裝備施工用，在井筒內(nèi)布置4根基準線作為安裝尺寸控制線。
井筒裝備標準段安裝利用4層吊盤由下往上一次成型的方法進行，下部裝備利用第4層軟吊盤由上而下一次成型進行安裝。安裝下部裝備前，先安裝4層（48、49、50、51‘）標準段裝備及搖臺梁。安裝完成后將吊盤第一層下放到井底車場水平位置，把井底操車設(shè)備下放到位。
吊盤在井口組裝時，將第4層吊盤與第3層吊盤綁扎在一起。操車設(shè)備下放完成后，用2根的奪罐道繩提升第4層盤（第4層盤設(shè)4個吊點，用叉形繩套連接1#、4#吊點與7#穩(wěn)繩卡接，用叉形繩套連接2#、3#吊點與8#穩(wěn)繩卡接），并將第4層吊盤改制成圓盤，利用第4層盤從上往下安裝金屬支持結(jié)構(gòu)、四角罐道裝置、罐道托架、罐道、防過卷裝置、防撞梁、尾繩保護梁及檢修梯子間。施工完成后，將第4層吊盤提出并在金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁上把第3層吊盤與4層盤組裝好，形成4層作業(yè)盤，由下往上安裝成型井筒裝備。井筒裝備安裝完成后，敷設(shè)動力、通訊、信號電纜及尾繩。施工時另編制施工安全技術(shù)措施。
2.3質(zhì)量目標：工程質(zhì)量優(yōu)良。
2.4勞動力組織
2.4.1根據(jù)工程特點、工程工期和我單位承諾的條件，組織施工隊伍及時進場。
2.4.2做好職工的入場教育，搞好全員交底工作，包括技術(shù)交底、任務(wù)交底、工序交底和安全交底。教育職工做到文明施工。
2.4.3落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設(shè)計及各分項工程施工方案的集體交底，使全體干部職工都能做到心中有數(shù)，施工人員能掌握技術(shù)及質(zhì)量標準；除對關(guān)鍵部位進行詳細交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，使操作工人熟悉質(zhì)量標準和操作流程。
2.4.4井筒裝備施工主要勞動力安排具體見下表。
井筒裝備作業(yè)期間按三班工作制，總的施工人員如下：
2.5施工工期：總施工工期59天，詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。
2.6施工臨時設(shè)施和平面布置圖
根據(jù)現(xiàn)場情況，按我公司文明工地要求進行布置。辦公、生產(chǎn)、生活區(qū)要平整、整潔，加工區(qū)要硬化。辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施布置要緊湊。生產(chǎn)、生活垃圾要定點堆放。生產(chǎn)、生活污水要按礦方要求排放。具體布置參照工地實際情況進行統(tǒng)一安排。
三、施工準備
3.1技術(shù)準備
3.1.1.1由項目部組織工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題作好記錄。
3.1.1.2工程開工前及時與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位聯(lián)系，作好設(shè)計交底及圖紙會審工作。
3.1.2依照編制依據(jù)準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集。
根據(jù)施工圖紙，準備與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員。
3.1.3基準點交接測量
由處測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點標高及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，做好標識加以保護，并作好記錄由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、我處測量人員簽字認可。
3.1.4工程技術(shù)人員認真了解施工場地地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深度，做好記錄并簽字。
3.1.5.1根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制施工措施，要求施工措施必須經(jīng)審批后實施，施工措施要及時準確并有針對性。
3.1.5.2根據(jù)工程情況，及時計算各種原材料、成品及半成品的用量，按有關(guān)的規(guī)范、標準進行試驗工作。
3.1.6做好各種設(shè)備和材料進場計劃，主要設(shè)備和材料施工用量計劃。
3.1.8施工現(xiàn)場臨時用水方案
臨時用水水源從建設(shè)單位總水管處接入。施工生產(chǎn)用水量較少，主要是打眼用水，采用在一層盤放水桶供應(yīng)?，F(xiàn)場無施工機械用水。
3.1.9施工現(xiàn)場臨時用電方案
井筒裝備安裝期間高、低壓供電仍用礦建施工時的變電所供電。下井電源由井口移動變電站引出。
3.2施工現(xiàn)場準備
3.2.1做好“四通一平”，認真設(shè)置消防設(shè)施
確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消防設(shè)施。
3.2.2根據(jù)施工總平面布置圖建造施工設(shè)施及安全防護設(shè)施（硬化臨時道路、搭設(shè)辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施）
3.2.3根據(jù)臨時用水、臨時用電設(shè)計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線敷設(shè)工作。
3.3材料、設(shè)備準備
3.3.1施工前根據(jù)施工器具使用計劃準備好施工用器具，對所用設(shè)備進行檢測和檢修，合格后方能使用。詳見施工設(shè)備、材料、工器具一覽表。
3.3.2井筒裝備施工機具的準備和布置
3.3.2.1地面穩(wěn)車、絞車布置
主提升機利用建井時的2JK-2.5/15.5提升機。施工前，安排專人對提升機進行檢修，八大保護及后備保護要求齊全可靠。地面另布置9臺10T穩(wěn)車進行吊盤懸掛、奪罐道、奪管子及穩(wěn)繩用，所有穩(wěn)車采用集中控制和單機控制相結(jié)合方式。井蓋門用慢速小絞車拖動啟閉。另外，井口安裝一臺JD-11.4調(diào)度絞車，纏6×37-Ф12.5鋼絲繩100米，作為井口調(diào)度用。施工前應(yīng)對絞車和穩(wěn)車的機械、電氣部分進行全面檢查、試驗，確認完好后方可使用。
主提絞車、穩(wěn)車、鋼絲繩、及天輪規(guī)格數(shù)量見附表。
3.3.2.2天輪平臺布置
根據(jù)設(shè)計在臨時井架上重新布置天輪平臺，由技術(shù)人員將井筒十字中心線投到井架上，根據(jù)天輪平臺布置圖進行布置，并采用抱箍進行固定。
3.3.2.3吊盤加工、組裝及下放
加工吊盤的鋼材應(yīng)符合國標及設(shè)計要求。吊盤設(shè)計為一個方形吊盤4300×3345mm，中間留有提升孔，邊上留有可供施工人員上下的梯子孔，吊盤之間采用四根立柱相連，一、二、三層盤周圍用折頁連接以方便安裝。鋼絲繩的雞心環(huán)銷軸應(yīng)進行無損探傷，合格后方可使用。具體見吊盤加工圖。
吊盤組裝在井口進行。利用在井口布置的JD-11.4內(nèi)齒輪小絞車，先將礦建臨時封口盤拆除，之后將施工吊盤運至井口。在井口棚兩根I40工字鋼,先將第四層吊盤吊放到工字鋼上，然后將其他層吊盤從下向上依次擺放好，吊盤層與層之間墊好道木，以方便穿螺栓。將吊盤鋼絲繩通過雞心環(huán)、銷軸與第一層吊盤連接好，之后將第一層吊盤提起，利用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與第一層吊盤連接固定。然后下落吊盤利用短螺栓將立柱與第二層吊盤連接在一起，每個角穿四條螺栓即可。上提吊盤，安裝第二層吊盤下的立柱，同時利用通長螺栓換下短螺栓。立柱安裝完成后，下落吊盤,將立柱與第三層吊盤用通長螺栓連接在一起。組裝時要使吊盤保持垂直。第四層吊盤利用四根2米鋼絲繩套（鋼絲繩直徑18㎜）及3T卸扣連接于第三層吊盤底部。吊盤組裝好后，將吊盤用保險繩卡好。吊盤組裝完成后在上面安裝照明、動力、信號設(shè)施等。
吊盤在井口組裝好下放到井筒中，第一層吊盤距井口以下約1.5m，以第一層吊盤作為施工平臺進行封口盤安裝。
3.3.2.4封口盤安裝
將井口周圍清理干凈，進行封口，按封口盤安裝圖進行施工。
封口用δ6㎜花紋鋼板與封口梁點焊，根據(jù)下繩點實際位置在封口盤上割出下繩孔，將鋼絲繩下放到吊盤上，并在孔上放置膠皮作保護，防止小物品墜落井中。將施工用的工器具下放到吊盤上。井蓋門周圍用δ16㎜膠皮封嚴。封口要焊接牢固。封口完成后，間隙用磚和砼堵嚴，縫隙用膠皮、麻布堵嚴，以防雜物落入井筒中。井筒通風重新開孔，并安裝防砸護帽。
3.3.2.5測量放線
井筒十字中心線及標高由礦方交給我處，施工前項目部組織相關(guān)人員與甲方、監(jiān)理一起將井筒十字中心線和標高基準點進行交點。交接時，由礦方、監(jiān)理、施工單位一起對井筒十字中心線和標高點進行復(fù)測，做好記錄，三方簽字作為安裝依據(jù)。雙方確認以后做好工程定位測量記錄，雙方簽字存檔。
井筒基線按布置圖位置根據(jù)井筒十字中心線投放，封口盤鋪板結(jié)束后，將1#、2#、3#、4#四個垂線點以甲方交的井筒十字中心線為基準精確定位到封口盤上，請甲方和監(jiān)理進行驗收，合格后將驗收記錄簽字、存檔。然后在封口盤上將基準線出線點位置用直徑1.8mm手槍鉆鉆孔，請礦方、監(jiān)理共同進行復(fù)核，確認無誤后方可使用。布置基準線車和導(dǎo)向滑輪，用導(dǎo)向輪將基準線按設(shè)計位置進行精確定位，放線車固定在封口盤上，焊接牢固,并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況利用角鐵50×50×4㎜對封口盤上的基準線進行保護?；鶞示€采用Ф1.5㎜一級碳素彈簧鋼絲?；鶞示€投設(shè)好后，將基準線下放到吊盤上，基準線在封口盤上用角鋼設(shè)護欄進行保護。
3.3.2.6安裝期間的壓風及排水
井筒裝備施工利用礦方壓風機供風系統(tǒng)作為風源，采用φ25㎜帶快速接頭的高壓膠管在井筒中輸送，膠管固定在吊盤鋼絲繩上(每隔4米用棕繩綁扎一道，每隔16米利用自制鋼卡固定一道)，壓風通過井口風包經(jīng)高壓膠管引到吊盤風包上。根據(jù)現(xiàn)場實際情況排水可以用4.5KW，揚程50m的潛水泵通過φ100的橡皮高壓軟管，將水從副井水窩排至大巷水溝。
3.3.2.7安裝期間的動力、照明、通訊及信號
供電系統(tǒng)：在井口布置一臺配電柜，下井電纜采用礦用阻燃橡套電纜ZR-0.33/0.663×50+1×25300米。每隔16米設(shè)一道抱卡，每4米用棕繩綁扎隨吊盤鋼絲繩下到第一層吊盤上，并在第一層吊盤設(shè)配電點，下井電源接自礦變電所中性點不接地系統(tǒng)。電源總開關(guān)要使用帶檢漏繼電器的KBD-350防爆開關(guān)，總開關(guān)布置在第一層盤上，另外再布置真空開關(guān)KBD-80共2臺，供電焊機使用，ZBZ-4.0M礦用隔爆型綜合保護裝置一臺，提供吊盤照明、信號電源。
照明系統(tǒng)：井筒吊盤上每層安裝1盞防爆投光燈，照明電壓127V，由ZBZ-4.0M礦用隔爆型綜合保護裝置提供吊盤照明電源。井架上裝設(shè)碘鎢燈四盞，井口打點室和各穩(wěn)車群等其他工作場所應(yīng)有足夠的照明。
通訊及信號系統(tǒng)：井口至絞車房的信號除有燈光、音響信號外，還要有一部直通電話。井口與吊盤的聯(lián)絡(luò)采用開動主提時用燈光、音響信號，開動穩(wěn)車時用電話聯(lián)系。井口到吊盤1路信號、通訊采用阻燃電纜ZRKVV22-1KV7×1.5電纜300米。2路信號采用阻燃電纜ZRKVV22-1KV4×1.5電纜300米。
3.3.3施工試驗器具準備
錨桿拉力計和其他試驗設(shè)備應(yīng)準備齊全，各種試驗記錄應(yīng)齊全。
四、主要施工方法
4.1井筒裝備安裝
井筒裝備鋼構(gòu)件由臨沂亞龍公司加工，玻璃鋼構(gòu)件由礦方招標加工。構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后，配合業(yè)主、監(jiān)理按要求進行檢查，合格后由本單位保管。
4.1.1分段投點和卡線
井筒設(shè)置二道卡線梁，基準線用卡線板固定在基準線梁上，基準線梁焊在托架上，托架用錨桿固定在井壁上。本次施工在井筒中設(shè)二層卡線梁，分別布置在+36米、-150米。在卡線時考慮到井筒風流和淋水影響，采取加重垂球的方法，每層投點卡線必須嚴格校對各部分尺寸，在保證各尺寸準確無誤后方可最后卡線定位。
標高控制：標高以礦方給定的井底軌道面標高點為安裝依據(jù)，安裝時用鋼尺分段測量，每隔4層用20米鋼尺進行校核調(diào)整。
4.1.2下部裝備安裝
吊盤下放到井底位置時,利用二、三層圓盤先將正常段四層罐道托架、梯子間、罐道及管路安裝好，下落吊盤安裝搖臺梁。安裝完成后將吊盤第一層下放到井底車場水平位置，把井底操車設(shè)備下放到位。
第4層吊盤改裝成圓盤用奪罐道繩提升，下落吊盤從上往下施工。首先安裝下部金屬支持結(jié)構(gòu)鋼梁及其四角罐道。金屬支持結(jié)構(gòu)上、下鋼梁是梁窩固定，施工每層鋼梁時先將梁窩清理干凈，根據(jù)設(shè)計標高、基準線對梁窩進行校驗，如不合適用風鎬對梁窩進行修整。利用穩(wěn)車將梁放進梁窩后，根據(jù)基準標高和基準線進行找正，找正完畢經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，加固并進行二次灌漿。然后安裝套架立柱、橫梁、四角罐道。安裝完成后由上到下安裝下部裝備罐道托架、罐道、防撞梁、防撞木、梯子間及檢修平臺。井筒下部裝備各梁與井壁大多采用梁窩固定，在施工時要注意隱蔽工程的施工檢查、記錄，并由甲方、監(jiān)理驗收并簽字。用砼堵梁窩時，應(yīng)做好試塊。下部裝備驗收完成后，將第4層盤從井底抽出放到金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁上，連接3、4層吊盤間的立柱，裝好梯子和保護繩，自下而上一次成型安裝井筒標準段裝備。
4.1.3井筒標準段安裝
井筒正常段裝備安裝用4層吊盤作業(yè)。每層吊盤作用如下：一層盤作保護盤，盤上設(shè)信號室、擺放防爆開關(guān)、乙炔瓶等。氧氣瓶擺放在2層盤上，2、3層盤為作業(yè)盤，號眼、打錨桿，安裝電纜支架、管子梁托架、罐道托架，罐道、托管梁，梯子間等。第4層盤擺放2臺電焊機，2、3、4層盤安裝罐道、管路，在第4層吊盤裝設(shè)四個滑道，以便起落吊盤。由下而上施工一次成型安裝井筒裝備。
安裝時各工序施工方法如下：
A打眼、安裝錨桿：
根據(jù)四根基準線位置和礦方給定的標高點，定出托架十字中心線，利用模具在井壁上精確號出各托架的錨桿眼位，每層翻標高時要從隔一層進行測量，保證每層間距一致，盡可能的減小誤差。用連通器測量要時刻檢查連通器的準確性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。然后用鏨子將孔的位置鑿出個坑來以便打眼時定位。手持風鉆打眼，打眼時嚴格控制孔的位置、深度及孔與井壁的垂直度。打眼鉆頭采用“一”字型Ф42㎜鉆頭，采用濕式打眼法。打眼時在鉆桿上套上膠皮管標注錨桿孔深度，以防打穿井壁。如遇鋼筋，采用氣割吹鋼筋法處理。若遇井壁出水，應(yīng)及時采取堵水措施并匯報。裝樹脂藥包前用壓風將孔內(nèi)巖塵和水吹凈。把藥包送到孔底。手持風炮把錨桿邊旋轉(zhuǎn)邊推進，直到錨桿達到安裝深度。均勻攪拌藥包，若錨桿不正，應(yīng)在剛安裝時給予調(diào)整，樹脂藥包凝固過程中不準拔動錨桿。錨桿安裝１小時后用錨桿拉力計對安裝好的錨桿抽查做拉力試驗，試驗錨固力不少于５t。每層抽查３根，如有一根不合格，需全部做拉力試驗，并將試驗結(jié)果做好記錄，對不合格的錨桿需重新安裝。
B托架安裝：
錨固力試驗合格后，把托架與井壁結(jié)合部位打磨平，清除干凈。托架在下井前分出中心線，安裝時嚴格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，托架水平支承面不水平度不大于3‰，同一梁的兩托架水平支承面高差不大于5㎜。將托架安裝好后用斜鐵將其找正，托架找平后均勻擰緊螺母，托架背面應(yīng)緊貼井壁，空隙處用樹脂膠泥充填密實。
C管子梁安裝：
管子梁在地面進行實測，檢查加工尺寸，有無彎曲與扭曲變形，并根據(jù)基準線位置，在梁上做好標記，由專人負責重復(fù)核對，按驗收規(guī)范及質(zhì)量標準檢查無誤后，在梁上編號，安裝時按號下井。用絞車下放管子梁，到位后用穩(wěn)車奪放至安裝位置，用水平尺、鋼卷尺配合基準線進行操平找正，保證梁的水平度偏差不大于3‰。梁與托架用U型卡固定。
D梯子間安裝：
梯子間設(shè)計為多支梁梯子間，梯子間為鋼構(gòu)件、玻璃鋼構(gòu)件，根據(jù)基準線號出大梁、支梁托架的錨桿孔，安裝好錨桿再安裝托架、大梁和支梁，安裝踏板、梯子，最后安裝掛鉤和欄網(wǎng)。
E罐道安裝
罐道安裝在2、3、4層吊盤上進行。罐道用主鉤頭下放到吊盤上。再利用穩(wěn)車奪到安裝位置。根據(jù)基準線對罐道進行找正，罐道與罐道托架之間用螺栓連接固定。
F管路的安裝
管路用主鉤頭下放到吊盤上，利用穩(wěn)車奪到安裝位置，用墊木和管卡固定在管子梁上。托管梁為3層，直管座安裝直線度和垂直度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫要均勻、飽滿，管路焊接處要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行二次防腐。
4.1.4井筒電纜敷設(shè)
井筒裝備安裝完畢后，敷設(shè)電纜。電纜敷設(shè)另編制安裝措施。
電纜敷設(shè)完后，由礦方組織對井筒裝備進行驗收，驗收合格后，拆除大臨設(shè)施。
五、工期保證措施
5.1組織保證措施
5.1.1項目經(jīng)理及時組織施工隊長看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件安排施工任務(wù)，保證施工隊伍迅速進場。
5.1.2按工程各施工區(qū)段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。
5.1.3施工期間合理安排各道工序，連續(xù)施工，確保工程施工進度。
5.1.4協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，與甲方、監(jiān)理一起及時解決施工中各項矛盾和糾紛，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，保證施工生產(chǎn)按計劃順利完成。
5.2技術(shù)保證措施
5.2.1工程技術(shù)人員及時進行圖紙會審，并編制好施工組織設(shè)計，做好技術(shù)交底資料。
5.2.2工程試驗人員要及時對材料進行取樣試驗。
5.2.3工程質(zhì)檢人員及時制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗、簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。
5.2.4施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。
5.2.5根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖工期，確?？偣て凇?/p>
5.3經(jīng)濟保證措施
5.3.1施工過程中要保證施工用資金的供應(yīng)，獎勵工期提前有關(guān)人員。
5.3.2材料供應(yīng)根據(jù)工程所需材料，及時考查供貨商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應(yīng)。
5.3.3機電科根據(jù)機械設(shè)備進場計劃，保證設(shè)備按時進場。
5.3.4維修人員要確保設(shè)備完好，發(fā)揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機電設(shè)備的維修和保養(yǎng)，做好設(shè)備檢修記錄，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
六、質(zhì)量管理及保證措施
6.1工程項目質(zhì)量管理目標
在施工過程中要以質(zhì)量為本，滿足顧客需要，確保合同工程質(zhì)量要求。工程質(zhì)量：優(yōu)良。
6.2質(zhì)量保證措施
建立施工質(zhì)量管理保證體系。（見附圖）
6.2.1組織保證措施
6.2.1.1在本工程項目的管理中，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，嚴格按照《施工技術(shù)規(guī)范》和《程序文件》進行運作，確保質(zhì)量方針和目標的落實。
6.2.1.2搞好全面質(zhì)量管理，完善質(zhì)量保證體系。項目部成立由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人任副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施對工程項目的全面管理。
6.2.1.3項目部設(shè)立工程質(zhì)量檢查小組。各隊設(shè)專職質(zhì)檢員和兼職質(zhì)檢員，對施工過程實行質(zhì)量檢查控制，嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān)。
6.2.1.4配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位進行施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，定期請質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計部門到現(xiàn)場抽查、復(fù)查和指導(dǎo)，以外部環(huán)境促進工程施工質(zhì)量的提高。
6.2.2技術(shù)保證措施
6.2.2.1開展質(zhì)量教育，提高員工素質(zhì)。廣泛開展“質(zhì)量第一”普及教育和職工專業(yè)技術(shù)教育活動，組織員工學習規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標準等，把各項工程的施工技術(shù)安全措施、質(zhì)量保證措施作為重點進行編制并組織職工學習。
6.2.2.2對持證上崗的工種，做好技術(shù)培訓，對證件超期的工人，必須重新考試，合格后方準上崗。
6.2.2.3成立QC小組，利用PDCA循環(huán)，解決施工中存在的難題。
6.2.2.4施工前對質(zhì)量進行預(yù)控。認真學習圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準，做好施工組織設(shè)計和技術(shù)安全措施的編制與貫徹工作，對將要施工的工程關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序，分析作業(yè)條件，預(yù)計可能出現(xiàn)的問題，進行預(yù)防性控制。
6.2.2.5施工中的質(zhì)量控制。嚴格執(zhí)行檢查驗收制度，對于每道工序的施工質(zhì)量均進行跟班檢查，并做好原始記錄，及時辦理簽證手續(xù)。對出現(xiàn)的不合格按照不合格控制程序處理。
6.2.2.6及時進行質(zhì)量分析、總結(jié)。對成功的經(jīng)驗及時推廣，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析原因，研究解決的辦法，提出整改意見，整改到位后檢查驗收。
6.2.2.7加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)制度。
6.2.2.7.1圖紙會審制度：在工程開工前，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員認真復(fù)核施工圖，把發(fā)現(xiàn)的問題進行匯總，及時報告有關(guān)單位，確保施工圖無誤，未經(jīng)復(fù)核的圖紙不得用于施工。
6.2.2.7.2技術(shù)交底制度：每項工程開工前，施工技術(shù)人員出具書面技術(shù)交底；重點分部分項工程，提前編制好實施性的施工技術(shù)措施，并由項目部技術(shù)科對施工人員進行交底簽字，明確設(shè)計要求和技術(shù)質(zhì)量標準。
6.2.2.7.3測量制度:按甲方提供的基線和標高,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,繪出建筑物的施工放線圖,定位線和標高測量方案,經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后進行實施，放線后經(jīng)項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員驗線后，方可進行施工。在施工放線操作中，對控制樁點，堅持司儀和記錄換手復(fù)核制度。
6.2.2.7.4加強現(xiàn)場檢驗制度:嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持自檢、互檢和交接檢，把一切質(zhì)量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，確保每項工序不留隱患。
6.2.2.7.5加強工程試驗制度:開工前對各種原材料必須經(jīng)甲方或監(jiān)理見證取樣送指定試驗室，試驗合格后方可使用，防止各種不合格材料用于工程當中。施工過程工地技術(shù)人員堅持跟班制度，按要求制作試件和檢測各種數(shù)據(jù)，并做好原材料資料記錄整理工作。
6.2.2.7.6加強工程計量制度:對各種材料進行嚴格計量。
6.2.2.7.7加強現(xiàn)場管理，強化檢驗程序。把項目工程各項檢驗程序列表上墻，注明每一檢查項目的具體負責人，把檢查情況列表匯總，在項目部內(nèi)部進行縱向和橫向比較評比，優(yōu)獎劣罰，把一切質(zhì)量事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，確保每項工程不留隱患。
6.2.2.7.8搞好隱蔽工程檢查簽證。按照檢驗程序和職責范圍，凡屬隱蔽工程必須報上級檢驗人員和監(jiān)理工程師，并共同檢驗簽證后再進行下道工序施工。
6.2.3經(jīng)濟保證措施
6.2.3.1嚴格獎懲制度，明確獎罰標準。將質(zhì)量標準的要求按工序分解，制定相應(yīng)的獎罰措施，在施工中，嚴格按規(guī)定進行獎罰，并及時兌現(xiàn)，促進施工質(zhì)量的提高。
6.2.3.2保證施工安全和施工資源正常供應(yīng)。
6.2.4成品及其它設(shè)施保護及加固措施
6.2.4.1搞清成品名稱、分布及走向
6.2.4.1.1調(diào)查成品防護設(shè)施，承重能力，運輸及施工中必要時采取加固。
6.2.4.1.2現(xiàn)場調(diào)查各成品設(shè)施位置、高度及運輸通道的轉(zhuǎn)彎半徑，以便運輸、吊裝時確定裝車高度及長度，確保運輸、吊裝、施工時的安全距離。
6.2.4.1.3調(diào)查施工現(xiàn)場各成品設(shè)施防護要求，如防火、防電、防干擾等，以便施工時作好防范措施。
6.2.4.1.4對用成品作受力點的地方，應(yīng)根據(jù)受力大小計算承受能力，必要時采取加固措施。
七、環(huán)境管理及保證措施
7.1環(huán)境管理目標和指標
7.1.1生產(chǎn)及生活污水排放符合業(yè)主規(guī)定和要求；
7.1.2空氣粉塵及有害氣體含量符合國家環(huán)境空氣質(zhì)量二級標準規(guī)定；
7.1.3廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅲ類標準（晝間不超過65dB、夜間不超過55dB；）
7.1.4固體廢棄物分類收集，危險污染廢棄物交有資質(zhì)單位處理，矸石類廢棄物按業(yè)主指定地點堆放；
7.1.5節(jié)約資源能源，無相關(guān)方投訴。
7.2環(huán)境因素辯識和評價
識別施工過程中存在的各種環(huán)境因素，從識別出的環(huán)境因素中評價出重大環(huán)境因素。主要以環(huán)境因素的以下6種類型進行識別。
7.2.1向大氣排放的污染物（廢氣、煙塵等）；
7.2.2向水體排放的污染物（生活污水、工業(yè)廢水）；
7.2.3固體廢棄污染物（含油抹布、廢渣等有毒有害廢棄物）；
7.2.4噪聲對周圍環(huán)境、社區(qū)及居民生活的影響；
7.2.5水、電、煤氣及原材料和自然資源的消耗；
7.2.6土地污染（如油品、化學品的泄漏）；
7.3環(huán)境保護措施
環(huán)境保護是施工企業(yè)的一項重要義務(wù)。文明施工是企業(yè)的形象。因此，我們在組織本工程項目的施工中，有責任搞好環(huán)境保護和文明施工工作。為此，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定，結(jié)合本工程特點，我們制定以下幾條措施。
7.3.1搞好環(huán)保教育，提高全員環(huán)保意識。在本工程開工前和施工過程中，結(jié)合任務(wù)動員和技術(shù)交底，組織職工學習《環(huán)境保護法》和有關(guān)法規(guī)，學習當?shù)卣蜆I(yè)主對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，達到人人關(guān)心環(huán)保事業(yè)，做到自覺主動保護環(huán)境。
7.3.2結(jié)合本工程施工特點，在施工現(xiàn)場我們自覺做好以下幾點工作：
7.3.2.1食堂用煤采用無煙煤或液化氣。
7.3.2.2施工污水及生活廢水應(yīng)按甲方指定地點排放，不能隨意亂排。
7.3.2.3施工現(xiàn)場要搞好“四通一平”，場區(qū)內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生、無積水、無淤泥、無雜物、無料底、無垃圾，場區(qū)內(nèi)管線架設(shè)整齊、無長明燈。
7.3.2.4改善施工人員駐地，搞好排水排污設(shè)施，保持生活水源的衛(wèi)生清潔，杜絕各種疾病的發(fā)生和流行。
7.3.2.5堅持考核評比制度。項目部定期對所屬單位進行檢查評比，對環(huán)境保護做得好的單位和個人及時給予表揚，差的給予批評，并責令限期改正。
7.3.2.6施工現(xiàn)場有條件的地方設(shè)圍護設(shè)施，減少噪音。生活區(qū)要遵守規(guī)定。
7.3.2.7對有揚塵的專用道路、施工地點要經(jīng)常撒水降塵。保持文明施工。
八、職業(yè)健康及安全管理措施
8.1職業(yè)健康安全目標
建筑安裝工程死亡、重傷為0，千人輕傷率1.20以下，無新的職業(yè)病發(fā)生。
8.2危險源辯識、風險評價和風險控制
8.2.1在每一工程開工前必須進行危險源辯識、風險評價和風險控制的策劃，對可能造成的事故、事件的風險予以有效控制，確保在變化發(fā)生之前降低風險。
8.2.2危險源辯識、風險評價考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)。對副井井筒裝備施工過程中主要有以下危險源：主要有瓦斯事故、機電事故、提升運輸事故、火災(zāi)事故、水災(zāi)事故、墜落事故、高空墜物、其它事故。
8.2.3危險源辯識要考慮風險影響的范圍、規(guī)模、社會關(guān)注程度及法律、法規(guī)和其它要求的符合性。
8.2.4針對識別出的危險源制定相應(yīng)的措施，報處安全管理部門備案。
8.3管理方案
建立施工安全管理保證體系（見附表）。對違反法律法規(guī)標準的，相關(guān)方有合理抱怨要求的，曾經(jīng)發(fā)生過事故現(xiàn)今未能采取防范、控制措施的，直接觀察到可能導(dǎo)致危險且無適當控制措施的，可以直接確定為重大職業(yè)健康安全風險。風險控制的目標：對確定的風險應(yīng)優(yōu)先考慮不可接受的風險，其控制措施應(yīng)優(yōu)先考慮消除風險，其次是降低，再次考慮采取措施控制風險。控制風險的措施:制定相應(yīng)的管理技術(shù)措施,增設(shè)安全監(jiān)控、報警、防護、隔離等方法,做好災(zāi)害預(yù)防計劃。嚴格按標準化作業(yè)，加大安全檢查檢測力度，加強安全教育培訓?？刂骑L險應(yīng)考慮加大對資源投入的要求，保證風險控制所必需的物資材料和設(shè)備.實施風險控制目標和控制措施必須有詳細的職責和相應(yīng)權(quán)限，分工明確，各負其責。另編制應(yīng)急救援預(yù)案。
8.4施工安全技術(shù)保證措施
8.4.1管理措施
8.4.1.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。安全生產(chǎn)是施工企業(yè)的一項重要管理內(nèi)容，是企業(yè)全體員工的重要任務(wù)，是各級領(lǐng)導(dǎo)的重要職責。因此，在結(jié)合本工程特點制定各項措施，真正體現(xiàn)安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和領(lǐng)導(dǎo)干部誰主管誰負責的精神，并且要以嚴字當頭，一絲不茍和常抓不懈的精神來貫徹執(zhí)行。使各項安全措施真正落到實處。
8.4.1.2加強安全教育，提高全員意識。在開展安全生產(chǎn)的教育中，重點要進行四個方面的教育，即主人翁責任感和安全第一的思想教育；做好本職工作和掌握安全基本知識的技能教育；堅持標準化作業(yè)和遵守操作規(guī)程的守紀教育；列舉易發(fā)險情場所和典型事故的案例教育。施工過程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評。并適時舉辦各種展覽和進行安全評比活動。
8.4.1.3完善制度，建立安全崗位責任制。項目經(jīng)理擔任安全領(lǐng)導(dǎo)小組長，副經(jīng)理任副組長，各隊在高、難、險要點必須設(shè)專職安全員，負責各項安全措施落實。逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀，做到領(lǐng)導(dǎo)者管生產(chǎn)必須管安全和“誰承包誰負責”。建立各級和各部門的安全生產(chǎn)責任制。施工現(xiàn)場要結(jié)合作業(yè)特點，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)守則，并且由專兼職安全員經(jīng)常檢查落實情況。堅持經(jīng)常和定期的安全檢查制度，項目部要不定期進行安全檢查，重點查防觸電、防火災(zāi)、三違等措施的落實情況，并針對查出的問題提出限期整改措施，實行獎罰制度。
8.4.1.4嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護等法規(guī)和條例。同時要發(fā)揮職工群體作用，增強自我防范和自我保護能力，要敢于和一切違章違紀現(xiàn)象作斗爭（如現(xiàn)場電力線路亂接，司機酒后開車和非司機開車等常見行為）。做到安全措施項項有人抓，事故苗頭件件有人管，事故隱患處處有人堵，形成一個縱向到底、橫向到邊的安全網(wǎng)絡(luò)。
8.4.1.5成立以項目部、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網(wǎng)絡(luò)。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進行總結(jié)，對出現(xiàn)的問題和安全隱患進行排查，制定整改方案，并落實到人。
8.4.1.6根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，結(jié)合本工程的實際情況，制定出各要害場所的管理及規(guī)章制度和工種的責任制，并張?zhí)蠅Α?/p>
8.4.1.7在每項工程開工前，一定要編寫施工安全技術(shù)措施，報上級有關(guān)部門審批后在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員并簽字。
8.4.1.8做好現(xiàn)場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩(wěn)，電源埋設(shè)合理安全。
8.4.1.9施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確使用各種勞動保護用品,高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。
8.4.1.10現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整暢通，路面堅實，必要時用碎磚或碎石鋪填碾壓平整，并保證道路整潔。現(xiàn)場臨時設(shè)施、施工水電管線、材料構(gòu)件堆放和機械設(shè)備應(yīng)布置合理整潔，場地排水良好。
8.4.1.11現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工區(qū)臨時警戒線，防止外界人員進入施工現(xiàn)場發(fā)生意外。
8.4.1.12夜間施工場所應(yīng)有足夠的夜間燈光照明。
8.4.1.13六級以上大風天氣停止施工。
8.4.1.14嚴禁向下拋扔工具物件和材料。
8.4.1.15鋼絲繩套、卸扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴禁使用。
8.4.2預(yù)防自然災(zāi)害措施：根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境和氣候條件，適當做好預(yù)防大的自然災(zāi)害的措施如防臺風、雷電、山洪、地震等措施。
8.4.3防火防爆措施
8.4.3.1大風天氣嚴禁施工現(xiàn)場明火作業(yè)
8.4.3.2明火作業(yè)要有安全保護
8.4.3.3氧氣瓶、乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火。井筒施工期間，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分層放置。
8.4.3.4井筒裝備安裝期間建立嚴格的瓦斯管理制度，每班必須配齊瓦斯檢測監(jiān)控人員和儀器，做好檢測記錄。
8.4.3.5井下、井筒“五小”電器必須達到防爆要求。
8.4.3.6井口留出足夠面積的通風口，通風面積不小于2㎡。
8.4.4井筒施工的專項安全管理措施
8.4.4.1開工前，組織有關(guān)人員對所有施工場所進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對所有吊具、索具、設(shè)備及臨時防護設(shè)施進行認真檢查。所有提升繩按要求進行試驗，纏繩時逐根檢查，并在檢查記錄上簽字，不合格不得使用。
8.4.4.2吊盤組裝后應(yīng)對各連接點進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或采取有效的加強措施。每天交接班時都要對吊盤進行安全檢查，保證吊盤始終處于安全狀態(tài)。
8.4.4.3下井人員必須佩帶合格的安全帶、膠靴、自救器、礦用安全帽和礦燈。施工時站穩(wěn)抓牢，不要用力過猛，以防閃失。
8.4.4.4嚴禁施工人員酒后上崗，身體不適不能下井，除燒焊工外，其他人員不得帶明火及火種下井。
8.4.4.5井蓋門隨開隨關(guān)。封口盤范圍內(nèi)及時清理雜物，井口、現(xiàn)場保持整潔干凈。
8.4.4.6禁止吊盤和絞車同時運行。起落吊盤后信號工應(yīng)及時通知絞車工吊盤起落高度。
8.4.4.7井筒施工期間，井口操作室和井下吊盤應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)裝置。井口房信號室與絞車房應(yīng)設(shè)可靠的通訊聯(lián)絡(luò)，并可互相監(jiān)控。
8.4.4.8所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地裝置。
8.4.4.9井筒作業(yè)、地面運輸、提升和下料等項工作，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，其余人員必須服從命令，聽從指揮。
8.4.4.10在井筒作業(yè)上下人和料時，應(yīng)通知吊盤上施工人員做好準備。
8.4.4.11井口提升孔兩端口應(yīng)設(shè)可以開閉的欄桿，欄桿下部應(yīng)密封不低于300mm，以防墜人墜物。
8.4.4.12提升機的速度在不同階段應(yīng)采用不同速度，嚴禁超速運行。
8.4.4.13人員上下罐時應(yīng)等罐停穩(wěn)，井蓋門關(guān)閉后上下。上下人員和物料時，當鉤頭起升1米高度時，需停車檢查鉤頭和吊掛點吊起后是否可靠，無問題后方可動鉤。
8.4.4.14乘罐時，罐內(nèi)人員頭手不得伸出罐外，不得人貨混裝。
8.4.4.15井口和井筒吊盤上應(yīng)配備多臺滅火器、消防水源和砂箱及消防專用工具。
8.4.4.16不準閑雜人員進入井口范圍，施工人員均要持證上崗。
8.4.4.17工程開工至工程結(jié)束，現(xiàn)場應(yīng)有值班車。
8.4.4.18井筒內(nèi)施工用的壓風管、電纜等分開懸掛，與鋼絲繩采用鋼板固定。
8.4.4.19絞車各種保護齊全，過卷高度符合要求，并應(yīng)每天進行檢查和檢測，做好記錄。
8.4.4.20井口各項管理制度要齊全，各種牌匾懸掛整齊。
8.4.4.21立井施工安全管理的專項規(guī)定（中煤五公司安監(jiān)[2006]109號）。①鉤頭裝置設(shè)置雙保險。必須保證鉤頭安全可靠，必須使用合理的保險銷；保險銷銷住后，再使用M20的螺栓鎖住后方起鉤。②摘掛鉤頭實行雙監(jiān)控。對摘掛鉤頭制訂專門的崗位操作要求。一人摘掛鉤頭，操作完檢查符合要求后，另一專人復(fù)查，確認無誤后方可進入下一道工序，將自我監(jiān)護和相互監(jiān)護相結(jié)合，確保安全可靠。③提升司機實行雙監(jiān)護。提升司機必須持證上崗，提升控制室內(nèi)必須裝備電視監(jiān)控系統(tǒng)，且圖像清晰；同時要配齊人員，做到一人操作一人監(jiān)護，嚴禁疲勞操作。④絞車供電實行雙回路。提升機高、低壓供電必須具備雙回路要求，且供電電源可靠。⑤吊掛檢查做到雙把關(guān)。由技術(shù)素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強、能履行安全檢查職責的專職人員對提升吊掛系統(tǒng)進行檢查和復(fù)查，在一人檢查后必須由另一人進行復(fù)查。⑥絞車保護實行八加一。提升機的八大保護裝置必須齊全有效，并配備后備保護裝置。⑦上下信號配備兩套。提升機信號除常用的信號裝置外還必須配備備用信號裝置。⑧穩(wěn)車制動系統(tǒng)完好可靠。穩(wěn)車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。⑨項目部必須每班配備安檢員，進行相關(guān)檢查，檢查要嚴格仔細，嚴肅認真，查出的問題反饋要及時準確，并填寫好檢查記錄，記錄必須真實齊全。
井筒內(nèi)安裝需燒焊作業(yè)時，應(yīng)編制符合《煤礦安全規(guī)程》要求的井筒燒焊專項措施，并報礦方有關(guān)單位審批后執(zhí)行。
九、文明施工
9.1生活區(qū)要做到以下幾點：
9.1.1生活區(qū)要保持清潔，生活垃圾要集中放置，生活污水要統(tǒng)一排放到礦方安排的地方。
9.1.2辦公室圖表資料張貼整齊，字跡清晰，表格齊全。
9.1.3改善施工駐地，搞好綠化。
9.2施工現(xiàn)場要做到以下幾點：
9.2.1施工現(xiàn)場掛設(shè)“五牌兩圖”和應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容。
9.2.2建立文明施工責任制，明確負責人，掛牌作業(yè)，做到現(xiàn)場清潔整齊。
9.2.3施工過程中要經(jīng)常整理打掃，工程結(jié)束后，施工現(xiàn)場要徹底打掃干凈，不留污物。做到工完料凈場地清。
9.2.4施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、設(shè)備和材料按施工平面圖布置堆放整齊，標識明確。
9.2.5施工機械安裝、運行、維修時要保證污染物不外泄。
9.2.6現(xiàn)場要有足夠的滅火器材。
十、質(zhì)量標準
10.1錨桿安裝質(zhì)量標準
10.1.1錨桿孔方向應(yīng)與井壁垂直；
10.1.2嚴格控制擴眼眼深度；
10.1.3裝藥先把孔清理干凈；
10.1.4錨桿錨固力試驗不得低于5噸，每層試驗3根；
10.2托架、罐道梁安裝質(zhì)量標準
10.2.1托架水平撐面不水平度與不大于3/1000；
10.2.2同一水平面兩托架水平與水平面高度差不大于5毫米；
10.2.3托架與井壁接觸必須嚴密，其間隙用樹脂膠泥充填密實；
10.2.4罐道梁層間距誤差不超過±5毫米；
10.2.5管子梁-罐道梁不水平度不大于3/1000；
10.2.6罐道梁、管子梁位置與井筒十字線的距離距離偏差不大于±5毫米；
10.3罐道質(zhì)量安裝標準
10.3.1罐道彎曲度不應(yīng)超過2%，每根罐道不應(yīng)超過10毫米；
10.3.2罐道長度偏差1毫米，斷面尺寸偏差2毫米、斷面不應(yīng)有變形，不得有扭曲；
10.3.3同一提升容器兩罐道面的水平間距離不大于7毫米；
10.3.4罐道不垂直度不得大于7毫米；
10.3.5同一提升容器相對與罐道與罐道中心線不重合度不應(yīng)大于6毫米；
10.3.6接頭位置不應(yīng)超過設(shè)計位置10毫米；
10.3.7罐道接頭錯動不大于1毫米；
10.3.8罐道固定應(yīng)有防松保護、擰緊后螺桿露出螺母2-4個螺距。
附：施工安全驗算
1、主提升繩驗算：
(1)計算提升高度H=224m.計算時取230m.
(2)設(shè)計選用鋼絲繩型號為:18×7-Ф28-1670,繩重P=2.996kg/m,鋼絲繩最大破斷拉力總和為49650kg.
(3)提升容器自重:吊桶Q1=800kg
(4)提升載荷:Q2=400kg(5人重量)
Q3=3000kg(最大材料重量搖臺的下半部)
Q4=100kg(滑架等其他載荷)
主提繩最大載荷（提人時）:Q=230×2.996+800+400+100=1990kg
主提繩最大載荷（提物時）:Q=230×2.996+3000+100=3790kg
(5)安全系數(shù)驗算:Ma（提人時）=49650/1990=24>9,滿足要求;
安全系數(shù)驗算:Ma（提物時）=49650/3790=13>9,滿足要求。
2、吊盤繩驗算：
(1)計算提升高度H=224m.計算時取230m.
(2)設(shè)計選用四根型號為:18*7-Φ28-1670的鋼絲繩,繩重P=2.996kg/m
每根鋼絲繩最大破斷拉力總和49650kg
吊盤最大載物重量:G=13700+4300+2400=20400kg
吊盤盤面8000kg,吊盤立柱2000kg，吊盤上設(shè)備及構(gòu)件2000kg。
鋼絲繩自重=230×4×2.996=2756kg
安全系數(shù):49650×4/(2756+12000)=13>6，滿足要求。
2、吊盤連接驗算：
2.1銷軸應(yīng)力驗算
2.1.1提升銷軸截面剪切應(yīng)力驗算：
銷軸Φ60mm截面：A=（6/2）2×3.14=28.26cm2，銷軸最大受力：P=3T=30000N,銷軸45#鋼強度極限Ób=610N/mm2，不平衡系數(shù)k=1.3。
剪切應(yīng)力：í=p/2A=30000/（2×28.26）=531N/cm2=5.31N/mm2
安全系數(shù)：nrb=0.8Ób/Kí=0.8×610/（5.31×1.3）=70>13滿足要求。
2、1.2提升銷軸彎曲應(yīng)力驗算：
銷軸最大受力:P=3000kg,銷軸Φ60mm截面：A=（6/2）2×3.14=28.26cm2，銷軸45#鋼強度極限Ób=610N/mm2,不平衡系數(shù)k=1.3。
截面彎矩M=1/2kp（L/2-H/4）=1/2×1.3×3000（10.5/2-4/4）=8288kg.cm
抗彎系數(shù)w=лd3/32=л63/32=21.2
彎曲應(yīng)力σ=M/W=8288/21.2=391kg.cm
安全系數(shù)ηb=6100/391=15>13,滿足要求。
2、2吊盤立柱截面抗拉應(yīng)力驗算：
槽鋼Q235鋼強度極限σb=410N/mm2，立柱為[14b對焊，立柱截面：A=16.4×2=32.8cm2，立柱截面最大受力:N=30000N截面削弱系數(shù):C=0.9,不平衡系數(shù)k=1.3。
立柱截面受拉承載力：[σ1]=N1/CA，
[σ1]=N1/CA=30000/（0.9×32.8）=1016N/cm2=10.16N/mm2
安全系數(shù)：σb/k[σ1]=410/(1.3×10.16)=31>10滿足要求。
2、3吊盤立柱連接螺栓截面許用應(yīng)力驗算：
螺栓Q235鋼強度極限σb=410N/mm2,立柱連接螺栓為M208條,每條連接螺栓截面：A=（2/2）2×3.14=3.14cm2,每條螺栓最大受力：N0=N/n=3T/8=0.375T=3750N,不平衡系數(shù)k=1.3。
每條螺栓受拉承載力：
N1=（3.14d02/4）[σb]
式中：n——螺栓個數(shù)，8個
d0——螺栓直徑，20mm
(3.14d02/4)[σb]=（3.14×202/4）×410=128740N
安全系數(shù):N1/KN0=128740/(1.3×3750)=26>13,滿足要求。
4、供電系統(tǒng)負荷計算、電纜選型計算如下：
1）、下井動力電纜U-1003*50+1*16負荷計算
已知：
井下吊盤照明P1=3KW，電壓127V；井下電焊機2臺共P2=38*2=76KW，電壓380V；
總功率P=P1+P2=76+3=79KW
根據(jù)
查《通用橡套電纜載流量表》得3*50+1*16在溫度25OC下長時間允許通過電流為176A
所以該電纜滿足施工使用要求.
2)、地面動力電纜VV-10003*95+1*35負荷計算
已知：
單10噸穩(wěn)車9臺，功率為22KW/臺；電壓380V;（平時最多4臺吊盤車同時運行，故P1=22000*4=88KW）
井口電焊機P2=22KW，電壓380V；
井口照明P3=5KW，電壓220V；
按施工要求，在起落施工吊盤時，只允許照明系統(tǒng)及電焊機投入使用，而地面臨施供電系統(tǒng)電流在起落吊盤時最大，故電纜的最大電流I=I1+I2+I3
根據(jù)：
I1=
所以總電流：
I=I1+I2+I3=157+83.6+7.6=248.2A
查《《通用電纜載流量表》得聚氯乙烯絕緣電線明敷的載流量3*95+1*35在溫度25OC以下長時間允許通過電流為346A；
所以該電纜滿足施工使用要求。
